표준번호 KV-2026-07
시 방 서
제 개정일자 2026.07.28
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개정번호 1
열교환기류 부속품 제작 납품
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1 적용 범위
본 시방서는 2026년 상생협력 실증 프로그램과 관련하여 수요처에 설치되는 폐수처리시
설 제작·설치공사에 적용되며, 해당 공사에 사용되는 열교환기류의 Tube Sheet, Baffle 및
Girth Flange의 제작에 필요한 규격, 성능, 품질, 시험 등 제반 사항을 규정함을 목적으로
한다.
2 규격 및 수량
1) Tube Sheet
항 목 예열기 SCT 증발농축기 진공응축기
기기번호 PH-101(TS) SC-101(TS) VC-101(TS)
규 격 Ø688 x 24t Ø2,580 x 40t Ø445 x 24t
수 량 2 Sheet 2 Sheet 2 Sheet
STS316L STS316L STS304 재 질
그루빙, 파티션 홈 가공, 별첨 도면 참조 기타
2) Baffle
예열기 SCT 증발농축기 진공응축기 항 목
PH-101(BF) SC-101(BF) VC-101(BF) 기기번호
Ø526 x 5t Ø2,380 x 10t Ø305.5 x 5t 규 격
6 Sheet 5 Sheet 4 Sheet 수 량
STS316L STS316L STS304 재 질
별첨 도면 참조 기타
3) Girth Flange
예열기 SCT 증발농축기 진공응축기 항 목
기기번호 PH-101(GF) SC-101(GF) VC-101(GF)
Ø688 x 30t Ø2,580 x 40t Ø445 x 24t 규 격
2 EA 4 EA 2 EA 수 량
재 질 STS316L STS316L STS304
별첨 도면 참조 기타
양식 B-001-01(Rev.0) (주)코벡
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열교환기류 부속품 제작 납품
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3 일반 사항
1) 본 시방서는 열교환기(예열기, SCT 증발농축기, 진공응축기)에 사용되는 튜브시트(Tube
Sheet)와 배플(Baffle) 또는 Girth Flange(Tube Sheet Counter Flange)의 외주 가공을 위
한 기술 요구사항을 규정한다.
2) 가공 업체는 본 시방서 및 첨부 도면에 명시된 재질, 치수, 공차, 표면조도, 검사 기준
을 만족하는 제품을 납품하여야 하며, 시방서와 도면이 상충되는 경우 발주처와 사전
협의하여야 한다.
3) 본 시방서에 명시되지 않은 사항은 발주처-공급자 간 별도 계약조건 및 관련 산업 표
준(TEMA, ASME 등)을 따른다.
4) 설계 변경 발생 시 개정 도면 및 개정 시방서를 재발행하며, 가공업체는 최신 Rev. 기
준으로 작업한다.
4 가공사양
4-1. 튜브시트(Tube Sheet)
항 목 예열기 SCT 증발농축기 진공응축기
형 상 원형(Circular)
외경(OD mm) Ø688 [±1] Ø2,580 [±1] Ø445 [±1]
두께(mm) (가공후 최종) 24t [±1] 40t [±1] 24t [±1]
평면도(Flatness) 0.3 mm 이하 0.5 mm 이하 0.3 mm 이하
튜브 접촉면 Ra 3.2 이하 Ra 3.2 이하 Ra 3.2 이하 표면조도
(가공면) 가스켓 접촉면 Ra 6.3 이하 Ra 6.3 이하 Ra 6.3 이하
수량(EA) 20 40 16
Flange
BCD(mm) 638 2,510 400
Bolt Hole
직경(mm) Ø25 [+0.2/0] Ø33 [+0.5/0] Ø23 [+0.2/0]
수량(EA) 138 1,842 80
Tube 직경(mm) Ø25.7 [+0.05/-0] Ø38.41 [+0.05/-0] Ø19.25 [+0.05/-0]
Hole
Pitch 32 48 25.4
Pitch Pattern 정삼각형(Triangular 30°), 도면에 따라 확관 되어야 한다.
양식 B-001-01(Rev.0) (주)코벡
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4-2. 배플(Baffle)
항 목 예열기 SCT 증발농축기 진공응축기
형 상 원형(D-Cut)
외경(OD mm) Ø526 [±1] Ø2,380 [±1] Ø445 [±1]
두께(mm) 5t 10t 5t
평면도(Flatness) 0.5 mm 이하 0.5 mm 이하 0.5 mm 이하
표면조도 Ra 6.3 이하 Ra 6.3 이하 Ra 6.3 이하
APPROX.104 APPROX.1400 APPROX.67
수량(EA)
(도면 참조) (도면 참조) (도면 참조)
Tube
직경(mm) Ø26.2 [+0.25/-0] Ø38.9 [+0.25/-0] Ø19.85 [+0.25/-0]
Hole
32 48 25.4 Pitch
정삼각형(Triangular 30°) Pitch Pattern
4-2. 거스 후렌지(Girth Flange)
항 목 예열기 SCT 증발농축기 진공응축기
형 식 Slip-On
외경(OD mm) Ø688 [±1] Ø2,580 [±1] Ø445 [±1]
두께(mm) (가공후 최종) 24t [±0.5] 40t [±0.5] 24t [±0.5]
평면도(Flatness) 0.3 mm 이하 0.5 mm 이하 0.3 mm 이하
표면조도 Ra 6.3 이하 Ra 6.3 이하 Ra 6.3 이하
Serration
4.4 공통사항
1) 절단 시 열영향부(HAZ) 최소화를 위해 워터젯 또는 플라즈마/레이저 절단 후 기계가
공으로 최종 치수를 확보한다.
2) 가공 중 모재 온도가 과도하게 상승하지 않도록 하여 열변형 및 재질 특성 변화를 방
지한다.
3) 튜브홀 가공 방법은 Gun Drilling 또는 CNC 드릴링 후 리밍(Reaming) 실시하여 진원
도를 확보한다.
4) 튜브홀 가공 후 튜브 삽입 및 확관 시 튜브의 손상을 방지위해 입/출구 양면 모따기
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(0.5×45°) 실시하여, 버(Burr)를 완전 제거한다.
5) 볼트홀은 버(burr) 및 날카로운 모서리가 없도록 모따기, (1.0×45°) 처리한다.
6) Flange Gasket Facing면은 도면에 명기된 Serration(나사산형 가공)을 균일한 피치로 가
공하며, Gasket 시트 전면에 걸쳐 끊김이 없어야 한다.
7) 모든 가공면은 절삭유/이물질을 완전히 제거하고 방청 처리(스테인리스강의 경우 산
세척(Pickling) 및 부동태화(Passivation) 처리) 실시한다.
8) 이종금속 오염 방지: 탄소강 가공 설비와 스테인리스강 가공 설비는 분리 사용한다.
(Fe 오염 방지)
9) 가공 중 및 완료 후 부품에 각인(Stamping) 또는 라벨로 식별 표시한다. (Part No.,
Heat No., 방향 표시)
10) 용접이 포함되는 경우 WPS/PQR 사전 승인 및 용접사 자격(WPQ) 증빙을 제출한다.
5 재료증명서 및 인증서
1) Mill Test Certificate (MTC) - EN 10204 3.1
2) 치수검사성적서(Dimensional Report)
3) 표면조도 측정성적서
4) PMI(재질분석) 성적서 [해당 시]
5) 포장 전 최종 검사(Final Inspection) 체크리스트
6 검사 및 시험
1) 가공업체는 최종 검사성적서(Dimensional Inspection Report)를 도면 기준 홀 좌표를
포함하여 제출한다.
2) 발주처는 사전 통보 후 공장입회검사(Source Inspection, 필요 시 CMM 데이터 동석
확인)를 실시할 권리를 가진다.
3) 불합격품은 재작업(Rework) 또는 폐기 처리하며, 재작업 시 재검사 성적서를 재제출
한다.
7 포장 및 운송
1) 튜브시트/배플/Girth Flange는 개별 보호포장(방청지, 완충재) 후 목재 크레이트 또는
팔레트에 고정 포장
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2) 가공면(튜브홀, 개스킷면) 손상 방지를 위한 별도 보호 커버 적용
3) 운송 중 변형 방지를 위한 지지대(Support Frame) 사용, 특히 대구경 박판 튜브시트
4) 납품 시 포장 외부에 Part No., 수량, 발주처 정보 명기
8 특이사항
1) 상이한 부분은 발주처에 확인을 받은 후 작업한다.
9 첨부
1) 예열기 BODY & BUNDLE DWG (2EA)
2) SCT 증발농축기 BODY, BUNDLE(1/2) & BUNDLE (2/2) DWG(3EA)
3) 진공응축기 BODY & BUNDLE DWG(2EA)
양식 B-001-01(Rev.0) (주)코벡