구 매 시 방 서
(저상형트레일러)
2026. 7.
Ⅰ. 구매설명서
1. 적용범위
가.
본 구매시방서는 강릉국토관리사무소에서 도로유지보수용 저상형트레일러
(너비가변식)
구입에 한하여 적용한다.
2. 규격사항
가. 본 장비의 규격은 “Ⅱ. 규격서
(저상형트레일러)
”에 의한다.
3. 공급범위
가. 공급 물품 및 납품장소
품 명
규 격
수량
납품 장소
비고
저상형
트레일러
규격서 참조
1대
강릉국토관리사무소
(강원특별자치도 강릉시 성산면)
부수장치 포함
1) 납품기한 :
계약일로부터 60일 이내
2) 물품검수 : 현장 장비 납품 후 검수 진행한다.
※ 검수 이전에 발생한 모든 문제는 계약상대자 책임으로 한다.
3) 공급내역 :
계약상대자는 본 시방서의
Ⅱ. 규격서
(저상형트레일러)
에
포함된 모든 구성품
(본체, 예비품, 소모품, 공구 등 모든
악세사리 포함)
을 최신 기종의 신품
(중고품 납품 불가)
으
로 납품하여야 한다.
4. 입찰 참가자격
가. 저상형트레일러
(세부품명번호 : 2518171701)
를 제조물품으로 입찰참가
등록한
업체로 국내 직영A/S망을 보유하고 해당 물품을 제조하는
업체
(물품제조사, 품질보증 및 서비스)
여야 한다.
5. 납품 일반사항
가.
장비는 반드시 신품으로 납품하여야 하며, 성능
및 기능은
Ⅱ. 규
격서
(저상형트레일러)
에 따른
기준의 동등 또는 이
상이어야 한다.
나.
본 차량의 제작은 자동차관리법, 도로교통법 등 관련 규정에 의하여
자기인증, 검사 등 필요한 행정절차를 필하여야 하며, 이에 소요
되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다.
다.
납품된 장비가
Ⅱ. 규격서
(저상형트레일러)
의 성능 및 기능에 미
달될
경우
납품 변경을 요구할 수 있으며 계약상대자는 이에 응해야 한다
.
라.
검수는 발주부서와 계약 상대자 공동 입회하에 실시하며 시운전
(작동)
후 이상이 없을 시 입고한다.
마.
납품물품에 관계되는 규격은 한국공업표준규격(KS), 자동차관리법
및
도로교통법 등 자동차관련 제반 법규에 적합하게 제작되어야
한
다.
바. 납품 시 파손이나 시험 사용 중 하자가 발생하였을 경우 A/S를 불허하며 동일 제품의 신규제품으로 교체하여야 한다.
사.
제조사에서 제공하는 제조일자가 표시된 보증서를 제출하여야 한다.
아. 물품 검수 전 발생한 모든 문제는 계약상대자의 책임으로 한다.
자. 납품 및 제작시 각종 안전사고가 발생하지 않도록 안전에 유의
하여야
하며, 납품기간 중 발생하는 각종 안전사고는 계약상대자 또는 제조사가
모든 책임을
진다.
차.
검수 완료 후에라도 장비 사용 중 하자로 인한 각종 사고의 책임
(민ㆍ형사상)
은 계약상대자가 전액 변상 조치해야 한다.
카. 납품 장비는 업계 표준을 준수하는 제품이어야 한다.
타. 공동계약은 불허한다.
6. 기술지원
가.
계약 상대자는 취급 설명서와 유지보수에 필요한 자료를 제출하고,
발주부서에서 사용 방법을 충분히 숙지할 수 있도록 장비 운용 및 관리에 필요한 사항에 대하여 교육한다.
※ 교육에 관련한 제반경비는 계약상대자가 부담
나.
각 장비의 특성과 현장에서 직접 운용할 때 필요한 기술을 알려
주고 장비 운용 및 관리 방법을 숙지할 수 있도록 지원한다.
다. 사용시간, 부품 자연소모 등 장비운용 및 관리에 필요한 사항에 대하여 교육한다.
7. 유지보수(A/S)
가.
장비
(차체 및 일반부품)
의 품질보증기간은 납품일로부터 2년으로 한다.
나.
국내직영 A/S 보유 업체 또는 물품제조사를 통하여 유지보수를 실시한다.
8. 기타사항
가. 계약상대자는 기기의 운전정비 및 유지관리 등 기술 지도에 있어 모든 제반 경비는 계약자가 부담한다.
나. 구매시방서에 명시되지 않은 사항에 대하여는 일반 상 관례에 따라
계약 당사자 쌍방이 서로 협의하여 우호적으로 처리하는 것으로 한다.
다.
계약상대자는 본 차량을 제작 납품함에 있어서 기능상 반드시
필요한
부분이 누락 또는 생략 되었을 경우에는 발주처와 협의하여
보완하여야 한다
.
라. 대금지급은 모든 제품을 납품하고 검수가 완료 된 후 계약상대자의 청구에
Ⅱ. 규격서(저상형트레일러)
(다음 사양 성능과 동등 또는 이상인 제품)
1. 기술사항
가. 차량구성
1)
본 차량의 구성은 중장비를 적재하기 위한 탑재부
(적재부)
가 좌ㆍ우측
으로 폭을 가변시킬 수 있도록 다수의 폭 조절 실린더가
양측으로 설치 되어야 하며, 중장비를 적재시키기 위한 경사판이
설치 구성되어야 한다
.
2)
건설기계 등 비자주식 장비를 안전하게 싣고 내릴 수 있는
구조로
제작하며, 구즈넥, 프레임(차대), 적재함, 윈치 및 자동발판 등으로
구성한다.
나. 차량과의 적합성
1)
본 트레일러는 국내에서 판매되는 모든 트랙터와의 장착 및 탈거
등에 지장이 없도록 제작되어야 한다.
다. 제작사양
1) 주요제원
구 분
제 원
비 고
길 이
12,200㎜ 이상
발판폭 600mm 이상,
유압식 너비가변장치 포함
폭
2,500㎜～2,750㎜
2) 적재량 : 23,500 kg 이상
3) 규격의 변경
가) 발주처는
제작기간 동안 필요한 설계변경 또는 사양 규격의 변동이 있을 시에는 계약상대자와 협의하여 변경할 수 있다.
나)
계약상대자가 규격을 변경하여야 할 경우에는 발주처에 변경 사유를 서면 제출하여 승인을 받아야 하며 승인 받지 아니한 변경은 인정되지 아니한다
.
2. 부품사양
가. 구즈넥
(GOOSENECK)
1)
파킹밸브 설치한다.
2)
킹핀 2“(Ø50.4㎜)를 설치한다.
3)
상부는 [형의 절곡품으로 제작하여 보강한다.
4)
양쪽은 Ｉ형태의 프레임으로 제작되며 내부에 연결되는 부품은 철판을 절곡하여 연결한다.
5)
앞멤바는 트랙터에 연결되도록 부품에 맞게 제작 부착한다.
6)
트랙터 회전반경 2,100㎜ 이상으로 한다.
7)
랜딩기어는 [ 형태의 절곡품으로 부착하며 환봉으로 고정한다.
8)
고강도 철판을 사용한다.
9)
구즈넥의 외측폭은 1,250㎜∼1,300㎜로 한다.
나. 프레임
(FRAME)
1)
내부 바닥은 목재 50㎜로 고정한다.
2)
프레임에서 바닥높이 750㎜로 한다.
3)
하대너비 2,500㎜ ∼ 2,750㎜
(너비가변장치 포함)
로 한다.
4)
양쪽은 Ｉ형태의 프레임으로 제작되며 내부에 연결되는 부품은 [ 형태의 철판을 절곡하여 연결한다.
5)
철판은 고강도 철판을 사용한다.
6)
사이드멤바는 높이 250㎜ ∼ 300㎜로 한다.
7)
고정 나이싱 고리는 적재물을 고정할 수 있도록 측면부위에 고리를
장착하며 철판을 이용하여 견고한 구조로 제작한다.
다. 윈치
(트랙터 PTO에 연결)
1)
윈치는 견인전용 윈치로 윈치드럼, 유압모터 등으로 구성하며, 건설장비 견인에 적합하여야 하며, 적재함 전방에 설치한다.
2)
윈치 구동방식은 워엄기어 형식을 택하며, 견인에 필요한 와이어는 Ø12㎜, 길이 50m 이상으로 하며, 최대인양 능력은 8톤 이상으로 한다.
3)
콘트롤 밸브는 감기, 풀기 작동이 가능하도록 구성한다.
라. 자동발판
1)
발판은 트랙터의 배터리 전원을 사용하고 파워팩으로 구동한다.
2)
수동 레바로 조작 시 상하작동 실린더 및 좌우 실린더가 무리 없이 원활하게 작동 되어야 한다.
3)
자동발판은 적재함후부에 부착하며, 파워팩에 의해 운전자 1인이
한곳에서 건설기계 및 차량을 상․하차 시킬 수 있도록 조작이 가능한 구조로 제작하여야 한다.
4)
자동발판은 2단
(폴더타입)
으로 접히는 유압식으로 전장은 2,500㎜
이상으로 하며, 건설기계의 상․하차에 무리가 없도록 충분한 경사,
강도 및 폭으로 제작하여야 한다.
5)
발판폭은 600㎜ 이상으로 한다.
6) 발판의 바닥면에는
두께 30㎜ 이상의 목재를 부착하여야 한다.
바. 기타부품
(일부 부품의 경우 명시된 제품명은 예시이며, 해당 부속품의 성능 동등 또는 이상인 제품 가능)
1)
ABS : WABCO
2)
에어백(AIR SPRING) : 1R13-039 GOODYEAR
3)
TIRE : 235/75R 17.5-18PR 한국타이어
4)
WHEEL : 6.75 X 17.5 – 8STUD
5)
등 : 폭등, 브레이크등, 방향지시등 24V사용(LED)
6)
CHAMBER : 24/24 DIPRO
7)
SUSPENSION : AIR SUSPENSION TYPE
8)
AUTO SLACK ADJUSTER, haldex
9)
에어탱크 용량 60L 이상
10) 다대보 : 좌ㆍ우측 각 4개
11) 구리스 주입을 위한 구리스라인
12)
상기 부품 사양에 대하여는 발주처와 계약자 간 상호 협의하여 조정할 수 있다.
사. 용접
1)
모든 부위의 용접방법 및 용접제는 KS(한국공업규격)의 제 규정에
따르고 강판의 내부식, 내마모 특성에 가장 유리한 방법과 재료를
선택한다.
아. 도장
1)
이물질 제거 후 3회 이상 도장
2)
두께
- 하도 : 에폭시 프라이머 20μm 이상
- 중도 : 에폭시 프라이머 30μm 이상
- 상도 : 폴리우레탄 30μm 이상
3)
색상 : 오랜지색
(황색)
※도료코드 : G-297512