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경주예일고등학교
다목적강당 무대기계장치 설치공사
시방서
2026. 05
경주예일고등학교
1. 공통사항
가. 구입품목 및 수량
氠瑢
품 명
규 격
수량
납품완료일
비 고
무대장치
강당 무대기계장치
1식
계(1종)
1식
나. 일반사항
ྠ Ā
(1) 본 시방서는 무대기계장치 구입 설치에 적용한다.
(2) 본 기기는 “예이고등학교 강당 무대기계장치 제작 설치”에 설치할 기기로 예일 고등 학교에서 제시하는 각종 시방서와 현장 조건에 합당한 기기이어야 한다.
(3) 본 기기의 설치장소는 예일고등학교에서 제시하는 도면 및 시방서에 의거
지정장소에 설치토록 한다.
(4) 본 기기의 원활한 A/S 및 유지보수를 위하여 단일업체에서 일괄 납품, 설치되
어야하며 설비의 중요성을 감안하여 「건설산업기본법 시행령」에 의한 기계가
스설비공사업 (6202) (주력분야 : 기계설비공사) 및 「전기공사업법」에 의한
전기공사업(0037) 면허를 모두 소지한 업체이어야 한다.
(5) 본 기기 설치에 관계되는 시방서와 설치위치 및 도면에 누락 된 경미한 사항은
도급자 부담으로 시공하여야 한다.
(6) 본 기기 설치로 인하여 건축물 또는 구조물에 손상을 입혔을 경우에는 도급자
부담으로 원상 복구하여야 한다.
(7) 본 기기 제작 전 승인도면 2부를 작성 제출하여 승인을 득한 후 제작하여야
하며, 제작 중 기계 내부를 확인할 수 있는 시기에 중간검사를 할 수 있도록
통보한다.
2. 무대장치 제작 설치 시방서
가. 일반 사항
(1) 공사 개요
본 시방서는 “예일고등학교 강당 무대기계장치 제작 설치”
의 머리막, 드로우커튼, MULTI-FOCUS BEAM PROJECTPR, 원형조물걸이대, 태극 기, 전동스크린, 현수막 걸이대, 보호막, MC CONTROL PANEL, CONTROL CONSO LE, CONTROL BOARD, GRID IRON, 배관 및 배선에 관한 제작, 설치, 납품에 따른 사항을 규정한다.
(2) 적용 범위
(가) 본 시방서는 건축설비공사 표준시방서, 전기 설비 기준령, 내선규정, 전기
용품 안전 관리법 등의 법령에 위배됨이 없어야 하며, 특기 사항 및 도면에
명기되어 있지 않은 사항은 본 시방서에 의한다.
(나) 도면과 시방서의 내용이 서로 다를 때, 명기되지 않은 사항이 있을 때, 관련
공사와 부합되지 않을 때 또는 이의가 생겼을 때에는 감독원과 협의한다.
(다) 이 시방은 선택적 사항으로서 그 지정이 필요한 것은 특기 시방에서 정하도
록 한다.
(3) 설치 범위 : 도면 및 시방(품목별 특성 및 설명) 참조
(가) 다목적강당 무대장치 (규격명 : SJ001-01C, 식별번호 : 25141892)
1) 머리막 ................................................................................................................................. 재사용
2) 드로우커튼 (DRAW CURTAIN) ............................................................................... 1 SET
3) MULTI-FOCUS BEAM PROJECTOR ....................................................................... 1 SET
4) 원형조물걸이대 .............................................................................................................. 1 SET
5) 태극기 (ROLL FLAG) ................................................................................................... 1 SET
6) 롤스크린(ROLL SCREEN) ........................................................................................... 재사용
7) 현수막 걸이대 (PLACARD BATTEN) .................................................................... 1 SET
8) 보호막 (COVER CURTAIN) ....................................................................................부분보수
9) MC CONTROL PANEL (전원장치) ........................................................................ 1 SET
10) CONTROL CONSOLE (조정장치) ........................................................................... 1 SET
11) CONTROL BOARD (조정장치) ................................................................................ 1 SET
12) GRID IRON ................................................................................................................... 재사용
13) 배관 및 배선 (PIPING & WIRING) ...................................................................... 1 SET
14) 관급자재 ............................................................................................................................ 1 SET
(4) 품질 조건
(가) 조달사업에 관한 법률 시행령 제 31조의 규정에 의하여 우수조달 공동상표
(코머신: 2023001-29)로 제작, 납품되어야 하고 원활한 A/S 및 유지보수를 위
하여 단일업체에서 일괄 납품, 설치되어야 한다.
(나) 본 규격의 무대기계장치는 특 허 : 제 2181801호 자동 역상계전시스템에 관한
것으로서 무대설비용 바텐 등을 승.하강시키는 모터에 역상이 들어왔을 때
역상계전부 및 RSTN상의 배열을 통해 정방향과 역방향을 감지하여 모터의
회전방향을 인지하여 모터의 역회전으로 인한 안전사고를 방지할 수 있는
무대전용 설비이다.
(5) 시공 및 안전
(가) 시공업체는 현장 대리인을 선임하여 감독원의 지시에 따라 감독 업무 및
보안 책임과 공사 진행 책임을 담당한다.
(나) 시공자는 관계 법규를 준수하고 천재지변에 의한 사고를 제외한 화재, 도난
및 기타 사고 등재해 및 피해가 발생하였을 시 시공자가 보상한다.
(6) 서류 제출
계약자는 설계 및 제작 설치에 관한 내용을 정확히 기록하여 보수 관리에 편리하
도록 설치 완료도면을 작성하여 CD 및 A3 제본 2부, 사진첩 1부를 제출한다.
(7) 교육 및 시운전
(가) 계약자는 전문 기술자에 의한 기계의 운전 및 유지 관리에 필요한 교육을
계약자 부담으로 실시하여야 한다.
(나) 계약자는 각종 기기의 설치 완료 후 시운전을 하여 기기의 이상 유무를
검사함과 동시에 제반 기술사항을 지도한다.
(다) 납품 후 14일 이내로 시운전 기간을 시행한다.
(8) 하자 및 보수
하자 보증기간은 납품검사 완료일부터 2년간으로 하며 천재지변, 고의적 사고,
사용 부주의, 소모품을 제외하고 여하한 발생하자는 계약자가 책임을 지고 교환
또는 보수하여야 한다.
제 품 규 격 서
1. 품명 및 규격명
氠瑢
품 명
규격명
식별번호
무대장치
SJ001-01C
25141892
2. 적용범위
2-1. 적용범위
이 규격서는 공연장, 문화회관, 전문공연장, 대/중/소강당, 다목적 강당, 학교 강당, 체육관, 회의실, 시청각실 등으로 사용되는 무대장치에 대한 제반 사항에 관하여 규정한다.
2-2. 분류
氠瑢
물품분류번호
세부품명
규격명
용 도
비고
30221099
무대장치
상부시설
무대 공간에 설치되어 장면을
연출하기 위하여 사용하는 무대기계장치
3. 적용자료 및 문서
다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.
- 특 허 : 제 2181801호 자동 역상계전시스템 (등록일 : 2023. 09. 05.)
- 품질인증(Q-MARK) : S25-2023-048 무대장치 (등록일 : 2023. 09. 14.)
- KS A 6105 무대 기구의 조작 및 운전-용어
- KS A 6107 무대 안전사고 예방지침
- KS A 6109 공연장 상부 무대 시설의 안전 요구사항
- KS A 6110 무대 시설의 설계 및 설치 안전기준
- KS C 8111 배선 기구 시험방법
- KS C IEC 60529 외곽의 방진 보호 및 방수 보호 등급(IP 코드)
- EN 13850:2006 Safety of machinery - Emergency stop - Principles for design
- EN 954-1:1996 Safety of Machinery - Safety-Related Parts of Control
Systems - Part 1: General Principles for Design
- EN 60204:2006 Safety of Machinery - Electrical Equipment of Machines
Part 1: General Requirements
- 공연장 무대 시설 안전진단 시행세칙
- 공연장 무대 시설분야 안전지침 및 기술기준
(문화체육관광부-한국산업기술시험원 - 무대 시설 안전진단 지원센터)
4. 무대 기계장치의 특성
무대장치는 장치봉을 등을 포함하여 매달기기구(Flying system), 막기구(Curtain),
조명기구(lighting), 스크린 등이며 기능과 작동방식, 형태 등에 따른 다양한
무대시설을 선별하여 사용할 수 있다.
무대설비용 모터의 자동 역상계전시스템에 관한 것으로서 무대설비용 바텐 등
을 승하강 시키는 모터에 역상이 들어왔을 때 역상계전부 및 RSTN상의 배열
을 통해 정방향과 역방향을 감지하여 모터의 회전방향을 인지하여 모터의
역회전으로 인한 안전사고를 방지할 수 있는 무대전용 설비이다.
4-1. 무대기계장치 제작 일반사양
4-1-1 MOTOR
저압 삼상 농형 유도전동기 구매에 적용하며, 공급될 MOTOR는 원활한 회전력으로 높은 출력을 낼 수 있고 무대 기계의 원동력으로서 소음이 적은 제품을 사용하여야 하며, 안전하고 수명이 긴 제품을 사용해야 한다.
가. 고효율 (IP54) MOTOR를 사용한다.
나. 절연 계급은 F급을 사용한다.
다. MOTOR의 회전자는 알미늄 DIE CASTING 제품을 사용한다.
라. MOTOR는 저압 삼상 농형 유도 전동기(KSC 4202) 준하는 제품이어야 한다.
4-1-2 REDUCER
REDUCER는 원활한 회전력과 높은 출력을 낼 수 있어야하며, 소음이 적고
안전하며 수명이 긴 제품을 사용하여야 한다.
가. REDUCER는 CASE는 주철재 (GC-20) 또는 알루미늄(AL)합금 제품을 사용
한다.
나. GEAR의 소재는 S45C & ALBC을 사용하며, GEAR의 이면은 열처리 가공
한다.
다. REDUCER에는 OIL이 새지 않도록 RETAINER를 삽입하여 OIL의 누유가
없도록 한다.
라. REDUCER에는 반드시 유량계를 장착하여야 하며, 온도 상승으로 인한
CASE 내의 압력을 배출시킬 수 있는 AIR HOLE을 갖춘다.
마. REDUCER의 최대 토크는 설계하중의 125% 이상의 제품을 사용한다.
4-1-3 BRAKE
공급될 BRAKE는 교류 전자식으로 전원 차단과 동시 힘의 관성에 의해 계속
회전하려고 하는 전동기의 작동을 보다 조용하고 안전하게 즉시 제동시키는
장치로 소음이 작고 안전하며 수명이 긴 제품을 사용하여야 한다.
가. BRAKE의 형식은 교류 삼상 전자식 "B" TYPE을 사용한다.
나. 제동 TORQUE의 조정 범위는 150% 까지 가능한 제품을 사용한다.
4-1-4 디스크 드럼(DISK DRUM)
가. STEEL WIRE ROPE를 권상하는 DISK DRUM은 ALUMINUM 합금주물
또는 SS400 STEEL로 균등한 견인력과 편심이 되지 않도록 가공한다.
또한, DRUM의 직경은 D/d (D:DRUM의 직경,d: WIRE ROPE의 직경)는
30배 이상으로 제작도록 하고 ROPE의 마모나 꺾임을 방지할 수 있도록
정밀 가공한다.
나. 무대장치용 와이어로프 디스크드럼
와이어 드럼의 겉판에, 보강판을 고정설치하고, 상기 보강판에 다수개의
고정클립을 원형배열한 상태에서, 상기 와이어 로프를 고정클립으로 보강
판에 밀착시킨 후, 고정부재로 견고히 고정함으로써, 와이어 로프가 견고
히 고정된 상태로 지속적으로 작동시킬 수 있는 동시에, 보강판에 의해,
와이어 드럼 내측으로 설치되는 각종 판을 견고히 고정하여, 와이어 로프
가 쏠림현상 없이, 균형잡힌 상태로 작동시켜, 원활한 와이어 로프의 작동
및 각 제품의 안전성을 향상시킬 수 있는 무대장치용 와이어로프 디스크
드럼을 사용한다.
다. WIRE ROPE가 드럼에 감길 경우와 최하단으로 내려갔을 경우의 감긴
권수가 2바퀴 이상 감기어 있도록 하여 설치하여야 한다.
라. 드럼에 WIRE ROPE가 감길 때의 방향과 WIRE ROPE의 방향과의 각도는
90±2°이내가 되어야 한다.
마. WIRE ROPE가 드럼에 감길 때 또는 역회전으로 감길 때에 급격히 꺾이
거나 예리한 모서리에 마찰하지 않는 구조이어야 한다
4-1-5 SCREW DRUM
가. SCREW DRUM의 소재는 FC20 또는 S45C 및 압력배관용 탄소강관
(KSD 3570-77, KS3573-77, KSD 3569-77, 고강 파이프) 등을 사용한다.
나. DRUM의 직경은 D/d (D:DRUM의 직경, d:WIRE ROPE의 직경) 는 30배
이상으로 제작한다.
다. DRUM의 내부는 표면에 작용하는 하중을 견디기 위하여 4개소 이상의
보강장치를 설치한다.
라. WIRE ROPE의 탈선 및 파손을 방지하기 위하여 DRUM에 SCREW
가공하며 가공 후 연마 처리한다.
마. DRUM 가공 시 타원 , 편심이 되지 않도록 가공하며 오차는 ± 0.2 m/m
편심 ± 0.1m/m 이내로 가공한다.
바. DRUM의 SHAFT HOLE의 가공은 표준 시방 기계공학에 따른다.
사. WIRE ROPE가 드럼에 감길 경우와 최하단으로 내려갔을 경우의 감긴
권수가 2바퀴 이상 감기도록 하여 설치하여야 한다.
4-1-6 MACHINE BASE
전동기, 제어기, 감속기 그 외에 부품을 정확하게 조립하여 자중 및 하중에
충분히 견딜 수 있는 구조체를 사용한다.
4-1-7 LIMIT SWITCH BOX
권상기의 드럼 축에 연결하여 사용하며 스위치 4개로 구성 안전 리미트가
있으며 바튼의 상하를 자동으로 정지시키는 신호를 판넬에 제공한다.
4-1-8 PULLEY
브이 풀리는 각 모터와 감속기에 고정된다.
4-1-9 활 차 (SHEAVE)
가. 일반사항
활차는 구조물에 작용하는 하중이 최소화될 수 있는 재질(GC-200, 합성
PLASTIC)을 사용하여 제작하며 직경은 와이어로프 지름의 20배 이상으로
한다. 또한 활차의 회전이 원활하고 와이어로프에 무리한 굽힘이 발생하
지 않으며 작용 하중에 충분히 견딜 수 있도록 하고 와이어로프의 이탈이
방지되도록 제작한다.
나. 활차의 피치원 직경은 와이어로프 직경의 20배 이상으로 한다.
다. 활차의 회전축과 활차로 유입되는 와이어로프의 각도는 90±2° 이내로
한다.
라. 활차는 와이어로프가 이탈되지 않는 구조로 설치한다.
마. 활차는 사용 중 끌려가거나 흔들리지 않도록 견고히 설치한다.
바. 활차 지지 프레임은 볼트와 너트로 견고히 고정한다.
사. 활차 간의 간격이 큰 경우에는 와이어로프의 처짐을 방지할 수 있도록
한다.
4-1-10 WIRE ROPE
가. WIRE ROPE는 (KSD 3514)에 준하며 ROPE의 구성은 3호, 도금은 G종,
구리이스는 G10, 꼬임은 보통형을 사용한다.
나. WIRE ROPE의 안전율은 최대 설계하중을 적용한 상태에서 인장강도
대비 6이상으로 한다.
다. WIRE ROPE의 끝 부분을 테이프로 마감처리를 하여 ROPE의 꼬임이
풀어지는 것을 방지한다.
4-1-11 THIMBLE
TIMBLE은 (아연도금)에 준하며 형식은 B형, 건식 아연 도금 종을 사용한다.
4-1-12 WIRE CLIP
WIRE CLIP은 (KSB 1344)에 준하며 형식은 FR형 건식 아연 도금 종을 2개
이상 사용한다.
4-1-13 SHACKLE
SHACKLE은 (KSB 1333)에 준하며, 형식은 B,C형 건식 아연 도금 종을 사용
한다.
4-1-14 TURN BUCKLE
TURN BUCKLE은 SF 44의 기계적 성질을 갖는 제품으로 도금 종을 사용한다.
4-1-15 PIPE BAND
가. 바튼은 파이프 밴드에 의해 연결되며 완전한 조임이 되도록 한다.
나. 사용 중의 사고를 대비하여 좌, 우 끝에는 고무 캡을 사용한다.
4-1-16 PIPE
바튼 등 각종 파이프는 K.S등록품 (KS D3507)인 배관용 탄소흑관을 사용한다.
4-2. 특허 사항
4-2-1 - 제 2181801호 자동 역상계전시스템 (등록일 : 2023. 09. 05.)
가. 개요
통상적으로 연극, 무용, 오페라 등 각종 무대에는 다음 그림과 같은 커튼,
바튼, 스크린, 조명 등 여러 가지의 장치가 설치되어 있다.
이러한 장치는 다수의 와이어 로프로 연결되어 높낮이 위치를 조절해야
한다.
나. 효과
이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이 본 발명은 메인부에
RSTN상의 배선으로 배열될 경우 메인모터의 정회전이 발생하게 되고
메인부와 연동되는 보조패널부에 작업자가 STRN, RTSN, TRSN상 등의
배선으로 다른 배열로 변경하게 되명 메인모터의 역회전이 발생함에 따라
작업자의 안전을 보장할 수 없었던 것을 자동으로 변경하여 방지하게
됨으로 안전성이 크게 향상되는 효과를 제공한다.
다. 도 1)
漠杳
氠瑢
자동 역상계전시스템
자동 역상계전시스템
漠杳
漠杳
4-3. 품질인증사항
4-3-1 본 무대 장치는 Q마크 인증받은 제품으로 제작하여야 한다.
4-3-2 인증현황
가. 지정번호 : S25-2023-048
나. 계약기간 : 2025. 09. 14. ~ 2026. 09. 13.
다. 인증품목 : 무대장치
라. 모 델 명 : SJ001-01C
마. 인증내역
氠瑢
NO
제 품 명
형식 및 규격
모 델 명
등록일자
1
무대장치
다목적체육관 및 강당, 전문공연장 무대기계장치
SJ001-01C
2023. 09. 14
바. 무대장치 주요 구성품
구동부, 활차, 와이이어로프, 전동 케이블 릴, 장치걸이대, 무대막, 전동커
튼레일시스템, 음향반사판, 무대제어시스템, 무대조명장치 및 제어시스템
등으로 구성된다.
5. 제품의 구성 및 기능
5-1. 드로우커튼 (DRAW CURTAIN) - 1SET
5-1-1. 제품의 구성
구동부, 활차, 와이어링, 프레임 등으로 구성된다.
5-1-2. 재료
① 구동부 : 모터, 감속기, 브레이크, 리미트스위치, 구동부베이스
5-1-3. 형태
윈치 형식 (WINCH TYPE)
5-1-4. 제조 및 가공
① 구동부는 윈치 형식(WINCH TYPE)으로 OPEN-CLOSE 방식
② 커튼은 선방염된 제품(VELVET)을 사용한다.(지정색)
③ 입체율은 커튼의 면적에 최대 250%를 적용하고 가공할증은 10%로 한다.
④ 전동 리턴 방식으로 좌, 우 개폐방식을 취하고 커텐 고정은 커튼 박스에 레일 고정 브라켓트를 조립하여 캐리어 레일을 부착하고 캐리어를 조립, 캐리어에 고정한다.
⑤ 좌, 우 개폐용 와이어로프는 φ1.0mm를 사용하고, TURN-ROLLER를 사용하여 동작이 원활하게하며 TENSION ROLLER를 설치하여 와이어로프의 처짐을 방지한다.
⑥ 커튼레일은 특수 사출된 알루미늄 합금으로 제작하고 캐리어의 동작이 원활하게 한다.
5-1-5. 기능 및 성능
① 기능
무대 전면에 설치하여 공연이나 행사시 시작과 종료를 알리는 막 설비이다.
② 성능
- 속 도 : 0 ~ 90m/min, 인버터 속도 조절 기능
- 행정거리 : 1 ~ 30m
- 허용하중 : 50 ~ 1500kg
5-1-6. 제원표
① 규 격 : 14,800L x 4,800H
② 동 력 : 0.4KW X 4P
5-1-7. 마감 및 외관
바튼 프레임의 마감은 녹막이 페인트 2회 도장 후 조합페인트 2회 도장으로
미려하게 처리한다.
5-1-8. 특허 및 품질인증
① 특 허 : 제 2181801호 자동 역상계전시스템 (등록일 : 2023. 09. 05.)
② 품질인증(Q-MARK) : S25-2023-048 무대장치 (등록일 : 2023. 09. 14.)
5-1-9. 기타사항
현장여건에 따라서 재료 및 형태가 변경되거나 삭제될 수 있다.
5-2. MULTI-FOCUS BEAM PROJECTOR – 1SET
5-2-1 용도
빔 프로젝트 다초점 렌즈로 영사 거리를 짧게하고 화면 선명도를 높임.
5-2-2 기능
투사비 0.38:1 스크린 250인치 가로기준5M 투사거리2M
5-3. 원형 조물 걸이대 - 1SET
5-3-1. 제품의 구성
구동부, 활차, 와이어링, 프레임 등으로 구성된다.
5-3-2. 재료
가. 구동부 : 모터, 감속기, 브레이크, 리미트스위치, 구동부베이스, 드럼
나. 활차 : 롤러, 볼트, 고정브라켓, 활차베이스
다. 와이어링 : 와이어로프, 와이어클립, 턴버클, 파이프밴드
라. 프레임 : 원형강관 또는 각형강관, 파이프캡
5-3-3. 형태
전동 윈치 형식 (MOTOR DRIVE WINCH TYPE)
5-3-4. 제조 및 가공
가. 전동윈치(MOTOR DRIVE WINCH) 방식으로 승.하강되며 원형조물은 일체
형의 강재 파이프에 고정하고 다른쪽은 상부의 안내롤러와 구동부를 통하
여 승.하강 작동하도록 한다.
나. 프레임제작은 배관용 탄소강관(흑관)을 사용하여 제작한다.
다. WIRE CLIP은 각각 3개씩 WIRE ROPE 직경의 6배 이상의 간격으로 조인다.
라. 각 활차는 WIRE ROPE 직경의 20배 이상으로 제작한다.
마. 걸이대의 고정은 HANGING ASS'Y을 사용하여 수평 레벨 조정이 쉽도록 한다.
바. 걸이대 파이프 양 끝단에는 파이프 캡을 씌운다.
사. PLUG의 사양 및 별도 지정하는 사양에 맞게 내부배선 및 PLUG를 전기
적으로 안전하게 부착하여 수리 및 점검이 용이하게 FLY DUCT를 설비
한다.
아. 케이블릴은 사용하여 전원 및 통신을 할 수 있게 한다.
(PNCT-TF 4SQ×5C×실드 포함) 전선을 사용한다.
5-3-5. 기능 및 성능
가. 기능
무대 상부에 원형조물을 취부하기 위한 바튼 설비이다.
나. 성능
- 속 도 : 0 ~ 60m/min
- 행정거리 : 1 ~ 30m
- 허용하중 : 100 ~ 2000kg
5-3-6. 제원표
가. 규 격 : 12,000L
나. 동 력 : 2.2KW X 4P
5-3-7. 마감 및 외관
가. 바튼 프레임의 마감은 녹막이 페인트 2회 도장 후 조합페인트 2회 도장
으로 미려하게 처리한다.
나. 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 테이프를 감아서
본선과 밀착 마감한다.
다. 바튼은 무대바닥에서 1m의 높이까지 하강되어, 등 기구를 손쉽게 설치할
수 있도록 한다.
5-3-8. 특허 및 품질인증
① 특 허 : 제 2181801호 자동 역상계전시스템 (등록일 : 2020. 11. 17.)
② 품질인증(Q-MARK) : S25-2023-048 무대장치 (등록일 : 2023. 09. 14.)
5-3-9. 기타사항
가. 현장여건에 따라서 재료 및 형태가 변경되거나 삭제될 수 있다.
나. 그리드 아이언의 높이에 따라 고정으로 설치될 수 있다.
5-3-10. 원형조물1
가. 용도
원형조물1은 무대 상부 좌.우에 집광 효과의 지향성을 갖고 회전하면서
비치게 함으로 각종 행사시와 이벤트 행사에 분위기를 살리기 위해
설치 한다.
나. 제작 사양
1) BODY : 0.8 THK SPC 완제품
2) REFLECTOR : ALUMINIUM 구면 MS - 10 특수코팅
3) LAMP : LED RGBW 54구 x 4W = 216W
전 압 : 220V
재 질 : ALUMINUM, STEEL
4) 전원 CORD : RCT 1.25SQ x 3C x 1.5M 고무 CAPTYRE CABLE
5) PLUG : 250V/30A C-TYPE PLUG
다. 구동 방식
바텐 고정식
5-3-11. 원형조물2
가. 용 도
공연장, 학교강당 등에서 많이 사용되는 무대조명으로 색상변화 뿐만
아니라 고보(GOBO)를 이용한 홍보수단으로도 사용이 가능하다.
8개의 고보필터를 사용하여 다양한 무대효과가 연출가능 하고, 오토모드
와 사운드엑티브 모드가 내장되어 간편한 사용이 가능하다.
나. 제작 사양
- 재질 : 스틸
- 소비전력 : 220V / 250W
- LAMP : LED 250W
- SIZE : 296L x 224H x 492D
- DMX채널 : 14Chanal
다. 구동 방식
천정 및 바텐 고정식
5-3-12. 원형조물3
가. 일반사양
극장 및 공연장의 컬러 페인팅용 무빙 라이트로서, DMX 512 신호 방식에
의해 조명장비의 헤드가 상.하.좌.우로 자유자재로 움직이며 조명을 할 수
있어야 하며, LED 램프소자를 사용하는 등기구로 화이트 밸런싱 조정 및
칼라믹싱 용도의 장비이다.
나. 제작사양
- 광원 : 1600pcs*0.5W 2835 LED, 웜+화이트 LED 3,200K-800pcs,
5,600K-800pcs이상이어야 한다.
- 색온도 : 3,200K ~ 5,600K 조정가능
색온도를 선택한 후에도 정격 전력은 감소하지 않아야 한다.
밝기를 조정할 때 선택한 색 온도는 변경되지 않아야 한다.
- 색랜더링 : CRI95 이상이어야 한다.
- 빔 각도 : 120° 이어야 한다.
- 조광 : 16Bits 이어야 한다.
- 전자선형조광 : 0 ~ 100%, 글레어는 없어야 한다.
- 조광주파수 : 16k/Hz 미세조광기능이 있어야 한다.
- RDM기능제어모드 : DMX512 (국제표준)이어야 한다.
- 수동조정채널 : 2CH/3CH 이상이어야 한다.
- 제어신호 : DMX 3PIN 암 또는 수 소켓이어야 한다.
- 전원연결 : 전원 커넥트 이어야 한다.
- 인/아웃 냉각시스템 : 자연 공기 냉각, 무소음이어야 한다.
- 온동제어 : 온도 상승이 30°c를 초과하지 않는 지능형 자동 온도 조절
시스템이어야 한다.
- 커버 필립 : 네잎형 반사경 이어야 한다.
- 보호도 : IP20 이어야 한다.
- 총중량 : 12.5KG 이어야 한다.
- 인증 : KC국내인증 제품이어야 한다.
- 아답터 : 내장형 이어야 한다.
5-3-13. 원형조물 악세사리
漠杳
5-4. 태극기 (FLAG BATTEN) - 1SET Ƥ Ā
5-4-1. 제품의 구성
구동부, 활차, 와이어링, 프레임 등으로 구성된다.
5-4-2. 재료
가. 구동부 : 기어드모터 또는 모터, 리미트스위치
나. 와이어링 : 와이어로프, 와이어클립, 턴버클, 파이프밴드
다. 프레임 : 스크린박스, 스크린지
5-4-3. 형태
전동 상단 회전 방식 (MOTOR DRIVE LIFTING METHOD)
5-4-4. 제조 및 가공
가. 구동부는 상단 회전 방식 (MOTOR DRIVE LIFTING METHOD)으로
승. 하강시킨다.
나. 스크린지는 매트화이트를 사용하여 연결 부의는 고주파 및 본딩 처리를
하여 연결 부위에 영상이 변화가 없도록 한다.
다. 스크린 박스를 제작하여 설치 보관한다.
라. 스크린지 하단에 하단바를 부착하여 구동 시 흔들림을 방지한다.
마. 스크린지에 실크 인쇄하여 사용한다.
5-4-5. 기능 및 성능
가. 기능
태극기 또는 행사기를 주로 장착하여 사용하기위해 설비한다.
나. 성능
- 속 도 : 0 ~ 90m/min
- 행정거리 : 1 ~ 30m
- 허용하중 : 100 ~ 2000kg
5-4-6. 제원표
가. 규 격 : 2,250L x 1,500H
나. 동 력 : 105W
5-4-7. 마감 및 외관
가. 바튼은 무대바닥에서 1m의 높이까지 하강 되어 장치물을 손쉽게 설치할
수 있도록 한다.
5-4-8. 특허 및 품질인증
① 특 허 : 제 2181801호 자동 역상계전시스템 (등록일 : 2023. 09. 05.)
② 품질인증(Q-MARK) : S25-2023-048 무대장치 (등록일 : 2023. 09. 14.)
5-4-9. 기타사항
가. 현장여건에 따라서 재료 및 형태가 변경되거나 삭제될 수 있다.
나. 그리드 아이언의 높이에 따라 고정으로 설치될 수 있다.
5-5. 현수막 걸이대 (PLACARD BATTEN) - 1SET
5-5-1. 제품의 구성
구동부, 활차, 와이어링, 프레임 등으로 구성된다.
5-5-2. 재료
가. 구동부 : 모터, 감속기, 브레이크, 리미트스위치, 구동부베이스, 드럼
나. 활차 : 롤러, 볼트, 고정브라켓, 활차베이스
다. 와이어링 : 와이어로프, 와이어클립, 턴버클, 파이프밴드
라. 프레임 : 원형강관 또는 각형강관, 파이프캡
5-5-3. 형태
전동 윈치 형식 (MOTOR DRIVE WINCH TYPE)
5-5-4. 제조 및 가공
가. 전동윈치(MOTOR DRIVE WINCH) 방식으로 승.하강되며 원형조물은 일체
형의 강재 파이프에 고정하고 다른쪽은 상부의 안내롤러와 구동부를 통하
여 승.하강 작동하도록 한다.
나. 프레임제작은 배관용 탄소강관(흑관)을 사용하여 제작한다.
다. WIRE CLIP은 각각 3개씩 WIRE ROPE 직경의 6배 이상의 간격으로 조인다.
라. 각 활차는 WIRE ROPE 직경의 20배 이상으로 제작한다.
마. 걸이대의 고정은 HANGING ASS'Y을 사용하여 수평 레벨 조정이 쉽도록
한다.
바. 걸이대 파이프 양 끝단에는 파이프 캡을 씌운다.
사. PLUG의 사양 및 별도 지정하는 사양에 맞게 내부배선 및 PLUG를 전기
적으로 안전하게 부착하여 수리 및 점검이 용이하게 FLY DUCT를 설비
한다.
아. 케이블릴은 사용하여 전원 및 통신을 할 수 있게 한다.
(PNCT-TF 4SQ×5C×실드 포함) 전선을 사용한다.
5-5-5. 기능 및 성능
가. 기능
무대 상부에 원형조물을 취부하기 위한 바튼 설비이다.
나. 성능
- 속 도 : 0 ~ 60m/min
- 행정거리 : 1 ~ 30m
- 허용하중 : 100 ~ 2000kg
5-5-6. 제원표
가. 규 격 : 9,000L
나. 동 력 : 1.5KW X 4P
5-5-7. 마감 및 외관
가, 바튼 프레임의 마감은 녹막이 페인트 2회 도장 후 조합페인트 2회 도장으
로 미려하게 처리한다.
나. 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 테이프를 감아서
본선과 밀착 마감한다.
다. 바튼은 무대바닥에서 1m의 높이까지 하강되어, 현수막을 손쉽게 설치할
수 있도록 한다.
5-5-8. 특허 및 품질인증
① 특 허 : 제 2181801호 자동 역상계전시스템 (등록일 : 2023. 09. 05.)
② 품질인증(Q-MARK) : S25-2023-048 무대장치 (등록일 : 2023. 09. 14.)
5-5-9. 기타사항
가. 현장여건에 따라서 재료 및 형태가 변경되거나 삭제될 수 있다.
나. 그리드 아이언의 높이에 따라 고정으로 설치될 수 있다.
5-6. 보호막(COVER CURTAIN) - 1SET
5-6-1. 제품의 구성
구동부, 활차, 와이어링, 프레임 등으로 구성된다.
5-6-2. 재료
가. 구동부 : 모터, 감속기, 브레이크, 리미트스위치, 구동부베이스, 드럼
나. 활차 : 롤러, 볼트, 고정브라켓, 활차베이스, CLEW
다. 와이어링 : 와이어로프, 와이어클립, 턴버클, 파이프밴드
라. 프레임 : 원형 강관 또는 각형 강관, 파이프캡, 커튼
5-6-3. 형태
전동 윈치 형식 (MOTOR DRIVE WINCH TYPE)
5-6-4. 제조 및 가공
가. 구동부는 윈치 형식(WINCH TYPE)으로 좌.우 개폐방식으로 작동한다.
나. CURTAIN은 지정색 선방염 된 제품(VELVET)을 사용한다.
다. 입체율은 커튼의 면적에 최대 250%를 적용하고 가공할증은 10%로 한다.
라. 커튼 레일은 알루미늄을 사용하며, 캐리어는 막을 여닫을 때 소음 및 무
리가 없는 재질로 된 제품을 사용하도록 한다.
5-6-5. 기능 및 성능
가. 기능
평상시 커튼이 좌우로 개, 폐되어 무대 후면의 스크린을 보호하는 막이다.
나. 성능
- 속 도 : 0 ~ 90m/min
- 행정거리 : 1 ~ 30m
- 허용하중 : 50 ~ 1500kg
5-6-6. 제원표
가. 규 격 : 17,200L x 6,900H
나. 동 력 : 0.4KW X 4P
5-6-7. 마감 및 외관
바튼 프레임의 마감은 녹막이 페인트 2회 도장 후 조합페인트 2회 도장으로
미려하게 처리한다.
5-6-8. 특허 및 품질인증
① 특 허 : 제 2181801호 자동 역상계전시스템 (등록일 : 2023. 09. 05.)
② 품질인증(Q-MARK) : S25-2023-048 무대장치 (등록일 : 2023. 09. 14.)
5-6-9. 기타사항
현장여건에 따라서 재료 및 형태가 변경되거나 삭제될 수 있다.
5-7. 무대 제어 시스템 (CONTROL SYSTEM)
5-7-1. 제품의 구성
조정장치, 전원장치, 배관배선 등으로 구성된다.
5-7-2. 재료
가. 조정장치 : 외함, 단자대, 스위치류, 표시등, 전선
나. 전원장치 : 외함, 차단기, 개폐기, 릴레이보드, 단자대, 전선,
열동형 보호계전기
다. 배관배선 : 닥트, 전선, 전선관
5-7-3. 형태
고정식 (FIXED)
5-7-4. 제조 및 가공
가. 제어장치 (CONTROL CONSOLE)
- 비상사태 및 긴급 상황 발생 시 동작을 정지할 수 있도록 비상스위치를
설치한다.
- 조작은 담당자 이외에는 조작할 수 없도록 열쇠 스위치를 설치하여 통제
기능을 갖추어야 한다.
- 외함 색상은 감독원의 승인을 얻은 후 도장한다.
- 표시 명판은 표시된 글자를 전면 판넬에 식자하여 부착한다.
나. 전원장치
- 전기 개폐기는 도면에 표기된 용량을 사용한다.
- 전자 개폐기의 여자 코일과 직렬로 리미트 스위치를 삽입하여 안전 대책
을 확실히 세워야 한다.
- 전원 1차 측에는 반드시 적정 용량의 차단기를 설치하여 부하 측에
과도한 부하 발생 시 자동 차단되어야 한다.
- 모든 배선은 적절한 터미널 플러스를 사용하여 결선하여야 하며, 각각
알맞은 터미널 캡을 씌워 피복처리 하여야 하고, 모든 나사류는 완전
접촉이 되도록 하여야 한다.
- 외함은 옥내 자립형으로 제작하며, 외함은 강판을 사용한다.
- 판넬의 내부의 공기 순환을 위하여 측면에 통풍구를 두어야 한다.
- 판넬은 모든 입, 출입 배선이 하부를 통하여 결선 되도록 제작한다.
- 외함 색상은 별도 지시가 없는 한 메이커 표준으로 한다.
- 도장은 인산 피막처리 및 샌딩처리 후 분체도장 한다.
- 접지공사는 제3종 접지로 한다.
다. 배 관 배 선
- 전기설비기술 기준령 및 관계법규를 준수하여 시공하여야 한다.
- 설계도면에 따라 시공하며 감독관의 지시에 의하여 시공되어야 한다.
- 시공 전에 건축구조 및 설비도면과 비교 검토하여 공정상 차질이 없도록
하여야 한다.
- 일반 전기용품은 K.S 제품사용을 원칙으로 하되 K.S에 없는 것은 정부
및 기타 공인된 기관의 형식승인제품을 사용하고 기타사항은 감독관의
승인을 받아야 한다.
- 사용하는 모든 전기재료 중 규격화된 제품이라도 감독관의 사전승인을
받아야 한다.
5-7-5. 기능
가. 기 능 : 기계장치를 제어하기 위한 설비이다.
5-7-6. 제원표
가. 규 격 : 도면규격
5-7-7. 마감 및 외관 : 외함 색상은 발주처 지시에 의하여 도장한다.
5-7-8. 특허 및 품질인증
① 특 허 : 제 2181801호 자동 역상계전시스템 (등록일 : 2023. 09. 05.)
② 품질인증(Q-MARK) : S25-2023-048 무대장치 (등록일 : 2023. 09. 14.)
5-7-9. 기타사항
본 설비는 현장 여건에 따라서 승, 하강 또는 좌, 우 개폐의 속도가 정속
또는 가.감속이 가능할 수 있으며 회로의 수량이 변동될 수 있다.
5-7-10. 본 설비는 현장여건에 따라서 삭제 및 변경될 수 있다.
5-8. 관급자재
5-8-1 기능
본 기기는 DLP프로젝터로서 WUXGA (1920x1200) 급의 높은 해상도로 선명한 화질을 구현하며, 탁월한 비디오 영상재현이 가능하여야 한다.
5-8-2 특성
- Product Description ˠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 10,000 ANSI WUXGA Projector
- Device Type ư Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : DLP Projector
- Brightness մ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 10,000 ANSI lumens
- Resolution Ԡ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 1920 × 1200 (WUXGA)
- Contrast Ratio Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 3,000,000:1
- Lamp Type δ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 레이저광원 (Laser Phosphor Light Engine)
- Lamp Life Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 20,000 시간
- Throw Ratio Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 1.54 – 1.93:1
- Zoom Ratio ఠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 1.25x
- Keystone Correction ˴ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 수직 ±30°/ 수평 ±30°, 4코너 키스톤
- Lens Shift Range Ҝ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 수직 -50%~70% / 수평 ±15%
- Power Supply ಜ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : AC 100-240V, 50/60Hz
- Power Consumption ˈ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 575W(기본) / 대기전력 Network 2W, ECO 0.5W ↓
- Noise Level ຈ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 40dB(기본) / 38dB(절전)
- Weight ଈ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 23.5 kg
- Dimensions (WxDxH) Ƙ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 470 x 540 x 220 mm / 470 x 588 x 220 mm(렌즈포함)
상기사양 동등이상품 이어야 한다.
6. 검사 및 시험
6-1. 검 사
6-1-1. 검사물의 크기 및 구성방법
매회 1회 납품량을 1로트로 한다.
6-1-2. 시료의 크기 및 채취방법
6-2항에 따른 전수검사를 시행한다.
6-1-3. 검사방법
검사방법은 6-2항의 시험방법에 따라 시험을 하여 전 항목이 합격하면
그 로트는 합격으로 한다.
6-2. 시험방법
시험조건은 표에 시험 방법으로 실시한다.
<표-1>
氠瑢
구 분
점 검 항 목
점 검 기 준
1)막 구조물
① 구조물의 균열 및 부식상태
균열이나 결함이 없을 것
② 구조물과의 연결상태
(심블, 섀클, 턴버클 및 클립 상태)
체결요소를 갖추고 견고하며
확실할 것
③ 고정부 Bolt & Nut 체결상태
체결이 견고하고 풀림방지가
될 것
④ 용접부 균열 및 변형상태
균열 및 결함이 없고 변형이
없을 것
氠瑢
구 분
점 검 항 목
점 검 기 준
2) 활차 및
권상 드럼
① 메인드럼 및 활차의 크기검사
드럼직경 : 로프의 30배 이상
활차직경 : 로프의 20배 이상
② Sheave 홈의 설치 및
마모상태
홈의 심한 마모는 없을 것
③ 지지대의 균열 및 변형상태
균열 및 심한 변형이 없을 것
④ 권상 Drum의 설치 및 홈의
마모상태
드럼 홈의 심한 마모는 없을 것
⑤ Guide Roller의 설치상태
가이드 롤러는 원활하게 작동
되며 멈추지 않을 것
3) 와이어
로프
① Wire Rope 소선 및 마모
(치수)상태
① 와이어로프 스트랜드 소선
파단 수는 10%이하여야 하며,
킹크, 산화, 부식 등의 결함이
없을 것
② 와이어로프 직경 감소가 공칭
직경의 7%이하일 것
③ 와이어로프에 손상이 발생하였
을 경우 KS B ISO 4309에 따라
서 와이어 로프의 상태를 작성
할 것
② Wire Rope 체결방법 및 끝단
처리상태
와이어로프는 심블을 사용하여 체결하여야 하며 체결 간격은 다음과 같다.
로프 직경(㎜)
클립의 수
10 이하
3개
10 초과 ~
16 이하
4개
16 초과 ~
28 이하
5개
28 초과
6개 이상
클립간의 체결간격은 로프
직경의 6배 이상 이어야 한다.
③ Wire Rope 장력 및 설치상태
장력이 일정할 것
④ 조물이 최하단에 도달했을 때
드럼에 감긴 로프 권수의
검사
감긴 권수가 2권 이상일 것
氠瑢
구 분
점 검 항 목
점 검 기 준
4) 전동기,
감속기 및
부속 장치
① 전동기 및 프레임의 설치상태
체결상태는 견고하고 풀림방지
가 되어 있을 것
② 인입 전선관의 설치상태
인입 전선관 체결은 록크너트로
확실히 고정되어 있을 것
③ 접지선의 설치상태
접지선의 고정은 확실하고
접지저항은 다음에 따른다.
사용 전압
접지
저항값
접지선
굵기
400V이하
100Ω이하
1.6㎜이상
단선 또는
2.0㎜이상
연선
400V초과 600V이하
10Ω이하
④ 풀리 및 축과 키의 설치․
조립상태
키 홈 및 키의 변형이 없어야
하며, 풀리와 키의 조립상태는
양호할 것
⑤ 벨트의 마모 및 장력상태
벨트는 심한 마모가 없고 적당
한 장력을 유지한 각각의 벨트
의 장력 편차가 없어야 한다.
⑥ 감속기 설치 및 작동상태
체결상태는 견고하고 풀림방지
가 되어 있을 것
⑦ 감속기의 유량 및 누유상태
유량은 적정하고 누유가
없을 것
⑧ 감속기 기어의 마모상태
기어의 마모는 일정하고,
이상 소음이 없을 것
⑨ 베어링 지지대 및 하우징의
설치상태
설치는 견고하고 흔들림이 없어
야 하며 볼트로 체결되어야
한다.
5) 브레이크
① 브레이크의 설치상태
설치상태가 견고할 것
② 드럼 및 스프링, 라이닝의
마모상태
균열 및 편마모가 없고 스프링
은 적정한 장력을 유지할 것
6) 그리드
① 빔의 고정상태
빔의 고정이 확실할 것
② 구성 부재의 휨, 변형 및
외관상태
심한 변형이 없을 것
氠瑢
구 분
점 검 항 목
점 검 기 준
6) 그리드
③ 용접부의 균열 및 변형상태
균열 및 변형이 없을 것
④ 바닥철망의 설치상태
와이어로프 등의 이송구
이외의 개구부가 없을 것
⑤ 추락할 낙하물의 여부
상부에 낙하물이 없을 것
7) 배전반
① 배전반의 설치 및 부품의
고정상태
지진 등의 진동에 넘어지거나
이완되지 않도록 견고하게
고정되어야 한다
② 과부하 보호 장치의
설치상태
부하설비에 맞는 적정용량을
사용할 것
③ 전자 접촉기의 설치상태
소음, 진동, 불꽃이 발생하지
않으며 오동작이 없을 것
④ 전선의 접속 및 조임,
외관상태
접속부는 단자의 풀림 등으로
인한 단락의 위험이 없도록
견고할 것
⑤ 접지선의 설치 및 고정상태
접지 단자에 확실하게 체결될 것
8) 배선 및
배관
① 배관의 설치 및 고정상태
전선관의 배관은 견고하게
설치하여야 하며 연결부는
전기적으로 확실히 접속하기
위한 접지본드를 할 것
② 전선의 접속 및 배선,
피복상태
전선의 접속 및 피복 상태는
양호하며 손상 및 열화가
없을 것
③ 이동용 전선의 이동 및
마모상태
타 시설물과의 간섭이 없어야
하며 케이블에 손상이 없을 것
④ 전선의 절연상태
절연물의 손상이 없고 허용전
류에 맞는 적정한 굵기일 것
9) 리미트
스위치
① 스위치의 설치상태
고정은 견고하고 변형 및 손상
이 없을 것
② 인입 전선의 설치상태
인입 전선이 로크너트에 의해
확실히 고정되어 있을 것
③ 스위치의 작동 위치상태
작동이 원활하고 정확한 위치
에서 작동할 것
氠瑢
구 분
점 검 항 목
점 검 기 준
9) 리미트
스위치
④ 스위치의 외관상태
개조를 하거나 변형되지
않았을 것
⑤ 유지보수의 원활성 상태
유지보수를 원활히 할 수 있는
위치에 설치되어 있을 것
10) 조작반
① 운전조작 스위치의 설치상태
고정이 확실하고 ON, OFF의
작동이 확실할 것
② 각 단자의 연결상태
단자의 연결 및 터미널의
고정이 견고할 것
③ 표시장치의 설치상태
각 기계장치와 조작 스위치
명칭이 일치할 것
④ 접지선의 설치상태
견고하게 고정되어 있을 것
11)
막구조물
표시 및 기타
부속장치
① 막 구조물의 표시상태
상부 그리드 및 균형추에
막 구조물의 명칭을 쉽게 식별
할 수 있도록 표시되어 있을 것
② 기타 부속 장치의 설치상태
설치상태가 견고할 것
③ 기타 부속 장치의 외관상태
변형이 없고 심한 부식이
없을 것
※ 제품은 상기 품질기준을 포함, 규격서에 기재한 모든 사항을 만족하며, 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 품질인증(Q마크) 및 KS A 6109, KS A 6110의 시험기준을 만족해야 한다.
※ 공연법의 적용을 받는 공연장의 경우, 적용자료 및 해당 고시에 따른 검사 및 진단을 받아야 한다.
7. 포장 및 표시
7-1. 포장
- 외부 충격을 견딜 수 있고 보관성을 높이기 위해 1차 비닐 포장을 한다.
- 부속품을 포장할때에는 관련 참조번호 및 기호등을 명기한 꼬리표를 붙여
야한다.
- 제품에 운송 및 이동 중에 손상, 오손 등의 염려가 없도록 튼튼하여야
한다.
7-2. 표시
- 제품별 표시를 원.부자재, 중간제품, 제품에 대하여 가능한 해당 품목별로
의무적인 표시를 한다. (시설명, 구조(형태), 동력, 규격, 하중, 제조사명 등)
- 필요에 따라 자재 식별표, 꼬리표 등을 부착하여 쉽게 식별 가능 하도록
한다.
- 제품 검사전까지는 꼬리표로 확인하며 합격제품은 제품별 또는 수주별로
로트번호를 부여하여 식별 용이하게 한다.
8. 유지관리
8-1. 운전 주의사항
漠杳 - 전원이 투입된 상태에서 결선 및 점검, 보수를 하지 마십시오.
감전의 우려가 있음.
- 제품 및 각 부속의 통풍구에 손가락이나 물건 등 이물질을 넣지 마십시오.
화재, 감전의 우려가 있음.
- 제품을 분해 개조하지 마시오. 내부 점검이나 수리는 본사 또는 사무소에
문의하십시오. 화재, 감전 및 제품 파손의 우려가 있음.
- 작동 중에 전원을 차단하지 마십시오. 오작동, 재산상의 손실 원인이 됨.
- 작동 중에 단자대를 분리하지 마십시오. 인명사고, 오작동의 원인이 됨.
- 무대 기계장치의 운전 중에는 항상 비상정지가 가능하도록 하십시오.
장치파손 및 인명사고의 우려가 있음.
- 운전 중인 무대 기계장치의 밑이나 근처에 머물지 마십시오.
인명사고의 우려가 있음.
- 무대기계장치를 운전하기 전 근처의 장애물을 제거하고 항상 운전상태를
주시하십시오. 사고로 인한 장치파손 및 인명사고의 우려가 있음.
- 롤러와 와이어 사이에 손가락을 넣지 마십시오. 인명사고의 우려가 있음.
- 청소할 때는 물, 유기용제를 사용하지 말고 물기가 없는 마른 수건으로
청소하십시오. 감전 및 화재의 우려가 있음.
- 가연성 가스, 폭발성 가스, 습기, 직사광선, 복사열, 진동, 충격이 있는 장소
에서 사용하지 마십시오. 화재나 폭발의 우려가 있음.
- 제품의 내부로 먼지나 배선 찌꺼기가 유입되지 않도록 하여 주십시오.
화재나 장치고장이 원인이 될 수 있음.
- 단자대의 나사는 규정 토크로 조여 주십시오. 접촉불량으로 화재의 우려가
있음.
- 부하를 단락시키지 마십시오. 제품의 파손, 화재의 우려가 있음.
- 절연저항 측정이나 절연 내압 시험 시에는 단자를 만지지 마십시오.
감전의 우려가 있음.
8-2. 취급 및 보수
8-2-1. 초기점검
氠瑢
번호
점 검 항 목
판 정 기 준
비고
1
단자주위에 나사, 가공물, 전선의
절단물 등 도전물이 남아있지 않을 것
완전히 제거할 것
2
COVER, CASE에 균열, 파손이 없을 것
균열, 파손이 없을 것
3
COVER, CASE, 단자대에 결로가 없을 것
결로가 없을 것
4
500V 절연저항계로 절연저항을 측정할 것
5 ㏁ 이상
5
도전 접속부가 확실하게 체결되어 있을 것
규정체결 TORQUE인 것
8-2-2. 정기점검
사고를 사전에 방지하고 제품을 오래 유지하기 위해 사용개시 후 1개월
전후에 1회 점검하고 그 후에도 정기적으로 점검할 필요가 있습니다.
氠瑢
점검시기
1. 청결하고 건조한 환경
2~3년에 1회
2. 먼지, 부식성 가스, 증기, 염분 등이
포함된 환경
1년에 1회
3. 1, 2보다 더욱 열악한 환경
6개월에 1회
8-2-3. 각종 부품의 교체주기(제품수명)
氠瑢
정 도
환 경
구체적인 예
교환주기
표준사용
상태
청결하고, 건조한 장소
음향실 등의 무대 조정실
약 7~15년
실내에 먼지가 있는 장소
무대 준비실 또는 무대 주변
약 5~10년
8-2-4. 점검사항
氠瑢
점검사항
점검요령
조치사항
전동장치
• 전동장치의 고정상태는 양호하고 급유는
적절한가
• 전동용 V-Belt 및 체인 등의 장력은
적절한가
• 육안 검사 후 조치
(교체 및 보수)
활차
• Rope의 이탈이 없고 Wire 의 고정이 확실
할 것
• 이상 회전, 소음, 진동이 없을 것
• 육안 및 소음기 측정 후
조치 (교체 및 보수)
장치걸이대
• 매달림 기구의 하중은 허용 범위 내
분포되어 있을 것
• Pipe 고정방법, 매달림 기계 요소 및
수량이 적정할 것
• 육안 검사 후 조치
(교체 및 보수)
조작반
• 운전 Push Button s/w등에 이상 없고
체결이 견고할 것
• 표시등은 정상적으로 점등하고, 조도는
평상과 변화가 없을 것
• 작동 시 소프트웨어 동작 상태 확인
• 육안 검사 후 조치
(교체 및 보수)
8-3. 이상현상에 따른 조치사항
- 단자부가 과열되면
단자부의 나사가 풀렸을 확률이 높습니다. 규정 토크로 조여 주십시오.
선의 접속부 또는 터미널 연결부를 확인하시고 불량한 접속을 교체하거나 다시 결선해 주십시오.
- 차단기 등의 부품이 과열되면
차단기 내부의 접촉자에 접촉이 불량으로 새 제품으로 교환하여 주십시오.
- 차단기의 ON이 되지 않을 때
개폐기구에 이물질이 있을 수 있으니 확인하시고 이물질을 제거해 주십시오.
차단기가 트립 상태에서 OFF의 위치로 RESET 시키지 않고 투입을 하면 이런 현상이 나타날 수 있으니 OFF의 위치로 완전히 내렸다가 다시 ON의 위치로 올려 주십시오.
과전류 검출 소자가 과열된 상태에서는 차단기가 냉각되어야 다시 투입할 수 있습니다.
- 차단기가 OFF 되지 않을 때
차단기의 내부 부품의 마모 또는 훼손에 의한 것이므로 새 제품으로 교환하시기 바랍니다.
- 차단기의 통전이 잘되지 않을 때
접점간에 절연성의 이물질이 있거나 접점부가 손상된 경우이니 여러 번 ON/OFF를 반복해보고 나아지지 않으면 새 제품으로 교환하여야 합니다.
9. 기능 및 성능
9-1. 기능
9-1-1. 무대설비용 자동 역상계전시스템은 무대설비의 바텐이나 구조물들이
역상으로인한 추락이 발생 될 경우 역상계전부 및 RSTN상의 배열을
통해 회전방향을 자동으로 인지하여 모터가 정회전으로 회전하여 추락
을 방지할 수 있는 무대설비이다.
9-1-2. 현재 사용하고 있는 제품은 외부의 공사로 인한 역상이 발생되면
바텐과 구조물들의 추락에 대한 책임이 없으나, 자동 역상계전시스템은
역회전이 들어와도 자동으로 감지하여 정회전으로 바꾸어 주는 무대
설비이다.
9-1-3. 자동 역상계전시스템은 역상으로 인한 안전사고 예방에 극대화 된
무대전용 제품이다.
9-2. 성능 및 시험방법
9-2-1. 제품에 적용된 성능
Q-마크 당시 인용한 자사제시규격에 따른 시험방법과 기준을 만족한다.
9-2-2. 제품 성능
제품의 기술과 성능은 상기 2.2항 및 2.3항을 따라 사용재료의 성능 및
완제품의 성능을 만족하여야 한다.
9-2-3. 시험방법
가. 매회 납품하는 양을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성 방법, 시료의
크기 및 채취 방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다.
나. 검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전 항목이 적합하면 그 Lot는
합격으로 한다.
다. 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며
겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고, 치수는 기구를 이용하여 측정하여
야 한다.
라. 시험방법
Q마크 제출된 규격서의 시험방법에 따른다.
10. 하자보증
10-1. 하자보증기간
하자보증기간은 설치완료 후 2년으로 한다.
10-1-1. 하자보증금은 계약 조건에 따라 이행보증증권 또는 각서로 대체하여
제출한다.
10-1-2. 보증기간 내 제작자의 설계 및 제작 잘못으로 인한 하자 발생 시 제작
자 부담으로 즉시 수리 및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가
발생할 시 사용자가 부담한다.
10-1-3. 천재지변 외에 시공자 또는 재료에 대해 중대한 하자가 발생하였을 시
“갑”의 요구에 따라 납품자는 즉시 보수 및 복구하여야 한다.
11. 납품기한
11-1. 납품기한 변경
조달요청서 납품기한일에서 변경될 수 있다.