[조달청 서울지방조달청] 관급자재(무대장치) 계약의뢰(동두천 소리이음마당 조성사업 전기공사)

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동두천 소리이음마당 조성사업

무대장치 시방서

2026. 6

󰋮 목 차 󰋮

개 요

일 반 사 양

특 기 시 방

규 격 서(첨부)

1. 개 요

본 시방서는 “동두천 소리이음마당 조성사업 강당 무대장치”에 대한 제작 납품 설치에 따른 제반 사항을 규정한다.

1.1 적용범위

1.1.1 각종 바튼, 콘트롤 콘솔, 무대조명기기 및 기타관련 품목에 한 제작. 납품. 설치.

1.1.2 구입품의 제작. 납품. 설치를 위한 설계도서 및 기술 자료의 제출.

1.1.3 관리 및 운영과 관련된 사용자 교육 및 설계서의 제출.

1.1.4 시스템의 성능 보장책임 및 보전에 필요한 제반행위.

1.1.5 시운전 및 교육.

1.2 설계 및 제작

1.2.1 전기용품 안전 관리법에 위배됨이 없는 제품을 사용하여야 한다.

1.2.2 수급자는 제작 및 설치 이전에 설계도서 및 자료를 계약후 30일 이내에 제출하여 승인을 득한

후 제작에 임한다.

1.2.3 제작 및 설치에 사용하는 모든 자재는 도면 및 시방에 명기된 것을 사용하여야 하고, K.S 표시 품, 형식 승인품 및 그 이상의 제품을 우선 사용하며 K.S 표시품이 없을 때는 K.S 규격에 준한

시중 최고품을 사용한다.

1.3 포장

1.3.1 모든 제품은 외부 환경으로부터 보호 받을 수 있도록 양질의 재료를 사용하여 포장하여야 하

며 파손 또는 분실하였을 경우는 납품자가 원상복구 및 교환에 대한 책임을 진다.

1.4 운반 및 납품 설치

1.4.1 수급자는 제작 공정 시험 완료 후 운반하여 납품설치 한다.

1.4.2 모든 제작품은 완전 조립된 상태로 납품함을 원칙으로 한다.

가. 단, 완전 조립된 상태로 운반 및 납품이 불가능한 제작품은 분해운반 하며 수급자 책임으로 재

조립하여야 한다.

1.4.3 납품 장소는 감독이 지정하는 장소로 한다.

1.4.4 현장에 반입된 제작품은 감독관의 검사를 받아야 하며 불합격품은 즉시 장외로 반출하며, 반입

된 제작품은 감독관의 승인 없이 장외로 반출시킬 수 없다.

1.5 제출

1.5.1 수급자는 설계 및 제작 설치에 관한 내용을 정확히 기록하여 보수관리에 편리하도록 도면 및

취급 요령, 사용설명, 기기 설명등 관련 서류일체를 작성하여 제작 납품과 동시 제출한다.

1.6 교육 및 시운전

1.6.1 수급자는 전문 기술자에 의한 기재의 운전 및 유지 관리에 필요한 교육을 계약자 부담으로 실시

하여야 한다.

1.6.2 수급자는 각종기기의 설치 완료 후 시운전을 하여 기기의 이상유무를 검사함과 동시에 제반

기술 사항을 지도한다.

1.7 하자 및 보수

1.7.1 하자 보증기간은 설치 완료일로부터 2 년으로 하며 천재지변, 고의적 사고, 사용 부주의 소모

품을 제외하고 발생하자는 수급자가 책임을 지고 교환 또는 보수한다.

1.8 납품 자재 관리

1.8.1 각종 제작 납품 설치시 소요되는 기간동안 제품에 대한 자체 관리방안을 강구하여야 하며 손상

된 제품에 대하여는 납품자가 책임지고 보수 또는 교환 신설하여야 한다.

1.9 착공계 제출 및 안전관리 계획서 제출

1.9.1 계약후 14일 이내에 착공계를 제출하며, 현장 대리인 설치 공정표등 관련 서류를 첨부 하여야

하고 안전 관리자를 선임하여 안전사고에 대한 계획서를 동시에 제출하여 시공시 공정 관리에

철저를 기하여야 한다.

1.10 타 공정과의 협의

1.10.1 납품자는 제작품 설치시 건축 및 기타 타공정에 영향을 주지 않도록 사전에 관계 공정과 협의 하여야 하며 공사 한계 구분에 대하여도 사전에 협의 완료하여 공사 진행에 차질이 없도록 한

다.

1.11 납품 기한

1.11.1 납품기한은 건축공정에 따라 분할 또는 일괄 납품하되 모든 공사 및 제작품, 납품설치, 시운 전은 년 월 일까지로 한다. 단, 건축공정 진행 여부에 따라 감독관의 시에 의하여 상호 납품 일자를 조정할 수 있다.

1.12 수급자 및 자격 기준

1.12.1 공장등록을 소지한 업체로서 중소기업 진흥 및 제품구매촉진에 관한 법률에 의한 무대장치

직접생산확인서를 갖춘 업체이어야 한다.

1.12.2 본 무대장치는 위 자격을 갖춘 업체로써 장래 시설물의 하자에 대한 책임 구분 문제등으로 동

일 현장에서 2개 업체 이상의 시공자가 제작, 설치 할 수 없는 경우이므로 단일 업체 시공을

원칙으로 한다.

1.12.3

본 설비 이행에 부족함이 없이 건실하여야하고, KSA/ISO9001 품질경영인증 및, 시공상의 안전

을 위해 전문건설업(기계가스설비공사업)면허와 전기공사업을 등록한 업체이어야 한다.

1.12.4

조달청 우수제품 (지정범위:HSM-01, 지정번호:제2024170호) 무대장치로 제작납품 한다.

1.13 품질보증

1.13.1 수급자는 준공 검사 후 2년을 보증 기간으로 한다.

1.13.2 보증기간중 사용자의 과실이나 천재지변에 의한 사고이외의 제작, 설치와 재료의 결함에서

발생하는 고장이 있을 시는 무상으로 보수 및 부품교환을 발주자의 비용부담없이 시공자가

수행하여야 한다.

2. 일반 사양

무대장치는 관리운영자의 의도에 접근된 연출기능과 관리의 효율성을 발휘할 수 있도록 하는 전동 승 하강 장치로써 안정된 성능이 보장 될 수 있도록 시스템을 구성하여 제작설치 하여야 한다.

무대장치 제작 일반사양

WIRE ROPE

K.S 등록품(KS D3514)에 따른 인장강도 및 파단강도가 충분한 7×19로써 아연도금을 처리한 제품을 사용한다.

WIRE ROPE의 끝부분을 테이프로 마감처리를 하여 ROPE의 꼬임이 풀어지는 것을 방지한다.

THIMBLE

K.S등록품(KS B1343)에 따른 SS41 재질을 사용한다.

CLIP

모든 로우핑 종단에 K.S 등록품 (KS B1344)인 클립을 2개 이상 사용한다.

PIPE BAND

바튼은 파이프 밴드에 의해 연결되며 완전한 조임이 되도록 샤클을 연결한다.

사용 중의 사고를 대비하여 좌, 우 끝에는 고무 캡을 사용한다.

PIPE

바튼등 각종 파이프는 K.S등록품(KS D3507)인 배관용 탄소 흑관을 사용한다.

CONTROL PANEL 제작 일반사양

외함, MAGNET S/W, 주간선 MCCB, SUB' CONTROL UNIT 및 기타 전기장치등으로 구성되며, 제작 사양에 따라 전기적, 기계적으로 안전하게 제작하여야 한다.

CONTROL SYSTEM P.C.B(C.P.U)는 보수관리가 용이하도록 PLUG-IN TYPE으로 제작되어야 한다.

SUB' CONTROL UNIT 구동부 회로별 1:1로 구성햐여 제작하여야 한다.

CONTROL SYSTEM 일반 사양

CONTROL SYSTEM 구성은 CONTROL PANEL, CONTROL CONSOLE, REMOTE CONTROL BOARD, COMPUTER CONSOLE로 구성한다.

무대장치 안전감시 시스템 일반사양

적용범위

이 규격은 무대기계장치(각종 장치봉, 커튼, 막, 조명 바튼, 스크린 등의 무대 설비)를 이용하는 강당 및 체육시설 또는 공연시설에서 각종 공연이나 행사와 그의 준비, 철거 중에 수반되는 장치의 이동과 운전 중에 장치의 상태를 실시간 감시하고 이상이 감지되었을 때 즉각 사용자에게 표시하여 알리고 사고의 위험이 있는 항목은 제어장치와 연계하여 적절한 조치가 이루어지도록 하는 무대기계장치에 대하여 규정한다.

이 무대장치의 이상감지를 기반으로 자동제어 되는 안전장치가 구비된 무대설비 (특허10-2614828)

제 원

무대 장치 (3022109901)

순번

식별번호

모델명

단위

구성

비고

25377180

HSM-01

조

메인 센서박스(HMSU-2301), 활차

센서박스(HSSU-2301), 안전유지 활차

(H-SMS), 안전감시 시스템(H-SMMS V1.0)

품질기준

제품의 전 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준, 각종 시험성적서, 한국산업표준(KS A 6109, KS A 6110 등), K 마크 (KTL B 435-2024), 「공연장 무대시설 안전진단 시행세칙」등 국내·외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다.

구분

항목

적용기준(발명, 제품명)

번호

일자

발행기관

기술

인증

특허

무대장치의 이상감지를 기반으로 자동제어 되는 안전장치가 구비된 무대설비

10-2614828

‘23.12.13.

특허청

품질

인증

K마크

무대장치 안전 활차

PB12024-152

‘24.07.19.

한국산업 기술시험원

품질

인증

GS인증

무대장치 안전 감시시스템 V1.0

24-0204

‘24.05.13.

한국정보 통신기술협회

제품에 적용된 기술 및 품질인증

구성, 재료

본 제품은 규격서에 의하여 제작하고 사양에 명기되지 않은 사항은 보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준, 한국산업표준(KS A 6109, KS A 6110 등), K 마크(KTL B 435-2024), ｢(관련법령 등)｣ 등 국내·외 표준규격에 적합하도록 제작한다.

모 델 명

재 료

자재 구성표

HSM-01

① PCB 고정BODY ② CPU BOARD ③ 전류센서 ④ 온도센서 ⑤ 진동센서 ⑥ 소음센서 ⑦ 하중센서 ⑧ 활차

⑨ 사이드 활차 ⑩ 철판

1. 메인센서박스(HMSU-2301)

2. 활차센서박스(HSSU-2301)

3. 안전유지활차(H-SMS)

4. 안전감시시스템(H-SMMS V1.0)

3. 특 기 시 방

3.1 무대 장치

3.1.1

머리막 (HEAD BATTEN)

1) 용도

무대 천정부에 고정하여 상부의 노출을 방지하기 위하여 설치한다.

2) 규격 : 9,440L×1,000H

3) 전동기 : -

4) 구동방식 : 고정 (FIXED)

5) 수량 : 2 SET

6) 구조

(1) 커

튼지는 벨벳 선방염을 사용한다.

(2) 커튼은 파이프를 사용하여 고정한다.

(3) 막의 제작은 시각적, 미각적 효과를 고려하여 입체율(주름)을 설치 면적의 200% 이상 적용하여 설치한다.

(4) 현장 상황에 따라서 삭제될 수 있음.

3.1.2 현수막 걸이대 (PLACARD BATTEN)

1) 용도

행사나 공연을 알릴 수 있도록 주로 현수막을 취부하기 위한 것으로 사용하나 경우에 따라서는 전면 세트를 만들어서 장착 사용하기도 한다.

2) 규격 : 8,500L

3) 전동기 : 1.5kW×4P

4) 구동방식 : 전동윈치방식 (MOTOR DRIVE WINCH TYPE)

5) 수량 : 1 SET

6) 구조

(1) 전동윈치(MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강되며 현수막은 일체형의 강재 파이프에 고정하고 다른 쪽은 상부의 안내롤러와 구동부를 통하여 승, 하강 작동하도록 한다.

(2) 바튼 파이프를 사용하며 끝부분에 고무캡을 씌운다.

(3) 와이어클립은 각 줄에 3개씩 60㎜ 이상의 간격으로 조립한다.

(4) 턴버클을 사용하여 바튼의 수평상태를 유지할 수 있도록 한다.

(5) 공연 시 필요한 현수막을 손쉽게 취부할 수 있도록 바튼이 부착자의 가슴높이까지 하강되어야 한다.

(6) 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 테이프를 감아서 본선과 밀착 마감한다.

(7) 현장 상황에 따라서 삭제될 수 있음.

3.1.3 모형막 (CONTOUR CURTAIN)

1) 용도

원형 모형을 형성하며 승․하강되는 커튼으로서 무대 전면에 설치하여 공연이나 행사시 시작과 종료를 알리는 막 기능 연출한다.

2) 규격 : 9,440L×6,500H

3) 전동기 : 2.2kW×4P

4) 구동방식 : 전동원치방식 (MOTOR DRIVE WINCH METHOD)

5) 수량 : 1 SET

6) 구조

(1) 모형막은 전동윈치(MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 동작되며 승하강시에 관객으로 하여금 매료를 느끼게 한다.

(2) 커튼은 강재 파이프를 사용하여 고정시킨다.

(3) 커튼 하단에는 3키로그램 이상의 무게를 취부하여 막이 승, 하강할 경우 와이어 로우프의 엉킴을 방지한다.

(4) 막천은 벨벳 천을 사용하고 막의 제작은 시각적, 미각적 효과를 고려하여 입체율(주름)을 설치 면적의 300% 이상 적용하여 설치한다.

(5) 현장 상황에 따라서 삭제될 수 있음.

3.1.4 부분조명 걸이대 (NO.1~NO.3 SUSPENSION LIGHT BATTEN)

1) 용도

무대 상부의 주광원인 스포트 라이트, 파 라이트, 엘이디 스포트 라이트, 엘이디 파 라이트, 무빙 라이트, 특수조명 등을 취부하기 위한 바튼으로서 조명기구의 특성 대별하여 배치한다.

2) 규격 : 8,500L

3) 전동기 : 2.2kW×4P

4) 구동방식 : 전동윈치방식 (MOTOR DRIVE WINCH TYPE)

5) 수량 : 3 SET

6) 구조

(1) 전동윈치(MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강되며 조명기구를 일체형의 강재 파이프에 고정하고 다른 쪽은 상부의 안내롤러와 구동부를 통하여 승, 하강 작동하도록 한다.

(2) 바튼 파이프를 사용하며 끝부분에 고무캡을 씌운다.

(3) 와이어클립은 각 줄에 3개씩 60㎜ 이상의 간격으로 조립한다.

(4) 턴버클을 사용하여 바튼의 수평상태를 유지할 수 있도록 한다.

(5) 공연시 필요한 조명기구를 손쉽게 취부할 수 있도록 바튼이 부착자의 가슴높이까지 하강되어야 한다.

(6) 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 테이프를 감아서 본선과 밀착 마감한다.

(7) 현장 상황에 따라서 삭제될 수 있음.

3.1.5 전동 스크린 (ROLL SCREEN)

1) 용도

영화 상영 및 슬라이드 상영 시 스크린으로 사용하기 위해 내려 사용하고 보관 시 박스 안에 감아 보관한다.

2) 규격 : 6,000L×6,000H

3) 전동기 : 400W×2P

4) 구동방식 : 전동 상단 회전 방식 (MOTOR DRIVE LIFTING METHOD)

5) 수량 : 1 SET

6) 구조

(1) 롤 스크린은 전동 상단 회전 방식으로 승, 하강된다.

(2) 스크린지는 매트화이트를 사용하여 연결 부위는 고주파 및 본딩 처리를 하여 연결 부위에 영상이 변화가 없도록 한다. 스크린 센터 바를 사용하여 구동 되었을 시 2바퀴 반의 스크린을 확보하도록 제작 설치한다.

(3) 스크린 박스를 제작하여 설치 보관한다.

(4) 스크린지 하단에 하단바를 부착하여 구동시 흔들림을 방지한다.

(5) 현장 상황에 따라서 삭제될 수 있음.

3.1.6 전동 태극기 (ROLL FLAG)

1) 용도

태극기가 필요한 경우 태극기를 사용하기 위해 내려 사용하고 보관 시 박스 안에 감아 보관한다.

2) 규격 : 2,250L×2,500H

3) 전동기 : 105W×2P

4) 구동방식 : 전동 상단 회전 방식 (MOTOR DRIVE LIFTING METHOD)

5) 수량 : 1 SET

6) 구조

(1) 롤 스크린은 전동 상단 회전 방식으로 승, 하강된다

(2) 스크린지는 매트화이트를 사용하여 연결 부위는 고주파 및 본딩 처리를 하여 연결 부위에 영상이 변화가 없도록 한다. 스크린 센터 바를 사용하여 구동되었을 시 2바퀴 반의 스크린을 확보하도록 제작 설치한다.

(3) 스크린 박스를 제작하여 설치 보관한다.

(4) 스크린지 하단에 하단바를 부착하여 구동 시 흔들림을 방지한다.

(5) 태극기는 필요에 따라 특호, 1호, 2호, 3호, 4호, 5호, 6호 등을 스크린지에 실크 인쇄하여 사용한다. (본 현장은 태극기 4호 적용)

(6) 현장 상황에 따라서 삭제될 수 있음.

3.1.7 천장조명 걸이대 (CEILING LIGHT BATTEN)

1) 용도

객석 상부의 주광원인 라이트를 취부하기 위한 바튼으로서 조명기구의 특성 대별하여 배치한다.

2) 규격 : 8,500L

3) 전동기 : 2.2kW×4P

4) 구동방식 : 전동윈치방식 (MOTOR DRIVE WINCH TYPE)

5) 수량 : 1 SET

6) 구조

(1) 전동윈치(MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강되며 조명기구는 일체형의 강재 파이프에 고정하고 다른 쪽은 상부의 안내롤러와 구동부를 통하여 승, 하강 작동하도록 한다.

(2) 바튼 파이프를 사용하며 끝부분에 고무캡을 씌운다.

(3) 와이어클립은 각 줄에 3개씩 60㎜이상의 간격으로 조립한다.

(4) 턴버클을 사용하여 바튼의 수평상태를 유지할 수 있도록 한다.

(5) 공연 시 필요한 조명기구를 손쉽게 취부할 수 있도록 바튼이 부착자의 가슴높이까지 하강되어야 한다.

(6) 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 테이프를 감아서 본선과 밀착 마감한다.

(7) 현장 상황에 따라서 삭제될 수 있음.

3.1.8 LED 프로젝터 승강장치 (LED PROJECTOR ELEVATION)

1) 용도

영상 출력장치의 일종인 엘이디 프로젝터를 탑재하여 엘이디 프로젝터를 승,하강시키는 것을 목적으로 한다. 이는 엘이디 프로젝터의 유지보수 및 강당 천정의 미관을 고려할 때 필수적인 시스템이다.

2) 규격 : 600W×600D

3) 전동기 : 270W×2P

4) 구동방식 : 전동단상방식 (MOTOR DRIVE SINGLE-PHASE TYPE)

5) 수량 : 1 SET

6) 구조

(1) 승, 하강 시 흔들림을 최소화하여 설치해야 한다.

(2) 엘이디 프로젝터 탑재용 프레임은 철판을 본딩하여 제작하며 탑재되는 엘이디 프로젝터 하중을 충분히 수용할 수 있어야 한다.

(3) 현장 상황에 따라서 삭제될 수 있음.

3.1.9 그리드 아이언 (GRID IRON)

가. 용도

일종의 평트러스로 무대기계장치의 구동부 및 활차가 설치되는 공간으로 관리자의 점검 할 수 있는 캣트 워크의 기능을 가진다.

나. 구조

1) 각종 장치물을 매달기 위한 평 트러스의 일종으로 각종 활차 및 구동부가 설치되는 공간이다.

2) GRID 는 무대 시설물의 수리 보수가 용이하도록 하며, 상부에 설치되는 기계 및 전기 조명 설비의 중량 및 자중, 하중, 세트 물의 중량을 충분히 고려하여 자재를 선정한다.

3) GRID는 콘크리트나 본 건물의 트러스에 연결되며, 흔들림이나 비틀림을 고려하여 견고히 고정 한다.

4) GRID에 사용하는 철자재는 연속 필렛 아아크 용접이나 볼팅으로 연결한다.

5) 하중을 많이 받는 부위는 기존 건축 트러스 및 콘크리트에 행가를 설치하여 하중에 충분히 견딜 수 있게 한다.

3.1.10 콘트롤 시스템 (CONTROL SYSTEM) - (DIGITAL CONTROL SYSTEM)

가. 용도

무대장치 콘트롤 시스템은 무대기계장치 및 무대조명장치를 원활하게 제어하기 위한 컴퓨터시스템, 터치스크린 및 수동조작 시스템 등으로 선택하여 사용한다.

나. 디지털 컨트롤 판넬 (Digital control panel) : HMD-2000R

1) 디지털 사용 전원 표시기(Electric observation digital) : HEO-09D

2) 기계 제어기(Machine control unit) : HMC-19R

3) 조명 제어기(Dimmer & RD control unit) : HDU-3C

4) 조명 제어 구동 및 동기 장치 : HDU-09U

5) 주 전원 스위치(Main power switch MCCB) : HMS-09M

다. 터치 컨트롤 콘솔 (Control console) : HT15-C

라. 리모트 컨틀롤 보드 (Remote control board) : HT10.2-B

마. 컨넥트 박스 (Connector box)

바. 배관배선

사. 현장 여건에 따라 삭제 될 수 있다.

3.1.11 기타 기구

기타기구는 현장상황에 맞추어 선택하여 사용될 수 있다.

4. 규격서(첨부)

무대장치 안전 감시 시스템

우수조달물품

지정번호

2024170

규격서

작성

(주)한일티앤씨

검토

조달품질원(`24. 10. 11.)

최종수정

우수제품구매과

1. 개요

1.1 적용범위

이 규격은 무대기계장치(각종 장치봉, 커튼, 막, 조명 바튼, 스크린 등의 무대 설비)를

이용하는 강당 및 체육시설 또는 공연시설에서 각종 공연이나 행사와 그의 준비, 철거

중에 수반되는 장치의 이동과 운전 중에 장치의 상태를 실시간 감시하고 이상이

감지되었을 때 즉각 사용자에게 표시하여 알리고 사고의 위험이 있는 항목은 제어

장치와 연계하여 적절한 조치가 이루어지도록 하는 무대기계장치에 대하여 규정한다.

1.2

무대장치의 이상감지를 기반으로 자동제어 되는 안전장치가 구비된 무대설비(특허10-2614828)

가.

공연장에 설치되는 무대기계장치의 운전 중 발생하는 이상을 감시하고 이상 발생

시 알람 발생 또는 장치의 구동을 억제하는 기술

나.

1차 감지로 활차에 걸려있는 와이어와 장치봉(Batten)의 무게로 유지되는 탄성체로

상태를 유지하다가 작동 중 외부의 장애물에 걸려 무게가 해제되었을 때

사용자에게 알람을 발생하거나 장치의 운전을 억제하여 사고를 방지한다.

다.

2차 감지로 활차와 장치봉을 연결한 와이어의 주변에 고리형의 검측 장치를 두어

장치봉의 충돌이나 흔들림으로 어느 정도의 범위를 넘어 흔들림의 폭이 심할 때 이를

감지하여 사용자에게 알람을 발생하거나 장치의 운전을 억제하여 사고를 방지한다.

구분

항목

적용기준(발명, 제품명)

번호

일자

발행기관

기술

인증

특허

무대장치의 이상감지를 기반으로 자동제어 되는 안전장치가 구비된 무대설비

10-2614828

‘23.12.13

특허청

품질

인증

K마크

무대장치 안전 활차

PB12024-152

‘24.07.19

한국산업기술시험원

품질

인증

GS 인증

무대장치 안전 감시시스템 V1.0

24-0204

‘24.05.13.

한국정보통신기술협회

2. 규격

2.1 제원

가. 무대장치(3022109901)

순번

식별번호

모델명

단위

구성

비고

25377180

HSM-01

조

메인 센서박스(HMSU-2301), 활차

센서박스(HSSU-2301), 안전유지 활차

(H-SMS), 안전감시 시스템(H-SMMS V1.0)

2.2 품질기준

제품의 전 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는

보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준, 각종 시험성적서, 한국산업표준(

KS A 6109, KS A 6110 등

), K 마크(KTL B 435-2024),

「공연장 무대시설 안전진단 시행세칙」등 국내·외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다.

가. 무대 안전유지 활차

순번

시험항목

단위

품질기준

시험방법

겉모양

안전 유지 활차는 외관상의 파손, 변형, 활차 홈에서의 돌출부, 부식 등이 발생하지 않아야 한다.

이상 없을 것

6.3 가. (1)

자사제시

활차 고정 프레임은 4t 철판으로 활차 양옆 면에 위치하여 활차를 지지 한다.

±0.3 mm

이내

활차 고정 프레임은 활차베이스에 4개소의 볼트로 고정되며, 2개소는 회전할 수 있어야 하고 반대쪽 2개소는 상하로 움직일 수 있는 유격이 있어야 한다.

이상 없을 것

활차 베이스는 4t의 철판으로 제작하며 활차 고정 클립 또는 볼트로 지그에 고정되어야 한다.

±0.3 mm

이내

안전 유지 활차의 홈 수는 유입되는 와이어로프 줄 수 이상이어야 한다.

이상 없을 것

무대기구가 승강할 때 와이어로프가 활차의 홈에서 이탈하지 않도록 활차지지 구조에는 한 개 이상의 이탈 방지 장치가 설치되어야 한다.

이상 없을 것

활차와 고정 프레임 조립시 원활하게 회전이 되도록 축과 베어링을 설치한다.

이상 없을 것

활차 센서 박스의 케이스는 금속제의 덮개로 변형이 없어야 한다.

이상 없을 것

와이어로프 접촉 센서는 흔들림이 없는 상태에서 와이어와의 이격을 유지하여야 한다.

이상 없을 것

안전 요구사항

와이어로프를 사용하는 활차의 직경은 와이어로프 직경의 20배 이상이어야 한다.

30배 이상

6.3 가. (2)

자사제시

활차 홈 하부는 원형으로 제작하며, 안전 유지 활차 홈은 로프의 반경보다 약 7.5% 크게 설치되어야 한다.

7.5% 이상

안전 유지 활차 홈의 깊이는 와이어로프 직경의 1/3 이상이어야 하고, 활차 홈에서의 와이어로프의 접촉 각도는 120° 이상이어야 한다.

이상 없을 것

텐션해제

센서와 통신수신램프반응 시간시험

작동 반응시간

초

0.3 이하

6.3 가. (3)

자사제시

와이어 접촉센서와 통신수신램프반응시간 시험

작동 반응시간

초

0.3 이하

6.3 가. (4)

자사제시

안전유지활차의 안전율 및

강도시험

안전율

4 이상

6.3 가. (5)

자사제시

순번

시험항목

단위

품질기준

시험방법

기능성

적합성

무대장치 상태 모니터링

센서별 상태 모니터링

정상동작 할 것

6.3 나. (1)

ISO/IEC 25023:2016 ISO/IEC 25051:2014

센서 로그 관리

당일 센서 로그 조회

정상동작 할 것

구간 센서 로그 조회

정상동작 할 것

센서로그 저장 및 다운로드

정상동작 할 것

알람 로그 관리

당월알람 로그조회

정상동작 할 것

구간알람 로그조회

정상동작 할 것

알람 로그 저장 및 다운로드

정상동작 할 것

무대장치 관리

무대장치 등록

정상동작 할 것

무대장치 정보수정

정상동작 할 것

무대장치 삭제

정상동작 할 것

센서관리

장치별 센서 사용 여부 설정

정상동작 할 것

센서 검측구간 설정

정상동작 할 것

성능

효율성

CPU

사용률

서버

60 이하

콘솔

90 이하

메모리

사용량

서버

60 이하

콘솔

90 이하

응답시간

초

40 이하

호환성

정상동작 할 것

사용성

사용이 편리할 것

신뢰성

중대결함이 발견되지 않을 것

보안성

데이터 접근 통제

적절하게 이루어 질 것

사용자 인증

적절하게 이루어 질 것

유지 보수성

프로그램 사용 도중 발생할 수 있는 문제에 대해 원인 진단 및 문제해결을 위한 정보가 사용자 매뉴얼에 기술될 것

이식성

명시된 시험환경에서 프로그램이 무리없이 설치 및 구동할 것

일반적 요구사항

제품에 대한 식별 및 표시가 사용자 매뉴얼에 기술될 것

나. (GS 인증시험 1등급) 무대안전감시시스템

다. 소재검사

순번

시험항목

단위

품질기준

시험방법

SHAVE

(활차, GC200)

기계적 성질

인장강도

N/mm²

200 이상

SPS-KFCA-D4301

경도

223 이하

SHAVE SHAFT

(SM45C)

기계적 성질

항복강도

N/mm²

343 이상

KS D 3752

인장강도

N/mm²

569 이상

연신율

20 이상

경도

167~229

화학성분

0.42~0.48

0.15~0.35

0.60~0.90

0.030 이하

0.035 이하

BRAKET

(SS275)

기계적 성질

항복강도

N/mm²

275 이상

KS D 3503

인장강도

N/mm²

410~550

연신율

18 이상

화학성분

0.25 이하

0.45 이하

1.40 이하

0.05 이하

라. 공연장 무대시설 안전진단 시행세칙

순번

시험항목

품질기준

시험방법

구조물 및 프레임

구조물의 균열 및 파손상태

구조물 외관상의 균열, 변형, 파손 등의 결함이 없을 것

공연장 무대시설 안전진단 시행세칙 (문화체육 관광부고시

제2023-51호)

구조물의 연결 상태

구조물의 연결부분은 풀림 및 변형이 없을 것

구조물은 견고히 고정되어 있고, 와이어로프로 고정된 경우 작용하는 하중에 적합한 와이어로프를 선정하여 체결도구로 견고히 고정되어 있을 것

볼트·너트의 고정 상태

볼트와 너트의 조임 상태는 견고할 것

볼트와 너트 고정부는 평와셔와 스프링 와셔, 더블너트 등을 사용하여 풀림방지 조치가 되어 있을 것

체결 볼트는 나사산이 2산 이상의 여유를 가질 것

구조물의 경사면에 볼트와 너트를 사용한 경우 경사와셔(taper washer) 등을 사용하여 충분한 접촉면이 확보되어 있을 것

고정부의 용접 상태

용접부는 균열 및 변형이 없을 것

용접 고정부는 용접살 부족 등으로 인한 강도 저하가 없을 것

구조물과 구성부재의 설치 상태

구조물은 견고하고 안전성이 확보된 상태로 설치되어 있을 것

구조물 및 구성부재에 변형이나 처짐이 없을 것

구조물에 산화나 부식이 없을 것

적재하중 표시

장치봉, 조명봉 등에 사용하중이 표시되어 있을 것

장치봉의 설치 상태

장치봉 끝단부는 캡이나 기타 재료로 마감처리가 되어 있을 것

장치봉은 부식, 파손, 휨, 변형 등의 결함이 없을 것

조명시설의 설치 상태

조명기는 조명봉에 견고하게 고정되어 있을 것

조명기는 조명기 렌즈 및 조명 전구가 추락하지 않도록 추락방지가 되어 있을 것

조명기는 안전고리가 체결되어 있을 것

활차

활차의 크기

활차의 피치원 직경은 와이어로프 직경의 20배 이상 일 것

활차 홈 및 홈 사이 산의 마모상태

활차 홈과 홈 사이 산은 심한 마모, 파손이 없을 것

활차의 파손 및 변형 상태

활차 및 지지 프레임은 파손 및 변형이 없을 것

활차 홈의 크기 및 깊이

활차 홈의 크기와 깊이는 와이어로프의 크기에 적합할 것

활차 홈의 수

활차 홈의 수는 유입되는 와이어로프 줄의 수 이상일 것

활차에 유입되는 와이어로프의 유입각도

활차의 회전축과 활차로 유입되는 와이어로프가 이루는 각도는 (90±2)° 이하일 것

활차의 설치 상태

활차와 지지 프레임은 일정한 간격을 유지하며 평행한 상태로 설치되어 있을 것

활차 지지 프레임은 변형이 없을 것

활차 및 지지 프레임을 고정하는 볼트와 너트는 풀림방지가 되어 있을 것

체결 볼트는 나사산이 2산 이상의 여유를 가질 것

와이어로프 이탈방지장치의 설치 상태

와이어로프 이탈방지장치가 와이어로프의 이탈을 방지할 수 있는 구조로 설치되어 있을 것. 단, 와이어로프가 이탈되지 않는 구조일 때에는 이탈방지장치가 설치되지 않아도 무방함

와이어로프 이탈방지장치는 견고하게 고정되어있을 것

와이어로프 이탈방지장치로 인한 와이어로프의 마모가 발생하지 않는 구조일 것

와이어 로프 및 체결 도구

와이어로프의 마모 및 외관 상태

와이어로프 스트랜드 소선 파단 수는 10%이하여야 하며, 킹크, 산화, 부식 등의 결함이 없을 것

와이어로프 지름의 명백한 국부적 감소가 없어야 하며, 균일한 지름 감소는 KS B ISO 4309 표 5에 따라 중간 이하의 위험도를 가질 것

와이어로프에 손상이 발생하였을 경우 KS B ISO 4309에 따라서 와이어로프의 상태를 작성할 것

와이어로프의 설치 상태

와이어로프를 고정하는 클립의 고정 상태는 견고하고, 심블에서 이탈되는 와이어로프가 없을 것

클립으로 와이어로프를 고정하는 경우, 하중이 작용하는 쪽의 와이어로프에 U-볼트의 너트를 체결하고 클립 수는 아래 표의 기준에 적합할 것

로우프 직경(㎜)

클립의 수

10이하

3개

10초과～16이하

4개

16초과～28이하

5개

28 초과

6개 이상

클립의 고정 간격은 로프 직경의 6배 이상일 것

드럼 끝단에 고정된 와이어로프는 견고하게 고정되어 있을 것

하나의 무대기구에 적용되는 와이어로프는 동일한 직경과 동일한 종류의 와이어로프를 사용할 것

와이어로프의 끝단은 테이핑 처리 등으로 스트랜드가 풀리지 않도록 마감처리가 되어야 하며, 이완이 없을 것

와이어로프의 장력 상태

와이어로프의 장력 측정값에서 무대시설의 기울어짐 등의 이상을 유발하는 장력 불균형이나 장력 부족이 없을 것

와이어로프의 안전율

와이어로프의 안전율은 구동용은 6 이상, 고정용은 4 이상을 확보할 것(안전율 계산은 별표 2 2조제2항을 따름)

와이어로프의 유입 상태

수직활차에서 막 구조물로 유입하는 와이어로프는 막 구조물과 수직으로 설치되어 있을 것

턴버클의 설치 상태

턴버클은 4 이상의 안전율을 확보할 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

턴버클은 KS F 4521 등 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준

이상의 품질을 갖는 제품을 사용할 것

턴버클은 장력조절과 장력상태 확인에 지장을 주는 변형 및 파손이 없을 것

턴버클은 풀림 방지가 되어 있을 것

섀클의 설치 상태

섀클은 4 이상의 안전율을 확보할 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

섀클은 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 사용할 것

섀클은 견고히 설치되어 있으며, 섀클의 볼트 풀림이 없을 것

심블의 설치 상태

와이어로프 꺾임부에 심블이 설치되어 있으며, 파손 및 변형이 없을 것

기타 체결 도구의 설치 상태

와이어로프 체결을 위하여 소켓, 압착 슬리브, 웨지, 아이 스플라이스 등의 고정 방법을 사용하는 경우 그 체결상태가 견고하고 변형이 없을 것

제동장치

제동장치의

설치 상태

설치상태가 견고할 것

커버는 변형이나 파손이 없을 것

스프링은 적정한 장력을 유지하고 있을 것

요소 부품

마모 상태

균열, 변형, 심한 마모가 없을 것

라이닝 패드는 이탈되어 있지 않으며, 균일하게 접촉되어 있고 편마모가

없을 것 라이닝 패드는 산화, 부식이 없을 것

배선 및 배관

배관의 설치 상태

전선관의 변형, 부식 등의 손상이 없을 것

덕트 및 단자함에 고정되는 전선관은 로크너트로 견고하게 고정되어 있을 것

덕트의 종단부와 중간에 먼지 등의 이물질이 유입되지 않도록 마감처리가 되어 있을 것

덕트 연결부에 전기적 연속성이 형성되도록 본딩할 것

배선의 설치 상태

전선피복의 손상, 접속부의 풀림, 전선의 절연열화가 없을 것

전선의 접속상태 및 보호상태에 이상이 없을 것

배전반, 조작반, 제어반, 배선 접속설비 내의 전선은 정렬된 상태로 설치되어야 하며, 회로를 구분할 수 있도록 꼬리표 또는 표시가 되어 있을 것

무대기계 제어의 안전성을 위해

제어선과 전원선이 분리되어 있을 것

케이블의 설치 상태

그리드에서 조명기구로 유입되는 동력 케이블은 절연애자에 고정되어 있을 것

단자함으로 유입하는 케이블은 전기 및 기계적으로 견고히 접속되어 있을 것

케이블을 적재하거나 고정하는 부분에서 케이블의 손상이 없으며, 케이블에 장력이 작용하지 않을 것

리밋 스위치

리밋 스위치의 설치 상태

리밋 스위치의 오작동 발생에 대비하여 최종 리밋 스위치가 함께 설치되어 있을 것

리밋 스위치 레버의 손상이 없으며,

철사 등으로 개조되어 있지 않을 것

제어선은 외부 요인에 의해 손상되지

않도록 전선관으로 보호되어 있을 것

동력선과 제어선에 흐르는 전류의 전압차에 의한 상호 유도장해가 발생하지 않을 것

리밋 스위치의 고정볼트와 너트가 풀림이 발생하지 않을 것

리밋 스위치의 고정은 견고하고 변형 및 손상이 없을 것

기타

무대시설의 표시

상부 그리드 프레임, 평형추, 가이드

레일 등에 무대시설을 쉽게 식별 할

수

있도록 명칭이 표시되어 있을 것

기타 부속장치의 설치 및 외관 상태

기타 부속장치의 설치 상태가 견고할 것

기타 부속장치에 휨, 균열, 변형, 산화, 부식 등의 결함이 없을 것

2.3 제품에 적용된 기술 및 품질인증

구분

항목

적용기준(발명, 제품명)

번호

일자

발행기관

기술

인증

특허

무대장치의 이상감지를 기반으로 자동제어 되는 안전장치가 구비된 무대설비

10-2614828

‘23.12.13.

특허청

품질

인증

K마크

무대장치 안전 활차

PB12024-152

‘24.07.19.

한국산업 기술시험원

품질

인증

GS 인증

무대장치 안전 감시시스템 V1.0

24-0204

‘24.05.13.

한국정보 통신기술협회

3. 구성, 재료

본 제품은 규격서에 의하여 제작하고 사양에 명기되지 않은

사항은

보유한 모든 기술

및 품질인증의 시험기준,

한국산업표준(

KS A 6109, KS A 6110 등

), K 마크(KTL B 435-2024), ｢(관련법령 등)

｣

등

국내·외 표준규격

에 적합하도록 제작한다.

모 델 명

재 료

자재 구성표

HSM-01

① PCB 고정BODY ② CPU BOARD ③ 전류센서

④ 온도센서 ⑤ 진동센서

⑥ 소음센서 ⑦ 하중센서

⑧ 활차 ⑨ 사이드 활차

⑩ 철판

1. 메인센서박스(HMSU-2301)

2. 활차센서박스(HSSU-2301)

3. 안전유지활차(H-SMS)

4. 안전감시시스템(H-SMMS V1.0)

[주요자재 소요량]

순번

모델명

자재소요량

주재료

제작자

원산지

모델

구성품

품명

재질/규격(mm)

단위

수량

HSM-01

메인센서박스

(HMSU-2301)

PCB 고정 BODY

t1 냉간압연강판

163 x 123 x 12(하부)

㈜한일티앤씨

한국

상부 COVER

t1 냉간압연강판

166 x 93 x 43 (상부)

㈜한일티앤씨

한국

CPU BOARD(PCB)

155 x 81.5

㈜한일티앤씨

한국

전류센서

(Current sensor)

SCT013 30A/1

0~1VDC

YHDC

중국

온도센서

(temperature sensor)

TC-K

저항 가변식(5VDC)

INNPITRON

중국

진동센서

(vibration sensor)

ZTS-3001-WZ1-V05-CX

0~5VDC

Zhaotaisheng

중국

소음센서

(noise sensor)

ZTS-300BK-ZS-V05

0~5VDC

30-120dB

Zhaotaisheng

중국

하중센서

(load sensor)

CZL601

500KG

350±3Ω

CALTSensor,

SHANGHAI QIYI

중국

활차센서박스

(HSSU-2301)

PCB 고정 BODY

t1 냉간압연강판

120 x 45 x 7 (하부)

㈜한일티앤씨

한국

상부 COVER

t1 냉간압연강판

122 x 48 x 18 (상부)

㈜한일티앤씨

한국

CPU BOARD(PCB)

123.5 x 40

㈜한일티앤씨

한국

텐션해제센서 (포토센서)

IR928-6C-F

20mA

EVERLIGHT

대만

와이어 접촉센서

㈜한일티앤씨

HSL-EN

㈜한일티앤씨

한국

안전유지활차

(H-SMS)

SHAVE

GC20

Ø200 x 1P x 32L

㈜한일티앤씨

한국

SIDE SHAVE

경화 플라스틱

Ø200 x 17L

㈜한일티앤씨

한국

BEARING

볼베어링

6205ZZ

금성베어링테크

한국

SHEAVE SHAFT

S45C

Ø25 x 58L

㈜한일티앤씨

한국

이탈방지 ROLLER

S45C

Ø25x51.5

㈜한일티앤씨

한국

이탈방지 SHAFT

MC NYRON

Ø16x58L

㈜한일티앤씨

한국

BRACKET

SS275

PL 4t 500 x 245

㈜한일티앤씨

한국

안전감시시스템

(H-SMMS V1.0)

프로그램

식

㈜한일티앤씨

한국

4. 형태

4.1 전체사진

형태

모델명

HMSU-2301

HSSU-2301

H-SMS

H-SMMS V1.0

[부품사진 & 재료]

구분

BRACKET

SHEAVE

SIDE SHEAVE

안전유지활차

형태

구분

상부 COVER /

PCB고정BODY

CPU BOARD(PCB)

와이어 접촉센서

센서박스

형태

4.2 제품구조

가. 제품구조 구조

나. 제품의 구성

구분

기능

안전유지구동부

구동부에 메인 센서 박스 설치 하여 이상을 감지하여 알림을 발생, 필요시 제어시스템 연결 조치

안전유지 활차

활차에 활차용 센서 박스 설치 하여 이상을 감지하여 알림을 발생 , 필요시 제어시스템 연결조치

메인 센서 박스

활차 센서 박스를 통신으로 연결

구동부의 이상을 감지하는 센서 연결센서 데이터를 축출하여 안전 감시시스템에 전달하는 장치

활차 센서 박스

장애물에 장치봉이 걸린 경우, 와이어의 결속이나 절단

등의 사고가 발생한 경우에 기본 하중 텐션이 해제되어

센서가 이를 감지하여 신호를 보내는 장치

와이어 접촉 센서

와이어와의 접촉을 감지하여 이상을 신속히 파악하고 사용자에게 경고를 제공하여 안전을 유지한다. 이는

무대 장치의 운전 중 와이어의 이탈을 방지하고 사고를

예방하는 역할을 한다.

무대장치 안전

감시시스템 프로그램 V.10

무대기계장치를 이용하는 공연시설, 강당 및 체육

시설에서 각종 공연이나 행사와 그의 준비와 철거 중에

수반되는 장치의 이동과 운전 중에 장치의 상태를

실시간 감시하고 이상 발생시 즉각 사용자에게 표시하여

알리고 사고의 위험이 있는 항목은 제어장치와 연결하여

적절한 조치가 이루어지도록 하는 시스템

검측 항목의 설정

전류, 온도 2개소, 진동, 소음, 하중, 와이어 이탈 또는 꼬임 활차 탄성 유지, 와이어 접촉

센서 검측 상태기록

실시간 검측 상태 기록 및 검색 CSV 저장

임계치 벗어난 알림 데이터

알람 기록 및 검색 차트로 보기 CSV 저장

4.3 마감 및 외관

가. 외관상 균열, 결함, 파손, 녹 및 심한 부식 등이 없어야 한다.

나.

겉모양은 균형, 홈 또는 비틀림이 없어야 하고, 연결 상태는 풀림 및 변형이 없어야

한다.

다.

부식 방지를 위하여 분체도장 및 방청도료, 유성도료 등 인체에 해로운 영향을 미치지

않는 도료를 사용한다.

라.

날카로운 부분이나 각진 부분은 인체에 상해를 입힐만한 요소가 없어야 한다.

마.

움직이는 품목 (운전부품, 기계 및 전기부품, 모터) 및 라벨에는 도장하지 않는다.

바.

사용 시 외부에 노출된 회전체에 대해서는 안전하게 설치해야 하며 안전표시가

되어

있어야 한다.

5. 제조 및 가공

제조공정도에 따라 공정별로 공정관리 및 중간검사 기준을 사내 표준으로 정하고 완제품의 품질 수준이 자사제품 표준에 적합하도록 적정하게 관리하고 모델별, 공정별 상세 내용을 기록·관리하여야 한다.

가. 본 제품은 특허 제 10-2614828 무대장치의 이상감지를 기반으로 자동제어 되는 안전장치 ‘23.12.13) , 한국정보통신기술협회 TGS-A-24-0063 무대장치 안전 감시시스템 V1.0 작동제어 되는 소프트 웨어를 적용하고

한국산업표준(

KS A 6109,

등

우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 의거하여 설계, 제작되어야

한다.

나.

통상 사용 시 안전하고 사람과 주변환경에 어떠한 위험도 주지 않도록 설계

, 제조되어야 한다.

다.

제품 제조에 사용되는 원자재는 당사 수입품검사기준에 합격한 원자재를 사용하여야 한다.

라. 현장 적용 시 당사의 시방서 규정에 의하여 활용, 관리되어야 하며, 단계별 적용 완료 후 제조사로 부터 품질 확인을 받는다.

마. 제조 공정상의 관리 및 검사 사항은 아래에 따른다.

[ 제조공정표-1 ]

공 정 도

공 정 명

검 사 방 법

관 리 방 법

검사항목

검사방식

관리항목

관리기준

관리시기

기록방법

공 정 명

무대장치의 이상감지를 기반으로 자동제어 되는 안전장치가 구비된 무대설비

(메인센서박스 , 활차센서박스 , 프로그램 제작)

➡

①

1. 외함제작

외경

측정

②

2. 컨트롤 유닛 제작

회로

측정

③

3. 결선

회로

회로시험

④

4. 메인센서박스조립

활차센서 박스 (프로그램포함)

작업후

기록부에 기록

◇

5. 검사

1.겉모양

2.구조

전수선별

3.동작

상태

N=전수

C=0

동작상태

확인

생산부서장이

공정관리

➡

[ 제조공정표-2 ]

공 정 도

공 정 명

검 사 방 법

관 리 방 법

검사항목

검사방식

관리항목

관리기준

관리시기

기록방법

공 정 명

무대장치의 이상감지를 기반으로 자동제어 되는 안전장치가 구비된 무대설비

(안전유지활차제작)

➡

①

1. 활차 및 사이드 활차 제작

축 직경

측정

②

2. 활차 샤프트 및 이탈 방지 롤러 제작

홀 간격

측정

③

3. 활차 브라켓트 제작

홀 간격

측정

④

4. 활차 및 텐션스프링 센서박스 조립

작업후

공정관리

기록부에 기록

◇

5.검사

1.겉모양

2.구조

전수선별

동작상태

확인

기록부에 기록

3.동작상태

N=전수

C=0

➡

5-1. 무대설비의 안전유지 활차 제조 과정

(1) 활차를 조립한다.

(2) 활차에 센서박스를 조립하여 각종선을 연결한다.

(3) 연결단자 및 센서박스에 텐션유지스프링을 설치하여 시스템에 연결한다.

5-2. 무대설비의 메인센서박스 및 활차센서박스 제조 과정

(1) 철재 하부 케이스에 텐션해제센서가 내장된 PCB를 조립한다.

(2) 상부 박스를 덮고 볼트로 마감한다.

(3) 와이어 접촉 센서를 단자에 고정한다.

6. 기능 및 성능

6.1 기능 (특허 제10-2614828, GS인증 TGS-A-24-0063)

가. 특허 10-2614828, 무대장치의 이상감지를 기반으로 자동제어 되는 안전장치

(1) 공연장에 설치되는 무대기계장치의 운전 중 발생하는 이상을 감시하고 이상 발생 시 알람 발생 또는 장치의 구동을 억제하는 기술

(2)

1차 감지로 활차에 걸려있는 와이어와 장치봉(Batten)의 무게로 유지되는

탄성체로 상태를 유지하다가 작동중 외부의 장애물에 걸려 해제되었을 때

사용자에게 알람을 발생하거나 장치의 운전을 억제하여 사고를 방지한다.

(3) 2차 감지로 활차와 장치봉을 연결한 와이어의 주변에 고리형의 검측 장치를 두어 장치봉의 충돌이나 흔들림으로 어느 정도의 범위를 넘어 흔들림의 폭이

심할 때 이를 감지하여 사용자에게 알람을 발생하거나 장치의 운전을 억제하여

사고를 방지한다.

(4)

무대장치의 구동부의 운전할 때 전류, 소음과 진동, 모터와 감속기 또는 브레이크의

온도 상태를 실시간 감시하고 상태를 기록하여 운영 상태의 컨디션을 확인할

수 있으며, 구동부 전체에 인가되는 하중을 측정하고 감시하며, 와이어의 이탈이나

흔들림에 대한 체크를 한다. 구동부뿐만 아니라 직접적으로 장치봉에 인가되는

하중을 감시하고 제어시스템과 연계하여 하강과 상승 이동 시 발생할 수 있는 장애물 걸림에 대한 사고를 방지하고, 여러 여건에 의한 장치봉의 흔들림을 감지하여 안전을 확보한다.

(5)

계약규격은 수요기관의 요청 및 현장여건 등에 따라 조정될 수 있으나, 본 우수

제품 규격서와 동일한 기술이 적용되어야 한다.

나. 한국정보통신기술협회 TGS-A-24-0063 무대장치 안전 감시시스템 V1.0 작동제어 되는 소프트 웨어

(1)

본 제품은 무대 장치 에 설치된 센서(온도 센서, 하중 센서, 전류 센서등)로

부터 발생되는 데이터를 수집 및 모니터링하고, 임계치 초과에 대한 알람 표시

기능을 제공하는 프로그램으로 주요 기능은 다음과 같다.

- 무대 장치 상태 모니터링

- 센서·알람 로그 조회 및 다운로드

- 무대 장치 및 센서 관련 설정 등

(2)

제3자 소프트웨어 시험인증기관인 소프트웨어시험인증연구소의 객관적인

시험을 통해 시험대상 제품이 국제표준 기반의 소프트웨어 품질 요구사항을 만족하는지 확인하고, 소프트웨어 품질을 개선함으로써 제품의 신뢰도 향상 및 경쟁력 제고에 목적이 있다

6.2 성능 및 검사방법

가.

한국산업표준(

KS A 6109, KS A 6110 등

K 마크 (KTL B 435-2024) 등 GS 인증 (

TGS-A-24-0063)

우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.1항 및 2.2항에 만족하여야 한다.

나. 검사방법

(1) 매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다.

(2)

검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로

한다.

(3) 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고, 치수는 기구를 이용하여 측정하여야 한다.

6.3 시험방법

가. 무대안전 유지 활치

(1) 겉모양

①

안전 유지 활차는 외관상의 파손, 변형, 활차 홈에서의 돌출부, 부식 등이

발생하지 않아야 한다.

② 활차 고정 프레임은 4t 철판으로 활차 양옆 면에 위치하여 활차를 지지 한다.

③ 활차 고정 프레임은 활차베이스에 4개소의 볼트로 고정되며, 2개소는 회전할 수 있어야 하고 반대쪽 2개소는 상하로 움직일 수 있는 유격이 있어야 한다.

④ 활차 베이스는 4t의 철판으로 제작하며 활차 고정 클립 또는 볼트로 지그에 고정되어야 한다.

⑤ 안전 유지 활차의 홈 수는 유입되는 와이어로프 줄 수 이상이어야 한다.

⑥

무대기구가 승강할 때 와이어로프가 활차의 홈에서 이탈하지 않도록 활차

지지 구조에는 한 개 이상의 이탈 방지 장치가 설치되어야 한다.

⑦

활차와 고정 프레임 조립시 원활하게 회전이 되도록 축과 베어링을 설치한다.

⑧ 활차 센서 박스의 케이스는 금속제의 덮개로 변형이 없어야 한다.

⑨

와이어로프 접촉 센서는 흔들림이 없는 상태에서 와이어와의 이격을 유지하여야

한다.

(2)

안전 요구사항

①

안전 유지 활차의 P.C.D는 와이어로프 굵기의 20배 이상인지를 측정 하는 시험

KS A 6109, 상부 무대시설의 안전 요구사항

3.3항 활차 a) 1) 에 따른다.

- 와이어로프의 직경을 측정한다.

- 활차 홈간의 지름을 측정한 후 와이어로프의 직경을 더하여 값을 확인한다.

②

안전 유지 활차 홈은 로프의 반경보다 약 7.5% 크게 설치되는지 측정하는 시험

KS A 6109, 상부 무대시설의 안전 요구사항

3.3항 활차 a) 3) 에 따른다.

- 와이어로프의 직경을 측정한다.

- 활차 홈의 지름을 측정한다.

③ 안전 유지 활차

홈의 깊이는 와이어로프 직경의 1/3 이상인지를 측정 하는 시험

KS A 6109, 상부 무대시설의 안전 요구사항

3.3항 활차 a) 4) 에 따른다.

- 와이어로프의 직경을 측정한다.

- 활차 홈의 깊이를 측정한다.

(3)

텐션 해제 센서와 통신 램프 반응시간 시험

활차 센서 박스에 텐션해제센서와 통신수신램프를 연결하고, 센서박스에서

정상적인 전압(5VDC이하)의 출력을 확인한다.

- 센서에서 접촉이 된 후 300msec (0.3초) 이내에 출력이 나오는지 확인한다.

- 활차에 수직의 아래 방향으로 힘을 인가한다.

- 활차에 아래 방향으로 가하던 힘을 제거하여 해제 상태를 확인한다.(해제센서 접점 신호 확인)

- 활차 센서 박스의 출력 신호 발생 시간을 확인한다.

(4)

와이어 접촉 센서와 통신 수신 램프 반응 시간 시험

활차 센서 박스에 텐션해제센서와 통신수신램프를 연결하고, 센서박스에서

정상적인 전압(5VDC이하)의 출력을 확인한다.

- 센서에서 접촉이 된 후 300msec (0.3초) 이내에 출력이 나오는지 확인한다.

- 활차에 수직의 아래 방향으로 힘을 인가한다.

- 활차에 아래 방향으로 가하던 힘을 제거하여 해제 상태를 확인한다.(해제센서 접점 신호 확인)

(5)

안전 유지

활차 허용 하중 안전율 및 강도 시험

안전 유지 활차 고정 프레임은 무대 기구의 승강에 따라 활차에 작용하는 최대

하중에 대하여 4 이상의 안전율을 가져야 한다. (안전율 = 시험 하중 / 허용하중)

KS A 6109, 상부 무대시설의 안전 요구사항

3.3항 활차 a) 7) 에 따라 활차를

지지하는 고정 프레임은 무대 기구의 승강에 따라 활차에 작용하는 최대

하중에

대하여 4 이상의 안전율을 가지고 있는지 표 1. 시험조건을 통해

확인한다.

< 표 1. 시험 조건 >

시험 내용

시험 방법

확인 사항

안전 유지 활차강도 시험

1) 활차의 겉모양을 측정하여 적합한지를 확인한다.

2) 활차를 고정하는 지그에 볼트, 너트를 체결한다.

와이어로프를 고정하고 있는 지그의 고정 상태를

확인한다.

4) 강도 시험은 다음과 같이 실시한다.

5) 강도 시험은 (21±2)℃에서 실시한다.

하중 속도는 50 mm/min이다.

활차의 허용하중은 300kg이며, 시험 하중에는

안전율 4배를 적용하여 1.2톤으로 적용한다.

활차의 시험시간은 5분으로 하며 시험은 5회 실시한다.

1. 강도 시험 결과가

인장하중 대비 설계

하중에 대하여

안전율이 4이상을 확보하여야 한다.

2. 시험 시에는

활차의 시험 하중을 적용하여 변형이나

파손이 발생하지 않도록 해야한다.

나. (GS 인증시험 1등급) 무대안전감시시스템

(1)

ISO/IEC 25023:2016(소프트웨어 제품 품질 측정에 관한 국제표준) 및 ISO/IEC 25051:2014(소프트웨어 제품 품질 요구사항과 시험에 관한 국제표준)에 따라 시험대상 제품(실행 소프트웨어, 사용자취급설명서 및 제품설명서)에 대해 품질 시험을 수행한다.

< 표 2. 성능 >

구분

성능구분

성능 기준

비고

기능적합성

지정된 조건에서 요구되는 기능을 제공하는 정도

성능효율성

지정된 조건에서 사용되는 자원의 양에 따라 제공되는 성능의 정도

호환성

동일한 하드웨어 및 소프트웨어 환경을 공유하는 동안 소프트웨어가 요구 되는 기능을 수행할 수

있거나 타 소프트웨어와 정보를 교환할 수 있는 정도

사용성

지정된 사용 상황에서 효과성, 효율성 및 만족도를 가지고 지정된 목표를달성하기 위해 사용자가 소프트웨어를 사용할 수 있는 정도

신뢰성

정해진 기간 동안 지정된 조건에서 소프트웨어가 요구되는 기능을 수행할수 있는 정도

보안성

사용자 또는 타 소프트웨어에 허용된 권한의 종류 및 수준에 적합하게 데이터에 접근할 수 있도록 소프트웨어가 정보와 데이터를 보호하는 정도

유지보수성

유지보수자가 소프트웨어를 변경할 수 있는 효과성과 효율성의 정도

이식성

소프트웨어가 다른 하드웨어, 소프트웨어 등의 환경으로 옮겨질 수 있는효과성 및 효율성의 정도

일반적 요구사항

제품 식별 및 표시 정보, 품질 특성별 정보 등을 제공하는 정도

7. 하자보증 : 납품 ‧ 설치일로부터 2년

보증기간 내 제작자의 설계 및 제작 과오로 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수

및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 시 사용자의 부담으로 한다.

8. 포장 및 표시

8.1 포장

가. 제품은 운반 및 적재 등 보관관리에 용이하고 제품이 손상되지 않도록 포장하여야 하며 인화 물질 등은 위험물 취급 관리법에 따라 포장, 관리한다.

나. 안전유지활차

의 무게 등을 감안하여 운반 또는 적재 시 손상이나 부식이 발생하지

않도록 적정한 방법으로 개별 및 박스의 포장을 하여야 한다.

8.2 표시

다음 사항을 무대장치에는 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고 견고

하게 표시하여야 한다.(단, 순번에 따라 표시하지 않고 관련규정에 따라 별도 표시 가능)

(1) 제품명 및 모델명/ 제조회사명/ 로트번호

(2) 인증번호/ 인증마크

(3) 제조연월/ 용도/ 포장 단위/ 보관 조건

(4) 시공방법/ 시공 가능한 최저 온도/ 주의 사항

(5) A/S 연락처 등

8.3

납품시 준수의무

우수조달물품으로 지정된 물품을 계약규격과 다르게 납품할 경우(계약대상 품목보다

고가ㆍ고급 사양을 납품 또는 대체납품 시에도 포함) 계약상대자는 부정당업자로

제재처분(입찰참가자격제한 등) 대상이 되는 등 불이익을 당할 수 있으니 관련 규정을

숙지 후 계약을 이행하여야 합니다.

9. 적용자료

다음의 자료는 이 규격의 적용을 위해 필수적이며, 일부 표준은 본 규격에 인용됨으로써

규정 일부를 구성하거나 관련이 되는 표준이다. 발행연도가 표기된 자료는 인용된 판만을 적용하고, 발행연도가 표기되지 않은 자료는 최신판을 적용한다.

특허

제

10-2614828, 무대장치의 이상감지를 기반으로 자동제어 되는

안전장치 (‘23.12.13.)

[특허청]