捤獥 汤捯 湰灧 전주생명과학고 다목적복합건물 증개축 무대장치 제작 설치
시 방 서
1. 건명: 전주생명과학고 다목적복합건물 증개축 무대장치 제작 설치
2. 개요: 본 시방서는 전주생명과학고 강당에 설치되는 무대장치의 제작, 납품, 설치의 시행에 있어 일반적인 공통사항으로 관련법령 또는 별도의 규정 이외에는 본 시방서에 준한다.
3. 품명 및 규격명 (식별번호 병기)
氠瑢
품 명
물품분류번호
무대장치
30221099
4. 수급자 자젹기준
무대장치를 전부 또는 일부를 맡아 제조, 설치하는 자를 칭하며 무대장치의 완벽한
시공과 보증을 고려하여 자격 요건은
가. 무대장치 직접생산 확인서를(세부품명번호3022109901)를 소지한 업체이어야한다.
나. 건설산업기본법에 의한 기계설비가스공사업 면허와 전기공사업법에 의한 전기공사업면허를 필한 업체로 한다.
다. 기계설비가스공사업 및 전기공사업의 면허보완을 위해 공동수급이 가능하며 이 경우 분담이행방식만 허용된다.
5. 적용자료 및 문서
다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.
KS A 6105 무대기구의 조작 및 운전-용어
- KS A 6107 무대 안전사고 예방지침
- KS A 6109 공연장 상부 무대시설의 안전 요구사항
- KS A 6110 무대시설의 설계 및 설치 안전기준
- KS A 6112 공연장 하부무대시설의 안전성 평가
- KS A ISO 11428 인간공학 - 시각적 위험신호 - 일반적인 요구사항, 설계와 평가
- KS S ISO 3864-1 안전색 및 안전표지 제1부 : 작업장 및 공공장소 안전표지의 디자인 원칙
- KS S ISO 3864-2 안전색 및 안전표지 제2부 : 제품안전라벨의 디자인 원칙
- KS A 0902 제품 안전 라벨
- KS S ISO 17398 안전색 및 안전표지 - 안전표지의 분류, 성능 및 내구성
- KS C IEC 61310-2 기계류의 안전성 - 지시, 표시 및 작동 제2부 : 표시 요구 사항
- KS C IEC 60204-1 기계류의 안전성 - 기계류의 전기 장비 제1부：일반 요구 사항
- KS C IEC 60204-32 기계의 안전 - 전기 기계 장비 제32부：호이스트에 대한 요구 사항
- KS C IEC 61010-1 측정, 제어 및 실험실용 전기 기기의 안전요구사항-제1부 : 일반요구사항
- KS B 6953 기계류의 안전 - 예상치 못한 작동의 예방
- KS B 6954 기계류의 안전 - 위험 평가의 원칙
- KS B ISO 13849-100 기계류의 안전 - 제어장치의 안전 관련 부품 - 제100부
- KS B ISO 14121 기계 안전 - 위험성 평가 원칙
- KS C 8111 배선 기구 시험방법
- KS C IEC 60529 외곽의 방진 보호 및 방수 보호 등급(IP 코드)
- EN 13850:2006 Safety of machinery - Emergency stop - Principles for design
- EN 954-1:1996 Safety of Machinery - Safety-Related Parts of Control Systems - Part 1: General Principles for Design
- EN 60204:2006 Safety of Machinery - Electrical Equipment of Machines Part 1: General Requirements
- 공연법 제12조 공연법시행령 제10조 제6항 공연장 무대시설 안전진단 시행세칙
- 공연장 무대시설분야 안전지침 및 기술기준 (문화관광부-한국산업기술시험원 - 무대시설안전진단지원센터)
6. 무대기계장치의 특성 및 제작 일반사양
무대기계장치는 공연 및 행사의 연출기능과 관리의 효율성을 발휘할 수 있도록 하는 전동 승 하강 및 개폐장치로써 안정된 성능이 보장 될 수 있도록 시스템을 구성하여 제작설치 하여야 한다.
6-1 REDUCER
가. REDUCER는 WORM GEAR 방식으로 사용되며 TORQUE와 마력을 원활하게 할 수 있는 것을 사용한다.
나. WORM SHAFT의 재질은 S45C 탄소강으로 제작되어야 하며 WORM GEAR는 알루미늄, 청동2종 (ALBS2)의 재질로 제작되어야 한다.
다. REDUCER는 다른 GEAR 방식으로 사용가능하다.
6-2 MOTOR
가. 교류 전동기로서 적은 기동전류로 큰 회전력을 낼 수 있고, 기동 및 정지에 원활하며 먼지, 습기에 견딜 수 있는 교류 3상 밀폐형 전동기를 사용한다.
6-3 BRAKE
가. 승, 하강 및 좌, 우 개폐폭이 한계에 도달하면 전원 차단과 함께 회전체를 정지시키는 것으로 소음이 적고 안전하며 수명이 긴 제품을 사용한다.
6-4 DISK DRUM
가. STEEL WIRD ROPE를 권상하는 AL DRUM은 ALUMINUM 합금주물로 균등한 견인력과 편심이 되지 않도록 가공한다. 또한 DRUM의 직경은 D/d (D:DRUM의 직경,d: WIRE ROPE의 직경)는 30배 이상으로 제작토록 하 고 ROPE의 마모나 꺽임을 방지할 수 있도록 정밀가공 한다.
나. DRUM의 내부는 표면에 작용하는 하중을 견디기 위하여 4개소 이상의 보 강장치를 하여야 한다. 또한 표면은 가공 후 풀림처리를 하여 소재경도를 완화시켜야 한다.
다. 와이어 로프가 드럼에 감길 경우 최 하단으로 내려갔을 경우 감긴권수가 2 바퀴 이상 감기도록 하여 설치할 것.
라. 윈치 등의 홈파진 드럼에 와이어로프가 감길 때의 방향과 와이어로프의 방 향과의 각도는 6도 이내가 되어야 하며, 홈이 파이지 않은 드럼에 와이어로 프가 감길 때의 각도는 4도 이내가 되어야 한다.
마. 와이어로프가 드럼에 감길 때 또는 역회전으로 감기는 경우에 급격히 꺽이 거나 예리한 모서리에 마찰되지 않는 구조이어야 한다.
6-5 SCREW DRUM
가. SCREW DURM의 소재는 FC20 또는 S45C 및 압력배관용탄소강관 (KSD 3570-77, KS3573-77, KSD 3569-77, 고강 파이프) 등을 사용한다.
나. DRUM의 직경은 D/d (D:DRUM의 직경, d:WIRE ROPE의 직경)는 30배 이 상으로 제작한다.
다. DRUM의 내부는 표면에 작용하는 하중을 견디기 위하여 4개소 이상의 보 강장치를 설치한다.
라. WIRE ROPE의 탈선 및 파손을 방지하기 위하여 DURM에 SCREW 가공하 며 가공후 연마 처리한다.
마. DURM 가공시 타원 , 편심이 되지않도록 가공하며 오차는 ± 0.2 m/m 편 심 ± 0.1m/m 이내로 가공한다.
바. DURM의 SHAFT HOLE의 가공은 표준시방 기계공학에 준한다.
사. 와이어 로프가 드럼에 감길 경우 최하단으로 내려갔을 경우 감긴권수가 2 바퀴 이상 감기도록 하여 설치할 것.
6-6 MACHINE BASE
가. 전동기, 제어기, 감속기 그 외에 부품을 정확하게 조립하여 자중 및 하중에 충분히 견딜 수 있는 구조체를 사용한다.
6-7 LIMIT SWITCH BOX
가. 권상기의 드럼축에 연결하여 사용하며 스위치 4개로 구성 안전리미트가 있으며 바튼의 상하를 자동으로 정지 시키는 신호를 판넬에 제공한다.
6-8 WIRE ROPE
가. K.S 등록품(KS D3514)에 따른 인장강도 및 파단강도가 충분한 7×19로써 아연도금을 처리한 제품을 사용한다.
나. WIRE ROPE의 끝부분을 테이프로 마감처리를 하여 ROPE의 꼬임이 풀어지는 것을 방지한다.
6-9 THIMBLE
가. SS41 재질을 사용한다.
6-10 CLIP
가. 모든 로우핑 종단에 K.S 등록품 (KS B1344)인 클립을 2개 이상 사용한다.
6-11 SHACKLE
가. 턴버클과 파이프 밴드의 연결부는 필히 K.S 등록품(KS B1333)인 샤클로 연결한다.
6-12 PIPE BAND
가. 바튼은 파이프 밴드에 의해 연결되며 완전한 조임이 되도록 샤클을 연결한다.
나. 사용 중의 사고를 대비하여 좌, 우 끝에는 고무 캡을 사용한다.
6-13 PIPE
가. 바튼등 각종 파이프는 K.S등록품(KS D3507)인 배관용 탄소 흑관을 사용한다.
6-14 PULLEY
가. 브이 풀리는 각 모터와 감속기에 고정된다.
6-15 WIRE SHEAVE
가. 롤러의 재질은 내마모성이 우수한 재료를 사용하여야 한다.
나. 롤러 결합되는 형태이며 내부에는 회전방지 홈 및 롤러를 관통하는 볼트를 체결 한다.
6-16 MACHAIN ASS“Y
가. 활차와 구동부를 경사지게 배치하여 구동부에서 풀려 나온 와이어 로프와 구동부의 권취 홈 및 활차의 오목 홈이 일직선을 이루도록 한다.
나. 활차의 브라켓과 구동부의 지지대에는 호형상의 관통 공이 형성되어 상기 관통 공을 관통하는 고정 볼트에 의해 구동부와 활차가 방향이 조절 가능하도록 한다.
6-17 CONTROL SYSTEM
가. SYSTEM 개요
1) 본 무대장치 제어 SYSTEM은 무대기계장치 및 무대조명장치를 원활하게 제어하기 위한 컴퓨터시스템, 터치스크린 및 수동조작 시스템 등으로 선택하여 사용한다.
나. CONTROL CONSOLE
1) 일반사양
무대기계장치 또는 무대조명을 운전하거나 각 조정된 장면을 저장하거나 저장된 장면을 불러와 실행시킬 수 있는 모든 기능을 할 수 있는 장치이다.
2) 제작 사양
① KEY SWITCH를 설치하여 연출자 이외에는 조작할 수 없도록 한다.
② 각 회로의 안전 SWITCH를 사용하여 연출자의 부주의로 인한 다른 회로의 오동작을 방지한다.
다. CONNECTOR BOX
1) CONNECTOR BOX는 PANEL과 연결되어 조정실에 설치된다.
2) 공연시의 콘트롤을 할 수 있는 CONTROL CONSOLE과 PANEL의 중간적 역할을 한다.
3) 설치는 벽부형으로 바닥에서 150 - 200mm 위로 매입시켜 설치한다.
라. REMOTE CONTROL BOARD
1)일반사양
무대기계장치 또는 무대조명을 운전하는 장치이다.
2) 제작 사양
① KEY SWITCH를 설치하여 연출자 이외에는 조작할 수 없도록 한다.
② 각 회로의 안전 SNAP SWITCH를 사용하여 연출자의 부주의로 인한 다른 회로의 오동작을 방지한다.
③ 조작 판넬의 소형화와 조작의 예민성을 유지하기 위하여 접점의 효율이 좋은 스위치를 사용한다.
마. PIPING & WIRING
1) 전기설비기술 기준령 및 관계법규를 준수하여 시공할 것.
2) 설계도면 및 특기시방서에 준하여 시공하며 감독관의 지시에 의하여 시공한다.
3) 시공전에 건축구조 및 설비도면과 비교 검토하여 공정상 차질이 없도록 하여야 한다.
4) 일반전기용품은 K.S제품 사용을 원칙으로 하고 K.S제품이 없는 것은 정부 기타 공인된 기관의 형식승인 제품을 사용하고 기타 사항은 감독관의 승인을 받아야 한다.
5) 사용하는 모든 전기 재료중 규격화된 제품이라도 감독관의 사전 승인을 받아야 한다.
6) 현장에 반입되는 모든 기자재중 파손 또는 감독관의 지적이 있을시에는 즉시 신품으로 교체하여 시공한다.
7) 전기 설비 공사에 변경이 필요할 때에는 감독관의 지시에 따라 시공한다.
8) 전선의 접속은 슬리브 및 CONNECTOR를 사용하는 것을 원칙으로 한다.
9) DUCT 내부 및 기간 배선중 이음이 없어야 하며 배선을 구분할 수 있도록 GROUP별 배선을 원칙으로 한다.
6-18 MACHINE BASE
1) 기계 베이스(MACHINE BASE)은 조물장치를 설치하기 위한 트러스의 일종이다.
2) 구조
① 기계베이스는 건축의 슬라브에 고정되며 조물 장치 하중에 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 한다.
② 기계베이스는 구동부 활차, 와이어로프, 전동윈치등의 배열을 고려하여 정확하고 정밀하게 최적의 설계로 제작되어야 한다.
③ 기계베이스는 수축, 비틀림이 없도록 제작, 설치되어야 하며 조물기기 동작시 진동과 소음이 없어야 한다.
7. 제품의 구성 (다목적강당 무대장치)
7-1 머리막 (HEAD CURTAIN)
가. 용도
상부의 불필요한 부분을 차단시키며 학교 마크를 붙여 사용한다.
나. 규격 : 10,500W x 700H
다. 모터 : FIXED
라. 구동방식 : 고정방식 (FIXED TYPE)
사. 구조
1) 머리막만을 설치할 경우 GRID IRON에 일체형의 파이프에 CURTAIN을 부착하
여 설치한다.
2) 학교 마크를 붙이고 벨벳천을 사용하여 제작한다.
7-2 현수막 걸이 바튼 (PLACARD BATTEN)
가. 용도
행사나 공연을 알릴 수 있도록 주로 현수막을 취부하기 위한 것으로 사용하나 경우에 따라서는 전면 SET를 만들어서 장착 사용하기도 한다.
나. 규격 : L=9,000L
다. 모터 : 1.5KW×4P
라. 구동방식 : 전동윈치방식 (MOTOR DRIVE WINCH TYPE)
사. 구조
1) 전동윈치(MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강되며 세트 고정물은 일체형의 강재 파이프에 고정하고 다른쪽은 상부의 안내롤러와 구동부를 통하여 승, 하강 작동하도록 한다.
2) BATTEN PIPE 또는 Track Batten Rail을 사용하며 끝부분에 고무캡을 씌운다.
3) WIRE CLIP은 각 줄에 3EA씩 60M/M 이상의 간격으로 조립한다.
4) 턴버클(TURN BUCKLE)을 사용하여 바튼의 수평상태를 유지할 수 있도록 한다.
5) 공연시 필요한 현수막을 손쉽게 취부할 수 있도록 바튼이 부착자의 가슴높이까지 하강되어야 한다.
6) 와이어로프(WIRE ROPE)의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 테이프를 감아서 본선과 밀착 마감한다.
7-3 모양막 (CONTOUR CURTAIN)
가. 용도
원형 모형을 형성하며 승․하강되는 커튼으로서 무대 전면에 설치하여 공연이나 행사시 시작과 종료를 알리는 막 기능 연출한다.
나. 규격 : 10,500W x 5,000H
다. 모터 : 2.2KW×4P
라. 구동방식 : 전동 원치 방식 (MOTOR DRIVE WINCH METHOD)
마. 구조
1) 모형막(CONTOUR CURTAIN)은 전동윈치(MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 동작되며 승하강시에 관객으로 하여금 매료를 느끼게 한다.
2) 커텐은 강재 파이프를 사용하여 고정시킨다.
3) 커텐 하단에는 3KG 이상의 무게를 취부하여 막이 승, 하강할 경우 와이어 로우프(WIRE ROPE)의 엉킴을 방지한다.
4) 막천은 벨벳 천을 사용하고 막의 제작은 시각적, 미각적 효과를 고려하여 입체율(주름)을 설치 면적의 300% 이상 적용하여 설치한다.
5) 커텐의 둘레는 125 M/M 가량 겹쳐 재봉질을 한다.
7-4 LCD 승하강 장치 (LCD PROJECTOR ELEVATION)
가. 용도
영상 출력장치의 일종인 LCD PROJECTOR를 탑재하여 LCD PROJECTOR를 승,하강 시키는 것을 목적으로 한다. 이는 LCD PROJECTOR의 유지보수 및 강당 천정의 미관을 고려할 때 필수적인 시스템이다.
나. 규격 : 600W x 600D
다. 모터 : 0.21KW×2P
라. 구동방식 : 전동단상방식 (MOTOR DRIVE SINGLE-PHASE TYPE)
마. 수량 : 1 SET
바. 구조
1) 승, 하강시 흔들림을 최소화하기 위한 SCISSOR LINK GUIDE SYSTEM을 반드시 설치해야 한다.
2) LCD PROJECTOR 탑재용 후레임은 철판을 BENDING하여 제작하며, 탑재되는 LCD PROJECTOR 하중을 충분히 수용할 수 있어야 한다.
7-5 전동태극기 (ROLL FLAG)
가. 용도
원단에 태극기를 인쇄하여 상승․하강시켜 사용한다.
나. 규격 : 1,800W x 1,200H
다. 모터 : 0.15KW×2P
라. 구동방식 : 전동 상단 회전 방식 (MOTOR DRIVE LIFTING METHOD)
마. 구조 :
1) 원단은 화이트 매트(WHITE MAT)를 사용한다.
2) 회전가능하게 설치된 권취드럼에 연결되는 와이어로프로 구성된다.
3) 국기의 상단에 구비된 지지바를 와이어로프 하단에 연결하고 구동모터로
권취드럼을 회전시켜 권취드럼의 외주면에 와이어로프와 국기를 감을 수
있도록 한다.
4) 드럼의 외주면에는 국기에 구비된 지지바가 삽입되어 회전방향으로 국기를 권취할 때 고정 결합 되어 원단에 구김을 주지 않도록 한다.
7-6 전동 스크린 (ROLL SCREEN)
가. 용도
영화 상영 및 슬라이드 상영시 스크린으로 사용하기 위해 내려 사용하고 보관시 박스 안에 감아 보관한다.
나. 규격 : 5,000W x 5,000H
다. 모터 : 0.21KW×2P
라. 구동방식 : 전동 상단 회전 방식 (MOTOR DRIVE LIFTING METHOD)
마. 구조
1) 롤 스크린은 전동 상단 회전 방식으로 승, 하강된다
2) 스크린지는 MAT-WHITE를 사용하여 연결 부위는 고주파 및 BONDING 처리를 하여 연결 부위에 영상이 변화가 없도록 한다. 스크린 CENTER BAR를 사용하여 구동 되었을시 2바퀴 반의 스크린을 확보하도록 제작 설치한다.
3) SCREEN BOX를 제작하여 설치 보관한다.
4) 스크린지 하단에 하단바를 부착하여 구동시 흔들림을 방지한다.
5) 무대장치가 구성되어지는 여건에 따라 삭제될 수 있다.
7-7 세트 바튼 (SET BATTEN)
가. 용도
공연의 연출에 필요한 무대장치물을 매달아 승,하강하는 하여 사용한다.
나. 규격 : 9,000L
다. 모터 : 1.5KW×4P
라. 구동방식 : 전동윈치방식 (MOTOR DRIVE WINCH TYPE)
바. 구조
1) 전동윈치(MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강되며 세트 고정물은 일체형의 강재 파이프에 고정하고 다른쪽은 상부의 안내롤러와 구동부를 통하여 승, 하강 작동하도록 한다.
2) BATTEN PIPE 또는 Track Batten Rail을 사용하며 끝부분에 고무캡을 씌운다.
3) WIRE CLIP은 각 줄에 3EA씩 60M/M 이상의 간격으로 조립한다.
4) 턴버클(TURN BUCKLE)을 사용하여 바튼의 수평상태를 유지할 수 있도록 한다.
5) 세트물 쉽게 취부할 수 있도록 바튼이 부착자의 가슴높이까지 하강되어야 한다.
6) 와이어로프(WIRE ROPE)의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 테이프를 감아서 본선과 밀착 마감한다.
7-8 암막 (WINDOW CURTAIN)
가. 용도
창문을 통하여 외부에서 들어오는 빛을 차단하며 암막 커텐으로 암전 상태를 창출해 내는 기능을 한다.
나. 규격 : 2,100W x 2,900H 외
다. 모터 : MANUAL, 45W x 2P
라. 구동방식 : 수동방식,전동윈치방식 (MANUAL, MOTOR DRIVE WINCH TYPE)
마. 구조
1) 암막은 수동,전동 좌.우 개폐방식을 취한다.
2) 커텐 레일(CURTAIN RAIL)은 알루미늄을 사용하며, 캐리어는 막을 열고 닫 을때 소음 및 무리가 없는 재질로 된 제품을 사용하여 한다.
3) 머리막은 강재 파이프를 사용하여 고정시킨다.
4) 막천은 삼중암막 천을 사용하고 막의 제작은 시각적, 미각적 효과를 고려하여 입체율(주름)을 설치면적의 230%이상 적용하여 설치한다.
5) 커튼의 둘레는 125 M/M 가량 겹쳐 재봉질을 한다.
7-9 그리드아이언 (GRID IRON)
가. 용도
각종 장치물을 매달기 위한 평 트러스의 일종으로 각종 활차 및 구동부가 설치되는 공간이다.
나. 규격 : 도면기준
다. 모터 : ---
라. 구동방식 : 고정 (FIXED)
마. 수량 : 1 식
바. 구조
1) GRID 는 무대 시설물의 수리 보수가 용이하도록 하며, 상부에 설치되는 기계 및 전기 조명 설비의 중량 및 자중, 하중, 세트 물의 중량을 충분히 고려하여 자재를 선정한다.
2) GRID는 콘크리트나 본 건물의 트러스에 연결되며, 흔들림이나 비틀림을 고려하 여 견고히 고정 한다.
3) GRID에 사용하는 철자재는 연속 필렛 아아크 용접이나 볼팅으로 연결한다.
4) 하중을 많이 받는 부위는 기존 건축 트러스 및 콘크리트에 행가를 설치하여 하 중에 충분히 견딜 수 있게 한다.
7-10 콘트롤시스템 (CONTROL SYSTEM)
가. SYSTEM 개요
1) 본 무대장치 제어 SYSTEM은 무대기계장치 및 무대조명장치를 원활하게 제어하기 위한 컴퓨터시스템, 터치스크린 및 수동조작 시스템 등으로 선택하여 사용한다.
2) 무대기계장치를 상하 좌우 작동을 하기 위한 시스템으로 조작반, 제어반, 배관배선으로 구성 된다.
나. 컨트롤 콘솔 (CONTROL CONSOLE)
1) 일반사양
무대기계장치 또는 무대조명을 운전하거나 각 조정된 장면을 저장하거나 저장된 장면을 불러와 실행시킬 수 있는 모든 기능을 할 수 있는 장치이다.
2) 제작 사양
① KEY SWITCH를 설치하여 연출자 이외에는 조작할 수 없도록 한다.
② 각 회로의 안전 SWITCH를 사용하여 연출자의 부주의로 인한 다른 회로의 오동작을 방지한다.
다. 리모트 컨틀롤 보드 (REMOTE CONTROL BOARD)
1)일반사양
무대기계장치 또는 무대조명을 운전하는 장치이다.
2) 제작 사양
① KEY SWITCH를 설치하여 연출자 이외에는 조작할 수 없도록 한다.
② 각 회로의 안전 SNAP SWITCH를 사용하여 연출자의 부주의로 인한 다른 회로의 오동작을 방지한다.
③ 조작 판넬의 소형화와 조작의 예민성을 유지하기 위하여 접점의 효율이 좋은 스위치를 사용한다.
라. 배관배선
1) 전기설비기술 기준령 및 관계법규를 준수하여 시공할 것.
2) 설계도면 및 특기시방서에 준하여 시공하며 감독관의 지시에 의하여 시공한다.
3) 일반전기용품은 K.S제품 사용을 원칙으로 하고 K.S제품이 없는 것은 정부 기타 공인된 기관의 형식승인 제품을 사용하고 기타 사항은 감독관의 승인을 받아야 한다.
4) 사용하는 모든 전기 재료중 규격화된 제품이라도 감독관의 사전 승인을 받아야 한다.
5) 현장에 반입되는 모든 기자재중 파손 또는 감독관의 지적이 있을시에는 즉시 신품으로 교체하여 시공한다.
6) 전선의 접속은 슬리브 및 CONNECTOR를 사용하는 것을 원칙으로 한다.
7) DUCT 내부 및 기간 배선중 이음이 없어야 하며 배선을 구분할 수 있도록 GROUP별 배선을 원칙으로 한다.
5-11 기타 기구는 현장상황에 맞추어 선택하여 사용 될 수 있다.
8. 검사 및 시험
8-1 검사
1) 검사물의 크기 및 구성방법은 매회 1회 납품 량을 1로트로 한다.
2) 시료의 크기 및 채취방법은 6-2항에 따른 전수검사를 실시한다.
3) 검사방법은 6-2항의 시험방법에 따라 시험을 하여 전항목이 합격하면 그 로트는 합격으로 한다.
8-2. 시험방법
<표-1>
氠瑢
구 분
점 검 항 목
점 검 기 준
1) 막구조물
①구조물의 균열 및 부식상태
균열이나 결함이 없을것
②구조물과의 연결상태
(심블, 섀클, 턴버클 및 클립 상태)
체결요소를 구비하고 견고하며 확실할 것
③고정부 Bolt & Nut 체결상태
체결이 견고하고 풀림방지가 될것
④용접부 균열 및 변형상태
균열 및 결함이 없고 변형이 없을 것
氠瑢
구 분
점 검 항 목
점 검 기 준
2) 활차 및
권상 드럼
①메인드럼 및 활차의 크기 검사
드럼 직경은 와이어로프의 직경 30배 이상으로 하며 활차의 직경은 와이어로프의 직경 20배 이상으로 한다.
②Sheave홈의 설치 및 마모상태
홈의 심한 마모는 없을 것
③지지대의 균열 및 변형상태
균열 및 삼한 변형이 없을 것
④권상 Drum의 설치 및 홈의 마모상태
드럼 홈의 심한 마모는 없을 것
⑤Guide Roller의 설치상태
가이드 롤러는 원활하게 작동되며 멈추지 않을 것
3) 와이어
로프
①Wire Rope 소선 및 마모(치수)상태
소선의 절단 및 Kink, 부식은 없어야 하며 마모의 정도는 7% 이하여야 한다.
②Wire Rope 체결방법 및 끝단처리상태
와이어로프는 심블을 사용하여 체결하여야 하며 쳬결 간격은 다음과 같다.
로우프 직경(㎜)
클립의 수
10이하
3개
10초과～16이하
4개
16초과～28이하
5개
28 초과
6개 이상
클립간의 체결간격은 로프 직경의 6배 이상 이어야한다.
③Wire Rope 장력 및 설치상태
장력이 일정할 것
④조물이 최하단에 도달했으때 드럼에 감긴 로프 권수의 검사
감긴 권수가 2권 이상일 것
氠瑢
구 분
점 검 항 목
점 검 기 준
4) 전동기,
감속기 및
부속 장치
①전동기 및 프레임의 설치상태
체결상태는 견고하고 풀림방지가 되어 있을 것
②인입 전선관의 설치상태
인입전선관 체결은 록크너트로 확실히 고정되어 있을 것
③접지선의 설치상태
접지선의 고정은 확실하고 접지저항은 다음에 따른다.
사용전압
400V 이하
100Ω 이하 접지선 굵기 1.6㎜이상
사용전압
400V 초과
600V 이하
10Ω 이하 접지선 굵기 1.6㎜이상
④풀리 및 축과 키의 설치․조립상태
키 홈 및 키의 변형이 없어야 하며, 풀리와 키의 조립상태는 양호할 것
⑤벨트의 마모 및 장력상태
벨트는 심한 마모가 없고 적당한 장력을 유지한 각각의 벨트의 장력편차가 없어야 한다.
⑥감속기 설치 및 작동상태
체결상태는 견고하고 풀림방지가 되어 있을 것
⑦감속기의 유량 및 누유상태
유량은 적정하고 누유가 없을 것
⑧감속기 기어의 마모상태
기어의 마모는 일정하고, 이상 소음이 없을 것
⑨베어링 지지대 및 하우징의 설치상태
설치는 견고하고 흔들림이 없어야하며 볼트로 체결되어야한다.
5) 브레이크
①브레이크의 설치상태
설치상태가 견고할 것
②드럼 및 스프링, 라이닝의 마모상태
균열 및 편마모가 없고 스프링은 적정한 장력을 유지할 것
6) 그리드
①빔의 고정상태
빔의 고정이 확실할 것
②구성부재의 휨, 변형 및 외관상태
심한 변형이 없을 것
氠瑢
구 분
점 검 항 목
점 검 기 준
6) 그리드
③용접부의 균열 및 변형상태
균열 및 변형이 없을 것
④바닥철망의 설치상태
와이어로프 등의 이송구 이외의 개구부가 없을 것
⑤추락할 낙하물의 여부
상부에 낙하물이 없을 것
7) 배전반
①배전반의 설치 및 부품의 고정상태
지진 등의 진동에 넘어지거나 이완되지 않도록 견고하게 고정되어야 한다
②과부하 보호 장치의 설치상태
부하설비에 맞는 적정용량을 사용할 것
③전자접촉기의 설치상태
소음, 진동, 불꽃이 발생하지 않으며 오동작이 없을 것
④전선의 접속 및 조임, 외관상태
접속부는 단자의 풀림 등으로 인한 단락의 위험이 없도록 견고할 것
⑤접지선의 설치 및 고정상태
접지단자에 확실하게 체결될 것
8) 배선 및
배관
①배관의 설치 및 고정상태
전선관의 배관은 견고하게 설치하여야 하며 연결부는 전기적으로 확실히 접속하기 위한 접지본드를 할 것
②전선의 접속 및 배선, 피복상태
전선의 접속 및 피복 상태는 양호하며 손상 및 열화가 없을 것
③이동용 전선의 이동 및 마모상태
타 시설물과의 간섭이 없어야 하며 케이블에 손상이 없을 것
④전선의 절연상태
절연물의 손상이 없고 허용전류에 맞는 적정한 굵기일 것
9) 리미트
스위치
①스위치의 설치상태
고정은 견고하고 변형 및 손상이 없을 것
②인입 전선의 설치상태
인입 전선이 로크너트에 의해 확실히 고정되어 있을 것
③스위치의 작동 위치상태
작동이 원활하고 정확한 위치에서 작동을 할 것
氠瑢
구 분
점 검 항 목
점 검 기 준
9) 리미트
스위치
④스위치의 외관상태
개조를 하거나 변형되지 않았을 것
⑤유지보수의 원활성 상태
유지보수를 원활히 할 수 있는 위치에 설치되어 있을 것
10) 조작반
①운전조작 스위치의 설치상태
고정이 확실하고 ON, OFF의 작동이 확실할 것
②각 단자의 연결상태
단자의 연결 및 터미널의 고정이 견고할 것
③표시장치의 설치상태
각 기계장치와 조작 스위치 명칭이 일치할 것
④접지선의 설치상태
견고하게 고정되어 있을 것
11) 막구조물
표시 및 기타
부속장치
①막 구조물의 표시상태
상부 그리드 및 균형추에 막 구조물의 명칭을 쉽게 식별할 수 있도록 표시되어 있을 것
②기타 부속 장치의 설치상태
설치상태가 견고할 것
③기타 부속 장치의 외관상태
변형이 없고 심한 부식이 없을 것
9. 포장 및 표시
9-1. 포장
외부 습기에 견딜수 있고 보관성이 높고 충격에 견딜수 있도록 포장을 하며, 박스 포장의 재질은 종이(골판지)를 사용한다.
9-2. 표시
제품이 가장 보기 쉬운 곳에 아래 사항을 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다
1) 설비명
2) 구조(형태)
3) 동력
4) 규격
5) 하중
6) 제조회사명
10. 용도 및 제원
10-1. 용도
회의실, 다목적공간, 체육관, 학교강당, 공연장 등의 공연 및 행사의 연출에 사용 되는 무대기계장치
10-2. 발주제원
이 규격서 제 5항에 따른다.
10-3 기타 참고사항
1) 이 규격서에 명기되지 않은 일반시방 및 설치시방은 현장 상황에 따른다.
2) 이 규격서에 명기되지 않은 별도의 사항은 관례에 따른다.
11. 하자보증
11-1. 하자보수기간 등
하자보증 기간은 2년으로 한다.