[조달청] 우수조달물품(2025128, 안전벨트) 제3자단가계약

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산업용 추락보호 에어백

우수조달물품

지정번호

2025128

규격서

작성

세이프웨어(주)

검토

조달품질원(`26.4.8.)

최종수정

우수제품구매과

1. 개요

1.1 적용범위

본 규격은 고소 작업 시 작업자가 조끼 형태로 착용할 수 있는 웨어러블 에어백 제품

으

로, 실제 추락이 발생했을 때 구성품인 ‘센서모듈’에 내장된 알고리즘의 판정 결과를 바

탕으

로 추락을 감지하고, 추락을 감지한 경우 인플레이터를 동작하여 웨어러블

에어백을 팽창시켜 작업자의 주요 신체 부위를 충격으로부터 보호할 수 있는 ‘산업용 추락보호

에어백’의 구조 및 재료, 성능 및 시험방법 등에 대하여 규정한다.

1.2 특징

가. KC 인증 안전대와 결합하여 사용할 수 있는 고소작업자용 추락보호 에어백

나. 대용량 에어백을 단시간에 팽창시킬 수 있는 ‘인플레이터’ 장착

다. 추락 상황을 능동적으로 판단할 수 있는 알고리즘 내장 ‘추락감지센서’

라. 외부 유선전원 없이, 센서 내장 배터리로 ‘추락감지센서’ 동작 가능

마. 사고 발생시 등록된 관리자에게 알림을 보내주는 ‘사고 알림 기능’

구분

항목

적용기준(발명, 제품명)

번호

일자

발행기관

기술

인증

NEP

IoT 기반 관제 시스템이 적용된 산업용 추락자 보호 에어백

NEP-MOTIE

-2025-102

‘25.05.23

산업통상

자원부

2. 규격

2.1 제원

가. 안전벨트(4618230601)

순번

식별번호

모델명

규격[단위]

용도

구성

24947863

SF-HAS-C3

1 (ea)

고소작업용

추락보호 에어백 완제품

충전기 (증정)

어깨 패드 (증정)

2.2 품질기준

제품의 전 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준을 만족해야 한다.

가. 완제품

순번

시험항목

단위

품질기준

시험방법

격발 소음

dBA

100dBA 이하

자사제시

최저온도

인플레이터 모듈 바디

℃

10℃ 이상

자사제시

인플레이터 모듈 카트리지

-10℃ 이상

에어백 완충시간

초

0.2초 이하

자사제시

추락 데이터셋 생성

99% 이상

자사제시

알고리즘 정확도

미추락/추락 데이터

99% 이상

자사제시

데이터 일치율

99% 이상

구조시그널 송신 정확도

90% 이상

자사제시

충격 감쇄율

2.5M 이하

50% 이상

자사제시

2.5초과~5M 이하 :

NEP인증 외 추가 항목

2.5초과~5M 이하

30% 이상

환경테스트

적합

자사제시

CE ROHS인증

적합

IEC 63000:2016,

IEC 62321-5:2013,

IEC 62321-8:2017

CE EMC인증

적합

EN IEC 61000-6-3:2021,

EN 61000-3-3:2013

나. 재료

순번

재료

시험항목

단위

품질기준

시험방법

센서모듈

소모전류

15mA 이하

자사제시

사용시간

120H 이상

격발출력

정상격발

자사제시

격발전압

2.4V 이상

추락감지시간

초

0.4초 이하

자사제시

추락상황감지

1M이상

추락감지

자사제시

0.5M이하

추락 미감지

인플레이터 모듈

저항값

ohm

1.8~2.6 ohm

자사제시

인플레이터 결합상태

정상

자사제시

에어백 결합상태

정상

자사제시

에어백 어셈블리

에어백상태

정상

자사제시

외피

외피상태

정상

자사제시

다. GS인증

순번

시험항목

단위

품질기준

시험방법

제10조 제품설명서

일관성

적합할 것

과학기술정보

통신부고시 제2024-17호

소프트웨어 제품 식별성

적합할 것

기능적합성

적합할 것

호환성

적합할 것

이식성

적합할 것

제11조 사용자 취급 설명서

완전성

적합할 것

정확성

적합할 것

일관성

적합할 것

이해 가능성

적합할 것

사용성 및 운영성

적합할 것

제12조 실행소프트웨어

기능적합성

적합할 것

호환성

적합할 것

사용성

적합할 것

신뢰성

적합할 것

이식성

적합할 것

라. 외피 원단

순번

재료

시험항목

단위

품질기준

시험방법

외피 원단

(폴리에스테르)

아릴아민

mg/kg

검출안됨

KS K 0739:2017

4.0 ~ 7.5

KS K ISO 3071:2020

포름알데히드

mg/kg

검출안됨

KS K ISO 14184-1:2011

자외선 차단율

90이상

KS K 0850:2023

질량

g/m

200 ~ 400

KS K 0514:2022

두께

0.3 ~ 0.6

KS K ISO 5084:1996

실미끄러짐저항도

경사: 3 이하

위사: 3 이하

KS K ISO 13936-2:2004

인장강도

경사: 1800 이상

위사: 1300 이상

KS K 0520:2021

인열강도

경사: 20 이상

위사: 20 이상

KS K 0536:2019

투습도

g/m

ㆍ24h

500 이상

KS K 0594:2021

일광견뢰도

급

3 이상

KS K ISO 105 B02:2014

세탁견뢰도

급

4 이상

KS K ISO 105 C06(A2S):2010

마찰견뢰도

급

4 이상

KS K 0650-1:2017

내수도

cmH

20 이상

KS K ISO 811:2018

표면 습윤 저항성

급

4 이상

KS K ISO 4920:2012

혼용률

폴리에스테르

90 이상

KS K 0210:2023/

KS K 0210-1:2021

세탁 치수변화율

경사: ±5 이내

위사: ±5 이내

KS K ISO 3759:2011/5077:2007/6330:2012

외피 원단

(완제품)

유기주석화합물 함량

mg/kg

검출안됨

KS K 0737:2019

솔기강도

225 이상

KS K ISO 13935-2:2014

지퍼강도

600 이상

KS G 3102:2020

2.3 제품에 적용된 기술 및 품질인증

구분

항목

적용기준

번호

일자

발행기관

기술

인증

NEP

IoT 기반 관제 시스템이 적용된 산업용 추락자 보호 에어백

NEP-MOTIE

-2025-102

‘25.05.23

산업통상

자원부

특허

IoT 기반 웨어러블 에어백을 이용한 안전사고 관제시스템

제10-2040882호

‘19.10.30

특허청

인플레이터

제10-1904271호

‘18.09.27

특허청

품질

인증

GS인증

추락 보호 에어백 FW (C3-MFW-2.0.1)

24-0112

`24.12.18

한국화학

기타

신제품

NEP인증(IoT기반 관제 시스템이 적용된 산업용 추락자 보호 에어백)

NEP-MOTIE-2025-102

‘25.05.23

산업통상

재난안전제품인증

산업용 추락보호 에어백 (C3)

CDSP-2024-16

‘24.12.11

행정안전부

KS인증

KS K 0520:2021

82241001194000

‘24.12.06

KOTITI

2022-02235

`22.12.05

KTDI

CE인증

ROHS인증 (유해물질 사용제한)

NICERD231106.0155-01

`24.12.03

NICE

CE EMC인증 (전자파 적합성)

E23WD-132 (Rev.1)

`24.12.06

Standard

시험

성적서

에어백 완충

ICRT-TR-S220779-0A

‘22.11.21

ICR

구조 시그널 송신 정확도

충격 감쇄율

KTCC-R-2024-0032

‘24.09.10

KTCC

추락 감지시간

추락 데이터 생성

알고리즘 정확도

소음

KTCC-R-2024-0141

‘24.12.12

환경시험

KCL-CT24-104635K

`24.12.18

KCL

3. 구성, 재료

본 제품은 규격서에 의하여 제작하고 사양에 명기되지 않은 사항은 보유한 모든 기술 및 품질인증에 적합하도록 제작한다.

모 델 명

재 료

자재 구성표(*특허적용)

SF-HAS-C3

▪ 폴리에스터

▪ 나일론

▪ PC

▪ Glass Fiber

▪ SUS304

① 인플레이터 모듈*

② 센서 모듈

③ 외피

[주요자재 소요량]

순번

모델명

자재소요량

주재료

제작자

원산지

품명

규격(mm)/재질

단위

수량

SF-HAS-C3

인플레이터

모듈

207x40x40T, SF-IF-C3

PC+GF20%, SUS304

㈜하이맥

한국

센서 모듈

105x80x7.5T, SF-SM-C3

PC+GF20%, 나일론

엘앤테크놀로지

한국

외피

320x520x100T, SF-FR-C3

폴리에스터, 나일론

㈜와이케이씨

한국

4. 형태

4.1 전체사진

형태

모델명

SF-HAS-C3

[재료]

구분

인플레이터 모듈

형태

구분

센서 모듈

형태

구분

외피

형태

[적용사진]

빌컴_신세계 동대구복합환승센터

신보_충북음성천연가스발전소

4.2 제품구조

가. 제품구조

나. 제품의 구성

구분

기능

인플레이터 모듈

• 특허 제 10-2040882호 기술 적용

•

화약 밀봉식 액추에이터 사용 (인체 상해 위험 없음)

• 전자식 엑츄에이팅 방식

• 인체 무해 기체(CO

) 사용

•

전면부 에어백과 후면부 에어백에 가스카트리지와 엑추에이터가 각각 1개씩 장작

• Spec

센서 모듈

•

에어백 시제품 실증 실험 및 알고리즘 성능 확인

•

산업현장 추락 감지 알고리즘 최적화

•

추락 감지 알고리즘 민감도⋅특이도⋅정확도 평가

•

시제품 실증실험을 통해 추락을 정상적으로 검출하는지 민감도 확인

• Spec

외피

•

상품화를 위해 최적의 외피 조건/디자인 설계

•

보호복에 연결되는 기타 보호 제품(안전대 등)과의 상용성 검토

•

국내 성인 남성(기타 체형) 표준 체형에 기초하여

•

중량, 움직임 등 변화에 대한 기초적인 착용성 확인

•

추락 시 신체 주요부위 보호 (두부 보호 구조 설계 적용)

• Spec

- 목 높이: 약 35cm

- 척추부위: 약 28cm

4.3 마감 및 외관

가.

통상 사용 시 안정하게 동작하고, 어떠한 위험도 주지 않도록 설계 및 제조되어야 한다.

나.

제품의 형태 및 구조 등에는 이상이 없어야 한다.

다.

제품의 품질 기준 및 성능이 품질 기준에 적합하여야 한다.

라. 공정 규정에서 지정한 부품 중 누락이 없어야 하며, 피부 절상 등의 상처를 낼 수 있는 날카로운 모서리가 없어야 한다.

5. 제조 및 가공

제조공정도에 따라 공정별로 공정관리 및 중간검사 기준을 사내 표준으로 정하고 완제품의 품질 수준이 자사제품 표준에 적합하도록 적정하게 관리하고 모델별, 공정별 상세 내용을 기록·관리하여야 한다.

가.

산업용 추락보호 에어백은

우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 의거하여 설계, 제작되어야 한다.

나. 통상 사용 시 안전하고 사람과 주변환경에 어떠한 위험도 주지 않도록 설계, 제조되어야 한다.

다.

제품 제조에 사용되는 원자재는 당사 수입품검사기준에 합격한 원자재를 사용하여야 한다.

라.

현장 적용 시 당사의 시방서 규정에 의하여 활용, 관리되어야 하며, 단계별 적용 완료 후 제조사로 부터 품질 확인을 받는다.

마. 제조 공정상의 관리 및 검사 사항은 아래에 따른다.

[제조공정도]

5.1 산업용 추락보호 에어백

제조 과정

6. 기능 및 성능

6.1 기능

[IoT 기반 웨어러블 에어백을 이용한 안전사고 관제시스템]

가.

IoT 기반 웨어러블 에어백을 이용한 안전사고 관제시스템에 관한 것으로서, 추락사고가 발생할 수 있는 산업현장, 승마장 및 그 외 장소에서 사용자가 착용하는 IoT(Internet of Things)에 기반한 안전디바이스를 이용하여 추락 발생 시, 이를 감지하여 추락 시 발생하는 충격을 완화하며, 사고자의 신원 및 생체신호를 중앙 관제 서버로 전송하고, 실시간으로 구난신호를 응급 구조기관에 전송하는 IoT 기반 웨어러블 에어백을 이용한 안전사고 관제시스템에 관한 것이다.

나.

작업을 시작하기 전에 작업자의 스마트폰과 제품을 블루투스 연결로 페어링하여 사고 발생 시에 미리 지정해 놓은 현장 및 작업관리자와 중앙 관제 서버로 알림을 주어 사고자를 골든타임 이내에 구조할 수 있도록 작업자의 대처 시간을 단축시킬 수 있다.

[인플레이터 ]

가.

인플레이터는 유체를 저장하는 저장수단, 저장수단과 마주보도록 배치되어 저장수단을 타공하는 타공핀, 관형으로 형성되어, 일측에 저장 수단이 구비되고, 타측에 타공핀이 저장수단 방향으로 슬라이딩 하도록 구비되며, 저장수단의 유체가 배출되는 배출구가 형성된 커넥터, 및 타공핀이 슬라이딩 할 때, 타공핀을 가이드하는 가이드수단을 포함한다.

나. 추락 신호 발생 시에 타공핀을 통해 CO

카트리지에 구멍을 내어 배출되는 CO

가스의 유로를 확보하여 연결되어 있는 에어백을 0.2초 내에 완충시킬 수 있다.

6.2 성능 및 시험방법

가. 우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.1항 및 2.2항에 만족하여야 한다.

나. 검사방법

(1) 매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다.

(2) 검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다.

(3) 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고, 치수는 기구를 이용하여 측정하여야 한다.

다. 시험방법

(1) 격발소음

1) 의뢰자가 제시한 시료의 전방 100cm 이격하여 소음계를 설치

2) 청강 보정회로 A, 동특성 Fast를 적용하여, 500ms 간격으로 에어백 작동

3) 총 3회 측정 후 결과를 기록 및 평균값 확인

(2) 최저온도

1) 의뢰자가 제시한 시료의 인플레이터 모듈 카트리지와 인플레이터 바디

2) 의뢰자 제시 시료를 동작하여 에어백 동작하게 함

3) 에어백 작동 후 500ms 간격으로 120s 측정된 데이터 중 최저온도를 기록

4) 총 3회 측정 후 결과를 기록

5) 평균값을 기반으로 각 부위의 최저온도 판단

(3) 에어백 완충 (에어백 전개시간)

1) 시험제품을 인체모형 마네킹에 입힘

2) 고속카메라 레코딩 PC의 “Chronos 2.1“을 실행하고, 초고속 카메라와 연동

3) 인체모형 마네킹을 초고속 카메라의 촬영 영역에 배치

4) 초고속 카메라의 녹화를 ”Chronos 2.1“을 통해 시작

5) 시험대상을 수동으로 격발 (낙상 상황 데이터 전송)

* 팽창 시작 시점: LED ON이 되는 시점(낙상 상황 데이터 수신)[팽창시작시점 Frame]

6) 아래의 산출식으로 에어백 전개시간(ms) 계산

에어백 전개시간(ms)=(팽창완료시점 Frame – 팽창시작시점 Frame)×1ms/frame

(4) 추락 데이터셋 생성

아래 표에 따라 피시험자 1명(총 2명)이 각각 동작을 수행 (일상동작에 한하여 수행)

2) 각 동작 수행시 발생하는 센싱 데이터를 센서보드의 exflash에 저장

3) 각 실험을 진행한 시간과 기기 내부의 저장 시간을 비교하여, 프로그램을 이용하여 데이터를 추출

4) 추출한 데이터와 검증용 데이터(의뢰자가 제시)의 그래프 양상을 비교하여 동일 동작 해당여부를 판단

(5) 알고리즘 정확도

1) 시험용 PC의 명령 프롬프트창(층)에서 추락감지 프로그램을 실행

추락감지 프로그램은 inf파일의 추락시작시점과 알고리즘의 추락감지시점을

일상동작(미추락) 데이터 19종을 대상으로 명령어를 각각 실행한 후 결과 확인

3) 추락 데이터 2종을 대상으로 명령어를 각각 실행한 후 결과 확인

화면에 “‘xxx’ 위치(추락감지시간 XXXms)에서 추락을 감지했습니다”가 표시되고,

4) 아래 산출식에 따라 시험을 통해 생성된 데이터와 의뢰자가 제시한 데이터셋과의 비교를 통한 알고리즘 정확도를 산출 (의뢰자가 제시한 데이터는 DXX_X3)

(6) 구조시그널 송신 정확도

1) 추락 보호복 전원 연결

2) 사용자 핸드폰에서 “세이프웨어” APP을 켠 후 해당 보호복과 연결

3) 추락보호복 추락

(7) 충격 감쇄율

1) 계측용 PC에서 “측정 프로그램”을 실행하고, 충격 시험기와 연결됨을 확인

2) 충격 시험기에 시험제품을 더미에 거치하지 않은 상태로 바닥의 (평가높이±1)cm 높이에서 각각 자유낙하를 수행 (평가높이: 150cm, 200cm, 250cm, 500cm)

3) 시험시 생성된 데이터를 확인

4) 시험시 생성된 데이터의 최고값을 획득

5) 충격 시험기에 “추락 보호 에어백” 1종을 더미에 거치한 상태로 동일한 기준 높이에서 자유낙하를 수행

생성된 데이터를 측정 PC의 “DA1800B”에 충격데이터가 그려지며, 측정된 데이터를 저장

7) 시험시 생성된 데이터의 최고 충격량값을 획득

8) 획득된 데이터들을 아래의 산출식에 따라 계산하여 충격감쇄율을 확인

충격 시험 더미는 자동차용 에어백 테스트의 표준 더미인 Hybrid 3 50%

<로드셀 사양 및 로드셀 부착 위치>

(8) 환경테스트

1) 배터리가 충분히 완충된 시료 2개를 준비

2) 2개 중 1개는 마네킹에 착용시킨 상태로 준비

3) 일사, 강우 환경조건의 경우 유효 교정 기간 내의 측정기기를 사용하여 시료 배치 이전에 시료가 배치될 위치에서 의뢰자가 요구하는 환경조건 맞게 설정

4) 시료를 복합기후환경챔버에 배치

5) 챔버의 환경조건을 온도 (40±2)℃, 일사량 (900±90) W/m

로 설정

6) 시료를 해당 조건에 9시간 동안 노출

7) 챔버의 환경조건을 온도 (-20±2)℃로 변경

8) 시료를 해당 조건에 9시간 동안

9) 시료를 중형기후환경시험실로 이동하여 배치

10) 시험실의 환경조건을 강우 (50±10) mm/h로 설정

11) 시료를 강우 조건에 1시간 동안 노출

12) 각 시료를 마네킹에 착용시킨 상태로 2m 이상의 높이에서 낙하시켜 에어백이 부풀어 오르는지 확인

(9) 센서모듈 소모전류 및 사용시간

센서모듈에서 배터리를 분리, 배터리 결합 단자에 Power Supply의 전압 출력 단자 연결

2) Power Supply의 출력 전압값을 3.7±0.05V로 셋팅

3) 센서 모듈의 전원버튼을 눌러 정상 구동상태에 진입

Power Supply에 출력되는 전류값을 3회 추출한 평균값을 기반으로 소모전류 판단

5) 배터리에 적혀있는 배터리 용량을 확인하고, 아래의 산출식으로 사용시간 연산

(10) 센서모듈 격발 출력 (격발 전압)

1) 센서 모듈의 전원버튼을 눌러 정상 구동상태에 진입

2) 추락 상황을 유도 (LED로 추락 검출 상황 확인)

3) 센서 모듈에서 인플레이터에 입력되는 라인에 Multimeter 연결

4) Multimeter에 출력되는 전압값을 3회 추출한 평균값을 기반으로 격발전압 판단

(11) 추락감지시간

1) 자유낙하가 가능한 지그에 시험제품을 착용한 더미를 장착 후 대기

더미 장착시 자세는 2가지 (Stand : 정면으로 선 상태 / StandX : 누운 상태)

추락 높이는 지면에서 센서까지의 길이: (Stand : 136cm ± 5cm / StandX : 119cm ± 5cm)

블루투스 통신으로 신호를 보내 1번 액추에이터

(지그에 연결) 격발 : 자유낙하 시작

* 자유낙하 시작시점에 기기에서 “Act on“ 신호를 전송

4) 추락 중 추락 판단 조건 만족 시 2번 액추에이터 격발: 추락 감지, LED ON

RF 무선통신을 통해 Filterterminal.exe에 들어온 정보로 3,4번의 시간 차이 확인

시간 차이는 프로그램 내부 view 옵션의 ‘Reset TimeStamps at next received line’을 이용

(12) 추락상황감지

1) 제품에 전원을 연결하여 준비

(13) 인플레이터 모듈 저항값

1) Multimeter의 +, - 입력단자 간의 offset 저항값 측정

2) 인플레이터 모듈 입력 단자에 Multimeter를 연결

3) Multimeter에 출력되는 저항값을 3회 추출

4) 아래의 산출식으로 인플레이터 모듈 저항값 연산 및 평균값 기반 판단

(14) 인플레이터 모듈 결합상태

1) 제품에 전원을 연결

2) 제품 부팅 이후 LED가 BLUE로 유지되면 인플레이터 결합 정상

(15) 인플레이터 모듈 에어백과 결합상태

1) 인플레이터 모듈은 에어백과 나사로 연결됨

2) 육안으로 에어백과 나사로 연결된 상태 확인

(16) 에어백 어셈블리 에어백 상태

1) 육안으로 에어백의 상태를 확인하는 과정

(17) 에어백 외피 상태

1) 육안으로 에어백 외피의 상태를 확인하는 과정

7. 하자보증 : 납품일로부터 1년

보증기간 내 제작자의 설계 및 제작 과오로 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수

및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 시 사용자의 부담으로 한다.

8. 포장 및 표시

8.1 포장

가. 제품은 운반 및 적재 등 보관관리에 용이하고 제품이 손상되지 않도록 포장하여야 하며 인화 물질 등은 위험물 취급 관리법에 따라 포장, 관리한다.

나. 산업용 추락보호 에어백

의 무게 등을 감안하여 운반 또는 적재 시 손상이나 부식이 발생하지

않도록 적정한 방법으로 개별 및 박스의 포장을 하여야 한다.

※ 제품 개별포장 이후 박스에 추가포장

- 박스 포장 시 포함사항 : 완제품, 제품 사용 시 주의사항, 충전기, 제품 카탈로그

8.2 표시

다음 사항을 산업용 추락보호 에어백의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고 견고

하게 표시하여야 한다.(단, 순번에 따라 표시하지 않고 관련규정에 따라 별도 표시 가능)

◦ 산업용 추락 보호 에어백 주의사항 첨부

◦제품 레이블

8.3

납품시 준수의무

우수조달물품으로 지정된 물품을 계약규격과 다르게 납품할 경우(계약대상 품목보다 고가ㆍ고급 사양을 납품 또는 대체납품 시에도 포함) 계약상대자는 부정당업자로 제재처분(입찰참가자격제한 등) 대상이 되는 등 불이익을 당할 수 있으니 관련 규정을 숙지 후 계약을 이행하여야 합니다.

9. 적용자료

다음의 자료는 이 규격의 적용을 위해 필수적이며, 일부 표준은 본 규격에 인용됨으로써

규정 일부를 구성하거나 관련이 되는 표준이다. 발행연도가 표기된 자료는 인용된 판만을 적용하고, 발행연도가 표기되지 않은 자료는 최신판을 적용한다.

특허

IoT 기반 웨어러블 에어백을 이용한 안전사고 관제시스템

제10-2040882호

‘19.10.30

인플레이터

제10-1904271호

‘18.09.27