2026년 7월 31일
『2026년도 상생 협력 실증 프로그램』
규 격 서
- 공정제어 및 전력 시스템 -
G.S 시스템
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1. 제1장 일반사항
1. 사업명 : 2026년 상생 협력 실증프로그램
2. 사업목적
'2026년도 「상생협력 실증프로그램」'을 통해 온실가스 감축설비를 도입하여 기후변화를 위한 대응과 환경
개선, 기업경쟁력을 확보하고자 함
3. 공급품명
| No. | 품 명 | 수 량 | 사 양 | 비 고 |
| 1 | 공정제어 및 전력 시스템 | 1식 | STS304 제어반 1면(1,800×2,100×600) / 벡터 인버터 10SET / PLC 카드 셋 4SET / 20인치 터치스크린 2SET / HMI·PLC 프로그램 1식 / 엔코더 10SET / 자이로 댄서센서 6EA / 전도도센서 2EA / 파우더 브레이크 2SET / 약액 주입 펌프 8EA | 설계, 제작, 배선, 설치, 프로그램, 시운전 포함 |
4. 공급 범위
1) 제어 계통 설계, 사양서
2) 전기 단선도 및 결선도(Wiring Diagram), 제어반 배치도(Panel Layout), I/O 리스트, 계장 배치도
3) 제어반 함체(STS304) 및 반 내장 기기 일체
4) 메인 전력부(부스바, 메인 차단기, MCCB, 파워서플라이) 및 배전 부품 일체
5) PLC(전원·통신·A/D·출력·온도 카드) 및 벡터 인버터 일체
6) 계측 센서류(레벨 트랜스미터·압력센서, 전도도센서, 엔코더, 자이로 댄서센서)
7) 장력 제어 기기(파우더 브레이크) 및 유압 컨트롤러
8) 약액 정량 주입 펌프, 다이아프램 펌프 및 펌프 브라켓
9) 터치스크린(HMI) 및 HMI·PLC 제어 프로그램
10) RS-485 전용 통신케이블, 단자대, 명판, 안전커버 등 배선 부자재 일체
나. 업무 수행 범위
1) 설계(도면 포함), 제작, 반입, 설치
2) 제어반 내부 배선 및 현장 배선(동력·계장·통신), 접지 공사
3) 센서·구동부 설치 및 배선 접속, 케이블 트레이·덕트 시공
4) HMI 및 PLC 프로그램 작성, 다운로드, 파라미터 설정 및 튜닝
5) 관련 인허가 및 대관 업무
6) 절연저항·접지저항 시험, I/O 통전시험 및 시운전
5. 일반사항
가. 본 사업은 ㈜대영염공의 상생협력실증프로그램 구축사업의 설비 구축을 위한 설비의 제작, 납품, 설치,
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시 운전 등 사업 전반에 대한 사항을 포함한다.
나. 발주사에서 임명한 감독관의 지시를 받아 본 규격서와 관련 규정, 안전 관리수칙 등에 의거하여
성실하게 수행한다.
다. 계약자는 본사업의 규격서를 충분히 사전검토, 숙지하고 타 공정과 긴밀한 일정 협의를 통하여 본
사업을 원활히 진행할 수 있도록 한다.
라. 계약자는 객관적으로 타당한 내용에 대하여 감독원의 지시에 따라야 한다.
마. 다음의 경우 감독원은 사업 일부 또는 전부를 중지할 수 있다.
1) 계약자가 정상적인 감독의 지시사항에 대하여 응하지 않을 때
2) 기타 감독원이 필요하다고 인정한 때
바. 사용되는 기자재는 KS, KC 인증을 받은 제품을 사용하며 인증 제품이 없을 경우 협의하여 설치한다.
사. 본 사업에 적용하는 자재는 중고를 사용하여서는 안되며 신품이어야 한다.
아. 설계 및 제작 시 현장 조사를 충분히 한 후 진행한다. 특히 밸브 설치 위치 및 배관 접속부는 기존 설비
및 타 공정 배관과의 간섭 여부를 실측으로 확인한 후 확정한다.
자. 발주사의 승인을 득한 후 제작한다.
차. 도장이 필요한 자재 등은 하도/상도를 실시하여 부식을 방지하여야 한다.
카. 모든 설비의 포장은 포장에 적합한 재료를 사용하며 현장 입고 시 바닥에 직접 적재하지 않고 파렛트
등을 통해 보관한다. 또한 강수, 강우에 대비하여 천막 등을 통해 영향을 받지 않도록 한다.
6. 정의 및 약어
가. 발주사
발주사는 G.S시스템을 의미한다.
나. 계약자
계약에 의해 필요한 기술 지원을 포함하여 본 사업을 수행하는 개인 또는 법인체를 뜻한다.
다. 감독관
본 계약의 사업주가 임명한 사업주의 직원 또는 단체(회사)를 의미한다.
라. 사업수행
본 사업에 해당하는 설비의 제작, 구매를 위한 장비, 인력을 포함해서 계약에 따라 수행될 모든 업무를
말한다.
마. 현장
㈜대영염공 대구공장을 의미한다.
7. 교육
가. 계약자는 공급하는 설비의 운영과 유지관리를 위하여 교육 계획을 수립하여 유지관리 및 운영에 관한
기술 교육을 실시하여야 한다.
- 유지관리 및 운영 방법
- HMI 화면 조작 및 운전 조건(레시피) 설정·저장·호출 방법
- PLC·인버터 파라미터 확인 및 경보 이력 조회 방법
- 센서류(전도도, 레벨·압력, 엔코더) 점검 및 교정 방법
- 고장 진단, 비상 시 수동 운전 및 안전 정지 절차
- 기타 필요한 사항
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8. 감독
가. 사업수행과정을 감독원은 입회하여 확인할 수 있으며, 이때 감독원의 시정 및 지시 사항이 있을 때는
조치하여야 한다.
나. 사업수행사항이 부적합하거나 결함이 있을 때는 시정조치 한 후 확인을 받아야 한다.
9. 계약자는 아래 관계 법령 및 기준을 준수하여 제작하여야 한다.
1) 전기설비기술기준 및 한국전기설비규정(KEC)
2) 전기공사업법, 동 시행령 및 동 시행규칙
3) 전기용품 및 생활용품 안전관리법, 동 시행령 및 동 시행규칙
4) 에너지이용 합리화법, 동 시행령 및 동 시행규칙
5) 안전 인증 자율 안전 확인 신고의 절차에 관한 고시
6) 산업안전보건법, 동 시행령 및 동 시행규칙
7) 기타 사업수행과 관련된 사항 포함
8) 물환경보전법, 동 시행령 및 동 시행규칙
9) 폐기물관리법, 동 시행령 및 동 시행규칙
10) 기계설비법, 동 시행령 및 동 시행규칙
11) KS C IEC 61439(저압 개폐장치 및 제어장치 어셈블리), KS C IEC 60529(외함 보호등급), KS C IEC
61000(전자파 적합성) 등 관련 KS 규격
12) 본 사업과 관련된 법규 및 지자체 조례
10. 안전관리 및 보안
가. 계약자는 관계 법규에 따라 안전관리를 철저히 하고 계약자의 부주의로 인하여 인명의 피해 및
사유재산의 손해 발생, 공공시설물의 파손 또는 도난 등 피해가 있거나 공익에 손실을 끼칠 경우에는
계약자가 일체 책임을 지고 변상하여야 한다.
나. 계약자는 당해 시설 출입자에 대하여 반드시 감독원 승인을 득한 후 작업을 시행하고, 수시로 보안
교육을 실시한다.
다. 전기 작업 시 활선 작업을 금지하고, 정전·검전·접지 및 잠금장치(LOTO) 조치를 시행한 후 작업한다.
라. 제어반 및 현장 기기의 충전부에는 감전 방지 커버를 설치하고, 회전부·고온부에는 경고 표지를
부착한다.
마. 고소 작업 시에는 안전대·안전난간 등 추락 방지 조치를 하고, 고소작업 장비는 유자격자가 운용한다.
11. 협의
규격 사양과 제품 사양이 상이한 경우, 또는 이해 곤란한 내용 등 질의 사항이나 이의가 있는 경우에
계약자는 반드시 감독원에게 문의하여 그 의견에 따라야 한다.
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2. 제2장 구매 사양
2.1 공정제어 및 전력 시스템
| 구 분 | 내 용 | 비 고 |
| 용 도 | 연속 정련-수세기 본체 설비의 구동부(이송·권취·순환펌프), 가열부 및 약액 주입부를 통합 제어하고 공정 조건과 에너지·용수 사용량을 감시·기록하는 공정제어 및 전력 공급 시스템 일체 | |
| 수 량 | 1식 | |
| 형 식 | PLC 기반 자동 제어 + 인버터 가변속 구동 + 터치스크린(HMI) 감시·조작 방식, 자립형 제어반 | 본체 설비와 연동 |
| 제 어 반 | STS304 제작 함체 1,800(W)×2,100(H)×600(D) 1면, 자립형, 보호등급 IP54 이상 | 제작품 |
| 전원 사양 | 주회로 AC 3상 380V 60Hz, 제어회로 AC 220V 및 DC 24V | 승인 도면에 따름 |
| 제어 방식 | PLC 시퀀스 제어 및 온도·속도·장력·액위 PID 제어, 수동/자동 절환 운전 | |
| 구동 제어 | 벡터 인버터 10SET(1.5/2.2/3.7/7.5kW)에 의한 라인 속도 및 순환펌프 가변속 제어 | 엔코더 속도 피드백 |
| 장력 제어 | 파우더 브레이크 2SET 및 자이로 댄서센서 6EA에 의한 원단 장력 자동 제어 | |
| 계측 항목 | 액위·압력 5점, 전도도 2점, 회전속도(엔코더) 10점, 전력(디지털 메타·3CT) 2점 | 4~20mA 및 통신 |
| 약액 주입 | 정량펌프 3EA 및 다이아프램 펌프 5EA에 의한 약액 정량 주입 제어 | |
| 감시·조작 | 20인치 터치스크린 2SET(HMI), 공정 화면·경보·트렌드·운전 이력 관리 | |
| 통신 방식 | RS-485(Modbus RTU) 전용 통신 계통 구성, 상위 에너지 모니터링(FEMS 등) 연계 가능 구조 | 프로토콜 협의 |
| 소프트웨어 | HMI 프로그램 및 PLC 제어 프로그램 1식, 소스 및 백업본 제출 | 발주사 귀속 |
| 설치 범위 | 제어반 반입·설치, 반 내·외 배선 및 접지, 센서 부착, 프로그램 다운로드 및 시운전 | |
| 시 험 | 절연저항·접지저항 시험, I/O 통전시험, 인버터 및 제어 루프 동작시험 | 감독원 입회 |
| 규 격 | 상세 치수, 제어반 배치 및 케이블 경로는 현장 실측 후 승인 도면에 따름 | 배치도·결선도 제출 |
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2.2 제어반 및 전력 계통 세부 사양
품 명 규 격 수 량 재질 및 요구 사양 비 고
STS304 제작 자립형 함체, 전면 도어 및
1,800×2,1 시건장치, 보호등급 IP54 이상, 내부 조명 및
제어반 함체 1 면 제작품
00×600 환기팬·결로 방지 조치, 하부 케이블 인입
구조, 접지 단자 구비
동(Cu) 부스바, 메인 차단기,
파워서플라이(SMPS) 구성, 3상 380V 주회로
메인 전력부 - 1 식
및 제어전원 분기, 부스바 절연 지지 및 상(相)
구분 표시
부하별 배선용 차단기(MCCB) 및 분기 차단기,
MCCB 차단기 - 1 식 정격은 부하 용량 및 단락 용량을 고려하여
산정, KS C IEC 60947-2 준용
차단기 설치용 베이스(마운팅 플레이트) 제작,
차단기 받침대 - 3 EA 제작품
절연 및 고정 구조 확보
전압·전류·전력·역률·전력량 표시형, RS-485
디지털 메타 - 2 EA 전력 계측용
통신 출력 지원
계기용 3상 계측용 변류기, 정격 부담 및 정확도 계급 디지털 메타
- 2 조
변류기(3CT) 확보 연동
퓨즈 홀더 - 3 EA 제어회로 보호용 퓨즈 홀더 및 퓨즈 일체
외부 배선 접속용 단자대(동력·계장·통신 구분),
단자대 - 1 식
단자 번호 표기 및 10% 이상 예비 단자 확보
외함 및 조작 기기 표시용 아크릴 명판, 한글
명 판 아크릴 1 식
표기, 기기 번호 및 기능 표시
충전부 감전 방지용 보호 커버 및 경고 표지
안전 커버 - 1 식
부착
배선 덕트, 전선류, 압착 단자, 마킹 튜브, 접지
기타 부속품 - 1 식
부품 등 소요 자재 일체
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2.3 제어·구동 기기 세부 사양
| 품 명 | 규 격 | 수 량 | 재질 및 요구 사양 | 비 고 |
| 벡터 인버터 | 1.5 / 2.2 / 3.7 / 7.5kW | 10 SET | 센서리스 벡터 제어 이상, 3상 380V 입력, 과부하·과전류·결상·과열 보호 기능, RS-485(Modbus RTU) 통신 지원, 다단 속도 및 가감속 시간 설정, 필요 시 EMC 필터·리액터 적용 | 라인·펌프 구동 |
| PLC 카드 셋 | 전원·통신 ·A/D·출 력·온도 | 4 SET | 전원 모듈, 통신 모듈(RS-485), 아날로그 입력(A/D) 모듈, 디지털 출력 모듈, 온도(RTD/T·C) 입력 모듈로 구성, 예비 I/O 10% 이상 확보 및 증설 가능 구조 | 확장형 |
| 파우더 브레이크 | - | 2 SET | 원단 장력 제어용 파우더 브레이크 및 전용 제어기, 토크 전류 비례 제어, 방열 구조 확보 | 장력 제어 |
| 엔코더 | 분해능 1,024 P/R | 10 SET | 로터리 엔코더, A/B/Z상 출력, 방수·방진 구조, 인버터 및 PLC 속도 피드백 입력용 | 속도 동기 |
| 자이로 댄서 센서 | - | 6 EA | 댄서 롤 각도 검출용 센서, 4~20mA 또는 전압 출력, 장력 제어 루프 입력 | 장력 검출 |
| 유압 컨트롤러 | - | 1 SET | 유압 구동부 제어용 컨트롤러, 압력·위치 제어 기능 및 PLC 연동 인터페이스 제공 | |
| RS-485 전용 통신케이블 | - | 1 식 | 실드 트위스트 페어 통신 케이블, 종단저항 처리 및 실드 접지, 동력선과 이격 포설 | Modbus RTU |
2.4 계측 및 약액 주입 계통 세부 사양
품 명 규 격 수 량 재질 및 요구 사양 비 고
액위 및 압력 측정용 트랜스미터, 4~20mA 출력,
레벨
- 5 SET 접액부 STS316 이상, 사용 온도 100℃ 이상 조 액위 감시
트랜스미터·압력센서
대응, 알칼리 분위기 내식성 확보
수세수 및 약액 농도 감시용 전도도 측정
시스템(센서 + 변환기), 자동 온도 보상, 4~20mA 수세 종점
전도도 센서 - 2 EA
출력 및 통신 지원, 세척·교정이 용이한 착탈 판정
구조
약액 정량 주입용 펌프, 유량 조절 및
정량 펌프 - 3 EA 약액 주입
원격(4~20mA) 제어 가능, 접액부 내약품성 재질
약액 이송용 다이아프램 펌프, 내약품성
다이아프램 펌프 - 5 EA 다이어프램 및 접액부, 무맥동 이송 및 건식 운전 약액 이송
대응
펌프 설치용 브라켓 제작·설치, 방청 도장 또는
펌프 브라켓 - 1 식 제작품
STS 적용, 진동 저감 및 누액 대응 구조
※ 모든 계측 기기 및 구동 기기는 본체 설비 제어 계통과 신호 인터페이스가 가능하여야 하며, 접점 및 아날로그 신호
사양은 착수 시 발주사와 협의하여 확정한다.
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2.5 감시·제어 소프트웨어(HMI) 사양
| 품 명 | 규 격 | 수 량 | 요구 사양 | 비 고 |
| 터치스크린 (HMI) | 20인치 | 2 SET | 산업용 TFT 터치 패널, 전면 방진·방적 구조, RS-485 및 이더넷 통신 지원, 화면 밝기·시야각이 현장 조건에 적합할 것 | 조작 판넬 부착 |
| HMI·PLC 프로그램 | - | 1 식 | 공정 감시·조작 화면 및 PLC 제어 프로그램 일체, 소스 및 백업본 제출, 향후 화면·로직 수정이 가능하도록 주석 및 태그 명명 규칙 적용 | 발주사 귀속 |
소프트웨어는 아래 기능을 포함하여야 한다.
1) 공정 개요 화면 : 각 조의 온도, 액위, 라인 속도, 장력, 펌프·밸브 동작 상태를 실시간 표시
2) 운전 조건(레시피)의 등록·저장·호출 기능 및 품종별 조건 관리
3) 온도·속도·장력·액위 PID 제어 및 파라미터 조정 화면
4) 경보 발생 시 화면 표시와 경보 이력 저장(발생·복귀 시각 포함)
5) 주요 공정 변수의 트렌드 그래프 및 데이터 저장(CSV 등 외부 반출 가능)
6) 전력량·용수 사용량 등 에너지 관련 계측값의 표시·누계 및 상위 모니터링 시스템(FEMS 등) 연계를
위한 통신 인터페이스(Modbus RTU/TCP 등) 제공
7) 사용자 권한(운전자/관리자) 구분 및 주요 조작 이력 관리
8) 수동/자동 절환 기능 및 비상 정지 시 안전 정지 시퀀스
2.6 공통 요구사항
1) 해당 설비를 설치하기 위해 관련 법규에서 정한 인허가 등을 포함하여야 한다.
2) 제어반 제작, 배선 및 설치공사, 프로그램 작성, 조립, 시운전을 포함한다.
3) 제어반은 KS C IEC 61439 및 한국전기설비규정(KEC)에 따라 제작하며, 외함 보호등급은 IP54 이상으로
한다.
4) 주회로 및 제어회로의 전선 굵기는 부하 용량과 전압강하를 고려하여 선정하고, 전선 색상 구분 및 회로
번호 표기를 시행하여야 한다.
5) 제어반 및 현장 기기는 접지 공사를 시행하고, 시공 완료 후 아래의 시험을 감독원 입회하에 실시하여
성적서를 제출하여야 한다.
- 절연저항 시험 : 주회로 및 제어회로별로 측정하여 기준값 이상을 확보할 것
- 접지저항 시험 : 관련 기준에 적합할 것
- 통전시험(I/O 체크) : 전 입·출력 점의 동작을 확인하고 점검 리스트를 제출할 것
- 동작시험 : 인버터, 제어 루프, 경보 및 인터록의 동작을 확인할 것
6) 인버터 및 통신 케이블은 동력선과 이격하여 포설하고, 실드 접지 및 노이즈 대책(라인 필터, 리액터
등)을 시행하여야 한다.
7) 계측 신호는 4~20mA 또는 디지털 통신 방식을 원칙으로 하며, 신호선은 실드 케이블을 적용한다.
8) 전력 계측(디지털 메타·3CT) 및 주요 공정 계측값은 상위 에너지·용수 모니터링 시스템(FEMS 등)과
연계할 수 있도록 통신 인터페이스를 제공하여야 한다.
9) 정전 및 비상 정지 시 설비가 안전 상태로 정지하고, 복전 시 임의로 기동되지 않는 구조여야 한다.
10) 비상정지 스위치, 인터록, 안전 커버 등 작업자 안전을 위한 보호장치와 표지를 갖추어야 한다.
11) 제어반 내 발열 기기는 온도 상승을 고려하여 배치하고, 필요 시 환기팬 또는 냉각장치를 설치한다.
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12) 본체 설비의 밸브류, 펌프, 열교환기 등 현장 기기와의 신호 인터페이스가 가능하여야 하며, 접점 및
아날로그 신호 사양은 착수 시 발주사와 협의하여 확정한다.
13) 제어반 설치 위치 및 케이블 경로는 기존 설비, 본체 설비 및 타 공정과의 간섭이 없도록 현장 실측 후
배치도를 작성하여 승인을 득한다.
14) HMI 및 PLC 프로그램의 소스와 백업본, 사용된 파라미터 설정값을 제출하여야 하며, 그 소유권은
발주사에 귀속된다.
15) 준공 시 아래 서류를 제출하여야 한다.
- 준공 도면(단선도, 결선도, 제어반 배치도, I/O 리스트), 자재 시험성적서 및 KS/KC 인증서
- 절연·접지저항 시험 및 통전시험 성적서, 기기별 사양서 및 취급설명서
- HMI·PLC 프로그램 소스 및 백업본, 파라미터 설정값 목록, 유지관리 지침서
16) 기타 자세한 현장 안내는 G.S시스템 사업수행 책임자에게 확인 바랍니다.
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