[조달청 서울지방조달청] 남양주체육문화센터 보조경기장 전광판 제작설치

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남양주 체육문화센터 축구장 전광판 제작설치

시 방 서

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Ⅰ. 설 계 설 명 서

1.1 건명

남양주 체육문화센터 축구장 전광판 제작설치

1.2 위치

남양주 체육문화센터 축구장 내 지정장소

1.3 목적

남양주 체육문화센터 축구장에 전광판을 설치하여 경기 정보 안내를 표출함으로써 경기장을 찾는 관람객 및 선수들에게 실시간으로 경기기록 정보 등을 제공하여 원활한 경기 운영과 체육 시설 이용 활성화에 기여하며 최적의 시스템 사양을 구축하는데 있다.

1.4 제작 설치 개요

1) 축구장 전광판 : 1식

2) 운영 시스템 : 1식

1.5 납품 제작 및 설치기간

- 제작 및 설치 기간은 계약일로부터 90일로 한다.

Ⅱ. 일 반 시 방 서

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 남양주 체육문화센터 축구장에 설치되는 전광판 제작, 설치, 시운전 및 조정에 적용하며 범위는 시방서 및 도면에 표기되어 있는 모든 사항에 대한 상세 설계, 자재 구매, 기기 제작, 공급, 운반, 시험, 조정 및 시운전(교육)등 아래의 사항을 포함하며, 본 시방서에 별도로 명시 되어 있지 않더라도 당연히 포함되어야 할 세부 사항에 대하여는 감독관의 지 시에 따라 시행하여야한다.

1) 제작 구매품의 설계, 제작, 납품, 설치

2) 설치도면, 결선도, 시운전 및 보수에 필요한 자료공급 및 기술지원

3) 각종 제작 시험운전의 수행

4) 제작된 물품의 현장 운반

5) 구성품의 조립 (단, 분해 운반시)

6) 납품 기기의 성능보장 및 보전에 필요한 제반행위

7) 조작 제어용 시스템의 설치

8) 시운전 입회

1.2 제작기준 및 설치

설계도면과 시방서에 준하여 제작하여야 하며, 설계도면이나 시방서에 명기되지 않은 사항 은 건축공사표준시방서, 전기 및 통신 기술기준 및 관련법령, 제 규정에 적합하도록 제작 시 공하여야하며, 설명이 없는 사항이나 의문사항은 감독관의 지시에 따라 제작한다. 또한 발주 처의 변경 요구 시 대안을 제시하여 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

1.3 정의

1) 발주처(발주자)

다른 특별한 기술이 없는 경우이거나 별도의 언급이 없으면 발주처를 의미한다.

2) 계약자(공급자)

본 계약의 시방에 따라 필요한 기타 기술제공을 포함하여 기자재 설비 제작 및 설치를 수행할 회사 또는 법인체를 뜻한다.

3) 감독관

본 계약의 수행감독을 위해 발주처에서 지정한 감독관을 말하며 계약자의 현장대리인에 대한 지시, 승인 및 검사는 모두 감독관의 권한과 책임으로 간주한다.

1.4 기기 간의 협조

1) 계약자는 공급되는 기기 간의 상호 연동운전을 포함한 설비운전에 차질이 없도록 하여야 하며, 모든 기기가 하나의 종합적인 시설이 되도록 하여야 한다.

2) 본 건의 제작에 있어서 필요한 경우 타 계약자가 공급 설치하는 기기와의 협조는 감독관 을 통하여 협조를 하여야 한다.

1.5 이의의 해석

1) 설계 도서에서 정한 사항에 대하여 발주자와 의견 차이가 있을 경우 감독관의 지시에 따른다.

2) 계약자는 시방서 및 설계도면에 기술되지 않은 사항 또는 불명확하다고 생각되는 내용에 대해서는 발주처 및 감독관과 협의하여야 한다.

3) 계약 및 도면승인 후에 적용규격의 개정 또는 신규 제정이 있을 경우 발주자는 새로운 규격의 적용을 요구할 수 있으며 계약자는 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다.

1.6 관련 법령 등의 준수

계약자는 제작에 관련되는 제 법규, 제 법령 및 조례 등을 준수하고 제작의 원활한 진척을 계획하며 제 법령과의 적용 운영은 계약자의 부담과 책임으로 행한다.

1.7 관청이나 기타 수속

1) 제작 및 준공에 관련되는 관계관청이나 기타에 대한 제 수속은 계약자가 신속하게 처리 하며 이에 소요되는 비용은 계약자의 부담으로 하여야 한다.

2) 관계관청, 기타에 대해 교섭을 필요로 할 때 또는 교섭을 받을 때에는 지체 없이 감독관 과 협의하여야 한다.

1.8 특허

1) 계약자가 발주자에게 제출하는 장치 모델 혹은 기계에 관련한 설계 및 제작 공정에 대하 여 특허를 갖고 있거나 적용 할 경우 계약자는 사전에 이 사실을 감독관에 알려야 한다.

2) 계약자는 제출하는 시기, 제작방법 혹은 공정이 제3자의 특허 등을 침해하였을 경우 계약자는 제작도서 제출 시에 등 사실을 감독관에 알려야 하며, 이로 인한 모든 민사 및 형사책임은 계약자의 책임으로 한다.

1.9 시설의 보전

기존 구조물을 오염 또는 이들에 손상을 주거나 파손되었을 경우 계약자의 책임으로 복구 또는 배상하여야 한다.

1.10 자격을 필요로 하는 작업

자격을 필요로 하는 작업은 각각의 자격을 가진 자가 수행하여야 한다.

1.11 기기 및 재료(이하 기재로 한다)

1) 사용하는 기재는 모두 신품이어야 하며, 일반적으로 제작하는 제품 중 최상품이어야 한다.

2) 기재는 도면 및 시방서에 명기된 것을 사용하고, 한국공업규격(K.S)에 제정되어있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다.

3) 기재는 사양서 또는 견본품을 제출하여 승인을 득한 것을 사용하고 필요에 따라, 참고 도면을 작성 제출하고 검사 또는 시험은 K.S규정에 의하되 소요되는 비용은 계약자 부담 으로 한다.

4) 기기 중 외산의 경우 증빙할 수 있는 자료를 제출하여야하며, 수입절차에 관한사항 공업 소유권, 관계기관 시험 등에 관하여 모든 책임은 계약자 책임으로 한다.

1.12 제작 공정표

계약자는 제작에 앞서 승인도면 제출 시 세부공정표를 작성 제출하여 감독관의 승인을 받아야 하며 제작 기간을 엄수 하여야 한다. 제작 기간에 영향을 미칠만한 사항은 사전에 감독관에게 통보하고 적절한 조치를 취하여 규정된 기일 내에 제작을 완료하여야 한다.

1.13 사진제출

계약자는 제작 중, 완성시의 사진 및 진행 사항에 대한 사진을 촬영하여 보관하며, 감독관 에게 잘 정리된 기록 사진 2부를 제출하여야 한다. (준공도서에 포함)

1.14 기기의 성능보증

계약자는 본 계약에 따라 수행한 기재에 대하여 충분한 기술 검토를 한 후에 제작도면 승인을 요구하여야 하며, 기재의 성능에 대해서는 계약자가 모든 책임을 진다. 만약 시방의 불합리성으로 성능 보장이 어려울 경우 계약자는 지체 없이 시방 및 설계도서의 변경요구를 하여야 하며 대안을 제시하여야 하며, 제시된 대안은 당초기재의 성능 이상이어야 한다.

1.15 제작의 점검 및 입회

본 계약에 따라 설치되는 제품의 제작 과정 중에 감독관이 수시로 입회할 수 있으며, 이때 감독관의 지시사항에 대하여는 지체 없이 시정조치 하여야 한다. 제작 후에 검사가 불가능 하거나 곤란한 조립 또는 조합을 요하는 경우에는 사전에 감독관의 입회 검사를 받아야 한다.

1.16 양도금지

감독관청의 동의 없이 계약에 관련된 계약자의 관리, 이윤, 이익관계, 의무에 관한 사항을 전부 혹은 일부일지라도 양도, 매도 및 이전 등을 할 수 없다. 만약 계약자가 상기사항을 위배하였을 경우 감독관청은 관계법규에 따라 계약을 해약할 수 있다.

1.17 제작 및 관리조직

계약자는 본 계약에 따라 제작 및 사업관리를 원활히 추진하여 최적조건에서 설비가 운용 될 수 있도록 하기 위하여 공정관리, 설계, 제작검토, 기자재의 품질, 기능검토 등의 업무 수행 인원은 가능한 기술경험이 풍부한 자로 구성되어야 한다.

1.18 계약자의 책무

1) 계약자는 본 설비의 설계, 제작, 납품, 시험, 검사 및 시운전에 대한 전반적인 책임이 있으며, 모든 부품과 설비의 정상동작 상태에서 파손이나 변형이 없이 완전한 성능을 갖도록 보증하여야 한다.

2) 설비의 제작, 납품에 있어서 기능상 반드시 필요한 부분이 누락 또는 생략되었을 경우 이를 무상으로 보완하여야 한다.

3) 계약자는 본 설비를 완성품으로 공급하여야 하며 추가 보완 없이 완전 작동할 수 있어야 한다.

4) 시방서에 의한 제작도면 승인, 제작, 감독 및 검사에 합격되었다 하더라도 기본 사양의 성능 발휘에 중대한 하자가 발생하였을 경우 계약자의 책임 및 부담으로 즉시 수리 또는 교환하여야 한다.

5) 계약자는 제작, 납품되는 설비가 관련설비와 종합적으로 조화를 이루어 가동될 수 있도 록 제작하여야 하며 필요시 이를 위해 계약물품의 제작과 관련한 제반 사항을 사전에 현장 조사하여 제작에 반영하여야 한다.

1.19 규격보완

계약자는 계약 후 본 설비의 규격을 변경하여야 할 경우 그 사유를 변경 전에 감독관에게 서면 제출하여 승인을 받아야 하며 승인을 받지 않은 변경은 인정되지 않는다.

2. 시험 및 검사

2.1 계약자는 제품에 사용되는 모든 부품 및 재료가 본 시방의 필요조건을 만족 시키는가 확인 하기 위한 검사를 실시하고 그 결과를 감독관에게 보고하고 자체 관리하여야 한다.

2.2 계약자는 시험 및 검사를 위한 요령서(항목, 대상 장비, 기준, 방법 등)를 감독관에게 제출 하여 승인을 받아 시험 및 검사를 수행하며, 수요기관 검수로 한다.

2.3 납품을 위한 품질적합성 검사를 아래와 같이 현장시험 및 준공검사로 구분한다.

1) 제작중간검사 : 발주자가 필요하여 제작기간 중 중간검사를 요청한 경우 계약자는 이에 응하여야 한다.

2) 현장시험검사(성능검사) : 계약자는 현장시험 검사 시 설치가 완료된 후 현장 시험하여야 하며, 현장 시험 시는 감독관 입회하에 하여야 한다.

3) 2항의 시험검사 완료 후 별도의 지정된 날에 감독을 포함한 수요처의 관계자 등이 참석 한 시운전(준공검사)을 하여야 하며 시운전 요원은 설치자가 하는 것으로 한다.

3. 교육 및 훈련

계약자는 공급하는 설비의 운영과 유지관리를 위하여 교육 및 훈련 계획을 수립하여 유지관리 운영요원에 대하여 교육훈련을 실시하여야 한다.

설비운영 및 보수를 위해 계약자는 인수팀 또는 운영 팀에 대하여 교육을 실시하여야 하며, 교육에 실시되는 소요경비는 계약자 부담으로 실시하여야 한다.

4. 보증기간

4.1 본 제품은 납품완료일로부터 2년간 책임을 보증하여야 하며, 보증기간 내 하자가 발생하였 을 시는 계약자 부담으로 즉시 보수하여야 한다.

4.2 하자보증기간 중 발생한 하자에 관한 일체의 책임은 계약자가 지며 발주자의 요구가 있으 면 계약자는 최단시간 내 기기의 설치 현장에 기술진을 파견하여 수정, 보완 등 제반조치 를 취하여야 한다.

4.3 감독관이 승인한 도면 및 자료들에 의해 설계, 제작된 기기라 할지라도 오류 혹은 하자가 발견되었을 경우 이에 관한 모든 책임을 계약자가 지며, 현장 특성을 감안하여 계약 기기 의 성능보장을 위하여 현장 시운전 및 운영자 요구시는 항상 입회 하여야 한다.

4.4 계약자는 하자보증 이후에라도 발견되는 시스템의 결함 및 고장 등에 대하여는 지속적으로 소요경비 및 부품을 신속하게 교체 할 수 있는 준비 및 현장대처를 하여야 한다.

5. 제작감독

발주자는 시방서에 의하여 제작되는 물품의 제작 감독을 위해 감독관을 파견할 수 있으며 검정 은 제작자 검정을 원칙으로 하며, 감독관은 계약자의 시설물출입 및 제작품질관련 기록을 확인 할 수 있는 권리를 가진다.

6. 자격제한

1) 조달청 우수제품인증 업체 (2021174)

2) 정보통신공사업 면허 또는 등록업체

3) 공장등록을 필하고 직접생산시설을 보유한 업체

7. 도면 승인

7.1 계약자는 시방서 및 도면에 준하여 제작, 공급될 모든 설비의 제작승인도서 2부를 제출하여 승인을 득한 후 착수하여야 한다. 제작도면에 지시된 수정 및 보완사항에 따른 변경내용에 대한 보상은 인정할 수 없으며, 제출된 제작 도면의 수정, 보완, 요구사항으로 기인한 공기 지연 및 불이익에 대하여 계약자가 책임을 진다. 감독관에 의한 제작도면의 검토는 일반적인 설계에 적용되며 제작 도면 및 시방서의 실책이나 누락에 대해 계약자의 책임이 면책되는 것은 아니다.

7.2 제작승인도서 및 제출사항

1) 제작공정 계획표(현장 공정을 고려하여 감독관과 협의 후 작성)

2) 승인시방서

3) 제작 및 설치 상세도

가) 전광판 배치도 및 구조물 도면

ά Ā 나) 전기 및 제어장치 배선도

ৄ Ā 다) 기타 제작 설치시 필요한 도면

4) 각종 시스템 및 주요장비 CATALOG (품명, 제작업체, 형식, 규격 등)

5) 기타 필요로 하는 도면 등

8. 준공도서 제출

계약자는 제작 및 시운전 완료까지 유지관리상 필요한 준공도서 및 기타 서류일체를 아래와 같은 요령으로 원본(1부) 및 COPY본(1부)를 제본하여 제출하여야 하며, 한글사용을 원칙으로 하고 원어로 표시할 경우는 한글로 표시 후 괄호로 명기할 수 있다.

8.1 준공도서 및 서류

1) 준공시방서 2부.

2) 준공도면 (A3) 2부.

3) 기기 취급설명서 (운영 설명서) 2부.

4) 유지보수 지침서 2부.

5) 사진첩(제작 설치과정 및 설치 후 시험사진) 2부.

8.2 유지관리 및 운전조작에 관한 지침서

본 도서에는 설비에 대한 각 기기의 점검항목, 점검일람 및 부속품 교환일 등을 설명하는 것 외에 점검방법의 설명, 고장시의 응급처리 및 사후처리, 원인 등을 나타낸 것이어야 한다. (준공도서에 포함)

9. 포장 및 표시

전광판설비는 설치 시까지 습기가 스며들지 않도록 내 포장한 후 염분이나 물로부터 보호가 충분하도록 포장하여야 하며 포장은 기기별 별도 포장에 의하여야 한다.

10. 납 품

10.1 계약자는 제작 공정시험 및 검사 완료 후 운반 납품하여야 하며, 납품 기한은 계약서에 준한다.

10.2 모든 제작품은 완전 조립된 상태로 납품함을 원칙으로 한다. 단, 조립상태로 운반 및 납품 이 불가능할 시는 계약자가 재조립하여 설치하여야 한다.

11. 운 반

11.1 운반은 지정된 시험을 필한 후 설치현장의 여건과 타 공사와의 연관성을 고려하여 현장 반입의 가능여부를 파악하고 감독관의 승인을 득한 후 운반하여 지정된 장소에 하차하여 야 한다.

11.2 운반 시에는 기기의 파손 및 보호를 철저히 하며, 기기의 손상이나 타 구조물 등의 손상 을 준 경우는 계약자의 책임으로 복구하여야 한다.

Ⅲ. 제 작 시 방 서

1. 설계 및 제작기준

1.1 일반사항

1) 설계 및 제작설치에 대한 모든 사항은 타 공정과의 간섭이 발생치 않도록 면밀히 검토 후 감독관의 사전 승인을 득한 후 제작설치에 임하여야 한다.

2) SYSTEM의 구성은 장애로 인한 전광판 운영의 차질이 발생치 않도록 충분히 검토 되어 야 하며 구조적 안정성을 확보하여야 한다.

3) 제작 설치에 사용되는 모든 자재는 KS 또는 JIS 규격품을 사용하여야 하며 규격품이 없을 경우에는 시중의 최상품을 사용하여야 한다. 단 자재의 사용은 사전에 감독관의 승인을 득 하여야 하며 자재에 대한 시험성적서 등의 자료 요구에 대하여는 이에 응하여 야 한다.

4) 각종 장치는 열, 진동, 부식에 대비한 충분한 설비를 갖추어야 하며, 긴급 상황 발생 시 신속히 대처할 수 있도록 임의의 조작이 가능하도록 시스템을 설치하여야 한다.

5) OPERATING에 많은 인원이 소요되지 않고 유지보수에 많은 비용과 인력이 필요하지 않도록 설계 제작되어야 한다.

6) 기존 운영 장비가 있을 시 호환이 가능토록 제작되어야 한다.

7) 본 제작시방 항목 외 현장 시공 시 보완 요청되는 사항에 대해서는 특별한 사유가 없는 한 이에 응하여야 한다.

1.2 전광판 구조물

1) 구조물의 외형은 도면을 원칙으로 하나 보다 좋은 디자인 등을 제시, 승인을 득한 후 재설계 제작할 수 있다. 단, 별도의 요구가 있을 시에는 이에 대한 설계안을 제시하여야 한다.

2) 전광판 내부에 장착되는 각종 장치의 착탈이 용이하도록 하고 외부의 압력에 의해 장치 가 탈락이 발생치 않도록 제작하여야 한다.

3) 전광판 내부에 일정온도유지를 위한 충분한 환기가 가능한 FAN설비를 시설하고 통풍구 에는 먼지 등의 유입이 발생치 않도록 필터 또는 차단장치를 하여야 한다.

4) 전광판 구조물은 건축 구조물의 안정성 확보를 위해 사전 협의가 있어야 하며 건축 구조물에 견고히 부착되어야 한다.

5) 천재지변이 아닌 어떠한 경우라도 무너지거나 넘어지는 일이 없어야 하며, 구조물의 외형에 따른 부착장치의 탈락이 발생치 않도록 하여야 한다. 만약 사고 발생 시 모든 책임 및 보상은 계약자가 책임져야 한다.

6) 현장반입 제품은 제작 공장에서 실시한 검사에 합격한 것이라야 하고 감독관의 승인을 받아야 한다.

7) 설치 현장 운반 시 도장 부분의 손상이 발생치 않도록 충분한 조치를 취하여야 하며 손상 시에는 원상태로 복구하여야 한다.

8) 구조물의 내 외부는 재질은 스틸로 하며 방청처리 후 지정 색으로 분체 도장하여 부식이 발생치 않도록 하여야 한다.

9) 전광판 내부의 각종장치는 스프링 와샤를 삽입하여 진동에 의한 풀림이 없도록 하여야 한다.

1.3 표시소자

1) 최근에 개발된 최신의 제품을 사용하여 설계, 제작하여야 한다.

2) 배광 특성 및 휘도 특성상의 최상의 조건을 부여하기 위하여 표시 소자는 색상 및 RANK가 동일한 제품을 사용하여야 한다.

3) 기타 표시부에 대한 사양은 전광판 세부사양의 내용에 준한다.

1.4 MODULE

1) 표출면의 MODULE은 균일성 및 PIXEL의 간격을 일정하게 제작하여 전광판 표출에 왜곡이 생기지 않도록 제작하여야 한다.

2) 표출면 전체가 일정한 광도와 색조를 유지할 수 있도록 하여야 하며, 설치 위치 및 방향은 일정하게 배치되도록 하여야 하며, 조광 제어가 가능하도록 하여야 한다.

3) 장치간의 접속은 접촉 불량에 의한 장애 등이 발생되지 않도록 제작되어야 한다.

4) 표시부의 MODULE은 견고하고 무게가 가벼워 구조설계 및 설치가 용이하고, 현장 여건상 분진으로부터 강한 구조로 제작하여야 하며 접촉 불량 등 장애발생률을 최소화 하여야 한다.

5) 표시부의 MODULE은 주변시설물 등에 전파간섭 영향이 초래되지 않도록 간섭이 적은 모듈을 사용하여야 한다.

6) 인쇄기판의 재질은 에폭시수지로서 절연저항이 전자표준 규격 이상인 것을 사용하여야 한다.

7) 전광판은 분진(먼지)로부터 보호될 수 있는 구조로 제작되어야 하며 열 및 습기에 의한 손실을 입지 않도록 환풍 시설을 하여야 한다.

8) LED MODULE은 LED 표시면과 구동부가 한 장의 PCB에 집적되고 일체화된 견고한 TYPE 으로 제작하여 접촉 불량 등의 장애를 최소화하여야 한다.

9) LED MODULE의 구동방식은 각 LED MODULE 별 휘도 및 색상의 보정기능을 내장하여 완벽한 색상재현이 가능하도록 구성하여야 한다.

10) LED MODULE의 구동방식은 설치될 환경에 적합한 휘도로 이루어져야 한다.

1.5 전광판 제어부

1) 특징

가. 전광판에 영상을 표출할 때 화소삽입 기술을 이용하여 전광판 화소를 UP-scaling하여 영상보간을 통해 더 높은 해상도로 변환하여 고해상도 화면 표출가능

(특허 10-1716561 “화소 삽입을 이용한 적응적 영상보간 방법”)

나. 표출영상을 고해상도로 변환 시 화소 삽입을 수행하는 단계에서 적응적 영상보간 기술 을 통해 화면에 노이즈 및 계단현상을 방지하여 기존 전광판 보다 선명한 화면 표출가능

다. 입력 영상을 LED 전광판의 비율과 사이즈에 맞게 확대 또는 축소 재생시 영상의 대각 선 부분의 계단현상을 억제하고 영상의 경계부분의 콘트라스트를 개선하여 시인성을 향상

라. 다양한 해상도의 입력영상을 전광판 해상도에 맞추는 과정에서 화면비를 자동 변환하 는 UP scaling 기술적용으로 표출영상이 비대칭 전광판 화면비로 변환되어 사용자 편 의성을 고려하고 별도의 디코딩 인코딩 과정이 필요없어 영상편집에 소요되는 시간과 비용이 절감되어 전문기술인 없이도 운영이 간소화되어 비용을 절감할수 있는 제품임

2) 기술

가. 전광판

컨트롤러 및 전원공급장치 운영자 장치와 표시부 모듈(Full Color, 3-Color), 모듈을 취부 할 수 있도록 제작된 함체, 함체를 고정하는 구조물을 포함한 완제품으로서 홍보, 광고, 정보전달 등으로 활용한다.

나. 주제어 장치(Main Control Unit)

운영컴퓨터 및 영상장비로부터 디지털 영상신호를 수신하여 LED표시판에 표출하기 위 한 데이터로 변환하며, 입력 영상을 화소 삽입의 적응적 영상보간 기술을 이용하여 고 해상도로 처리하는 메인시스템으로서 영상화면 전체를 표출할 수 있도록 형성하고 Sub Controller로 영상 및 제어정보를 전송하여 주는 시스템이다.

다. 부제어 장치(Sub Control Unit)

주제어 장치로부터 표출 화면의 영상신호 및 제어신호를 수신하여 빠른 속도로 데이터 를 스케닝하여 LED모듈에 신속, 정확하게 데이터 드라이빙하고 표출할 수 있게 하는 시스템이다.

3) 기능

가. 디지털 영상의 신호 성분을 고속으로 분석하여 영상 내에 대각선 방향을 가진 화소에 대해서 영상보간을 강화하는 기술로 영상을 고해상도로 UP-scaling 하여 LED 전광판에 재생 할 때 영상의 해상도를 높이는 기술로서 특히 영상의 경계 부분인 대각선 방향의 영상의 품질 개선에 큰 효과가 있음

나. 입력 영상신호의 해상도를 판단 후 LED 패널의 해상도와 비율에 영상의 해상도와 비 율을 맞추기 위해 스케일링 처리 및 해상도를 높일 때, 적응적 보간 기술을 이용하여 입력된 저해상도의 영상을 고해상도의 영상으로 해상도를 높이고, 영상의 경계면에 계 단 현상이 억제된 고해상도의 영상을 재생할 수 있는 특징이 있음

다. 고해상도의 영상을 만들 때 하아 웨이블릿 변환(Haar Wavelet Transform)을 통해 입력 된 영상신호의 방향성 성분을 분석하여 영상에서 대각선 성분의 화소를 보간하는 기술 을 기반으로 LED 패널의 해상도와 비율에 입력 영상의 해상도와 비율을 맞추기 위해 스케일링 처리 및 해상도를 높일 때 영상의 경계 부분에 계단현상이 일어나 시인성이 저하되는 현상을 막고 표출 할 수 있음

라. 저해상도의 영상을 입력받아 적응적 영상보간을 통해 영상의 경계가 선명한 고해상도 의 영상을 획득할 뿐만 아니라, 영상에서 대각선 방향의 계단 현상이 매우 억제된 고 해상도의 영상을 재생함. 그 결과 영상의 경계부분의 계단현상이 나타나지 않도록 함 으로써 FHD급 해상도 영상으로부터 4K급 이상의 고해상도 영상 획득이 가능함

1.6 전원 감시 제어부

1) 표시 소자의 전원공급 장치는 충분한 용량으로 설계되어야 하며 전원공급은 3상 교류 전원을 정류하여 양질의 직류전원을 소자 및 회로에 공급하고 직류 전원부의 고장발생시 전광판 표출에 문제가 발생치 않도록 하여야 한다.

2) 회로에 공급되는 전원은 정전압, 정전류 회로를 구성하여 전원의 변동에 따른 어떠한 오동작이나 변화도 발생하지 않도록 제작되어야 한다.

3) POWER REMOTE CONTROL SYSTEM을 설치하여 전광판의 전원을 주 운영실에서 SYSTEM을 ON/OFF할 수 있어야 한다.

4) REMOTE CONTROLLER를 통하여 전광판 표시면 전원제어 및 전광판 내 작동상태 등을 운영실에서 감시 및 제어가 가능하도록 하여야 한다.

1.7 내부 설치 공사

1) 전광판과 운영실간의 배선은 충분한 용량의 절연 특성이 우수한 전선을 사용하여 기기 간의 동작에 영향을 주지 않아야 한다.

2) 케이블 분기 또는 접속은 분전반, FULL BOX, OUTLET BOX 또는 JOINT BOX 안에서 하여야 한다.

3) 배선은 전기설비기술기준, 내선규정 및 소방 설비의 설치, 유지 및 위험물 제조소 등 시설의 기준 등에 관한 규칙 등을 준수하여 설계도면 및 시방서에 의거 시공하여야 한다.

4) 전선 접속에 사용되는 테이프, 커넥터, 단자 및 땜납 등은 규격에 적합하여야 하며, 감독 원의 지시에 따른다.

5) 전선의 접속은 배관 내에서 할 수 없으며 배관용 박스, 풀박스 또는 기구 내에서만 가능 하며 점검이 용이하도록 하여야 한다.

6) 각종 장비간의 배선은 은폐시켜 유지관리시 안전사고의 발생을 사전에 대비할 수 있도록 하여야 한다.

7) 배선의 단말에는 적합한 터미널과 점검이 용이하도록 마크밴드 또는 튜브를 사용하여야 한다.

8) 배선의 분기는 반드시 단자대에서 처리하고, 단자 접속시 접촉 불량, 단선 등이 생기지 않도록 하여야 한다.

9) 표시판 내부에 열 방출을 위한 송풍구나 외기 흡입구의 FAN이나 GRILL을 이용한 VENTILATION 시설을 하여 열 및 습기로 인한 시스템 장애가 없도록 환풍을 고려하여 설계 제작되어야 한다.

10) SYSTEM 및 표시판의 모든 접합부는 CONVERTER 및 BOLT, NUT를 사용하며, NUT의 사용부위는 진동을 흡입하는 스프링 와샤와 평 와샤를 사용하여 진동에 영향을 받지 않 도록 하여야 한다.

11) 노출되는 모든 BOLT, NUT류는 스테인레스강을 사용하여 부식이 발생치 않도록 하여야 한다.

2. 시험 및 검사

2.1 품질기준

본 제품은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 품질 인증의 시험기준, 국내·외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다.

가. LED전광판 품질기준 : 자사제시

氠瑢

순번

시험항목

시험방법

단위

품질기준

외관 및 구조

외관상 크기, 외관, 부속품 등 결점이 없는지 확인할 것

이상없음

LED 판넬의 특성

LED 판넬의 배열이 고르게 되어 있는지 확인할 것

이상없음

진동시험

진동수 10~55Hz 범위에서 가속도 1.0, 스위프사이클수 10회로 45분동안 견고하게 고정된 전광판의 x, y, z 방향으로 진동 시험 후 동작상태를 확인

정상작동

색도

운영컴퓨터에서 각각 백, 적, 녹, 청색 화면을 전송하여 전광판 좌표에 맞는 백, 적, 녹, 청색으로 점등한 후 육안으로 판단

이상없음

전원상태시험

통전상태에서 로직 전원 및 LED모듈 전원에 대한 DC 전압을 측정

정격전압의 ±10%이내

데이터 표출시험

운영컴퓨터에서 문자나 사진 등 정지화면을 전송하여 LED모듈의 95% 이상이 데이터와 각각 적, 녹, 청색이 전광판에 표출 되는지를 육안으로 판단

99 이상

내전압

전원 입력단과 외함 사이에 60Hz 교류 전압을 0[V]에서 점차적으로 1,500 [V]까지 증가시켜 인가하며, 이 전압을 60초간 유지하고 이 후 전원을 재 인가하여 전광판 동작을 확인

견딤

전압변동시험

입력 전압을 정격전압(AC 220 V) ± 10 % (198 ~ 242 V)로 가변 하여 통전 후 표출 상태를 확인

이상없음

절연저항

DC500V 절연저항계로 전원 입력단과 외함 사이의 절연저항을 측정하여 확인

㏁

90 이상

평상온도상승

평상 온도 상승 시험 직후 AC 1500 V를 60 s간 연속하여 가하였을 때 이에 견디고 부품파손, 소음 및 오작동이 없는지 확인

정상작동

누설전류

통상의 사용 상태에서 정격전압(AC 220V, 60Hz)을 전광판에 인가하고, 운영컴퓨터에서 백색 화면을 전송하여 전광판을 백색으로 점등한 상태로 연속 운전하여, 각 부의 온도상승이 일정하게 되었을 때 다음 표 각 부분에 대한 온도를 측정하여 기준 온도 값과 비교

㎃

0.5 이하

내열시험

[온도 (60 ± 3) ℃ 에서 8 h 방치 후, 동작에 이상여부 확인

정상작동

내한시험

[온도 (-20 ± 2) ℃ 에서 4 h 방치 후, 동작에 이상여부 확인

정상작동

온·습도싸이클

[-온도 (55 ± 2) ℃, 습도 (90 ± 5) %에서 12 h 방치 후 온도 (25 ± 3) ℃, 습도 (90 ± 5) %에서 12 h 방치 후, 동작에 이상여부 확인

정상작동

연속통전시험

상온에서 장치에 정격전압(AC 220 V)을 인가하여 48시간 이상 연속하여 동작하도록 한 후 표출상태를 확인

이상없음

방수시험

KS C IEC 60529에 의해 규격 IP65에 따른 습기처리 후 전광판 동작 상태를 확인한다.

정상작동

광도

적색 표출 후 LED 광도를 측정한다.

1.0이상

녹색 표출 후 LED 광도를 측정한다.

2.0이상

청색 표출 후 LED 광도를 측정한다.

0.5이상

나. 영상보간 품질기준 : 자사제시

氠瑢

순번

시험항목

시험방법

단위

품질기준

영상 보간

업스케일링

운영자PC를 통해 입력영상과 출력영상의 해상도를 설정한 후 전광판을 통해 영상 보간(UP-Scaling) 후 출력 여부를 3회 반복하여 확인한다.

氠瑢

입력영상

해상도

출력영상

해상도

영상 보간

(Up-Scailing)

1920×1080

3840×2160

4 배

1280×720

1920×1080

2.25배

480×320

1280×720

6배

이상없음

대각선

운영자 PC를 통해 비교 대상과 시험 대상 장비에 입·출력 해상도를 설정 후 두 장비에 대하여 영상 보간을 실행하여 동일 위치에 영상 대각선 부분의 계단현상을 확인

이상없음

경계선

운영자 PC를 통해 비교 대상과 시험 대상 장비에 입·출력 해상도를 설정 후 두 장비에 대하여 영상 보간을 실행하여 동일 위치에 영상 경계면 부분의 보간 선능을 확인

이상없음

입력 영상의 해상도 변환

[표1]의 영상 포맷에 대하여 입력신호를 컨트롤러에 전달하고 컨트롤러가 설정한 해상도(1920×1080)로 변환하여 출력 신호를 생성하였을 때 프로토콜 분석기를 통해 저해상도의 영상을 고해상도 영상으로 정확하게 변환하는지 확인

이상없음

입력영상의 영상 보간 기술

입력 영상을 해상도(1280×720, 720×480)로 설정하고 컨트롤러를 통해 설정한 해상도(1920×1080)로 변환하였을 때 영상보간 기술이 정확하게 적용되었는지 확인

이상없음

컨트롤러의 모니터링 기능

[표1]의 영상 포맷에 대하여 입력신호를 전달하고, 컨트롤러가 설정한 해상도(1920×1080)로 변환한 출력 신호를 LED 전광판과 추가 디스플레이를 통해 모니터링 기능이 가능한지 확인

이상없음

사용자 인터페이스 기능

[표1]의 영상 포맷에 대하여 입력 신호를 전달하고, 컨트롤러가 설정한 해상도(1920×1080))로 변환할 때, 사용자 인터페이스가 정확하게 동작하는지 기능 확인

이상없음

컨트롤러 소비전력

[표1]의 영상 포맷에 대하여 입력 신호를 전달하고, 컨트롤러가 설정한 해상도(1920×1080))로 변환할 때, 컨트롤러에서 발생하는 소비전력의 변화가 사용상 지장이 없을 것

이상없음

[시험장비 구성]

漠杳

漠杳 [표1] 시험 영상 포맷

2.2 성능 및 시험방법

가. 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 품질 기준에 만족하여야 한다.

나. 검사방법

1) 매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다.

2) 검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다.

3) 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고, 치수는 기구를 이용하여 측정하여야 한다.

3. 전광판 세부사양

2.1 시스템의 개요

전광판 설비의 구성은 표시부, 운영 SYSTEM으로 이루어져 안내 및 각종 다양한 홍보 문자 및 안내 문자를 신속 정확하게 표출할 수 있도록 시스템을 구성하여야 하며, 현장의 직사 광선하에서도 인지도가 뛰어난 초고휘도 광각형 시스템으로 설치하여야 하고, 운영실에서 손쉽게 원격조정이 가능한 시스템으로 구성하여야 한다.

2.2 표시부

1) 본 LED 전광판은 화소 삽입의 적응적 영상보간 기술을 적용하여 고해상도 영상으로 변환 가능해야 하며, 표출 화면비를 맞추기 위한 UP-scaling 기능이 있어야 한다.

2) 본 LED 전광판은 표출영상을 고해상도로 변환시 화소 삽입을 수행하는 단계를 통해 표출되는 화면에 떨림 및 영상의 경계부분의 계단 현상을 방지하여 선명한 고해상도 화면 표출이 가능 하여야 한다.

3) 표시부는 동영상, 각종문안 등을 표출할 수 있도록 설계된 화면으로써 표시부 LED(RED, PURE GREEN, BLUE)의 색을 1024 단계 이상으로 조정하여 천연색을 표출 시킬 수 있어야 한다.

4) 표시부의 표출 소자는 가장 최근에 개발된 LED소자를 사용하여 전광판의 측면에서도 충분히 인식가능 하도록 가시각도를 최대한 확장하여야 한다.

5) 표시부는 다채로운 편집 연출이 가능하며 각종 영상 및 문자 등을 표출할 수 있는 SYSTEM으로 구성되어야 한다.

6) 표시부는 COLOR UNBALANCE를 최소화하기 위해 LED를 동일 RANK로 사용함으로써, 색상의 균일도를 극대화 하여 최적의 MODULE을 제작하여야 한다.

7) 표시부는 고해상도 고화질 화면을 표출할 수 있어야 하고 적합한 GAMMA보정 기능이 있어 관람자가 전광판을 장시간 보고 있어도 피로를 느끼지 않고 부드러운 색감 을 표출할 수 있어야 한다.

8) 표시부 LED는 RED 1개, PURE GREEN 1개, BLUE 1개로 구성하고 WHITE BALANCE시 6,000nit 이상을 유지하여야 한다.

9) 표시부 및 각 제어장치는 실외에 설치되는 점을 감안하여 주위 환경(방수, 기온 변화 등) 에 충분히 대응할 수 있도록 제작되어야 한다.

10) 표시부의 구동방식은 설치될 전광판 구동에 적합한 방식이어야 한다.

11) 모든 장비는 호환성이 우수하여야 하며, 소요되는 물품은 제작당시 최신품을 사용

하여야 한다.

12) 모든 운영 및 전광판 장비는 에너지 절약형 장비를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

13) 전광판 표시부의 주요 사양은 아래와 같다.

- 전광판 표시부 주요 사양

(우수조달제품지정번호:제2021174호/식별번호:25267937/모델명:UHD-256-P5A_160x160)

氠瑢

품 목

내 용

전광판 SIZE

표시면 크기 (Screen Size)

(W)8,000 x (H)4,480 mm

R.G.B

Matrix

Module

발광색상 (Emitted Color)

Red, Pure Green, Blue

LED Module

160x160mm FULL COLOR LED

모듈수량

(Total Number of Module)

(W)50 x (H)28 = 1,400 Modules

해상도 (Spatial Resolution)

(W)1,600 x (H)896 = 1,433,600 Pixels

휘도

(Reference White Brightness)

6,000 nit(cd/m²) 이상

가시각도 (Viewing Angle)

Hor : 120˚ Ver. : 120˚ (허용오차 ±10˚)

소비전력 (1 Module)

20W

화소 간격 (Pixel Pitch)

5mm

RGB LED 배열 / Pixel

Red:1, Pure Green:1, Blue:1

Module Size

W160 x H160 mm

전기용량

수전 요구전력

36kW

평균 소비전력

14.4kW

2.3 SYSTEM

1) 전광판 SYSTEM은 운영실에서 전광판에 전용 전송망를 통한 신호를 입력 받아 운영자의 조작에 의한 문자 표출이 가능하게 구성하여야 한다.

2) 전광판 운영시스템은 문자 표출을 할 수 있도록 운영시스템을 구성하여 운영의 안정성을 확보하여야 한다.

3) 전광판 SYSTEM은 조작 및 유지보수에 많은 인력이 필요치 않는 경제적인 설비가 되도록 구성하여야 한다.

2.4 소프트웨어

1) 소프트웨어 특성

- 전광판 운영자가 손쉽게 사용하도록 설계된 대화형 메뉴선정 방식으로서 전광판 SYSTEM 운영 에 가장 적절하도록 설계 고안되어야 한다.

가. 그래픽 환경 : MOUSE, KEYBOARD를 이용하여 간편히 운영할 수 있도록 디자인된 화면으로 구성.

나. 메뉴선택 방식 : 상위메뉴에서 하위메뉴로 메뉴를 선택하여 운영하여 쉽게, 신속히 정보 입력/수정 가능.

2) 소프트웨어 구성

가. 각종 안내문구 표출 운영에 지장이 없도록 제작되어야 한다.

나. 제어용 PROGRAM PACKAGE

- 운영 관리, 제어관리, 표시부 휘도, 전원관리, 기타 등

다. 표출용 PROGRAM

- 그래픽, TEXT편집 : 효과부여 및 FILE화, 저장/재생

- 기본공급용 SOFT WARE PACKAGE

O/S WINDOW , 자체 프로그램

Ⅳ. 특 기 시 방 서

1. SYSTEM 구성

1.1 축구장 전광판 : 1식

1) 표출부 ࡰ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā

ৄ Ā 가) MODULE 규격(□160x160mm FULL COLOR/DOT PITCH 5mm)

ৄ Ā 나) MAIN CONTROLLER

다) SUB CONTROLLER

라) POWER REMOTE CONTROLLER

ৄ Ā 마) SWITCHING POWER SUPPLY(300W)

바) 분전반(36kW)

ഴ Ā

2) 전광판 외함 및 내부설비 ޴ Ā ೸ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā

가) 화면크기 : W8,000 x H4,480 mm

나) 전광판 내부 제어설비

1.2 전광판 운영시스템 : 1식 ༤ Ā

1) 운영 COMPUTER SYSTEM : 1SET Ā ྠ Ā

가) CPU ޠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : Intel i5 이상(최신사양)

ৄ Ā 나) DDR RAM ਠ Ā ྠ Ā : 8G

ৄ Ā 다) HDD ۼ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 500GB

ৄ Ā 라) MONITOR ಀ Ā ྠ Ā : 22″LED ୈ Ā

ৄ Ā 마) SOFTWARE ર Ā ྠ Ā : WINDOWS 11

2) 운영프로그램 : 전광판 운영용 1식

2. 풀칼라 전광판

2.1 표출부

본 남양주 체육문화센터 축구장 전광판은 최신 멀티형 FULL COLOR LED 전광판으로 설치하여 경기를 운영함으로써 다수의 관람객 및 선수들에게 선진화된 경기운영 서비스 및 다양한 정보 안내가 가능한 시스템 이어야 한다.

2.2 외함 케이스 및 내부설비 [승인도서에 준함]

전광판 케이스는 안정성을 고려하여 설계 및 제작 후 콘크리트 기초 기둥에 외함 케이스를 견고하게 고정하여야 하며, 외부 마감재는 STEEL CASE로 주변 환경 미관에 맞게 설치하여야 한다. 표시부 내부의 열 방출을 위한 송풍구를 설치하여 열 및 습기로 인한 SYSTEM 장애가 없도록 환풍을 고려하여 설계 제작되어야 한다.

3. 전광판 운영 SYSTEM

3.1 SYSTEM 개요

전광판 설비 구성은 표시부, 운영 시스템으로 이루어져 홍보 문자 표출 및 각종 안내 정보 를 표출할 수 있도록 시스템을 구성하여야 한다.

1) 본 전광판 시스템은 기존의 발광소자(LED)보다 가시각도가 개선된 최신형 고휘도 초광각형 발광소자LED(적색(RED), 순녹색(PURE GREEN), 파랑(BLUE))소자를 사용하여 가시각도가 매우 넓어 어느 장소에서도 표출내용을 충분히 인식할 수 있다.

2) 화면 표출부 화소(PIXEL) 설계

가) 종래의 발광소자(LED) 표출부 보다 훨씬 넓은 시야각(가시각도)을 확보하기 위하여 최신의 초광각형 소자를 사용한다.

나) 색상 재현력을 향상시치기 위하여 색순도가 높은 3원색 발광소자 등급(LED RANK) 은 최상급으로 설계하며 측면에서 보아도 색분리 현상이 최소화되도록 혼색성을 극대화하는 고밀도 소자배열 구조로 설계한다.

다) 화소(PIXEL)간의 색상 불일치를 최소화하고 고화질화 하기 위하여 제조사측과 협조하여 발광소자를 등급(RANK)을 구분하여 입고하고 화소(PIXEL)내의 동일위치의 소자는 색조 및 휘도 등급(RANK)이 동일한 발광소자(LED)를 배치하여 화소(PIXEL)를 제작한다.

Ⅴ. 제 품 규 격 서

화소삽입의 적응적 영상보간 기술을 이용한 고해상도 LED전광판

氠瑢

우수조달물품

지정번호

2021174

규격서

작성

㈜오라시스템

검토

조달품질원(`22.01.04.)

1. 개요

1.1 적용범위

이 규격은 홍보, 광고 뉴스, 생활정보 등의 정보가 필요한 옥내나 옥외 환경에 사용하는 다목적 LED전광판으로서 발광다이오드를 광원으로 사용하여 텍스트, 동영상, 실시간 중계방송 등을 표출할 수 있도록 크기에 따라 대형 화면을 구성하고 화소 삽입을 이용한 적응적 영상 보간 방법 기술이 적용된 제품의 구조 및 재료, 성능, 시험방법에 대하여 규정한다.

1.2 특징

가. 전광판에 영상을 표출할 때 화소삽입 기술을 이용하여 전광판 화소를 UP-scaling하여 영상보간을 통해 더높은 해상도로 변환하여 고해상도 화면 표출가능

(특허 10-1716561 “화소 삽입을 이용한 적응적 영상보간 방법”)

나. 표출영상을 고해상도로 변환시 화소 삽입을 수행하는 단계에서 적응적 영상보간 기술을 통해 화면에 노이즈 및 계단현상을 방지하여 기존 전광판 보다 선명한 화면 표출 가능

다. 입력 영상을 LED 전광판의 비율과 사이즈에 맞게 확대 또는 축소 재생시 영상의 대각선 부분의 계단현상을 억제하고 영상의 경계 부분의 콘트라스트를 개선하여 시인성을 향상

라. 다양한 해상도의 입력영상을 전광판 해상도에 맞추는 과정에서 화면비를 자동변환하는 UP scaling 기술적용으로 표출영상이 비대칭 전광판 화면비로 변환 되어 사용자 편의성을 고려하고 별도의 디코딩 인코딩 과정이 필요없어 영상편집에 소요되는 시간과 비용이 절감되어 전문기술인 없이도 운영이 간소화되어 비용을 절감할 수 있는 제품임

2. 규격

2.1 제원

氠瑢

순

번

식별번호

모델명

크기

(mm)

모듈수

모듈크기

소비전력

(㎾)

도트

수량

적용

23466940

UHD-256

17,000×3,500

×1,000

238

500×500

71.4

4,352×896=

3,899,392

Full color,

3color,

옥내,옥외전광판

2.1.1 제원 추가

氠瑢

순

번

식별번호

모델명

크기

(mm)

모듈수

모듈크기

(mm)

소비전력

(㎾)

도트

수량

적용

128

25267937

UHD-256-P5A_160x160

480x320

x92

160x160

0.96

1,024

Full color,

3color,

옥내,옥외전광판

2.2 품질기준

제품의 전 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 품질인증의 시험기준, 국내·외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다.

가. LED전광판 품질기준 : 자사제시

氠瑢

순번

시험항목

시험방법

단위

품질기준

외관 및 구조

외관상 크기, 외관, 부속품 등 결점이 없는지 확인할 것

이상없음

LED 판넬의 특성

LED 판넬의 배열이 고르게 되어 있는지 확인할 것

이상없음

진동시험

진동수 10~55Hz 범위에서 가속도 1.0, 스위프사이클수 10회로 45분동안 견고하게 고정된 전광판의 x, y, z 방향으로 진동 시험 후 동작상태를 확인

정상작동

색도

운영컴퓨터에서 각각 백, 적, 녹, 청색 화면을 전송하여 전광판 좌표에 맞는 백, 적, 녹, 청색으로 점등한 후 육안으로 판단

이상없음

전원상태시험

통전상태에서 로직 전원 및 LED모듈 전원에 대한 DC 전압을 측정

정격전압의 ±10%이내

데이터 표출시험

운영컴퓨터에서 문자나 사진 등 정지화면을 전송하여 LED모듈의 95% 이상이 데이터와 각각 적, 녹, 청색이 전광판에 표출 되는지를 육안으로 판단

99 이상

내전압

견딤

전압변동시험

입력 전압을 정격전압(AC 220 V) ± 10 % (198 ~ 242 V)로 가변 하여 통전 후 표출 상태를 확인

이상없음

절연저항

DC500V 절연저항계로 전원 입력단과 외함 사이의 절연저항을 측정하여 확인

㏁

90 이상

평상온도상승

평상 온도 상승 시험 직후 AC 1500 V를 60 s간 연속하여 가하였을 때 이에 견디고 부품파손, 소음 및 오작동이 없는지 확인

정상작동

누설전류

㎃

0.5 이하

내열시험

[온도 (60 ± 3) ℃ 에서 8 h 방치 후, 동작에 이상여부 확인

정상작동

내한시험

[온도 (-20 ± 2) ℃ 에서 4 h 방치 후, 동작에 이상여부 확인

정상작동

온·습도싸이클

[-온도 (55 ± 2) ℃, 습도 (90 ± 5) %에서 12 h 방치 후 온도 (25 ± 3) ℃, 습도 (90 ± 5) %에서 12 h 방치 후, 동작에 이상여부 확인

정상작동

연속통전시험

상온에서 장치에 정격전압(AC 220 V)을 인가하여 48시간 이상 연속하여 동작하도록 한 후 표출상태를 확인

이상없음

방수시험

KS C IEC 60529에 의해 규격 IP65에 따른 습기처리 후 전광판 동작 상태를 확인한다.

정상작동

광도

적색 표출 후 LED 광도를 측정한다.

1.0이상

녹색 표출 후 LED 광도를 측정한다.

2.0이상

청색 표출 후 LED 광도를 측정한다.

0.5이상

나. 영상보간 품질기준 : 자사제시

氠瑢

순번

시험항목

시험방법

단위

품질기준

영상 보간

업스케일링

운영자PC를 통해 입력영상과 출력영상의 해상도를 설정한 후 전광판을 통해 영상 보간(UP-Scaling) 후 출력 여부를 3회 반복하여 확인한다.

氠瑢

입력영상

해상도

출력영상

해상도

영상 보간

(Up-Scailing)

1920×1080

3840×2160

4 배

1280×720

1920×1080

2.25배

480×320

1280×720

6배

이상없음

대각선

이상없음

경계선

이상없음

입력 영상의 해상도 변환

이상없음

입력영상의 영상 보간 기술

이상없음

컨트롤러의 모니터링 기능

이상없음

사용자 인터페이스 기능

이상없음

컨트롤러 소비전력

이상없음

[시험장비 구성]

漠杳

漠杳 [표1] 시험 영상 포맷

다. 최소녹색기준

氠瑢

정격소비전력

LED 전광판 모듈

敤敱

LED 전광판

P: 정격소비전력(W)

AL: 발광부의 총 면적(m2)

I: 수평 가시각 0°에서 전광판의 휘도(cd/m2)

FL: 광도와 소비전력의 비율(W/cd)

氠瑢

옥내용

옥외용

0.4

0.05

θR: 휘도 I의 50 %가 되는 수평 가시각(°). 좌‧우 중 작은 값을 적용

θB: 기준 수평 가시각(°)

氠瑢

옥내용

옥외용

비고 수직 가시각은 0°로 한다.

라. 전기자기 적합성 : 모든 제품은 방송통신기자재등의 적합성평가에 적합하여야 한다.

氠瑢

내용

적용규격

적용

전도성 방해 시험 (주 전원 포트)

KN 61000-6-3

UHD-256

전도성 방해 시험 (불연속성 방해)

방사성 방해 시험(1 ㎓ 이하)

방사성 방해 시험(1 ㎓ 초과)

정전기 방전 내성 시험

KN 35

KN 61000-4-2

방사성 RF 전자기장 내성시험

KN 61000-4-3

전기적 빠른 과도현상/버스트 내성시험

KN 61000-4-4

서지 내성시험

KN 61000-4-5

전도성 RF 전자기장 내성시험

KN 61000-4-6

전압강하 및 순간정전내성시험

KN 61000-4-11

* 시험 방법 : 국립전파연구원 고시 ｢전자파적합성 시험방법｣에 따르며, 해당 품질기준은 전기자기 적합성(신뢰성) 시험성적서로 갈음 함

2.3 제품에 적용된 기술 및 품질인증

氠瑢

구분

항목

적용기준

번호

일자

발행기관

기술

인증

특허

화소 삽입을 이용한 적응적 영상보간방법

10-1716561

‘17.03.08.

특허청

품질인증

녹색인증

화소 삽입의 적응적 영상보간 기술을 이용한 고해상도 LED전광판 제조기술

GT-20-00945

‘20.09.03.

중소벤처

기업부

성능인증

화소 삽입의 적응적 영상보간 기술을 이용한 고해상도 LED전광판(UHD-256)

23-CBA0256

(20-ABZ0366)

‘23.08.27

(‘20.08.27)

Q마크

LED전광판

K74-2020-011

‘20.07.24.

한국기계전기

전자시험연구원

시험

성적서

전광판 시험

T2020-03892

‘20.05.08.

공인기관 시험성적서 (LED 전광판)

GT2023-00955

‘23.03.30.

TTA 시험성적서 (고성능 영상보간법 기술기반 고해상도 LED 전광판, 모델명 : UHD-256)

TTA-23-0098

‘23.02.10.

한국정보통신

기술협회

입력영상, 컨트롤러, 인터페이스 기능 시험

TTA-20-0316

‘20.04.01.

영상보간 성능 시험

TTA-21-0243

‘21.03.03.

전자파적합성 시험

KST-IEC-181212

‘18.08.07.

㈜코스텍

법적 인증

방송통신기자재등의 적합등록 필증

고성능 영상보간법 기술기반 고해상도 LED전광판

R-R-ORS-UHD-256

‘18.08.07.

국립전파

연구원

3. 구성, 재료

본 제품은 규격서에 의하여 제작하고 사양에 명기되지 않은 사항은 한국산업표준규격, 전기설비기준 등 관련 지침에 적합하도록 제작한다.

氠瑢

규격(모델)명

재료

자재구성표

UHD-256

① Steel

② PCB

③ Data cable

④ Power cable

⑤ Polycarbonate

⑥ Silicone

① LED 모듈

② 컨트롤러(Main,Sub)

③ 전원공급장치

④ 함체

⑤ 운영/제어 프로그램

[주요자재 소요량]

氠瑢

순번

모델명

자재소요량

원재료

제작사

원산

지

품명

규격/재질

단위

수량

UHD-256

LED

모듈

(500×500)mm

smd type, 5V

좌우 : ±45°, 상하 : ±30°

개

238

Epistar

한국

메인

컨트롤러

Embedded B/D ▪Input: HDMI,DVI,VGA ▪output :ethernetport

개

㈜오라시스템

한국

서브

컨트롤러

LED Display Control B/D

▪Input: ethernetport

▪output: 8port

개

238

㈜오라시스템

한국

전원

공급기

input:AC220V 50/60Hz

output:: DC5V, 300W (LED/LOGIC 구동)

식

238

Meanwell

대만

함체

Steel or Al

(W)500x(H)500mm

개

238

㈜오라시스템

한국

구조물

Steel Plate, H빔 앵글, 샷시그릴

※「물품구매(제조)계약추가특수조건」제24조에 따라 수요기관이 현장의 여건에 따라 우수제품의 본질을 훼손하지 아니하는 경미한 외형이나 재질의 변경 등은 조달청과 협의하여 우수제품의 규격을 변경하여 납품 가능

식

㈜오라시스템

한국

운영

프로그램

ORAVISION v1.0

(GS인증 10-0084)

식

㈜오라시스템

한국

3.1 구성, 재료 추가

氠瑢

규격(모델)명

재료

자재구성표

UHD-256-P5A_

160x160

① Steel or Aluminum

② PCB

③ Data cable

④ Power cable

⑤ Polycarbonate

⑥ Silicone

① LED 모듈

② 컨트롤러(Main,Sub)

③ 전원공급장치

④ 함체

⑤ 운영/제어 프로그램

[주요자재 소요량 추가]

氠瑢

순번

모델명

자재소요량

원재료

제작사

원산

지

품명

규격/재질

단위

수량

128

UHD-256-P5A_160x160

LED

모듈

(160x160)mm

SMD type, 5V

좌우 : ±140°, 상하 : ±140°

개

Epistar

한국

메인

컨트롤러

Embedded B/D

▪Input: HDMI,DVI,VGA ▪Output: ethernet port

개

㈜오라시스템

한국

서브

컨트롤러

LED Display Control B/D

▪Input: Ethernet port

▪Output: 8port

식

㈜오라시스템

한국

전원

공급기

Input: AC220V 50/60Hz

Output: DC5V, 300W (LED/LOGIC 구동)

식

Meanwell

대만

함체

Steel or Al

(W)480x(H)320mm

식

㈜오라시스템

한국

구조물

Steel Plate, H빔 앵글, 샷시그릴

식

㈜오라시스템

한국

운영

프로그램

ORAVISION v1.0

(GS인증 10-0084)

식

㈜오라시스템

한국

4. 형태

4.1 전체사진

氠瑢

순번

모델명

제품사진

도면

汤捯 1

汤捯 UHD-256

漠杳

4.2 제품구조

漠杳

가. 전광판 완제품

나. LED 모듈

LED소자의 각 단위 집합체로서 전광판의 화면 표출부를 구성한다.

다. 주제어 장치(Main Control Unit)

운영컴퓨터 및 영상장비로부터 디지털 영상신호를 수신하여 LED표시판에 표출하기 위한 데이터로 변환하며, 입력 영상을 화소 삽입의 적응적 영상보간 기술을 이용하여 고해상도로 처리하는 메인시스템으로서 영상화면 전체를 표출할 수 있도록 형성하고 Sub Controller로 영상 및 제어정보를 전송하여 주는 시스템이다.

라. 부제어 장치(Sub Control Unit)

주제어 장치로부터 표출 화면의 영상신호 및 제어신호를 수신하여 빠른 속도로 데이터를 스케닝하여 LED모듈에 신속, 정확하게 데이터 드라이빙하고 표출할 수 있게 하는 시스템이다.

마. 전원공급장치(SMPS)

LED전광판에 전원을 공급하는 장치

바. 함체

옥내외 전광판을 구축하기 위한 외형 함체 내부 구조물은 전광판 모듈을 부착하여야 하는 구조로 설계하며, 부착 시 하중을 지탱하는 구조와 방우, 방진에 대비하는 구조물로 이루어짐.

1) 외함의 재질 : SUS, Steel, AL, 갈바륨 재질로 사용.

2) 외함의 디자인 : 주변 환경에 맞도록 도색 및 형태를 디자인함.

3) 외함 내부의 구성 : 모듈, 내부 전원장치, 모듈 공급전원장치, 환풍시설, 냉각시설, 필요시 공조시설, 분전함, 자동전원차단장치, 서지 프로텍터, 필요시 점검발판, 계단 등으로 구성된다.

사. 운영실 시스템

1) 운영 시스템 : 전광판을 표출하는데 있어 표출 방식을 어떻게 하는가에 대한 방식을 프로그램 하여 표출 순서, 시간, 기능, 제어, 감시를 포괄적으로 운영 하는 시스템.

2) 편집 시스템 : 각종 문안 작성 및 편집, 그림, 그래픽, 사진, 애니메이션, 플래쉬, 동영상을 전광판 표출면과 맞도록 작성 및 편집 하는 시스템으로 각종 소프트웨어를 탑재하여 사용할 수 있도록 한 시스템.

3) 계측 시스템 : 스포츠 경기 운용시(수영, 다이빙, 수구등) 선수들의 기록 및 순위 등을 정밀 측정하여 전광판에 표출해 주는 시스템으로 각종 소프트웨어를 탑재하여 사용할 수 있도록 한 시스템.

4) 운영/제어 PC : 전광판을 가동하기 위한 운영프로그램(ORAVISION v1.0)이 설치되어 운영자가 전광판을 운용 시 사용하는 컴퓨터이다.

5) 외부영상 수신 장치

- 공중파의 방송을 수신하는 장치(안테나를 통한 채널 수신기, 유선사업자의 수신 장치는 고화질 영상출력 장치가 내장되어 있다.)

- DVD Player : 영상물, 콘텐츠, 각종 소프트웨어를 Disc에 저장 및 재생하는 장치로서 고화질 영상을 제공할 수 있으며 영상출력 또한 고화질로 출력 한다.

- CATV : 유선 사업자가 제공하는 각종 영상 콘텐츠 및 소프트웨어를 수신 하는 장치.

- 스카이 TV : 통신사업자가 제공하는 각종 영상물 세계 각국의 방송채널을 정리하여 송출하여 주는 장치(고화질 방송사의 영상은 고화질 송출 및 출력)

- 카메라 : 유선 또는 무선으로 연결된 각종 카메라로 고화질의 영상소스를 현장감 있게 송출함으로서 생중계의 현실감을 더해주는 시스템.

6) 외부 입력 장치

- 문자 자막 장치 : 입력 및 송출 되는 영상화면에 전달하고자 하는 문자 및 기호, 숫자를 영상화면에 색상 및 글자 폰트를 선정하여 편집한 후 송출 하는 장치

- 컴퓨터 그래픽 장치 : 문자 자막장치와 같은 방식의 장치로서 소프트웨어가 고성능으로 탑재되어진 장치로서 그래픽, 사진, 그림, 간단한 플레쉬 등을 편집하여 영상과 합성하여 송출 할 수 있는 장치.

7) A/V MIXER

- 여러 영상 소스를 입력받아 영상 혼합 기능을 수행하여 송출하는 장치.

8) A/V SWITCHER

- 송출하고자하는 영상소스를 선택하여 원하는 영상을 출력하여 주는 장치로서 영상이 끊기고 잡음이 없어야 하는 정밀 한 장치.

9) 프린터

- 표출 문안 자료를 출력하여 보관할 수 있도록 함.

10) 스캐너

- 표출 하고자 하는 사진 그림 원본 등을 스캔하여 표출 자료를 작성 하거나 편집 콘텐츠를 구성하는데 활용되는 장치.

11) Pre View Monitor

- 여러 영상소스를 미리 보기위한 영상 모니터로서 모니터 의 상황으로 편집에 용이성을 갖도록 함은 물론 송출시 출력용 영상을 선택 하기 위한 모니터 장치이다.

12) 계측 SYSTEM

- 측정 타이머 : 전광판과 연동하여 스포츠 경기시 경기전이나 경기중에 자료를 입력, 저장, 경기자료 정리가 가능하며, 제어PC 및 전광판 접속으로 Up-Load나 Down-Load를 실행시킬 수 있는 프로그램을 내장한 장치.

- TOUTCHPADS : 전광판과 연동하여 스포츠 경기시 선수들의 기록 및 순위를 정밀 측정하여 주는 장치

- START SYSTEM : 전광판에 스포츠 경기시 시작, 출발 신호를 송출해 주는 장치.

4.3 마감 및 외관

가. 통상 사용시 안정하게 동작하고, 어떠한 위험도 주지 않도록 설계․제조 되어야 한다.

나. CASE는 방청 도장 후 분체도장 처리하며 색채는 지정색으로 한다.

다. 겉모양은 균열, 흠 또는 비틀림이 없어야 한다.

라. 기구의 내부에 침입한 벌레, 먼지 등에 의하여 사용상 해로운 영향이 없는 구조여야 한다.

마. 기구는 조립, 부착 및 보수가 쉽고, 안전하게 할 수 있는 구조여야 한다.

바. 사용 상태에서 예상되는 진동, 충격 등에 의하여 광원의 접촉 불량, 탈락 또는 각부에 이완, 파손 등이 생기지 않는 구조여야 한다.

사. 인체에 유해한 성분이 포함되지 않아야 한다.

아. 기기 및 재료가 수송 중에 피해를 받지 않도록 충분한 포장을 한다.

자. 포장에는 보이기 쉬운 장소에 색채, 기호 등으로 각 부분별 표시를 함과 동시에 시방서, 항목 번호, 명칭 등을 기입한다.

5. 제조 및 가공

가. 일반사항

1) 본 전광판의 영상 표시부는 각종 통신망을 이용하여 운영 제어장비를 통하여 다양한 영상 데이터를 입력받아 실시간으로 표시부에 표출될 수 있도록 구성되어야 한다.

2) 시스템의 구성은 장애로 인한 고장이 발생치 않도록 충분히 검토 되어야 하며, 구조적 및 운영적인 안전성이 확보되어야 한다.

3) 제작․설치에 사용되는 모든 자재는 KS 또는 JIS 규격품을 사용하여야 하며 규격품이 없을 경우에는 시중의 최상품을 사용하여야 한다.

4) 각종 장치는 열, 진동, 부식에 대비한 충분한 설비를 갖추어 설계, 제작을 하여야 한다.

5) 긴급 상황 발생시 신속히 대처할 수 있도록 임의의 조작이 가능토록 시스템을 설계 제작하여야 한다.

6) 운영에 많은 인원이 소요되지 않고 유지보수에 많은 비용과 인력이 필요하지 않도록 설계, 제작되어 있어야 한다.

7) 특허 제 10-1716561 호 화소삽입의 적응적 영상보간 기술을 이용한 고해상도 LED전광판 기술이 적용되어야한다.

나. 표시 소자

1) Full-Color 영상표시부의 발광다이오드(LED)는 순적, 순녹, 순청의 색파장으로 사용하여 설계, 제작되어 있어야 한다.

2) 표시소자는 색상의 균일도를 극대화할 수 있도록 같은 색상 LED에 대해서는 각각 동일 Rank로 사용하여야 한다.

3) 발광 및 휘도 특성상의 최상의 조건을 부여하기 위하여 표시소자는 제작 당시 생산품을 기준으로 하여 동일회사의 동일사양의 제품으로 사용되어야 한다.

다. 전광판 표출부

1) 본 LED 영상 전광판은 화소 삽입의 적응적 영상보간 기술을 적용하여 고해상도 영상으로 변환 가능해야 하며, 표출 화면비를 맟추기 위한 UP-scaling 기능이 있어야 한다. (특허 제 10-1716561 호)

2) 본 LED 전광판은 표출영상을 고해상도로 변환시 화소 삽입을 수행하는 단계를 통해 표출되는 화면에 떨림 및 영상의 경계 부분의 계단 현상을 방지하여 기존 전광판 보다 선명한 고해상도 화면 표출이 가능하여야 한다. (특허 10-1716561호)

3) 본 LED 전광판은 입력 영상을 LED 전광판의 비율과 사이즈에 맞게 확대 또는 축소 재생시 영상의 대각선 성분을 보간 하여 영상의 경계 부분의 콘트라스트 를 개선하여 시인성을 향상시킨 화면 표출이 가능하도록 제작되어야 한다.

4) 표출면의 MODULE은 표시면의 색도 및 휘도의 균일성을 유지하기 위해서 PIXEL 간격을 일정하게 제작하여 전광판 표출시 색상의 왜곡이 생기지 않도록 제작되어야 한다.

5) LED PIXEL내에 다수의 LED의 혼색이 가장 잘되는 배열로 설계하여 색상의 혼합이 잘 되는 구조로 제작되어야 한다.

6) 표출면 전체가 일정한 광도와 색조를 유지할 수 있도록 LED를 분류하여 화면 색상의 균일도를 높일 수 있도록 하여야 하며, LED의 설치 위치 및 방향은 일정하게 배치 되도록 조립되어져 있어야 한다.

7) 영상 표시부에 적용하는 LED MODULE의 구성은 단일 인쇄 회로 기판에 전면은 LED 발광부, 후면은 구동 DRIVER 회로를 설계하여 LED와 구동 DRIVER 간의 접촉 장애를 극소화할 수 있도록 설계, 제작되어야 한다.

8) 접속핀 또는 접속 홀더의 접촉 불량, 장애를 방지하기 위해서 전면 LED PIXEL부와 후면 구동부(DRIVER BOARD)를 단일형 모듈로 설계, 제작되어져 있어야 한다.

9) LED PIXEL부와 구동부 (DRIVER BOARD)의 이원화 설계 시 발생할 수 있는 LEAD WIRE의 부식 방지를 위한 코팅이 가능한 기판(PCB)으로 설계, 제작되어야 한다.

10) LED PIXEL부의 외부 환경조건에 상용시 부식 방지할 수 있는 무광 실리콘 수지를 사용하여 전면 LED PIXEL를 처리해야 하며 구동부(Driver Board)인 후면은 방수코팅을 하여 부식 및 염해가 발생하지 않도록 제작되어야 한다.

11) LED PIXEL의 구동부 (DRIVER BOARD)는 설치환경에 따라 DUTY 값을 결정하여 옥외 환경에서도 밝게 보일수 있도록 설계, 제작되어 있어야 한다.

12) 인쇄기판의 재질은 에폭시수지로서 절연저항이 전자표준규격 이상인 것을 사용하여 조립되어져 있어야 한다.

13) 영상표시부의 MODULE은 견고하게 설치할 수 있도록 일정 수량의 MODULE을 옥외용 분체도장 함체(CASE)에 조립되어 구성되어 있어야 한다.

라. 전원 제어부 및 감시제어부

1) 영상표시부의 전원공급 장치는 충분한 용량으로 설계되어야 하며, 전원공급은 교류 전원을 정류하여 양질의 직류전원을 소자 및 회로에 공급하도록 되어 있어야 한다.

2) 표시부의 안정적 작동을 위해서, 전력 사용량에 예비율(전체용량의 25% 이상)을 두어 SWITCHING POWER SUPPLY가 이상 발생시 영상 및 문자 표시부에 문제가 발생하지 않도록 하여야 한다.

3) 원격 전원제어시스템(POWER REMOTE CONTROL SYSTEM)을 설치하여 전광판의 전원을 운영실에서 자동 및 수동으로 ON/OFF 할 수 있도록 설계 제작되어 있어야 한다.

4) 운영실의 감시 제어용 컴퓨터를 통하여 전광판 영상 표시부 POWER SUPPLY에 대한 이상 유무를 운영실에서 감지할 수 있도록 설계 제작되어 있어야 한다.

마. 전광판 내부 전기공사

1) 배선은 충분한 용량의 절연 특성이 우수한 전선을 사용하여 기기간의 동작에 영향을 주지 않도록 적격에 맞는 우수품질을 가진 제품으로 제작되어야 한다.

2) 전광판 내부의 배선은 접촉에 의한 사고를 예방할 수 있도록 닥트의 설계를 원칙으로 한 구조로 설계 제작되어야 한다.

3) 케이블 분기 또는 접속은 분전반, PULL BOX, OUTLET BOX 또는 JOINT BOX안에서 하도록 설계 제작되어야 한다.

4) 배선은 전기설비기술기준, 내선규정 및 소방 설비의 설치, 유지 및 위험물 제조소등 시설의 기준 등에 관한 규칙 등을 준수하여 설계도면 및 규격시방서에 의거한 제작 조립이 되어 있어야 한다.

5) 전선 접속에 사용되는 테이프, 커넥터, 단자 및 땜납 등은 규격에 적합한 형태의 성능으로 조립 설치되어 있어야 한다.

6) 각종 장비간의 배선은 은폐시켜 유지관리시 안전사고의 발생을 사전에 대비할 수 있도록 충분한 이격을 두어 조립 제작되어져 있어야 한다.

7) 배선의 단말에는 적합한 터미널과 점검이 용이하도록 마크밴드 또는 튜브를 사용한 구조로 조립 결선되어 있어야 한다.

8) 배선의 분기는 반드시 단자대에서 처리하고, 단자 접속시 접촉 불량, 단선 등이 생기지 않도록 구성 조립되어 있어야 한다.

9) 옥외 전광판은 낙뢰에 대비하여 피뢰기를 적격에 맞는 성능으로 설치되어 있어야 한다.

바. 전광판 구조물

1) 전광판 내부에 장착되는 각종 장치의 착탈이 용이하도록 하고 외부의 압력에 의한 장치는 탈락이 발생치 않도록 제작하여야 한다.

2) 일정 온도 유지를 위한 충분한 환기가 가능한 FAN 설비를 시설하고 통풍구에는 비, 습기, 먼지 등의 유입이 발생치 않도록 차단 장치를 하여야 한다.

3) 천재지변이 아닌 어떠한 경우라도 무너지거나 넘어지는 일이 없어야 하며, 구조물의 외형에 따른 부착장치의 탈락이 발생치 않도록 되어져 있어야 한다.

4) 전광판의 신속한 유지보수가 가능한 공간을 확보할 수 있도록 시설물을 설계하여야 하며 내부 작업이 가능하도록 작업발판 및 조명이 설치되어 있어야 한다.

5) 구조물의 내 외부는 방청처리 후 지정색으로 분체 도장하여 부식이 발생하지 않도록 도장이 미려하게 되어 있어야 한다.

6) 시스템 및 표시판의 모든 접합부는 컨넥터 및 BOLT, NUT를 사용하며, NUT의 사용 부위는 진동을 흡입하는 스프링 와샤(SPRING WASHER)와 평와샤(PLAIN WASHER)를 사용하여 진동으로 인한 풀림이 없도록 조립되어 있어야 한다.

7) 구조물은 수평 및 수직을 정확하게 맞추어 설치되어 있어야 한다.

[제조공정표]

氠瑢

생산공정

생산공정 요약설명

1. 제품 설계

시스템 종합설계

2. 제어부 설계 및 제작

시스템 제어부 설계

소요자재 발주 및 입고

3. 운영프로그램 및 콘트롤 단위테스트

콘트롤 조립 및 테스트

운영프로그램 설계 및 개발

프로그램 테스트

4. LED 표시부 제작

LED 모듈제작 및 조립

모듈 함체제작 및 LED모듈 조립

5. 운영실 장비 제작

운영시스템 발주 및 입고

6. 전원공급기

전원공급기 발주 및 입고

7. 분전반 제작

분전반 설계, 제작, 시험

8. 통합테스트

종합테스트

공장검수

9. 현장설치 작업

현장설치 및 배선연결

10. 종합시험

전체 종합시험 및 조정

11. 시험가동 및 시스템 안정화

시험가동 및 미세조정

12. 운영자 교육훈련

운영자 교육 및 유지관리 교육

13. 검수 및 준공

준공

6. 기능 및 성능

6.1 기능

- 화소 삽입을 이용한 적응적 영상보간방법 (특허 제 10-1716561 호)

1) 디지털 영상의 신호 성분을 고속으로 분석하여 영상 내에 대각선 방향을 가진 화소에 대해서 영상보간을 강화하는 기술로 영상을 고해상도로 UP-scaling 하여 LED 전광판에 재생 할 때 영상의 해상도를 높이는 기술로서 특히 영상의 경계 부분인 대각선 방향의 영상의 품질 개선에 큰 효과가 있음

2) 입력 영상신호의 해상도를 판단 후 LED 패널의 해상도와 비율에 영상의 해상도와 비율을 맞추기 위해 스케일링 처리 및 해상도를 높일 때, 적응적 보간 기술을 이용하여 입력된 저해상도의 영상을 고해상도의 영상으로 해상도를 높이고, 영상의 경계면에 계단 현상이 억제된 고해상도의 영상을 재생할 수 있는 특징이 있음

3) 고해상도의 영상을 만들 때 하아 웨이블릿 변환(Haar Wavelet Transform)을 통해 입력된 영상신호의 방향성 성분을 분석하여 영상에서 대각선 성분의 화소를 보간하는 기술을 기반으로 LED 패널의 해상도와 비율에 입력 영상의 해상도와 비율을 맞추기 위해 스케일링 처리 및 해상도를 높일 때 영상의 경계 부분에 계단현상이 일어나 시인성이 저하되는 현상을 막고 표출 할 수 있음

4) 저해상도의 영상을 입력받아 적응적 영상보간을 통해 영상의 경계가 선명한 고해상도의 영상을 획득할 뿐만 아니라, 영상에서 대각선 방향의 계단 현상이 매우 억제된 고해상도의 영상을 재생함. 그 결과 영상의 경계부분의 계단현상이 나타나지 않도록 함으로써 FHD급 해상도 영상으로부터 4K급 이상의 고해상도 영상 획득이 가능함

氠瑢

구분

제품 이미지

제품 특징

기존제품

汤捯漠杳

汤捯 확대한 영상의 품질 저하로 인해 전반적인 시인성이 나쁨

汤捯 적응적

보간 기술

(신청제품)

汤捯漠杳

汤捯 입력 영상을 적응적으로 보간 및 확대하여 대각선 방향에 나타나는 계단현상과 화소누락을 제거

6.2 성능 및 시험방법

가. 우수제품 지정 시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.1항 및 2.2항에 만족하여야 한다.

나. 검사방법

1) 매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다.

2) 검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다.

7. 하자보증 : 납품 ‧ 설치일로부터 2년

보증기간 내 제작자의 설계 및 제작과오로 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수 및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 경우 사용자의 부담으로 한다.

8. 포장 및 표시

8.1 포장

완제품은 수요기관 납품요구에 따라 개별로 정해진 포장 재료들을 이용하여 포장한후 운반 시 손상이 되지 않도록 하여야 한다.

8.2 표시

가. 관련규정에 따라 다음의 사항을 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고 견고하게 표시하여야 한다. (단, 순번에 따라 표시하지 않고 관련규정에 따라 별도 표시 가능)

나. 표시는 내구성이 있어야 하며 쉽게 읽을 수 있어야 한다.

다. 표시 사항

氠瑢

순번

표시사항

순번

표시사항

제품,모델명

제조번호 및 기기번호

제조자 및 원산지명

제조회사명, 연락처

제조 년 월 일

기타

8.3 납품 시 준수 의무

우수조달물품으로 지정된 물품을 계약규격과 다르게 납품할 경우(계약대상 품목보다 고가ㆍ고급 사양을 납품 또는 대체납품 시에도 포함) 계약상대자는 부정당업자로 제재처분(입찰참가자격제한 등) 대상이 되는 등 불이익을 당할 수 있으니 관련 규정을 숙지 후 계약을 이행하여야 합니다.

9. 적용자료

다음의 자료는 이 규격의 적용을 위해 필수적이며, 일부 표준은 본 규격에 인용됨으로써 규정 일부를 구성하거나 관련이 되는 표준이다. 발행연도가 표기된 자료는 인용된 판만을 적용하고, 발행연도가 표기되지 않은 자료는 최신판을 적용한다.

氠瑢

특허

제 10-1716561 호

화소삽입을 이용한 적응적 영상보간방법 (2017.03.08)

[특허청]