[붙임 1] 농축여과기 분리막 구매 시방서 1부
농축여과 분리막
구매 시방서
2026. 08
구매 시방서
Ⅰ. 일반사항
1-1.개요
본 시방서는 충주 음식물 바이오에너지센터 내 혐기성 소화액 농축여과 시스템의 여과 분리막 구매 건에 적용하며, 여과 분리막의 일반사양 및 재질, 성능, 구조, 제작 및 조립, 운반과 사후 보증 내용을 포함한다.
1-2. 분리막 사양
1) 일반사양
본 농축여과기에 적용되는 분리막은 한외여과(Ultrafiltration, UF) 방식의 관형(Tubular Type) 분리막으로서, 음식물류 폐기물 처리공정에서 발생하는 고농도 슬러지의 농축 및 고액분리를 안정적으로 수행할 수 있는 구조이어야 한다. 분리막은 고농도 부유물질을 함유한 유입수의 처리에 적합한 구조를 가져야 하며, 장기간 연속운전 시에도 안정적인 여과성능을 유지할 수 있어야 한다.
분리막은 막 오염(Fouling)에 대한 저항성이 우수하여야 한다.
2) 재질
분리막은 Polyvinylidene Fluoride(PVDF) 재질을 사용하여야 하며, 우수한 내화학성, 내마모성, 내산화성 및 기계적 강도를 확보하여야 한다.
분리막은 산성 및 알칼리성 세정약품에 대한 내구성을 가져야 한다.
접액부는 부식이나 변형이 발생하지 않는 재질을 사용하여야 하며, 장기간 운전에도 막의 박리, 균열 또는 성능 저하가 없어야 한다.
분리막은 분자량 차단(MWCO) 약 250,000 Dalton 수준의 한외여과 성능을 확보하여야 하며, 부유물질(SS), 콜로이드성 물질 및 고분자 유기물을 효과적으로 제거할 수 있어야 한다.
수투과도(Water Permeability)는 25℃ 기준 350 L/h·㎡·atm 이상을 확보하여야 하며, 운전압력 -20~600 kPa의 범위에서 안정적인 여과성능을 유지하여야 한다.
분리막은 최대 60℃의 운전온도와 pH 2~12의 운전환경에서도 성능 저하 없이 사용 가능하여야 하며, 250 ppm 이하의 유효염소 농도에서도 화학적 손상 없이 운전이 가능하여야 한다.
4) 구조
분리막은 관형(Tubular Type) 구조로 제작하여야 하며, 단일 막의 내경은 8 mm, 막 길이는 3,000 mm로 한다.
분리막 모듈은 85개의 막 Cell로 구성하여 유효 막면적 6m
2
이상을 확보하여야 하며, 각 막은 균일한 간격으로 배열되어 유체가 균등하게 분배될 수 있도록 제작하여야 한다.
분리막 모듈의 유입구(Feed)는 4인치(DN100), 투과수 배출구(Permeate)는 1.5인치(DN40) 규격으로 제작하여야 하며, 기존 설비와 호환을 할 수 있도록 제작하여야 한다.
5) 제작 및 조립
6)
운반 및 보관
1-3. 검 사
검사 과정에서 승인된 내용과 현장 제작 사항이 틀리거나 결함이 발생하였을 때,
1-4. 납 품
.
1-5. 성능보증
막 선속도는 수온이 35℃일 경우 : 최고 3.5m/s
· 수온이 40℃일 경우 : 최고 3.0m/s
물세정 주기는 일 1~2회 적정하게 운영하고 운전압력은 기록 보관
Ⅱ. 특별사항
2-1. 개요
2-2. 여과 분리막 Data Sheet
항 목
규 격
항 목
규 격
품 명
한외여과 관형막
구매수량
36 Set
형 식
FW-UF-8-85-3-B-30
또는 동등 이상
수투과도
≥350 L/h·m
2
·atm (25℃)
운전압력
-20 ~ 60KPa
운전온도
최대 60℃
운전pH
2~12
염소노출
허용기준
250 ppm (25℃)
막재질
Polyvinylidene
Fluoride(PVDF)
분획분자량
약 250,000 Dalton
막내경
8 mm
막개수
85개
막길이
3,000 mm
유효막면적
6
m
2
모듈유입구
4인치 (DN100)
투과수
배출구
1.5인치 (DN40)