[조달청 충북지방조달청] 금성조절지 배수지 증설 및 시설물개량공사 차염발생장치 구매·설치

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금성조절지 차염발생장치 구매∙설치

시 방 서

2026. 6.

제천시 수도사업소

1. 소독설비 일반 사항

가. 적용범위

본 시방은 금성조절지 차염발생장치 제작, 설치에 소요되는 물품의 제작 구매에 있어서 세부적인 절차 및 사항에 대해서 적용한다.

나. 사업대상 및 범위

(1) 설치지점 시설 현황

현장명

소 재 지

시설용량

(㎥/일)

설비명

설치위치

비고

금성조절지

제천시 금성면 일원

3,000

차염발생장치

배수지 내

(2) 사업범위

1) 차아염소산나트륨 발생장치와 주변장치가 포함된 구조로서 연속 자동운전이 가능한 차염소독설비(용량 6㎏/일 1대, 유효염소 100% 기준) 제작 납품 설치

2) 기존 차염발생장치 철거 및 임시주입설비 설치, 철거 (약품공급 포함)

2. 차염발생장치 제작구매

가. 요구조건

(1) 설치장소의 진동 등으로 인하여 장치․기기 및 기계에 영향을 미칠 것에 대비하여 적절한 방지대책을 수립한다.

(2) 차염발생장치는 365일 연속 가동이 가능하도록 성능이 보장되어야 한다.

(3) 설비에 사용되는 모든 기자재는 KS 규격 동등 이상의 제품이어야 한다.

(4) 사용자재의 물성표는 수도시설에 적정한 용도로 사용되어야 한다.

나. 설계 및 제작

(1)

본 설비는 차염발생기, 소금저장탱크, 차염저장탱크, 차염주입펌프(펌프SKID장치), 차염주입

유량계, 소독

설비 제어반, 용수공급펌프 등 필요 구성품을 포함하는 구조이어야 한다.

(2) 본 시방서는 본 사업은 설계, 제작, 설치, 시험검사 및 운전 등 제반 사항에 대하여 적용한다.

(3)

차염발생장치는 유입되는 처리수량에 대하여 정해진 제어 방식에 따라 자동적으로 운전되는 등의 중앙감시제어설비와 연계를 고려하여야 한다.

다. 구성기기

기기명

형식 및 규격

동력

(㎾)

수량

단위

비 고

상용

예비

계

전해조 직접냉각방식 차염발생장치

차염발생기

형식 : 무격막식 전기분해방식

용량 : 6㎏/일

대

380V 3Φ

소금저장탱크

형식 : FRP제, 원통입형

규격 : 2㎥

대

차염저장탱크

형식 : PE제, 원통입형

규격 : 0.2㎥

대

차염주입펌프

형식 : 다이아프램 정량펌프

규격 : 63ℓ/hr × 70mH

0.11

대

SKID장치

차염주입유량계

형식 : 전자식

규격 : MAX.100ℓ/hr

대

자동연수기

형식 : 자동역세식

용량 : 0.2㎥/hr

대

소독설비제어반

형식 : 옥내자립형

규격 : PLC 내장형

면

용수공급펌프

형식 : 인버터 펌프

규격 : 20ℓ/min × 20mH

0.75

대

3. 교육

가.

일반

(1) 계약자는 운전자 및 운영자를 대상으로 시방서에 따라 공급한 모든 계기의 정비, 보정 및 보수에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

(2) 교육은 기기 제작자의 유자격 대리인이 실시하여야 하며 특정 기기별로 하여야 한다.

(3) 각 교육과정에는 이론, 원리, 정비, 고장해결, 보수 및 보정 등을 포함시켜야 한다.

(4) 교육은 사업의 예비 시운전 착수 전에 실시하여야 하며, 감독관은 교육계획을 검토하고 의견서를 첨부할 수 있다.

(5) 교육과목 : 기기운영, 유지보수절차, 고장수리에 필요한 시험기구 사용법, 설정치 변경, 보정방법 등

나. 현장 시운전 및 기술지도

(1) 시운전은 시공업체, 납품업체(제작자) 및 감독관 입회하에 실시하여야 한다.

(2)

시운전계획서를 감독관에게 제출하여, 감독관의 승인을 득한 후 시운전을 실시하여야 한다.

(3)

계약자는 설비 미운영 상태에서 시운전을 실시하여야 하며, 시험완료 후 시험결과보고서를 제출하여야 한다.

(4) 계약자는 설비운영 상태에서 종합시운전을 실시하여야 하며, 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인 시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 이룰 수 있게 하여야 한다.

(5) 검사 및 시운전시 감독관으로부터 지적된 사항에 대하여는 즉시 시정조치하고 재검사를 받아야 한다.

(6) 계약자는 본 제품의 설치기간동안 계약자의 부담으로 모든 책임을 질 수 있는 상급 기술지도원을 현장에 주재시켜 설치에 필요한 기술지도 아래 설치완료 후 현장 시운전에 대한 시운전 기술지도, 교육지도를 하여야 한다.

다. 운영자 교육

(1) 계약자는 본 사업기간동안 제공되는 모든 설비에 대해서 모든 기술사용방법 등을 운영자에게 충분히 숙지하도록 교육을 실시하여야 한다.

(2) 계약자는 시운전 시기에 발생되는 제반 하자사항의 신속한 처리 등을 위하여 하자보수에 필요한 기술요원을 시운전 개시일로부터 일정기간(감독관과 협의) 상주시켜야 한다. 단 시운전기간 종료 후 감독관과 계약자 합동점검 결과에 의거하여 기술요원 상주 기간을 조정할 수 있다.

(3) 계약자는 시설물 인계 시 기술자 1인을 상주시켜 시설물 관리담당자에게 충분한 교육을 시킨 후 감독관으로부터 정상운전 확인을 받아야 한다.

(4) 계약자는 주요설비에 대한 사용설명서를 눈에 보이는 곳에 비치하여야 한다.

4. 하자보증 및 관리

가. 하자보증 : 납품 ‧ 설치일로부터 2년

나. 보증기간 내 제작자의 설계 및 제작 실수로 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수 및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 시 사용자의 부담으로 한다. (전극 수명 10년)

5. 기자재 특별시방서

• 전해조 직접냉각방식 차염발생장치

(조달우수제품지정 제2020227호)

1) 차염발생기

가. 사용 목적

본 발생장치는 소금, 물, 전기를 사용하여 차아염소산나트륨 1.0%용액을 생산하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목

규 격 및 수 량

비 고

(1) 형 식

무격막식 전해조 직접냉각방식

(2) 유효염소생산량

6㎏/일 (유효염소100%기준)

모델명 K6

(3) 차 염 생 산 량

660ℓ/d(농도10,000ppm

±10%)

(4) 동 력

2kW, 380V

3상

60Hz

(5) 수 량

1 대

다. 설계 및 구조

(1) 기본사항

- 본 차염 발생기는 소금, 물, 전기를 사용하여 소독제인 차아염소산나트륨 1.0%

(10,000ppm) 용액을 생산하는 현장설치형 무격막식 전기분해방식의 차염발생 소독시스템

이어야 한다.

정류기와 변압기가 교류를 안정된 DC전류로 전환하여 전기분해셀에 공급하고 소금용해수가 전기분해셀을 통과하여 차아염소산나트륨 용액의 상태로 생성되어 저장탱크로 유입되고, 부산물인 수소가스는 안전하게 대기 중으로 배출되어야 한다.

전기분해 셀에 공급되는 염수의 농도가 일정하게 유지되기 위하여 자동염도 조절장치가 내장되어야 한다.

- 전기분해하는 과정에서 발생하는 열을 제거하기 위하여 전기분해조 내부 전극 상부에 백금(Pt) 또는 루테늄(Ru) 또는 이리듐(Ir)으로 도금된 티타늄 재질의 천공 방지부를 포함한 티타늄 재질의 열교환관을 설치하여 열교환관과 전극부 또는 전원공급 단자 사이에 전류가 일부 흐르더라도 천공방지부에 의해 천공방지부와 전극부 또는 전원공급 단자 사이에서 전기분해가 일어나도록 하며, 천공방지부가 열교환관에 부착 설치되는 위치는 전원공급단자 또는 전극부에 가까운 곳에 열교환관 부분이면서 열교환관에 비해 전원공급단자 또는 전극부 쪽으로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 티타늄 재질 열교환관의 천공을 방지하는 기능을 갖추어야 하며, 열교환 효율을 극대화 시키기 위하여 전극부의 길이 방향 양측면 단부의 절연판을 상기 열교환관 측으로 열교환관 하단까지 연장시킨 가이드판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 티타늄 재질 열교환관의 효율을 극대화하는 무격막식 차아염소산나트륨 생성장치이다.

(2) 전기분해조

- 전기분해조 프레임인 하우징 일측에 연결설치되고 전기분해에 의해 생성된 차아염소산나트륨을 배출하는 차아염소산나트륨 배출관과 상기 하우징 내에 고정 설치된 복수의 양극판과 음극판으로 된 판형의 전극부로 구성되어야 한다.

- 전기분해하는 과정에서 발생하는 열을 제거하기 위해 전극부 상측에 티타늄 재질의 열교환관 및 열교환관에 백금 또는 루테늄 또는 이리듐으로 도금된 티타늄 재질의 천공방지부가 부착 설치된 구조이어야 한다.

- 열교환 효율을 극대화 시키기 위하여 전극부의 길이 방향 양측면 단부의 절연판을 상

기 열교환관 측으로 열교환관 하단까지 연장시킨 가이드판을 포함하는 구조이어야 한다.

- 내부에

두께 1.5mm의 티타늄

평판형 전극이 배치되며 케이스는 투명한 재질로 사용하여 점검이 용이하도록 제작하여야 한다.

- 양극부 표면은 Precious Metal Coating 코팅 (혹은 DSA 코팅)한다.

(3) 직류전원장치

교류 전기를 직류 전기로 바꾸는 정류기가 구비되어야 한다.

(4) 발생기 제어반

- 본 제어반은

전기분해조의 저유량, 고수온 감지스위치 등 안전장치로부터 신호를 받아 발생기를 제어할 수 있도록 한다. 조작화면은 TOP(Touch Operation Panel)에 한글 및 YES/NO 등의 간단한 영어로 표시하여 관리자로 하여금 작동, 조작이 용이하도록 하며 특히 발생기에 문제가 발생하는 경우 조치사항이 표시되어 관리자가 쉽게 이해하여 조치할 수 있도록 한다.

라. 사용 재료

전 극 : 티타늄 (양극부 DSA코팅)

전해조케이스 : 아크릴

열 교 환 기 : 티타늄

후 레 임 : STS304 + 분체도장

내부 배관재 : PVC(SCH80)

마. 표준부속품(대당)

직류전원장치 (IGBT) : 1대

바. 제품사진

2) 소금저장탱크

가. 사용 목적

본 소금 저장탱크는 소금과 물이 항시 공존하여 자연상태에서 염수농도 약 28%를 유지하고 이 포화염수를 전기분해조로 공급하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목

규 격 및 수 량

비 고

(1) 형 식

원통 입형탱크

(2) 용 량

2㎥

(3) 규 격

I.D1.6m × H1.1m

제작자 제시사항

(4) 재 질

FRP

(5) 수 량

1 대

다. 설계 및 구조

(1)

소금을 저장하기에 충분한 강도를 가져야 하고 상부에서 소금투입작업이 간편하여야 한다.

(2) 배수구, 월류구, 레벨트랜스미터, 사이트글라스가 있어야 하며 각 노즐과의 연결은 후렌지 조립식으로 한다.

(3) 연수기를 통과한 연수가 공급될 수 있는 배관이 되어 있어야 한다.

(4) 내부에는 염수가 포집될 수 있는 배관이 설치되어 있어야 한다.

(5) 사용되는 모든 배관재료 및 밸브는 PVC 등 소금을 함유한 염분에 강한 재질이어야 한다.

라. 사용 재료

탱크

마. 제품사진

3) 차염저장탱크

가. 사용 목적

본 차염 저장탱크는 차염 발생기에서 생산된 1.0%의 차아염소산나트륨 용액을 저장하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목

규 격 및 수 량

비 고

(1) 형 식

원통 입형탱크

(2) 용 량

0.2㎥

(3) 규 격

O.D0.6m × H0.95m

제작자 제시사항

(4) 재 질

(5) 수 량

2 대

다. 설계 및 구조

(1)

차염발생기에서 생산된 1.0%의 차아염소산나트륨 용액을 저장하여야 한다.

(2) 차염을 저장하기에 충분한 강도를 가지며 점검이 용이해야 한다.

(3) 인입구, 유출구(에어밴트 포함), 레벨트랜스미터를 설치하여야 한다.

(4) 탱크에 저장된 차염의 누액을 감지할 수 있는 누액방지벽을 포함한 구조이어야 한다.

(5)

사

용되는 모든 배관재료 및 밸브는 PVC, TEFLON 등 약품에 강한 재질을 사용하여야 한다.

라. 사용 재료

탱크

마. 제품사진

4) 차염주입펌프

가. 사용 목적

본 주입펌프는 중앙감시반으로부터 차염주입량 신호에 의해 차염주입지점에 차염을 정량 주입하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목

규 격 및 수 량

비 고

(1) 형 식

다이아프램정량펌프

(2) 유 량

63ℓ/hr

(3) 압 력

70mH

(4) 전 동 기 출 력

0.11kW 이하

(5) 전 원

220V × 1∅ × 60㎐

(6) 제 어 방 식

차염주입량 신호에 의한 제어

(7) 수 량

2 대(내 1 대 예비)

다. 설계 및 구조

(1) 액

체가 새는 것이 전혀 없어야하고, 차염 1.0%용액에 충분히 견딜 수 있는 재질로 제

작되어야 한다.

(2) 모터

, 서보모터, 캠기구, 기어박스, 슬라이더, 다이알 등으로 구성된 구동부와 헤드

, 다이아프렘, 체크볼 등으로 구성된 접액부로 나누어져 다이아프램이 파열되었을 경우 약품이 구동부로 침투하는 것을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

(3) 다

이아프램의 구조는 디벨로판 다이아프램 이어야 하고 내부에 철심이 들어있고 약품

과 온

도에 강한 EPDM으로 감싸지고 약품이 닿는 면에 화학적으로 우수한 테프론 코팅

이 되어 있어야 한다.

(4) 펌

프의 토출측 배관에는 펌프 작동 시 맥동 현상을 방지하여 배관을 보호하며,

일정한 약품이송을 유지하기 위하여 맥동방지기(Accumulator)가 설치되어야 한다.

(5) 펌프의 토출측 배관에는 펌프작동 중단 시 사이폰 현상에 의한 계속적인 약품 주입을 막기 위하여 압력유지용 밸브(Back Pressure Valve)가 설치되어야 한다.

(6) 펌프가 작동 중에도 투입량을 조절할 수 있는 구조이어야 한다.

라. 사용 재료

헤 드 : PVDF

다이아프렘 : PTFE

체 크 볼 : 세라믹

볼 시 트 : PTFE

볼 가 이 드 : PTFE

오 링, 패 킹 : FPM

마. 펌프 스키드 장치

(1) 형 식 : 자립 1라인형

(2) 규 격 : W750mm × D550mm × H1,700mm (제작사 제시사항)

(3) 구 성 : 차염주입펌프 2대

차염주입유량계 1대

맥동방지기(

Accumulator)

1개

압력유지용 밸브(Back Pressure Valve) 1개

격막식 압력계 1개

누액검출기 1개

밸브, 배관 및 부속품 1식

(4) 재 질 : PVC 10t

(5) 수 량 : 1대

바. 제품사진

← 차염주입유량계

← 차염주입펌프

펌프스키드장치 →

5) 차염주입 유량계

가. 사용 목적

본 차염주입 유량계는 차염 주입펌프의 주입량을 감시하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목

규 격 및 수 량

비 고

(1) 형 식

전자식

(2) 측 정 유 량

MAX. 100ℓ/hr

(3) 접 속 구 경

15A

(4) 수 량

1 대

다. 설계 및 구조

(1) NaOCl용 유량계는 전자식(Magnetic Type)으로서 투입량은 4～20mA의 출력신호로 전송 할 수 있어야 한다.

(2) 유량계는 일체식으로써 정확도는 ±0.5%FS 이내로 한다.

(3) 변환기는 마이크로 프로세서가 내장되어야 하며, 표시장치는 LCD를 이용하여 순시치, 적산치, 경보내용, 유속 등이 표시되어야 한다.

라. 사용 재료

Electrode

: Ti 동등이상

LINER : 테프론 동등이상

마. 제품사진

- 펌프스키드장치 사진 참조

6) 자동 연수기

가. 사용 목적

본 연수기는 차염 발생기에 유입되는 물의 금속성분 이온을 제거하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목

규 격 및 수 량

비 고

(1) 형 식

자동역세식

(2) 처 리 경 도

60ppm 이하

(3) 처 리 능 력

0.2㎥/hr

(4) 재 질

(5) 수 량

1 대

다. 설계 및 구조

(1) 본 연수기는 차아염소산나트륨발생기에서 필요로 하는 물량이상의 처리능력을 갖추어야한다.

(2) 수지의 재생은 타이머에 의하여 자동으로 이루어져야 하며 그 재생 시기에는 소금물이 자동으로 공급되어야 한다.

(3) 수지 탱크, 타이머, 스트레이너, 에어체크, 케비넷 등으로 구성되어 물을 연수처리 한다.

(4) 재생시간 외에는 연속적으로 정수처리 할 수 있어야 하고 단수 시에도 소금물이 나오는 일이 없어야 한다.

(5) 연수기의 재생주기는 정수처리량에 의해 자동으로 재생되는 방식이어야 한다.

라. 사용 재료

수지탱크 : FRP

외 함

마. 제품사진

7) 소독설비 제어반

가. 사용 목적

본 제어반은 차염발생 시스템의 전반적인 제어를 하기 위한 것이다.

나. 규격 및 수량

항 목

규 격 및 수 량

비 고

(1) 형 식

옥내자립형

(2) 소 비 전 력

2kW

예상동력

(3) 규 격

W0.9m

D0.55m

H1.8m

제작자 제시사항

(4) 재 질

STS304 + 분체도장

(5) 전 원

380V × 3상4선식 × 60㎐

(6) 수 량

1 면

(7) 기 타 사 항

PLC 내장

다. 설계 및 구조

(1)

본 제어반은 차염발생 시스템의 전반적인 제어를 할 수 있도록 구성되어야 한다.

(2) 옥내 자립형으로 한 전자동 시스템이어야 한다.

(3) 차염 소독을 위해 중앙에서 전송된 차염주입량(4～20㎃) 신호 또는 유량신호에 의하여 차염 주입펌프를 자동/수동 운전할 수 있어야 한다.

(4) 중앙감시반과의 신호연결은

RS422, RS485 또는 RS-232C 통신

이 가능하도록 제작되어야 한다.

(5) PLC시스템은 차염주입을 위한 제어로직을 포함하며 중앙감시반과 연계되어 원격감시제어가 가능하도록 제작하여야 한다.

(6) 제어반 전면에는 소독설비의 운전 상태를 현장에서 쉽게 감시할 수 있도록 한다.

(7) 계측제어 설비에 필요한 4

～

20㎃ 신호 단자를 구비하여야 한다.

라. 중앙감시제어 수정

(1) 개 요

본 시스템은 배수지 차염발생장치 시설에 대한 원격 감시, 운전 및 계측신호의 실시간 전송 체계를 수립하고 중앙집중감시 기능을 갖는 것으로 기존 컴퓨터 시스템의 개량으로 운영 Data와 함께 총괄적인 감시제어기능을 수행할 수 있어야 한다. 이를 위한 운전제어용 컴퓨터 프로그램을 수정하여 신설 시설에 대한 HMI 공정감시제어 및 기록기능을 기존시설과 동일하게 별도의 하드웨어 추가 없이 수행할 수 있도록 하여야 한다.

(2) 시스템 개량

본 설비는 배수지 차염발생장치 개량에 따른 정수장 중앙제어실의 감시제어시스템을 개량 함에 있어 기존 Data와 동일하게 처리 할 수 있도록 시스템을 개량하여야 한다. 또한, 계약자는 기존시스템 및 기기를 사전에 충분히 파악하고 관련업체 및 감독원과 충분한 협의와 기

술적 여건을 고려하여 공사에 임하여야 하며, 기존 시스템에 어떠한 손상도 입혀서는 안된다.

1) Process Operator Station(OS) 수정

본 신설 염소설비 감시제어시스템을 개량하여 기존 및 신설 공정의 모든 Data 상태감시, 제어 및 운전자의 Process Operator 기능에 필요한 S/W, Sequence 기능, 각종 Graphic 및 Trend 기능, 경보기능, Data Logging 기능, HMI, Database등 프로그래밍 전반에 대한 기능을 수행할 수 있어야 하며, 다음의 소프트웨어 기능을 만족하여야 한다.

① 프로그램 S/W 작업

- 조작자 안내 소프트웨어

- Operator에 의한 운전조작의 설정

- 운전 및 이상상태 Data 제공

- CRT 표시설정 및 조작 기능

- 보고서 및 기록인쇄 기능

- 합계 평균계산 및 상하안 감시 기능

- 기타 원격 운전제어 기능에 필요한 소프트웨어

② 통신 Module 프로그램 S/W 작업

- System 구성 및 통신 상태 소프트웨어

- 통신 진단 및 유지관리 기능

③ Graphic & DB 작업

- Overview 화면

- Control Group 및 Tunning 화면

- Trend 및 Alarm 화면

- Historical Message 화면

- Database I/O 등록

④ I/O SW 및 Interface 작업

- Sequence Parameter 설정

- Point 등록 및 I/O 번지 설정

(3) 시운전 및 교육

1) 무부하시운전 및 종합시운전 : 중급기술자 이상

2) 교육훈련 : 고급기술자

(4) 기타 사항

본 감시제어장치 개량 범위는 기존 감시용 컴퓨터에 설치를 기준으로 하고 중앙감시실과 소독설비실에서 필요로 하는 신호를 기존 사용하는 통신선로를 이용하는 것으로 하며 시운전 및 교육을 포함한다.

마. 제품사진

8) 용수공급펌프

가. 사용 목적

본 펌프는 차염발생 시스템을 운전하기 위하여 용수를 안전하게 공급함을 목적으로 한다.

나. 규격 및 수량

항 목

규 격 및 수 량

비 고

(1) 형 식

인버터펌프

(2) 유 량

20ℓ/min 이상

(3) 압 력

20mH

(4) 전 동 기 출 력

0.75kW

(5) 전 원

220V × 1ø × 60㎐

(6) 수 량

4 대 (내 2 대 예비)

다. 설계 및 구조

(1) 펌프는 임펠러와 하우징이 고품질 스텐레스로 제작된, 고효율, 저소음 펌프로 위생성 및 내구성이 우수한 것으로 한다.

(2) 전동기는 반 밀폐형 구조로 220V, 1∅, 60㎐, 3500rpm으로 한다.

(3) 사용자가 자유로이 운전 압력을 설정할 수 있도록 디스플레이 화면을 갖추어 쉽고 간편하게 조작이 가능하여야 한다.

(4) 이상 과압 방지, 정전 후 자동복귀, 공회전 방지 등 다양한 펌프 보호기능을 갖추고 있어야 하며 센서와 압력탱크를 갖춘 완전한 급수시스템이어야 한다.

라. 표준 부속품

펌프베드 : 2 개

마. 제품사진

6. 성능

6-1. 품질기준

1) K마크(PC12020-092) 『전해조 직접냉각방식 차염발생기』

K마크 인증 당시 인용한 제작사 제시규격에 따른 시험방법과 기준을 만족해야 한다.

항목

품질기준

시험방법

비고

인입수온도 대비

생산차염 상승온도

10℃ 이하

6-2-1

전모델 적용

인입수 염도

3.5% 이하

6-2-2

염소생산량/일

생산량 사양치 이상

6-2-3

생산차염의 농도

10,000(±10%) mg/kg

6-2-4

소금사용량

3.14 kg-NaCl/kg-Cl₂ 이하

6-2-6

전력소비량

4.3 kWh/Kg-Cl₂ 이하

6-2-7

성분

(1종)

유효염소

12% 미만

6-2-5

전모델 적용

유리알칼리

2% 이하

비소(As)

1 mg/kg 이하

납(Pb)

1 mg/kg 이하

카드뮴(Cd)

1 mg/kg 이하

크롬(Cr)

2 mg/kg 이하

수은(Hg)

0.2 mg/kg 이하

브로메이트⁽¹⁾

유효염소 비례치 적용

클로레이트⁽²⁾

0.0160 mg/kg 이하

(유효염소 비례치 적용)

전기

안전성

충전부에 대한

감전 보호

KS C IEC 60335-1의 8.에 적합하여야 한다.

KTL C 387

전모델 적용

정격입력 및 정격전류

KS C IEC 60335-1의 10.에 적합하여야 한다.

온도상승

KS C IEC 60335-1의 11.에 적합하여야 한다

(표계속)

항목

품질기준

시험방법

비고

전기

안전성

누설 전류 및 절연내력

KS C IEC 60335-1의 16.에 적합하여야 한다.

KTL C 387

전모델 적용

변압기 및 관련회로의 과부하 보호 시험

KS C IEC 60335-1의 17.에 적합하여야 한다.

이상 운전

KS C IEC 60335-1의 19.에 적합하여야 한다.

안정성과 기계적 위험

KS C IEC 60335-1의 20.에 적합하여야 한다.

기계적 강도

KS C IEC 60335-1의 21.에 적합하여야 한다.

연면 거리, 공간 거리 및 절연물을 통한 절연 거리

KS C IEC 60335-1의 29.에 적합하여야 한다.

※ 제품은 상기 품질기준을 포함, 규격서에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에

대해서는 보유한 모든 품질인증의 시험기준을 만족해야 한다.

6-2. 시험방법

6-2-1 인입수온도 대비 생산차염 상승온도

인입수온도 대비 생산차염 상승온도는 다음의 식에 따른다.

생산차염온도 - 인입수온도 = 상승온도

6-2-2 인입수 염도

제품으로 공급되는 희석염수 1L를 채수하여 염도를 측정한다.

6-2-3 염소생산량/일

생산차염용액에서의 염소량을 계산하여, 모델별로 충분한 염소량을 생산하는지 확인한다.

차염발생기가 24시간 중단 없이 생산한 1일 최대 차염생산량에서 염소의 양이 얼마인지를 계산

한다. 차염의 비중을, 물과 동일한 1로 계산한다.

C = Q × CL

6-2-4 생산차염의 농도 (KS I 3206:2008 : DPD 법)

◦ 준비물

① 차아염소산나트륨(NaOCl)용액

② 증류수

③ 빙초산(Acetic acid, 99.5%)

④ 티오황산나트륨용액(0.1mol/l-sodium thiosulfate solution(N/10)

⑤ 요오드화 칼륨(Potassium iodide KI = 166.01)

⑥ 녹말가루로 만든 풀

⑦ 삼각플라스크

⑧ 비커

⑨ 피펫

◦ 측정

① 삼각플라스크에 증류수 50㎖를 채운다.

② 증류수가 담긴 삼각플라스크에 Potassium　iodide(KI=166.01)를 1그램 희석한다.

③ 다시 빙초산 10㎖를 희석한다.

④ 삼각플라스크에 차아염소산나트륨(NaOCl)용액을 5㎖ 넣는다.

⑤ 녹말가루를 물로 끓여 만든 풀을 3~4방울 떨어뜨려 잘 저어준다.

⑥ 측정액(Sodium thiosulfate solution N/10)을 1㎖ 단위로 희석해 가면서 삼각 플라스크 속의

색이 투명해 질 때까지 계속해서 측정액을 넣은 후 삼각 플라스크의 색이 완전히 투명해진

시점에서 측정액의 사용량(㎖)에 상수값 709를 곱하여 나온 수치가 차아염소산나트륨

(NaOCl)용액의 농도가 된다.

6-2-5 소독부산물

환경부고시 제2017-190호의 『

수처리제의 기준과 규격 및 표시기준

』Ⅱ. 살균·소독제, 6.현장제

조염소의 시험방법을 따른다.

(1) 브로메이트 유효염소 비례치 적용 방법

12% : 12 mg/kg = x % : y mg/kg

x: 유효염소농도% (12%미만)

(2) 클로레이트 유효염소 비례치 적용 방법

12% : 2,000 mg/kg = x % : y mg/kg

x: 유효염소농도% (12%미만)

※ 유효염소농도, x = 1 mg/kg 일 때 (비례식적용)

120,000 : 2,000 = 1 : y

y = 0.0166 mg/kg

따라서, 유효염소농도 1 mg/kg 일 때,

1종 클로레이트 함량은 0.0166 mg/kg 이하이다.

당사는 1종 클로레이트 품질기준 적용치 보다 낮은 0.016 mg/kg 이하로 적용

<적용예시>

① 유효염소농도 9,000 mg/kg일 때,

1종 클로레이트 함량 = 9,000 mg/kg × 0.016 mg/kg = 144 mg/kg 이하

공인시험기관 성적서 상 클로레이트 함량이 144mg/kg 이하이면 1종이다.

② 유효염소농도 11,000mg/kg일 때,

1종 클로레이트 함량 = 11,000 mg/kg × 0.016 mg/kg = 176 mg/kg 이하

공인시험기관 성적서 상 클로레이트 함량이 176 mg/kg 이하이면 1종이다.

6-2-6 소금사용량

소금사용량(kg-NaCl/kg-Cl

) =

차염생산량(L/d) × 인입수 염수(%)/100

염소 생산량(kg/d)

6-2-7 전력 소비량

전기분해조에 공급되는 직류 전류 전압을 측정하여 염소 kg 생산당 kWh를 계산한다.

W = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

7. 시운전

7-1. 시운전 조건

본 사업에서 시운전이라 함은 구매 요청된 물품의 납품 및 설치 완료 후 실시하는 것으로 한다. 단, 부분적 물품이 필요에 의하여 규격의 변경이나 천재지변, 불가피한 사유 등으로 납품 설치가 늦어지고 구매자가 인정되는 범위에서는 주설비의 시운전을 진행할 수 있다.

7-2. 시운전 실시 여부

본 사업은 시운전 조건부 계약으로 필히 시운전을 실시하여야 한다.

7-3. 시운전 기간

납품 설치 완료(계약기간) 후 15일 이내