시방서
노후 캐노피 및 별관 3층 안전난간 교체 공사
적용범위 : 본 공사의 시공, 재료관리, 안전/보안관리전체
2026. 08.
제 1 장 총 칙
1. 적용범위
본 시방서는 노후 캐노피 및 별관 3층 안전난간 교체 공사를 원활하고 안전하게 수행하기 위해 필요한 재료, 시공방법,
품질관리, 안전 및 보안사항, 하자 대처 방안 등을 규정함을 목적으로 한다.
2. 공사 범위 및 내역 요약
본 공사는 내역서 기준 총 3개의 대표 공종 및 관할 제반 작업으로 구성된다.
공 종 명
주요 작업 내용 및 규격
별관 3층 안전난간 철거
노후 철 골류 난간대 철거 (0.294 TON, 재사용 안함)
별관 3층 안전난간 설치
스텐파이프(Ø50.8, Ø27.2), 앙카볼트, 스텐캡, 스텐판, 잡철물 제작/설치
외부 캐노피 및
물받이 홈통 설치
가설공사, 기존 금속구조 철거, 폴리카보네이트(10mm 복층) 지붕,
수밀코킹, 물 받이(STS304), 상자홈통, 선홈통, 스텐 사각파이프(STS304) 프레임
3. 법령 및 제반 규정의 준수
수급인은 본 공사 수행 시 건축법, 건설기술진흥법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등 제반 관련 법령과 본 시방서를
준수하여야 하며, 감독관의 지시에 따라 공사를 이행해야 한다.
4. 경미한 변경
현장 마무리 맞춤 등의 관계로 재료의 설치 위치, 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감 등 경미한 변경은 감독원의 지시에 의한다. 이 때서 도급액의 증감은 없다.
5. 설 계 변 경
공사 도중 계약도면의 변경이 불가피하거나 건축주의 요청에 따라 설계변경사항이 발생할 때에는 감독원과 협의 시행하며, 이로 인하여 외관이나 건물의 기능이 변경될 경우에는 설계자와 협의하여 정한다.
6. 공정 및 시공계획서
착공 전에 공정표 및 시공 계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받는다.
7. 시 공 도
시공 상 필요한 세부 시공도 등은 지체 없이 제작하여 감독원의 승인을 받는다.
8. 자재
1) 공사에 사용되는 자재(재료, 제품, 기기의 기타) 중에서 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명기되어 있는 품목은 품질기준에 적합한 신품(가설용 자재는 제외)을 사용하여야 하며, 명시된 제품 및 자재는 이와 동일한 제품 이상의 성능과 품질을 사용하여야 한다.
2) 다만, 해당 설계 및 시방에 품질기준이 명기되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 “적합한 자재”를 우선으로 한다(적합한 자재는 ‘한국산업 규격에 적합한 제품’을 우선으로 한다).
가. 「산업표준화법」에 의한 한국산업규격 표시품(KS표시품)
나. 「건설기술관리법」제25조에 의한 품질검사 전문기관(건축, 토목, 설비, 조경일 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비일 경우)에서 「산업표준화법」에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표준품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인된 것
다. 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로서 품질 및 성능이 우수한 제품으로 사용한다.
라. 지정된 한국산업규격의 적용은 해당 단위 공종에 기준한다.
9. 시공검사
1) 각 공사 단계마다 감독원이 미리 지정한 공정에 이르렀을 때 검사를 받고, 합격 승인을 얻은 후 다음 공정으로 옮겨 진행한다.
2) 시공 후에는 검사가 불가능 하거나 곤란한 공사부분은 반드시 감독원의 입회하에 시공한다.
10. 공사장 관리
공사장의 관리는 근로 기준법, 근로 안전 관리 규칙, 근로 관리 위생 규칙, 기타 근로 관계법규에 의거하여 행하고 특히 다음 사항을 하여야 한다.
1) 화재, 도난, 소음방지 위험물 및 그 위치 표시, 기타 사고방재에 대한 단속
2) 시공자재 및 시공설비의 정리 및 관리 현장 내외의 청소
제 2 장
2-1 별관 3층 안전난간 철거 및 설치 공사
2.1.1 안전난간 철거
1. 작업 범위 : 별관 3층 기존 노후 안전난간대 철골류(약 0.294 TON) 철거.
2. 시공 방법
- 철거 전 부재 하부 보양재를 깔아 바닥 타일 및 유리 파손을 방지한다.
- 산소절단 및 산소-아세틸렌/산소 절단기 이용 시 불꽃 방지 포를 반드시 부착하고 소화기를
상시 배치한다.
- 철거 부재는 즉시 지정된 자재 적재 장소로 이동시켜 통행 장애를 방지한다.
3. 주의사항: 난간 철거 후 추락 위험이 발생하는 구간에는 즉시 임시 가설 안전모니터링 펜스 및 경고 표지판을 설치한다.
2.1.2 안전난간 제작 및 설치
1) 자재 및 재료 규격
- 주난간 기둥/손잡이 : 스테인리스 파이프 STS304, Ø50.8mm x 1.2t (106.2m)
- 보조/간살 파이프 : 스테인리스 파이프 STS304, Ø27.2mm x 2.0t (150m)
- 고정재 : 앙카볼트 3/8" (48개), 스텐캡 Ø50.8 (18개), 스텐 베이스판 150x150x5t (0.2m²)
- 잡철물 : 일반철재 제작/설치 (0.356 TON)
2) 시공 방법
- 골조 바닥면에 앙카 위치를 정확히 먹먹킹한 후 케미컬/세트 앙카(3/8")를 굴착 깊이 80mm 이상으로 견고히
고정한다.
- 스텐 베이스판(150x150x5t)을 앙카에 볼트 체결하고 수평/수직을 레이저 수평기로 정확히 측정한 후 용접
결합한다.
- 용접부(TIG 알곤용접)는 용접 후 슬래그를 제거하고 용접 부위 녹방지 및 미관을 위해 산세척 및 글라인딩
헤어라인/폴리싱 마감을 실시한다.
- 상부 스텐캡(Ø50.8) 체결 시 수밀 및 누수 방지를 위해 실리콘 코킹을 병행한다
3) 품질검사
난간 높이는 바닥면으로부터 최소 1,200mm 이상 유지되어야 하며, 수평하중 100kgf/m 이상의 외력에
견디도록 유격이 없어야 한다
2-2 외부 캐노피 및 물받이 홈통 설치 공사
2.2.1 가설공사 및 철거공사
1) 이동식 강관 말비계: 높이 2.0m 이하, 3개월 사용 기준 2대. 아웃트리거를 반드시 펼치고 바퀴 스토퍼 락(Lock)
상태를 확인 후 작업한다.
2) 고소작업차(5 Ton): 고소작업차 24시간(HR) 운행 시 아웃트리거 밑판 보강판을 깔고 수평을 확보한 후 작업한다.
작업자 탑승 시 안전대 이중 고리를 난간에 고정해야 한다.
3) 기존 금속구조 철거: 67.6m² 범위의 기존 캐노피 프레임 및 덮개를 철거하며, 고소 작업 시 신호수를 배치한다
2.2.2 금속 뼈대 공사
1) 자재 규격 :
- 스테인리스 사각 파이프 STS304 (50x50x1.5mm, 단위중량 2.316kg/m) - 148.2m
- 스테인리스 사각 파이프 STS304 (50x100x1.5mm, 단위중량 3.418kg/m) - 39.76m
- 잡철물 제작 및 설치 (경량철재, 0.479 TON)
2) 시공 규정 :
- 주요 구조부(50x100)는 캐노피 캔틸레버 및 트러스 구조의 보로 사용하며, 50x50 파이프는 중도리 및
받침대로 적용한다.
- STS304 자재는 반입 즉시 시험성적서(KS M/D)를 제출하며, 외부 노출 부위이므로 알곤 풀용접을 원칙으로 한다.
2.2.3 지붕 및 홈통 공사
1) 자재 규격 :
- 폴리카보네이트(PC) 복층판: 두께 10mm, 지정 칼라 (67.6 m²)
- 수밀코킹: 비방출형 우레탄/실리콘 수밀코킹, 삼각 10mm (244.4 m)
- GUTTER 물받이 홈통: STS304, D200, 두께 1.2t (26 m)
- 스텐 상자홈통: 규격 250x250x250mm, 두께 1.5t (8 개)
- 금속 선홈통: Ø150mm x 1.5t 스테인리스 파이프 (25 m)
2) 폴리카보네이트(10mm 복층판) 시공방법 :
- 열팽창계수를 고려하여 고정 피스 구멍은 피스 지름보다 2~3mm 크게 타공 후 EPDM 와셔를 체결한다.
- 복층판 내부 채널로 먼지 및 습기 침입을 막기 위해 끝단에 알루미늄 앤드 테이프 및 전용 알루미늄 프로파일
몰딩을 씌운다.
- 복층판 상/하부 구분을 확인(UV 차단 코팅면이 외부에 노출되도록)하여 시공한다.
3) 물받이(Gutter) 및 홈통 시공방법 :
- STS304 D200(1.2t) 물받이는 배수 구배(최소 1/100 이상)를 일정하게 유지하여 정수가 발생하지 않도록 한다.
- 상자홈통(250x250x250, 1.5t)과 선홈통(Ø150) 접합부는 이물질 걸름망(루프드레인형)을 설치하고 누수가
없도록 우레탄 코킹 처리한다.
- 선홈통 고정 브라켓은 1.5m 간격으로 벽체에 앙카 고정한다.
3) 수밀 코킹 :
- 10mm 삼각 코킹 부위는 프라이머 도포 후 우레탄 실란트를 밀착 충전하여 기포 및 들뜸이 없도록 헤라
마감 한다.
2-3 고재처리 및 폐기물처리 공사
1) 고재처리 (중량철 B): 철거 시 발생한 scrap 메탈 중량철 B 1.347 TON은 대리점 상차도로 매각 처리하여
공사비 공제 항목으로 정산한다
2) 폐기물 처리:
- 혼합건설폐기물(가연성 55% 이하) 0.4 TON은 올바로시스템(Allbaro)에 수량 및 운반 차량을 등록하고 허가된
폐기물 처리업체에 위탁 처리한다.
- 운반비는 4.5톤 덤프트럭 기준, 운반거리 30km 이내 적정 처리장으로 이송한다
제 3 장 안전, 보안 및 환경 관리 지침
3.1 안전 관리 지침
고소작업 및 용접작업 필수 안전 수칙 :
1. 안전모 및 안전대 착용: 높이 2m 이상 모든 작업 시 턱끈을 매고 안전모를 착용하며, 안전대 이중고리를
세이프티 로프에 고정한다.
2. 화재 예방: 용접/절단 작업 시 반경 11m 이내 가연물을 제거하고 화재감시자를 배치하며, ABC 소화기 2대
이상을 상시 배치한다.
3. 낙하물 방지: 캐노피 및 3층 난간 작업 하부에 통제 구역(바리케이트 및 경고 띠)을 설정하고 통행인을
통제한다.
3.2 현장 보안 및 출입 관리
보안 관리 요구사항:
1. 출입 등록: 현장 투입 전 모든 작업 인원의 신원 확인 및 출입 승인을 득해야 한다.
2. 현장 사진 및 정보 보안: 작업 현장 외 시설물에 대한 사진 촬영을 금지하며, 발주처 내부 정보가 외부에
유출되지 않도록 관리한다.
3. 작업 후 통제: 일일 작업 종료 후 공구 및 자재는 지정 보관소에 자물쇠로 잠금 보관하고, 작업장 출입문 및
임시 가설재 문단 을 철저히 잠금 확인한다.
3.3 환경 및 현장 정리
매일 작업 종료 30분 전 작업장 청소 및 현장 정리를 실시(건축물 현장정리 67.6m² 적용)하며, 공사 중
발생하는 비산먼지 및 소음을 최소화하기 위한 방음/방진 조치를 취한다.
제 4 장 하자보수, 대처 방안 및 품질 보증
4.1 하자 보수 기간 및 보증
본 공사의 하자담보책임기간은 공사 완공 검수일로부터 2년으로 한다. 수급인은 계약 체결 시 하자보수보증금
(공사금액의 5%) 또는 하자보수보증보험증권을 제출해야 한다.
4.2 주요 유형별 하자 원인 및 대처 방안
하자 유형
예상 원인
하자 발생 시 즉각 대처 방안
캐노피 누수
(PC 접합부)
• 수밀코킹(우레탄) 균열 또는 들뜸
• PC판 열팽창에 의한 쪼개짐
• 누수 부위 기존 실란트 완전히 제거 후
프라이머 재도포
• 내후성 구조용 실리콘/우레탄으로 15mm
이상 재코킹
• PC판 균열 발생 시 해당 판넬 부분/전체
교체
물받이 정수 및 오버플로우
• 물받이 배수 구배 불량
• 상자홈통/선홈통 이물질 막힘
• 물받이 고정 브라켓 재조정하여 1/100
이상 배수 구배 재확인
• 홈통 내부 청소 및 거름망(루프드레인)
추가 보강 설치
안전난간 흔들림 및
유격
• 앙카볼트 정착력 부족 또는 인발
• 용접부 균열 및 파손
• 앙카 부위 추가 케미컬 앙카 보강 구멍
타공 및 재정착
• 베이스판 용접부 보강 용접 및 산세/폴리싱
재마감
STS304 부재 표면
변색/녹발생
• 산성비, 화학물질 또는 산세척 미흡
• 철분 분진 부착으로 인한 이종금속
부식
• 스테인리스 전용 세정제 및 녹 제거제 적용
• 표면 글라인딩 헤어라인 재마감 후 방청 보호제 도포