[경상남도 양산시 상하수도사업소] 양산하수처리장(증설) 제어설비 교체 및 최초침전지 유입수문 개선공사-관급자재(중앙 감시제어 시스템 개량)

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捤獥汤捯湰灧 양산하수처리장(증설) 제어설비 교체 및 최초침전지 유입수문 개선공사

설 계 서

2026.

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漠杳

양 산 시

목 차

10.

11.

설 계 설 명 서

예정공정표

일반시방서

특별시방서

관급자재시방서

설 계 예 산 서

일위대가표

단가비교표

수량산출서

각종계산서

견적서

1. 설 계 설 명 서

설 계 설 명 서

1. 공 사 명

양산하수처리장(증설) 제어설비 교체 및 최초침전지 유입수문 개선공사

2. 위 치

경상남도 양산시 동면 강변로 54 양산하수처리장 내

3. 목 적

본 용역은 양산하수처리장에 설치되어 운영중인 기존의 계장제어설비가 주요부품 부식 및 절연성능 저하로 잦은 고장이 발생되고 있으나 부품수급 등의 문제로 수리에 심각한 애로가 있어 통합상황실 운영에 막대한 지장을 초래하고 있어 최신의 계장제어설비로 교체하고 최초침전지 유입수문을 전동수문으로 교체하여 안정적인 처리장 운영을 위하는데 목적이 있다.

4. 공사개요

◦ 전기 설비 공사 ܜ Ā ྠ Ā : ੀ Ā ྠ Ā 1 식 ˸ Ā

1) 전력간선설비공사 ࢄ Ā 1식

5. 주요기자재

본 공사에 소요되는 자재는 K.S 표시허가품을 사용하여야 하며, K.S 표시품이 없는 자재는 사용전 감독관의 승인을 얻어 사용한다.

6. 설계변경조건

1) 실제 시공시 부득이 공법의 변경이나 구조물의 구조 등을 변경하여야 할 사유가 있다고 판단될 경우

2) 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률조건에 의한 경우

3) 기타 시행청이 필요하다고 인정할 경우

7. 공사기간 :

본 공사기간은 착공일로부터 3개월(90일) 간으로 한다. (별첨 예정공정표 참조)

단, 다음의 경우에 한하여 시행청의 승인을 얻어 공기를 연장할 수 있다

1) 천재지변, 불가항력으로 작업이 불가능한 경우

2) 공사기간을 연장할 정당한 사유가 있을 경우

3) 시행청의 시공방침 변경이 있을 경우

8. 공사시방서 :

별첨 시방서와 같으며 기타사항은 국토교통부 표준시방서에 준함

9. 안전관리 :

본 공사시공중 도급자의 부주위로 인하여 인명의 피해 및 사유재산의 손해발생, 공공시설물의 파손 또는 도난 등의 피해가 있거나, 공익에 손실을 끼칠 경우에는 도급자가 일체 책임을 지고 변상 또는 보상의 의무를 진다

2. 예 정 공 정 표

공사명 : 양산하수처리장(증설) 제어설비 교체 및 최초침전지 유입수문 개선공사

氠瑢

월 별

공종별

비율

(%)

공 사 기 간

비 고

10일

20일

50일

70일

80일

90일

시 공 준 비 및 협 의

5.0

전력간선설비

설치공사

40.0

10.0

동력설비공사

20.0

10.0

제어반제작설치

30.0

10.0

절연시험 및 통전시험

5.0

합 계

浵╦ 100 浵ࡦ

5.0

10.0

20.0

30.0

10.0

5.0

15.0

35.0

65.0

95.0

100.0

3. 일 반 시 방 서

일 반 시 방 서

제1조 (적용범위)

본 시방서는 발주처에서 계약 시행하는 전기관련 설비 전반에 대한 시공 및 시행방법을 정한 시방서로 전기공사는 모두 본 시방서를 적용한다.

제2조 (공사기준)

본 공사의 시공은 시방서와 설계도서에 따르되 본 공사와 관련되는 관계법령(전기등의 관련법 및 정부제정 전기설비 표준시방서와 발주처의 전기 시설 및 관련기준에 관한 규정 등)의 각기 그 해당 사항을 적용하여 제반설비가 그 기능을 완전히 발휘하도록 성실히 시공하여야 한다.

제3조 (이의)

공사기준과 설계도서 및 시방서의 내용에 상이점이 있을 때, 계약내용과 상반될 때, 명기가 불확실할 때, 의문점이 있을 때는 사전에 감독관과 협의 후 시공하여야 한다.

제4조 (시공관리 책임자)

수급자는 효율적인 시공을 위하여 지식과 경험이 있는 중급전기공사기술자 이상의 자격을 가진 자를 시공관리책임자로 지정하여 발주처에 통지하여야 하며 공사관련 업무책임을 담당하게 하여야 한다.

제5조 (공사비 조정 및 보상)

가) 시공중 자재의 변경 사항이 있을 시는 자재 내역단가에 의해 변경 정산하며 이에 부대되는 내역도 변경정산 조치한다.

나) 시공중 설계변경 사항이 발생시는 감독관의 지시에 따라 변경 시공한다.

제6조 (공사의 준공기한)

본 공사의 준공기한은 착공일로부터 3개월(90일)간으로 한다.

다만, 주요자재의 공급지연 또는 관련 선행공종 공사의 지연, 천재지변, 설계변경 등 기타 발주처에서 인정하는 특별한 사유가 발생시는 공사중지 또는 공사기한을 연장할 수 있다.

제7조 (하자보수기한)

본 공사의 하자보수 기간은 공사 준공 후 3년으로 한다.

제8조 (공사의 시행)

가) 제 수 속

수급자는 본 공사 시행에 필요한 관계관서의 수속은 발주처를 대행하여 필하여야 하며 전기수용신청 부담금은 발주자가 부담한다.

나) 시 공

수급자는 착공 전 본 공사의 성질, 계통, 구성 등의 내용을 숙지한 후 관련 공종 구조물의 실정에 맞추어 시공하여야 하고 시설물의 손상시는 수급자 부담으로 원상 복구하여야 한다.

다) 현장 관리

수급자는 노동관계 법규의 준수는 물론 현장의 안전관리에 최선을 다하여야 하며 공사 중 발생된 산재 인적, 물적피해에 대하여는 모든 책임을 지고 지체없이 원상복구 또는 피해보상 하여야 한다. 또한 이로인하여 발주처에 이의를 제기할 수 없다.

라) 자재 관리

관급자재는 감독관의 입회하에 인수하고 인수 후 멸실, 훼손 등 보관 관리에 대한 일체의 책임을 진다.

제9조 (사용자재 및 기기)

가) 공사의 모든 사용기재(재료, 부품포함)는 신품으로 K.S 표시품 사용을 원칙으로 하며 K.S 표시품이 없는 것은 전기용품 형식승인품 기타 감독관과 협의승인한 기자재를 사용하여야 하며 설계서상 특정규격이 명기된 것은 동등이상의 제품을 사용하여야 한다.

나) 모든 기기 및 자재는 반입 전 감독관으로부터 승인을 득한 후 반입 사용하여야 하며 감독관이 필요하다고 인정되는 경우 품질보증서 및 시험성적서 등을 제출하여야 하고 시험에 소요되는 경비는 수급자 부담으로 한다.

다) 본 공사 시행에 있어 제작을 요하는 것은 제작도면을 작성하여 감독관의 승인을 득한 후 제작한다.

단, 감리용역 현장에서는 제작을 요하는 자재와 주요자재는 감독관의 승인 후에 사용하여야 하며 이때 감독관은 승인 전에 반드시 자재의 품질, 성능 등 비교 검토사항을 발주처에 보고하여 의견 및 지시사항을 확인 후 그 지시에 따라야 한다.

제10조 (발생품관리)

공사 시행중 발생품이 있을 시는 발생품 조서를 작성하여 감독관에게 보고 후 인도시까지 보관 및 유지관리 해야 하며 감독관의 지시에 따른다.

제11조 (공사의 중지)

감독관은 수급자의 귀책사유 또는 제반 지시, 결정사항의 불이행 및 계약의무 이행에 불성실한 경우는 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있으며, 이 경우 수급자는 불이익에 대한 어떠한 이의나 배상을 요구할 수 없다.

제12조 (공사사진)

수급자는 준공시 착공 전부터 준공까지 본공사에 관련된 각종 공종별 사진을 촬영하여 감독관의 지시에 따라 제출하여야 한다.

제13조 (준공서류 제출)

수급자는 준공시 준공도면 원도 1부 및 광디스크(CD) 1부를 제출하여야 한다.

제14조 (준 공)

수급자는 준공에 필요한 본 시방서상의 제반서류를 발주처에서 요구하는 구비조건과 서류를 준공 전에 제출하여 공사의 준공에 차질이 없도록 한다.

제15조 (부가사항)

공사별, 공종별로 특별 상세를 요하는 시방사항과 각종 기자재의 재질, 성능, 제작시험 등의 구체적인 특기시방은 본 시방에서 생략하므로 별도로 정한 특별시방서가 있을 경우 그 내용에 따라 성실히 공사를 시행하여야 한다.

제16조

수급자는 작업시 발생되는 모든 안전사고에 대하여는 도급자가 민․형사상의 모든 책임을 질 것을 승낙하는 조건으로 본 계약이 성립되며 계약시 반드시 이행각서를 제출하여야 한다.

4. 특 별 시 방 서

특 별 시 방 서

1. 적용범위

본 시방은 『양산하수처리장(증설) 제어설비 교체 및 최초침전지 유입수문 개선공사』에 적용한다.

2. 배관공사

가. 시공 장소 구분에 따른 사용 전선관

氠瑢

시 공 장 소

전 선 관 종 류

․ 노출 구간

․ 지중 구간

강제전선관

파상형 경질 폴리에틸렌 전선관

나. 전선관로의 매설깊이

氠瑢

매 설 장 소

매설깊이(m)

․ 차량 등의 중량물의 압력을 받을 우려가 있는 장소(도로횡단)

․ 기타의 장소

1.0 이상

0.6 이상

다. 관 상호의 접속은 불가하며, 입상부분 등의 굴곡개소에서 연결이 불가할 경우에는 충분한 방수조치를 하여야 한다.

라. 관의 양끝은 케이블 포설시까지 물 및 기타 이물질이 들어가지 않도록 끝단을 처리하여야 한다.

마. 배전반의 기초에 입상되는 모든 배관은 등주 기초 상단으로부터 150㎜ 이상 돌출시켜 우수의 관내 유입을 방지하여야 한다.

바. 지중전선로의 매설개소에는 필요에 따라 매설 깊이, 전선로 방향 등을 쉽게 확인할 수 있는 케이블표식 시트를 깔아야 한다.

2-1. 공통사항

1) 지중에 매설된 배관배선은 일반도로는 지표 0.6M 이상, 도로횡단시는 지표 1.0M 이상으로 한다.

2) 관경 28C 이상의 전선관 굴곡개소는 노말밴드를 사용한다.

3) 전선관은 구조체에 노출 및 매입 배관할 시에는 온도변화에 따른 신축 등의 영향을 고려하여 감독관의 지시에 따라 시공한다.

4) 관로는 지정깊이로 터파기 후 하반부를 견고히 다지고, 관로 하역은 되메움하며 충분히 다지기를 실시한다.

5) 관 상호간 접속은 카프링을 사용하고 관과 박스 또는 분전반, 조작반 등과의 접속시는 내외면에 로크너트를 사용해서 접속부분을 조이고 관 끝에는 붓싱을 채운다.

6) 관의 굵기 선정은 설계기준에 의한다.

7) 관의 굵기는 케이블 피복을 포함한 단면적의 총합이 관의 부단면적 32%를 초과하지 못한다.

8) 배전반 및 수공등 기기 입, 출구부의 관단을 케이블의 외피를 보호할 수 있는 케이블 GRAND 또는 콘넥타를 부설한다.

9) 관 상호의 접속은 카프링을 사용하고 방수를 고려하여 충분한 보호시설을 한다.

10) 관로는 풀박스, 수공 등 접속개소 외에는 직선이 되게 배관한다.

11) 습기가 발생하는 장소 또는 물기가 있는 장소의 배관은 가능한 한 방수 보호시설을 하고 U자 배관을 배제한다.

12) 땅의 표면이 포장이 되는 경우나 콘크리트로 씌워진 경우 또 건물의 기초나 기초구조물을 통과하는 등과 같이 케이블의 설치 후 교체가 어렵고 검사가 힘든 경우에는 지하에 케이블을 직접 매설할 수 없다.

13) 모든 케이블은 전선관에 설치하며 배관용 전선관은 합성수지 전선관을 도면에 표시한대로 사용하며, 도로를 횡단하거나 지상에 하중이 걸리는 경우는 전선관을 콘크리트로 보호하여야 한다.

14) 전선관은 사용전 깨끗이 청소하여야 한다. 배관은 공사 중에나 준공 후에는 전선관의 종단을 잘 막아 흙의 인입을 막아야 하며, 전선관이나 핸드홀로 물기나 잡물이 들어가지 못하도록 철저히 하여야 한다.

2-2 지중 관로공사

1) 지중 Cable 의 관로는 특별한 명기가 없는 한 ELP 지중 전선관을 사용하여야 한다.

2) 지중 전선관을 직접 매설식에 의하여 시설하는 경우에는 차량, 기타 중량물의 압력을 받을 우려가 있는 장소에는 1.2m 이상, 기타 장소에서는 0.6m 이상을 원칙으로 하고 전선관 밑 부분은 돌이나 기타 뾰족한 부분 등에 직접 닿지 않게 지면을 평탄하게 고른 다음 모래를 깔아 채워야 한다.

3) 권취되어 있는 파상형 ELP 지중 전선관을 풀 때는 관이 흐트러지지 않게 2~3명이 손으로 누르면서 포설구에 따라 굴린다.

4) ELP 지중 전선관의 앞부분에 모래, 물 등이 침투하지 않게 주의하여 전선관을 포설구에 넣는다.

5) ELP 지중 전선관을 한 구내에 여러 가닥으로 설치할 경우에는 관의 간폭을 일정하기 위하여 5 ∼ 6m 마다 고정 지지대를 설치하여 전선관을 고정시킨 다음 관 주변에 모래 기타 양질의 흙을 관이 반쯤 묻히도록 메운 후에 고정 지지대를 뽑아낸다.

6) 포설구내의 ELP 지중 전선관 고정이 끝나면, 표준 시험봉을 넣어 이상유무를 확인한 다음 되메우기를 한다.

7) ELP 지중 전선관의 연결 및 다른 종류의 전선관을 연결 할 경우에는 Maker에서 추천하는 규정 제품을 사용하여야 하며, Spare 전선관 단말에는 마개를 끼워 이물질이 들어가지 않도록 하여야 한다. 또한 전선관 부속품 및 설치는 ELP 지중전선관 Maker의 시공방법에 따라야 한다.

8) Cable의 관로는 다른 시설물과 상하로 겹쳐 수평 방향으로 되어서는 안되며, Steam Pipe 혹은 Hot Water Pipe 등과 교차할 때는 적당한 이격거리가 확보되어야 한다.

9) 도로를 횡단하거나 도로를 따라 포설되는 지중관로에는 콘크리트 Block 등으로서 관로를 보호하여야 한다.

10) 지중관로의 주요 위치에는 케이블 매설 표석을 설치하여 관로의 Route를 확인할 수 있어야 하며, 지하 30㎝ 깊이에 케이블표식 시트를 포설하여야 한다.

3. 배 선 공 사

가. 배선일반

1) 배전반등과 같이 점검이 빈번한 곳에는 모든 전선에 쉽게 지워지지 않도록 전선 고유 회로번호를 표시하여 회로의 식별을 용이하게 하여야 한다.

2) 본 공사의 배선 작업시에는 회로별로 입선작업 완료 후 반드시 절연 저항을 측정하여야 하며 전력기기 및 배선기구 부착후에도 절연저항을 측정하여 반드시 기록관리 및 제출하여야 한다.

3) 배선은 전기설비 기술기준, 내선규정 및 유지시설의 기준 등에 관한 규칙 등을 준수하여 설계도 및 시방서에 의거 시공하여야 한다.

4) 전선 케이블은 특이한 것을 제외하고 KS 규격품을 사용하여야 한다.

5) 전선 케이블 접속에 사용되는 테잎, 콘넥타, 단자 및 땜납들은 KS 규격품 또는 형식 승인품을 사용하여야 한다.

6) 전선 케이블의 접속은 직접접속은 가능한 피하고 전선관내에서 접속하여서는 안된다. 또한 각종 배선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다.

7) 전선 케이블의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값을 넘지 않아야 한다.

8) 심선과 기기의 단말접속은 압착단자를 사용하여야 한다.

9) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트리퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며, 케이블류는 단벗기기를 한다. 또한 편조가 있는 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록 마사 등으로 단단히 묶는다. 단벗기기의 표준 길이는 25㎟ 이하는 10㎜, 25㎟ 이상은 15㎜로 한다.

10) 심선 상호접속은 원칙적으로 압착단자, 접속단자, 전선콘넥타, 슬리브 등을 사용한다. 이 방법에 의하지 않을 때는 충분히 납땜질을 한다.

11) 전선, 케이블 접속부분은 적합한 절연테이프를 써서 반폭이상 겹쳐 감는다. 두께는 절연부분에서는 피복두께의 1.5배 이상, 외장부분에서는 1.7배 이상으로 한다.

12) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 가해지지 않고, 기타 기구에 의해 눌림을 받지 않도록 한다.

13) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중 너트 또는 스프링 와셔를 사용한다.

14) 연선에 압착단자 등을 부착하지 않는 경우에는 소선이 흩어지지 않도록 심선 선단에 납땜을 시행한다.

15) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하여서는 안된다.

16) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 않도록 한다.

17) 분기선로 상호 접속은 안정기박스내의 정격용량 30A 이상의 배선 접속단자를 부설하며 카트리지 휴즈를 부착한다.

18) 배선 접속단자는 홍수시 침수도로에 시설되는 부분은 죠인트박스에 보호하여 EPOXY 충전, 방수처리 한다.

19) HIV 간선은 아래와 같이 색별하여야 한다.

부득이한 경우 감독관의 승인을 얻어 각개의 접속단자에 칼라 벤딩할 수 있다.

∘ A 상시회로 ń Ā ྠ Ā : 적색 ǐ Ā ྠ Ā ྠ Ā ∘ B 격등회로 Ü Ā ྠ Ā : 흑색

∘ 공 통 선 ʀ Ā ྠ Ā : 백색 ǐ Ā ྠ Ā ྠ Ā ∘ 접 지 선 Ƹ Ā ྠ Ā : 녹색

20) 케이블의 선단처리는 아래에 의한다.

∘ 건조한 장소 ʀ Ā : PVC TAPE 1/2 겹쳐감기 ܨ Ā ྠ Ā ∘ 홍수시 침수장소 ࣨ Ā : PVC MOLD의 EPOXY 수지함침

21) 케이블의 직접 접속시는 적정규격의 전선 슬리브로 접속후 PVC 접속함에 EPOXY 수지함침 마감한다.

22) 구조체 매입관로에 사용되는 전선의 접속은 적정규격의 PVC 전선콘넥타로 접속후 PVC TAPE로 충분히 절연처리 한다.

23) 귀로회로에 도입선이 소요되는 관로는 피아노를 관로에 넣고 관로에 인입시는 충분한 관로 청소를 시행한다.

24) 모든 저압용 케이블은 600V급의 CV 케이블을 사용하고 케이블의 종류 등은 도면에 의한다. 모든 지하 케이블은 연선이어야 한다. 케이블의 차폐물은 양쪽 종단이나 매 분기점에서 접지되어야 한다.

나. 기 타 사 항

1) 전선의 접속부위는 상별, 회로별 절연확보를 위하여 접속 위치를 달리하여 접속하여야 한다.

2) 전선관내에서는 케이블 접속점이 없어야 하며, 기타 케이블 접속시 접속부위 테이핑 작업은 비닐테이프, 절연 테이프 등을 각각 2회이상 중복 테이핑하여 피복의 절연과 동일한 수준으로 유지하여야 한다.

4. 케이블공사

1) 케이블은 특기한 것을 제외하고 아래 표에 의하며 그 종류 심선수 및 굵기는 특기에 의한다.

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KSC IEC 번 호

규 격 명 칭

KSC IEC 번 호

규 격 명 칭

126-640-647

3131

3611

3330

3602

22.9KV 동심중성선전력케이블(CN/CO)

고압 가교 폴리 에치렌 케이블

0.6/1kV 폴리에틸렌 케이블

제어용 케이블

0.6/1kV 비닐 절연 비닐 캡타이어 케이블

3302

3313

3328

3323

450/750V 비닐 절연 전선(HIV)

옥외용 비닐 절연 전선 (OW)

450/750V 2종 비닐 절연 전선 (HIV)

접지용비닐절연전선(F-GV)

2) 케이블을 벽, 기둥, 바닥, 천장 등에 매입할 때나 중량물의 압력, 현저한 기계적 충격 또는 못 등으로 외상을 입을 우려가 있을 때에는, 케이블 외경 1.5 배 이상 내경의 강재 전선관에 넣어서 보호한다. 보호관의 높이는 1.8m 이상으로 한다.

3) 케이블 배선에서 금속관 배선에 이행하는 개소에는 절연붓싱, 유니버셜, 터미널캡 등을 사용한다.

4) 케이블은 특별한 언급이 없는 한 트레이, 피트, 전선관내에 설치하여야 한다.

5) 케이블의 중간 연결을 해서는 안되며, 단말처리는 승인된것 이외의 것을 사용할 수 없다.

6) 케이블 설치 중 절연 피복의 손상이나 꼬임, 굴곡 등이 없도록 평활하게 포설되어야 하며, 설치 중 손상된 케이블은 감독관의 입회하에 검사, 시험을 필한 후 사용하여야 한다.

7) 차폐층이 있는 모든 케이블은 그 케이블이 처리되는 박스 또는 판넬 등에서 확실하게 접지 되어야 한다.

8) 케이블 설치 시의 최소 굴곡 반경은 다음 표에 의하며, 특수 케이블이나 제작자가 추천하는 것에 대하여는 그것에 따른다.

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종 류

대표적인 케이블

완성외경에 대한 허용배수

고압 케이블

F-CV, EV

10배

저압 케이블

F-CV, EV, CVV, IV

단심 8배

다심 6배

저압 케이블로 연피 혹은 차폐층이 있는 케이블

F-CV, EV, CVVS

12배

9) 각 케이블의단자는 압축 또는 압착단자를 사용하여야 하며, 설치된 모든 케이블 양끝 단에 번호가 새겨진 식별 표를 부착하여야 한다.

10) 1상(Phase)에 여러 가닥의 케이블을 사용할 때는 동상에 흐르는 전류가 불평형이 생기는 수가 있으므로 이를 방지하기 위하여 같은 회사에서 생산된 케이블을 사용하여 길이가 동일하게 포설하여야 한다.

11) 모든 전력케이블은 포설 후 설비에 접속하기 전에 절연저항 및 내압시험을 행하여 이상 유무를 확인하여야 한다.

12) 고압케이블의 단말처리재는 몸체가 절연특성, 내염해, 내오존, 내아크, 내트래킹, 내열, 내한성이 강한 불연성 합성수지제로서 자기수축형구조로 설치 후 내부에 공기층이 형성되지 않는 구조이어야 한다. 또한, 3심 케이블인 경우에는 분기관을 사용하여야 한다.

13) 접속재에 사용되는 콘넥터와 터미날은 도전성이 우수하고 기계적 강도가 우수한 재질로서 만들어져야 하며, 압축공구로 압축할 수 있는 형식이어야 한다.

14) 케이블의 전선 색별은 다음과 같이 하여 부하 평형을 점검할 수 있도록 하며, 색 테이프로 구별하여야 한다.

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배전방식

보호도체

저압

1∅ 2W

1∅ 3W

3∅ 3W

3∅ 4W

권장색 없음

“

갈색

권장색 없음

“

흑색

회색

청색

녹색+노랑색

고압

3∅ 3W

3∅ 4W

갈색

흑색

회색

청색

녹색+노랑색

직류

“+극: 적색, -극: 백색” PEN: 청색, N: 청색, PE:: 녹색+노랑색

5. 기타사항

본 시방에 명기되지 않은 사항에 대하여는 발주처와 협의 후 시공하여야 한다.

원격제어설비

Ⅰ. 일반 시방서

1. 사업일반

본 시방서는 계장제어설비에 대한 설계, 제작, 검사 설치 및 시운전 등에 관한 기술시방서로서, 계약상대자는 환경시설의 중요성을 감안하여 시설의 신뢰성에 중점을 두고 시공 및 유지보수가 간편하고 경제적인 설비가 될 수 있도록 본 사업의 취지를 충분히 검토 파악하고 감독원의 지시에 따라 시공에 만전을 기하여야 한다.

1.1 개요

1) 감시제어시스템은 각 하수처리장의 운전데이터를 현장 및 중앙운영실에서 통합감시제어가 수행 되도록 구성 하여야 한다.

2) 시스템구성은 중앙운영실(통합상황실)의 운영자컴퓨터(PES/POS), 원격제어반(RCS : Remote Control Station)으로 구성하여야 한다.

1.2 사업범위

- 수 량 : 중앙감시제어시스템 개량 ෰ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1식

2. 설계변경 및 해석

시방서, 도면, 사양서의 내용이 상이하거나 불명확하다고 생각되는 사항은 감독관의 해석 및 의견을 계약자는 사전 확인하여야 하며, 협의 후 감독관의 지시에 따라야 한다.

3. 계약범위

- 본 시방서에 명시된 시스템의 설계, 소프트웨어 및 하드웨어와 그 부속자재의 제작 납품

- 소프트웨어 설치 및 데이터베이스 입력

- 시스템 데이터베이스 작업 및 연동 시험

- 현장제어반의 DATA LINE 결선공사

- 시운전

- 운전원의 교육

4. 계약자 선정 요건

1) 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제13조의 규정에 의한 자격을 갖추고, 「국가종합전자조달시스템 입찰 참가자격 등록 규정」에 의하여 G2B분류번호 계장제어장치(3912118901)로 입찰참가 등록한 업체여야 한다.

2) 본 건의 제작 및 납품은 SYSTEM의 안정적인 운영과 유지관리의 효율성 및 하자 등을 감안하여 주된 본사의 소재지가 양산시인 업체로 하여금 제작, 납품토록하며, 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 제9조 제4항 본문 및 같은 법 시행규칙 제5조 제3항에 의하여 계장(계측)제어장치 직접생산확인증명서 및 「조달사업에 관한 법률」 제26조 및 동법시행령 제30조에 따라 수처리를 위한 LTE라우터가 적용된 수처리 감시제어장치 (지정번호 : 2020211) 조달우수제품 지정증서와 전기공사업등록증을 보유한 업체로 한다. 또한 원활한 사후관리 및 하자책임한계의 신속성과 동일성을 기하기 위하여 단일 업체에서 일괄 제작, 납품 및 설치하여야 한다.

5. 품질보증

- 계약자는 계약에 의거 공급된 시스템에 대하여 시운전 완료일로부터 24개월간 다음과 같은 하자 발생 시 품질을 보증하여야 한다.

가. 취급 및 운전 부주의가 아닌 시스템 설계 불량으로 인한 결함

나. 제작 불량 및 기술 미숙으로 인한 결함

다. SW산업 진흥법 20조의5, 용역계약일반조건 제58조에 따라 SW사업의 하자담보 책임기간은 사업을 종료한날부터 3년으로 한다.

6. 현장조사

- 계약자는 감독관의 제공한 기술 자료의 검토 및 현장 답사 등을 통하여 사업의 성질과 기타 관계사항 및 세부 내용 등 을 숙지하여야 하며, 감독관의 제공하지 않은 기술정보 또는 계약서에 특별히 언급되지 않은 자재에 관한 내용에 대하여도 시스템 전체의 완전 하고 효율적인 기능수행에 필요한 자재 공급, 설치, 시험에 관한 책임을 져야 한다.

7. 제작기기 규격 검토, 승인 및 납품

- 본 제품의 제작 납품 기간 및 납품장소는 감독관의 정하는 지정된 장소에 요구일을 기준 한다.

- 본 제품에 사용할 기기 및 재료는 한국공업규격 K.S의 규격품을 사용하여야 한다.

다만, 본 규격품이 없을 시는 시중 최상품으로 하되 사용 전에 반드시 감독관의 검수 합격품으로 사용하여야 한다.

- 운영 SOFEWARE는 최신버젼으로 승인 납품되어야 한다.

- 계약자는 승인된 기술규격에 의한 상세한 규격서를 자재 발주 이전에 작성 제출하여 감독관의 승인을 득하여야 한다. 이 규격서는 품목별로 작성하고 충분한 검토 기간을 고려하여 제작공정에 의거하여 제출하여야 하며 다음사항을 포함한다.

가. 품명 나. 종류 및 규격 다. 구조

라. 제작 특기사항 마. 특성 바. 제작도면

사. 기타 필요한 사항

8. 계약 후 제출서류

- 계약자는 다음의 기간 내에 제출서류를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

氠瑢

구 분

제출서류

제출 부수

제출기한

제작공정표

설계, 제작 및 조립, 실험, 교육 등 계약내용

제반에 대한 상세한 단계별 공정표

3부

계약 후 14일 이내

제작 승인서

- 종류 및 규격

- 제작도면 및 구조

- 제작 특기사항

- 자재 리스트

- 제품 카다로그

- 기타사항

3부

계약 후 30일 이내

감독관 요구 자료

시스템 운영에 필요한 자료

요구부수

요청 시

9. 검수

- 계약자는 시공함에 있어 작업 한계가 시방서상에 표기되지 않은 부분이나 상이한 경우의 판정은 감독관이 판정함을 원칙으로 한다.

- 자재 검수 시 불합격은 즉시 현장에서 반출하며, 반입 시 파손된 자재는 다시 교체 반입하여 완전품이 된 후 검사를 받는다.

10. 검사 및 시험

- 본 검사 및 시험은 시스템 설치 후 행하는 것으로서 시험 항목은 다음과 같다.

가. 시스템 종합 성능 시험

나. 데이터 처리 및 통신 기능

다. DATA기록, 보존기능시험

라. 계측 기능시험

마. 동작 상태 표시 기능

바. 고장 진단 기능

11. 표시 및 포장

가. 표시

- 각 장치의 적당한 여백에 제품명, 제작번호, 제작년월일을 기재한 명표를 부착하여 내용을 표시하여야 한다.

나. 표장

- 각 자재는 보관 및 수송에 따르는 정전기, 진동, 충격, 침습으로부터 보호될 수 있도록 견고하고 안정하게 포장되어야 한다.

- 포장은 낱 포장, 속 포장 및 겉포장으로 구분하고 운반, 보관, 해체 등이 용이하도록 포장 한다.

12. 운반

- 본 설비는 각 현장에 계약자 부담으로 운반, 설치하여야 한다. 운반 시 사전에 발송 및 도착 예정 일자와 포장 목록을 감독관에게 확인을 받은 후 운반하여야 한다.

13. 시운전

- 설치 공사 후 조정 및 시험을 완료하고 다음과 같이 시운전 시험을 실시한다.

가. 무 부하 시운전

계약자는 무 부하 상태에서 기기의 1차 시운전에 대한 책임을 지며, 시운전 완료 후 결과 보고서를 감독관에게 작성 제출하여야 한다.

나. 종합 시운전

종합 시운전은 부하상태에서의 시운전으로서 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인 시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 이룰 수 있게 하여야 하다.

다. 시운전 시험기간 : 3일

라. 시운전 시험 운전일은 감독관과 협의 후 별도로 정한다.

14. 유지보수

- 계약자는 준공 후 시스템 운영 관리에 필요한 유지 보수 매뉴얼을 제출하여 감독관의 승인을 받아야 하며 매뉴얼에는 아래 사항을 포함해야 한다.

가. 운전 전 점검 사항 및 운전 방법

나. 기타 유지 관리에 필요한 사항

15. 현장교육

氠瑢

구 분

대 상

교 육 목 적

기 간

인 원

운영요원

운영요원 및

관련부서요원

- 시스템 개요 이해, 운전조작법

3일

2명 내외

보수요원

하드웨어

보수요원

- 시스템 하드웨어 구성 및 동작이론 이해

- 장치별 고장 Card 진단 및 고장 Card 교체

수리 능력 확보

2일

2명 내외

소프트웨어

보수요원

- 시스템 소프트웨어 구성 및 동작내용 이해

- 각종 소프트웨어 사용능력 확보, 데이터

베이스 수정 능력 확보

- 계약자는 전체 시스템의 원활한 운용과 유지 보수 및 운영자의 자질 향상을 위하여 설치 공사 중이나 시운전, 또는 운용자의 요청에 따라 교육요원에 대하여 다음과 같은 교육을 실시하여야 한다.

- 교육비용은 전액 계약자 부담으로 한다.

16. 기타 사항

- 본 시방에 명기되지 않은 사항은 도면을 참조한다.

- 이외의 사항은 본 시방에 따르면 발주처 감도관의 특별한 지시가 없는 한 일반시방, 특기 시방을 원칙으로 한다.

Ⅱ. 특별 시방서

1. 중앙감시시스템 개량

1) HMI S/W(개량)

HMI S/W는 운영자의 시스템 감시와 조작을 효과적으로 수행하도록 개량하여야 하며, 다음의 기능에 적합하여야 한다.

(1) 일반사항

① Interactive, Multiuser, Multiprocessing, Multitasking Job을 수행할 수 있는 Operating System을 갖추고 처리시설 시설을 위한 On-Line 업무를 처리할 수 있어야 한다.

② 시설의 확장 및 감시제어 항목의 증가에 대비한 충분한 확장성이 보장되어야 하며, 공급되는 S/W에 정의된 시스템 확장능력을 장치 및 기능별로 구분하여 작성, 제출하여야 한다.

③ 소프트웨어는 납품 당시의 최신 Version이어야 하고 OS(Operating System) 및 감시제어 소프트웨어, 기타 응용 소프트웨어 등은 각 컴퓨터마다 각각의 License를 가지고 있어야 하고 모든 S/W는 정품의 디스크 및 인증서를 납품하여야 한다.

④ HMI S/W는 운용자가 컴퓨터를 통하여 대화처리 기능으로 감시와 조작을 용이하게 할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.

⑤ HMI S/W는 국내 처리시설을 적용한 실적을 갖춘 S/W를 공급하여야 한다.

⑥ POS와 연계해서 감시 제어하여야 하는 외부장치(Package 설비 포함)와 원활한 통신을 위해 제조사 정품의 범용 Driver(Mod bus 또는 Device-net 등)를 탑재하여야 한다.

⑦ HMI는 범용의 Communication Module과 쉽게 접속될 수 있는 통신 소프트웨어모듈 및 정형화된 통신기능을 갖추어야 한다.

⑧ 양식화된 리포트 출력기능을 자체적으로 내장하거나 Excel, Access, Foxpro 등의 범용 프로그램과 접속 가능하여야 한다.(단, Report 프로그램의 오류로 HMI 소프트웨어가 영향을 받지 않는 구조이어야 한다.)

(2) 감시화면표시 프로그램(Screen Display Program)

① 감시화면표시는 POS Display Monitor의 Display page단위로 조직적인 구성을 갖추어야 하며, 화면구성은 감시화면 제어키 영역, Display Window 영역, Alarm 영역으로 구성되도록 하여야 한다.

② 각 현장에서 취득한 Data를 한 개 화면에 조합표시하고, 동일 Point를 여러 개의 다른 화면에 표시할 수 있는 기능을 갖추어야 하고 최소한 다음 종류의 Data를 Display할 수 있어야 한다.

· Scanned Data(Raw/ Scaled)

· 수동/자동입력 Data(수치입력창/ Controller/ Control Script)

· Calculated Data(수식연산/ 수식모델 데이터)

· Historical Data(다양한 통계 및 도표기능)

· Real-Time Data(Scanned Analog 및 Calculated Analog)는 자동적으로 일정시간 Update 되어야 하며 주기는 최소로 하고 임의로 변경할 수 있어야 한다.

(3) Reporting Program

① System 및 Process 상의 Data와 Event를 Printing하는 프로그램으로서 Data(정주기, 비정주기)와 Event를 각각 별개의 Printer에 출력하도록 되어 있고, 따라서 Printer 두 대중 한대의 고장시나 임의 상호 선택된 기능에 의하여 자동으로 출력하는 기능을 갖추어야 한다.

② Report 및 Logging 기능은 기본적으로 제공되는 Package 소프트웨어에서 갖추어야 하며 ES에서 에디터를 사용하여 주기적인 기록형태 및 출력 주기의 작성이 쉬워야 한다.

③ Event Printing은 Time-base(초 단위)로 수행되어야 하고 Event 종류를 구분하는 약자를 사용하여야 한다. 또한 필요시 Event 사항 중 기록기능을 부여, 삭제할 수 있는 선택기능이 있어야 한다.

④ Event Logging 내용은 File화하여 저장매체에 저장 및 출력하여 활용할 수 있어야 한다.

(4) System Build-Up/ Generation

① 하드웨어 및 소프트웨어 구성을 위한 프로그래밍, 변환, 수정 및 변경, 시험, 적용하기 위한 System Build-Up 기능을 구비한 Package Software를 공급하여야 한다.

② System Build-Up 작업은 기본적으로 제작공장 내에서 완료 후 반입되어야 하며 현장수행이 가능하도록 본 작업을 위한 제반절차 및 설명서를 공급하여야 한다.(현장에서의 작업을 최소화하기 위한 사전작업으로 관련시스템 회사와의 기술적 미팅이나 사전 시험을 반드시 거친 후 반입할 것)

③ Generation은 System Build-Up후 실행파일 생성을 위해 실행시키는 기능으로 Build-up중 발생한 Program 오류를 스스로 Check하여 작업자에게 통보하고 작업자에 의해 재수정 후 완성된 실행파일을 생성시킬 수 있는 기능을 갖고 있어야 한다. 따라서 공급자는 Build-Up 기능에 적합한 Generation Package를 공급하여야 한다.

(5) Graphic Builder

Graphic Design Editor와 Graphic Configuration Editor로 구성되며 공정제어에 필요한 다양한 감시화면 및 제어기능을 구현할 수 있어야 한다. 또한 이러한 기능을 사용하기 위한 제반절차 및 설명서를 공급하여야 한다.

① 화면을 구성하는데 사용되는 Symbol, Text, Graphic 요소(선, 도형, 다각형) 등을 자유롭게 구현할 수 있어야 하며, 색상은 최소 32 Bit True Color 이상이어야 한다.

② 화면을 구성하는 심볼은 표준 심볼(Library) 및 해당설비에 적합하도록 개발한 심볼을 공통으로 사용하도록 소프트웨어를 구성하여야 한다.

③ 공통 심벌을 수정시 사용된 모든 화면의 심벌이 자동 수정되어야 하며 공통심벌은 간접Address에 의해 외부의 직접 Address가 연결되는 방식을 채택하여야 한다.

(6) HMI의 네트워크 기능

① 단독운전은 물론 Peer-To-Peer, 1 Server + n Client 운전, n Server + n Client 운전에 이르기까지 다양한 형태의 네트워크로 운전이 가능하여야 한다.

② HMI 제조사 고유의 프로토콜을 통하여 TCP/IP로 상하위의 동일 기종의 HMI가 설치되어 있는 다른 Workstation과 연결이 가능하여야 한다.

(7) Driver 기능

① RS232/422, 각종 전용 LAN 및 무선통신 등 다양한 네트워크를 지원하여야 한다.

② OPC, MODBUS 등 범용 프로토콜을 지원하여야 한다.

③ 국내 및 국외에서 많이 사용되고 있는 대부분의 PLC와 통신이 가능한 Driver를 제공하여야 한다.

(8) HMI 제어기능

① POS상에서는 Sequence, Switching, PID, 논리연산, 비율제어 등이 가능하도록 Graphic Library 형태의 기능 모듈을 갖추어야 하고 LCS 내부 Control Library와 Address 결합에 의해 동기화된 제어가 이루어져야 한다.

② 운용자가 PES에서 해당 제어요소를 선정 후 제어 명령을 실행할 수 있어야 하며 제어가 진행 중인 요소에 또 다른 제어명령이 전달되면 이 명령은 무효처리 되어야 한다. 또한 제어금지(Control Inhibit)된 요소의 명령은 무효처리 후 적절한 표시가 이루어져야 한다.

③ POS상에서 제어처리 중에 발생하는 조작순서의 부정확(Malfunction) 및 각종 Error 등 조작과 관련된 Error나 경보사항은 즉시 운용자에게 통보되어야 한다.(표시 또는 경보, 기록 등)

④ 각종 제어조작은 시스템에서 자동적으로 Control Completion Check를 수행하여야 하며, 1초 이내에 제어가 완료되었는지 여부를 확인하여야 하고 설정한 시간 내에 완료되지 않았을 때는 적절한 경보를 발생하여야 한다.

⑤ 제어와 관련된 포인트는 운용자별로 제어권한(Access privilege)을 할당할 수 있어야 하며, 제어 권한을 갖는 운용자에 의해서만 관련 포인트의 제어가 수행되어야 한다.

⑥ 운용자의 모든 조작내용을 컴퓨터가 처리하게 하여 그 결과를 적절한 형태로 운용자에게 제공하는데 소요되는 모든 S/W를 의미 한다

⑦ 운용자의 실수로 조작 Error를 범하였을 때 이를 검출하여 Program 실행전 적절한 경보를 발생시켜 오조작이 되지 않도록 하여야 한다.

⑧ 상용전원 정전과 복전시 처리시설 정상운전을 위한 시작과 정지가 정상적으로 이루어지는 Procedure를 갖춘 프로그램이어야 한다.

⑨ POS의 조작에 있어서 중요한 조작은(기동, 정지, Open, Close 등) 2 Step 이상을 거쳐 조작되어야 하며 단순한 조작(Display 요청, 기록요청, Sequence 조작 등)은 한번조작으로 수행되어야 한다.

⑩ 운용자별 소프트웨어에 의한 감시 제어 포인트 단위의 Partition기능을 가지며 Category할당은 임의 변경이 가능하여야 한다.

⑪ POS상에서 Report Printing을 할 수 있어야 하며 Printer(Data/Event)의 네트워크 구성에 따라 절체 조작도 할 수 있어야 한다.

(9) 계측, 감시 기능

① Calculated Analog Data는 각종 Scanned Analog Data를 이용하여 필요한 Engineering Unit로 변환 처리할 수 있어야 하며 계산 기능은 산술연산과 논리연산을 포함하고 가, 감, 승, 제, 제곱근, 지수처리 등이 가능하여야 한다.

② Analog Data는 Limit Check를 하여야 하며 Limit는 각 포인트마다 독립적으로 부여할 수 있고 또한 필요시에는 Limit Check를 제외시킬 수도 있어야 한다.

③ Limit를 갖는 Point에는 Dead Band기능을 부여하여 한계치를 상회, 하회할 경우 계속 반복되는 경보를 방지할 수 있어야 한다.

④ Analog Data는 Rate-Of-Change Limit를 부여하여 경보를 발생케 하여야하며, Change rate는 임의로 설정, 입력할 수 있어야 한다.

⑤ Status Data는 일정한 Scan 주기로서 Data 값이 취급 처리되어야하는 바 모든 Status 변화는 즉시 Display 및 기록되고 운용자의 제어조작이 아닌 경우의 Status 변화는 즉시 경보되어야 한다.

(10) Programming

감시제어시스템 운용을 위한 응용프로그램 설계 및 작성에 관한 사항으로서 계약상대자는 시스템운영에 필요한 일체를 작성 공급하여야 한다.

· 공정화면

· 트렌드화면

· 제어화면

· 일보/월보/연보 화면

· 데이터베이스

2. 중앙 운전자용 컴퓨터설비 (PES/POS)

2.1 개요

1) 중앙운전자용 컴퓨터는 산업용 컴퓨터로서, 각 설비당 1개의 모니터를 가져야 하며, Monitor는 시스템의 집약된 감시제어 및 시설 전체의 모든 상태 및 Data를 감시하며 중앙에서 제어에 필요한 항목에 대하여 Keyboard, Mouse를 조작함으로써 운전조작을 수행하는 것으로 현장제어반 및 원격제어반의 감시제어가 가능하고 중앙 운영자 컴퓨터 및 각 제어반의 주요부분에 대한 기기의 고장 유무를 파악할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.

2) PES/POS는 저장된 Real Time Data와 Historical Data로 전체 설비를 감시제어 할 수 있어야 하며, 1대의 고장 시에도 시설물 운영에 지장이 없어야 하고 화면표시 응답 시간은 1초 이내이어야 한다.

3) PES는 POS의 부하를 분담하고 시스템 운용관리를 위한 시스템 엔지니어링 기능을 가지며, Data의 On-Line Real Time처리 외에 통계, 보고서 작성, 편집 등의 기능을 수행하여야 한다.

2.2 POS/PES의 규격

1) CPU ਈ Ā ྠ Ā ྠ Ā : Intel Core i7 3770 3.0GHz 이상

2) MAIN MEMORY Ā ྠ Ā : DDR3 8GB이상

3) HDD(SSD) ഈ Ā ྠ Ā : 256GB이상

4) CD-RW & DVD Ű Ā ྠ Ā : DVD-RW

5) Network ɐ Ā ྠ Ā ྠ Ā : Ethernet 10/100 Base-T

6) OS(Operating System) נ Ā : Windows 7 OR 10

7) Key Board, Mouse

8) 모니터(LED MONITOR)

가) Size ѐ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 27인치

나) 응답속도 ૴ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 5ms

다) 해상도 ༬ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 1,920*1,080

라) 휘도 τ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 300cd/m²

마) 명암비(Contrast Ratio) ໬ Ā : 1000:1

3. 소프트웨어

3.1 일반사항

시설물 감시제어를 위해 다음과 같은 S/W를 공급 설치하여야 하고, 납품 당시의 최신 Version이어야 하며, OS(Operating System) 및 감시제어 소프트웨어, 기타 응용 소프트웨어 등은 각 컴퓨터 마다 각각의 License를 가지고 있어야 하고 모든 S/W는 정품의 디스크를 납품하여야 한다. 또한 원활한 처리를 위한 컴퓨터 운용에 필요한 모든 S/W를 공급·설치하여야 한다.

또한 감시제어시스템의 원활한 유지관리를 위하여 원격감시스템과 데이터 전송에 있어 프로토콜 변환기를 이용한 동작상태 시험 장치를 구비하여 원격으로 전송되는 데이터를 손쉽게 분속함으로서 통신의 신뢰성과 안정성을 확보하여야 한다.

1) 운영 S/W ༰ Ā : Windows 7 OR 10

2) HMI S/W

3) 기본 S/W ༰ Ā : Ms-Office, 바이러스 백신프로그램

3.2 HMI S/W (금회개량)

감시제어시스템 운용을 위한 Operating System, 응용 S/W 및 데이터베이스 등의 설계 및 작성에 관한 사항으로 계약상대자는 운영에 필요한 소프트웨어 일체를 공급하여야 한다.

HMI S/W는 운영자의 시스템 감시와 조작을 효과적으로 수행하도록 공급하며, 다음의 기능에 적합하여야 한다.

가. 일반사항

1) Interactive, Multiuser, Multiprocessing, Multitasking Job을 수행할 수 있는 Operating System을 갖추고 On-Line 업무를 처리할 수 있어야 한다.

2) 시설의 확장 및 감시제어 항목의 증가에 대비한 충분한 확장성이 보장되어야 하며, 공급되는 S/W에 정의된 시스템 확장능력을 장치 및 기능별로 구분하여 작성, 제출하여야 한다.

3) 소프트웨어는 납품 당시의 최신 Version이어야 하고 OS(Operating System) 및 감시제어 소프트웨어, 기타 응용 소프트웨어 등은 각 컴퓨터마다 각각의 License를 가지고 있어야 하고 모든 S/W는 정품의 디스크 및 인증서를 납품하여야 한다.

4) HMI S/W는 운용자가 컴퓨터를 통하여 대화처리 기능으로 감시와 조작을 용이하게 할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.

5) HMI S/W는 중계펌프장 및 수처리 적용 실적을 갖춘 S/W로 물가지정보를 통하여 구매가 가능한 제품을 공급하여야 한다.

6) 영상 및 음성처리를 표준(기본)기능으로 지원하여야 한다.

7) POS와 연계해서 감시 제어하여야 하는 외부장치(Package 설비포함)와 원활한 통신을 위해 제조사 정품의 범용 Driver(Modbus, DNP3.0, OPC 범용 프로토콜 등)를 탑재하여야 한다.

8) HMI는 범용의 Communication Module과 쉽게 접속될 수 있는 통신 소프트웨어 모듈 및 정형화된 통신기능을 갖추어야 한다.

9) 양식화된 리포트 출력기능을 자체적으로 제공하여 Excel 등의 범용 프로그램과 연동하여 보고서를 출력하여야 한다. (단, Report 프로그램의 오류로 HMI 소프트웨어가 영향을 받지 않는 구조이어야 한다.)

나. 감시화면 프로그램(Screen Display Program)

1) 감시화면표시는 POS Display Monitor의 Display page단위로 조직적인 구성을 갖추어야 하며, 화면구성은 감시화면 제어키 영역, Display Window 영역, Alarm 영역으로 구성되도록 하여야 한다.

2) 각 현장에서 취득한 Data를 한 개 화면에 조합표시하고 동일 Point를 여러 개의 다른 화면에 표시할 수 있는 기능을 갖추어야 하고 최소한 다음 종류의 Data를 Display 할 수 있어야 한다.

가) Scanned Data(Raw/Scaled)

나) 수동/자동입력 Data(수치입력창/ Controller/ Control Script)

다) Calculated Data(수식연산/ 수식모델 데이터)

라) Historical Data(다양한 통계 및 도표기능)

마) Real-Time Data(Scanned Analog 및 Calculated Analog)는 자동적으로 일정시간 Update 되어야 하며 주기는 최소로 하고 임의로 변경할 수 있어야 한다.

다. Report Program

1) System 및 Process 상의 Data와 Event를 Printing하는 프로그램으로서 Data(정주기, 비정주기)와 Event를 각각 별개의 Printer에 출력하도록 되어 있고, 따라서 Printer 두 대중 한 대의 고장시나 임의 상호 선택된 기능에 의하여 자동으로 출력하는 기능을 갖추어야 한다.

2) Report 및 Logging 기능은 기본적으로 제공되는 Package 소프트웨어에서 갖추어야 하며 ES에서 에디터를 사용하여 주기적인 기록 형태 및 출력 주기의 작성이 쉬워야 한다.

3) Event Printing은 Time-base(초 단위)로 수행되어야 하고 Event 종류를 구분하는 약자를 사용하여야 한다. 또한 필요시 Event 사항 중 기록기능을 부여, 삭제할 수 있는 선택기능이 있어야 한다.

라. System Build-Up/ Generation

1) 하드웨어 및 소프트웨어 구성을 위한 프로그래밍, 변환, 수정 및 변경, 시험, 적용하기 위한 System Build-UP 기능을 구비한 Package Software를 공급하여야 한다.

2) System Build-UP 작업은 기본적으로 제작공장 내에서 완료 후 반입되어야 하며 현장수행이 가능하도록 본 작업을 위한 제반절차 및 설명서를 공급하여야 한다.(현장에서의 작업을 최소화하기 위한 사전작업으로 관련시스템 회사와의 기술적 미팅이나 사전 시험을 반드시 거친 후 반입할 것)

3) Generation은 System Build-UP후 실행파일 생성을 위해 실행시키는 기능으로 Build-up중 발생한 Program 오류를 스스로 Check하여 작업자에게 통보하고 작업자에 의해 재수정 후 완성된 실행파일을 생성시킬 수 있는 기능을 갖고 있어야 한다. 따라서 공급자는 Build-up 기능에 적합한 Generation Package를 공급하여야 한다.

마. Graphic Builder

1) 화면을 구성하는데 사용되는 Symbol, Text, Graphic 요소(선, 도형, 다각형) 등을 자유롭게 구현할 수 있어야 하며, 색상은 최소 32 Bit True Color 이상이어야 한다.

2) 화면을 구성하는 심볼은 표준 심볼(Library) 및 해당설비에 적합하도록 개발한 심볼을 공통적으로 사용하도록 소프트웨어를 구성하여야 한다.

3) 공통 심벌을 수정시 사용된 모든 화면의 심벌이 자동 수정되어야 하며 공통심벌은 간접 Address에 의해 외부의 직접 Address가 연결되는 방식을 채택하여야 한다.

바. HMI의 네트워크 기능

1) 단독운전은 물론 Peer-To-Peer, 1Server + n Client 운전, n - Server + n Client 운전에 이르기까지 다양한 형태의 네트워크로 운전기능이 기본적으로 제공되어져야 한다.

2) HMI S/W는 이기종 설비와는 범용의 프로토콜을 통하여 TCP/IP로 상하위 통신을 구현하여야 하며, 동일 기종의 HMI 경우는 고속 Link통신을 이용하여 다른 컴퓨터와 연결이 가능하여야 한다.

사. Driver 기능

1) RS232/422, 각종 전용 LAN 및 무선통신 등 다양한 네트워크를 지원하여야 한다.

2) OPC, MODBUS, DNP 등 범용 프로토콜을 지원하여야 한다.

아. HMI 제어기능

1) POS 상에서는 Sequence, Switching, PID, 논리연산, 비율제어 등의 운전변수 설정이 가능하도록 Graphic Library 형태의 기능 모듈을 갖추어야 하고 RS 내부 Control Library와 Adress 결합에 의해 동기화된 제어가 이루어져야 한다.

2) 운용자가 POS에서 해당 제어요소를 선정 후 제어명령을 실행할 수 있어야 하며 제어가 진행중인 요소에 또 다른 제어명령이 전달되면 이 명령은 무효처리 되어야 한다. 또한 제어금지(Control Inhibit)된 요소의 명령은 무효처리 후 적절한 표시가 이루어져야 한다.

3) POS상에서 제어처리 중에 발생하는 조작순서의 부정확(Malfunction) 및 각종 Error 등 조작과 관련된 Error나 경보사항은 즉시 운용자에게 통보되어야 한다. (표시 또는 경보, 기록 등)

4) 각종 제어조작은 시스템에서 자동적으로 Control Completion Check를 수행하여야하며, 1초 이내에 제어가 완료되었는지 여부를 확인하여야 하고 설정한 시간 내에 완료되지 않았을 때는 적절한 경보를 발생하여야 한다.

5) 제어와 관련된 포인트는 운용자별로 제어권한(Access privilege)을 할당할 수 있어야 하며, 제어 권한을 갖는 운용자에 의해서만 관련 포인트의 제어가 수행되어야 한다.

6) 운용자의 모든 조작내용을 컴퓨터가 처리하게 하여 그 결과를 적절한 형태로 운용자에게 제공하는데 소요되는 모든 S/W를 의미 한다.

7) 운용자의 실수로 조작 Error을 범하였을 때 이를 검출하여 Program 실행전 적절한 경보를 발생시켜 오조작이 되지 않도록 하여야 한다.

8) 상용전원 정전과 복전시 시설물 정상운전을 위한 시작과 정지가 정상적으로 이루어지는 Procedure를 갖춘 프로그램이어야 한다.

9) POS의 조작에 있어서 중요한 조작은 (기동, 정지, Open, Close 등) 2 Step (Check-before-operation) 이상을 거쳐 조작되어야 하며 단순한 조작 (Display 요청, 기록요청, Sequence 조작 등)은 한번 조작으로 수행되어야 한다.

10) 운용자별 소프트웨어에 의한 감시 제어 포인트 단위의 Partition기능을 가지며 Category할당은 임의 변경이 가능하여야 한다.

11) POS상에서 Report Printing을 할 수 있어야 하며 Printer(Data/Event)의 네트워크 구성에 따라 절체 조작도 할 수 있어야 한다.

자. 계측, 감시 기능

1) Calculated Analog Data는 각종 Scanned Analog Data를 이용하여 필요한 Engineering Unit로 변환 처리할 수 있어야 하며 계산 기능은 산술연산과 논리연산을 포함하고 가, 감, 승, 제, 제곱근, 지수처리 등이 가능하여야 한다.

2) Analog Data는 Limit Check를 하여야 하며 Limit는 각 포인트마다 독립적으로 부여할 수 있고 또한 필요시에는 Limit Check를 제외시킬 수도 있어야 한다.

3) Limit를 갖는 Point에는 Dead Band기능을 부여하여 한계치를 상회, 하회할 경우 계속 반복되는 경보를 방지할 수 있어야 한다.

4) Analog Data는 Rate-Of-Change Limit를 부여하여 경보를 발생케 하여야하며, Change rate는 임의로 설정, 입력할 수 있어야 한다.

5) Status Data는 일정한 Scan 주기로서 Data 값이 취급 처리되어야하는 바 모든 Status 변화는 즉시 Display 및 기록되고 운용자의 제어조작이 아닌 경우의 Status 변화는 즉시 경보 되어야 한다.

밸브제어반 제작설치

1. 일반사항

1) 본 설비는 PID제어 및 Sequence 제어를 수행하고 입출력 프로세스를 처리할 수 있도록 전원 공급설비를 갖춘 마이크로프로세서를 내장한 고기능 Controller로 구성하여야 한다.

2) RCS 상호간의 통신기능을 갖추고 각 카드는 탈착이 용이하고 운전 중 고장에도 대처가 가능하여야 한다.

3) RCS는 Feedback 제어와 Sequence제어를 행하고 Process 신호의 입력과 출력처 리를 실행하는 현장제어설비로서 시설별로 기능을 분담하도록 시스템을 구성하여 설치하여야 한다.

4) 운용상 Card는 베이스에 용이하게 삽입, 인출, 교환이 가능하고 Card 1개소에 오차가 발생했을 경우 다른 카드에 영향을 주지 않아야 한다. 또한 열악한 환경조건에도 완전한 성능을 위하여 Lightning, Noise에 따른 장비 파손 및 오동작 방지를 위한 Arrester를 취부 하여야 한다.

5) RCS는 분산화 된 시스템 구조를 채택하여 제어, 통신, 입출력 기능 등을 갖추고 있어야 한다. 또한 RCS는 시퀀스 기능, Switching, PID제어, 논리연산, 비율제어, 입출력 및 Data 송수신 등 설계도서에서 제시된 모든 기능이 원활히 실행되어야한다. Main Control Unit는 고속 Bus 통신제어를 행하는 통신 Controller, Feedback제어 및 Sequence제어, 자기진단 표시, 입출력 처리, 고급산술연상 등을 처리하는 CPU로 구성되어야 하며 주요기능 및 시방은 다음과 같다.

6) I/O Unit는 Main Control Unit와 Interface를 통해 현장 계측기기 및 기계장치의 제어를 위한 다양한 종류의 신호처리를 할 수 있어야 한다.

7) RCS는 자기진단능력을 갖추고 있어야 하며, On-Line 및 Off-Line을 통해 Download/ upload를 할 수 있는 PLC를 공급하여야 한다.

8) RCS별 I/O 포인트 수는 별첨 표(Process I/O List)에 따른다.

2. Programmable Logic Controller

1) CPU

가) 연산방식 ૴ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 반복연산, 정주기 연산, 인터럽트연산, 고정주기 스캔

나) 연산처리속도 ʄ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 0.042㎲/Step

다) 허용 입출력 점수 ঴ Ā ྠ Ā : 131,072점

라) 프로그램 메모리 용량 ń Ā ྠ Ā : 7MB

마) 자기진단기능 ʄ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 연산지연감시, 메모리 이상, 입출력 이상, 배터리 이상, 전원이상 등

2) 전원 및 네트워크

가) 전원 τ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 이중화

나) 네트워크(Ethernet) ܔ Ā ྠ Ā : 이중화

3. 입출력 모듈

시설별 입출력 포인트수는 별첨 “Process I/O list"를 기준으로 설치하여야 하며, Module별 시방은 다음을 만족하도록 하여야 한다.

1) D/I Module

∎ 정격입력전압 Д Ā ྠ Ā ྠ Ā : DC 24V

∎ 입력 Point ई Ā ྠ Ā ྠ Ā : 16/32 Points/Module

∎ 응답시간 ಄ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 3ms

∎ 절연방식 ಄ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 포토커플러 절연

2) D/O Module

∎ 정격부하전압 Д Ā ྠ Ā ྠ Ā : DC 12/24V

∎ 입력 Point ई Ā ྠ Ā ྠ Ā : 16/32 Points/Module

∎ 응답시간 ಄ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 1ms 이하

∎ 절연방식 ಄ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 포토커플러 절연

3) A/I Module

∎ 입력채널수 ࡌ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 8/16채널/모듈

∎ 입력범위 ಄ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 4~20mA

∎ 최대변환속도 Д Ā ྠ Ā ྠ Ā : 250㎲/채널

∎ 정밀도 Ĝ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : ± 0.3% 이내

4) A/O Module

∎ 입력방식 ಄ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 8채널/모듈

∎ 출력범위 ಄ Ā ྠ Ā ྠ Ā : 4~20mA

∎ 최대변환속도 Д Ā ྠ Ā ྠ Ā : 250㎲/채널

∎ 정밀도 Ĝ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā : ± 0.3% 이내

5) 기타 부속설비

∎ Power Supply

∎ Point별 자기진단기능

∎ Interface Module, Rack 등 각 RCS의 필요한 각종 부속장치 및 보호장치 일체

4. 제어기 기능

1) Loop 제어 기능

Loop 제어를 위한 PID조절계, 지시계, 산술연산 등 각종 기능이 Control Library 형태로 내부에 내장되어 있어야 하며, 이들의 조합에 의한 정치제어, Cascade 제어, 비율제어, Program제어 등이 가능해야 한다.

2) 내부계기 기능(Control Library)

내부계기기능에는 조절계기 기능과 지시계기 기능 및 산술연산 기능이 있으며, Station별로 적절한 내부 계기를 사용할 수 있어야 하며 최소한 다음과 같은 기능을 구비하여야 한다.

3) 제어부

∎ PID 조절계 ݬ Ā ྠ Ā ྠ Ā ∎ 비율설정기

∎ Program 설정기 ැ Ā ྠ Ā ∎ 기타제어기능

4) 지시기능

∎ 지시경보계 : Analog 신호의 Alarm 검출 및 표시기능

∎ 연산기능 : 설비제어에 필요한 제반연산 및 제어기능

5) 입력처리부

입력처리부는 내부 계기에 입력시킬 Data에 대한 신호처리 기능으로 온압보정(기체액), 산술연산보정, Lead/ Lag 보정, 개평연산 등을 위한 기능을 갖추어야 한다. 또한 이러한 보정기능을 조합하여 최적의 Loop 제어를 실행할 수 있어야 한다.

6) 출력처리부

출력처리는 내부연산 또는 제어기의 결과에 따라 프로세스 상에 설치되는 Field Device에 적합한 데이터로 처리한 후 신호를 출력한다.

7) Sequence 제어기능

Sequence제어는 미리 결정된 순서 및 조건에 의해 공정을 차례로 진행하며, 각 과정에 따라 신호를 출력하여야 한다.

5. 제어기 Programming Editor

RCS는 직접명령어, 응용명령어, 실수명령어 등을 사용하여 프로그래밍이 가능한 다양한 형태의 Editor를 제공하여야 한다. 또한 Subroutine 기법을 사용하여 Control Library를 제작하여 반복 사용되는 기능은 1개의 Function 구현으로 수회에 걸쳐 반복 사용하는 환경을 갖추어야 한다. 이러한 Control Library는 프로그램을 설계, 제작, 시험, 수정에 있어서 가장 경제적이고 표준화를 실현하는데 최적의 기법이므로 반드시 적용하여야 한다.

1) LD(Ladder Diagram)

2) IL(Instruction List)

3) SFC(Sequential Function Chart)

4.6 현장제어반(RCS)용 Cabinet

가. 일반

패널은 전력배선, 배선접속, Rack접속, 패널설치 등 현장 설치 작업을 할 수 있도록 필요한 모든 장치가 갖추어지고 완전히 공장조립이 되어야 한다.

CPU 컨트롤러 및 입출력카드는 표준 Rack에 시설하여야 한다. 인축 및 케이블 쉴드 보호를 위해 각 Rack에 접지 스트립을 시설하여야 한다. 전원회로용 차단기를 각 열의 패널내측에 시설하여야 한다.

나. 패널 제작시방

1) 외함은 1.2mm 이상의 내강압연 강판으로 부식방지가 되도록 제작되어야 하며, 운송 및 설치 중에 소손되지 않도록 견고하게 제작되어야 한다.

2) 패널에 추 l부하는 설비는 금속 접지판과 차폐되어야 하며 유지보수 및 점검이 용이하도록 제작하여야 한다.

3) 노출되는 충전부는 타 부분과 충분한 절연 이격거리를 가져야 하며 주어진 충격전압 및 장기간의 사용에 따른 절연 열화에 견디어야 한다.

4) 패널에는 콘센트, 조명 램프 및 제어회로용 배선용 차단기를 설치하여야 한다.

5) 패널에는 보조계전기, 단자, 명판 및 부속품 등 모든 필요한 설비를 설치하여야 한다.

6) 도어에는 핸들과 도어 잠금장치를 설치해야 하며 이들 설비는 도어와 빈번한 개폐에도 손상을 입지 말아야 한다.

7) 힌지는 충분한 강도를 가져야 하며 도어에는 도어 스토퍼를 장치하여야 한다.

8) 하부에는 배선작업 및 점검을 할 수 있도록 바닥판을 설치하여야 한다.

9) 방진구조로서 온도상승이 허용치를 초과하지 않도록 환기구를 설치하여야 한다.

10) 배선용 단자는 별도의 언급이 없는 한 납땜을 하지 않는 단자여야 하며, 단자에는 표시마크를 하고 패널간 및 타 설비간의 결선은 단자대에서 접속하여야 한다.

11) 계약상대자는 설치 후의 보수용 페인트를 공급하여야 한다.

5. 설 계 예 산 서

6. 일 위 대 가 표

7. 단 가 산 출 서

8. 수 량 산 출 서

9. 각 종 계 산 서

10. 견 적 서