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「OCCS CO2 액화용 액화설비 시제품 제작」
제 작 사 양 서
통
氠瑢
사업진행
친환경해양개발연구본부 해양플랜트산업지원센터 서영균 (☏055-639-2419)
계약관련
구매자산실 이경주(☏070-8028-8023)
2026. 6.
漠杳 湯湷
목 차
I. 규격 개요 贐 ȃ 3
1. 납품물품 정보 脄 ȃ 3
2. 용도 및 필요성 繼 ȃ 3
3. 주요 구성품 蘘 ȃ 3
4. 성능 및 규격 莐 ȃ 3
5. 납품 조건 謬 ȃ 3
6. 납품 및 검수 莐 ȃ 3
7. 기타 조건 謬 ȃ 4
II. 일반 사항 譠 ȃ 5
1. 계약내용 및 이의의 해석 撸 ȃ 10
2. 계약상대자의 책무 珰 ȃ 11
3. 포장 및 운반 肤 ȃ 11
4. 설치 铰 ȃ 11
5. 시운전 远 ȃ 11
6. 안전대책 및 책임 發 ȃ 11
7. 보안 유지 血 ȃ 11
8. 교육 훈련 血 ȃ 11
9. 보증 铰 ȃ 11
氠瑢
I
규격 개요
1. 납품 물품 정보
ㅇ 세부품명번호: 가스 연료공급장치 (「국가종합전자조달시스템 입찰자참가자등록 규정」에 의하여 국가종합전자조달시스템(나라장터)에 입찰참가자격 등록 마감일시까지 가스연료공급장치(세부품명번호 2610179001)로 입찰참가 등록한 업체)
ㅇ 등록업종 및 시공능력 : 6202(기계설비, 가스공사업)
2. 용도 및 필요성
ㅇ 선박해양플랜트연구소는 전략연구사업으로 수행 중인 「고효율 선상탄소포집시스템 상용화」 과제를 통해 선박 배기가스 내 CO2 를 포집하고, 포집된 CO2 를 저장·이송 가능한 상태로 처리하기 위한 선상탄소포집시스템(OCCS) 관련 핵심 기술을 개발하고 있다.
ㅇ 본 제작 물품은 OCCS에서 포집된 CO2 의 액화 공정을 검증하기 위한 CO2 액화용 액화설비 시제품으로, 입구 온도, 압력, 유량 및 조성 등 주요 운전 조건 변화에 따른 액화 성능을 확인하고, 개발 공정의 적용 가능성을 검토하기 위해 필요하다.
ㅇ 본 제작사양서는 OCCS CO2 액화용 액화설비 시제품의 상세 설계, 제작, 설치 및 시운전에 필요한 기본 요구사항을 명시함으로써, 제작 물품의 성능, 안전성 및 품질 확보를 목적으로 한다.
3. 주요 구성품
ㅇ OCCS CO2 액화용 액화설비 시제품 1식
ㅇ 시제품 상세 설계도서
- 제작도면, 배관 및 계장도(P&ID), 배치도, 주요 장치 및 자재 목록 등
ㅇ 납품보고서
- 공장 성능검사보고서
- 시제품 성능시험보고서
- KGS 인허가 및 검사 관련 제출 서류
- KGS 검사기준 및 적용 보고서
- 그 밖의 공인 인증 결과 서류
- 제3자 입회검사 성적서 제출
ㅇ 운전 및 유지보수 관련 자료
- 운전 절차 매뉴얼
- 유지보수 업무 매뉴얼
- 일간·주간 장비 점검표
- 설치 기간 내 일일 작업일지
ㅇ 부품구성도 및 증빙사진 대지
- 주요 부품 및 장치 구성도
- 제작, 설치 및 시운전 과정 증빙사진
- 주요 장치 및 부품 식별이 가능한 사진 자료
* 상기 주요 구성품 및 제출 자료의 세부 항목은 발주처 요구사항, 관련 인허가·검사 기준 및 사업 추진 과정에서의 협의 결과에 따라 일부 조정될 수 있음
4. 성능 및 규격
ㅇ 일반 규격
- 본 시제품은 선박 탄소포집 시스템(OCCS)에서 포집된 CO2의 액화 공정 검증을 목적으로 하는 CO2 액화설비 시제품으로서, 선박해양플랜트연구소 해양플랜트산업지원센터 내 지정 장소에 설치 및 운전이 가능하도록 설계·제작되어야 한다.
- 본 시제품은 공급된 기체 상태의 CO2를 냉각, 액화 및 분리할 수 있어야 하며, 입구 온도, 압력, 유량 및 조성 등 주요 공정 조건 변화에 따른 액화 성능 평가가 가능하여야 한다.
- 본 시제품은 시간당 20 kg 이상의 CO2 액화용량을 만족하도록 설계되어야 하며, 공급 CO2의 기준 순도는 99.999%로 한다. 또한, 정격 운전조건에서 안정적인 연속 운전이 가능하여야 한다.
- 본 설비는 CO2의 냉각·액화·분리 공정을 수행하는 공정계(Process System)와 CO2액화를 위한 냉열을 공급하는 냉동계(Refrigeration System)로 구성되어야 하며, 열교환기, 분리탱크, 계측기기, 제어장치 및 기타 부대설비를 포함하여야 한다.
· 공정계(Process System)는 전단 시스템으로부터 공급되는 CO2를 열교환기를 통해 단계적으로 냉각하고, 최종 액화단에서 액화된 CO2를 유량 계측 및 감압 후 분리탱크로 이송할 수 있도록 구성되어야 한다. 또한 분리탱크 내 액화 CO2는 기화 후 대기로 방출하고, 액화되지 않은 일부 기상 CO2는 시스템 전단으로 재순환하여 공급 CO2의 예냉에 활용할 수 있도록 구성하여야 한다.
· 냉동계(Refrigeration System)는 CO2 액화를 위한 충분한 냉열 공급이 가능하여야 하며, 냉매는 R515B를 적용하여야 한다. 냉동계는 압축기, 열교환기, 액분리기 및 기타 부대설비 등으로 구성되어야 한다.
- 주요 구성품의 설계기준은 다음 사항을 만족하여야 한다.
氠瑢
HEX-01
공급되는 CO2 의 1차 냉각이 가능한 판형 열교환기 형식으로 구성
HEX-02
CO₂를 액화 조건에 근접하도록 냉각할 수 있는 열교환기형식으로 구성
Mass Flow meter
배관 내 CO2 질량유량 계측 가능
J-T Valve
최종단 CO2 의 감압 및 Joule-Thomson 냉각 가능
LCO2 Separator Tank
2상 상태 CO2 의 기액 분리 가능
Air Cooled Vaporizer
액화 CO2 를 기화하여 대기로 안전 배출 가능
냉동계
압축기, 열교환기, 액분리기 및 부대설비를 포함한 Skid Package 형태로 구성
- 배관, 밸브 및 부속품 등은 운전 조건에 적합한 재질 및 규격으로 선정하여야 하며, 배관 지지대 등을 통해 안정적으로 고정되어야 한다. 또한, 냉동기를 제외한 주요 공정 배관의 재질은 Stainless Steel 적용을 원칙으로 한다.
- 본 시제품은 주요 운전 데이터를 실시간으로 계측 및 저장할 수 있어야 하며, 저장된 데이터는 PC를 통해 모니터링 및 확인이 가능하여야 한다.
- 계측 대상은 공정계(Process System) 및 냉동계(Refrigeration System)의 주요 온도, 압력, 유량 및 레벨 등을 포함하여야 하며, 세부 계측 위치 및 항목은 발주처와 협의 후 확정한다.
ㅇ 상세 규격 (필요 장치 리스트)
氠瑢
No.
구분
상세
제품 사양
단위
수량
1
열교환기1
열교환기
1-1
열교환기1
열교환기
- CO2 GAS, 42.37℃ → 37.37℃
EA
1
1-2
열교환기1
커넥터
- NPT 1/4" Male
EA
4
2
냉동기
CO₂ 액화 냉동기
- COOLING CAPACITY: 3kW
2-1
냉동기
압축기
- 2DES-2Y-40S, R515B, TE: -11.0 ℃, Tcb: 50.0 ℃
EA
1
2-2
냉동기
인버터
- FMU+10-4, COMPRESSOR 용
EA
1
2-3
냉동기
열교환기-핀코일
- AIR COOLED FIN COIL TYPE, R515B, Tcb: 50.0 ℃
EA
1
2-4
냉동기
팬
- AIR COOLED FIN COIL TYPE 용+인버터
EA
1
2-5
냉동기
열교환기-판형
- BRAZED PLATE TYPE, R515B, TE: -11.0 ℃
EA
1
2-6
냉동기
액분리기
- ACV03, INLET, OUTLET: 7/8", 2.3L
EA
1
2-7
냉동기
수액기
- FS56, 5.6L
EA
1
2-8
냉동기
필터드라이어
- DML 303(023Z0049), 플레어 외부 3/8"
EA
1
2-9
냉동기
사이트글라스
- SGP 10s(014L0182), ANSI SOLDER ODF 3/8"
EA
1
2-10
냉동기
솔레노이드 밸브
- EVR 3 v2(032F1157), ANSI SOLDER ODF 3/8", 코일 포함
EA
2
2-11
냉동기
전자식 팽창밸브
- MVL661.15-04, 팽창밸브
EA
1
2-12
냉동기
온도 센서
- S-55241, PT1000Ω(-50.0 ~ 200.0℃), PF 1/4"
EA
3
2-13
냉동기
압력 센서
- MPM4503 (-1~9 bar), 저압용
EA
2
2-14
냉동기
압력 센서
- MPM4503 (-1~29 bar), 고압용
EA
2
2-15
냉동기
3-WAY VALVE
- FLARE 1/4"(UNF 7/16")
EA
2
2-16
냉동기
볼밸브
- GBC 10s v2(009L7021), ANSI SOLDER ODF 3/8"
EA
1
2-17
냉동기
볼밸브
- GBC 12s v2(009L7022), ANSI SOLDER ODF 1/2"
EA
1
2-18
냉동기
볼밸브
- GBC 22s v2(009L7000), ANSI SOLDER ODF 7/8"
EA
1
2-19
냉동기
REDUCER
- 15A × 10A, 고압 라인
EA
1
2-20
냉동기
압력 게이지
- 고압용
EA
1
2-21
냉동기
압력 게이지
- 저압용
EA
1
2-22
냉동기
냉매 충전 니플
- 7/16" UNF-20 MALE
EA
3
2-23
냉동기
제어 판넬
- 냉동기 제어 판넬
EA
1
2-24
냉동기
냉동기 BASE + CASE + SUPPORT
- CHANEL 등
SET
1
2-25
냉동기
동배관
- 3/8"
M
10
2-26
냉동기
동배관
- 1/2"
M
10
2-27
냉동기
동배관
- 5/8"
M
10
2-28
냉동기
동배관
- 7/8"
M
10
2-29
냉동기
냉매
- R-515B(A1 Group, R-1234ze(E)(91.1)+R-227ea(8.9))
kg
50
2-30
냉동기
공과 잡비 및 기타
- 질소 및 매니폴드 게이지
식
1
3
열교환기2
열교환기
3-1
열교환기2
열교환기
- CO2 LIQUID, -5.6℃ → -6.0℃
EA
1
3-2
열교환기2
커넥터
- NPT 1/4" Male
EA
4
4
수분제거
드라이어 필터
4-1
수분제거
드라이어 필터
- CO2 용, 3/8" FLARE TYPE
EA
12
4-2
수분제거
볼밸브
- 1/4"O.D
M
10
4-3
수분제거
커넥터
- 3/8" × 1/4"
M
10
4-4
수분제거
어댑터
- 3/8" × 9/16"UNF-18 FEMALE
M
10
4-5
수분제거
커넥터
- 1/4"*1/4"*1/4", 압력 센서용
EA
4
5
유량계
질량 유량계(액용)
5-1
유량계
FLOW METER
- OPTIMASS 6400 C Ex
EA
1
5-2
유량계
커넥터
- 1/2" NPT Male
EA
2
6
J-T VALVE
J-T VALVE
6-1
J-T VALVE
J-T VALVE
- CCMT2, CO₂, LIQUID, 30.0barA → 15.0 barA
EA
1
6-2
J-T VALVE
CONTROLLER
- 080G5400, J-T VALVE 용
EA
1
6-3
J-T VALVE
CONTROLLER
- 080G0075, CONTROLLER ACCESSORY, CANbus
EA
1
6-4
J-T VALVE
CONTROLLER
- 080G0294, CONTROLLER ACCESSORY, MMIGRS Display
EA
1
6-5
J-T VALVE
커넥터
- J-T 밸브용 입, 출구용
EA
2
6-6
J-T VALVE
튜브
- 5/8" × 100mm × 2ea(입, 출구)
EA
2
7
SEPARATOR
LIQUID SEPARATOR
7-1
SEPARATOR
LIQUID SEPARATOR
- 액 분리 용기
EA
1
7-2
SEPARATOR
커넥터
- NPT 1/4" Male, 드레인 소켓 부착
EA
2
7-3
SEPARATOR
볼밸브
- 1/4"O.D
EA
1
7-4
SEPARATOR
커넥터
- AN ADAPTER 1/4"O.D-1/4"AN TUBE FLARE
EA
2
7-5
SEPARATOR
솔레노이드 밸브
- BOG 라인 제어용
EA
1
7-6
SEPARATOR
솔레노이드 밸브 코일
- BE230AS 220-230V 50Hz Box
EA
1
7-7
SEPARATOR
볼밸브
- 110 SERIES BALL VALVE 3/4"NPT(FM)
EA
1
7-8
SEPARATOR
세이프티 밸브
- S707120A, 20A(PT3/4)*18 bar
EA
1
7-9
SEPARATOR
커넥터
- NPT 3/4" MALE × 3/4" ELBOW
EA
1
7-10
SEPARATOR
커넥터
- NPT 3/4" × 3/4"
EA
2
7-11
SEPARATOR
커넥터
- 3/4" × 3/4" ELBOW
EA
2
7-12
SEPARATOR
레벨 스위치
- NPT 1/2" Male, CO₂ LIQUID LEVEL SWITCH
EA
1
7-13
SEPARATOR
커넥터
- NPT 1/4" Male
EA
3
8
VAPORIZER
대기식 기화기 UNIT
8-1
VAPORIZER
대기식 기화기
- 20kg/h
EA
1
8-2
VAPORIZER
볼밸브
- 1/4"O.D
EA
1
8-3
VAPORIZER
커넥터
- 1/4" × 1/4" ELBOW
EA
1
8-4
VAPORIZER
커넥터
- AN ADAPTER 1/4"O.D-1/4"AN TUBE FLARE
EA
1
8-5
VAPORIZER
솔레노이드 밸브
- 레벨 스위치 제어용
EA
1
8-6
VAPORIZER
솔레노이드 밸브 코일
- BE230AS 220-230V 50Hz Box
EA
2
8-7
VAPORIZER
커넥터
- NPT 1/2" × 1/2"
EA
2
9
BOG LINE
9-1
BOG LINE
레귤레이터
- Manual Type, 1/4" LOK Fitting Type 커넥터 필요 × + 게이지, Filter 포함
EA
1
9-2
BOG LINE
커넥터
- NPT 1/4" Male, 입, 출구, 게이지 입, 출구
EA
4
9-3
BOG LINE
압력 게이지
- 0 ~ 15 barg, 7/16" UNF MALE
EA
1
9-4
BOG LINE
압력 게이지
- 0 ~ 35 barg, 7/16" UNF MALE
EA
1
9-5
BOG LINE
커넥터
- AN ADAPTER 1/4"O.D-1/4"AN TUBE FLARE
EA
2
9-6
BOG LINE
체크 밸브
- 1/4"O.D, Cracking -Pressure: 1/3 psig
EA
1
10
PIPE
튜브 및 피팅류
10-1
PIPE
튜브
- TL4-028-x-S, 1/4", SUS TUBE
M
24
10-2
PIPE
튜브
- TL8-035-x-S, 1/2", SUS TUBE
M
6
10-3
PIPE
튜브
- TL12-065-6M-S, 3/4", SUS TUBE
M
6
10-5
PIPE
커넥터
- NPT 1/4" Male, 냉동기 판형 부착 용
EA
2
11
PIPE
온도 센서
11-1
PIPE
온도 센서
- PT1000(-50℃ ~ 150℃)
EA
8
11-2
PIPE
소켓 가공용
- NPT 1/4" Female Socket
EA
8
11-2
PIPE
커넥터
- MALE BRANCH TEE 1/4"O.D-1/4"NPT
EA
8
12
PIPE
압력 센서
12-1
PIPE
센서
- 1 bar ~ 35 bar, Inside thread 7/16-20UNF
EA
8
12-2
PIPE
어댑터
- 7/16" UNF-20 MALE × 1/4" NPT MALE
EA
8
12-3
PIPE
밸브
- 112 SERIES BALL VALVE 1/4"NPT(F)
EA
8
12-4
PIPE
커넥터
- NPT 1/4" Male
EA
8
12-5
PIPE
사이펀 파이프
- 1/4"
EA
8
12-6
PIPE
커넥터
- 1/4" × 1/4" × 1/4", 압력 센서용
EA
8
13
PIPE
진공 포트
13-1
PIPE
어댑터
- 7/16" UNF, NPT 1/4" MALE
EA
1
13-2
PIPE
밸브
- 112 SERIES BALL VALVE 1/4"NPT(F)
EA
1
13-3
PIPE
커넥터
- MALE BRANCH TEE 1/4"O.D-1/4"NPT
EA
1
14
PANNEL
제어 판넬
- SKID CONTROL PANNEL
EA
1
15
SKID
SKID 재료
- 찬넬+체크 상판+앵글+전선
EA
1
16
GAS
CO2 LIQUID
- CO2 LIQUID 1 BOTTLE(=40 kg)
EA
60
※ 1차년도에는 질량유량계 및 Liquid Separator(5번 및 7-1번 항목 해당 장비)를 제작업체 Site에 부분 입고하며, 2차년도에는 잔여 장비를 포함한 전체 시스템을 Skid Package 형태로 제작·조립하여 발주처 Site에 반입한 후 설치 및 시운전을 수행한다.
ㅇ 상세 도면
漠杳
ㅇ 기타 요청사항 등 제작에 필요한 과업
- OCCS CO2액화용 액화설비 시제품의 상세 설계, 제작, 설치 및 시운전 수행
- 발주처가 제공하는 PFD 및 HMB 자료를 기준으로 한 상세 설계 반영 및 세부 설계·제작 과정에서의 발주처 요구사항 반영
- 제작도면, 배관 및 계장도(P&ID), 배치도, 주요 장치 및 자재 목록 등 설계·제작 관련 기술자료 제출
- 고압가스안전관리법 등 관련 법규 및 KGS 검사기준 검토, KGS 인허가 및 검사에 필요한 제반 업무 수행
- KGS 검사기준 및 적용 보고서 제출, 인허가 및 검사 과정에서 요구되는 기술자료 제공
- 시제품 설치 후 정상 작동 여부 및 주요 성능 확인을 위한 시운전 수행, 시제품 성능시험보고서 제출
- 운전 절차 매뉴얼, 유지보수 업무 매뉴얼, 일간·주간 장비 점검표 및 설치 기간 내 일일 작업일지 제출
- 납품 물품의 성능, 안전성 및 품질 확보를 위한 관련 법규, 적용 기준 및 발주처 요구사항 준수
5. 납품 조건
ㅇ 납품기간(시운전 기간 포함)
- 1차년도 : 2026.12.31. 이내 질량유량계 및 Liquid separator 제작업체 site 입고
- 2차년도 : 2027.12.04. 이내 발주처 반입·설치 및 제작업체 site 시운전 완료
ㅇ 최종설치장소 : 해양플랜트산업지원센터 부지 일원(경상남도 거제시 장목면 장목리 산2-3번지 일원)
ㅇ 시운전장소 : 업체 site 또는 발주처 부지
- 1차년도 : 제작업체 Site 입고 및 자체 사전 점검 수행
- 2차년도 : 업체 Site 또는 발주처 부지에서 시운전 수행
ㅇ 시운전기간 : 발주처가 요구하는 액화용량 달성 시까지
- 제작업체는 납품기간 내에서 발주처가 요구하는 액화용량 달성 여부를 확인하기 위한 시운전을 수행하여야 한다. (발주처가 요구하는 최대 액화용량은 20kg/h, 시운전 시 해당 범위 내 진행 예정)
- 시운전 세부 일정, 운전 조건 및 시험 방법은 발주처와 협의하여 결정한다.
- 시운전 시 액화용량, 주요 계측기 정상 작동 여부, 누설 여부, 배관·밸브 연결 상태, 제어 및 안전장치 작동 여부 등을 확인하여야 한다.
- 제작업체는 시운전 전 안전관리계획을 수립하여 발주처에 제출하여야 하며, 시운전 중 안전관리 책임을 부담한다.
- 제작업체는 시운전 완료 후 시운전 결과보고서를 제출하여야 한다.
ㅇ 인도조건 : 1차년도 업체 site 부분입고/ 2차년도 업체 site 시운전 진행 후 이상 없음 확인 후 조건부 인도
- 발주처 부지 반입·설치 및 최종 시운전 완료 후, 발주처가 이상 없음을 확인한 시점을 최종 인도 시점으로 한다.
- 제작업체는 발주처가 제시한 액화용량 달성 여부를 확인할 수 있는 제3자 입회 시험성적서를 제출하여야 한다.
- 시운전 중 결함 또는 이상 사항이 발생한 경우, 제작업체는 이를 보완한 후 재점검을 수행하여야 한다.
ㅇ 하자보증기간 : 검사검수 완료일로부터 1년(하자보증금율 3%)
6. 납품 및 검수
ㅇ 계약상대자는 납품 기일 내에 연구소에서 지정한 장소에 본 장비를 납품완료/현장설치 및 시운전을 완료하여야 한다.
ㅇ 계약상대자는 납품 후 검수절차에 의해 검수를 필하여야 한다.
ㅇ 시운전 및 검수에 필요한 모든 경비는 계약상대자가 부담하여야한다.
ㅇ 계약상대자는 선박해양플랜트연구소 감독관의 입회 하에 운영 검사 및 안정성 검사를 완료하여야 한다.
7. 기타 조건
ㅇ 계약상대자는 사업을 수행함에 있어 사업의 일부에 자격 있는 타 전문 업체를 활용할 수 있으며, 이 경우 선박해양플랜트연구소와 사전 협의를 거쳐야 하며, 선정된 업체는 발주처의 감독을 받는다. 이 경우에라도 사업 수행과 관련하여 발생되는 인적․물적 사고에 대한 민․형사상 모든 책임은 계약상대자에 있다.
ㅇ 사업수행에 있어 제3자의 권리대상으로 있는 특허권 등을 사용할 때에는 적절한 검토 후 사용하여야 하며, 계약상대자가 사용에 관한 일체의 책임을 져야 한다.
ㅇ 납품 시 계약상대자는 사용자에게 기본적인 교육 및 유지보수 교육을 실시한다.
氠瑢
Ⅱ
일반 사항
1. 계약내용 및 이의의 해석
ㅇ 계약상대자는 계약서 내용에 기술되는 물품 등 일체를 공급하여야 하며, 본 규격서에 기술되어 있지 않은 사항 또는 불명확하다고 생각되는 사항은 선박해양플랜트연구소의 해석 및 의견을 확인하여야 한다.
2. 계약상대자의 책무
ㅇ 계약상대자는 물품(장비)의 제작, 검사, 운반, 설치 및 시운전에 대한 전반적인 책임이 있으며, 모든 부품은 정상동작 상태 하에서 파손 또는 변형이 없이 충분한 강도와 성능을 보장하여야 한다.
ㅇ 계약상대자는 시험장비 제작 전 선박해양플랜트연구소로부터 제작도면의 승인을 득하여야 한다.
ㅇ 물품(장비)를 납품함에 있어 계약 내용과 비교하여 필요한 부분의 누락 또는 생략이 되었을 경우 계약상대자는 계약사항에 포함된 것으로 간주하고 납품하여야 한다.
ㅇ 계약 후 납품된 물품(장비)의 하자 등 문제점 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.
ㅇ 물품(장비)의 설계, 제작, 시험 및 납품, 유지보수와 관련하여 제3자의 지식재산권 등의 권리 보호에 따른 문제점이 발생되지 않도록 하여야 하며 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.
3. 포장 및 운반
ㅇ 포장은 운반 및 설치현장의 습도, 기후조건 등을 감안하여 장비 및 부품의 운반 또는 보관 중 손상이 발생하지 않도록 견고한 포장을 하여야 하며, 외부에서 보기 쉬운 곳에 색채 및 기호 등으로 각 기기의 번호, 명칭 등을 표시하여야 한다.
ㅇ 장비의 운반중 장비의 기능 및 성능에 영향을 미치는 손상이 발생했을 경우에는 이에 대한 사후처리 및 원형복구는 계약상대자의 책임 하에 이행하여야 한다.
4. 설치
ㅇ 설치작업 이전에 반드시 지정된 설치장소에 대한 기초상태 등 제반여건을 사전 확인한 후에 기계를 설치하여야 하며, 설치와 관련되는 모든 비용(장비, 인원, 동력 등)은 계약상대자가 부담한다.
ㅇ 계약 후 물품(장비)를 납품 또는 설치 및 시운전시 계약상대자 제품의 정상적인 가동에 필요한 모든 기술적인 업무를 수행하여야 한다.
5. 시운전
ㅇ 계약상대자는 시운전에 필요한 모든 사항은 준비한 시운전 계획 및 승인된 시험 점검을 위해 감독관 입회하에 시운전을 시행하여야 하며, 시운전 불합격 시는 즉각 결함부분을 시정하여 재시행하여야 한다.
ㅇ 시운전에 필요한 사항은 조달청지침 제1807호 시운전조건부계약 추가특수조건을 준용하며, 지침의 검사공무원은 감독관으로 한다.
ㅇ 시운전을 위한 위험성 평가는 현장 설치 전/후로 진행하여야 한다.
6. 안전대책 및 책임
ㅇ 계약수행 과정(설치 및 시운전 포함)에서 발생하는 계약수행 인력의 제반 안전사고 책임 및 행정적, 기술적 비용과 문제처리는 계약상대자 부담한다.
ㅇ 계약상대자는 계약수행 인력의 작업 중 안전사고 예방에 관한 규정을 제정․시행하여야 한다.
ㅇ 계약상대자는 납품 및 설치 과정의 안전관리 방안을 준비하여야 하며 이의 소홀로 발생한 문제는 계약상대자가 일체의 책임을 진다.
ㅇ 계약상대자는 납품을 위한 현장 설치 및 정상 작동 시험 전 연구소의 위험성평가에 적극 협조하여야 한다.
ㅇ 계약상대자는 계약수행 인력에 대하여 근로기준법, 산업안전보건법, 산업재해보상보험법, 직업안전법 등 제반 법률상 사용자로서의 책임과 의무를 이행하여야 한다.
ㅇ 계약수행 중 발생한 모든 안전사고에 대한 책임(민․형사상)은 계약상대자에게 있다.
7. 보안 유지
ㅇ 계약상대자는 공고문, 규격서 등 공개된 문서 내용 외에 계약수행 과정 중 취득한 각종 정보를 선박해양플랜트연구소의 승인 없이 소유 또는 외부 유출 할 수 없다.
ㅇ 보안 유지가 필요한 계약의 경우 비밀유지 대책, 보안각서 등 선박해양플랜트연구소의 보안 요구사항에 응하여야 한다.
ㅇ 계약상대자는 계약 수행 관련 자료를 납품 전까지 별도 보관함에 구분하여 보관토록 하고, 관리책임자 정․부를 지정하여 관리하여야 한다.
ㅇ 계약상대자는 납품 및 설치 등을 위하여 선박해양플랜트연구소에 출입할 경우 작업지정 장소 이외의 공간에 출입을 금지한다.
8. 교육훈련(기술지도)
ㅇ 계약상대자는 필요시, 시험장비의 운용이 가능하도록 사용법 및 기타 필요한 사항을 사용자 대상으로 납품 완료와 동시에 교육을 실시하여야 한다.
ㅇ 교육 일정 등 세부적인 사항에 대하여는 선박해양플랜트연구소와 사전 협의하여 결정한다.
ㅇ 장비 작동 매뉴얼은 납품 시 제출하여야 하며, 선박해양플랜트연구소의 감독관의 확인을 받아야 한다.
9. 보증
ㅇ 납품되는 모든 장비에 대하여 하자보증기간은 계약의 성격에 따라 납품 또는 검사검수 완료일로부터 1년으로 하며 동 기간 안에 설계, 제작, 설치 공사 및 재결함 등으로 고장 또는 파손되었을 경우 계약상대자는 선박해양플랜트연구소에서 지정하는 기일 내에 무상으로 신속한 복구를 하여야 한다.
ㅇ 계약상대자는 제작 공급한 장비에 대한 신속하고 완벽한 사후지원을 위하여 지원체제를 갖추어야 한다.
ㅇ 하자보증기간 만료 후에도 계약상대자는 부품, 소모품, 기타 운용에 필요한 모든 부속장비 및 정비에 대한 선박해양플랜트연구소의 요구에 협의해야 한다.
ㅇ 계약상대자는 하자보증기간 만료 후 제 3의 업체가 유지보수를 실시하더라도 문제가 발생하지 않도록 기술적 조치를 취해야 한다.