GRP 펌프장 맨홀 시방서
GRP 펌프장 맨홀
1. 적용범위 및 구매조건
1) 적용범위
소양강처리분구 하수관로 정비공사의 하수도용 GRP펌프장에 대하여 적용하며, 본 시방에 기술한 사항과 시험 성적 등 기타
기준에 부합하여야 한다.
적용 계약상대자는 감독원의 요구사항이나 도면에 명시된 대로 작업을 수행하여야 한다.
계약상대자는 GRP 펌프장과 관련된 제반사항을 포함한 시공계획서 및 시공 상세도면을 감독원에게
제출하여 승인을 받아야 한다.
GRP펌프장은 적합한 품질관리를 위하여 KWWA M 207과 KS M 3333의 인증을 받은 제조물품을 사용하여야 한다.
GRP 펌프장의 토공, 관 부설 시 필요한 부대시설 및 본 시방서에서 언급되지 않는 내용은
하수도 시설기준에 따른다.
2) 구매조건
GRP펌프장은
「
국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정」에 의하여 국가종합
전
자조달시스템(나라장터)에 입찰참가자격등록 마감일시까지
플라스틱
계맨홀 (
세부품명번호 10자리 3012171402)을 제조 물품으로 입
찰참가 등록한 자에게 구매하여야 한다.
2. 인용(참고) 규격
1) 한국산업규격(KS)
(1) KS M 3333 배수 및 하수용 플라스틱 배관계－불포화 폴리에스테르수지 유리섬유 강화 플라스틱(GRP)－ 압력 및 비압력 배관
(2) KWWA M 207을 인증받은 제조사에서 제작된 것으로, KS M 3333 인증을 획득한 제품을 사용하여야 한다.
2) 관련지침 및 기준
(1) 하수관거공사 표준시방서 (환경부, 2010)
(2) 하수도 시설기준 (환경부, 2011)
(3) 하수도법 제13조
3. 운반, 저장 및 취급
1) 제조공장에서 검사에 합격된 GRP 펌프장은 발주처가 지정하는 장소에 운반 적재한다.
2) 운반방법에 대해서는 손상이 없는 방법을 택하여야 하며, 하차 시 부딪침 등 충격에 의한 파손이나 크랙이 가지 않도록 조치하여야 한다.
3) 운반된 GRP 펌프장은 외관에 손상 및 변형이 있어서는 안 된다.
4) 로프를 사용하여 GRP 펌프장을 들어 올릴 때는 다음 사항에 주의하여야 한다.
(1) 와이어로프(또는 슬링밸트)는 기준에 적합한 것을 사용한다.
(2) 펌프장의 하부 슬래브에 고정된 고리를 통해 들어 올려야 한다.
(3) 매달려 있는 펌프장의 아래에는 절대 출입하지 않아야 한다.
(4) 작업신호는 한사람이 명확히 행한다.
5) 운반 시 GRP 펌프장의 본체 및 슬래브에 손상을 주지 않도록 조심스럽게 다루어야 하며, 만약 운반 중 하자가 발생하였을 시에는 보수를 하여야 하며, 보수가 불가능할 시 동종의 제품으로 교환하여야 한다.
4. 자 재
1) 재 료
GRP 펌프장의 본체는 KS M 3333 인증을 받은 제품을 몸체에 사용하여야 하며, 주요 재료에 대한 기준은 다음과 같다.
(1) 유리섬유 : GRP 펌프장의 지관(또는 플랜지관) 부착 및 높이 조절에 사용되는 유리섬유는 KS L 2327 및 KS L 2315 규격을 만족하여야 한다.
(2) 몸 체 : GRP 몸체란 외부는 외면보호 수지 층과 외면강화 유리섬유 층으로 이루어지며 중간 부분은 규사를 함유한 폴리머콘크리트 층, 내부는 내면강화 유리섬유 층과 내면보호 수지 층으로 이루어 진 것을 말한다.
(3) 수 지 : GRP 펌프장의 지관(또는 플랜지관) 부착 및 높이 조절에 사용되는 수지는 KS M 3305 규격을 만족하여야 한다.
(4) 슬 래 브 : GRP 펌프장의 상ㆍ하부 슬래브의 제작에 쓰이는 콘크리트 및 철근은 KWWA M 207 인증 받은 업체의 물품을 사용하여야 하며, 생산일 기준 28일 이후 24MPa이상의 제품을 사용하여야 한다.
(5) 가 스 켓 : 고무가스켓은 내부식성, 내화학성을 가진 경도 60~70 및 두께 5mm이상의 EPDM고무를 사용하며, 내경은 직관 내경 +5mm로 제작되어야 한다.
2) 규 격
(1) 제품사양
단위 : mm
구 분
A
B
C
T
본체두깨
H
GRP펌프장
D900
1050 이상
900±4.2
1050 이상
200
17 이상
주문자
요 구
사 양
D1200
1350 이상
1200±5.0
1350 이상
250
23 이상
D1500
1650 이상
1500±5.0
1650 이상
250
28 이상
D1800
1950 이상
1800±5.0
1950 이상
300
34 이상
D2100
2250 이상
2100±5.0
2250 이상
300~500
38 이상
D2500
3000 이상
2500±5.0
3000 이상
300~500
48 이상
D3000
3500 이상
3000±5.0
3500 이상
300~500
48 이상
D3500
4000 이상
3500±5.0
4000 이상
500
52 이상
(Note) 1. 상기도면은 참고도이며, GRP 펌프장의 전체를 대표하지 않는다.
2. 펌프장 내부의 그레이팅은 D1500 이상에서 설치가 가능하다. 재질은 FRP 로 한다.
3. 상부슬래브의 홀 사양, 그래이팅의 형상 및 유입․유출관은 도면을 참조한다.
5. 품질 관리
시험 항목
물 성
시험 규격
외 관
본 체
내․외면에 깨짐이나 갈라짐, 함몰 등 제품의 성능을 감소시킬 수 있은 결함이 없어야 한다.
KWWA M 207
슬 래 브
제품 표면에 직경 100mm 이상의 파손 부위가 없어야 한다.
치 수
제조사의 사양서에 따른다. 다만, 고객의 요구에 따라 다른 사양의 치수를 제공할 수 있다.
성 능
본 체
압축 강도
80 N/mm
2
이상
초기 비원강성
(SN 등급에 따라)
5000 N/m
2
(D2500 이상)
10000 N/m
2
이상 (D900~D2100)
슬 래 브
압축 강도
24 N/mm
2
이상
6. 검 수 (시험 및 검사)
1)
GRP맨홀의 각종 시험 및 검사는 아래의 표에 따라 제조공장에서 감독원의 입회하에 실시한다.
단, KWWA M 207의 승인을 받은 제조공장에 대해서는 화학시험 등 결과도출에 여러 시일이 소요되는 시험은 공인기관 시험성적서로 대체할
수 있다.
검수는 관계기관에서 지정하는 장소에 운반한 후 관계 직원이 검수를 마침으로 완료된다.
2) 검수자는 납품된 펌프장의 규격, 치수 및 수량을 확인하여야 한다
.
3) 납품 검수 시 검수자가 품질 보증을 위한 기타 증빙 서류(검토서 등)를 요구 할 경우, 납품자는 이를 제출하여야 한다.
- 검사항목-
항 목
단 위
품질 기준
재료성능
맨홀 본체
압축시험
N/㎟
80.0 이상
초기 비원강성
N/㎡
10 000 이상
초기 파괴압력
N/㎟
0.13 이상
제품성능
하중시험
kN
178 kN의
하중에 견딜 것
기밀성
부공기압 시험
N/㎟
0.003 4 이하
7. 표 시
GRP 펌프장은 다음과 같은 약호로 표시한다.
1) 제조번호(제조일)
2) 제 품 명
3) 맨홀의 총 높이
4) 제조회사명 및 로고
8. 납 품
1) 시방서에 명기된 제반시험 및 검사를 필한 후 이상이 없을 시 지정된 장소에 납품 하여야 한다.
2) 본 시방서에 명기되지 않은 사항이라도 제작, 규격, 시험, 운반에 대하여 당연히 고려하여야 할 사항은 발주자의 지시가 없더라도 계약상대자의 책임 하에 품질을 보증하여야 한다.
3) 제작 및 시험에 따른 불성실로 납품 후 제품에 대한 하자 발생시, 계약상대자가 모든 책임을 진다.
9. 부 설 공
1) 일 반 사 항
(1) 본 항은 GRP 펌프장 부설과 관련된 사항에 대하여 명시한다.
(2) GRP 펌프장의 부설에 대한 충분한 지식과 경험을 가진 기술자에 의해서 시공되어야 한다.
(3) GRP 펌프장의 노선계획을 사전 조사하고, 부설계획 및 보관방법 등을 포함한 시공계획서를 작성하여 시공 전에 감독관의 승인을 득 하여야 한다.
2) 부 설 방 법
(1) 현장에 반입된 곳은 바닥이 평편한 곳에 배열하여야 한다.
(2)
GRP
펌프장
은 가능한 시공할 위치 근처에 통행에 지장이 없도록 배열 하여야 한다.
(3) 현장에 야적된 GRP 펌프장을 3개월 이상 방치할 경우, 직사광선이 닿지 않도록 차광막을 설치하는 것을 권장한다.
(4) GRP 펌프장을 설치하기 전에 펌프장을 검사하고, 파손이나 기타 결함이 없는 가를 확인하여야 한다.
(5) GRP 펌프장을 이동할 경우, 지게차를 이용하거나 천 재질의 끈을 슬래브의 고리에 연결하여 달아매기 한다. 단, 지관부위를 매달지 않도록 한다.
(6) GRP 펌프장을 굴착한 관로에 부설 할 때에는 안전을 위하여 펌프장을 내릴 장소 안에 작업원이 들어가 있지 않도록 하여야 한다.
(7) GRP
펌프장
을 설치할 때는 터 밑바닥이 평편하게 고른 후, 설치한다.
(8) GRP
펌프장
의 지관과 연결할 관 접합 작업은 연결될 관의 공사 시방서에 따른다. 단, 휨 배관 작업을 수행할 경우, 감리원의 지시에 따라 수행한다.
(9)
터 밑바닥에 지하수가 있는 경우, 물을 양수하고 작업을 진행해야 한다.
(10) 설치한 후에는 펌프장 상단까지 양질토로 되 메우기를 한다. 만일 펌프장 상단부에 도로 또는 인도가 있을 경우, 다지기 작업을 충분히 수행하여야 한다.
9.1. 접 합 공
1) 일 반 사 항
(1) 본 항은 GRP 펌프장의 지관에 유리섬유복합관을 접합할 경우에 대해서 규정한다. 단, 유리섬유복합관 이외의 관과 접합 시공 시에는 접합할 관의 공사시방서를 참조한다.
(2) GRP 펌프장 접합에 대한 충분한 지식과 경험을 가진 기술자에 의해서 시공되어야 한다.
2) 접 합 방 법
(1) GRP 펌프장을 설치할 위치에 부설한다.
(2) GRP 펌프장의 지관과 유리섬유복합관이 일직선이 되도록 정렬한다.
(3) 정렬된 관 끝부분의 표면과 연결이음관의 내면을 헝겊 등으로 깨끗이 닦아 흙 등의 이물질을 완전히 제거하고, 중성세재 등의 윤활제를 도포한다.
(4) 연결구를 사용하여 접합하는 경우, 다음에 따라 시행한다.
① (1)~(3)을 먼저 수행한다.
②
접합하고자 하는 관에 연결용 치구를 설치하고, 체인블럭을 연결한다
.
③ 펌프장을 끈으로 단단히 고정하고, 체인블럭에 연결한다.
④ 연결용 치구, 와이어로프 및 체인블럭이 단단히 고정되었는가를 순차적으로 확인한다.
⑤ 관이 한쪽으로 치우치지 않도록 주의하면서, 양쪽의 체인블럭을 사용하여 접합한다.
⑥ 유리섬유복합관에 표시된 접합위치까지 펌프장의 지관을 연결구 안으로 삽입함으로써 접합 작업을 마친다.
(5) STS밴드를 사용하여 접합하는 경우, 다음에 따라 시행한다.
① (1)~(3)을 먼저 수행한다.
② STS밴드의 볼트를 풀고 접합 할 관에 삽입한다.
③ 접합 할 관과 펌프장 지관이 일직선이 되도록 정렬한 후, STS밴드가 이음부 중심에 오도록 한다.
④ 볼트를 순차적으로 죄어서 접합 작업을 마친다. 단, 볼트에 토크가 과도하게 걸리지 않도록 주의한다.
(6) Hand Lay-Up으로 접합하는 경우, 다음에 따라 시행한다.
① Hand Lay-Up을 하고자 하는 두 관을 센딩하고 일직선으로 정렬한다.
② Mat/Roving Cloth를 혼합된 수지를 이용 충분하게 함침을 시키고, 함침롤러를 이용하여 접합 될 두 관에 충분히 함침이 되도록 롤러작업을 한다.
(7) 접합 시 사용 장비 및 공구
접합 방법
사용장비 및 공구
유리섬유복합 연결구 사용
접합용 치구(2개), 와이어로프(6m 2개), 체인블록 2개
STS밴드 사용
STS밴드, 몽키/스패너
수밀 시트 사용
수밀 시트, 가스 토치
Hand Lay-Up 사용
Mat/ Roving Cloth, 함침 털 롤러, 쇠롤러, 수지, 경화제
(8) 유리섬유복합관의 접합 시 아래사항에 주의하여 시행한다.
①
정렬된 관 끝부분과 연결구의 수밀링에 묻어있는 흙 등의 이물질은 수밀링의 성능을 저하시키므로 완전히 제거한다.
②
직관에 접합된 연결구에 각도를 주는 휨 배관을 시공 할 경우, 감리원의 지시에 따라 일직선으로 정렬하여 접합한 후에 각도를 준다.