捤獥 汤捯 慤桥 구매규격서
ꗐ Ȁ EVER-20260721-001
Purchase Specification
1. 일반사항
1) 구매 목적
본 규격서는 저전압 배터리 팩 시제품의 제작·조립·시험에 소요되는 부품 및 자재를 구매하기 위하여, 요구되는 성능·품질·안전성·호환성 및 검수 기준을 정함을 목적으로 한다.
2) 적용 범위
본 규격서는 아래 물품의 공급 및 납품에 적용한다.
1) 배터리 팩 시제품 제작 재료
2) 화재 방지 부품 및 자재
3) 저전압 배터리 팩 통신 부속품
4) 저전압 배터리 팩 전기 제어 부품
5) 저전압 배터리 팩 전선 및 배선 자재
6) 화재 시험용 랙 및 부속자재
3) 사용 용도
납품 물품은 시제품 배터리 팩 및 시험용 랙의 제작·조립·시험에 투입되는 부품 및 자재로 사용한다. 양산·판매 및 영업활동을 위한 용도로는 사용하지 아니한다.
4) 동등 이상 제품 허용 원칙
본 규격서에 기재된 치수·정격·형상 등은 발주 목적상 요구되는 성능과 호환성을 설명하기 위한 최소 기준이며, 이를 충족하거나 그 이상인 동등 이상 제품의 제안·납품을 허용한다. 세부 인정 기준은 제6항에 따른다.
2. 품명 및 수량
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품목번호
Item No.
품 명 (Description)
단위
Unit
수량
Q'ty
1
배터리 팩 시제품 제작 재료
Sys
1
2
화재 방지 부품 및 자재
Sys
1
3
저전압 배터리 팩 통신 부속품
Sys
1
4
저전압 배터리 팩 전기 제어 부품
Sys
1
5
저전압 배터리 팩 전선 및 배선 자재
Sys
1
6
화재 시험용 랙 및 부속자재
Sys
1
- 1 Sys = 아래 세부 품목(BOM)의 1식을 의미한다. 세부 수량은 1) ~ 6) 항에 따른다. 배터리 팩 시제품 8팩과, 화재 시험용 랙 1기를 제작하는데 필요한 자재 및 부품으로 구성한다.
1) 배터리 팩 시제품 제작 재료 (Prototype Battery Pack Materials) ̀ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 Sys
① 배터리 관리 부품 (Battery Management Unit, BMU) Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 8 EA
② 수동 전력 차단 부품 (Manual Service Disconnector, MSD) Ӽ Ā ྠ Ā ྠ Ā 8 EA
③ 방폭 밸브 (Pressure Relief Valve) Τ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 8 EA
④ CCS / 셀 접속 부품 (Cell Contact System) Ȝ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 8 SET
⑤ 퓨즈 (Fuse) ఘ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 8 SET
⑥ 버스바 (Copper busbars) ̤ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 8 SET
⑦ 팩 커버 및 패널 ˰ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 8 SET
⑧ 커넥터 및 하네스 ü Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 8 SET
⑨ 팩 소화 부자재 Ӥ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 8 SET
⑩ 기타 소모성 부자재 (Miscellaneous) ໔ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 8 SET
2) 화재 방지 부품 및 자재 (Fire Protection Parts & Materials) ࠴ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 Sys
① 소화 소재(에어로졸) (Aerosol Fire Suppression Material) ࣬ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
② 화재 감지 센서 (Fire Detection Sensor) ࠨ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
③ 방폭 패널 (Explosion Relief Panel) Ƙ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
④ 습도 조절 부품 (Dehumidification Component) ਈ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
⑤ 스프링클러 배관 자재 (Sprinkler Piping Materials) Ҽ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
⑥ 인디케이터 부품 (Indicator Component) ܄ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
3) 저전압 배터리 팩 통신 부속품 (Communication Parts) ʈ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 Sys
① 통신 모듈 (Communication Module) ඤ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
4) 저전압 배터리 팩 전기 제어 부품 (Electric Control Parts) ೄ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 Sys
① 전기 제어 모듈 (Electric Control Module) ј Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
5) 저전압 배터리 팩 전선 및 배선 자재 (Electric wiring Harness) Ϭ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 Sys
① 전선 및 배선 자재 (Wiring Harness) Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
6) 화재 시험용 랙 및 부속자재 (Rack Fabrication Materials) ഄ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 Sys
① 스틸 프레임 바 (Steel Frame Bar) ʴ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
② 베이스 프레임 자재 (Base Frame Material) ɘ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
③ 패널 판재(측면, 후면, 상·하부) (Panel Sheet Metal) ̰ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
④ 내부 장착 레일 (Internal Mounting Rail) ٤ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
⑤ 도어락 및 락로드 (Door Lock & Lock Rod) Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
⑥ 실링 스트립 (Sealing Strip) ເ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
⑦ 케이블 그로밋 (Cable Grommet) Ԡ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET
3. 규격 및 성능 요구사항
각 품목의 요구 성능은 다음과 같다. 기재된 수치는 발주 목적을 위한 최소 기준 또는 허용 범위이며, 이를 충족하거나 그 이상인 동등 이상 제품을 허용한다.
1) 배터리 팩 시제품 제작 재료
氠瑢
품명
요구 성능 및 규격
비고
① 배터리 관리 부품 (BMU)
- 셀 전압·온도·전류 및 절연 상태를 감시할 수 있어야 하며, 감시 채널 수는 팩 구성에 적합한 수 이상으로 한다.
- 셀 전압 수집 범위 1V~5V
- 센서 프로브 온도 범위 -40℃~+125℃
- 과전압·저전압·과전류·과온·단락 등 이상상태 감지 및 상위 시스템 전송(CAN 통신 또는 RS-485) 기능
- 사양서
② 수동 전력 차단 부품 (MSD)
- 정격 전류 350A
- DC 정격전압은 팩 설계 전압 조건에 적합
- 접촉저항 1 mΩ 이하
- 방수 등급 IP67 이상
- 정비·점검 시 안전한 회로 분리가 가능하여야 하며, 필요 시 인터락 또는 오결합 방지 구조를 갖추어야 한다.
- 사양서
③ 압력 릴리프 밸브
- 개방 압력은 4 ± 1 kPa 범위 또는 배터리 팩 설계 압력 조건에 적합하여야 한다.
- 사용 온도 범위 -40℃~+125℃ 이상
- 방수·방진 IP67 이상 (밸브 단품)
- 외형은 팩 인클로저 장착부와 호환 가능한 규격(참고: Ø 약50.7 × 14mm)이거나 동등 이상
- 사양서
④ CCS / 셀 접속 부품
- FPC, 와이어링 하네스 또는 동등한 방식
- 팩 구성에 적합한 형상(A/B 타입 등)으로 셀 배열과 호환 가능
- 비금속 부품은 난연성 UL 94 V-0 이상
- 사양서
⑤ 퓨즈
- 정격전류 약150 ~ 250A급 동등 이상
- DC 정격전압은 팩 설계 전압 조건에 적합
- 팩 설계상 예상되는 단락전류 조건에서 요구 보호성능을 만족하여야 한다.
- 차단 시간 3ms 이하 이거나 동등한 수준의 성능
- 사양서
⑥ 버스바
- 버스바는 동(Cu), 니켈 도금 동 또는 동등 이상의 전기전도도와 내식성을 갖는 재질로 구성하며, 셀 배열 및 접속 방식에 적합하여야 한다.
- 형상·두께는 팩 셀 배열에 적합 (참고: 두께 약1.5 ~ 3.0mm)하거나 동등 이상
- 사양서
- 두께 실측
⑦ 팩 커버 및 패널
- Base Assembly 기준 규격은 약 1,172 × 808 × 15.7 mm 으로 하되, 실제 제작 및 조립 조건을 고려하여 발주기관이 승인하는 범위 내에서 조정할 수 있다.
- 내부 구성품의 하중을 고려한 강성 및 내구성을 확보
- 표면은 부식, 스크래치, 오염, 박리, 도장 불량 등이 없어야 하며, 사용 환경에 적합한 방청 또는 표면처리가 적용
- 모든 모서리 및 절단면은 작업자 안전을 위해 버(burr), 날카로운 모서리, 절단 잔여물 제거
- 치수 실측
⑧ 커넥터 및 하네스
- 정격전류 250A급 (시스템 안전 여유 고려)
- Orange 및 Black 색상 기준 또는 동등 이상의 식별 방식을 적용할 수 있다.
- 통신 커넥터 5Pin 방수 IP67 등급 이상
- 통신 하네스는 배선 길이, 커넥터 타입, 핀 배열, 신호선 구성, 절연 피복, 배선 경로가 배터리 팩 구조와 호환
- 사양서
⑨ 팩 소화 부자재
- 감온 기동온도93~95 ℃급, 무전원(비전기) 기동
- 온도감지 케이블 및 피드백 기능을 포함
- 사양서
⑩ 기타 소모성 부자재
- 알루미늄 엔드플레이트 두께≥ 16 mm
- 단자 접속 블록 (Red/Black) 규격 M5
- 스틸 스트립 폭 19mm 이상
- 에어로겔 단열 시트 (참고: 약1.5 × 172 × 202mm)
- 열전도 실리콘 패드(유리섬유 강화)
- 실링 가스켓(실리콘) 폭 약20mm, 두께 약2mm
- 두께·치수 실측
- 구성품 목록 대조
2) 화재 방지 부품 및 자재
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품명
요구 성능 및 규격
비고
① 소화 소재(에어로졸)
- 감온식 기동온도 93~95 ℃급, 무전원(비전기) 기동
- 소화 약제 중량 500g 이상
- 온도 감지선(피드백 포함)을 포함
- 기동온도 사양서
② 화재 감지 센서
- 온도 센서, 연기 감지기 및 감지기 베이스를 포함하여야 한다.
- 수소(가연성 가스) 감지기 및 침수(누수) 감지 센서를 포함하여야 한다.
- 화재 감지 관련 부품은 해당 품목에 적용되는 국내 법정 인증, 형식승인, 제품검사 또는 동등 수준의 인증·시험자료를 보유하여야 한다.
- 형식승인 번호
- 사양서
③ 방폭 패널
- 규격 약 586 × 920mm
- 설정 개방압력, 유효 방출면적 및 설치조건은 발주기관이 별도로 제공하거나 승인한 설계자료에 따른다.
- 사양서
④ 습도 조절 부품
- 제습 용량(Dehumidification capacity) : 7 L/day (35°C, 95% RH) 이상
- 캐비닛 내부 결로·습기 방지를 위한 제습 성능을 확보하여야 한다.
- 사양서
⑤ 스프링클러 배관 자재
- 소화수 배관망 및 개방형 스프링클러 헤드를 포함한다.
- 배관 규격 직경 25mm, 외경 33.7mm
- 헤드 내경 20mm
- 소화수 연결부 및 설치 부속을 포함하여야 한다.
- 사양서
⑥ 인디케이터 부품
- 상태 표시등 DC24V (녹색·적색 등)
- 화재 음향 경보 장치 음압 105dB to 110dB
- 비상정지 스위치 및 관련 부속을 포함
- 전압·점등 동작 확인
- 사양서
3) 저전압 배터리 팩 통신 부속품
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품명
요구 성능 및 규격
비고
① 통신 모듈
- 운전 상태 표시부 (참고: 10인치급 터치 표시장치)
- DIN 레일형 단자대, 통신 배선 하네스를 포함
- 통신방식은 Modbus TCP, Modbus RTU 또는 CAN 중 발주기관이 지정하는 방식으로 하며, 세부 통신 인터페이스는 별도 제공자료에 따른다.
- 사양서
4) 저전압 배터리 팩 전기 제어 부품
氠瑢
품명
요구 성능 및 규격
비고
① 전기 제어 모듈
- 상태 표시등, 음향·경광 경보, 비상정지 스위치 등 운전·안전 제어 기능을 포함한다.
- 고전압 접속부의 주회로 보호(계전·프리차지·차단·퓨즈 등) 및 계통 보호 기능을 갖추어야 한다.
- 부품 사양서
- 비상정지 동작 확인
5) 저전압 배터리 팩 전선 및 배선 자재
氠瑢
품명
요구 성능 및 규격
비고
① 전선 및 배선 자재
- DC/AC 배선 하네스, 통신 하네스, 케이블·전선 및 접속 부속으로 구성한다.
- 정격 전압·전류에 적합
- 비금속 부품은 난연 UL 94 V-0 이상
- 전선 규격
- 사양서
6) 화재 시험용 랙 및 부속자재
氠瑢
품명
요구 성능 및 규격
비고
① 스틸 프레임 바
- 각관 100 × 50mm
- 두께 3mm 이상
- 구조용 강재 SS275, SPHC 또는 동등 이상의 기계적 강도를 갖는 재질
- 치수/두께 실측
- 재질 사양서
② 베이스 프레임 자재
- 하부 하중 지지용 스틸 바 및 보강재
- 두께 5mm 이상
- 치수 실측
③ 패널 판재(측면, 후면, 상·하부)
- 냉연강판, 아연도금강판 또는 동등 이상 판재
- 두께 1.5mm 이상
- 치수/두께 실측
- 재질 사양서
④ 내부 장착 레일
- 배터리 모듈, 전장품 및 배선 고정용 스틸 레일 또는 마운팅 바
- 두께 3mm 이상
- 치수 실측
- 조립 적합성 확인
⑤ 도어락 및 락로드
- 아연합금 하우징 및 핸들 또는 동등 이상 재질
- Black, Silver 또는 발주기관 승인 색상
- 랙 구조와 호환되며, 조립 후 요구 IP 등급 만족
- IP55 이상
⑥ 실링 스트립
- 도어 및 외함 접합부 밀폐용, 요구 IP 등급 확보 가능 사양
- IP55 이상
⑦ 케이블 그로밋
- 케이블 인입부 보호 및 밀폐용으로 적용 패널 홀 규격에 적합하고 랙 조립 후 요구 IP 등급을 확보할 수 있어야 한다.
- IP55 이상
4. 납품 및 배송 조건
- 납품 전 승인: 계약상대자는 제작 또는 구매 착수 전에 주요 부품의 제조사, 모델명, 정격, 수량, 외형도 및 적용 적합성 자료를 제출하여 발주기관의 승인을 받아야 한다. 승인되지 않은 임의 변경품 또는 대체품은 납품할 수 없다.
- 납품 장소: 발주기관이 지정하는 장소
- 납품 기한: 계약일로부터 30일 이내(발주기관과 협의하여 조정 가능하며, 기상이변·재난 등 외부 요인 발생 시 상호 협의하여 조정한다.)
- 운송·포장: 중량물의 손상을 방지할 수 있도록 안전하게 포장·운송하여야 한다.
5. 검사 및 검수 기준
검수는 시험성적서, 현장 확인, 인증서, 사양서 등 객관적 자료로 판단하며, 성능 항목은 정량 기준으로 판정한다.
- 수량 확인: 납품 물품의 수량이 계약 내역과 일치하는지 확인한다.
- 외관 상태 확인: 손상·변형·오염 여부를 확인한다.
- 구성품 확인: 구성품 목록과 실물의 일치 여부를 확인한다.
- 제출서류 확인: 사양서·시험성적서·인증서 등 제출 자료를 확인한다.
- 주요 성능 확인: 정격·보호·감시 기능 등 요구 성능의 충족 여부를 확인한다.
- 통신 및 연동 확인: 상위 시스템과의 통신·연동 기능을 확인한다.
- 부적합 발생 시 조치: 부적합 발생 시 보완·교체 후 재검수하며, 개선되지 않을 경우 관련 규정에 따라 조치한다.
6. 동등 이상 제품 인정 기준
본 규격서에 특정 규격이 기재된 경우, 이는 발주기관이 요구하는 성능, 품질 및 기능 수준을 설명하기 위한 예시로 본다. 입찰자 또는 계약상대자는 본 규격서에서 정한 규격, 품질, 성능, 안전성, 호환성 및 설치조건을 충족하거나 그 이상인 제품을 제안 또는 납품할 수 있다. 동등 이상 여부는 제품 사양서, 시험성적서, 인증서, 도면, 제조사 기술자료, 설치 호환성 자료 등 객관적인 증빙자료를 바탕으로 발주기관이 종합적으로 검토하여 판단한다.
7. 제출 자료
계약상대자는 납품 시 다음 자료를 제출하여야 한다.
1) 제품 사양서
2) 구성품 목록: 세부 품명, 제조사, 모델명 또는 사양, 단위, 수량 및 적용 위치를 기재
3) 주요 부품 도면 또는 외형도
4) 인증서 또는 시험성적서
5) 품질보증서
6) 납품 내역서
7) 사용설명서 또는 취급 주의사항
8) 필요 시 검사성적서 또는 제조사 품질확인자료
8. 하자 보증
납품 물품의 하자보증 기간은 납품 및 검수 완료일로부터 1년으로 한다. 다만, 제조사가 1년을 초과하는 보증기간을 제공하는 경우에는 더 긴 제조사 보증기간을 적용한다. 하자 발생 시 계약상대자는 원인 확인, 교체 또는 보완 조치를 수행하여야 한다.