1. 탈질 여상 설비
1.1 구성기기
기기번호
장비명칭
수량
발주방법
비고
대수
단위
구매
설치
M-101
탈질여상 이송 펌프
8
대
관급
관급
공법 기자재
M-102
탈질여상 반응조
12
식
관급
관급
공법 기자재
M-104
탈질여상 설비 역세펌프
4
대
관급
관급
공법 기자재
M-105
메탄올 저장탱크
1
대
관급
관급
공법 기자재
M-106
메탄올 주입펌프
8
대
관급
관급
공법 기자재
M-107
PAC 주입펌프
1
대
관급
관급
공법 기자재
M-113
공법 제어반
1
식
관급
관급
공법 기자재
1.2 탈질여상 이송 펌프
1.2.1 일반사항
탈질여상 반응조로 원수를 이송하기 위해 설치하며,
그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다.
1.2.
2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-101
공법 기자재
형식
편흡입 볼류트 펌프
용량
1.16㎥/min
양정
20mH
수량
8대(내 2대 예비)
전동기동력
7.5kW
3∅ x 60Hz x 380V
운 전 방 식
수위에 의한 자동운전 또는 수동운전
취급유체
재이용수
플랜지규격
KS B1511, KS 10K
1.2.3 구조
펌프 및 전동기는 단속, 연속 구동에 적합하여야 하며, 아래 이외의 사항은 펌프는 KS B 7501, 전동기는 KS C 4202에 따른다. Surging, Cavitation 및 진동 현상없이 시방 양정 범위에서 운전 될 수 있어야 한다. 펌프의 시방 효율은 KS의 A효율이상 보증되어야 하며 정격 시방에서의 효율곡선은 평탄하여야 한다. 펌프 성능 곡선상 어떠한 점에서도 원동기는 과부하를 일으켜서는 아니 된다.
1) Casing
가) Casing은 주철제(GC 250)으로서 결함이 없으며, 내외면은 매끈하게 다듬질되어야 한다.
나) 축수대는 분할 또는 일체 주조되어 하부 Casing에 Bolt로 체결한다.
다) Casing에는 Eye Bolt 또는 인양고리를 갖추어야 하며 배기용 배관 연결구가 있어야 한다.
2) Impeller
가) 청동제(BrC.3)일체형으로서, 정, 동적으로 평형되어야 하며 매끈하게 다듬질 한다.
나) Impeller의 바깥 지름면, 미끄럼면, 보스구멍 및 보스 양끝면은 기계가공을 하여야한다. Impeller는 (Impeller Hub까지 연장된 키에 의해) Pump 축에 견고하게 고정되어 Pump축에 대하여 Impeller 및 축 Sleeve가 정방향이나 반대방향으로 회전하는 것을 막아야 한다.
3) Wear Ring
가) Wear Ring은 Stainless steel제(STS 304)로서 Casing과 회전차에 각각 고정하며, 양단 사이의 압력차에 의한 틈새 흐름이 적고 교체가 가능한 Labyrinth형 또는 L형으로서 Impeller의 회전방향에 관계없이 이동되지 않도록 키로 고정한다.
4) Pump 축 및 Sleeve
가) Stainless steel제로서 교체가 가능해야 한다.
나) 축은 한쪽 축 Sleeve잠금 Nut로부터 다른 쪽까지 꼭 같은 구경이 되어야 하며, Pump Casing에 설치될 수 있는 가장 큰 외경의 회전차 사용 시 모든 운전조건하에서 작용 응력에 견딜수 있도록 충분한 크기 및 각도이어야 한다.
다) Sleeve는 회전차에서 Stuffing Box까지 연장되어야 하며, 축과 Sleeve사이의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 축에 Key로 고정되어야 한다.
라) Sleeve는 회전차 중심에 견고하게 장치하거나 Sleeve와 회전차 사이에 누수를 방지하기 위한 확실한 밀폐장치를 갖추어야 한다.
5) Bearing 및 Housing
가) Thrust Bearing은 Pump의 기동 또는 정지 시 발생할 수 있는 충격 축 추력 및 운전 시 발생될 수 있는 모든 축 추력에 견디어야 한다.
나) Radial Bearing은 축방향 이동이 자유로워야 한다.
다) Bearing Housing은 교체가 가능하도록 볼트로 체결한다.
6) 축봉 장치
가) 축봉부에는 기계적 축봉장치(Mechanical Seal)를 사용하여 운전중, 정지중에 이물이 펌프안으로 침입하지 않는 구조로 한다. 또한 실(Seal)등의 교체가 쉬운 구조로 한다.
7) Coupling
가) Flexible Coupling으로서 전동기 출력축과 Pump 입력 축을 연결하여 온도변화에 대처하고, 축의 끝 이동을 허용하고, 축에서 Torque 및 각 속도변동으로 인한 충격을 흡수할 뿐 아니라 Pump와 Motor 중 어느 한쪽을 흐트리지 않고 Coupling을 제거함으로써, Pump나 Motor 중 어느 한쪽을 교체가 가능하여야 한다.
나) Coupling은 동력을 축에 정확하게 전달하기 위하여 스플라인 또는 기타 기계적인 키를 장치하여야 한다.
다) 안전을 위해 강제 Cover를 씌우며, Cover는 공통 가대에 Bolt로 체결한다.
8) Common Bed
가) 구조용 강제로서 Pump와 전동기를 동시에 지지할 수 있어야 하며, 기초 콘크리트에 Anchor Bolt로서 고정한다.
9) 전동기
가) 전동기는 380V, 3상, 60Hz, 전폐, B급 절연 이상으로 옥내에서 운전이 쉬워야 한다.
나) 규정된 정격 및 부하조건으로 직입기동을 할 수 있어야 하며 초기 기동전류가 600%를 초과하지 않아야 한다.
다) 진동, 소음 및 베어링 마모를 최소화할 수 있도록 동적으로 평형을 이루어야 한다.
1.2.4 재질
Impeller
Casing
Shaft
Common Base
1.2.5 부속품(대당)
Coupling(보호대 포함)
공통가대
기초 볼트, 너트
연성계(콕크 포함)
압력계(콕크 포함)
1.2.6 예비품(대당)
Mechanical Seal
기타 필요품
1.3 탈질여상 반응조
1.3.1 일반사항
내부 입상폴리스틸렌 부상여재를 이용하여 상향류 생물막 접촉식으로 처리수를 처리하기 위하여 설치하며, 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다.
또한 본 설비는 제10-0769036호로 제작 설치하여 성능보증하고, 하자보증기간은 3년으로 한다.
1.3.
2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-102
공법 기자재
형식
원형 철 구조물
(전동밸브, 라인믹서 포함)
규 격
3.2mD x 5.5mH
수량
12대
1.3.3 설계 및 구조
1)
생활하수나 폐수에 포함된 유기물질을 이용하여 질산화액을 탈질시킴으로써, 질소와 유기물질을 동시에 제거하고 인 방출이 일어나도록 무산소 상태를 유지하며, 상기 유기물질을 이용하여 질산화액을 탈질시키는 탈질 미생물을 포함하는 무산소 반응조;상기 무산소 반응조를 통해 유입된 처리수 중의 유기물을 제거하는 호기성 종속(heterotrophic) 영양 박테리아가 우점종으로 부착된 여재가 포함된 제1생물막 여과조와, 상기 제1생물막 여과조를 통해 유입된 처리수 중의 잔존 유기물을 제거하는 호기성 종속 영양 박테리아 및 상기 유입된 처리수 중의 질소화합물을 질산화시키는 독립(autotrophic) 영양 박테리아가 부착된 여재가 포함된 제2생물막 여과조와, 상기 제2생물막 여과조를 통해 유입된 처리수 중의 질소화합물을 질산화시키는 독립 영양 박테리아가 우점종으로 부착된 여재가 포함된 제3생물막 여과조를 포함하는 호기성 반응조; 및 상기 호기성 반응조 내의 질산화액을 상기 무산소 반응조로 반송시키는 반송수단을 포함하는 생활하수나 폐수의 생물학적 고도 처리 장치로 제작 설치하여 성능보증한다.
2) 제1생물막 여과조에 포함된 여재에는 상기 무산소 반응조를 통해 유입된 처리수 중의 암모니아성 질소(NH4+)를 아질산염(NO2-)으로 질산화(nitrification)시키는 암모니아-산화 박테리아(Ammonia-Oxidizing Bacteria)가 부착되어 있고, 상기 제1생물막의 호기성 종속 영양 박테리아는 유기물을 산화시키는 탈질화 박테리아(Denitrifying Bacteria)인 것을 특징으로 하는 생활하수나 폐수의 생물학적 고도 처리장치로 제작 설치한다.
3) 제3생물막 여과조에 포함된 여재에는 상기 유입된 처리수 중의 유기물을 제거하는 호기성 종속 영양 박테리아와 상기 유입된 처리수 중의 암모니아성 질소(NH4+)를 아질산염(NO2-)으로 질산화시키는 암모니아-산화 박테리아 및 상기 아질산염(NO2-)을 질산성질소(NO3-)로 질산화시키는 아질산염-산화 박테리아(Nitrite-Oxidizing Bacteria)가 부착되어 있고, 상기 제3생물막 여과조의 독립 영양 박테리아는 상기 암모니아-산화 박테리아인 것을 특징으로 하는 생활하수나 폐수의 생물학적 고도 처리 장치로 제작 설치한다.
4) 생물막 여과조에 포함된 여재에는 상기 유입된 처리수 중의 유기물을 산화시키는 탈질화 박테리아와 상기 유입된 처리수 중의 암모니아성 질소(NH4+)를 아질산염(NO2-)으로 질산화시키는 암모니아-산화 박테리아 및 상기 아질산염(NO2-)을 질산성질소(NO3-)로 질산화시키는 아질산염-산화 박테리아가 부착되어 있고, 상기 제2생물막 여과조에 포함된 여재에는 상기 아질산염-산화 박테리아가 우점종으로 부착되어있는 것을 특징으로 하는 생활하수나 폐수의 생물학적 고도 처리 장치로 제작 설치한다
5) 박테리아가 우점종으로 부착되어 있다는 것은 여과조 박테리아의 세포 수가 가장 많은 것을 특징으로 하는 생활하수나 폐수의 생물학적 고도 처리 장치로 제작 설치한다.
6) 박테리아가 우점종으로 부착되어 있다는 것은 여과조 박테리아의 세포 수가 여과조에 있는 박테리아 이외의 세포수보다 2배 이상 많게 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 하수나 폐수의 생물학적 고도 처리 장치로 제작 설치한다.
7) 여과조내의 암모니아-산화 박테리아는 Nirodsomonas europaea 인 것을 특징으로 하는 생활하수나 폐수의 생물학적 고도 처리 장치로 제작 설치한다.
8)
무산소 반응조에 포함되어 있는 탈질 미생물은 cd1type nitrite reductase(nirS)인 것을 특징으로 하는 생활하수나 폐수의 생물학적 고도 처리 장치
로 제작 설치한다.
9 절단 및 판 끝 가공
가) 동체, 판, 경판 및 그밖의 부재 절단 또는 판끝의 가공은 가스절단, 절삭, 연마 등을 사용해도 좋다. 다만, 가스 절단은 원칙적으로 자동 또는 반자동 가스절단기에 의한다. 수동가스 절단기로 절단할 때는 필요에 따라 연삭기로 표면다듬질을 하여야 한다
나) 판끝은 매끈하게 하고 스래그 등의 해로운 부착물을 제거하여야 한다. 합금강 및 경화성이 있는 재료를 가스 또는 아아크열로 용단하였을 때는 경화층, 변질부 등을 연삭기 등으로 제거하여야 한다.
다) 노즐, 맨홀 부착부 등으로 압력용기의 내부에 노출된 끝부분의 응력집중이 큰곳에서는 부착부 실제 두께의 1/4 또는 3㎜중에서 작은 값 이상의 반지름으로 둥글게 하든가 또는 45도 각도에서 최소 2㎜의 모따기를 하여야 한다.
2) 동체 및 경판의 성형
가) 동체 및 경판에 사용되는 판은 재료의 기계적성질을 부당하게 손상하지 않도록 성형하여야 한다.
3) 구멍의 가공
가) 두께 8㎜이상의 판에 뚫는 구멍은 펀칭 가공해서는 안된다.
나) 두께 8㎜미만의 판에 펀칭 가공으로 구멍을 뚫은 경우에는 그 지름을 3㎜이 상 넓혀야 한다.
다) 구멍을 가스로 뚫은 경우에는 그 가장자리를 3㎜이상 깎아내야 한다. 다만, 뚫은 구멍을 직접 용접하는 경우에는 이에 따르지 않는다.
4) 관 구멍
가) 관구멍은 판의 양면에 날카로운 모서리가 없어야 한다.
나) 관판의 두께가 관을 익스팬더로 작업할 때 지지하는데 충분한 두께인 경우에 는 관구멍의 일부를 넓혀도 좋다.
5) 경판과 동체와의 부착
가) 반 타원체형, 접시형 또는 그밖의 모양의 경판은 안팎 어느 쪽의 면에 압력 을 받는 것이라도, 그 플랜지부의 길이는 작업자의 안전을 고려하여 50㎜이상으로 한다.
나) 플러그 용접은 다음에 따라 두께 18㎜ 이하의 동체 끝에 경판을 끼워 넣고 이것에 한쪽 필렛 용접을 하는 경우 또는 구멍의 주위에 보강재를 필렛 용접으로 부착하는 경우에 할 수 있다.
- 플러그가 분담하는 하중은 용접부에 가해지는 전체하중의 20% 이하로 한다.
- 플러그의 바닥지름은 판의 실제 두께에 6㎜를 더한 값 이상(최소25㎜)로 한다. 다만, 판의 실제 두께가 50㎜를 초과하는 경우에는 56㎜로 할 수 있다.
6) STRAINER BOARD 가공
가) 구멍의 가공은 가공면에 각진부분이 없게 다듬질하여야 한다.
나) BOARD가공에 있어서 가스절단 시 다듬질(∇∇) 한다.
다) STRAINER 구멍간격은 50㎜이상 장방형 또는 원주형으로 배열하고 STRAINER 부착 시에는 중심을 맞추어 STRAINER변형이 없게 한다.
7) 워크웨이 등을 반영하여 작업자 이동시 불편하지 않도록 한다.
1.3.4 시험 및 가공
1) 용접부 검사
가) 비드표면의 적부, 균열, 언더컷, 오버랩의 유무와 SPATTER의 상태등을 검사한다.
2) 조립 검사
가) 조립후에는 설계도서 및 시방서대로 조립되어 있는가를 검사 하여야 한다.
나) 후렌지 접합부의 볼트채우기, 부라캣트 및 행가등의 무리가 없는가를 확인한다.
다) 배관의 밴드 부분에 비틀림이 있어서는 안되며, 밸브, 오리피스등의 방향을 확인하여야 한다.
3) 내압시험 및 기밀시험.
상향류식 생물여과조는 다음 각목의 구분에 따라 각기 각목에서 정한 압력을 수압에 의한(이하“수압시험”이라한다)을 하고 이에 합격하여야 한다.
가) 최고허용압력(또는 설계압력)이 2.5kg/㎠ 이하인 생물여과기는 5kg/㎠ 의 압력
나) 최고허용압력(또는 설계압력)이 2.5kg/㎠ 를 초과하는 생물여과기는 최고사용압력의 2배의 압력(10kg/㎠이하)
다) 내압 및 기밀시험은 제작이 완료된 후 공기압으로 내압, 기밀시험을 한다.
1.5 탈질여상 설비 역세 펌프
1.5.1 일반사항
역세수를 처리수조로 이송하기 위해 설치하며, 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 설치, 시운전등에 대하여 적용한다.
1.5.
2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-104
공법 기자재
형식
편흡입 볼류트 펌프
용량
6.7㎥/min
양정
20mH
수량
4대(내 2대 예비)
전동기동력
37kW
3∅ x 60Hz x 380V
운 전 방 식
수위에 의한 자동운전 또는 수동운전
취급유체
재이용수
플랜지규격
KS B1511, KS 10K
1.5.3 이하 내용은 “M-101 탈질여상 이송 펌프”내용에 준한다.
1.6 메탄올 저장 탱크
1.6.1 일반사항
메탄올저장 탱크는 메탄올 용액을 저장, 공급하기 위하여 사용되며, 다음 사양에 의해 설계 제작되어야 한다.
1.6.2
제원 및 수량
항목
사양
비고
장비번호
M-105
공법 기자재
형식
PE제 원통형 탱크
용량
15㎥
수량
1대
저장유체
메탄올
1.6.3 설계 및 구조
1) 본 탱크는 약품을 받아 일시 저장하여 일정액을 정량펌프에 공급하는 것으로 입형 원통형 탱크로 하고 탱크 본체, 맨홀, 각종 노즐, 액면계 등을 구비한다.
2) 취급약품의 물리적, 화학적 물성을 파악하여 적절한 형식의 설비로 하여야 한다.
3) 탱크는 PE재질로 수압에 견딜 수 있는 충분한 두께로 한다.
4) 탱크에는 액입구, 유출구, 통기관, 맨홀, 월류구, 배수구 및 리턴노즐, 세척수 유입구, 액면계, 수위계를 설치할 수 있는 연결구 등을 구비하여야 한다.
5) 탱크 상부에는 필요시 유지관리용 점검구와 발판이 마련되어야 하며 탱크는 점검용 사다리가 장착되어야 한다.
6) 탱크에는 육안으로 볼 수 있는 레벨게이지가 설치되어야 하며 레벨게이지의 튜브는 STS 316으로 된 밸브가 달린 투명하고 단단한 PVC파이프로 제작되어야 한다. PVC의 파이프는 스테인리스 파이프 또는 스테인리스 지지대안에 삽입하되 탱크수위를 쉽게 읽을 수 있도록 하여야 한다.
7) 탱크의 주입구는 약품 이송차량에서 직접 주입이 가능하도록 밸브 및 연결구(호스커넥터)를 구비하여야 한다.
1.6.4 부속품(대당)
기초 BOLT, NUT
에어벤트
직독식 액면계
기타 필요품
1.7 메탄올 주입 펌프
1.7.1 일반사항
메탄올 주입펌프는 메탄올을 탈질여상설비의 라인믹서까지 원활하게 이송시키기 위해 설치하며, 다음 조건에 적합하게 설계 제작되어야 한다.
1.7.2
제원 및 수량
항목
사양
비고
장비번호
M-106
공법 기자재
형 식
다이아프램 정량펌프
유 량
0.6L/min
양 정
30mH
수 량
8대 (내 2대예비)
전 동 기
0.2kW × 380V × 3Ø × 60Hz
제작자 제시
운 전 방 식
자동 운전 및 수동 스위치식
1.7.3 구조
정량펌프는 다이어프램 방식의 정량펌프로 운전중에도 토출량을 자유로이 조절할 수 있다. 모터의 회전을 웜기구로 감속하고 특수한 편심기구로 슬라이더샤프트에 장착된 다이어프램을 왕복운동시켜 약품탱크의 약액을 흡입, 토출한다. 주입량은 운전중이나 정지중에도 간단한 다이얼 조작으로 원하는 양을 정확히 조절할 수 있다.
1.7.4 설계
1) 펌프는 Body, Diaphragm, Motor, Diaphragm구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초 볼트, 유압부 및 기타 필요 기기로 구성된다.
2) 펌프는 Motor의 회전을 웜기어로 감속하고 감속된 회전운동을 직선 왕복운동으로 변환시키는 Cam구동장치에 의한 Check Ball Valve 구조의 Diaphragm식 정량펌프이다.
3) Diaphragm과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내약품성을 갖는 재질로 하여야 한다.
4) 펌프의 토출량 조절은 스크로크 길이를 수동으로 조절하는 방식을 채용하여야한다.
5) 토출량은 최대용량의 20~100% 범위에서 운전중 약품유량조절이 가능하여야 한다.
6) 펌프의 유압부에는 과압을 조절할 수 있는 장치(유압조절기)가 내장되어 있어야 한다.
7) 모터는 전페형(방폭형)으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전 방향 표지판을 부착한다.
8) 공통 베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면 처리 후 도장을 하여야 한다.
9) 다이아프램은 반드시 유압(작동유체)에 의하여 작동되어야 한다.
1.7.5
재 질
펌프헤드
다이아프램
체크볼
1.7.6 부속품(대당)
공동베드
설치볼트 너트 및 와샤
RELIEF VALVE
BACK PRESSURE VALVE
에어챔버
특수공구(전대당)
1.7.7
예비품(대당)
DIAPHRAGM
CHECK BALL
1.8 PAC 주입 펌프
1.8.1 일반사항
PAC 주입펌프는 비상시 PAC 약품을 탈질여상 반응조로 이송시키기 위해 설치하며, 다음 조건에 적합하게 설계 제작되어야 한다.
1.8.2
제원 및 수량
항목
사양
비고
장비번호
M-107
공법 기자재
형 식
다이아프램 정량펌프
유 량
0.6L/min
양 정
30mH
수 량
1대
전 동 기
0.2kW × 380V × 3Ø × 60Hz
제작자 제시
운 전 방 식
자동 운전 및 수동 스위치식
1.8.3 구조
1) 펌프는 Body, Diaphragm, 모터, Diaphragm 구동장치, 펌프헤드, 공동베드, 기초 볼트 등으로 구성된다.
2) Pump는 Motor의 회전운동을 웜기어로 감속하고 감속된 회전운동을 직선 왕복운동으로 변환시키는 Cam 구동장치에 의한 Check Ball 구조의 Diaphragm식 정량 Pump이며, 모든 접액부는 공급용액에 대하여 충분한 내약품성을 갖는 재질로 하여야 한다.
3) 주입펌프는 약품에 대하여 안정된 성능을 발휘해야 하며, 막힘이나 과부하가 발생하지 않아야 한다.
4) 전동기에 직결한 다이아프램의 스트로크 조절에 의한 용적형의 정량펌프로서 펌프 본체는 PVDF제, 다이어프램은 내약액성의 재질(PTFE)의 것을 사용하고, 연속운전에 견디는 구조로 한다.
5) 최대토출량의 20～100%의 범위에서 운전 중 수동으로 토출량 조절이 가능하여야 한다.
6) 세척수 배관 접속을 위한 Nozzle을 설치해야 한다.
7) 펌프 및 주변배관의 접속방법은 플랜지(10㎏/㎠) 접속을 원칙으로 한다.
1.8.4
재 질
펌프 헤드
BALL GUIDE
BALL SEAT
다이아 프램
체크볼
Back Pressure 밸브
Air Chamber
1.8.6 부속품(대당)
기초볼트 및 너트 (STS 304)
Back Pressure Valve
Relief Valve
압력계 (다이아프램식)
Air Chamber
1.14 공법 제어반
1.14.1 일반사항
탈질여상 설비를 제어 및 감시하고 PLC제어를 통해 전 공정이 자동 운전하기 위하여 설치하는 것으
로써, 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다.
1.14.
2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-113
공법기자재
형식
옥내 자립형
용량
10,000㎥/day
수량
1 면
공급전원
3φ/380/220V/60Hz
1.14.3 설계 및 구조
1) 제어반 외부구조
가) 전동기제어반은 편면 옥내형 폐쇄 자립식으로서 바닥에 설치하며, 큐비클형 이어야 한다.
나) 전동기제어반은 취급 및 사용중에 형체의 비틀림이나 변형이 되지 않는 자립형이어야 하고 자기에 의하여 진동되지 않아야 한다.
다) 외함은 먼지와 부식성 가스에 의한 부식을 방지할 수 있도록 방진구조 및 내부식성 구조로 제작하여야 한다.
라) 각 전동기 제어반의 충전 노출부는 인체의 접촉사고를 방지하기 위한 투명아크릴판등을 설치하여야 한다.
마) 감시제어반 함체는 조립식으로서 내장 기기의 중량, 동작에 의한 충격 등에 충분히 견딜 수 있는 구조이어야 한다.
바) 도어(Door)
- 도어 주변을 ㄷ형으로 가공한 도어로서 힌지(Hinge) 지지로 하며 비틀림, 처짐이 생기지 않는 구조로 한다.
- 도어주변에 각 변마다 3개소 이상의 고무패킹을 부착하여 도어의 개폐를 원활히 할 수 있는 구조로 한다.
- 도어 핸들(열쇠부)은 도장면의 손상을 방지하기 위하여 눌러서 개폐(Push Handle)하는 제품을 사용한다.
- 이중도어의 감시창은 유리 또는 내구성이 있는 투명재료를 사용한다.
2) 제어반 내부구조
가) 반면의 기기배치는 조작, 감시, 점검하는데 편리한 위치에 정돈된 상태로 설치 한다.
나) 수용기기, 배선 등은 운전 및 보수가 용이하고 동시에 안전성을 보장할 수 있도록 배치하여야 한다.
다) 제어반내의 온도조절을 위하여 FAN과 Space Heater와 온도조절기를 설치해야 한다.
라) 단자대(T.B, Terminal Block)
- 제어반에 인입, 인출되는 모든 전선의 접속은 단자대를 통해서 이루어지도록 해야 한다.
- 단자대의 용량은 해당 MCCB 및 부하전류 이상의 용량으로 설치해야 한다.
마) 조명등
- 감시제어반내 조명을 위하여 전면 중앙에 조명등을 설치하고 도어 개폐시 자동 점멸되도록 한다.
바) 접지
- 접지모선을 제어반 내부 바닥면에 전력용, 계측제어용으로 구분하여 설치해야 한다.
- 제어반의 접지모선의 굵기는 22㎟ 이상으로 한다.
- 도어(DOOR)와 제어반을 연선 등으로 연결하여 전기적으로 완전히 접속되도록 해야 한다.
3) 내부배선
가) 회로의 배선
- 제어회로에 사용되는 전선은 원칙적으로 KSC-3325(전기 기기용 비닐절연전선(KIV)에 규정된 전선 또는 동등이상을 사용하는 것으로 한다.
- 제어회로에 사용되는 전선의 단면적은 원칙적으로 2.5㎟ 이상을 사용한다. 단, CT, PT회로의 배선은 4㎟ 이상으로 한다.
- 전선의 단말에는 명확히 구분할 수 있는 넘버링 튜브를 사용하여 선번호를 부여해야 한다.
- 주회로에는 다음의 색상 튜브를 사용하여 각 상을 구별해야 한다.
- 교류 삼상회로
- 교류 단상회로
- 직류회로
- 가능한 모든 결선은 압착단자를 사용한다.
- 1개의 단자에는 2개의 전선접속은 허용되나 그 이상 전선수를 접속하여서는 안된다.
- 단자대는 충분한 내전압 강도와 전류용량을 가지며 10％ 이상의 예비단자를 준비한다.
- 배선은 Duct 혹은 다발 형태로 하고, 전면 Door로 접속되는 배선은 Sprial Band로서 전선 피복을 보호한다.
- Shield 전선이나 특수 전선을 제외한 제어전선의 피복 색상은 다음과 같다.
- 제어회로
- 접지회로
나) 제어회로에는 다음의 것을 설치한다.
- 회로차단기(누전보호형)
- 전동기보호계전기
- 고장표시등 및 경보장치
1.14.4
부속품 및 예비품
제어반의 운전조작에 필요한 부속품 및 준공 후 1년간 운전에 필요하다고 생각되는 예비품을 다음과 같이 공급한다.
표시등용 LAMP
Fuse
릴레이
1.14.5 명판
1) MAIN 명판
가) MAIN 명판은 내구성 있는 재료를 사용하고 휘어지거나 파손될 우려가 없고 잘 보이는 부분에 부착시켜야 한다.
2) 기기용 명판
가) 형 식 : 아크릴 or 페놀 수지, 백색 바탕에 흑색문자
나) 글 씨 체 : 고딕체
다) 취 부 : 반의 전면 1매 취부한다.
1.14.6 제어반의 운반 및 설치
1) 제어반의 운반
가) 제어반의 운반을 위해 상부에 운반용 걸고리(Lifting Lug)를 설치하여야 한다.
나) 운반 도중에 습기, 먼지 등의 이물질이 침투되지 않도록 비닐 등으로 포장하여 운반해야 한다.
다) 운반 과정에서 진동, 충격 등으로 인해 외함 및 내부기기가 손상되지 않도록 주의해야 한다.
2) 설치
가) 설치 위치의 기초 면을 깨끗하게 청소하고 수평 상태를 확인한다.
나) 설치에 필요한 공구 및 재료를 미리 준비해야 한다.(수평기, Scale, Liner, Anchor Bolt, Drill 등)
다) 기계실 바닥에 앙카 볼트를 이용하여 제어반을 설치한다.
1.14.7
시험 및 검사
1.14.8 전동기 제어반(MCC)
1) 일반사항
가) 일반조건
- MCC 제어반은 현장조건, 적용사항, 본 처리시설의 운전조건을 종합적으로 검토하여 가장 적합한 기능을 제공해야 한다
.
나) 사용전압
- 수전전압 : 3상4선식 380/220V
- 전 동 기 : 3상3선식 380V
- 제어전원 : 단상2선식 220V
다) 형식 및 규격
- 형 식 : 옥내폐쇄자립형
- 외함재질 : BODY 2.3t, UNIT DOOR 1.6t 이상 (KSD 3503, SS 275 이상)
- 개략치수 : W900mm×D500mm×H2,100mm×2면
- 수 량 : 1SET
2) 전동기 기동회로
가) 전동기 기동방식
수전용량 및 기동 시 전압강하를 고려하여 전동기의 종류와 용량에 따라 다음과 같은 기동방식을 적용한다.
- 전동기 용량 15KW 미만 : 직입 기동
- 전동기 용량 15KW 이상 : Y-△ 기동
나) 단위회로의 구성
각 기기별로 단위회로를 구성하고 다음의 기기를 설치하여야 한다.
- 배선용차단기(누전차단기), 전동기보호계전기
- 콘덴서 : 전동기 용량 1.5 kW 이상
- 조작기기 : MAN/AUTO 선택스위치, 운전-정지 스위치, FAULT 표시램프
다) 운전조건
- MAN/AUTO 선택스위치가 “MAN"에 있으면 ON/OFF 스위치에 의해 운전/정지 되어야 한다.
- MAN/AUTO 선택스위치가 “AUTO"에 있으면 PLC 회로에 의해 자동으로 운전/정지 되어야 한다.
3) 전동기제어반 기기사양
가) 지시계기류
- 유 닛 : 매입 광각 110Φ
- 오 차 계 급 : 1.5급
- 표 시 항 목 : 전압, 전류
나) 디지털 모터보호 제어장치(MPR)
- 기 능 : 과전류, 부족전류, 구속, 상불평형, 결상, 역상, 지락보호
- 전 압 : AC 220V, 60Hz
- 전 류 검 출 : MCT, ZCT사용
- 운 전 상 태 : 운전, 정지, 고장
다) 계기용 변류기 (CT)
- 형 식 : ABS RESIN
- 정격 1차전류 : 도면참조
- 정격 2차전류 : 5A
- 정 격 부 담 : 대응하는 회로부담을 기준으로 결정
- 오 차 계 급 : 1.0급
- 정격 과전류 강도 : 회로 정격 차단전류 보다 충분히 큰 값
라) 계기용변압기(PT)
- 변 압 비 : 380/110V
- 정 격 부 담 : 40VA
- 형 식 : 에폭시 몰드형
마) 영상 변류기 (ZCT)
- 형 식 : 케이블 관통형
- 재 질 : ABS RESIN
- 정격영상전류 : 200 mA/1.5 mA
바) 보조릴레이
- Plug-in Type 또는 전자접촉기 형으로 Plastic Case에 내장된 것으로 LED 부착형이어야 한다.
사) 진상콘덴서(SC)
- 형 식 : 옥내 밀봉형
- 상 수 : 3 상
- 정격 전압 : 380V
- 기 타 : 방전 Coil등 개로후의 잔류전하를 방전시키는 장치외 필요 부대품을 공급하여야 한다.
아) 전자 접촉기
- 정격전류
- 조작전원
- 보조접점
자) 수동 절체스위치 (쌍투 스위치)
- 정 격 전 압 : 600V
- 정 격 전 류 : 100A
- 조 작 방 법 : 수동조작
차) 제어용 스위치
- 형 식
- 사용전압
- 규 격
카) 배선용차단기(MAIN MCCB)
- 제 품 : KS 표시제품
- 정 격 전 압 : 600V
- 정 격 전 류 : 도면참조
- 정격차단전류 : 도면참조
2. 미세기포 부상 설비
2.1 구성기기
기기번호
장비명칭
수량
발주방법
비고
대수
단위
구매
설치
M-202
총인처리 설비
1
식
관급
관급
공법 기자재
M-202-1
혼화조
1
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-2
혼화조 교반기
1
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-3
응집조
1
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-4
응집조 교반기
1
식
관급
관급
공법 기자재
M-202-5
부상분리조
1
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-6
순환수 가압펌프
2
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-7
미세기포 발생장치
62
EA
관급
관급
공법 기자재
M-202-8
공기 압축기
2
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-9
공기용해 접촉장치
1
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-10
부상슬러지 제거장치
1
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-11
PAC 저장탱크
1
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-12
PAC 주입펌프
2
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-13
스트레이너
1
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-14
유입웨어
5
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-15
수위 조절장치
4
대
관급
관급
공법 기자재
M-202-16
공법 제어반
1
식
관급
관급
공법 기자재
2.3 총인처리 설비
2.3.1 일반사항
수처리시설 설치공사의 총인처리 설비에 적용하며, 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다.
2.3.2. 제원 및 수량
기기번호
기기명칭
제원
동력
(kW/대)
수량
비고
M-202
총인처리 설비
형식: 미세기포 가압부상
규격: 10,000㎥/일
7.5
1식
공법
기자재
-1
혼화조
형 식: STS제 각형탱크
규 격: 10.1㎥
-
1대
-2
혼화조교반기
형 식: 수직 프로펠러형
(회전수 : 225rpm)
교반용적:1.7mWx1.7mLx5.0mH
(3.5mHe)
5.5
1대
-3
응집조
형 식: STS제 각형탱크
규 격: 145.8㎥
-
1대
-4
응집조 교반기
형 식: 수직 하이드로 포일형
(회전수 : 30~60rpm)
교반용적:5.4mWx5.4mLx5.5mH
(5.0mHe)
5.5
1대
-5
부상 분리조
형 식: STS제 각형탱크
유효용적 : 243.8㎥
규 격: W5.4m x L9.5m
x H5.5m(He4.9m)
-
1대
-6
순환수 가압펌프
형 식: 입형다단펌프
규 격: 1.82㎥/min x 50mH
30
2(1)대
-7
미세기포발생장치
형 식: 노즐분사식
규 격: 5.6mm
-
62개
-8
공기압축기
형 식: 스크류식
규 격: 1.6㎥/min
22
2(1)대
-9
공기용해접촉장치
형 식: 수직 원통형 탱크
규 격: 2,729.5L, Φ1.1, 3.2mH
-
1대
-10
부상슬러지 제거장치
형 식: 체인 플레이트식(비금속,
VVVF)
규 격: W5.4m x L2.9m x H0.8m
0.75
1대
기기번호
기기명칭
제원
동력
(kW/대)
수량
비고
-11
PAC 저장탱크
형 식: PE제 원통형 탱크
규 격: 15㎥
-
1대
-12
PAC 주입펌프
형 식: 다이아프램 정량펌프
(VVVF)
규 격: 0.6L/min x 30mH
0.2
2(1)대
-13
스트레이너
형 식: 수동식 스트레이너
규 격: 1.82㎥/min, 4.0mm
-
1대
-14
유입웨어
형 식: STS제 V-Notch
규 격: W0.4m x L2.9m
x H0.45m
-
5대
-15
수위조절장치
형 식: 텔레스크프 밸브
규 격: 400A
-
4대
-14
공법 제어반
형 식: 옥내 자립형 PLC
-
1식
2.3.3 특기 사항
1) 본 기자재는 총인처리시설인 가압부상공법의 중요 설비로써, 수질보증 및 운영관리 효율향상을 위하여 기술보유사가 공급하는 기자재이다.
2) 제작자는 총인처리시설 미세기포 가압부상식의 처리공정과 효율적인 운영 및 기기성능보증과 수질보증을 위해 다음과 같은 기본 장비, 설치 및 성능시험 등을 포함한 모든 사항을 통합하여 제공하여야 한다.
3) 부상 분리 설비의 기계부분은 배관을 포함하여 다음과 같은 기기장치로 구성되고, 각 기기들은 기술시방과 관련시방, 도면 등, 계약도서에 적합하도록 설계, 제작, 설치되어야 하며, 필요한 시험, 검사를 받아야 한다. 본 기기들은 필요한 모든 부품을 갖추어 완벽한 설비가 되어야 한다.
4) 부상분리설비는 오폐수가 유입되어 약품과 교반 되면서 응집되도록 하는 혼화조 및 응집조 교반을 통해 교반 된 오폐수가 유입되는 공간을 갖고, 내부에 원수가 저장되는 부상조와 혼화조 및 응집조를 연결하는 관 형태의 이송관 및 유입조로 연결되어, 이송관을 지나는 오폐수에 미세기포를 포함하는 물인 미세기포수를 공급하는 미세기포수공급장치로 구성된다
5) 부상조 수면 상부에 배치되어 상부로 부상하는 슬러지를 제거하는 부상 슬러지제거장치를 포함하고, 응집조에서 유입되는 원수 수면 하부에 연결배치되는 판 형태의 분사판(유입웨어)과, 분사판으로 유입된 혼합수를 수평방향 또는 수평 하방향으로 분사하도록 분사판의 테두리 부위에 다수 개가 배치되는 분사노즐(유입웨어)을 포함한다.
2.3.4 기타 사항
계약상대자는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전의 전 공정에서 타공사(토목, 건축, 전기, 계장) 계약상대자와 충분히 협의하여 기기가 정상적인 기능을 발휘할 때, 본 공사가 완료된 것으로 한다.
총인처리설비는 특허 제10-1290521호로 제작 설치 하여 성능보증하고, 하자기간은 준공후 3년으로 한다
2.3-1 혼화조
2.3-1.1 일반사항
혼화조는 가압부상조 전단에 설치하여 약품 혼합을 하기 설치하며, 다음 제원에 의해 설계 제작하여야 한다.
2.3-1.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-1
수량
1대
형식
STS제 각형탱크
용량
10.1㎥
2.3-1.3 구조
1) 혼화조는 원수와 약품이 반응되는 탱크로 약품펌프로부터 약품이 공급될 수 있는 배관이 설치되어 있어야 한다.
2) 혼화조 교반기의 탈부착이 용이하며 유지보수가 원활하도록 교반기 Base를 설치하여야 한다.
3) 혼화조는 원수와 약품이 충분히 반응할 수 있도록 체류시간에 적합한 용적과 구조로 제작되어야 한다.
4) 수압에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 기밀과 수밀을 충분히 가질 수 있도록 제작하여야 한다.
5) 유입배관의 연결부는 플랜지 관이음으로 하고 유출수는 응집조로 원활하게 공급될 수 있는 구조이어야 한다.
6) 혼화조는 크레인 또는 지게차 등으로 이동이 용이하도록 제작되어야 한다.
7) 외관이 미려하여야 하며, 돌출부나 각진 부분은 충분한 모따기를 하여야 한다.
8) 작업자의 유지관리를 위하여 보호 난간이 포함된 계단 및 워크웨이를 설치하고, 4m이상의 높이에는 작업자의 추락을 방지 할 수 있는 안전바를 설치 한다.
2.3-1.4 재질
본체
보강쇄
Support
2.3-2 혼화조 교반기
2.3-2.1 일반사항
혼화조 교반기는 혼화조 상부에 설치하여 유입수와 PAC용액을 혼합 교반하기 위하여 설치하며, 다음 제원에 의해 설계 제작하여야 한다.
2.3-2.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-2
수량
1대
형식
수직 프로펠러형
회전수
225rpm
교반용적
1.7mW x 1.7mL x 5.0mH(3.5mHe)
전동기
5.5 kW
3∅ x 60Hz x 380V
운 전 방 법
자동운전, 24시간 연속운전
2.3-2.3 설계 및 구조
1) 약품 혼화를 위한 교반기는 감속기, 축, 프로펠러, 전동기, 프레임 등으로 구성된다.
2) 프로펠러와 축은 STS304으로 제작되고, 동적으로 균형 잡히어 저진동, 저소음으로 교반 효과가 양호해야 한다.
3) 감속기는 감속비 조절이 정확하고 용이해야 하며, 내구성이 우수해야 한다. 전동기는 절연 등급이 F급 이상이어야 한다
4) 전동기, 감속기 및 교반기는 직결되어야 한다.
5) 혼화조 교반기는 160 내지 200rpm으로 원수와 응집제가 교반 되면서 원수와 응집되도록 하는 급속교반기로 제작되어야 한다.
2.3-2.4 재 질
축
:
STS 304
프로펠러
:
STS 304
프레임
:
SS 275
볼트 및 너트
:
STS 304
2.3-2.5 표준부속품(대당)
프레임
:
1 조
기타
:
1 조
2.3-3 응집조
2.3-3.1 일반사항
응집조는 가압부상조 전단에 설치하여 약품 응집을 하기 설치하며, 다음 제원에 의해 설계 제작하여야 한다.
2.3-3.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-3
수량
1대
형식
STS제 각형탱크
규격
W5.4m x L5.4m x H5.5m(He5.0m)
용량
145.8㎥
2.3-3.3 구조
1) 응집조는 반응된 원수를 응집시키는 탱크이다.
2) 응집조는 교반기의 탈부착이 용이하며 유지보수가 원활하도록 교반기 Base를 설치하여야 한다.
3) 응집조는 충분히 응집될 수 있는 체류시간에 적합한 용적과 구조로 제작하여야 한다.
4) 수압에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 기밀과 수밀을 충분히 가질 수 있도록 제작 하여야 한다.
5) 유출배관의 연결부는 플랜지 관이음으로 하고 가압부상조로 원활하게 공급될 수 있는 구조이어야 한다.
6) 응집조는 크레인 또는 지게차 등으로 이동이 용이하도록 제작되어야 한다.
7) 외관이 미려하여야 하며, 돌출부나 각진 부분은 충분한 모따기를 하여야 한다.
2.3-3.4 재질
본체
보강쇄
Support
2.3-3.5
표준 부속품(대당)
PH메타
기초 볼트, 너트
기타 필요부속품
2.3-4 응집조 교반기
2.3-4.1 일반사항
응집조 교반기는 응집조에 설치하여 폴리머 약품과 원수와의 플럭 형성을 위하여 설치하며, 다음 제원에 의해 설계 제작하여야 한다.
2.3-4.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-2
수량
1대
형식
수직 하이드로 포일형
회전수
30~60rpm
교반용적
W5.4m x L5.4m x H5.5m(He5.0m)
전동기
5.5 kW
3∅ x 60Hz x 380V
운 전 방 법
자동운전, 24시간 연속운전
2.3-4.3 설계 및 구조
1) 약품 혼화를 위한 교반기는 감속기, 축, 프로펠러, 전동기, 프레임 등으로 구성된다.
2) 프로펠러와 축은 STS304으로 제작되고, 동적으로 균형 잡히어 저진동, 저소음으로 교반 효과가 양호해야 한다.
3) 감속기는 감속비 조절이 정확하고 용이해야 하며, 내구성이 우수해야 한다. 전동기는 절연 등급이 F급 이상이어야 한다
4) 전동기, 감속기 및 교반기는 직결되어야 한다.
5) 교반기 인양시 건축물 구조상 인양이 어려울 경우 교반기 중간 커플링을 반영하여 인양에 지장이 없도록 한다.
6) 응집조 교반기는 30 내지 60rpm으로 응집보조제와 교반 되면서 응집되도록 한다.
2.3-4.4 재 질
축
:
STS 304
프로펠러
:
STS 304
프레임
:
SS 275
볼트 및 너트
:
STS 304
2.3-4.5 표준부속품(대당)
프레임
:
1 조
기타
:
1 조
2.3-5 부상 분리조
2.3-5.1 일반사항
부상 분리조는 응집된 플록을 미세기포와 부착시키며 부착된 플록은 부상구역에서 안정적으로 부상시키는 일련의 과정을 수행하기 위한 설비로서, 다음 제원에 의해 설계 제작하여야 한다.
2.3-5.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-5
수량
1대
형식
STS제 각형탱크
규격
W5.4m x L9.5m x H5.5m(He 4.9m)
용적
243.8㎥
2.3-5.3 설계 및 구조
1) 미세기포 부상분리조는 안정성을 확보하기 위해 응집반응에 의해 생성된 고형물을 함유한 원수의 유입이 하향수평류로 이루어지도록 한다.
2) 전체적으로 균일하게 유입될 수 있도록 위어를 설치하여야 한다.
3) 설계상 유입고형물이 적은 경우 표면부하가 상승하여 발생하는 와류를 정류하기 위한 격판을 설치하여야 한다.
4) Support는 수평을 유지하여 설치하되, 변형이 없어야 하며, 가동시 문제가 없어야 한다.
5) 각종 밸브의 작동이 용이하도록 설치위치를 고려하여야 한다.
6) 점검 및 유지관리를 위한 계단과 Walkway는 형강과 무늬철판을 용접한 구조로서 점검, 보도 등에 필요한 충분한 공간과 면적을 확보하여야 한다.
7) 유지관리시에 발생할 수 있는 최대하중을 고려하여 설계되어야 한다.
8) Tank 상부로 부상된 Sludge는 Sludge Skimmer가 걷어내어 Sludge Box 배출구를 통하여 배출시킨다.
9) Tank 본체는 수압에 충분히 견디고 기밀과 수밀이 보장되어야 하며, 외관이 미려하고 돌출부 나 각진 부분은 모따기를 하여야 한다.
10) 부상분리조 내부 원수의 수면 아래 2내지 10㎝ 위치에서 혼합수를 수평방향 또는 수평하 방향으로 분사하는 것을 특징으로 하는 오폐수 수질 정화설비로 제작설치되어야 한다
11) 혼화조 및 응집조를 지나는 약품 교반된 오폐수에 기포수를 공급하여 오폐수의 플록입자가 기포로 인해 분산되도록 하면서 부상분리조로 공급하는 미세기포노즐과 부상분리조의 순환수와 공기가 상기 미세기포노즐로 유동 되는 통로인 유동관과 순환수가 유동관내에서 유동 되도록 하는 동력을 제공하는 가압펌프와 공기를 공급하는 콤프레샤와 순환수와 콤프레샤에서 제공되는 공기가 상호 혼합되도록 하는 압력탱크를 포함하는 설비로 구성된다.
12) 부상조의 수면상으로 부상하는 혼합수의 슬러지가 배출되어 저장되는 슬러지저장조와, 혼합수의 슬러지를 슬러지저장조(스컴저장조)로 밀어내는 다수 개의 판 형태의 스크래퍼와, 스크래퍼가 유동 되면서 슬러지를 밀어낼 수 있도록 무한궤도 형태로 회전하는 회전몸체의 부상 슬러지 제거장치를 설치한다.
2.3-6 순환수 가압펌프
2.3-6.1 일반사항
순환수 가압펌프는 순환수를 인발하여 공기용해 접촉장치로 압송하기 위해 사용하며, 다음 제원에 의해 설계 제작되어야 한다.
2.3-6.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-6
수량
2대(내 1대 예비)
형식
입형 다단펌프
용
량
1.82
㎥/min
양정
5
0mH(제작자 제시)
전동기
30 kW
3∅ x 60Hz x 380V
운 전 방 법
부상분리설비 제어반 연동운전 및 수동스위치 조작운전
2.3-6.3 구조 및 재질
- 순환수 가압펌프는 입형 원심 다단펌프로 흡입 및 토출구가 동일선상에 있는 인라인형으로 한다.
- 펌프 및 전동기는 단속, 연속 구동에 적합하여야 하며 서어징(Surging), 케비테이션(Cavitation) 및 진동현상 없이 시방 양정 범위에서 운전될 수 있어야 한다.
- 펌프 정격 시방에서의 효율곡선은 평탄하여야 한다.
1) 케이싱(Casing)
가) 케이싱은 결함이 없어야 하며, 내․외면은 매끈하게 다듬질되어야 한다.
나) 축수대는 분할 또는 일체 주조되어 하부 케이싱에 볼트로 체결한다.
다) 케이싱에는 아이 볼트 또는 인양 고리를 갖추어야 하며 배기용 배관 연결구가 있어야 한다.
2) 임펠러(Impeller)
가) 일체형으로서 정, 동적으로 평형되어야 하며 매끈하게 다듬질 한다.
나) 임펠러는 축동력을 최대한 전달할 수 있는 구조로 한다.
3) 축봉 장치
가) 축봉 장치는 기계적 축봉장치(Mechanical Seal)를 사용하여 운전중, 정지중에 이물이 펌프 안으로 침입하지 않는 구조로 한다. 또한 씰(Seal)등의 교체가 쉬운 구조로 한다.
4) 전동기
가) 1일 24시간 연속구동 및 변속운전에 적합한 전동기로 다음의 사항을 만족하여야 한다.
나) 관련 규격
다) 형식
라) 절연등급
마) 밀봉등급
2.3-6.4 재 질
펌프 케이싱
:
STS 304
임펠러
:
STS 304
축
:
STS 304
Anchor Bolt/Nut
:
STS 304
2.3-6.5 표준부속품(대당)
압력계
:
1식
Anchor Bolt/Nut
:
1식
기타 필요 부품
:
1식
2.3-6.6 예비품
베어링
메카니컬실
2.3-7 미세기포 발생장치
2.3-7.1 일반사항
공기용해 접촉장치에서 생성된 가압수를 본 장치에서 미세기포를 발생 분사하기 위하여 설치하며, 다음 제원에 의해 설계 제작되어야 한다.
2.3-7.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-7
수량
62개
형식
노즐분사식
규격
5.6mm
2.3-7.3 구조 및 재질
1) 본 공정에 있어 미세기포는 일반 미세기포에 비해 균일하게 유지될 수 있도록 압력은 최소 4.5~5kgf/㎠을 유지할 수 있도록 노즐의 크기가 결정되어야 한다.
2) 미세기포수발생은 처리수를 이용 미세기포노즐과 기포발생몸체로 유입된 원수가 부상조로 이동되는 길목에 배치되는 분사판과, 기포발생몸체와 분사판 사이에 배치되되, 내부로원수가 유동 될 수 있도록 기포발생몸체의 직경 보다 작은 직경을 갖으며 관통형성되는 병목홈이 구비되는 병목판과, 병목판과 분사판의 사이 공간을 이루며, 병목홈을 빠져나온 원수가 진입하는 확장공간과, 분사판에 다수 개가 천공되고, 원수와 콘프레샤에서 공급되는 공기가 상기 압력탱크(공기용해접촉장치)에 의해 혼합된 후 병목홈과 상기 확장공간을 지나면서 형성되는 압력차이로 미세기포수가 되어 분사되는 홈인 분사홈을 포함하여 제작한다.
3) 가압 및 특수 노즐에 의한 미세기포입자(35 내지 55㎛)를 형성한다.
4) 미세기포 발생장치의 재질은 부식에 강한 STS304 이상의 성능을 가진 재질로 설계 제작되어야 한다.
5) 기포발생장치는 수중에서 미세기포를 발생시키고 발생된 미세기포는 부상조 상부로 수중의 오염물질과 함께 부상되어야 한다.
6) 부상된 오염물질인 부상슬러지는 부상슬러지 제거장치에 의해 부상분리조 후단으로 배출되는 구조이어야 한다.
2.3-7.4 재 질
볼밸브
:
STS 304
노즐
:
STS 304
지지대
:
STS 304
2.3-7.5 표준부속품(대당)
볼밸브
:
1식
주입 노즐
:
1식
2.3-8 공기압축기
2.3-8.1 일반사항
공기압축기는 압축공기를 생산하여 공기용해 접촉장치로 공급하기 위해 사용하며, 다음 제원에 의해 설계 제작되어야 한다.
2.3-8.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-8
수량
2대(내 1대 예비)
형식
스크류식
풍
량
1.6
㎥/min
전동기
22 kW
3∅ x 60Hz x 380V
운 전 방 법
자동운전 및 수동스위치 조작운전
2.3-8.3 구조 및 재질
1) 공기압축기는 공기를 공급하기 위한 설비로서 KS규격품 또는 그 이상 의 품질을 보증하여야 한다.
2) 공기량은 부상분리기 전체 공기소비량보다 여유가 있어야 한다.
3) 장기간 운전에도 정확한 운전을 보장하여야 한다.
4) 공기 소비량의 급격한 변동에도 흡입부하를 손쉽게 제어할 수 있어야 한다.
5) 압축탱크는 설정압력 이상을 견딜 수 있는 견고하게 제작되어야 한다.
6) 24시간 연속운전을 해야 함에 적합한 품질이어야 하며, 고장․점검 등의 사유시 운전할 수 있는 예비품을 두어야한다.
2.3-8.4 재 질
케이싱
:
SS 275
커버
:
SS 275
2.3-8.5 표준부속품(대당)
압력계
:
1식
압력스위치
:
1식
기타 필요 부속품
:
1식
2.3-9 공기용해 접촉장치
2.3-9.1 일반사항
공기용해 접촉장치는 펌프에 의해 유입된 순환수와 공기를 효과적으로 접촉시키기 위하여 설치하며, 다음 제원에 의해 설계 제작하여야 한다.
2.3-9.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-9
수량
1대
형식
수직 원통형 탱크
규격
∅1.1 x 3.2mH(2,729.5L)
2.3-9.3 구조 및 재질
1) 본 장치는 펌프에 의해 유입된 순환수와 공기의 효과적으로 접촉시켜 공기를 용해시킨 후 잉여공기를 배출하는 구조를 가지고 있어야 한다.
2) 내부에 격판이 설치되어 있고, 이 격판을 수직으로 관통하는 다수개의 배관이 설치되어 내부로 액체 및 공기를 이동시키는 기액혼합탱크로 구성된다.
3) 기액혼합탱크 하부에는 연결관이 구비되어야 하며, 연결관의 전단에 공급되는 순환수를 가압하는 가압펌프가 구성되어야 한다.
4) 용해 및 기액분리는 단일탱크에서 이루어지며 잉여공기는 배출될 수 있도록 배출장치가 장착되어야 한다.
5) 기액혼합탱크에는 공기가 녹아있는 가압수를 공급하기 위한 인출관이 구비되야 한다.
6) 가압수를 공급하기위한 인출관에는 가압수로부터 기포를 발생시키기 위한 기포 발생노즐이 구성되어야 한다.
7) 공기용해접촉장치 내의 압력이 설정압력을 초과할 시를 대비하여 대응할 수 있는 안전장치가 부착되어야 한다.
8) 탱크에는 압력센서가 부착되어 공기용해접촉장치의 압력을 확인할 수 있어야 하며, 설정압력 초과시 안전밸브가 열려서 압력이 강하될 수 있어야 한다.
9) 탱크는 기초볼트, 너트로 기초 콘크리트 면에 견고히 설치되어야 한다.
10) 공기용해접촉장치는 가압부상조에서 처리된 처리수 일부를 펌프로 재순환시켜 압축공기와 같이 접촉탱크 내로 유입하여 혼합시키고 그 가압수를 부상분리조 유입배관의 기포 노즐에 의해 투입되도록 제작되어야 한다.
2.3-9.4 재 질
Tank
:
STS 304
Flange
:
STS 304
Packing
:
EPDM
기초볼트, 너트
:
STS 304
2.3-9.5 표준 부속품
압력계
안전 밸브
2.3-10 부상슬러지 제거장치
2.3-10.1 일반사항
부상슬러지 제거장치는 부상조에서 부상된 슬러지를 안정적으로 제거하기 위하여 설치되며, 다음 제원에 의해 설계 제작되어야 한다.
2.3-10.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-10
수량
1대
형식
체인 플라이트식(비금속, VVVF)
규격
W5.4m x L2.9m x H0.8m
전동기
0.75 kW
3∅ x 60Hz x 380V
운 전 방 법
자동운전 및 수동스위치 조작운전
2.3-10.3 구조 및 설계
1) 부상슬러지 제거장치는 수집기는 양쪽 끝에 체인이 연결되어 있으며, 그 체인은 스프라켓(Sprocket)과 모터에 의해 작동되는 구동 샤프트에 의해 작동되어지며, 모터는 가변속 레버가 장착된 감속기와 일체형으로 제작되어야 한다.
2) 부상슬러지 제거장치는 표면 위에 부상된 슬러지를 배출 통로로 잘 이동시킬 수 있게 제작되어야 한다.
3) 부상하는 슬러지는 상부 Scraper 장치에 의해 부상조의 후미인 배출구 쪽으로 처리수의 표면을 따라 연속적으로 이동하며 제거된다.
4) 체인은 NYLON제로 하며 체인에 연결되는 스프라켓은 HDPE제의 스키머와 EPDM 재질의 스크레이퍼로 구성되어 표면에 부상된 찌꺼기를 배출통로로 원활히 이송시킬 수 있어야 한다.
5) 상부 Scraper는 감속기에 의해 구동되며 일정한 간격으로 창작된 Scraper는 수면에 부상된 부상슬러지를 긁어서 후단의 스컴저류조를 통하여 배출하는 구조로 한다. 또한 감속기는 속도조절장치에 의해 속도조절이 가능해야 한다.
6) 상부 Scraper의 동력전달은 체인으로 하고 체인 하부에 가이드를 설치하여 처짐을 방지하는 구조이어야 하며, 부식에 잘 견디는 재질을 사용하고 텐션 조절이 가능하도록 제작한다.
7) Scraper의 고무는 내마모성, 내수성이 강한 재질을 사용하여야 하며 소모품으로 교환이 용이한 구조로 제작한다.
8) Scraper의 각 구동부는 부싱, 베어링을 사용하여 소음, 진동이 없이 구동 되어야 하고 구동부에는 그리스 주입이 용이하게 제작한다.
2.3-10.4 재 질
FLIGHT
CHAIN
SPROCKET
SHAFT
Support
Anchor Bolt/Nut
2.3-10.5 예비품
베어링
감속기 오일 (18ℓ)
2.3-11 PAC 저장탱크
2.3-11.1 일반사항
PAC 저장탱크는 가압부상설비에 공급되는 약품을 저장, 공급하기 위하여 사용되며, 다음 제원에 의해 설계 제작되어야 한다.
2.3-11.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-11
수량
1대
형식
PE제 원형형 탱크
용량
15 ㎥
2.3-11.3 구조 및 재질
1) 탱크의 본체는 발포층이 형성된 3중층 구조로서 외압 및 내압에 대하여 충분한 강도를 가지는 구조로 제작되어야 한다.
2) 탱크에는 Inlet, Drain, Vent, 레벨 Switch, 레벨 게이지 등 저장용 탱크로서 필요한 노즐이 설치되어야 하며, 탱크의 보강을 위하여 전기 아연 도금판으로 원통 둘레를 둘러싸는 보강판이 있어야 한다.
3) 모든 플랜지는 KS 10㎏/㎠를 기준으로 한다.
4) 레벨 Switch는 FLOAT TYPE(변환기반 및 피뢰기 포함)으로 총인처리시설 제어반을 통해 중앙제어실로 신호를 보낼수 있어야 한다.
2.3-11.4 재 질
본체
배관용 노즐
레벨게이지
사다리
보강대
2.3-12 PAC 주입펌프
2.3-12.1 일반 사항
PAC 주입펌프는 혼화조에 PAC 약품을 이송하기 위하여 사용되며, 다음 제원에 의해 설계 제작되어야 한다.
2.3-12.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
장비번호
M-202-12
수량
2대(내 1대 예비)
형식
다이아프램식 정량펌프(VVVF)
토 출 량
0.6 ℓ/min
양정
30mH
제작자 제시
전동기동력
0.2kW
3∅ x 60Hz x 380V
플랜지규격
KS B1511, KS 10K
2.3-12.3 구조 및 재질
1) 펌프는 Body, Diaphragm, 모터, Diaphragm 구동장치, 펌프헤드, 공동베드, 기초 볼트 등으로 구성된다.
2) Pump는 Motor의 회전운동을 웜기어로 감속하고 감속된 회전운동을 직선 왕복운동으로 변환시키는 Cam 구동장치에 의한 Check Ball 구조의 Diaphragm식 정량 Pump이며, 모든 접액부는 공급용액에 대하여 충분한 내약품성을 갖는 재질로 하여야 한다.
3) 공급펌프는 약품에 대하여 안정된 성능을 발휘해야 하며, 막힘이나 과부하가 발생하지 않아야 한다.
4) 전동기에 직결한 다이아프램의 스트로크 조절에 의한 용적형의 정량펌프로서 펌프 본체는 PVDF제, 다이어프램은 내약액성의 재질(PTFE)의 것을 사용하고, 연속운전에 견디는 구조로 한다.
5) 최대토출량의 20~100%의 범위에서 운전 중 수동으로 토출량 조절이 가능하여야 한다.
6) 세척수 배관 접속을 위한 Nozzle을 설치해야 한다.
7) 펌프 및 주변배관의 접속방법은 플랜지(10㎏/㎠) 접속을 원칙으로 한다.
2.3-12.4 재 질
펌프 헤드
BALL GUIDE
BALL SEAT
다이아프램
체크볼
Back Pressure 밸브
Air Chamber
2.3-12.5 표준부속품(대당)
기초볼트 및 너트(STS 304)
Back Pressure Valve
Relief Valve
압력계 (다이아프램식)
Air Chamber
2.3-13 스트레이너
2.3-13.1 일반사항
스트레이너는 순환수에 이물질을 제거하기 위해 설치하며 다음 제원에 의해 설계 제작되어야 한다.
2.3-13.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-13
수량
1대
형식
수동식 스트레이너
용량
1.82 ㎥/min, 4.0mm
2.3-13.3 구조 및 재질
1) 스트레이너는 수동세정식이며 케이싱, 스트레이너 등으로 구성된다.
2) 케이싱은 STS제로써 부식에 충분히 견딜 수 있는 두께이어야 한다.
3) 스트레이너는 스테인레스 재질이며 찌거기를 제거할 수 있도록 적정한 개구부와 세척용 전동 드레인 밸브가 있어야 한다.
4) 스트레이너는 탈착이 가능하도록 제작되어야 한다.
2.3-13.4 재 질
케이싱
스트레이너
2.3-13.5 표준 부속품
기초볼트 및 너트(STS 304)
2.3-14 유입웨어
2.3-14.1 일반사항
혼화, 응집 공정을 거친 원수중의 오염물질을 미세기포에 부탁, 부상시켜 균등하게 배출하기 위해 설치하며, 다음 제원에 의해 설계 제작되어야 한다.
2.3-14.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-14
수량
5대
형식
STS제 V-Notch
규격
W0.4m x L2.9m x H0.45m
2.3-14.3 구조 및 재질
1) 약품교반후 응집조와 부상조로 상호 연결하는 관 형태의 이송관과 연결되어, 이송관을 지나는 약품응집된 오폐수에 미세기포수를 공급하는 미세기포 발생장치를 구성하고 부상조 상부 유입웨어를 통해 유입시킨다.
2) 부상조 상부유입 안정성을 확보하기 위해 응집반응에 의해 생성된 고형물을 함유한 원수의 유입이 하향수평류로 이루어지며, 면적 전체적으로 균일하게 유입될 수 있도록 유입위어를 설치하여야 한다.
3) 상부 유입 위어(weir)를 이용한 유입수의 상등 균등분배로 난류형성 최소화하여 처리수질이 안정하다.
4) 내부 원수의 수면 아래 2내지 10㎝ 위치에서 혼합수를 수평방향 또는 수평하 방향으로 분사하는 것을 특징으로 하는 오폐수 수질 정화설비이다.
5) Support는 수평을 유지하여 설치하되, 변형이 없어야 하며, 가동시 문제가 없어야 한다.
6) 유지관리시에 발생할 수 있는 최대하중을 고려하여 설계되어야 한다.
2.3-14.4 재 질
본체
보강쇄
Support
2.3-14.5 표준 부속품
Anchor Bolt/Nut
기타 필요 부속품
2.3-15 수위조절장치
2.3-15.1 일반사항
수위조절장치는 부상조의 수위를 일정하게 조절하기 위하여 설치되며, 다음 제원에 의해 설계 제작되어야 한다.
2.3-15.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-15
수량
4대
형식
텔레스코프 밸브
규격
400A
2.3-15.3 설계 및 구조
가) 슬러지 제거장치의 스크래퍼의 고정된 높이에 맞춰 부상슬러지 층의 제거 깊이를 조절하기 위해 부상조의 운전 수위를 수위 조절장치를 통해 조절한다.
나) 수위 조절장치는 관리자가 원활히 수위를 조절할 수 있는 작동이 간편한 구조로 한다.
2.3-15.4 재질
본체
보강쇄
Support
2.3-15.5 표준 부속품
기타 필요 부속품
2.3-16 공법제어반
2.3-16.1 일반사항
공법제어반은 총인처리 설비의 제어 및 감시를 하기 위하여 설치하며, 다음 제원에 의해 설계 제작되어야 한다.
2.3-16.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-202-16
수량
1식
형식
옥내 자립형 PLC
운 전 방 법
PLC에 의한 자동운전
2.3-16.3 이하 내용은 “M-113 공법 제어반”에 준한다.
3. 섬유상 여과 설비
3.1 구성기기
기기번호
장비명칭
수량
발주방법
비고
대수
단위
구매
설치
M-301
섬유상 여과설비
1
식
관급
관급
공법 기자재
M-301-1
흡입세척 펌프
8
대
관급
관급
공법 기자재
M-301-2
슬러지 인발 펌프
2
대
관급
관급
공법 기자재
M-301-3
공법 제어반
1
식
관급
관급
공법 기자재
3.2 섬유상 여과 설비
3.2.1 일반사항
여과기는 플록을 중력여과하여 유입수 중의 부유물질(SS)을 제거하기 위하여 설치하며, 그의 설계, 제작, 납품, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다.
또한 특허
제10-1581183호 및 특허 제10-1039326호로 제작 설치하여 성능보증하여야 하고, 하자기간은 준공후 3년으로 한다.
3.2.2 제원 및 수량
항목
제원
비고
기기번호
M-301
공법기자재
수량
1식
형식
섬유 디스크필터(수로설비형, 100% 침지식)
처리용량
10,000㎥/day
디스크 필터
6.94 ㎡/개
유입원수
처리수
전동기
약 5.5kW/대(제작사 제시사항)
디스크 구동 : 1.5 ㎾ × 1대
(VVVF, 제작사 제시사항)
흡입세척 펌프 : 2.0 ㎾ × 8대
(제작사 제시사항)
슬러지인발펌프 : 2.0 ㎾ × 2대
(제작사 제시사항)
3∅ x 60Hz x 380V
운전방식
수위 또는 타이머에 의한 자동운전
3.2.3 설계 및 구조
1) 원수 유입
가) 원수는 여과조 또는 탱크에 자연유하(중력식)로 유입되어 각각의 디스크 필터로 유입되어야 한다.
나) 원수중의 부유물질은 디스크(필터 세그먼트) 양면에 설치된 각각의 섬유여재를 통하여 밖에서 안으로 여과되고, 여과된 처리수는 회전드럼(센터드럼)을 통하여 처리수로로 배출되는 구조이어야 한다.
2) 여과 및 섬유여재 세척
가) 섬유 디스크필터는 100% 수중에 잠겨 여과를 해야 하며, 원수중의 부유물질 등이 섬유여재에 포집되면 손실수두가 증가되고 원수(유입수)의 수위가 높아지게 되면 수위검지기(전극봉식 레벨스위치) 또는 타이머에 의해 디스크(필터 세그먼트)가 회전하고 침수부위의 섬유여재에 포집된 이물질은 흡입유닛의 흡인력에 의해 세척함으로써 섬유여재에 포집된 이물질을 효과적으로 세척할 수 있도록 제작하여야 한다.
나) 섬유여재를 세척한 후, 발생되는 고형물을 포함한 오염된 세척수는 별도의 세척수 배출관을 통하여 배출되는 구조이어야 한다.
다) 유입원수가 섬유여재를 통과할 때의 손실수두는 50~250mmH이어야 한다.
라) 손실수두가 약 250mmH이상으로 올라가면 세척장치가 자동으로 작동하여, 섬유여재를 세척하여야 한다.
3) 섬유여재 세척장치
가) 세척장치는 디스크 양쪽에 설치되어 흡입세척을 수행하는 흡입유닛과 흡입세척펌프로 구성되며 섬유여재 표면에 포집된(부착된) 고형물을 흡인하여 밖으로 유출되는 구조이다.
나) 세척장치는 여과조(탱크)에 설치된 수위검지기(전극봉식 레벨스위치)에 의해 손실수두 증가가 감지되면, 흡입세척펌프를 동작시켜 흡입유닛에 의해 오염된 섬유여재들을 세척할 수 있는 장치이어야 한다.
다) 흡입유닛은 섬유여재의 특정부분만 세척되지 않도록 하여야 하며, 섬유여재 전체를 균일하게 세척할 수 있도록 제작하여야 한다.
라) 세척 및 슬러지 인발시에도 운전 중단없이 정상적으로 필터는 여과(Filtering) 되어야 한다.
4) 디스크필터 구조
가) 섬유 디스크필터는 고강도 분리형으로 16개의 디스크로 구성되어 있으며 1개의 디스크는 좌우로 각각 10개씩, 총 20개의 섬유여재(필터 모듈)로 구성되어 있다. 섬유여재는 섬유 여과필터(필터, 여과포)와 필터 프레임으로 구성된 필터모듈로서, 조각으로 나뉘어져 세분화되어 있고 디스크를 구성하는 세그먼트 좌우측 각각의 단위별로 교체가 가능한 구조로서, 간단하게 탈착이 가능한 구조로 되어 있어 교환 및 유지관리가 용이하여야 한다. 디스크를 구성하는 세그멘트의 양측 저면에는 섬유여재의 저부가 끼워져 걸려지는 받침 브라켓을 설치하고, 세그먼트 상부와 세그먼트 양면에 각각 설치되는 섬유여재 상부에는 커버를 착탈할 수 있도록 구성되어야 한다.
나) 디스크는 필터 세그먼트를 회전드럼(센터드럼)의 외주면에서 직각 방향으로 정해진 간격을 두고 원형으로 조립하여 구성된 구조이어야 한다.
다) 필터 세그먼트는 세그먼트 프레임(세그먼트), 필터 프레임, 섬유 여과필터(필터, 여과포), 봉형 스토퍼, 커버가 결합된 구조이어야 한다. 봉형 스토퍼는 섬유 여과필터(필터, 여과포)의 세척시 작용되는 하중을 분산시키면서 섬유 여과필터를 필터 프레임 또는 세그먼트 프레임에 결속하도록 세그먼트 프레임(세그먼트)의 상단부와 하단부를 연결하는 기둥과 평행한 구조를 갖도록 섬유 여과필터에 설치되고, 세그먼트 프레임과 필터 프레임의 조립시 세그먼트 프레임 또는 필터 프레임의 내부에 위치하도록 섬유 여과필터의 단부에 설치되며, 세그먼트 프레임과 필터 프레임의 사이 틈새 보다 큰 크기의 단면을 갖도록 형성되어야 하며, 부채꼴 형태로 이루어진 필터 프레임의 4변 중, 회전방향에 위치한 측변에 위치하여야 한다. 또한 섬유 여과필터에 재봉되어 고정되며, 봉형 스토퍼가 삽입되어 고정되는 공간을 갖는 포켓이 섬유 여과필터에 구성되어야 한다.
라) 디스크필터는 디스크를 구성하는 세그먼트 프레임(세그먼트)에 섬유여재(필터 모듈)를 장착할 때 세그먼트와 필터 프레임과의 고정 및 기밀유지를 위해 세그먼트의 양측 내면과 필터 프레임의 양측 내면에 경사면으로 이루어진 암수걸림수단을 적용하여 결합할 수 있도록 구성되어야 한다. 세그먼트에는 걸림편, 필터 프레임에는 걸림고리를 구성하여야 한다.
마) 디스크를 구성하는 세그먼트에 섬유여재(필터 모듈)를 장착할 때 세그먼트 프레임(세그먼트)와 필터 프레임과의 고정 및 기밀유지를 더욱 증대하기 위해 섬유 여과필터(필터, 여과포)의 상부를 가압하여 유동을 방지하는 필터 가압수단이 형성된 커버(세그먼트 커버)를 구성하여야 한다. 커버는 복수의 볼트에 의해 세그먼트의 상면 바에 착탈이 가능하게 고정되어야 한다.
바) 섬유 여과필터는 니트 조직형태로 구성되어 길이방방으로 지그재그 형태로 반복적으로 구성되는 경사가 구성됨으로 인해 형성되는 각각의 꼭지점을 따라 연결되도록 제직되는 파일사, 파일사와 동일하게 경사 각각의 꼭지점을 따라 연결되도록 제직되어 경사와 파일사의 고정 및 제직된 조직이 견고하게 유지되도록 가열된 공기로 간접가열되어 경사와 파일사에 융착되는 저융착사, 경사 각각의 꼭지점으로부터 절단수단으로 절단되어 직립되는 파일사를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 섬유 여과필터
사) 필터 프레임과 필터로 구성되는 수개의 필터 모듈과, 저부에 받침 브라켓이 설치된 세그먼트 및 세그먼트의 상부에서 두 개의 필터 모듈 상면부를 고정시켜 주는 커버로 이루어진 수개의 디스크 유닛이 원수조의 내부를 가로지르도록 설치된 회전드럼의 외주면에서 직각 방향으로 정해진 간격을 두고 설치된 여과장치에 있어서, 세그먼트의 양측 기둥의 내면과 필터 모듈의 필터 프레임 양측 배면 사이에 형성되어, 상기 세그먼트의 저부에 설치된 받침 브라켓에 필터 모듈의 저부가 끼워져 결합될 때 필터 모듈의 양측이 세그먼트의 양측 기둥에각각 상호 결합되며 걸려지도록 하는 암수 걸림수단을 구비시키되, 암수 걸림수단은 걸림편과 탄성 걸림고리로 구성하되, 걸림편은 세그먼트의 양측 기둥 내면 중앙부에 돌출 형성하고, 걸림편에 걸려지는 탄성 걸림고리는 필터 모듈의 필터 프레임 양측 배면에 돌출 성형한 것을 특징으로 하는 디스크 유닛의 필터 모듈 기밀유지기능을 갖는 여과장치
아) 디스크의 직경은 2.1m이다.
자) 섬유 여과필터(필터, 여과포)의 재질은 폴리에스터(polyester)이고, 섬유 여과필터에 설치되는 봉형스토퍼는 POM(polyacetal), 섬유여재를 고정하는 필터 프레임(섬유여재 프레임), 디스크를 구성하는 세그먼트 프레임(세그먼트) 및 커버(세그먼트 커버)는 ABS수지 재질로 제작되어야 한다.
차) 걸림편의 수직날개 내측은 상부에서 하방부로 갈수록 내측으로 넓어지게 기울어진 경사 걸림면을 더 형성하고, 상기 탄성 걸림고리의 내측에는 저부에서 상방부로 갈수록 내측을 향해 넓어지게 기울어진 경사 걸림면을 더 형성하여, 필터 모듈을 세그먼트의 양측에 결합할 때, 필터 모듈이 세그먼트의 받침 브라켓 측으로 더밀려들어갈수록 암수 걸림수단의 결합력이 더 증대되도록 한 것을 특징으로 하는 디스크 유닛의 필터 모듈 기밀 유지기능을 갖는 여과장치로 제작한다.
카) 세그먼트의 양측 기둥 내면에 돌출 성형된 걸림편의 수직날개 상면과 세그먼트의 양측 기둥 내면 사이에는필터 모듈의 탄성 걸림고리 외측면에 접촉되는 경사 안내편을 더 돌출 성형한 것을 특징으로 하는 디스크 유닛의 필터 모듈 기밀유지기능을 갖는 여과장치로 제작한다.
타) 상기 필터 모듈의 필터 프레임 양 측면 저부 내측에는 필터 모듈을 세그먼트에 장착할 때 세그먼트의 양 기둥내면에 걸려져 필터 모듈 자체의 오 장착을 방지하는 안내편을 더 설치한 것을 특징으로 하는 디스크 유닛의 필터 모듈 기밀유지기능을 갖는 여과장치로 제작한다.
파) 필터 모듈의 필터 프레임 내부에 일체로 성형된 격자 모양의 필터 지지체 배면에는 정해진 간격을 두고 일정지름 및 길이를 갖는 수개의 간격 유지봉을 일체로 더 돌출 성형한 것을 특징으로 하는 디스크 유닛의 필터- 2모듈 기밀유지기능을 갖는 여과장치로 제작한다..
하) 저융착사는 LM사로 형성되는 것을 특징으로 하는섬유 여과필터로 하고
여과구의 직경은 0.1 ~ 0.5mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유 여과필터로 제작한다
5) 디스크필터 구동부
가) 형식
- 웜 감속기 체인 구동방식으로 제작되어야 한다.
나) 구조
- 구동부는 구동모터, 감속기(웜감속기), 체인, 주축, 스프라켓 등으로 구성되며, 동력의 전달은 체인으로 하고, 감속기는 베이스(구조물상단) 위에 취부하여 체인이 늘어날 경우, 장력을 조정할 수 있도록 해야 한다. 또한 구동모터, 감속기, 체인 등은 노출 부위에 보호카바를 부착하여야 한다.
다) 운전방법
- 디스크필터의 구동장치는 현장제어반에 설치되는 인버터에 의해서 회전수(Hz)를 조절할 수 있어야 한다.
라) 사양
- 1.5kW × 380V × 3φ × 60Hz
마) 재질
- 구동감속기 외함
- 주축
- 체인
- 스프라켓(구동부)
- 스프라켓(드럼부)
- 보허카바
6) 흡입세척펌프 및 슬러지인발펌프(제작자 제시사항)
가) 형식
- 수중펌프
나) 재질
- 펌프는 케이싱, 임펠라, 구동부로 구성되며, 펌프의 회전차는 정적, 동적 바란스를 유지해야 한다.
- 축봉장치는 유지보수가 간편한 메카니칼 씰(Mechanical Seal)을 장착한다.
- 모터는 수중형으로 보호등급은 IP68로 적용한다.
다) 사양
- 2.0kW × 380V × 3φ × 60Hz
7) 점검대
가) 섬유여재 교체 및 흡입세척유니트 유지관리용 점검대가 설치되어야 한다.
8) 현장제어반
가) 형식
- 이중 도어 밀폐 자립형
나) 구조
- 현장제어반은 디스크필터의 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계, 제작한다.
다) 규격 : 제작자 제시사항
라) 재질
- 스테인레스 스틸 (STS304, 2t)
마) 구성
- 현장제어반은 타 공사(전기)분인 저압 배전반에서 전부하의 전원을 공급받는다.
- 섬유 디스크필터의 구성기기 전원공급과 제어전원은 본 공사에서 공급하고, 감시는 본공사에서 제외되며 1차측에서 구성할 수 있도록(접점만 제공)한다.
- 현장제어반 내부에는 PLC, 노휴즈 브레카, 마그네틱 스위치, 릴레이 및 타이머, 단자판이 부착되고, 전면에는 푸시버튼 스위치, 표시램프, V-메타, A-메타 등이 부착되어야 한다.
- 현장제어반에는 디스크 구동부의 회전속도(Hz)를 제어할 수 있도록 인버터가 부착되어야 한다.
- 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전환스위치를 갖추고 있어야 한다.
- 현장제어반의 모선은 동제품으로 하며, 정격전류 및 정격 단시간 전류에 대한 충분한 용량과 강도를 가져야 한다.
- 현장제어반에 사용되는 절연 케이블은 다음과 같다.
주 회 로 : 최소 3.5㎟, 제어회로 : 최소 1.5㎟
- 현장제어반에는 장치명을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치는 용도를 나타내는 명판을 구비하여야 한다.
3.2.4 사용 재질
섬유 디스크필터 센터드럼
섬유 여과필터(필터, 여과포)
봉형 스토퍼
세그먼트 프레임(세그먼트)
필터 프레임(섬유여재 프레임)
커버(세그먼트 커버)
3.2.5 표준부속품(대당)
섬유 디스크필터 본체
디스크필터
본체 구동부
흡입세척펌프
슬러지인발펌프
수위감지센서(전극봉식 레벨스위치)
현장제어반
3.2.6 예비품
섬유여재(필터 프레임 제외)
윤활유(18L)
3.2.7
기타 사항
1) 본 제품은 대한민국 중소벤처기업부 성능인증(21-AAZ0134, 섬유 여과필터 하중분산과 손상방지구조를 갖는 기밀유지형 섬유 디스크필터 여과장치)의 제품이어야 한다.
2) 1차측 배관(원수, 처리수, 역세수, 잡용수, 바이패스) 및 수문, 밸브류 등은 타 공사(기계)분에서 공급하며, 1차측 전기공사(전기공사, 통신공사, MCC, HMI, RCS 등) 및 관련 제어반 및 전기공사는 타 공사(전기)공사분에서 공급한다.