회전구조의 패널고정유닛을 적용한 세이프시스템패널
우수조달물품
지정번호
2026045
규격서
작성
그린윈텍 주식회사
검토
조달품질원(`26.05.12.)
최종수정
1. 개요
1.1 적용범위
본 규격은 관공서 및 공공시설물의 건축물 보호 및 미관 등을 위하여 건축물 외부 벽체에
설치되는 건축자재인 금속제 패널로써, 패널을 벽체에 결속할 때에 회전식 패널고정유닛
구조를 적용하여 제작이 용이함과 동시에 진동, 충격을 완충시켜 내진 성능이 확보된 ‘회전구조의 패널고정유닛을 적용한 세이프시스템패널’의 구조 및 재료, 성능 및 시험 방법 등에 대하여 적용한다.
1.2 특징
가.
회전구조의 패널고정유닛은 건물 벽체의 진동 또는 하지의 뒤틀림 발생 시 패널에 가해지는 충격과 뒤틀림을 양방향 회전으로 흡수하고, 회전구조의 패널고정유닛
유격부의 측면 슬라이딩 기능으로 충격을 흡수하여 패널의 변형과 이탈을 방지함.
(특허
제10-2694128호
)
구분
항목
적용기준(발명, 제품명)
번호
일자
발행기관
기술
인증
특허
회전구조의 패널고정유닛을 이용한 건축용 내진패널
제10-2694128호
‘24.08.07
지식재산처
2. 규격
2.1 제원
가. 금속제패널(3015180209)
순번
식별번호
모델명
재질
두께
(mm)
표면처리
규격(mm)
심재
1
25636330
GRS-G01-01
아연도금강판
(SECC)
1.6T
초내후성
분체도장
2000×1000×30
아연도금
강판
(EGI)
2
25647914
GRS-A01-02
알루미늄판
(A1050-H14)
2.0T
초내후성
분체도장
2000×1000×30
알루미늄
(A1050-H14)
3
25636331
GRS-A01-03
알루미늄판
(A1050-H14)
3.0T
초내후성
분체도장
2000×1000×30
알루미늄
(A1050-H14)
4
25661897
GRS-L01-01
알루미늄+강판
복합
(A30030-0, SPCC)
1.5T
초내후성
분체도장
2000×1000×30
압연강판
(SPCC)
[공통속성]
∎용도: 외벽패널
∎형태: 평판
∎색상: 지정 색상
∎표면처리:
Qualicoat Class 1 규격 동등 이상의 초내후성 분체도료 사용
2.2 품질기준
제품의 전 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는
보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준, 한국산업표준(
KS D 6701 등
), 단체표준(
SPS-KMPC F 01-7176),
성능인증(25-ADL0259) 등
국내·외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다.
가. 완제품
순
번
적용자재
시험항목
단위
품질기준
시험방법
1
완제품
진동대 내진 성능
-
Sds 1.3g에서 패널
탈락 없을 것
ICC-ES AC156
6.2.1항
2
동적 내진 성능
-
층간변위 ±150mm에서 패널 탈락 없을 것
AAMA 501.6-18
6.2.2항
3
내풍압 성능
-
정압 3600Pa, 부압 4900Pa에서 패널
탈락 없을 것
ASTM E330/
E330M-14(준용)
6.2.3항
4
수밀 성능
-
누수없을 것
ASTM E331
6.2.4항
5
최대 압축 하중
kN
14 이상
자사제시
6.2.5항
6
장기내구성
-
이상없을것
ASTM E1233-14
6.2.6항
7
고정유닛 피로시험
-
이상없을것
자사제시
6.2.7항
8
시공조립체 내식성
-
녹발생 없을것
KS D 9502
6.2.8항
9
도막두께
㎛
60이상
SPS-KMPC F 01-7176
10
연필경도
-
H이상
11
밀착성
-
벗겨짐 없을 것
12
내충격성
-
이상없을 것
13
내오염성
급
4 이상
14
내약품성 (내산)
-
이상없을 것
15
내약품성 (내알칼리)
-
이상없을 것
16
내식성(500시간)
-
이상없을 것
17
평활도
%
0.3 이하
18
불연성 시험(질량감소)
%
30 이하
건축자재등 품질인정 및 관리기준
(국토교통부 고시 제2023-24호)
19
불연성 시험(온도차)
K
20 이하
20
가스유해성 시험
분:
초
9:00 이상
나. 자재
순번
적용자재
시험항목
단위
품질기준
시험방법
1
알루미늄판(KSD6701_
A1050-H14)
화학성분
Si
%
0.25이하
KS D 1851
2
Fe
%
0.40이하
3
Cu
%
0.05이하
4
Mn
%
0.05이하
5
Mg
%
0.05이하
6
Zn
%
0.05이하
7
V
%
0.05이하
8
Ti
%
0.03이하
9
Al
%
99.50이상
KS D 1873
10
인장강도
N/㎟
95~125
KS B 0802
11
항복강도
N/㎟
75이상
12
연신
율
두께(mm)1.3초과
2.9이하
%
5이상
두께(mm)2.9초과
12이하
%
6이상
13
아연도강판(KSD3528_
SECC, KSD3512_
SPCC)
화학성분
C
%
0.15이하
KS D 1652
14
Mn
%
0.60이하
15
P
%
0.05이하
16
S
%
0.05이하
17
인장강도
N/㎟
270이상
KS B 0802
19
연신율
%
38이상
20
복합재판
알루미늄판(KSD6701_
A3003)
화학성분
Si
%
0.60이하
KS D 1851
21
Fe
%
0.70이하
22
Cu
%
0.05~0.20
23
Mn
%
1.00~1.50
24
Zn
%
0.10이하
25
Al
%
나머지
KS D 6701
26
압연강판(KSD3512_
SPCC)
화학성분
C
%
0.15이하
KS D 1652
27
Mn
%
0.60이하
28
P
%
0.05이하
29
S
%
0.05이하
30
복합재판
인장강도
N/㎟
270이상
KS B 0802
31
항복강도
N/㎟
240이상
32
연신율
%
5이상
[자사 제시 규격] 알루미늄+강판 융착 판의 기계적 강도는 제조사 규격을 적용
다. 부품
순번
적용자재
시험항목
단위
품질기준
시험방법
33
결합장치(KSD6759_
A6063-T5)
화학성분
Si
%
0.20~0.60
KS D 1851
34
Fe
%
0.35이하
35
Cu
%
0.10이하
36
Mn
%
0.10이하
37
Mg
%
0.45~0.90
38
Cr
%
0.10이하
39
Zn
%
0.10이하
40
Ti
%
0.10이하
41
Al
%
나머지
KS D 6759
42
인장강도
N/㎟
150이상
KS B 0802
43
항복강도
N/㎟
110이상
44
연신율
%
8이상
45
블라인드
리벳
(KS D 6701_
재질 5005 modify)
화학성분
Si
%
0.30이하
KS D 1851
46
Fe
%
0.70이하
47
Cu
%
0.20이하
48
Mn
%
0.20이하
49
Mg
%
0.3~0.5
(제조사 제시 기준)
50
Cr
%
0.10이하
51
Zn
%
0.25이하
52
Al
%
나머지
KS D 6759
[자사 제시 규격] 블라인드리벳의 화학성분은 제조사 규격을 적용
2.3 제품에 적용된 기술 및 품질인증
구분
항목
적용기준
번호
일자
발행기관
기술
인증
특허
회전구조의 패널고정유닛을 이용한 건축용 내진패널
제10-2694128호
‘24.08.07
지식재산처
품질
인증
성능인증
회전구조의 패널고정유닛을 적용한 세이프시스템패널
25-ADL0259
‘25.08.14
중소벤처
기업부
기타
시험
성적서
내풍압수밀성
CT25-014041K
'25.03.07
한국건설생활
환경시험연구원
동적내진시험
CT25-014040K_M1
'25.03.07
진동대내진
SGS-R25-0520-KR00
'25.02.13
한국에스
지에스
최대압축하중_비교
SGS-R25-0443-KR00
'25.02.18
최대압축하중_신청
SGS-R25-0442-KR00
'25.02.18
장기내구성시험
CT26-000003K
'26.01.07
한국건설생활
환경시험연구원
고정유닛 피로시험
CT25-112734K
'26.01.13
시공조립체 염수분무시험
TBK-2025-015705
'26.01.09
한국화학융합
시험연구원
GRS-A01-02
TAK-2025-024254
'25.03.13
GRS-A01-02
TAK-2025-025994
'25.02.24
GRS-A01-02
TAK-2025-025996
'25.03.18
GRS-A01-02
TAK-2025-025995
'25.02.27
GRS-A01-03
TAK-2025-024255
'25.03.13
GRS-A01-03
TAK-2025-025997
'25.02.24
GRS-A01-03
TAK-2025-025999
'25.03.18
GRS-A01-03
TAK-2025-025998
'25.02.27
GRS-G01-01
TAK-2025-024253
'25.03.13
한국화학융합
시험연구원
GRS-G01-01
TAK-2025-025991
'25.02.21
GRS-G01-01
TAK-2025-025993
'25.03.18
GRS-G01-01
TAK-2025-025992
'25.02.27
GRS-L01-01
TAK-2025-044048
'25.03.26
GRS-L01-01
TAK-2025-026000
'25.02.24
GRS-L01-01
TAK-2025-026002
'25.03.18
GRS-L01-01
TAK-2025-026001
'25.02.27
부품-결합장치 기계적강도
TAK-2025-024215
'25.02.17
부품-결합장치 화학성분
TAK-2025-024216
'25.02.25
부품-복합재판 기계적강도
TAK-2025-024214
'25.02.17
부품-복합재판 알루미늄판
TAK-2025-024212
'25.02.25
부품-복합재판 압연강판
TAK-2025-024213
'25.02.19
부품-아연도강판
TAK-2025-024211
'25.02.19
부품-알루미늄판 기계적강도
TAK-2025-024209
'25.02.17
부품-알루미늄판 화학성분
TAK-2025-024210
'25.02.25
부품-블라인드리벳
TAK-2025-024217
'25.04.08
불연시험(GRS-A01-02)
KCM25-K0026
'25.02.19
한국건설자재
시험연구원
불연시험(GRS-A01-03)
KCM25-K0025
'25.02.19
불연시험(GRS-G01-01)
KCM25-K0027
'25.02.19
불연시험(GRS-L01-01)
KCM25-K0028
'25.02.19
3. 구성, 재료
본 제품은 규격서에 의하여 제작하고 사양에 명기되지 않은
사항은
보유한 모든 기술
및 품질인증의 시험기준,
한국산업표준(
KS D 6701 등
), 단체표준(
SPS-KMPC F 01-7176),
성능인증(25-ADL0259), 등
국내·외 표준규격
에 적합하도록 제작한다.
모 델 명
재 료
자재 구성표
GRS-G01-01
▪
아연도금강판(SECC) KS D 3528
▪알루미늄(A6063-T5) KS D 6759
▪
알루미늄
(KS D 6701_재질 5005 modify)
① 패널
② 패널고정유닛
③ 리벳
GRS-A01-02
GRS-A01-03
▪
알루미늄판(A1050-H14) KS D 6701
▪알루미늄(A6063-T5) KS D 6759
▪알루미늄
(KS D 6701_재질 5005 modify)
① 패널
② 패널고정유닛
③ 리벳
GRS-L01-01
▪
알루미늄(A3003)+강판(SPCC)복합판
KS D 6701 + KS D 3512
▪알루미늄(A6063-T5) KS D 6759
▪알루미늄
(KS D 6701_재질 5005 modify)
① 패널
② 패널고정유닛
③ 리벳
[주요자재 소요량]
순번
모델명
자재소요량
주재료
제작자
원산지
품명
규격(mm)/재질
단위
수량
1
GRS-G01-01
패널
마감패널 (초내후성분체도장)
1.6T/아연도금강판
㎡
1
현대스틸,
KG스틸,포스코
한국
고정유닛
회전패널고정유닛
55*20*30/알루미늄
ea
12
안성금속
한국
리벳
블라인드리벳
Φ4.8*11/알루미늄
ea
24
명화금속
한국
2
GRS-A01-02
패널
마감패널 (초내후성분체도장)
2T/알루미늄판
㎡
1
조일알미늄,
우선금속
한국
고정유닛
회전패널고정유닛
55*20*30/알루미늄
ea
12
안성금속
한국
리벳
블라인드리벳
Φ4.8*11/알루미늄
ea
24
명화금속
한국
3
GRS-A01-03
패널
마감패널 (초내후성분체도장)
3T/알루미늄판
㎡
1
조일알미늄,
우선금속
한국
고정유닛
회전패널고정유닛
55*20*30/알루미늄
ea
12
안성금속
한국
리벳
블라인드리벳
Φ4.8*11/알루미늄
ea
24
명화금속
한국
4
GRS-L01-01
패널
마감패널 (초내후성분체도장)
1.5T/알루미늄+강판 복합
㎡
1
조일알미늄,
우선금속
한국
고정유닛
회전패널고정유닛
55*20*30/알루미늄
ea
12
안성금속
한국
리벳
블라인드리벳
Φ4.8*11/알루미늄
ea
24
명화금속
한국
4. 형태
4.1 전체사진
형태
모델명
GRS-G01-01 / GRS-A01-02 / GRS-A01-03 / GRS-L01-01
[재료]
구분
패널
고정유닛
리벳
형태
4.2 제품구조
가. 제품구조
(1) 3차원 진동 흡수
① 회전 브라켓과 고정 브라켓 결합 구조로 상하좌우 이동 및 뒤틀림을 동시에 흡수하는 3차원 진동 흡수 구조
(2) 일체형 통합 구조
① 회전 브라켓과 고정 브라켓 결합 구조로 외력에 따른 패널 변위를 허용하여 충격 및 진동 흡수
② 회전+유격 슬라이딩 구조로 지진과 강풍 시 충격과 비틀림 분산, 면내 면외 하중 대응
③ 일체형 수밀 대응 구조로 패널 절곡부 일체형 구조로 누수 경로 차단, 수밀 성능 확보
(3) 비정형 패널 적용성
① 회전패널 고정유닛을 통해 다축 변위를 흡수하는 구조로 패널에 회전 자유도를 부여하여 외벽 형상 변화를 회전 및 슬라이딩 운동으로 흡수
[회전패널 고정유닛 진동흡수]
나. 제품의 구성
구분
기능
외장패널
•건축물 외벽 보호와 미관 향상
회전패널 고정유닛
•고정,회전 브라켓 결합 구조로 외장패널과 프레임을 연결하며 회전 및 상하좌우 유격을 통해 3차원 진동을 흡수하여 지진, 태풍 등 외부 충격으로 인한 패널 이탈,파손 방지
4.3 마감 및 외관
가.
통상 사용 시 안정하게 동작하고, 어떠한 위험도 주지 않도록 설계 및 제조되어야 한다.
나.
제품의 형태 및 구조 등에는 이상이 없어야 한다.
다.
패널은 평활도를 갖추고 있어야하고 품질에 영향을 주는 휨, 긁힘, 흠 등이 없어야 한다.
라.
제품의 품질 및 성능이 품질 기준에 적합하여야 한다.
마. 패널은 지지부와 견고하게 조립되도록 마감하여야 한다.
바. 외관은 끝마무리가 양호하여야 하며, 안전이 우선되는 구조로 마감하여야 한다.
5. 제조 및 가공
제조공정도에 따라 공정별로 공정관리 및 중간검사 기준을 사내 표준으로 정하고 완제품의 품질 수준이 자사제품 표준에 적합하도록 적정하게 관리하고 모델별, 공정별 상세 내용을 기록·관리하여야 한다.
가. 세이프시스템패널은
한국산업표준(
KS D 6701 등
), 단체표준(
SPS-KMPC F 01-7176),
성능인증(25-ADL0259) 등 우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 의거하여 설계, 제작되어야 한다.
나. 통상 사용 시 안전하고 사람과 주변환경에 어떠한 위험도 주지 않도록 설계, 제조되어야 한다.
다.
제품 제조에 사용되는 원자재는 당사 수입품 검사기준에 합격한 원자재를 사용하여야 한다.
라. 현장 적용 시 당사의 시방서 규정에 의하여 활용, 관리되어야 하며, 단계별 적용 완료 후 제조사로 부터 품질 확인을 받는다.
마. 제조 공정상의 관리 및 검사 사항은 아래에 따른다.
[제조공정표]
공정명
공정
흐름도
설비/
반제품
관리방법
관련 규정
항 목
방 법
기록양식
수주
보고서
수주
영업
수주보고서
접수
수주보고서 기준 의거 입력및검토
주간실적관리대장
공정관리절차서
발주서
접수
전개도
발주서
입력및검토
고객처 도면규격 확인
현장별거래명세서
공정관리절차서
연신율
작업
소재별 연신율 적용
소재 두께,치수 체크
네스트 프로그램
공정관리절차서
제작도 (CAD)
원소재 규격적용
원소재 규격확인 및 Size 확인
라이노 프로그램
공정관리절차서
원자재
입고,분출
입고수량
육안
거래명세서
수입검사지침서
인수
검사
AL
GI
겉모양
육안
인수검사성적서
수입검사지침서
길이, 폭, 두께
줄자, 버니어
인수검사성적서
수입검사지침서
화학성분
육안
Mill-sheet 확인
수입검사지침서
기계적 성질
육안
Mill-sheet 확인
수입검사지침서
절단
샤링기
작동상태
샤링 칼날 마모 확인
설비점검표
작업표준서
좌,우측 영점상태
샘플 테스트
설비점검표
작업표준서
좌,우측 균형상태
샘플 테스트
설비점검표
작업표준서
가공
NCT
및
코너
샤링기
프로그램
원소재 규격 확인
설비점검표
작업표준서
NCT 영점
좌,우측 크램프 위치
설비점검표
작업표준서
금형상태
금형마모 상태
설비점검표
작업표준서
절곡
유압식
절곡기
작동상태
양날,외날 마모 확인
설비점검표
작업표준서
좌,우측 영점상태
밸렌스 체크
설비점검표
작업표준서
각도
도면규격 확인
일일 생산일보
작업표준서
회전패널
고정유닛
조립
조립
유닛 조립
리벳팅
일일 생산일보
공정검사지침서
방향 확인
일일 생산일보
공정검사지침서
누락 확인
일일 생산일보
공정검사지침서
도장
분체
도장
도막두께
60μm이상
도막상태,미도막체크
도장검사성적서
외주가공
제품
검사
외관상태, 도막두께
도막두께 측정
(도막,외관,부착성)
제품검사성적서
출하검사지침서
포장
포장상태
포장기준 확인
제품검사성적서
출하검사지침서
보관
5.1 세이프시스템패널 제조 과정
(1) 알루미늄판, 아연도금강판 및 알루미늄+강판 융착 판과 부속부품의 외관, 치수, 기계적 성질, 화학성분 등을 확인하여야 한다.
(2)
도면의 치수에 따라 패널을 절단한 후 외관에 흠, 휨이 없어야 하며, 패널을 절곡하여 상판 및 측판을 만든다.
단, 건축물의 형태에 따라 패널의 형상이 여러 형태(ㄱ형, ㄷ형, 라운드형, 기타 특수형태)로 구성될 시 원래의 규격을 준수하되 부득이 제작상의 제약이 발생될 경우 절곡 및 용접으로 처리할 수 있다.
(3) 패널 측판에 회전패널 고정유닛을 조립한다. 회전패널 고정유닛이 견고하게 조립 되었는지 조립상태, 수량을 확인해야 한다.
(4) 도장을 실시한 후 외관, 도막두께 등을 검사해야 한다.
(5) 완성된 제품의 외관 및 구조를 최종 검사한다.
(6) 포장하여 파렛트에 적재한다.
6. 기능 및 성능
6.1 기능 (특허 제10-2694128호)
가. 상판부 및 측판부로 이루어지는 외장패널로 외장패널의 측판부 내측면부에 고정 설치되는 회전패널고정유닛(고정브라켓과 회전브라켓으로 이루어짐)을 포함
나. 고정 브라켓부의 고정핀에 훅(Hook) 형태로 끼움 결합되어 상하로 회동하면서 외부의 충격과 진동을 완충하도록 설치되는 회전 브라켓부가 포함된 회전 패널고정유닛 적용
다. 후크(Hook) 모양의 회전 브라켓이 고정 브라켓에 결합되어 유동 간격을 확보함으로써 진동 또는 충격을 흡수하여 패널의 변형과 이탈을 방지하는 내진 성능을 확보, 시민이 이용하는 공공 건축물의 안전성을 향상
6.2 성능 및 시험방법
가.
한국산업표준(
KS D 6701 등
), 단체표준(
SPS-KMPC F 01-7176),
성능인증(25-ADL0259)
등 우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.1항 및 2.2항에 만족하여야 한다.
나. 검사방법
(1) 매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다.
(2) 검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다.
(3) 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고, 치수는 기구를 이용하여 측정하여야 한다.
6.2.1 진동대 내진 성능
1) 시험방법 : ICC-ES AC156:2010 Seismic Certification by Shake-table Testing of Nonstructural Components
2) 시험기구 진동대 : 3자유도 진동대(3m x 5m), 장비(독일,INSTRON)
3) 시험대상 : 국내 건축구조기준(국토교통부고시 제2022-570호)에 준하여 건축물 외부 표면에 설치되는 건축 비구조 요소로 700×1560×30(㎜) 시트패널 구조체
4) 시험진동 : 지진파의 요구 응답스펙트럼(Required Response Spectrum:RRS)은 AC156-2010에서 제시한 아래 표의 파라미터를 적용하여 생성한 시험 레벨 감쇠율을 적용한 스펙트럼을 사용하여 3축 가진 시험을 실시
Table. Shake Table Test Parameters
Test Criteria
S
DS
*(g)
z/h*
Horizontal
Vertical
A
FLX-H
(g)
A
RIG-H
(g)
A
FLX-V
(g)
A
RIG-V
(g)
ICC-ES AC156
1.32
1.00
2.112
1.584
0.884
0.356
* SDS : Spectral respose acceleration at short period
* z/h : Height factor ratio
5) 판정 기준 : 시험 후 패널의 이탈 및 변형, 판손 여부 확인
시험대상기기 설치
시험대상기기 설치
6.2.2 동적 내진 성능
1) 시험방법 : AAMA 501.6-18 Recommended Dynamic Test Method for
Determining the Seismic Drift Causing Glass Fallout from Window Wall,
Curtain Wall and Storefront Systems
2) 시험대상 : 전체크기 4550×4150(㎜), 패널 낱장 크기 1485×928(㎜)
3) 시험 조건 : ± 150 mm 변위
4) 판정 조건 : 층간 변위 ± 150 mm 시험 후 패널 탈락 여부 확인
시험 사진
패널 설치도
6.2.3 내풍압 성능
1) 시험방법 : ASTM E 330/ E330M-14 : Standard Test Method for Structural Performance of Exterior Windows, Doors, Skylights and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference
2) 시험대상 : 전체크기 4050×4900(㎜), 패널 낱장 크기 985×1485(㎜)
3) 시험 조건 : 정압 3600Pa, 부압 3600Pa, 파괴하중 부압 4900Pa
4) 판정 조건 : 정압 3600Pa, 부압 3600Pa의 압력을 가압 시험 후, 파괴하중 부압 4900Pa의 압력을 가한 후 패널의 상태 확인하였을 때 패널 탈락 여부 확인
시험 사진
패널 설치도
6.2.4 수밀 성능
1) 시험 방법 : ASTM E 331 – 00 : Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Windows, Skylights, Doors, and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference
2) 시험 대상 : 전체크기 4050×4900(㎜), 패널 낱장 크기 985×1485(㎜)
3) 시험 조건 : 살수량 3.4 L/m2·min, 살수 시간 15분, 시험 압력 720 Pa
4) 판정 조건 : 시험 후 누수 여부 확인
수밀성능시험 외부전경
수밀성능시험 내부전경
6.2.5 최대 압축 하중
1) 시험 방법 : 의뢰자 제시 방법
2) 시험 대상 : 세이프시스템패널 (GRS-A01-02), 1500x1000(mm)
3) 시험 조건 : 장비 시험 속도 10mm/min, 최대 압축 하중 측정
4) 판정 조건 : 최대 압축 하중 측정 값 확인
압축하중 시험 진행 사진
6.2.6 장기내구성
1) 시험방법 : ASTM E 1233/ E1233M-14 : Standard Test Method for Structural Performance of Exterior Windows, Doors, Skylights and Curtain Walls by Cyclic Air Pressure Differential
2) 시험 대상 : 전체크기 4000×4500(㎜), 패널 낱장 크기 985×1485(㎜)
3) 시험 조건 : 정압 +2,700 Pa,부압 –2,700 Pa, 정·부압 1 Cycle 총 100회 반복
4) 판정 조건 : 반복 풍압 시험 후 패널의 구조적 안정성 확인
시험 사진 (정압 가입 시)
시험 사진 (부압 가입 시)
6.2.7 고정유닛 피로시험
1) 시험 방법 : 의뢰자 제시 방법
2) 시험 대상 :
6개의 회전패널 고정유닛이 조립된 시험체, 가압판 크기 200*500mm
3) 시험 조건 : 시험하중 1.6~ -1.6kN, 시험횟수 70000회, 시험속도 0.5Hz
4) 판정 조건 : 6개의 회전패널 고정유닛을 금속패널 시험체에 결합하여 위 조건으로 압축/인장 피로 반복 시험을 진행하여 회전패널 고정유닛에 파손, 균열 및 사용상 해로운 흠이 발생하는지 육안으로 판별
시험 사진
6.2.8 시공 조립체 내식성
1) 시험 방법 : 의뢰자 제시 방법
2) 시험 대상 : 세이프시스템패널 시공 조립체 (각형 강관 나사못 고정체)
3) 시험 조건 : KS D 9502 중성 염수분무 시험, 240시간
4) 판정 기준 : 240시간동안 중성염수 분무 시험 후 실리콘을 제거하였을 때 제품(고정유닛, 프레임, 나사못) 녹 발생 여부 확인
시험 사진
7. 하자보증 : 납품 또는 설치일로부터 2년 (계약 인도조건 적용)
보증기간 내 제작자의 설계 및 제작 과오로 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수
및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 시 사용자의 부담으로 한다.
8. 포장 및 표시
8.1 포장
가. 제품은 운반 및 적재 등 보관관리에 용이하고 제품이 손상되지 않도록 포장하여야 한다.
나. 패널의 마감면에 손상이 가지 않도록 마감면 개별 랩핑하고 운반 또는 적재 등 손상이 가지 않도록 규격별 랩핑 포장을 하여 적재함에 적재 하여야한다.
8.2 표시
다음 사항을 금속제패널의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고 견고
하게 표시하여야 한다.(단, 순번에 따라 표시하지 않고 관련규정에 따라 별도 표시 가능)
(1) 제품명(모델명)
(2) 제조업체 또는 약호
(3) 패널의 색상 및 규격
(4) 제조 연월일 또는 그 약호
(5) A/S 연락처 등
8.3 납품시 준수의무
우수조달물품으로 지정된 물품을 계약규격과 다르게 납품할 경우(계약대상 품목보다 고가ㆍ고급 사양을 납품 또는 대체납품 시에도 포함) 계약상대자는 부정당업자로 제재처분(입찰참가자격제한 등) 대상이 되는 등 불이익을 당할 수 있으니 관련 규정을 숙지 후 계약을 이행하여야 합니다.
9. 적용자료
다음의 자료는 이 규격의 적용을 위해 필수적이며, 일부 표준은 본 규격에 인용됨으로써
규정 일부를 구성하거나 관련이 되는 표준이다. 발행연도가 표기된 자료는 인용된 판만을 적용하고, 발행연도가 표기되지 않은 자료는 최신판을 적용한다.
특허
제10-2694128호 회전구조의 패널고정유닛을 이용한 건축용
[지식재산처]
관련규정 및 표준 등
건축자재등 품질인정 및 관리기준
[국토교통부]
중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률
[중소벤처기업부]
KS F ISO 1182 : 건축 재료의 불연성 시험방법
[한국
표준
협회]
KS F 2271 : 건축물 마감 재료의 가스유해성 시험방법
KS F 4737 : 알루미늄 복합 패널
KS F 4738 : 법랑 강판 벽판
KS B 0802 : 금속재료 인장 시험방법
KS D 1652 : 철 및 강의 스파크방전 원자방출 분광 분석 방법
KS D 3528 : 전기아연 도금 강판 및 강대
KS D 9502 : 염수 분무 시험방법(중성, 아세트산 및 캐스분무 시험)
KS D 6701 : 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠
KS D 6711 : 알루미늄 및 알루미늄 합금의 도장판 및 띠
KS D 6759 : 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재
KS D 1851 : 알루미늄 및 알루미늄 합금 분석 방법 통칙
KS M ISO 2808 : 도료와 바니시
KS M ISO 15184 : 도료와 바니시-연필시험기에 의한 필름 강도 측정
KS M ISO 2409 : 도료와 바니시-도료의 밀착성 시험방법
KS D 3520 : 도장 융융 아연 도금 강판 및 강대
KS M ISO 4892-3 : 플라스틱-실험실 광원에 의한 폭로 시험방법-제3부 :자외선 형광 램프
AAMA 501.6-18 : Recommended Dynamic Test Method for Determining the Seismic Drift Causing Glass Fallout from Window Wall, Curtain Wall and Storefront Systems
[AMMA]
ASTM E 331–00 : Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Windows, Skylights, Doors, and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference
[ASTM]
ASTM E330/E330M-14 : Standard Test Method for Structural Performance of Exterior Windows, Doors, Skylights and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference
ASTM E1233/E1233M-14 : Standard Test Method for Structural Performance of Exterior Windows, Doors, Skylights and Curtain Walls by Cyclic Air Pressure Differential
ICC-ES AC156 : Seismic Certification by Shake-table Testing of Nonstructural Components
[ICC-ES]
SPS-KMPC F 01-7176 : 금속재 외벽패널
[단체표준]
국토교통부 고시 제2023-24호 : 축자재등 품질인정 및 관리기준 제6장 건축물 마감재료의 성능기준 및 화재 확산 방지구조 제23조(불연재료의 성능기준) 1항, 2항
[국토교통부]
각종 인증 및 시험성적서
성능인증 제 25-ADL0259호 회전구조의 패널고정유닛을 적용한 세이프시스템패널 (‘25. 08 .14 )
[중소벤처기업부]
CT25-014041K ('25.03.07)
[한국건설생활환경시험연구원]
CT25-014040K_M1 ('25.03.07)
CT26-000003K ('26.01.07)
CT25-112734K ('26.01.13)
SGS-R25-0520-KR00 ('25.02.13)
[한국에스지에스]
SGS-R25-0443-KR00 ('25.02.18)
SGS-R25-0442-KR00 ('25.02.18)
TAK-2025-024254 ('25.03.13)
[한국화학융합시험연구원]
TAK-2025-025994 ('25.02.24)
TAK-2025-025996 ('25.03.18)
TAK-2025-025995 ('25.02.27)
TAK-2025-024255 ('25.03.13)
TAK-2025-025997 ('25.02.24)
TAK-2025-025999 ('25.03.18)
TAK-2025-025998 ('25.02.27)
TAK-2025-024253 ('25.03.13)
TAK-2025-025991 ('25.02.21)
TAK-2025-025993 ('25.03.18)
TAK-2025-025992 ('25.02.27)
TAK-2025-044048 ('25.03.26)
TAK-2025-026000 ('25.02.24)
TAK-2025-026002 ('25.03.18)
TAK-2025-026001 ('25.02.27)
TAK-2025-024215 ('25.02.17)
TAK-2025-024216 ('25.02.25)
TAK-2025-024214 ('25.02.17)
TAK-2025-024212 ('25.02.25)
TAK-2025-024213 ('25.02.19)
TAK-2025-024211 ('25.02.19)
TAK-2025-024209 ('25.02.17)
TAK-2025-024210 ('25.02.25)
TAK-2025-024217 ('25.04.08)
KCM25-K0026 ('25.02.19)
KCM25-K0025 ('25.02.19)
KCM25-K0027 ('25.02.19)
KCM25-K0028 ('25.02.19)
TBK-2025-015705 ('26.01.09)
10. 확정 및 수정이력
본 규격서의 검토·확정 및 수정이력은 다음과 같다. (변경된 부분은 파란색으로 표시함)
연번
기관
일자
비고
1
조달품질원
26.05.12
최종규격서 확정 송부
(첨부) 설치 시방서
1. 적용범위
가.
본 시방서는 세이프시스템패널의 설치를 위한 재질, 규격, 품질, 시공방법 등에 관한
기준을 명기하여 공사에 적용한다.
2. 공사범위
가. 설계도면 검토
나. 제작·설치 계획서 제출 승인
다. 시공도면 제출 승인
라. 제작·설치 및 검수
3. 공사준비
가.
제작·설치 착수 전 아래 사항에 대한 패널의 설치 도면을 제출하여 감독원의 승인을
득한다.
(1) 단위 입면
나.
상기 항목 이외의 공작도 및 시공도가 필요한 부분이 발생하면 제작설치에 문제가
발생하지 않도록 필요 도면을 빠짐없이 작성 제출한다.
다.
가설재 및 전력, 용수는 건축공사 원도급사 또는 발주처에서 제공하며, 설치가 난해하거나 가설재 사용이 불가능한 경우 고소작업차 사용은 원도급사(건설사) 또는 발주처에서
제공한다.
라. 패널 부착에 필요한 기본 각파이프 하지 외에 설계 도서에 적용된 추가적인 보강 자재가 있는 경우에는 발주처에서 제공한다.
마. 도면 및 특기 시방서에 기재 안 된 사항은 아래 기준에 따른다.
(1) 건축 법규 및 소방법 관계
4. 설계 및 품질기준
가.
설계기준은 감독원의 제시에 의한 별도 지시가 없는 한 다음과 같은 조건 및 기준을
유지하여야 한다.
(1) 수축 팽창
온도변화에 따른 수축, 팽창 여유를 갖도록 설계 하여 이로 인한 좌굴, 접합부 SEAL의 파손, 기타 구조상의 응력 발생 등을 예방토록 한다.
(2) 설계 풍압
설계 풍압은 건축물의 구조, 기준 등에 따른다. 설계 풍압에 대한 주요부재의
응력은 각 부재의 최소 허용응력 이하라야 하며, 파손이나 유해한 균열이
발생하지 말아야 한다.
(3) 상시 변형 성능
온도조절 및 구조체의 변위 등으로 부터 기인하는 부재 변형 구조 응력 등을
예측하여 장기 내구성에 문제가 발생하지 않도록 그 접합 방법 및 설치 방법
을 고려하여야 한다.
5. 설치 부자재
가. 셋트앵카
(1) 재질: 용융 아연도금
(2) 규격: 12.7×100mm 등
나. 하지 철골재(KS D 3568)
(1) 재질: 일반 구조용 각형 각관
(2) 규격: □ - PIPE 50×50×2.0±0.3T (칼라 각관)
다. 나사못(screw)
(1) 재질: 용융 아연도금
(2) 규격: Ø4×16mm 등
(3) 간격: 450mm 이하
라. 코킹
(1) 백업재: 발포 폴리에틸렌과 같이 물을 흡수하지 않은 재질로 조인트 폭보다 3~4mm 정도 큰 것을 사용하며, 접착면이 늘어나도록 하여야 한다.
(2)
코킹: 실리콘계 실런트로서 감독원의 승인을 얻은 제품이어야 하며, 색상은 제조
업자의 표준색상도에서 선정한다.
마. 기타 부자재: 도면에 표시되어 있지 않거나 시방서에 표시되어 있지 않은 부자재 재료 및 규격은 K.S 표시품 또는 동등 이상의 것을 사용한다.
6. 패널 설치
가. 설치 시공은 승인된 시방서에 따라 실시함은 물론 감독원과 협의하여 설계 시공도면에 따라 숙련되고 경험이 많은 기능공에 의하여 한다.
나. 하지 철물 부착 공사
(1) 정확한 시공을 위하여 골조 상태의 수평, 수직을 확인 검토 후 하지 철물 여유 공간을
이용하여 기준선을 설정하고, 수평 먹줄 뛰우기 및 피아노선을 각 기점에
수직으로 설치한다.
(2) 콘크리트 벽체에 앵커 타설 시 간격은 도면 및 구조계산에 의거 한다
(3) 앵커 타설 시 서포트(support) 철물로서 고정 결속시킨다.
다. 패널 부착 공사
(1) 정확한 수평수직을 유지하도록 하지 철물에 먹메김 후 부착한다.
(2) 줄눈 폭은 승인도면에 의하여 시행하되 특히 OPEN SPACE JOINT 부위에 주의하고 그 허용 오차는 ±2.5mm으로 한다.
(3) 나사못(screw) 간격은 300~450mm의 범위로 아연도금 나사못을 결속시키는 것으로 한다.
(4) 패널 표면에 용접불꽃이 떨어지지 않도록 주의하여 시공해야 할 타부재의 조인트 부위 특히 (OPEN SPACE, 알미늄 FRAME STEEL RAIL, 단열재 철물, 천정 MOLDING, 기타용접 부위)은 널판지 및 불연재로 보양 시공한다.
(5)
패널 취급에 특히 주의하여 손상이 가지 않도록 충분한 보양 조치를 하여야 한다.
(6)
패널 시공업체는 현장 도면에 근거하여 현장을 실측하여 패널 형상과 실측치를 패널 생산업체에 제공하여야 한다.
7. 실란트
가.
패널용 비오염 실란트를 사용하고 제품은 견본을 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후
시공할 수 있다.
나. 실란트 시공
(1) 수분, 먼지, 불순물, 기름, 녹 등은 접착력을 저하시키므로 충분히 청소, 건조 시켜야 한다.
(2) BACK-UP재 충진
BACK-UP재는 3면 접착을 방지하고 일정 시공면을 얻기 위해서 사용하므로 변형
줄눈을 조정하고 줄눈 깊이에 조정을 BACK-UP재로 적절히 충진한다. BACK-UP재의
형상은 둥근 형 또는 사각형으로 줄눈 폭보다 약간 큰 것을 사용한다.
(3) MASKING TAPE 작업
시공시 주위에 2면 접착을 방지하고 시공면이 양끝의 선을 아름답게 하기 위하여
붙인다. 사용 TAPE는 접착제가 피착제에 묻지 않아야 하고 용제나 직사일광에 의하여
연화되지 않는 것으로 해야한다.
(4) SILICONE 충진
일정한 속도와 압력으로 토출시켜 충진하면서 GUN의 이동방향을 약간 경사지게 이동한다. 이때 충진 줄눈의 상부는 약간 두껍게 시공하고 줄눈의 끝 부분의 약 20cm 전방에서 충진을 중지하고 끝부분에서 반대 방향으로 충진 연결한다.
(5) MASKING TAPE 제거
마무리 작업후 TAPE를 제거한다. 이때 TAPE를 제거할 때 표면 손상을 주의한다.
(6) 양생
SEALANT를 시공한 후 완전 경화될 때까지 줄눈재의 손상 및 오염 이물질 부착
등의 피해가 없도록 하며 3일간 양생한다.
8. 현장 관리
가. 반 입
(1) 제품은 계획 공정에 준하여 착오가 없도록 반입하여야 한다.
(2) 제품은 반입 시 손상이 없도록 최소한의 보호조치를 하여야 한다.
(3) 기타 이외 사항은 감독원과 협의한다.
나. 안전관리
(1)
설치 작업전 작업 부분에 안전 규칙에 준한 최소한의 안전 시설을 하여야 한다.
(2)
작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 안전 용구를 지급하여 현장 내에서 항시
휴대 활용토록 한다.
(3) 용접작업 관계에 다른 전기 안전 보완에 유의하여야 하며, 전원 스위치, 전선의 파손여부 검사를 수시로 행한다.
(4) 공동 작업에 따르는 안전 대책을 수립하여 시행한다.
(5) 기타 이외 사항은 종합 안전관리 규정에 따른다.