공사설계설명서
1. 전기분야 일반시방서
1.1 일반사항
1.1.1 목적
ㆍ본 시방서는 전기 설비의 설계, 제작 및 시공에 대한 일반적인 요구 사항들을 규정하는데 목적이 있
다.
1.1.2 적용법령 및 규격
ㆍ모든 전기 설비의 제작 및 설치는 다음에 명시된 법령 및 규격 시험 방법에 따르며, 모든 법령 및 규
격은 최신판을 적용한다.
가. 법규 및 규격
1) 본 시설의 설계 및 시공은 다음의 대한민국 관계법규 및 규정에 따른다.
ㆍ전기사업법, 동시행령 및 동시행규칙 (산업통상부/기후에너지환경부)
ㆍKEC 기준 (기후에너지환경부)
ㆍ한전 공급약관 (한국전력공사)
ㆍ전기용품 및 생활용품 안전관리법 (산업통상부)
ㆍ전기통신사업법, 동시행령 및 동시행규칙 (과학기술정보통신부)
ㆍ전파법, 동시행령 및 동시행규칙 (과학기술정보통신부)
ㆍKS 규정 및 한전규격
ㆍ산업표준화법 (산업통상부)
ㆍ소방기본법, 동시행령 및 동시행규칙 (소방청)
ㆍ소방시설 설치 및 관리에 관한 법률, 동시행령 및 동시행규칙 (소방청)
ㆍ화재의 예방 및 안전관리에 관한 법률, 동시행령 및 동시행규칙 (소방청)
ㆍ대기환경보전법, 동시행령 및 동시행규칙 (기후에너지환경부)
ㆍ물환경보전법, 동시행령 및 동시행규칙 (기후에너지환경부)
ㆍ소음·진동관리법, 동시행령 및 동시행규칙 (기후에너지환경부)
ㆍ에너지이용 합리화법 (기후에너지환경부)
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ㆍ산업안전보건법 (고용노동부)
ㆍ건축법, 동시행령 및 동시행규칙 (국토교통부)
ㆍ국토의 계획 및 이용에 관한 법률, 동시행령 및 동시행규칙 (국토교통부)
ㆍ폐기물관리법, 동시행령 및 동시행규칙 (기후에너지환경부)
ㆍ해당 지자체 조례 및 시공기술 지침
ㆍ기타 관련 법규
2) 코드 및 표준
(1) 본 시설은 다음의 대한민국 코드 및 표준에 따라 설계 및 시공되어야 한다.
ㆍ한국전력공사 설계기준
ㆍKEC 기준 (기후에너지환경부)
ㆍ건축공사표준상세도 (국토교통부)
ㆍ건축공사 표준시방서 KCS 41 (국토교통부)
ㆍ콘크리트구조 설계기준 KDS (국토교통부)
ㆍ도로공사 표준시방서 KCS 44 (국토교통부)
(2) 상기 코드 및 규격의 적용 범위 이외의 경우에는 다음의 규격 및 코드가 적용 된다. 단, 다
음의 코드 및 규격과 동등 이상의 국가 또는 기구의 코드 및 규격도 적용 가능하다.
ㆍAmerican National Standard Institute (ANSI)
ㆍAmerican Petroleum Institute (API)
ㆍAmerican Society of Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers, USA (ASHRAE)
ㆍElectric Facilities Technical Standard MITI, Japan
ㆍElectric Facilities Technical Standard, Indoor Wiring Code, Japan
ㆍIlluminating Engineering Society, USA (IES)
ㆍInstitute of Electrical and Electronics Engineers, USA (IEEE)
ㆍInstrument Society of America, USA (ISA)
ㆍInternational Electrotechnical Commission (IEC)
ㆍInternational Standard Organization (ISO)
ㆍJapan Electric Association Code (JEAC)
ㆍJapan Electrotechnical Committee (JEC)
ㆍJapan Electrotechnical Committee, Japan (JET)
ㆍJapan Lighting Equipment Industrial Committee Code
ㆍJapan Water Work Association (JWWA)
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ㆍJapanese Cable Makers Association Standard (JCS)
ㆍJapanese Industrial Standards (JIS)
ㆍNational Electric Code, USA (NEC)
ㆍNational Electrical Manufacturers Association, USA (NEMA)
ㆍNational Fire Protection Association (NEPA)
ㆍOccupational Safety and Health Code, Occupational Administration, Japan
ㆍThe Standard of Japan Electrical Manufacturers Association, Japan(JEM)
ㆍUnderwriters Laboratories (UL)
(3) 상시 코드 및 표준으로 적용되지 아니하는 플랜트 설계분에 대하여는 계약상대자가 타코
드 및 규격의 적용을 한다.
1.1.3 주위조건
가. 외기온도
ㆍ연평균 기온 13.12℃
ㆍ연평균 최고 34.1℃
ㆍ월평균 최저 -10.53℃
나. 강수량
ㆍ연평균 1,606.83mm
ㆍ월평균 최고 384.78mm
ㆍ월평균 최저 23.06mm
1.1.4 전기설비의 일반적인 개요
가. 설계기준
1) 완벽하고 경제적인 최적설계가 되어야 하며 또한 다음 사항들을 고려한다.
ㆍ인원 및 시설에 대한 안전
ㆍ운전 및 유지 관리의 용이
ㆍ최적설계에 의한 운전비용 절감
ㆍ폐기물 성분 변화에 대한 유연성 있는 운전
ㆍ열악한 주위 환경에 대한 설비보호
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ㆍ주위 환경과 조화된 미관
ㆍ예비부품 확보 용이
2) 절연계급, 차단용량, 연속적인 운전에 따른 전류용량, 개폐기능, 기계적인 강도등은 양질의
기술적인 적용실적에 따라 선정 혹은 적용된다.
나. 계통조건
1) 기능
ㆍ교류 전원계통은 운전중 전기 기기에 신뢰성 있는 전력을 공급하도록 한다.
2) 전압
ㆍ전동기 기동시 단자전압은 정격전압의 80% 이상, 전부하 운전시 전동기 단자 전압은 정격의
95% 이상, 무부하 운전시는 100% 이하가 되도록 한다.
3) 주파수
ㆍ계통 주파수는 60Hz ± 5% 이하를 유지하며 감쇠비율이 초당 5Hz를 넘지 않도록 한다.
4) 계통 전압의 선정
ㆍ공칭 전압은 다음과 같이 함을 원칙으로 한다.
<제3편 표 Ⅰ-1.1.0-1> 계통전압
구 분 내 용
수전전압 ㆍAC 3상 3선 22.9KV
배전전압 ㆍAC 3상 4선 380V/220V
ㆍAC 단상 220V : 상시 조명
조명전압
ㆍ비상 조명(배터리 내장형)
제어전압 ㆍAC 단상 220V(일반), AC 단상 220V(UPS)
계장회로 ㆍAC 단상 220V, DC 24V (계장품) : 중앙감시반으로부터 공급
리셉터클 ㆍAC 3상 380V(용접용), AC 단상 220V
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5) 계통접지
ㆍ각 회로는 다음과 같은 기준으로 접지한다.
<제3편 표 Ⅰ-1.1.0-2> 계통접지
구 분 내 용
변압기 ㆍ중성점을 직접 접지 (KEC 142.5 적용)
제어전원계통 ㆍ교류제어 회로는 직접 접지를 하고, 직류전원 회로는 비접지
다. 계통형태 및 주요특징
1) 비상 발전기는 주 전원 상실시 비상 동력 전원을 공급한다.
2) 저압배전반 및 전동기제어반(MCC)의 인입, 인출 도체는 좌에서 우로, 위에서 아래로, 앞에서
뒤 순으로 상표시를 한다.
라. 제어조건
1) 필요에 따라 기기 및 차단기의 현장/원격 제어장치를 설치한다.
2) 주 전원에서 비상 발전기 전원으로 전환에 필요한 비상전원 모선 자동절환 스위치(ATS)를
설치한다.
3) 저압배전반 및 전동기제어반(MCC)용 제어 전원은 교류전원 단상 AC 220V로 공급한다.
1.2 일반 전기설비
1.2.1 MCC반
가. 일반사항
시설물에 대한 전력의 공급 및 제어 또한 모든 기계장치들의 운전을 위한 전기기기들
아래 사양에 적합하게 공급된다.
나. 380V 전동기 제어반
1) 형 식 : 옥내용, 강판제 수직 자립형, Unit 인출형
2) 구 조 : 모든 부하단자 및 제어용 단자들은 반내 단자반에서 접속되어야한다.
ㆍ동력계통의 보호를 위한 회로 차단기가 구비되어야 한다.한다.
ㆍ각 유니트의 부품들은 교환이 용이하고 제거가 용이하여야 한다.
ㆍ차단기나 개폐기류 유니트는 전면에서 조작할 수 있어야 하고 유니트의 문은 차단기가 투입되었을
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때는 열리지 않는 구조이어야 한다.
ㆍ계전기의 복귀는 문의 전면에서 조작할 수 있어야 한다.
ㆍ유니트 전면문의 경첩은 내측에 부착되어야 한다.
ㆍ외함은 양질의 강판으로 제작하고 구조재료는 자중 및 운전중 충격등에 충분히 견디는 강도를 유지하여야
한다.
ㆍ모선 및 연결도체는 동이며 정격전류 및 정격 단락전류에 충분한 용량을 가져야 한다.
ㆍ케이블 및 절연전선은 다음 규격의 것을 사용하여야 한다.
ㆍ주 회로용 : 최소 4 ㎟ 이상.
ㆍ금속제 외함은 접지모선에 전기적으로 연결하며, 다른 부품들은 기계적, 전기적으로 외함에 연결되어야
한다.
ㆍ정격 전압 : AC 380/220V, 3상 4선식, 60Hz
ㆍ부속 설비 : 전자 접촉기, 전자식 과전류 계전기, 역률 개선용 콘덴서, 누름버튼 스위치, 운전 표시등,
위치선택 스위치등 관련자재 내장
다. 현장 조작반 (Local Operation Panel : LOP)
1) 형 식 : 자립형 또는 벽부형
2) 부속설비: 수동 또는 자동복귀 Control Switch, 상태감시 Lamp, 위치 선택 스위치, 표시등
등 관련자재 내장
3) 재 질 : 부식 방지를 위해 Stainless Steel 재질사용
라. 전동기
1) 형 식 : 전폐 농형 유도 전동기(고효율)
2) 제 작
(1) 절연계급 : “B”급
(2) 기동 방식
ㆍ37kW 미만 : 전전압 직입기동
ㆍ37kW 이상 : Y-D 기동
ㆍ속도조절이 필요한 전동기 : VVVF기동
3) 전동기의 정격 전압
(1) MOV에 사용되는 모든 전동기 : 380V, 3상, 60Hz
(2) 0.4kW 미만의 전동기(MOV제외) : 220V, 단상, 60Hz
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(3) 0.4kW 이상 전동기 : 380V, 3상, 60Hz
4) 크레인과 같은 특수 전동기는 상기 기준에서 제외한다.
마. 설비 주요 자재
1) 회로 차단기 (MCCB)
ㆍ회로 차단기는 과전류에 대한 시지연(Time Delay) 특성을 가져야 하고 단락전류를 신속히 차단할
수 있는 용량이어야 한다.
ㆍ또한 필요한 경우에는 보조접점 및 자동개방 경보접점을 설치한다.
1.2.2 전기공사의 수행
가. 일반사항
1) 범위
ㆍ이 사양서는 전기공사의 수행을 위해 적용하며 적용법령 및 규격 또한 이 사양서에 준하여 수행한다.
2) 수분 및 부식방지
ㆍ전기기기 및 배선이 습기나 물기가 있는 혹은 인화성이나 부식성 가스 발생 할 우려가 있는 장소에
설치될 경우에는 주위 조건에 적합하게 시공한다.
나. 자재의 선정
1) 케이블 및 전선
(1) 규격
ㆍ케이블은 한국공업표준 규격에 준한다.
ㆍ배전반과 배전반의 배선은 최대수용 전력을 기준 한다.
ㆍ1000V 이하 동력회로의 케이블 크기는 제어회로, 제어반 내부 회로 등 2.5㎟ 의 크기를 사용할 수
있는 것을 제외하고는 최소 4㎟로 한다.
ㆍ조명용 전선을 제외한 모든 전선은 연선으로 한다.
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(2) 종 류
<제3편 표 Ⅰ-1.2.2.0-1> 케이블 종류
구 분 내 용
동력케이블 ㆍ난연성 가교 폴리에틸렌 절연비닐시스 케이블(F-CV)
제어용 케이블 ㆍ난연성 제어용 비닐 절연비닐시스 케이블(F-CVV)
계기용 케이블 ㆍ난연성 제어용 비닐 절연비닐시스 동차폐케이블(F-CVVS)
비상용 케이블 ㆍ내화 가교 폴리에틸렌 절연 내열비닐 피복 전력용케이블(FR-8)
접지용 케이블 ㆍPVC 절연 접지선(F-GV)
2) 전선관
(1) 강제 전선관
ㆍ전선관은 강제용융 아연도금 제품이며 커플링 및 나사 보호 마개가 구비된다. 전선관의 단면적은
사용케이블 총 단면적의 최소 2.5배이며 재질 및 시공은 다음과 같다.
- 노출 혹은 매입배관에 사용되는 전선관은 후강전선관이어야 한다.
- 카플링 및 엘보는 전선관과 동일 사양이다.
- 전선관 설치공사의 지지 크램프(Clamp)의 체결 Bolt/Nut, Screw, 기타 부속자재들은 부식산화
되지 않는 재질(Stainless Steel)을 사용하여야 한다.
(2) 플라스틱 전선관
ㆍ플라스틱 전선관 및 부속품들은 고밀도 폴리에틸렌 후관이다.
ㆍ커플링 및 엘보는 후관으로서 끝부분이 매끈하여 방수가 되도록 견고하게 접속한다.
ㆍ관의 단면적은 사용케이블 총 단면적의 2.5배 이상이다.
(3) 가요 전선관
ㆍ가요 전선관은 가요성이 있는 도금된 철선망 외부에 폴리비닐 크로라이드 자켓으로 완전히 접착된다.
(4) 박스류 및 부품류
ㆍ박스류 및 부품류 또한 뚜껑류는 주철 합금제로서 전선을 처리하기 위해 충분한 크기이며 나사
접속방식이다.
(5) 배선용 닥트, 케이블랙 및 케이블 트레이
ㆍ배선용 닥트, 랙, 트레이 등은 고강도 용융아연도금 철판으로 제작되고 연결금구, 부속품 등이 구비된다.
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다. 전기 기기의 설치
1) 설치
ㆍ반(Panel)의 설치는 독립된 Panel이건 열반이건 다같이 설치용 Base상에 설치한다. Angle 또는
Channel을 소정의 형상으로 제작하여 기초 또는 바닥에 설치 한다.
ㆍ설치용 Base는 Channel 또는 Angle로 제작하고 기초 콘크리트에 매입되는 것은 녹막이 도장을
하지 않는다.
ㆍBase설정 후의 Grouting 마감은 반의 밑 부분과 바닥면이 완전밀착 될 수 있도록 하여 반구조에
악영향을 주지 않도록 하여야 한다.
ㆍ기초 Bolt 및 라이나가 고정되고 Channel Base의 설치가 끝나면 다음에 기기의 설치를 행한다.
기기의 반입은 작업 능률을 높이기 위하여 시공 도면을 검토 하여 반입구 측에서 먼 쪽의 기기부터
반입 설치를 하고 기기는 운반 중에 손상을 막기 위해 포장 상태로 반입해서 실내에서 해체한다.
또 설치 전 후에는 배전반의 도어를 열고 내부에 이 상이 없는지 조사한다. 이상이 있을 때는 즉시
감독원에게 보고하고 설치 중에는 컨트롤 스위치나 표시등 반면에서 돌기되어 있는 것이나, 전류계
등의 유리에 주의해서 파손되는 일이 없도록 하여야 한다.
2) 특기사항
ㆍ반 내에서 작업할 경우에는 모선, 애자 등이 파손 또는 오손되지 않도록 주의하여야 한다.
ㆍ내부 배선 상태를 재점검 하여야 한다.
ㆍ조립완료, 점검 후 반내에 공구, 기재, 계기등을 놓고 잊어버리지 않았나 확인하고 최후에 반내를
청소 하여야 한다.
ㆍ용접 작업을 하는 경우는 특히 반내 기기, 배선, 도장 면에 주의 하여야 한다.
라. 케이블 포설 공사
1) 교류 회로에 있어서는 1회로의 전선 전부를 동일관 내에 넣어 배선하는 것을 원칙으로 한
다.
2) 옥내에 있어서 전선을 병렬로 사용하는 경우는 다음과 같이 시설하는 것을 원칙으로 한다.
ㆍ병렬로 사용하는 전선의 굵기에 있어서는 그 내부 임피던스에 유의하여 불평형 전류에 의한 발열
때문에 케이블이 손상되지 않도록 선정한다.
ㆍ공급점 및 수전점에 있어서 각 전선은 동일 Terminal에 완전히 접속한다.
ㆍ병렬로 사용하는 전선은 각각 과전류 차단기를 장치하지 않아야 한다.
ㆍ케이블 포설은 원칙적으로 인력으로 행하고 뒤틀림 등이 생기지 않도록 한다. 부득이 한 위치에
포설할 경우 필히 Tension Meter를 비치하여 사용 하도록한다.
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ㆍ케이블의 굴곡 반경은 아래 수치 이상으로 할 것.
<제3편 표 Ⅰ-1.2.2.0-2> 케이블 굴곡 반경
케이블 종류 단 심 다 심
저압 케이블 ㆍ8D ㆍ6D
주) D는 케이블의 외경
마. 전선관 공사
1) 금속관 공사
(1) 절단
ㆍ절단은 쇠톱이나 Pipe Cutter로써 자른다. 잘단은 전선관의 긴 방향에 대해서 직각일 것 (직각이
아니면 후에 스크류 내기가 곤란하다.) 절단한 후의 절단면은 반드시 면다듬을 해서 입선시 케이블
쉬스가 손상되지 않도록 할 것
ㆍ나사내기
ㆍ나사내기는 전선관을 Vice로 고정하고 오스타로 행한다. 유효 스크류 내기 길이는 불필요하게 길게
해서는 안 된다. 스크류 내기가 끝난 후에 기름걸레로 쇠가루등을 완전 히 닦을 것.
(2) 굴곡
ㆍ금속관을 굽힐 경우는 금속관의 단면이 현저히 변형되지 않도록 굽히고 굴곡 반경은 관내경의 6배
이상으로 할 것.
ㆍ아우트렛트박스 상호간 또는 기타의 전선 인입구를 갖춘 기기 상호간에 있는 금속 간은 직각 또는
직각에 가까운 굴곡 개소가 3개소, 이상일 때 또는 관의 배관길이 가(직선) 30m를 넘는 경우일
때는 풀 박스를 추가하여 설치할 것.
ㆍ관지름이 큰 것은 유압식 벤다를 사용할 것.
ㆍ접속 : 전선관 상호의 접속은 카프링으로 한다. 또 접속하는 부분의 한쪽을 회전시킬 수 없는 경우에는
유니온 카프링을 사용한다.
(3) 전선관의지지
ㆍ전선관 지지점 상호간의 거리는 2m 이하로 하고 전선관과 박스 등과의 접속점 또는 관상호간의
접속점에서는 0.5m 이하의 지점에서 지지할 것. 지지는 새들, 유니버샬 새들 또는 파이프 클램프
등으로 확실하게 행할 것. 또 지지는 벽, 기둥, 각 기기의 가대 각종 배관의 가대 등에 지지하거나
또는 가대를 제작 취부해서 지지한다.
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바. 합성수지관 공사
ㆍ합성수지관 배관은 외상을 받을 우려가 있는 장소에 설치해서는 안 된다. 단, 적당한 방호장치를
한 경우는 상관없으며 수지관 외경은 슬리브 두께의 1/4 이하 이여야 한다. 또한 콘크리트 매입
배관은 사상면 밑 3cm 이하로 설치하여야 한다.
ㆍ전선관의 크기, 배관 경로, 가공 및 절단 관단 전선의 보호, 전선관의 지지, 청소 등은 금속관 공사에
준한다.
사. 후렉시블 전선관 배관
ㆍ후렉시블 전선관 배선에는 절연전선 (옥외용 비닐절연 전선은 제외)을 사용하지 않으면 안 된다.
ㆍ후렉시블 전선관 배관은 외상을 받을 우려가 없는 곳에 시설한다.
ㆍ후렉시블 전선관은 노출 장소 또는 점검 가능한 은폐장소로써 건조한 장소에만 사용하여야 한다.
아. 배선용 덕트 공사
ㆍ덕트는 아래 요령에 따라 설치한다.
ㆍ덕트는 먼지나 수분이 침투되지 않게 설치한다.
ㆍ지지 간격은 매 2m 이내마다 설치한다.
ㆍ덕트로부터 케이블이 분기될 때는 반드시 가요 전선관이나 금속 전선관을 사용한다.
자. 케이블랙 공사
1) 케이블랙 및 케이블 덕트 조립 설치공사는 본 기준 외에 전기공사 시공기준 및 시공 도면
에 따라 시공한다.
2) 설치 공사 시 차후 케이블랙 및 덕트의 점검, 보수 작업시 Bolting 및 Clamp 해체작업이
용이하도록 구조물과는 충분한 공간을 두도록 한다.
3) 설치공사가 일단락되면 가설 구조물과의 용접작업 부분에는 표면처리 및 재도장 을 하고
기타 기존시설의 손상부분은 원상 복구해야 한다.
4) 케이블 가대(Cable Rack) 설치
(1) 평강에 경량 찬넬을 부착한 인서트 세트를 드릴앙카로 벽에 고정 시킨 후 랙를 브라케트
에 얹고 크램프로 고정한다.
(2) 브라케트 세트를 드릴앙카로 천정면에 고정하고 볼트는 적합한 제품으로 하여야한다. (이
후는 랙을 브라케트에 올려놓고 크램프로 고정)
(3) 철구조물 벽체
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ㆍ벽구조물에 강제를 미리 용접하여 부착한다.
ㆍ브라케트 세트를 볼트, 너트 및 스프링와샤로 벽에 고정시킨다.
(4) 철구조물 천정면 (또는 바닥면)
ㆍ천정구조물에 강재를 미리 용접하여 부착한다.
ㆍ브라켓 세트를 볼트, 너트 및 스프링와샤로 천정(또는 벽면)에 고정 시킨다.
5) 본딩 점퍼 (Bonding Jumper) 설치
(1) 케이블가대는 1본마다 본딩 점퍼(Bonding Jumper)로 전체를 연결하고 연결한 Cable
Rack은 접지모선에 접속하여 접지한다.
(2) 본딩 점퍼(Bonding Jumper)의 개당 길이는 200mm로 하고 Riser 구간은 400mm를 사
용한다.
(3) 본딩 점퍼는 원칙적으로 통로 쪽에 편측설치를 하되 진동이심하여 체결 볼트가 풀릴 우려
가 있다고 판단되는 장소에는 양측설치를 한다.
(4) 케이블 트레이 공사에 사용하는 본딩점퍼, 볼트, 너트(Bonding Jumper, Bolt/Nut) 등
의 재질은 부식, 산화되지 않는 재질(Stainless Steel)을 사용 하여야 한다.
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2. 계측제어분야 일반시방서
2.1 일반사항
2.1.1 목적
ㆍ본 사양은 설비의 최적운전과 주위환경에 적합한 계측제어설비의 기기, 자재시방에 대한 기술 등 으로
구성된다.
2.1.2 적용코드 및 기준
ㆍ본 설비의 대한 설계 및 시공은 아래의 적용코드 및 기준에 따라 수행되어야 한다.
- K.S [ Korean Industrial Standards ]
- ANSI[ American National Standards Institute ]
- ASME[ American Society of Mechanical Engineers ]
- ASTM[ American society for testing materials ]
- IEEE[ Institute of Electrical and Electronics Engineers ]
- ISO[ International Organization for Standardization ]
- NEMA[ National Electrical Manufacturers Associations ]
- NFPA[ National Fire Protection Association ]
- SAMA[ Scientific Apparatus Makers Association ]
- TEMA[ Tubular Exchanger Manufacturers Association ]
- UL[ Under writers Laboratories Inc.]
- IEC[ International Electrotechnical Commission ]
- ISA[ Instrument Society of America ]
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2.1.3 눈 금
ㆍ각종 공정치 측정용 계측제어품의 지시눈금 및 기록계 차트는 아래와 같다.
<제3편 표 Ⅰ-2.1.3.0-1> 눈금
구 분 눈 금 차 트
유 량 ㆍ지정된 레인지 ㆍ0~100% 수직
압 력 ㆍ지정된 레인지 ㆍ0~100% 수직
액 위 ㆍ0~100% 직선 ㆍ0~100% 수직
온 도 ㆍ지정된 레인지 ㆍ지정된 레인지
기 타 ㆍ지정된 레인지 ㆍ0~100% 수직
2.1.4 심 벌
ㆍP & ID 및 유틸리티 플로우 다이아그램에 대한 계기심벌은 ISA 기준에 맞게 한다.
2.1.5 제어용 전원
ㆍ계측제어 및 제어시스템은 다음과 같은 전원이 공급된다
<제3편 표 Ⅰ-2.1.5.0-1> 제어용 전원.
구 분 사 용 용 도 비 고
ㆍDCS 1차 전원
AC 200V ㆍ계측제어 구동용 전원
ㆍ계기류 전원
ㆍ현장 계측제어 구동용 전원
DC 24V
ㆍ제어반 표시등용 전원
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2.1.6 계측용 공기
ㆍ현장계측제어에 대한 구동 및 정확한 공정치 감지를 위하여 배관 상속의 이물질을 제거한 후 공기를
공급한다.
<제3편 표 Ⅰ-2.1.6.0-1> 계측용 공기
구 분 내 용 비 고
주공기 압력 ㆍ5.5kg/㎠ ∼ 8.8kg/㎠
조 절 범 위 ㆍ0.2kg/㎠ ∼ 1.0kg/㎠
부 속 자 재 ㆍ공기필터, 압력 조절밸브
2.1.7 조절 신호
ㆍ플랜트 운전을 구성하고 잇는 대부분 계기는 조절 Loop는 4~20mA DC의 전기식으로 한다.
2.1.8 도 장
ㆍ주강, 철 또는 패널류 및 기타의 노출하는 표면은 방청도장을 한다. 전면이 노출되는 부분은 기초코팅
을 위하여 한번 도장하고 마감코팅을 위하여 두 번 도장을 한다. 마감 처리 도장은 장치를 설치한
후에 할 수 있다. 사용되어지는 페인트는 우수한 방습, 내산 및 장기간 사용에 견딜 수 있다.
ㆍ달리 정하지 않는 한 도장색상은 다음과 같이 한다.
-판넬 설치 계기 : 제작사 표준 시방(승인을 득한 후 시행한다.)
-현장 설치 계기 : 제작사 표준 시방(승인을 득한 후 시행한다.)
-현장 설치 판넬 : 제작사 표준 시방(승인을 득한 후 시행한다.)
-중앙제어실 판넬(전면, 내부, 받침대) : 제작사 표준 시방(승인을 득한 후 시행한다.)
2.2 현장계기
2.2.1 일반 사항
ㆍ모든 현장계기는 주위한경에 적합한 방진, 방수형을 사용하며, 진동에 강한타입을 선택한다.
ㆍ현장에 설치되는 수․발신기는 직결형으로 한다.
ㆍ공기식계기 및 조절계기는 공기 공급입력 및 전송된 신호 조절압력을 지시하는 장치를 갖춘다.
ㆍ공기식 장치에 필요한 공기 공급은 각각 분리하고 공기필터 및 압력 조절기를 공급한다.
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ㆍ밸브류는 시스템에 적합한 규격을 갖춘다.
ㆍ모든 계기는 계기의 용도 및 규격을 쉽게 알 수 있도록 명판 또는 라벨을 부착한다.
ㆍ각 계기의 결선은 케이블 그랜드를 이용하여 설치한다.
2.2.2 계기 명판
ㆍ 모든 계기는 Stainless 명판란을 부착하여 용도 및 규격을 확인할 수 있어야 한다.
2.2.3 케이블 그랜드
ㆍ모든 계기는 케이블그랜드와 함께 공급해야 하고 방폭지역 내에서 사용하는 케이블 그랜드는 방폭형
으로 한다.
2.2.4 압력 및 차압 측정 계기
ㆍ본 설비에 사용되는 압력 및 차압전송기는 4∼20mA 출력을 내는 전자식이다.
ㆍ개개의 전송기는 지시형 전송기 또는 현장 지시계를 취부한다.
ㆍRange 및 영점보정은 쉽게 할 수 있는 형식이며 1.5배의 과압에 견디는 형을 사용한다.
ㆍ측정유체의 접촉부는 유체의 종류에 따라 부식방지용 재질을 사용한다.
ㆍ계측제어 도압배관은 액체나 가스가 고이지 않도록 적당한 경사를 주어 설치한다.
2.2.5 액 위 계
ㆍ액의 지시에 그라스 게이지를 사용한다.
ㆍ그라스 게이지 칼럼은 그라스 보호용 보호관을 사용한다.
ㆍ게이지 그라스 칼럼은 3m 이하로하며 필요한 경우 Reflex형 게이지 그라스를 사용한다.
ㆍ드럼에는 Illuminator와 함께 Bi-Color, Sight 게이지를 설치한다.
ㆍ액위스위치는 방수, 방진구조로 한다.
ㆍ액위스위치는 External Float, 전극봉식 등을 사용하며, 폐수처리 설비용은 Quick Float형을 사용한
다.
ㆍ액위스위치의 접점은 SPDT식으로 교류 125V, 5A 이상의 접점용량을 갖는다.
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2.2.6 제어반 및 계기렉(Rack)
가. 일반 사항
1) 제어반
ㆍ제어반은 자립형으로 한다.
ㆍ제어반에는 제어기, 지시계 등이 설치된다.
ㆍ제어반은 문을 갖춘 철판 외함구조로 제작하며 제어되는 기기 부근에 설치 하여 유지 보수 시 접근이
용이한 위치에 설치한다.
ㆍ실외에 설치되는 제어반은 두께가 2.3mm 이상의 강판을 사용하며 문틈사이에는 가스켓을 붙여 빗물
이 스며들지 않도록 한다.
ㆍ전기식 계기류는 도압관의 누설 또는 물 분무시 이들로부터 차폐되도록 한다.
ㆍ제어반은 열간 압연강판으로 제작한다.
ㆍ모든 제어반은 용접, 리벳 또는 볼트 조임이 없는 한 장의 강판으로 하여 표면이 매끈해야 하고, 제어
반의 기기배열은 가능한 한 일정한 모양으로 한다.
ㆍ제어반에 설치되는 기기는 해체 및 재설치시 근접한 기기에 방해가 되지 않도록 설치 및 결선 되어
야하고 특별한 공구없이 취급이 용이하도록 한다.
ㆍ스위치, 지시계는 제어반의 바닥에서 500mm 이상의 위치에 설치한다.
ㆍ내부전선은 점검과 보수가 용이하도록 배선 및 결선하고 비금속 재질의 밴드로 적절한 간격으로 묶
어서 고정시킨다.
ㆍ제어반에 설치되는 모든 기기들은 적절한 명판이 부착되어야 한다.
ㆍ모든 신호용(전송기, 변환기 등의 신호) 전선은 차폐선을 사용하고 격리된 단자대에 결선한다.
ㆍ외부 결선을 위한 단자대에는 결선번호를 기입하기 위한 표시대가 있어야 하고, 단자대의 모든 인입선
은 왼쪽 편으로 결선하고 제어반에 부착된 계기의 리드선은 바른쪽편으로 결선한다. 또한 단자대는
10%의 예비단자를 보유하여야 한다.
2.3 계측제어공사와 계기설치
2.3.1 일반사항
ㆍ본 시방서는 계기설치를 위하여 최소한 요구되는 사항과 본 설비에 해당하는 계측제어에 관하여 다룬
다.
2.3.2 계기 배관 설치
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가. 계약자는 다음에 따라 튜빙을 설치해야 한다.
ㆍ튜빙의 포설은 계약자가 결정한다.
ㆍ튜빙할 수 있는 공간을 마련한다.
ㆍ수평 경사 튜빙은 계기의 위치와 관련하여 접속하며 계기를 향하여 1/12의 경사를 준다.
ㆍ압력 및 차압계의 임펄스라인 연결에는 언제나 피팅을 사용한다.
ㆍ계기와 연결하는 라인 및 연장 라인에는 유연성을 준다.
ㆍ튜브 설치에는 현장 여건을 고려하여 앵글을 사용한다.(단, 현장여건상 손상이 없다고 여겨질 시에는
앵글을 사용하지 않을 수 있다.)
ㆍ6mm 동관 한가닥을 설치할 때는 유니온을 사용하지 않는다.
ㆍ배관이 자연적인 씰로부터 포켓이 지지 않는 한 증기 배관에 설치하는 모든 계기에는 싸이폰을 사용
한다.
ㆍ설치는 완료하였으나 연결되지 않는 파이프 또는 튜브에는 외부로부터 이물질이 유입하는 것을 방지
하기 위하여 끝을 막는다.
ㆍ계기 배관 및 튜빙이 각각 병렬로 배열하는 장소에서 접속하는 경우 규칙적 으로 순서적인 차이를 두
어 깨끗하게 배열해야하며 최소한 2개 이상의 계기 배관이나 튜빙사이를 가까이 접속하는 경우에 적
용한다.
ㆍ압축피팅이 사용되는 곳에서는 제작자의 추천사항과 엄격히 일치하도록 설치한다.
ㆍStainless 압축피팅을 사용하는 곳에서는 본 시방서에서 달리 지정하지 않는 한 Stainless 볼트와 너
트를 사용한다.
나. 계약자는 다음에 따라 튜빙을 설치해야 한다.
ㆍ주 공기 공급헤더에서 분기 공기공급 배관까지의 배관은 다음과 같이 설치한다
ㆍ계약자는 다음과 같은 공기 공급헤더를 설치한다. 즉 공기 헤더, 피팅, 티이 및 레듀사 등을 사용한다.
ㆍ계기에 공기를 공급하기 위한 파이프의 사이즈는 다음과 같다.
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<제3편 표 Ⅰ-2.3.2.0-1> 파이프 사이즈
계기의 수 파이프 사이즈 비 고
1 ㆍ1/4인치
2~4 ㆍ1/2인치
5~10 ㆍ3/4인치
11~25 ㆍ1인치
26~80 ㆍ1 1/2인치
81~150 ㆍ2인치
151~300 ㆍ3인치
ㆍ계기 공급 공기헤더의 연결은 파이프의 윗부분에서 따낸다. 블록밸브는 주공기 공급헤더에 각각 연결
하고 드레인 밸브는 모든 헤더보다 낮은곳에 설치한다.
ㆍ모든 공기 공급 라인은 필요하다면 유지보수시 배관을 쉽게 떼어낼 수 있도록 하기 위해 충분 한 파이
프 유니온과 함께 설치한다.
ㆍ파이프와 튜브의 배열은 가능한 한 다른 물체와는 수직으로 설치하고 숙련된 기능으로 깨끗한 외형
을 갖추어서 방향이 잘못되어도 최소로 변경 되도록 배열한다.
ㆍ공기식 신호튜빙은 계기에 연결하기 전에 깨끗한 공기 혹은 질소로 불어내서 청소를 한다.
ㆍ싱글 코어 튜빙은 기계적 손상에 대하여 최대로 보호할 수 있는 방법으로 설치한다.
다. 계측제어 케이블 설치
1) 모든 케이블 및 배선은 다음 시방서에 적용된다.
ㆍ제어 케이블 : F-CVV 1.5㎟ 이상
ㆍ전력 케이블 : F-CV 4㎟ 이상
ㆍ계측제어, 신호용케이블 : F-CVVS 1.5㎟ 이상
ㆍ보상 도선 : KX 1.5㎟ 또는 RX 1.5㎟
ㆍ아날로그 계측제어 신호용 케이블
-다심 차폐형으로 하고 필요에 따라 꼬임형 (Twisted Type)을 사용한다.
-도체 두께의 최소 단면적은 F-CVVS 1.5㎟를 사용한다.
ㆍ계약자가 제공하는 케이블 설치도면 및 문서는 다음의 일반적인 규칙이 적용된다.
-계측제어 케이블 및 전력 케이블의 포설은 병렬로 포설하는 것을 피한다.
-계측제어 케이블과 전력 케이블이 아주 근접하여 교차하는 곳에서는 직각으로 교차해야 하고, Steel
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등으로 이격 후 접지한다.
2) 케이블 트레이, 전선관 및 접속 상자를 설치한다.
3) 케이블 트레이 포설은 다음과 같이 수행되어야 한다.
ㆍ케이블은 케이블 스케줄에 따라서 포설한다.
ㆍ모든 케이블은 습기의 침투를 막기 위한 구조로 접속하며 계기 또는 접속 상자의 측면 또는 밑면의
입구는 습기방지를 확보하도록 한다.
ㆍ각의 계기나 접속함에는 약 1.5m의 잔여 케이블을 두고 전선관내에서 케이블을 끌어낼 경우 케이블
에 손상이 가지 않았는지 확인하여 끌어낸다.
ㆍ전선관이 설치되는 곳의 모든 노출나사는 실링 콤파운드를 바른 후에 끼운다.
ㆍ다심 케이블의 허용 굴곡반경에 대해서 쉴드 케이블이 아닌 경우에는 케이블 외경의 6배 이상, 쉴드
케이블의 경우에는 8배 이상으로 한다.
라. 전선관 설치
1) 케이블 사이즈 및 전선관 사이즈에 주의하여야 하고 표준 용량표를 사용하여 전선관의 크
기를 결정한다.
2) 다심 케이블도 단심 케이블 적용율에 따른다.
<제3편 표 Ⅰ-2.3.2.0-2> 케이블 적용율
| 케이블 가닥수 | 1개 | 2개 | 3개 |
| 54% | 31% |
3) 옥내의 배선은 아연 도금형 후강 전선관을 사용한다. 전선관의 최소 직경22mm로 한다.
4) 전선관의 지지간격은 2m 이내로 한다. 단 전선관과 박스간의 지지간격은 접속점으로 부터
0.3m 이내의 부분을 지지한다.
5) 금속제 가요전선관은 방수형을 사용한다.
마. 접속함
1) 정크션 박스는 케이블 그랜드를 설치할 수 있는 구멍이 있는 것을 구입한다. 사용하지 않는
구멍은 빗물의 유입을 막기 위하여 플러그로 막거나 밀봉한다.
2) 정크션 박스 내에 있는 접속 단자는 레일위에 설치해야 하고 함 내부표면에 설치해서는
안 된다. 단자와 박스의 모든 측면과의 사이가 100mm의 간격이 있어야 한다.
3) 다심에 있는 모든 스페어 튜브나 전선은 올바로 접속해야 한다. 즉, 단자대 또는 공기식 벌
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