[울산광역시] 온산국가산단(제4분구) 완충저류시설 설치사업(전기 및 계측제어) 관급자재(계장제어장치) 제조, 구매

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『온산국가산단(제4분구)완충저류시설 설치사업』

구매 설계서

(계장제어장치)

울 산 광 역 시

목 차

1. 설계설명서

2. 시 방 서

3. 예정공정표

1. 설계설명서

1. 설 계 설 명 서

1.1 계 약 건 명

온산국가산단(제4분구) 완충저류시설 설치사업 계장제어장치

1.2 제 작 개 요

￭

본 사업은 온산국가산단 제4분구 내 사고 및 화재 등으로 인한 사고 유출수와

초기우수를 저류하여 유해 물질의하천 직유입을 차단함으로써 하천 수질오염

사전예방을 위한 완충저류시설 및 관련 시설에 필요한 전기 및 계장제어장치를

갖추는데 그 목적이 있다.

1.3 제작 납품 기간

￭

전체 제작 납품 기간은 계약일로부터 6개월로 하며 감독원과의 충분한 협의를

거쳐 공사현장 여건에 따라 적합한 시기에 맞추어 모든 공정을 행하도록 하여야 한다.

1.4 하자 보증기간

￭ 본 제품은 온산국가산단(제4분구)완충저류시설 설치사업 준공검사 완료일로 부터 3년간 책임보증 하여야 한다.

1.5 시방서 적용

￭ 계장제어장치

제작 및 설치시 구매시방서에 없는 내용은 온산국가산단(제4분구)

완충저류시설 설

치사업 전기공사 시방서의 일반시방서 및 표준시방서에 따르며,

건설사업관리단과 협의 후 제작 및 설치 하여야 한다.

2. 시 방 서

계장제어장치 관급 구매시방서

제 1 절 계장제어장치 설치공사 시방서

1.1 일반시방서

1.1.1 개 요

본 시방서는 감시제어설비의 공급 및 설치공사 전반에 대한 표준시방서로서 공급설비 및 공사의 기술기준을 규정함을 목적으로 한다.

감시제설비

설치공사에 있어서 서로 다른 설비간에 장애가 없도록 충분한 준비 및 계획이 이루어

져야 하고,

계측제어설비용 배관공사는 타 설비와 충분한 협의를 하며, 필요한 관련 도면은 이들 설비들 간에

충분한 양해가 이루어져야 한다.

원칙적으로 제어케이블 배선은 전기공사의 전력선 배선시에

계측제어설비

공사에서 병행되어야 하며 전력선과

계측제어설비

신호선이 같은 관로에 부설되어서는 안된다.

계약상대자는 모든 작업원의 출입과 안전에 대하여 감독하여야 하며, 현장에서의 자재 및 장비에 대한 보관 책임을 진다. 계약상대자는 작업원이 모든 작업을 적합하고 튼튼하게 수행할 수 있도록 숙련된 사람을 고용하여야 한다.

감시제어설비

공사와 관련된 부분의 위치 및 Route를 포함한 시방서와 타 설비 등을 사전에 결정

하여야 한다. 동 주의사항 및 시방서는 반드시 감독원의 승인을 받아야 한다.

계약상대자는 구멍뚫기, 배관, 부대품준비, 계측제어 장치의 설치와 전선관 및 기타 부착물들을 단단히 부착시키는데 필요한 사전준비 및 기간을 갖도록 하여야 한다.

본 시방에서 언급되지 않은 사항은 관계규정에 준한다.

1.1.2 적용범위

가. 특기사항 및 도면에 명기되어 있지 않은 사항은 모두 본 시방서에 의한다.

나. 본 시방서는 공사전반에 적용되는 내용이므로 부분적인 공사인 경우에는 해당 조항만을 적용한다.

다. 본 공사는 관계 법령에 위배됨이 없이 시공하여야 한다.

라.

본 공사에 대한 설계도서가 관계법령과 상이한 경우는 관계법령에 따라 시공하여야 하며,

공사기간중 관계법령이 개정될 경우에는 개정되는 법령에 따라 설계 변경하여야 한다.

1.2 감시제어설비 반류의 반입 및 설치

1.2.1 옥내 설치시의 고려사항

현장조건에 맞도록 다음 사항을 고려하여야 한다.

가. 천정의 유효높이

나. 바닥의 내 하중

다. 각 계측제어 설비의 전후에 있어서 유지관리 및 도어 개폐가 가능한 Space의 확보

라. 직사광이 직접 비치지 않는 장소 선택

마. 실내 조명을 감안한 설치 위치 조정

바. 케이블은 반 하면으로 인입하여야 한다.

1.2.2 옥외 설치시의 고려사항

가. 가능한 한 직사일광을 피하도록 한다.

나. 부식성가스, 진동, 침수 등의 위험이 없도록 한다.

다.

기기의 기초가 콘크리트일 경우 콘크리트 타설시 앙카볼트용 구멍을 확보하고 케이블용

전선관을 매설한다.

1.2.3 반 입

가. 반입은 가능한 한 설치장소까지 포장된 상태로 반입한다.

나. 운반과 포장해체 시에는 강한 진동이나 충격을 주지 않도록 한다.

다. 반입 경로를 사전조사 하여야 한다.

라.

각 계측제어 설비는 설치장소에 반입하는데 지장이 없도록 고려하여 제작․설치한다.

마. 계기실 바닥의 강도와 상태를 확보하여야 한다.

1.2.4 설치작업

가. Panel의 설치는 앙카볼트로서 고정시켜야 한다.

나. 포장 해체시와 설치시에는 각 설비에 손상이 없도록 주의하여야 한다.

제 2 절 감시제어설비 구매시방서

2.1 일반시방서

2.1.1 개 요

가. 건 명 : 온산국가산단(제4분구)

완충저류시설

설치사업(전기 및 계측제어) 계장제어장치 제조·설치

나. 목 적

본 절의 시방서는 온산국가산단(제4분구) 완충저류시설 설치사업에 대한 감시제어설비를 갖추는데 그 목적이 있다.

다. 제작개요

1) 감시제어설비

가) 완충저류시설

(1) 운영자컴퓨터(POS&PES) 신설

(2) 프린터(Alarm 및 Logging) 신설

(3) 원격계장제어장치(TM/TC-M) 신설

(4) 현장계장제어장치(RCS) 신설

(5) 무정전전원장치(UPS) : 신설

나) 차집토구

(1) 원격계장제어장치(TM/TC-S) 신설

2.1.2 일반요구사항

가. 계약의 범위

계약상대자는 시방서 및 도면에 표기되어 있는 모든 사항에 대한 상세설계, 자재구매, 기기제작, 공급, 운반, 설치, 시험, 시운전 및 정비를 포함하며, 본 시방서에 별도로 명시되어 있지 않더라도 당연히 포함되어야 할 모든 세부사항에 대하여는 감독원의 지시에 따라 시행하여야한다.

나. 기기간의 협조

1) 계약상대자는 공급되는 기기간의 상호 연동운전을 포함한 설비운전에 차질이 없도록

협조를 하여야 하며, 모든 기기가 하나의 종합적인 처리시설이 되도록 하여야 한다.

2) 본 건의 제작에 있어서 필요한 경우 타 계약상대자가 공급하는 기기와의 협조는 감독원을 통해서 협조를 한다.

다. 이의의 해석

설계도서에서 정한 사항에 대하여 계약상대자와 발주처의 의견차이가 있을 경우 감독원의 지시에 따른다.

라. 관련법령 등의 준수

계약상대자는 제작에 관련되는 제법규, 제법령 및 조례 등을 준수하고 제작의 원활한 진척을

계획하며 제 법령에의 운영 적용은 계약상대자의 부담과 책임으로 행한다.

마. 관계기관이나 기타 수속

1) 제작 및 준공에 관련되는 관계기관이나 기타에 대한 제수속

은 계약상대자가 신속하게 처리하며 이에 소요되는 비용은 계약상대자의 부담으로 한다.

2) 관계기관, 기타에 대해 교섭을 필요로 할 때 또는 교섭을 받을 때에는 지체 없이 감독원과 협의하여야 한다.

바. 특 허

1) 계약상대자가 발주처에 제출하는 장치모델 혹은 기계에 관련한 설계 및 제작공정에 대하여 특허를 갖고 있거나 적용을 할 경우 계약상대자는 사전에 이 사실을 감독원에게 알려야 한다.

2) 계약상대자의 제작방법 혹은 공정이 제3자의 특허 등을 침해하였을 경우 계약상대자는 제작도서 제출시에 동 사실을 감독원에게 알려야 하며, 이로 인한 모든 민사 및 형사책임은 계약상대자 책임으로 한다.

사. 시설의 보전

타 계약상대자에 의해 선시공된 시설물(토목, 건축구조물, 기계・배관 등)을 오염 또는 이들에

손상을 주거나 파손하였을 경우 본 계약상대자의 책임으로 복구 또는 배상하여야 한다.

아. 자격을 필요로 하는 작업

1) 계약상대자는 상·하수처리시설 프로세스제어장치의 일괄설계, 제작, 납품, 설치 및 시

운전하여 성공적인 가동을 한 실적이 있는 업체로서 공공기관(시행처)에서 발행한

실적증명서를 보유하여야 하며 발주처에 제출하여야 한다.

2) 계약 상대자는 상·하수처리시설 계장제어장치에 대한 설치·납품 실적이 풍부하고

관련된 기술과 노하우가 축적되어 있으며 고장 발생시 효율적 관리와 원활한 부품

조달로 신속한 정상운영에 만전을 기해야 한다.

국가종합전자조달시스템 입찰참가 자격등록 규정에 따라 G2B분류번호 10자리

3912118901

(계장제어장치)를 제조 물품으로 등록한 업체

「

정보통신공사업법｣ 제14조에 의한 정보통신공사업 면허를 보유한 업체

중소기업기본법」제2조제2항에 따른 소기업자 또는 「소상공인 보호 및 지원에 관한

법률」 제2조에

따른 소상공인으로서

「중소기업 범위 및 확인에 관한 규정」

에

따라

발급된 소기업 또는 소상공인

확인서를 소지한 업체

6) 중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률에 의한 중소기업자로 제9조 및

동법 시행령 제10조의 규정에 따른 직접생산확인증명서(제품명: 배전,조정장치 및

액세서리, 세부품명: 계장제어장치, G2B분류번호:

3912118901

) 제출이 가능한 업체

자. 자 재

1) 자재의 선정

가) 기자재에 사용되는 자재는 시방서에 명기되어 있는 것을 사용하여야 하며, 명기되어 있지 않는 것은 감독원의 승인을 득한 후에 사용하여야 한다.

나) 자재는 우선적으로 KS 규격품을 사용하며 KS 규격품이 없거나 부득이한 경우에는 전기용품 안전관리법이 규정하고 있는 안전기준에 맞게 생산된 “전”자 표시품 또는 이와 동등이상의 최우수품을 사용하여야 한다.

2) 자재의 검사

모든 자재는 미리 견본품 또는 제작도나 카타로그를 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며, 검사 또는 시험은 K.S에 의한다.

K.S 또는 시방서에 없는 것은 감독원의 지시에 따라야 한다.

3) 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 필요한 비용은 계약상대자의 부담으로 한다.

차. 제작공정표

제작자는 제작에 대한 세부사항의 제작공정표를 제출하여 승인을 받아야 한다.

카. 사진제출

계약상대자는 제작중, 완성시의 사진을 촬영하고, 진행 사항에 대한 사진을 찍어 보관하며 감독원에게 잘 정리된 기록 사진을 제출하여야 한다.

타. 기기의 성능보증

계약상대자는 본 계약에 따라 수행한 기자재의 제작에 대하여 충분한 기술검토를 한 후에 제작도면 승인을 요구하여야 하며 기자재의 성능에 대해서는 계약상대자가 모든 책임을 진다.

만약 시방의 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 계약상대자는 지체 없이 시방 및 설계도서의

변경 요구를 하여야 하며 대안을 제시하여야 한다.

제시된 대안은 당초 기자재의 성능이상이어야 한다.

파. 양도금지

계약상대자는 발주처의 동의 없이 계약에 관련된 계약상대자의 권리, 이윤, 이익관계, 의무에 관한 사항을 전부 혹은 일부일지라도 양도, 하청, 매도 및 이전 등을 할 수 없다.

만약 계약상대자가 상기사항을 위배하였을 경우 관계법규에 따라 계약을 해약할 수 있다.

하. 납품설치 자격

감시제어설비의 품질보증을 위하여 계약상대자는 하수 및 정수(또는 폐수)처리시설에 감시제어설비

를 공공기관에 설계, 제작 공급

하여 시운전 및 준공 실적을 구비한

업체로 한다.

2.1.3 시험 및 시운전

가. 시험 및 검사체제

시험 및 시운전은 공장시험 및 검사, 무부하 시운전 및 종합시운전을 말하며 계약상대자는

시험 및 시운전 등에 필요한 재료, 인원 기타 필요로 하는 가설재 등을 공급하여야 하며, 신속하고 원활하게 시험 및 시운전이 실시될 수 있도록 하여야 한다.

계약상대자는 시험 및 시운전

실시 전에 감독원에게 시험 및 시운전 항목 등 필요한 자료를 작성하여 승인을 득하여야 하며 모든 비용은 계약상대자의 부담으로 한다.

나. 제작 중간검사

감독원이 지정한 기자재는 사용재료, 제작공사 준수여부 등 품질 및 공정 전반에 걸쳐 감독원의 입회하에 제작 중간검사를 실시하며, 검사 2주전에 검사계획서를 제출하여야 한다.

다. 공장시험

감독원이 지정한 기자재는 제작완료 후 제작공장에서 감독원의 입회하에 공장시험을 실시하여야

하며, 시험성적서를 제출하여야 한다. 또한 전기 수전을 위하여 필요하거나 감독원이 요구하는 주요 기기에 대하여는 공인기관의 시험성적서를 제출하여야 한다.

라. 시운전

1) 무부하 시운전

계약상대자는 무부하 상태에서 기기의 시운전에 대한 책임을 지며, 시험완료 후 계약시방서에 따른 시험 결과 보고서를 감독원에게 제출하여야 한다.

2) 종합 시운전

종합시운전은 부하상태에서의 시운전으로서 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인 시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 이룰 수 있게 하여야 한다.

2.1.4 교육 및 훈련

계약상대자는 공급하는 설비의 운영과 유지관리를 위하여 교육 및 훈련계획을 수립하여 운영요원에 대하여 교육훈련을 실시하여야 한다.

가. 기술교육

계약상대자는 각종 전기설비 중 국내외에서 설계 제작되는 설비에 대하여 효율적인 운용과

유지관리 및 건설을 위하여 운영관리자에 대한 제작공장 또는 현장에서 기술교육을 수행하여야

한다.

2) 계약상대자는 기술교육을 받는데 필요한 왕복여비, 체류비 및 교육비 일체를 계약상대자의 부담으로 한다.

나. 교육내용

1) 감시제어설비에 대한 유지관리 및 운영방법

2) 기타 필요한 내용

계약상대자는 교육을 실시하고자 하는 일자의 1개월 전에 교육계획서 및 교재를 제출하여 승인을 받아야 한다.

다. 교육기간

국내교육 2인 × 5일 이상(일정은 감독관 협의에 의해 조정 가능)으로 하고 모든 비용은 계약상대자 부담으로 한다.

2.1.5 제작기간 및 납기

제작기간은 감독원과 충분한 협의를 거친 후 공사 현장여건에 따라 적합한 시기에 맞추어 모든

공정을 행하도록 하여야 한다.

2.1.6 운 반

운반은 지정된 시험을 필한 후 설치현장의 여건과 타 공사와의 관련성을 고려하여 현장반입의 가능여부를 파악하고 감독원의 승인을 득한 후 운반하여 지정된 장소에 하차시켜야 한다.

운반시에는 기기의 파손 및 외부 도장면의 보호를 철저히 하며, 기기의 손상이나 타 구조물 등에 손상을 준 경우는 계약상대자의 책임으로 복구하여야 한다.

2.1.7 제작도면 승인

계약상대자는 기자재 공급원 승인을 받은 후에 제작도서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

가. 제작도면 승인

계약상대자는 시방서 및 도면에 준하여 감독원과 설계, 공급, 제작될 전기설비에

대

한 협의를 하고 현장을 숙지한 후 제작도서의 작성요령에 따라 제작도서를 작성 감독원에게

제출하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다. 그리고 협의된 사항에 대해서는 회의록을 작성하여 감독원에게 제출한다.

1) 제작도서는 제작에 직접 사용되는 도면으로써 설계도면 등을 근거로 지형, 지적, 설계

기준, 계산서, 도면, 설명서, 배치도, 시험자료, 모형도, 자재, 치수 등과 같은 내용이 단독

혹은 복합적으로 포함되도록 하여 가능한 컴퓨터상의 캐드(CAD) 프로그램으로 계약상대자가 작성하여야 한다.

제작도서는 설계도면에서 표시된 공사목록과 일치되도록 작성되어야 하며, 제작도서

작성과정에서 착오가 발생하였을 경우 계약상대자의 부담으로 도면을 재작성 또는 재제작 하여야 한다.

3) 작성된 제작도서는 다음과 같은 과정으로 감독원의 승인을 받아야 한다.

가) 계약상대자는 승인된 제작공정표에 따라 당해 공종의 제작 착수 7일전까지 제작도서

및 관련계산서 등을 제출하여 승인을 받아야 하며, 이의 지연에 따른 책임은 계약상대자에게

있다.

나) 승인요청시 각 2부를 제출하며, 원안승인의 경우 3부를 추가로 제출하여야 한다.

다) 조건부 승인의 경우 최종 완성된 제작상세도 등은 5부를 제출하여야 한다.

라) 반려하는 경우에는 상기와 같이 동일한 방식으로 하여야 한다.

4) 승인을 요청하는 모든 제작도서에는 공사명, 도면명, 축척, 작성일, 도면번호 등을 기재하고 현장대리인이 서명하여야 한다.

제작도면에 지시된 수정 및 보완사항에 따른 변경내용에 대한 보상은 인정할 수 없으며

제출된 제작도면의 수정, 보완, 요구사항으로 기인한 공기지연 및 불이익에 대하여는

계약상대자가 책임을 진다. 감독원에 의한 제작도면의 검토는 일반적인 설계에

적용되며 제작도면 및 시방서의 실책이나 누락에 대해 계약상대자의 책임이 면책되는 것은 아니다.

나. 제작도서 제출사항

1) 제작공정계획표

2) 기기제작 시방서 및 카타로그

3) 공급 기자재 일람표 (품명, 제작업체명, 형식, 용량 등)

4) 계측제어 Flow Sheet, Logic diagram, Loop Diagram, 설치도 등

5) 각종 계통도(전원접지) 및 Connection diagram

6) 각종 판넬 내부 Sequence 및 내선 결선도

7) 판넬 및 기기 외형도 (정면도, 측면도, 기기 내부배치도 등)

8) 부속품 일람표 및 기술자료

9) 예비품 및 공구명세서(필요시)

10) 기타 필요로 하는 도면 일체

2.1.8 준공도서 제출

계약상대자는 제작 및 시운전완료까지 유지관리상 필요한 준공도서 및 기타 서류일체를 아래와

같은 요령으로 작성하며, 한글 사용을 원칙으로 하고 원어로 표시할 경우는 한글과 병기하여야 한다.

준공도서는 계약상대자의 부담으로 작성 제출하여 감독원의 검토 및 승인을 득하여야 한다. 단, 제출도면은 트레싱 원도, 청사진, 축소도면, 전산자료 등으로 구분하고 부수는 감독

원과 협의하여 제출한다.

가. 승인제작도 완성도

1) 준공도면

2) 각종 시퀸스도 및 외형도

3) 기기 취급설명서, 시험성적표

4) 기기 유지관리지침서

5) 기타 필요 도서일체

나. 관공서 등 제반 수속서류

다. 유지관리 및 운전조작에 관한 지침서

본 도서에는 설비에 대한 각 기기의 조작방법, 보호계전기 정정자료, 점검항목, 점검일람 및

부속품 교환일 등을 설명하는 것 외에 점검방법의 설명, 고장시의 응급처리 및 사후관리, 원인

등을 나타낸 것이어야 한다.

2.1.9 납품시험 및 납품완료

현장에서 실부하 시험이 완료되고, 감독원이 요청하는 기자재는 자체 시험성적서 또는 공인인증

시험성적서를 제출하여야 납품 완료로 간주한다.

2.2 특별시방서

2.2.1 일반사항

가. 적용범위

본 시방서는 완충저류시설 감시제어설비

기자재의 규격,

품질, 성능, 시험검사 및 시운전에 대하여 계약상대자에게 일반적으로 요구하는 사항을 규정한

것이다.

계약상대자는 본 시방에 명시된 모든 코드, 표준 및 국내법규에 따라 해당되는 사용

목적에 맞게 설계, 제작, 설치 및 검사 등이 원활히 이루어지도록 하여야 하며, 본 시방에 기재

되지 않았어도 계통의 기능상 필요한 부품은 설계에 반영 제작․납품하여야 한다.

계약상대자의 공급범위는 다음과 같다.

1) 제작품의 설계 및 제작납품

2) 각종 도면, 기술도서, 설계자료 등의 승인 및 준공 제출

3) 각종 시험의 수행

4) 현장 내 지정장소까지의 운반, 하차 및 설치

5) 구성품의 조립 (분해운반시)

6) 납품기기의 성능보장 책임 및 보전에 필요한 제반행위

7) 제작품의 설치 및 운전에 따른 제반 관공서 및 관련기관의 검사수행 및 시운전 실시

나. 공급품목

1) 감시제어설비

가) 완충저류시설

(1) 운영자컴퓨터(POS&PES) 신설

(2) 프린터(Alarm 및 Logging) 신설

(3) 원격계장제어장치(TM/TC-M) 신설

(4) 현장계장제어장치(RCS) 신설

(5) 무정전전원장치(UPS) : 신설

나) 차집토구

(1) 원격계장제어장치(TM/TC-S) 신설

다. 사용상태

1) 표고해발

2) 습도 (평균)

라. 적용코드 및 표준

1) 일반사항

가) 사용되는 모든 자재 및 기기는 특별히 규정되지 않은 경우 본 시방서에 표기된 코드 및 표준의 최신판을 적용하여야 한다.

나) 계약상대자의 표준이 제시된 사양과 기술적으로 동등 이상인 경우에는 입찰시 명백한 증빙서류가 첨부된 대비표를 제출하여야 한다.

2) 적용코드 및 표준

적용코드 및 표준은 아래와 같다.

가) 한국산업규격(KS)

나) 전기공업협동조합규격(KEMC)

다) 국제 전기기술위원회(IEC)

라) 일본 전기공업회 표준규격(JEM)

마) 일본 공업규격(JIS)

바) 기타 관련 국내외 규정

마. 운전제어방식

1) 개 요

본 시설의 운전제어방식은 일부

현장제어로 운전되어질 수밖에 없는 장치를 제외한 모든 장치가 일부 운전조건이 변동되더라도 운영실에서 중앙조작이 이루어지는 전자동 운전제어방식으로 설치하여야 하며, 제어기기의 고장으로 인한 Process의 운전정지 상태가 발생하지 않아야 한다.

처리시설의 모든 기계장비의 기본 제어방식은 다음과 같다.

가) 장치 및 설비의 시동운전을 위한 조건

(1) 모든 보호계전기와 보호장치는 동작되어서는 안된다.

(2) Pump Well의 수위는 규정수위 이상이어야 한다.

나) 전력고장과 비상정지에서의 제어

(1)

연동 (Interlocked) Operation 상태에 있는 장치에 대하여 전력고장과 비상정지상태가

발생한 경우 이들의 제어는 운전전 상태로 Reset 되어져야 한다.

(2) 시동준비가 끝나면 장치들은 시동지령에 의해 재기동 되어야 한다.

다) Start의 방해

연동운전이 시동지령에 의해 주어진 시간에 이루어지지 않을 때에는 경보가 울리고 장치는

Starting 전 상태로 돌아가게 한다.

라) 운전 장소에 따른 우선 순위

(1) 현장조작반은 운전을 위해 가장 우선되어야 한다.

(2) 전동기제어반이 다음 우선권을 갖고

(3)

운전을 위해 기계제어반(기계장치 제작자가 공급하는 제어반)이 있는 경우 그 다음

우선권을 갖고

(4) 중앙운영실의 운전용 컴퓨터에서 최종의 우선권을 갖는다.

(5)

현장조작반은 각 장비의 개별운전과 시험용으로 쓰여지며, 전동기제어반은 보호

장치 및 점검용으로 쓰여진다.

마) 기 타

(1)

모든 기계제어반 및 MCC 등에는 각 공정 및 기기장치에서 Fault가 발생하였을 때 Fault 개소를 즉시 알 수 있도록 개별창구를 구비하여야 하며, 이는 중앙에 전송할 수 있도록 단자대를 구성하여야 하고, Remote 선택시

상위 감시제어시스템에서 운전할 수 있도록 회로를 구성하여야 한다.

(2) 전동기제어반(MCC) 및 기계제어반(MOP) 내에는 본 시방에 명기되지 않았다 하더라도 주장치와 관련된 보조설비의 자동, 연동, 수동조작 스위치 및 Sequence회로를 포함하여야 하며, 계장제어장치와 무관하게 현장에서 수동조작이 가능하여야 한다.

(3) 자동 및 연동 운전되는 기기중 상용/예비기가 있는 경우에는 교번운전이 가능하도록 구성하여야 하며 자동운전시 동시 기동되지 않도록 상호 Interlock 회로를 구성하여야 한다. 또한, 상용/예비기의 교번운전 시간은 시운전시 설비의 효율성을 파악하여 프로그램 하여야 하며 시, 일, 월 기타 변동사항에 대처가 가능하도록 구성하여야 한다.

(4)

수질경보기준 초과 시 연계처리시설 중앙제어실에 경보신호를 전송하도록 구성하여야 하며, 유입시설 차집수문 등의 연동운전이 가능하도록 구성한다.

바. 기기의 라벨

1) 경고표식

계약상대자는 감독원이 결정한 양식 및 언어로서 경고문 및 각 설비의 기호를 기입하여야

한다

경고문과 기호는 한글과 영문으로 표기하여야 한다.

2) 장치번호

모든 전기적 조작스위치, 계전기 및 기타 기기는 계약상대자의 세부회로도에 기기의 일련번호를 붙여야 하며, 계약상대자는 모든 기기에 번호가 표시된 규정 라벨을 붙인다.

3) 라 벨

계약상대자는 조작 및 유지관리가 용이하도록 기기의 모든 부품에 충분한 수량, 크기,

상세의 라벨을 갖추어야 한다. 이들 라벨은 적당한 프라스틱 재질 또는 철재의 재질로 하여야

한다.

각 라벨의 글자는 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 글자는 한글 또는 영문이어야 한다.

사. 기 타

계약상대자는 판넬의 설치 위치가 Access Floor 위에 설치되는 경우에는 판넬 규격에 맞는 하부 받침대를 공급 설치하여야 한다.

받침대 규격 및 재질은 사전에 제작도면을 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2.2.2 감시제어설비

가. 시스템의 개요

본 시스템은 완충저류시설 설비에 대한 감시, 제어 그리고 합리적인 운영관리에 적합하며, 설계의 개념 및 시방의 내용을 만족하는 가장 최신의 감시제어시스템이어야 하며, 모든 장비는 원활한 감시제어가 가능하도록

OPC(OLE for Process Control)을 지원하여야 한다.

나. 완충저류시설

1) 운영자컴퓨터(POS&PES)

가) 개 요

완충저류시설 운영을 위해 Full tag. HMI 소프트웨어를 내장한 운영자컴퓨터(POS&PES)를 설치하여 금회 신설되는 완충저류시설에 대한 감시제어가 가능하도록 구성하여야 한다.

나) 기 능

금회 신설되는 완충저류시설의 Process를 감시 및 제어할 수 있도록 풍부한 화면이 준비되어야 하며 공정의 효율적인 운영 및 관리가 용이하도록 공정 데이터의 종합 감시, 제어를 위한 계층적 Display, 처리공정의 운영 상태를 종합운영, 제어를 위한 Graphic Display, 현장으로부터 취득된 데이터의 관리를 위한 자료관리 Software, 시스템의 이상 유․무를 신속히 처리하기 위한 자기진단 Software 등으로 구성하여야 하며, 각 구성 화면은 최소한 다음과 같은 기능을 갖고 있어야 한다.

(1) 계층적 Display

(가) Overview Display

감시 조작의 최상위 화면으로 대상시설 전체에 대한 Group별 표시를 하며 각 등록 Point당 경보상태의 중요도에 따라 색깔구분을 하여 전공정의 운전상태를 전체적으로 파악할 수 있어야 한다.

(나) Tag Overview Display

단위 공정에 대한 종합 감시가 가능하도록 표시할 수 있어야 하며 공정진행에 대한 감시가 용이하도록 Group 내에 표시되는 각 Point에 대한 Tag Name은 경보상태의 중요도에 따라 색깔로 구분되어 표시되어야 한다.

(다) Group Display

각 화면당 8개 이상의 Point 계기 도를 표시할 수 있어야 하며 이들 계기도는 Digital Point, Analog Point, Loop Point 및 Sequence Point 등을 혼합 표시할 수 있어야 한다. 또한 각 Point에 대한 설정치 변경 및 제어모드의 변경, 조작 출력치 변경 등이 간편하게 이루어 질 수 있어야 한다.

(라) Loop Detail Display

Loop의 주요변수, 설정치, 조작 출력치, 제어모드의 변경이 용이하여야 하며 개별 Loop에 대한 상세정보가 계기도 및 Real-Time Trend 와 함께 표시되어야 한다. 또한 중요 Loop의 설정치 및 조작 출력치는 오조작을 방지할 수 있는 기능이 있어야 한다.

(2) Graphic 표시화면

Graphic 표시화면은 제어대상을 Model화한 화면으로 기기 운전상태의 Dynamic 표시 및 Control Point 할당에 의한 기기 조작 및 매개변수의 변경이 쉽게 이루어져야 한다.

복합적인 공정의 종합 감시, 제어 기능과 상세감시 및 종합감시를 위한 Graphic 기능을 포함하여야 하며 연결 Graphic 화면으로의 이동 및 관련 계층적 Display로의 이동이 용이하여야 한다.

특히, Graphic 화면상에 Group 표시화면의 Tag 표시 Pattern을 Display하여 관련 Tag의 상세정보를 감시할 수 있어야 한다.

(3) 자료 관리용 Software

자료 관리용 Software는 현장에서 발생된 모든 데이터의 종합관리가 가능하도록 구성되어야 하며 경보발생내역, 조작허가상태 및 자료의 기록, 보관이 용이하도록 구성되어야 한다.

(가) 경보 화면

공정 중에 발생되는 각종 기기의 고장상태 및 Analog 데이터 설정치 등에 의해 발생되는 경보의 발생/복귀 내용을 표시하는 화면으로 고장요소, 발생시각, 발생내용 등이 발생 즉시 화면에 표시되어야 한다. 또한 이들 데이터는 공정 경보화면으로 자동 입력되어 발생시각 순으로 종합관리 될 수 있어야 한다.

(나) 플랜트 경보 화면

공정 중에 발생하는 경보를 경보음과 함께 발생/복귀 내용을 표시하는 화면으로 경보상태를 그 중요도에 따라 색깔로 구분하여 표시하고, 자동적으로 인쇄하여야 한다. 본 화면은 경보 우선순위, 발생시간, Tag Name, 경보내용을 표시하여야 한다.

(다) 트렌드 화면

현장으로부터 취득된 Analog 또는 Digital 데이터의 경향도를 감시하는 화면으로 화면은 각 Title 표시부, Pen정보 표시부, Graph 표시부, 표시제어부 등으로 구성되어야 한다.

(라) Report 화면

현장에서 취득된 모든 자료에 대한 보고서 인쇄 프로그램으로 일보, 월보, 연보의 인쇄가 선택적으로 자동 또는 수동으로 인쇄 가능하여야 한다.

(4) 자기진단 Software

시스템의 신뢰도를 확보하기 위하여 고장발생시 고장발생 부위를 정확히 진단하여 고장처리의 효율을 높이기 위한 Software가 지원하여야 한다.

∙ 주변기기의 동작상태 및 이상유무 표시

∙ 보조기억장치의 동작상태 및 이상유무 표시

∙ 기타 시스템 유지관리상 필요한 자기진단 기능

∙ Data Way의 이상유무 표시

∙ 시스템 동작/정지 상태 표시 및 on-line/off-line 설정

∙ OS 내부 Bus통신 상태 동작/정지, 이상유무 표시

∙ CPU 이중화 시험

∙ I/O Unit당 통신 및 동작/정지, 이상유무 표시

∙ I/O Unit 내의 I/O Module의 통신 및 동작/정지 이상유무 표시

∙ 각 I/O Module 내의 개별 Point의 동작상태, 이상유무 표시 및 개별 Point에 대한 현장 입력 Data표시

(5) 한글표시 및 입력

감시 및 조작용 화면에는 한글표시가 가능하여야 하며 한글자판을 이용한 입력이 가능하고 한글 Printer 출력이 가능하여야 한다.

(6) Process 관리용 Process Data Base 구축

∙ 순시 Data를 수집 보존할 수 있어야 한다.

∙ Historical Data를 수집 보존할 수 있어야 한다.

∙ 공통 시계 기능이 있어야 한다.

∙ 장표 (일보, 월보 및 연보) 작성 기능이 있어야 한다.

(7) Engineering 기능

Engineering 기능은 처리시설의 효율적인 감시제어 기능을 수행하며 엔지니어링 및 Software 설계의 효율화를 목적으로 다음과 같은 업무를 지원하여야 한다.

∙ Operator's Station의 Build-up

∙ 응용 Software의 설계, 시험

∙ 신호의 입출력작성, Remote Control Station의 제어용 Database, Graphic, 시스템보강, 프로그램작성, 유지보수, 리포트작성, 처리장 운영자료 작성 및 관리에 필요한 Data연산을 동시에 작성할 수 있어야 하며 엔지니어링 Station으로서 기능을 수행할 수 있도록 하여야 한다.

(가) Data Base Builder

전체시스템 구성 및 운전시 필요한 Point를 정의하는 Program Package System으로 System Group, Overview, Tag List, Trend 아나로그 / 디지털 Point 조작안내, 감시 및 경보안내 등에 대해 정의하는 기능을 가져야 한다.

(나) Graphic 화면 Builder

Graphic의 정적(Static) 및 동적(Dynamic) Editing Engineering 기능 수행

(다) Report Format Builder

일보, 월보, 년보 등의 보고서 양식을 작성하기 위한 기능

(라) Editor

문서 편집 기능 수행

(8) 신뢰도, 유용도 및 실용도

쉽게 고장을 검지하고 고장 보수시간을 줄일 수 있도록 자체 고장 진단 기능이 있어야 하며, 안정된 운전을 확보하기 위하여 고장 부분의 격리, 입출력 운전의 자동적인 재시동, 고장발견 및 효과적인 보수를 위한 자동 고장 자료 기록 등의 기능이 있어야 한다.

(9) 비상상황 경보전달기능

시스템이나 설비의 중고장 및 독성물질 유입, 수질경보기준 초과 등의 비상상황 발생시 완충저류시설 또는 연계처리시설 운영자 휴대폰에 문자메시지를 전송 할 수 있어야 한다.

다) Operator Station(POS&PES)의 사양

본 장치는 본 System에 있어서 Human Interface의 중심체로서 Process의 감시와 제어, 표시, 정보처리, Printer, 정보저장, 시보, 일보, 월보, 연보작성, System의 구성 및 유지관리 등의 기능을 발휘할 수 있도록 산업용 컴퓨터로서 서버급 이상 이어야 하며 H/W 및 S/W는 납품시점을 기준으로 최신 사양의 시스템으로 구축하여야 한다.

(1) Main Processing Unit

· C P U

· Main Memory

· Hard Disk

· CD-ROM

· Graphic Card

· 통신카드

(2) 모 니 터

· 사 이 즈

· 표시분해기능

· 색 상

· 표시문자

(3) Software & Application Software

· H M I

· 운영체제

· 백 신

Office

(4) Keyboard & Mouse 포함

(5) Console Desk & Chair

2) Printer(Alarm 및 Logging)

가) 개 요

본 설비는 Logging 내용 및 사건 발생 즉시 Alarm 내용(설정 High/Low Alarm 및 기기의 고장 Message)을 기록하며 발생 시각과 내용 순으로 기록한다. 또한 일보, 월보, 년보의 작성 목적으로도 사용되며 프린터 데스크를 공급하여야 한다.

나) 프린터 사양

· 인쇄방식

· 인쇄방향

· 문 자

· 용 지

· 해 상 도

3) 원격감시제어설비(TM/TC-M)

가) 개 요

본 설비는 통신사업자의 전용회선을 임대하여 실시간 Data 전송 및 수집·제어를 수행함으로서 완충저류조 중앙운영실에서 완충저류시설의 원격감시 및 무인운전이 가능하도록 구성하여야 한다.

나)

Gateway

(1) 기 능

Gateway System은 향후 증설 및 보수를 위하여 통신(Ethernet, RS-232C/ RS-422/RS-485)은 Open Network이어야 하며, 이기종(컴퓨터, 각종 PLC)과의 통신을 위하여 프로토콜을 매뉴얼에 Open시켜야 한다

· 모뎀을 이용한 직렬(시리얼) 통신 선로는 상위 컴퓨터(HMI)에서도 원격으로

제어할 수 있어야 한다.

· 범용 Serial(RS-232C/RS-422/RS-485)기기 송/수신 Data의 실시간 모니터링 및 CPU 내부 메모리 저장 Data를 모니터링 할 수 있어야 하며, 주변 통신기기의 Data가 정확히 전달되고 있는지 확인할 수 있어야 한다.

· Ethernet은 전기 또는 광을 지원 하여야 한다.

(2) CPU 사양

· C P U

· Program 제어

· Memory

760Mbyte 이상

· 자기진단 기능

Watch Dog Timer, 상위 이더넷 통신 이상 검출

(3) Interface

· Ethernet

2 Ports (10/100/1000 Base-TX)지원, 망 이중화 지원

· Serial

RS-232C/RS-422/RS-485)

(4) 기타 부속설비

필요한 각종 부속장치 및 보호장치 일체

다) 외 함

본 장치는 원격계장제어장치 수납 및 보호를 위한 것으로 19“ 표준 Rack을 사용하도록 한다.

4) 현장감시제어설비(RCS)

현장감시제어설비는 Feedback 제어, Sequence 제어 및 고급연산능력을 담당하는 Main Processor Unit, Process 신호의 입력과 출력의 업무를 수행하는 I/O Unit, 통신 Module, 각 Unit에 전원을 공급하는 Power Unit 및 Interface부로 구성되며, 기계제어반(MOP)과의 원활한 통신을 위하여 범용 프로토콜(Ethernet, Modbus, OPC 등)을 이용하여 상위 운영자컴퓨터에서 감시제어가 가능하도록 구성하여야 한다.

현장감시제어설비의 각종 Point에 대한 Software Program은 CPU에 저장되어 Program을 Up & Down하여 Database의 수정 또는 보수시 사용되어야 한다.

가)

현장감시제어설비

의 기능

현장감시제어설비

는 제어, 통신, 입출력기능 등 본 System의 핵심역할을 하는 것으로, 분산제어기능으로서 시퀀스기능, PID제어, 논리 연산, 비율제어, 입출력 및 Data 송․수신 등 본 시방서에서 주어진 모든 기능이 수행되어야 하며 주요기능은 다음과 같다.

(1) LOOP 제어기능

Loop제어용, PID조절, 지시, 연산의 각종 기능이 내부에 내장되어 있어야 하며, 이들의 조합에 의한 정치제어, Feedback제어, 비율제어 등이 가능해야 한다.

① 내부계기기능

내부계기 기능에는 조절계기 기능과 지시계기 기능이 있으며 최소한 다음과 같은 기능을 구비하여야 한다.

∙

PID 조절계 : PID, Feed forward, 편차이승, 가변 Gain, 기타 제어에 필요한 기능

∙

비율설정기 : 입력에 대한 비율연산을 실시하고 비율측정치를 출력하는 기능

∙ Program 설정기 : 초, 분, Step 단위의 연속적인 시간함수를 설정치로 출력하는 기능

∙

Analog 적산계 : Analog 신호의 적산기능

∙

Pulse 적산계 : Pulse 신호의 적산기능

∙

지시경보계 : Analog 신호의 Alarm검출 및 표시기능

∙

연산기능 : Plant 제어에 필요한 제반연산 및 제어기능

② 입력처리부

입력처리부는 내부계기에 입력시킬 신호의 보정, 선형화를 위한 신호보정 등의 전처리용 계기로서, 입력처리부에는 Dead time 발생기능을 이용한 보상 PID제어, Selector기능을 이용한 Auto Selector제어도 가능해야 하며, 최소한 다음과 같은 입력처리가 가능해야 한다.

∙

이동평균 : 입력신호의 이동평균치를 연산하여 출력한다.

∙

High Selector : 2개의 입력신호를 비교하여 큰 쪽의 입력신호를 출력 한다.

∙

Low Selector : 2개의 입력신호를 비교하여 작은 쪽의 입력신호를 출력한다.

∙

Limiter : 입력을 상하한 범위 내로 제한하여 출력한다.

∙

Analog : 입력신호를 연속적으로 적산하고, 평균 산출시간마다 평균치를 산출하고 출력한다.

∙

선 형 화 : 선형화되지 않은 입력신호를 선형화하여 출력한다.

∙

지연시간 : 입력신호에 지연된 시간보상을 실시하고 출력한다.

∙

범용연산 : Plant특유의 연산을 실시하고 출력한다.

(2) Sequence Batch 제어기능

Sequence Batch 제어는 미리 결정된 순서 및 조건에 의해 공정을 차례로 진행하며, 각 공정에 따라 신호를 출력하여야 하며 기본 기능은 다음과 같다.

① Sequence Flow Chart

Sequence Control은 Flow Chart방식으로 입력하고 화면에 Display할 수 있어야 한다. 출력 Pattern에 따라서 출력기기를 제어하며 출력 기기로서는 접점출력, Analog출력, 각종제어 Parameter 등이 지정 가능하여야 하며, 그 밖에 Timer 및 Count의 기동, Sequence의 자동, 수동절환, 내부 기계의 제어 Mode 변경 등이 가능하여야 한다. 또한, 각 출력기에 대해서 출력 Interlock 조건을 부가하는 것이 가능하고 자동운전 등의 수동 개입조작 및 휴지중의 Sequence를 Table단위로 변경 가능하여야 한다.

② 이상 Interlock

공정이행조건과 연동해서 동작하는 이상 Interlock 기능이 있어야 한다. 이상 Interlock의 이상 요인의 접점신호를 받아서 각 공정마다 이상 처리를 지정하는 것이 가능하여야 한다.

③ Sequence Parameter

Timer의 설정치 및 Pulse 주기, 조절계의 설정치 등을 부여하여야 한다. Sequence Program의 진행상태 및 결과를 POS에서 On-Line으로 감시가 가능하여야 한다.

나)

현장감시제어설비

의 사양

현장감시제어설비는

연속제어, Sequence 제어를 수행할 수 있고 Down Loading이 가능한 Controller로서 CPU, 전원부 및 통신부 등의 Card가 이중화로 구성되어야 하며 충분한 CPU 용량이 확보되어야 한다.

(1) 중앙처리장치 (Central Processing Unit)

(가) C P U

(나) 제어방식

(다)

입출력 제어방식

스캔동기 일괄처리방식, 명령어에 의한 다이렉트방식

(라) Memory

7MB 이상

(마) Processing Speed

0.042uS/Step 이상(LD 기준)

(바)

최대 허용 I/O Points

(2) 인터페이스 장치 (Interface Unit)

(가) Cnet 통신 모듈

∙ 인터페이스

∙ 전송속도

(3) 입/출력 장치 (Input/Output Unit)

(가) Digital 입력

∙ 입력점수

∙ 절연방식

(나) Digital 출력

∙ 입력점수

∙ 절연방식

(다) Analog 입력

∙ 입력점수

∙ 절연방식

(4) 피 뢰 기

(가) 감시제어시스템 보호용

② 전원용 Arrester

∙ 보호등급

∙ 보호모드

∙ 최대연속사용전압(Uc)

∙ 공칭방전전류(In)

∙ 보호등급

∙ 구조

SPD의 상태(정상, 교체 등)를 외부에서 육안으로 확인 가능하여야 한다.

- SPD 전원측에 SPD 유지보수를 위한 SPD 분리기(SPD Disconnector)가 있어야 한다.

- SPD 외함 재질은 강재 또는 난연성 수지제 이어야 한다.

∙ KS C IEC 61643 등의 규격에 규정된 내용을 만족하여야하며, KS 또는 CE 또는 UL 등의 안전규격 획득제품을 사용하여야 한다.

② 통신용 Arrester (RS-232/422/485 데이터)

∙ 보호모드

∙ 최대연속사용전압(Uc)

∙ 공칭방전전류(In)

∙ 보호등급

∙ 구조

- SPD의 상태(정상, 교체 등)를 외부에서 육안으로 확인 가능하여야 한다.

- SPD 전원측에 SPD 유지보수를 위한 SPD 분리기(SPD Disconnector)가 있어야 한다.

- SPD 외함 재질은 강재 또는 난연성 수지제 이어야 한다.

∙ KS C IEC 61643 등의 규격에 규정된 내용을 만족하여야하며, KS 또는 CE 또는 UL 등의 안전규격 획득제품을 사용하여야 한다.

(나) 계측기기 보호용

① 신호용 Arrester

∙ 보호모드

∙ 최대연속사용전압(Uc)

∙ 공칭방전전류(In)

∙ 보호등급

∙ 구조

- SPD의 상태(정상, 교체 등)를 외부에서 육안으로 확인 가능하여야 한다.

- SPD 전원측에 SPD 유지보수를 위한 SPD 분리기(SPD Disconnector)가 있어야 한다.

- SPD 외함 재질은 강재 또는 난연성 수지제 이어야 한다.

∙ KS C IEC 61643 등의 규격에 규정된 내용을 만족하여야하며, KS 또는 CE 또는 UL 등의 안전규격 획득제품을 사용하여야 한다.

② 전원용 Arrester

∙ 보호등급

∙ 보호모드

∙ 최대연속사용전압(Uc)

∙ 공칭방전전류(In)

∙ 보호등급

∙ 구조

- SPD의 상태(정상, 교체 등)를 외부에서 육안으로 확인 가능하여야 한다.

- SPD 전원측에 SPD 유지보수를 위한 SPD 분리기(SPD Disconnector)가 있어야 한다.

- SPD 외함 재질은 강재 또는 난연성 수지제 이어야 한다.

∙ KS C IEC 61643 등의 규격에 규정된 내용을 만족하여야하며, KS 또는 CE 또는 UL 등의 안전규격 획득제품을 사용하여야 한다.

(5) 기타 부속설비

(가) 전원 모듈

(나) 필요한 각종 부속장치 및 보호장치 일체

다) 외 함

(1) 외함은 2.3㎜ 이상의 고정밀도 냉간압연 강판으로서 부식방지가 되도록 제작되어야 하며, 운송 및 설치 중에 소손되지 않도록 견고하게 제작되어야 한다.

(2) 판넬에 취부하는 설비는 금속 접지판과 차폐되어야 하며 유지보수 및 점검이 용 이하도록 제작하여야 한다.

(3) 노출되는 충전부는 타 부분과 충분한 절연 이격거리를 가져야 하며 주어진 충격전압 및 장기간의 사용에 따른 절연 열화에 견디어야 한다.

(4) 판넬에는 리셉터클, 조명 램프 및 제어회로용 배선용 차단기를 설치하여야 한다.

(5) 판넬에는 보조계전기, 단자, 명판 및 부속품 등 모든 필요 설비를 설치하여야 한다.

(6) 도어에는 핸들과 도어 잠금장치를 설치해야 하며 이들 설비는 도어의 빈번한 개폐에도 손상을 입지 말아야 한다.

(7) 힌지는 충분한 강도를 가져야 하며 도어에는 도어 스토퍼를 장치하여야 한다.

(8) 하부에는 배선작업 및 점검을 할 수 있도록 바닥판을 설치하여야 한다.

(9) 판넬에는 공기의 순환을 위한 Fan과 Filter를 각각 설치하여야 한다.

(10) 배선용 단자는 별도의 언급이 없는 한 납땜을 하지 않는 단자여야 하며, 단자에는 표시마크를 하고 판넬간 및 타설비간의 결선은 단자대에서 접속하여야 한다.

라)

현장계장제어장치

입․출력 I/O Points

현장계장제어장치(RCS)의 최소 I/O Point는 첨부와 같으며, 판넬에는 실사용량 보다 20% 여유분 Point가 장착되어야 한다. (내부 I/O 점수 제외)

5) 무정전전원공급장치 (UPS)

무정전전원공급장치(Uninterpretable Power Supply)는 단시간 정전에 대비하면서 부하 측에 안정된 정전압 및 정주파수의 전원을 공급하는 On-line 방식의 Serial 통신이 지원되는 무정전전원공급장치이어야 하며 전원분배장치(PDP)를 포함하여 공급하여야 한다.

가) 용 량

(1) 정격용량 : 5kVA

(2) 동 작

무정전전원공급 장치는 다음과 같이 운전될 수 있어야 한다.

(가) 정상시 운전

전원을 수전받는 정류부는 Diode Bridge에 의해 교류를 직류로 변환시켜 인버터에 직류를 공급하고, 충전기는 축전지를 충전시키는 동시에 인버터는 직류를 안정된 교류로 변환시켜 부하에 공급한다.

(나) 정전시 운전

전원이 정전되면 평상시 충전되었던 축전지에서 무순단으로 인버터에 직류를 공급하여 정전시에도 부하는 무정전 상태로 정해진 축전지 방전시간 동안 계속 운전된다.

(다) 정전 회복시 운전

전원이 다시 공급되면 정류기와 충전기는 자동으로 기동되어 인버터에 전력을 공급하고, 방전된 축전지를 재충전 시킨다.

(라) 동기절체

인버터는 출력전압의 주파수위상을 By-pass 전원에 자동으로 동기시키며, 인버터고장, 과부하 등의 경우에는 부하는 무순단으로 By-pass 전원으로 자동 절체 된다.

(3) 제 작

(가) 구 조

∙ 실내거치 수직자립형으로 내부회로의 점검 및 유지보수가 용이하고 방열, 통풍이 잘되도록 제작하여야 한다.

∙ 지시 및 조작 장치는 기기전면에 취부 하여 조작이 용이하게 제작하여야 한다.

∙ 외함에는 충분한 용량의 냉각팬을 부착하여 냉각 및 통풍이 잘되도록 제작하여야 한다.

(나) 일반 특성

∙ 냉각방식

∙ 사용정격

∙ 제어방식

∙ 효 율

∙ 소 음

(다) 전기적 특성

∙ 입 력

- 정격전압

- 전압변동범위 : ± 10%

- 주 파 수

- 주파수동기범위 : 1Hz 또는 3Hz

- 역 률

∙ 출 력 (INVERTER)

- 정격전압

- 전압변동범위 : ± 1%

- 주 파 수

- 부하역률

(라) 동기절체 스위치

∙ 동기절체시간

∙ 동작조건

(마) 축 전 지

∙ 축전지 종류

∙ 공칭전압

∙ 정전보상시간

∙ 설치방법

∙ 과방전 보호회로가 내장되어야 한다.

다. 차집토구

1) 원격감시제어설비(TM/TC-S)

현장감시제어설비

는 Feedback 제어, Sequence 제어 및 고급연산능력을 담당하는 Main Processor Unit, Process 신호의 입력과 출력의 업무를 수행하는 I/O Unit, 통신 Module, 각 Unit에 전원을 공급하는 Power Unit 및 Interface부로 구성되며, 기계제어반(MOP)과의 원활한 통신을 위하여 범용 프로토콜(Ethernet, Modbus, OPC 등)을 이용하여 상위 운영자컴퓨터에서 감시제어가 가능하도록 구성하여야 한다.

원격계장제어장치의 각종 Point에 대한 Software Program은 CPU에 저장되어 Program을 Up & Down하여 Database의 수정 또는 보수시 사용되어야 한다.

가)

현장감시제어설비

의 기능

현장감시제어설비

(1) LOOP 제어기능

Loop제어용, PID조절, 지시, 연산의 각종 기능이 내부에 내장되어 있어야 하며, 이들의 조합에 의한 정치제어, Feedback제어, 비율제어 등이 가능해야 한다.

① 내부계기기능

내부계기 기능에는 조절계기 기능과 지시계기 기능이 있으며 최소한 다음과 같은 기능을 구비하여야 한다.

∙

PID 조절계 : PID, Feed forward, 편차이승, 가변 Gain, 기타 제어에 필요한 기능

∙

비율설정기 : 입력에 대한 비율연산을 실시하고 비율측정치를 출력하는 기능

∙ Program 설정기 : 초, 분, Step 단위의 연속적인 시간함수를 설정치로 출력하는 기능

∙

Analog 적산계 : Analog 신호의 적산기능

∙

Pulse 적산계 : Pulse 신호의 적산기능

∙

지시경보계 : Analog 신호의 Alarm검출 및 표시기능

∙

연산기능 : Plant 제어에 필요한 제반연산 및 제어기능

② 입력처리부

∙

이동평균 : 입력신호의 이동평균치를 연산하여 출력한다.

∙

High Selector : 2개의 입력신호를 비교하여 큰 쪽의 입력신호를 출력 한다.

∙

Low Selector : 2개의 입력신호를 비교하여 작은 쪽의 입력신호를 출력한다.

∙

Limiter : 입력을 상하한 범위 내로 제한하여 출력한다.

∙

Analog : 입력신호를 연속적으로 적산하고, 평균 산출시간마다 평균치를 산출하고 출력한다.

∙

선 형 화 : 선형화되지 않은 입력신호를 선형화하여 출력한다.

∙

지연시간 : 입력신호에 지연된 시간보상을 실시하고 출력한다.

∙

범용연산 : Plant특유의 연산을 실시하고 출력한다.

(2) Sequence Batch 제어기능

Sequence Batch 제어는 미리 결정된 순서 및 조건에 의해 공정을 차례로 진행하며, 각 공정에 따라 신호를 출력하여야 하며 기본 기능은 다음과 같다.

① Sequence Flow Chart

② 이상 Interlock

③ Sequence Parameter

Timer의 설정치 및 Pulse 주기, 조절계의 설정치 등을 부여하여야 한다. Sequence Program의 진행상태 및 결과를 POS에서 On-Line으로 감시가 가능하여야 한다.

나)

현장감시제어설비

의 사양

원격계장제어장치는

연속제어, Sequence 제어를 수행할 수 있고 Down Loading이 가능한 Controller로서 CPU, 전원부 및 통신부 등의 Card로 구성되어야 하며 충분한 CPU 용량이 확보되어야 한다.

(1) 중앙처리장치 (Central Processing Unit)

(가) C P U

(나) 제어방식

(다)

입출력 제어방식

스캔동기 일괄처리방식, 명령어에 의한 다이렉트방식

(라) Memory

(마) Processing Speed

(바) 설치가능 I/O Points : 3,072 Points 이상

(2) 인터페이스 장치 (Interface Unit)

(가) Cnet 통신 모듈

∙ 인터페이스

∙ 전송속도

(3) 입/출력 장치 (Input/Output Unit)

(가) Digital 입력

∙ 입력점수

∙ 절연방식

(나) Digital 출력

∙ 입력점수

∙ 절연방식

(다) Analog 입력

∙ 입력점수

∙ 절연방식

(4) 피 뢰 기

(가) 감시제어시스템 보호용

① 전원용 Arrester

∙ 보호등급

∙ 보호모드

∙ 최대연속사용전압(Uc)

∙ 공칭방전전류(In)

∙ 보호등급

∙ 구조

- SPD의 상태(정상, 교체 등)를 외부에서 육안으로 확인 가능하여야 한다.

- SPD 전원측에 SPD 유지보수를 위한 SPD 분리기(SPD Disconnector)가 있어야 한다.

- SPD 외함 재질은 강재 또는 난연성 수지제 이어야 한다.

∙ KS C IEC 61643 등의 규격에 규정된 내용을 만족하여야하며, KS 또는 CE 또는 UL 등의 안전규격 획득제품을 사용하여야 한다.

② 통신용 Arrester (RS-232/422/485 데이터)

∙ 보호모드

∙ 최대연속사용전압(Uc)

∙ 공칭방전전류(In)

∙ 보호등급

∙ 구조

- SPD의 상태(정상, 교체 등)를 외부에서 육안으로 확인 가능하여야 한다.

- SPD 전원측에 SPD 유지보수를 위한 SPD 분리기(SPD Disconnector)가 있어야 한다.

- SPD 외함 재질은 강재 또는 난연성 수지제 이어야 한다.

∙ KS C IEC 61643 등의 규격에 규정된 내용을 만족하여야하며, KS 또는 CE 또는 UL 등의 안전규격 획득제품을 사용하여야 한다.

(나) 계측기기 보호용

① 신호용 Arrester

∙ 보호모드

∙ 최대연속사용전압(Uc)

∙ 공칭방전전류(In)

∙ 보호등급

∙ 구조

- SPD의 상태(정상, 교체 등)를 외부에서 육안으로 확인 가능하여야 한다.

- SPD 전원측에 SPD 유지보수를 위한 SPD 분리기(SPD Disconnector)가 있어야 한다.

- SPD 외함 재질은 강재 또는 난연성 수지제 이어야 한다.

∙ KS C IEC 61643 등의 규격에 규정된 내용을 만족하여야하며, KS 또는 CE 또는 UL 등의 안전규격 획득제품을 사용하여야 한다.

② 전원용 Arrester

∙ 보호등급

∙ 보호모드

∙ 최대연속사용전압(Uc)

∙ 공칭방전전류(In)

∙ 보호등급

∙ 구조

- SPD의 상태(정상, 교체 등)를 외부에서 육안으로 확인 가능하여야 한다.

- SPD 전원측에 SPD 유지보수를 위한 SPD 분리기(SPD Disconnector)가 있어야 한다.

- SPD 외함 재질은 강재 또는 난연성 수지제 이어야 한다.

∙ KS C IEC 61643 등의 규격에 규정된 내용을 만족하여야하며, KS 또는 CE 또는 UL 등의 안전규격 획득제품을 사용하여야 한다.

(5) 기타 부속설비

(가) 전원 모듈

(나) 필요한 각종 부속장치 및 보호장치 일체

다) 외 함

(1) 외함은 2.3㎜ 이상의 두께로서 스테인리스(STS 304) 재질 이상으로 부식방지가 되도록 제작되어야 하며, 운송 및 설치 중에 소손되지 않도록 견고하게 제작되어야 한다.

(2) 외함은 먼지와 부식성 가스에 의한 부식을 방지할 수 있도록 방진구조 및 내부식성 구조로 제작하여야 한다.

(3) 판넬에 취부하는 설비는 금속 접지판과 차폐되어야 하며 유지보수 및 점검이 용 이하도록 제작하여야 한다.

(4) 노출되는 충전부는 타 부분과 충분한 절연 이격거리를 가져야 하며 주어진 충격전압 및 장기간의 사용에 따른 절연 열화에 견디어야 한다.

(5) 판넬에는 리셉터클, 조명 램프 및 제어회로용 배선용 차단기를 설치하여야 한다.

(6) 판넬에는 보조계전기, 단자, 명판 및 부속품 등 모든 필요 설비를 설치하여야 한다.

(7) 도어에는 핸들과 도어 잠금장치를 설치해야 하며 이들 설비는 도어의 빈번한 개폐에도 손상을 입지 말아야 한다.

(8) 힌지는 충분한 강도를 가져야 하며 도어에는 도어 스토퍼를 장치하여야 한다.

(9) 하부에는 배선작업 및 점검을 할 수 있도록 바닥판을 설치하여야 한다.

(10) 판넬에는 공기의 순환을 위한 Fan과 Filter를 각각 설치하여야 한다.

(11) 배선용 단자는 별도의 언급이 없는 한 납땜을 하지 않는 단자여야 하며, 단자에는 표시마크를 하고 판넬간 및 타설비간의 결선은 단자대에서 접속하여야 한다.

라)

현장감시제어설비

입․출력 I/O Points

원격계장제어장치(TM/TC-S)의 최소 I/O Point는 첨부와 같으며, 판넬에는 실사용량 보다 20% 여유분 Point가 장착되어야 한다. (내부 I/O 점수 제외)

2.2.3 감시제어설비 공급 LIST

본 완충저류시설의 감시제어설비 공급 LIST는 아래와 같다.

명 칭

설치장소

수량

단위

비고

․ 운영자컴퓨터(POS&PES) : 신설

완충저류조 중앙운영실

식

․ 프린터(Alarm 및 Logging) 신설

완충저류조 중앙운영실

식

․ 원격계장제어장치(TM/TC-M) : 신설

완충저류조 전기실

면

․ 현장계장제어장치(RCS #1) : 신설

완충저류조 전기실

식

․ 무정전전원장치(UPS) : 신설

완충저류조 전기실

식

․ 원격계장제어장치(TM/TC-S) : 신설

각 현장

식

3. 예 정 공 정 표

『온산국가산단(제4분구)완충저류시설 설치사업 계장제어장치』

예 정 공 정 표

□ : 계장제어장치

공정

계약일로부터 6개월

비 고

제작도서 제출 및 승인

자재구매

공장제작 및 검수

현장납품 및 시운전

관급기자재 준공