건강보험심사평가원 미래인재개발센터 건립공사 LED전광판 제작 설치
시 방 서
건강보험심
사평가원 미래인재개발센터 건
립공사
Ⅰ. 설 계 설 명 서
1.1 건명
건강보험심사평가원 미래인재개발센터 건립공사 LED전광판 제작 설치
1.2 위치
건강보험심사평가원 미래인재개발센터 내 지정장소
1.3 목적
건강보험심사평가원 미래인재개발센터에 전광판을 설치하여 방문자 및 직원들에게 각종 안내 및
공지 사항 등을 최신의 FULL COLOR LED 전광판으로 생동감 있게 표출함으로써 다양한 정보
를 전달함과 건강보험심사평가원 홍보효과를 극대화하기 위한 최적의 시스템 사양을 구축하는 데 있다.
1.4 제작 설치 개요
1) 대강당 전광판 : 1식
2) 다목적홀 전광판 : 1식
3) 세미나실 전광판 : 1식
4) 운영 시스템 : 1식
1.5 납품 제작 및 설치기간
- 계약체결일로부터 90일로 한다.
Ⅱ. 일 반 시 방 서
1. 일반사항
1.1 적용범위
본 시방서는
건강보험심사평가원 미래인재개발센터
에 설치되는
전광판
제작, 설치, 시운전 및 조정에 적용하며 범위는 시방서 및 도면에 표기되어 있는 모든 사항에 대한 상세 설계, 자재 구매,
기기 제작, 공급, 운반, 시험, 조정 및 시운전(교육)등 아래의 사항을 포함하며, 본 시방서에
별도로 명시 되어있지 않더라도 당연히 포함되어야 할 세부 사항에 대하여는 감독관의 지시
에 따라 시행하여야한다.
1) 제작 구매품의 설계, 제작, 납품, 설치
2) 설치도면, 결선도, 시운전 및 보수에 필요한 자료공급 및 기술지원
3) 각종 제작 시험운전의 수행
4) 제작된 물품의 현장 운반
5) 구성품의 조립 (단, 분해 운반시)
6) 납품 기기의 성능보장 및 보전에 필요한 제반행위
7) 조작 제어용 시스템의 설치
8) 시운전 입회
1.2 제작기준 및 설치
설계도면과 시방서에 준하여 제작하여야 하며, 설계도면이나 시방서에 명기되지 않은 사항 은 건축공사표준시방서, 전기 및 통신 기술기준 및 관련법령, 제 규정에 적합하도록 제작 시 공하여야하며, 설명이 없는 사항이나 의문사항은 감독관의 지시에 따라 제작한다. 또한 발주 처의 변경 요구 시 대안을 제시하여 승인을 득한 후 시공하여야 한다.
1.3 정의
1) 발주청(발주자)
다른 특별한 기술이 없는 경우이거나 별도의 언급이 없으면 발주처를 의미한다.
2) 계약자(공급자)
본 계약의 시방에 따라 필요한 기타 기술제공을 포함하여 기자재 설비 제작 및 설치를 수행할 회사 또는 법인체를 뜻한다.
3) 감독관
본 계약의 수행감독을 위해 발주처에서 지정한 감독관을 말하며 계약자의 현장대리인에 대한 지시, 승인 및 검사는 모두 감독관의 권한과 책임으로 간주한다.
1.4 기기 간의 협조
1) 계약자는 공급되는 기기 간의 상호 연동운전을 포함한 설비운전에 차질이 없도록 하여야 하며, 모든 기기가 하나의 종합적인 시설이 되도록 하여야 한다.
2) 본 건의 제작에 있어서 필요한 경우 타 계약자가 공급 설치하는 기기와의 협조는 감독관 을 통하여 협조를 하여야 한다.
1.5 이의의 해석
1) 설계 도서에서 정한 사항에 대하여 발주자와 의견 차이가 있을 경우 감독관의 지시에 따른다.
2) 계약자는 시방서 및 설계도면에 기술되지 않은 사항 또는 불명확하다고 생각되는 내용에 대해서는 발주처 및 감독관과 협의하여야 한다.
3) 계약 및 도면승인 후에 적용규격의 개정 또는 신규 제정이 있을 경우 발주자는 새로운 규격의 적용을 요구할 수 있으며 계약자는 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다.
1.6 관련 법령 등의 준수
계약자는 제작에 관련되는 제 법규, 제 법령 및 조례 등을 준수하고 제작의 원활한 진척을 계획하며 제 법령과의 적용 운영은 계약자의 부담과 책임으로 행한다.
1.7 관청이나 기타 수속
1) 제작 및 준공에 관련되는 관계관청이나 기타에 대한 제 수속은 계약자가 신속하게 처리 하며 이에 소요되는 비용은 계약자의 부담으로 하여야 한다.
2) 관계관청, 기타에 대해 교섭을 필요로 할 때 또는 교섭을 받을 때에는 지체 없이 감독관 과 협의하여야 한다.
1.8 특허
1) 계약자가 발주자에게 제출하는 장치 모델 혹은 기계에 관련한 설계 및 제작 공정에 대하 여 특허를 갖고 있거나 적용 할 경우 계약자는 사전에 이 사실을 감독관에 알려야 한다.
2) 계약자는 제출하는 시기, 제작방법 혹은 공정이 제3자의 특허 등을 침해하였을 경우 계약자는 제작도서 제출 시에 등 사실을 감독관에 알려야 하며, 이로 인한 모든 민사 및 형사책임은 계약자의 책임으로 한다.
1.9 시설의 보전
기존 구조물을 오염 또는 이들에 손상을 주거나 파손되었을 경우 계약자의 책임으로 복구 또는 배상하여야 한다.
1.10 자격을 필요로 하는 작업
자격을 필요로 하는 작업은 각각의 자격을 가진 자가 수행하여야 한다.
1.11 기기 및 재료(이하 기재로 한다)
1) 사용하는 기재는 모두 신품이어야 하며, 일반적으로 제작하는 제품 중 최상품이어야 한다.
2) 기재는 도면 및 시방서에 명기된 것을 사용하고, 한국공업규격(K.S)에 제정되어있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다.
3) 기재는 사양서 또는 견본품을 제출하여 승인을 득한 것을 사용하고 필요에 따라, 참고 도면을 작성 제출하고 검사 또는 시험은 K.S규정에 의하되 소요되는 비용은 계약자 부담 으로 한다.
4) 기기 중 외산의 경우 증빙할 수 있는 자료를 제출하여야하며, 수입절차에 관한사항 공업 소유권, 관계기관 시험 등에 관하여 모든 책임은 계약자 책임으로 한다.
1.12 제작 공정표
계약자는 제작에 앞서 승인도면 제출 시 세부공정표를 작성 제출하여 감독관의 승인을 받아야 하며 제작 기간을 엄수 하여야 한다. 제작 기간에 영향을 미칠만한 사항은 사전에 감독관에게 통보하고 적절한 조치를 취하여 규정된 기일 내에 제작을 완료하여야 한다.
1.13 사진제출
계약자는 제작 중, 완성시의 사진 및 진행 사항에 대한 사진을 촬영하여 보관하며, 감독관 에게 잘 정리된 기록 사진 2부를 제출하여야 한다. (준공도서에 포함)
1.14 기기의 성능보증
계약자는 본 계약에 따라 수행한 기재에 대하여 충분한 기술 검토를 한 후에 제작도면 승인을 요구하여야 하며, 기재의 성능에 대해서는 계약자가 모든 책임을 진다. 만약 시방의 불합리성으로 성능 보장이 어려울 경우 계약자는 지체 없이 시방 및 설계도서의 변경요구를 하여야 하며 대안을 제시하여야 하며, 제시된 대안은 당초기재의 성능 이상이어야 한다.
1.15 제작의 점검 및 입회
본 계약에 따라 설치되는 제품의 제작 과정 중에 감독관이 수시로 입회할 수 있으며, 이때 감독관의 지시사항에 대하여는 지체 없이 시정조치 하여야 한다. 제작 후에 검사가 불가능 하거나 곤란한 조립 또는 조합을 요하는 경우에는 사전에 감독관의 입회 검사를 받아야 한다.
1.16 양도금지
감독관청의 동의 없이 계약에 관련된 계약자의 관리, 이윤, 이익 관계, 의무에 관한 사항을 전부 혹은 일부일지라도 양도, 매도 및 이전 등을 할 수 없다. 만약 계약자가 상기사항을 위배하였을 경우 감독관청은 관계 법규에 따라 계약을 해약할 수 있다.
1.17 제작 및 관리조직
계약자는 본 계약에 따라 제작 및 사업관리를 원활히 추진하여 최적조건에서 설비가 운용 될 수 있도록 하기 위하여 공정관리, 설계, 제작검토, 기자재의 품질, 기능검토 등의 업무 수행 인원은 가능한 기술경험이 풍부한 자로 구성되어야 한다.
1.18 계약자의 책무
1) 계약자는 본 설비의 설계, 제작, 납품, 시험, 검사 및 시운전에 대한 전반적인 책임이 있으며, 모든 부품과 설비의 정상동작 상태에서 파손이나 변형이 없이 완전한 성능을 갖도록 보증하여야 한다.
2) 설비의 제작, 납품에 있어서 기능상 반드시 필요한 부분이 누락 또는 생략되었을 경우 이를 무상으로 보완하여야 한다.
3) 계약자는 본 설비를 완성품으로 공급하여야 하며 추가 보완 없이 완전 작동할 수 있어야 한다.
4) 시방서에 의한 제작도면 승인, 제작, 감독 및 검사에 합격되었다 하더라도 기본 사양의 성능 발휘에 중대한 하자가 발생하였을 경우 계약자의 책임 및 부담으로 즉시 수리 또는 교환하여야 한다.
5) 계약자는
제작, 납품되는 설비가 관련설비와 종합적으로 조화를 이루어 가동될 수 있도록
제작하여야 하며 필요시 이를 위해 계약물품의 제작과 관련한 제반 사항을 사전에 현장 조사하여 제작에 반영하여야 한다.
1.19 규격보완
계약자는 계약 후 본 설비의 규격을 변경하여야 할 경우 그 사유를 변경 전에 감독관에게 서면 제출하여 승인을 받아야 하며 승인을 받지 않은 변경은 인정되지 않는다.
2. 시험 및 검사
2.1 계약자는 제품에 사용되는 모든 부품 및 재료가 본 시방의 필요조건을 만족 시키는가 확인하기 위한 검사를 실시하고 그 결과를 감독관에게 보고하고 자체 관리하여야 한다.
2.2 계약
자는 시험 및 검사를 위한 요령서(항목, 대상 장비, 기준, 방법 등)를 감독관에게 제출하여
승인을 받아 시험 및 검사를 수행하며, 수요기관 검수로 한다.
2.3 납품을 위한 품질적합성 검사를 아래와 같이 현장시험 및 준공검사로 구분한다.
1) 제작중간검사 : 발주자가 필요하여 제작기간 중 중간검사를 요청한 경우 계약자는 이에 하여야 한다.
2) 현장
시험검사(성능검사) : 계약자는 현장시험 검사 시 설치가 완료된 후 현장 시험하여야하며
, 현장 시험 시는 감독관 입회하에 하여야 한다.
3) 2항의 시험검사 완료 후 별도의 지정된 날에 감독을 포함한 수요처의 관계자 등이 참석한 시운전(준공검사)을 하여야 하며 시운전 요원은 설치자가 하는 것으로 한다.
3. 교육 및 훈련
계약자는 공급하는 설비의 운영과 유지관리를 위하여 교육 및 훈련 계획을 수립하여 유지관리 운영요원에 대하여 교육훈련을 실시하여야 한다.
설비
운영 및 보수를 위해 계약자는 인수팀 또는 운영 팀에 대하여 교육을 실시하여야 하며, 교육에
실시되는 소요경비는 계약자 부담으로 실시하여야 한다.
4. 보증기간
4.1 본 제품은 납품일로부터 2년간 책임을 보증하여야 하며, 보증기간 내 하자가 발생하였을 시는 계약자 부담으로 즉시 보수하여야 한다.
4.2 하자보증기간 중 발생한 하자에 관한 일체의 책임은 계약자가 지며 발주자의 요구가 있으면
계약자는 최단시간 내 기기의 설치 현장에 기술진을 파견하여 수정, 보완 등 제반조치
를 취하여야 한다.
4.3 감독관이 승인한 도면 및 자료들에 의해 설계, 제작된 기기라 할지라도 오류 혹은 하자가 발견되었을 경우 이에 관한 모든 책임을 계약자가 지며, 현장 특성을 감안하여 계약 기기의 성능보장을 위하여 현장 시운전 및 운영자 요구시는 항상 입회 하여야 한다.
4.4 계약자는 하자보증 이후에라도 발견되는 시스템의 결함 및 고장 등에 대하여는 지속적으로 소요경비 및 부품을 신속하게 교체 할 수 있는 준비 및 현장대처를 하여야 한다.
5. 제작감독
발주
자는 시방서에 의하여 제작되는 물품의 제작 감독을 위해 감독관을 파견할 수 있으며 검정은
제작자 검정을 원칙으로 하며, 감독관은 계약자의 시설물출입 및 제작품질관련 기록을 확인할 수 있는 권리를 가진다.
6. 자격제한
1) 조달청 우수제품인증 업체 (2021174)
2) 정보통신공사업 면허 또는 등록업체
3) 공장등록을 필하고 직접생산시설을 보유한 업체
4) 안내전광판(세부품명번호: 5512190301) 직접생산확인증명서를 보유한 업체
7. 도면 승인
7.1 계약자는 시방서 및 도면에 준하여 제작, 공급될 모든 설비의 제작승인도서 2부를 제출하여 승인을 득한 후 착수하여야 한다. 제작도면에 지시된 수정 및 보완사항에 따른 변경내용에 대한 보상은 인정할 수 없으며, 제출된 제작 도면의 수정, 보완, 요구사항으로 기인한 공기 지연 및 불이익에 대하여 계약자가 책임을 진다.
감독관에 의한 제작도면의 검토는 일반적인 설계에 적용되며 제작 도면 및 시방서의 실책이나 누락에 대해 계약자의 책임이 면책되는 것은 아니다.
7.2 제작승인도서 및 제출사항
1) 제작공정 계획표(현장 공정을 고려하여 감독관과 협의 후 작성)
2) 승인시방서
3) 제작 및 설치 상세도
가) 전광판 배치도 및 구조물 도면
나) 전기 및 제어장치 배선도
다) 기타 제작 설치시 필요한 도면
4) 각종 시스템 및 주요장비 CATALOG (품명, 제작업체, 형식, 규격 등)
5) 기타 필요로 하는 도면 등
8. 준공도서 제출
계약
자는 제작 및 시운전 완료까지 유지관리상 필요한 준공도서 및 기타 서류일체를 아래와
같은
요령으로 원본(1부) 및 COPY본(1부)를 제본하여 제출하여야 하며, 한글사용을 원칙으로 하고, 원어로 표시할 경우는 한글로 표시 후 괄호로 명기할 수 있다.
8.1 준공도서 및 서류
1) 준공시방서 2부.
2) 준공도면 (A3) 2부.
3) 기기 취급설명서 (운영 설명서) 2부.
4) 유지보수 지침서 2부.
5) 사진첩(제작 설치과정 및 설치 후 시험사진) 2부.
8.2 유지관리 및 운전조작에 관한 지침서
본 도서에는 설비에 대한 각 기기의 점검항목, 점검일람 및 부속품 교환일 등을 설명하는 것 외
에 점검방법의 설명, 고장시의 응급처리 및 사후처리, 원인 등을 나타낸 것이어야 한다. (준공
도서에 포함)
9. 포장 및 표시
전광
판설비는 설치 시까지 습기가 스며들지 않도록 내 포장한 후 염분이나 물로부터 보호가 충분
하도록 포장하여야 하며 포장은 기기별 별도 포장에 의하여야 한다.
10. 납 품
10.1 계약자는 제작 공정시험 및 검사 완료 후 운반 납품하여야 하며, 납품 기한은 계약서에 준한다.
10.2 모
든 제작품은 완전 조립된 상태로 납품함을 원칙으로 한다. 단, 조립상태로 운반 및 납품이
불가능할 시는 계약자가 재조립하여 설치하여야 한다.
11. 운 반
11.1
운반은 지정된 시험을 필한 후 설치현장의 여건과 타 공사와의 연관성을 고려하여 현장 반
입의 가능여부를 파악하고 감독관의 승인을 득한 후 운반하여 지정된 장소에 하차하여야 한다.
11.2 운반
시에는 기기의 파손 및 보호를 철저히 하며, 기기의 손상이나 타 구조물 등의 손상을
준 경우는 계약자의 책임으로 복구하여야 한다.
Ⅲ. 제 작 시 방 서
1. 설계 및 제작기준
1.1 일반사항
1) 설계 및 제작설치에 대한 모든 사항은 타 공정과의 간섭이 발생치 않도록 면밀히 검토 후 감독관의 사전 승인을 득한 후 제작설치에 임하여야 한다.
2) SYSTEM의 구성은 장애로 인한 전광판 운영의 차질이 발생치 않도록 충분히 검토되어야 하며 구조적 안정성을 확보하여야 한다.
3) 제작 설치에 사용되는 모든 자재는 KS 또는 JIS 규격품을 사용하여야 하며 규격품이 없을 경우에는 시중의 최상품을 사용하여야 한다. 단 자재의 사용은 사전에 감독관의 승인을 득하여야 하며 자재에 대한 시험성적서 등의 자료 요구에 대하여는 이에 응하여야 한다.
4) 각종 장치는 열, 진동, 부식에 대비한 충분한 설비를 갖추어야 하며, 긴급 상황 발생 시,
신속히 대처할 수 있도록 임의의 조작이 가능하도록 시스템을 설치하여야 한다.
5) OPERATING에 많은 인원이 소요되지 않고 유지보수에 많은 비용과 인력이 필요하지 않도록 설계 제작되어야 한다.
6) 기존 운영 장비가 있을 시 호환이 가능토록 제작되어야 한다.
7) 본 제작시방 항목 외 현장 시공 시 보완 요청되는 사항에 대해서는 특별한 사유가 없는 한 이에 응하여야 한다.
1.2 전광판 구조물
1) 구조물의 외형은 도면을 원칙으로 하나 보다 좋은 디자인 등을 제시, 승인을 득한 후 재
설계 제작할 수 있다. 단, 별도의 요구가 있을 시에는 이에 대한 설계안을 제시하여야 한다.
2) 전
광판 내부에 장착되는 각종 장치의 착탈이 용이하도록 하고 외부의 압력에 의해 장치가
탈락이 발생치 않도록 제작하여야 한다.
3) 전광
판 내부에 일정온도유지를 위한 충분한 환기가 가능한 FAN설비를 시설하고 통풍구에는
먼지 등의 유입이 발생치 않도록 필터 또는 차단장치를 하여야 한다.
4)
전
광판 구조물은 건축 구조물의 안정성 확보를 위해 사전 협의가 있어야 하며 건축
조물에 견고히 부착되어야 한다.
5)
천재지변이 아
닌 어떠한 경우라도 무너지거나 넘어지는 일이 없어야 하며, 구조물의 외
형에
따른 부착장치의 탈락이 발생치 않도록 하여야 한다. 만약 사고 발생 시 모든 책임
및 보상은 계약자가 책임져야 한다.
6)
현장반입 제품은 제작 공장에서 실시한 검사에 합격한 것이라야 하고 감독관의 승인을 받아야 한다.
7) 설치
현장 운반 시 도장 부분의 손상이 발생치 않도록 충분한 조치를 취하여야 하며 손상
시에는 원상태로 복구하여야 한다.
8) 구조물의 내 외부는 재질은 스틸로 하며 방청처리 후 지정 색으로 분체 도장하여 부식이 발생치 않도록 하여야 한다.
9)
전광판 내부의 각종장치는 스프링 와샤를 삽입하여 진동에 의한 풀림이 없도록 하여야 한
다.
1.3 표시소자
1) 최근에 개발된 최신의 제품을 사용하여 설계, 제작하여야 한다.
2) 배광
특성 및 휘도 특성상의 최상의 조건을 부여하기 위하여 표시 소자는 색상 및 RANK가
동일한 제품을 사용하여야 한다.
3) 기타 표시부에 대한 사양은 전광판 세부사양의 내용에 준한다.
1.4 MODULE
1) 표출
면의 MODULE은 균일성 및 PIXEL의 간격을 일정하게 제작하여 전광판 표출에 왜곡이
생기지 않도록 제작하여야 한다.
2) 표출면
전체가 일정한 광도와 색조를 유지할 수 있도록 하여야 하며, 설치 위치 및 방향
은 일정하게 배치되도록 하여야 하며, 조광 제어가 가능하도록 하여야 한다.
3) 장치간의 접속은 접촉 불량에 의한 장애 등이 발생되지 않도록 제작되어야 한다.
4) 표시부의 MODULE은 견고하고 무게가 가벼워 구조설계 및 설치가 용이하고, 현장 여건상 분진
으로부터 강한 구조로 제작하여야 하며 접촉 불량 등 장애발생률을 최소화하여야 한다.
5) 표시
부의 MODULE은 주변시설물 등에 전파간섭 영향이 초래되지 않도록 간섭이 적은 모듈을
사용하여야 한다.
6)
인쇄기판의 재질은 에폭시수지로서 절연저항이 전자표준 규격 이상인 것을 사용하여야 한다
.
7) 전
광판은 분진(먼지)로부터 보호될 수 있는 구조로 제작되어야 하며 열 및 습기에 의한 손실을
입지 않도록 환풍 시설을 하여야 한다.
8)
LED MODULE은 LED 표시면과 구동부가 한 장의 PCB에 집적되고 일체화된 견고한 TYPE으로 제작
하여 접촉 불량 등의 장애를 최소화하여야 한다.
9) L
ED MODULE의 구동방식은 각 LED MODULE 별 휘도 및 색상의 보정기능을 내장하여 완
벽한 색상재현이 가능하도록 구성하여야 한다.
10) LED MODULE의 구동방식은 설치될 환경에 적합한 휘도로 이루어져야 한다.
1.5 전광판 제어부
1) 특징
가. 전광판에 영상을 표출할 때 화소삽입 기술을 이용하여 전광판 화소를 UP-scaling하여 영상보간을 통해 더 높은 해상도로 변환하여 고해상도 화면 표출가능
나.
표출영상을 고해상도로 변환 시 화소 삽입을 수행하는 단계에서 적응적 영상보간 기술을 통해 화면에 노이즈 및 계단현상을 방지하여 기존 전광판 보다 선명한 화면 표출가능
다. 입력
영상을 LED 전광판의 비율과 사이즈에 맞게 확대 또는 축소 재생시 영상의 대각선
부분의 계단현상을 억제하고 영상의 경계부분의 콘트라스트를 개선하여 시인성을 향상
라. 다
양
한 해상도의 입력영상을 전광판 해상도에 맞추는 과정에서 화면비를 자동 변환
하는
UP
scaling 기술적용으로 표출영상이 비대칭 전광판 화면비로 변환되어 사용자 편
의성을
고려하고 별도의 디코딩 인코딩 과정이 필요없어 영상편집에 소요되는 시간과 비용이 절
감되어 전문기술인 없이도 운영이 간소화되어 비용을 절감할수 있는 제품임
2) 기술
가. 전광판
컨트
롤러 및 전원공급장치 운영자 장치와 표시부 모듈(Full Color, 3-Color), 모듈을 취부
할 수 있도록 제작된 함체, 함체를 고정하는 구조물을 포함한 완제품으로서 홍보,
광고, 정보전달 등으로 활용한다
.
나. 주제어 장치(Main Control Unit)
운영컴퓨터 및 영상장비로부터 디지털 영상신호를 수신하여 LED표시판에 표출하기 위한 데
이터로 변환하며, 입력 영상을 화소 삽입의 적응적 영상보간 기술을 이용하여 고해상도
로 처
리하는 메인시스템으로서 영상화면 전체를 표출할 수 있도록 형성하고, Sub Controller로
영상 및 제어정보를 전송하여 주는 시스템이다.
다. 부제어 장치(Sub Control Unit)
주제어 장치로부터 표출 화면의 영상신호 및 제어신호를 수신하여 빠른 속도로 데이터를 스케닝하여 LED모듈에 신속, 정확하게 데이터 드라이빙하고 표출할 수 있게 하는 시스템이다.
3) 기능
가. 디지털 영상의 신호 성분을 고속으로 분석하여 영상 내에 대각선 방향을 가진 화소에 대해서 영상보간을 강화하는 기술로 영상을 고해상도로 UP-scaling 하여 LED 전광판에 재생할 때 영상의 해상도를 높이는 기술로서 특히 영상의 경계 부분인 대각선 방향의 영상의 품질 개선에 큰 효과가 있음
나. 입력 영상신호의
해상도를 판단 후 LED 패널의 해상도와 비율에 영상의 해상도와 비율을
맞추기 위해 스케일링 처리 및 해상도를 높일 때, 적응적 보간 기술을 이용하여 입력된 저해상도의 영상을 고해상도의 영상으로 해상도를 높이고, 영상의 경계면에 계단 현상이 억제된 고해상도의 영상을 재생할 수 있는 특징이 있음
다. 고해
상도의 영상을 만들 때 하아 웨이블릿 변환(Haar Wavelet Transform)을 통해 입력된
영상신호의 방향성 성분을 분석하여 영상에서 대각선 성분의 화소를 보간하는 기
술을 기반으로 LED 패널의 해상도와 비율에 입력 영상의 해상도와 비율을 맞추기
위해
스케일링 처리 및 해상도를 높일 때 영상의 경계 부분에 계단현상이 일어나 시인성이
저하되는 현상을 막고 표출할 수 있음
라. 저
해상도의 영상을 입력받아 적응적 영상보간을 통해 영상의 경계가 선명한 고해상도의
영상을 획득할 뿐만 아니라, 영상에서 대각선 방향의 계단 현상이 매우 억제된 고해상
도의
영
상을 재생함. 그 결과 영상의 경계부분의 계단현상이 나타나지 않도록 함으로써 FHD급
해상도 영상으로부터 4K급 이상의 고해상도 영상 획득이 가능함
1.6 전원 감시 제어부
1) 표시 소자의 전원공급 장치는 충분한 용량으로 설계되어야 하며 전원공급은 3상 교류 전원을 정류하여 양질의 직류전원을 소자 및 회로에 공급하고 직류 전원부의 고장 발생시 전광판 표출에 문제가 발생치 않도록 하여야 한다.
2) 회로에
공급되는 전원은 정전압, 정전류 회로를 구성하여 전원의 변동에 따른 어떠한 오동작이나 변화도 발생하지 않도록 제작되어야 한다.
3) POWER REMOTE CONTROL SYSTEM을 설치하여 전광판의 전원을 주 운영실에서
4) REMOTE CONTROLLER를 통하여 전광판 표시면 전원제어 및 전광판 내 작동상태 등을 운영실에서 감시 및 제어가 가능하도록 하여야 한다.
1.7 내부 설치 공사
1) 전광
판과 운영실간의 배선은 충분한 용량의 절연 특성이 우수한 전선을 사용하여 기기 간의
동작에 영향을 주지 않아야 한다.
2) 케이블
분기 또는 접속은 분전반, FULL BOX, OUTLET BOX 또는 JOINT BOX 안에서 하여야
한다.
3) 배선
은
전기설비기술기준, 내선규정 및 소방 설비의 설치, 유지 및 위험물 제조소 등
시설의
기준 등에 관한 규칙 등을 준수하여 설계도면 및 시방서에 의거 시공하여야 한
다.
4)
전
선 접속에 사용되는 테이프, 커넥터, 단자 및 땜납 등은 규격에 적합하여야 하며, 감독원의 지시에 따른다.
5) 전선의
접속은 배관 내에서 할 수 없으며 배관용 박스, 풀박스 또는 기구 내에서만 가능하
며 점검이 용이하도록 하여야 한다.
6) 각종 장비간의 배선은 은폐시켜 유지관리시 안전사고의 발생을 사전에 대비할 수 있도록 하여야 한다.
7)
배선의 단말에는 적합한 터미널과 점검이 용이하도록 마크밴드 또는 튜브를 사용하여야 한다.
8) 배선의 분기는 반드시 단자대에서 처리하고, 단자 접속시 접촉 불량, 단선 등이 생기지 않도록 하여야 한다.
9) 표시판 내부에 열 방출을 위한 송풍구나 외기 흡입구의 FAN이나 GRILL을 이용한
N 시설을 하여 열 및 습기로 인한 시스템 장애가 없도록 환풍을 고려하여 설계
제작되어야 한다.
10) SYSTEM 및 표시판의 모든 접합부는 CONVERTER 및 BOLT, NUT를 사용하며, NUT의 사용
위는 진동을 흡입하는 스프링 와샤와 평 와샤를 사용하여 진동에 영향을 받지 않도록
하여야 한다.
11)
노출되는 모든 BOLT, NUT류는 스테인레스강을 사용하여 부식이 발생치 않도록 하여야 한
다.
2. 시험 및 검사
2.1 품질기준
본 제품은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의
사항에 대해서는 보유한 모든 품질 인증의 시험기준, 국내·외 표준규격에 관한
규정을 만족해야 한다.
가. LED전광판 품질기준 : 자사제시
순번
시험항목
시험방법
단위
품질기준
1
외관 및 구조
외관상 크기, 외관, 부속품 등 결점이 없는지 확인할 것
-
이상없음
2
LED 판넬의 특성
LED 판넬의 배열이 고르게 되어 있는지
확인할 것
-
이상없음
3
진동시험
진동수 10~55Hz 범위에서 가속도 1.0,
스위프사이클수 10회로 45분동안 견고하게
고정된 전광판의 x, y, z 방향으로 진동 시험 후 동작상태를 확인
-
정상작동
4
색도
운영컴퓨터에서 각각 백, 적, 녹, 청색 화면을 전송하여 전광판 좌표에 맞는
백, 적, 녹, 청색으로 점등한 후 육안으로 판단
-
이상없음
5
전원상태시험
통전상태에서 로직 전원 및 LED모듈 전원에 대한 DC 전압을 측정
%
정격전압의 ±10%이내
6
데이터 표출시험
운영컴퓨터에서 문자나 사진 등 정지화면을
전송하여 LED모듈의 95% 이상이 데이터와
각각 적, 녹, 청색이 전광판에 표출 되는지를
육안으로 판단
%
99 이상
7
내전압
전원 입력단과 외함 사이에 60Hz 교류
전압을 0[V]에서 점차적으로 1,500 [V]까지
증가시켜 인가하며, 이 전압을 60초간
유지하고 이 후 전원을 재 인가하여 전광판
동작을 확인
-
견딤
8
전압변동시험
입력 전압을 정격전압(AC 220 V) ± 10 %
(198 ~ 242 V)로 가변 하여 통전 후 표출 상태를 확인
-
이상없음
9
절연저항
DC500V 절연저항계로 전원 입력단과 외함 사이의 절연저항을 측정하여 확인
㏁
90 이상
10
평상온도상승
평상 온도 상승 시험 직후 AC 1500 V를
60 s간 연속하여 가하였을 때 이에 견디고
부품파손, 소음 및 오작동이 없는지 확인
-
정상작동
11
누설전류
통상의 사용 상태에서 정격전압(AC 220V,
60Hz)을 전광판에 인가하고, 운영컴퓨터에서
백색 화면을 전송하여 전광판을 백색으로
점등한 상태로 연속 운전하여, 각 부의 온도상승이 일정하게 되었을 때 다음
표 각 부분에 대한 온도를 측정하여 기준
온도 값과 비교
㎃
0.5 이하
12
내열시험
[온도 (60 ± 3) ℃ 에서 8 h 방치 후, 동작에 이상여부 확인
-
정상작동
13
내한시험
[온도 (-20 ± 2) ℃ 에서 4 h 방치 후, 동작에 이상여부 확인
-
정상작동
14
온·습도싸이클
[-온도 (55 ± 2) ℃, 습도 (90 ± 5) %에서
12 h 방치 후 온도 (25 ± 3) ℃, 습도 (90 ± 5) %에서 12 h 방치 후, 동작에 이상여부 확인
-
정상작동
15
연속통전시험
상온에서 장치에 정격전압(AC 220 V)을
인가하여 48시간 이상 연속하여 동작하도록
한 후 표출상태를 확인
-
이상없음
16
방수시험
KS C IEC 60529
에 의해 규격 IP65에 따른
습기처리 후 전광판 동작
상태를 확인한다.
정상작동
17
광도
적색 표출 후 LED 광도를 측정한다.
cd
1.0이상
녹색 표출 후 LED 광도를 측정한다.
cd
2.0이상
청색 표출 후 LED 광도를 측정한다.
cd
0.5이상
나. 영상보간 품질기준 : 자사제시
순번
시험항목
시험방법
단위
품질기준
1
영상 보간
업스케일링
운영자PC를 통해 입력영상과 출력영상의 해상도를 설정한 후 전광판을 통해 영상 보간(UP-Scaling) 후 출력 여부를 3회 반복하여 확인한다.
입력영상
해상도
출력영상
해상도
영상 보간
(Up-Scailing)
1920×1080
3840×2160
4 배
1280×720
1920×1080
2.25배
480×320
1280×720
6배
-
이상없음
2
대각선
운영자 PC를 통해 비교 대상과 시험 대상
장비에 입·출력 해상도를 설정 후 두 장비에
대하여 영상 보간을 실행하여 동일 위치에
영상 대각선 부분의 계단현상을 확인
-
이상없음
3
경계선
운영자 PC를 통해 비교 대상과 시험 대상
장비에 입·출력 해상도를 설정 후 두 장비에
대하여 영상 보간을 실행하여 동일 위치에
영상 경계면 부분의 보간 선능을 확인
-
이상없음
4
입력 영상의 해상도 변환
[표1]의 영상 포맷에 대하여 입력신호를 컨트롤러에 전달하고 컨트롤러가 설정한 해상도(1920×1080)로 변환하여 출력 신호를 생성하였을 때 프로토콜 분석기를 통해 저해상도의 영상을 고해상도 영상으로 정확하게 변환하는지 확인
-
이상없음
5
입력영상의 영상 보간 기술
입력 영상을 해상도(1280×720, 720×480)로
설정하고 컨트롤러를 통해 설정한 해상도
(1920×1080)로 변환하였을 때 영상보간 기술이 정확하게 적용되었는지 확인
-
이상없음
6
컨트롤러의 모니터링 기능
[표1]의 영상 포맷에 대하여 입력신호를 전달하고, 컨트롤러가 설정한 해상도
(1920×1080)로 변환한 출력 신호를 LED
전광판과 추가 디스플레이를 통해 모니터링
기능이 가능한지 확인
-
이상없음
7
사용자 인터페이스 기능
[표1]의 영상 포맷에 대하여 입력 신호를 전달하고, 컨트롤러가 설정한 해상도(1920×1080))로 변환할 때, 사용자 인터
페이스가 정확하게 동작하는지 기능 확인
-
이상없음
8
컨트롤러 소비전력
[표1]의 영상 포맷에 대하여 입력 신호를
전달하고, 컨트롤러가 설정한 해상도
(1920×1080))로 변환할 때, 컨트롤러에서
발생하는 소비전력의 변화가 사용상 지장이
없을 것
-
이상없음
[시험장비 구성]
[표1] 시험 영상 포맷
2.2 성능 및 시험방법
가.
모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 품질 기준에 만족하여야 한다.
나. 검사방법
1) 매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다.
2)
검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다.
3) 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고, 치수는 기구를 이용하여 측정하여야 한다.
3. 전광판 세부사양
2.1 시스템의 개요
전광판 설비의 구성은 표시부, 운영 SYSTEM으로 이루어져 안내 및 각종 다양한 홍보 문자 및
안내 문자를 신속 정확하게 표출할 수 있도록 시스템을 구성하여야 하며, 현장의 직사광선하에서도 인지도가 뛰어난 초고휘도 광각형 시스템으로 설치하여야 하고, 운영실에서 손쉽게 원격조정이 가능한 시스템으로 구성하여야 한다.
2.2 표시부
1) 본
LED 전광판은 화소 삽입의 적응적 영상보간 기술을 적용하여 고해상도 영상으로 변환
가능해야 하며, 표출 화면비를 맞추기 위한 UP-scaling 기능이 있어야 한다.
2) 본 LED 전광판은 표출영상을 고해상도로 변환시 화소 삽입을 수행하는 단계를 통해 표출되는 화면에 떨림 및 영상의 경계부분의 계단 현상을 방지하여 선명한 고해상도 화면 표출이 가능 하여야 한다.
3) 표시부는 동영상, 각종문안 등을 표출할 수 있도록 설계된 화면으로써 표시부 LED(RED, P
URE GREEN, BLUE)의 색을 1024 단계 이상으로 조정하여 천연색을 표출시킬 수 있어야
한다.
4) 표시부
의 표출 소자는 가장 최근에 개발된 LED소자를 사용하여 전광판의 측면에서도 충분히
인식가능 하도록 가시각도를 최대한 확장하여야 한다.
5) 표시부는 다채로운 편집 연출이 가능하며 각종 영상 및 문자 등을 표출할 수 있는 SYSTEM으로 구성되어야 한다.
6) 표시부는 COLOR UNBALANCE를 최소화하기 위해 LED를 동일 RANK로 사용함으로써, 색상의 균일도를 극대화 하여 최적의 MODULE을 제작하여야 한다.
7) 표시부는 고해상도 고화질 화면을 표출할 수 있어야 하고 적합한 GAMMA보정 기능이 있어 관람자가 전광판을 장시간 보고 있어도 피로를 느끼지 않고 부드러운 색감을 표출할 수 있어야 한다.
8) 표시부 LED는 RED 1개, PURE GREEN 1개, BLUE 1개로 구성하고 WHITE BALANCE시 6,00nit 이상을 유지하여야 한다.
9) 표시부 및 각 제어장치는 실내에 설치되는 점을 감안하여 주위 환경에 충분히 대응할 수 있도록 제작되어야 한다.
10) 표시부의 구동방식은 설치될 전광판 구동에 적합한 방식이어야 한다.
11) 모든
장비는 호환성이 우수하여야 하며, 소요되는 물품은 제작당시 최신품을 사용하여야
한다.
12) 모든 운영 및 전광판 장비는 에너지 절약형 장비를 사용하는 것을 원칙으로 한다.
13) 전광판 표시부의 주요 사양은 아래와 같다.
- 대강당 전광판 표시부 주요 사양
(우수조달제품지정번호:제2021174호/식별번호:25267463/모델명:UHD-256-P2A_320x160)
품 목
내 용
전광판 SIZE
표시면 크기 (Screen Size)
(W)9,600 x (H)5,280 mm
R.G.B
Matrix
Module
발광색상 (Emitted Color)
Red, Pure Green, Blue
LED Module
320x160mm FULL COLOR LED
모듈수량
(Total Number of Module)
(W)30 x (H)33 = 990 Modules
해상도 (Spatial Resolution)
(W)4,800 x (H)2,640 = 12,672,000 Pixels
휘도
(Reference White Brightness)
600 nit(cd/m²) 이상
가시각도 (Viewing Angle)
Hor : 140˚ Ver. : 140˚ (허용오차 ±10˚)
소비전력 (1 Module)
20W
화소 간격 (Pixel Pitch)
2mm
RGB LED 배열 / Pixel
Red:1, Pure Green:1, Blue:1
Module Size
W320 x H160 mm
전기용량
수전 요구전력
33kW
평균 소비전력
13.2kW
- 다목적홀 전광판 표시부 주요 사양
(우수조달제품지정번호:제2021174호/식별번호:25267450/모델명:UHD-256-P1.87A_150x168.7)
품 목
내 용
전광판 SIZE
표시면 크기 (Screen Size)
(W)3,600 x (H)2,025 mm
R.G.B
Matrix
Module
발광색상 (Emitted Color)
Red, Pure Green, Blue
LED Module
150x168.7mm FULL COLOR LED
모듈수량
(Total Number of Module)
(W)24 x (H)12 = 288 Modules
해상도 (Spatial Resolution)
(W)1,920 x (H)1,080 = 2,073,600 Pixels
휘도
(Reference White Brightness)
600 nit(cd/m²) 이상
가시각도 (Viewing Angle)
Hor : 140˚ Ver. : 140˚ (허용오차 ±10˚)
소비전력 (1 Module)
13W
화소 간격 (Pixel Pitch)
1.87mm
RGB LED 배열 / Pixel
Red:1, Pure Green:1, Blue:1
Module Size
W150 x H168.7 mm
전기용량
수전 요구전력
5kW
평균 소비전력
2kW
- 세미나실 전광판 표시부 주요 사양
(우수조달제품지정번호:제2021174호/식별번호:25266563/모델명:UHD-256-P1.56C_150x168.7)
품 목
내 용
전광판 SIZE
표시면 크기 (Screen Size)
(W)6,000 x (H)2,025 mm
R.G.B
Matrix
Module
발광색상 (Emitted Color)
Red, Pure Green, Blue
LED Module
150x168.7mm FULL COLOR LED
모듈수량
(Total Number of Module)
(W)40 x (H)12 = 480 Modules
해상도 (Spatial Resolution)
(W)3,840 x (H)1,296 = 4,976,640 Pixels
휘도
(Reference White Brightness)
600 nit(cd/m²) 이상
가시각도 (Viewing Angle)
Hor : 140˚ Ver. : 140˚ (허용오차 ±10˚)
소비전력 (1 Module)
15W
화소 간격 (Pixel Pitch)
1.56mm
RGB LED 배열 / Pixel
Red:1, Pure Green:1, Blue:1
Module Size
W150 x H168.7 mm
전기용량
수전 요구전력
10kW
평균 소비전력
4kW
2.3 SYSTEM
1) 전광판 SYSTEM은 운영실에서 전광판에 전용 전송망를 통한 신호를 입력 받아 운영자의 조작에 의한 문자 표출이 가능하게 구성하여야 한다.
2) 전광판 운영시스템은 문자 표출을 할 수 있도록 운영시스템을 구성하여 운영의 안정성을 확보하여야 한다.
3) 전광판 SYSTEM은 조작 및 유지보수에 많은 인력이 필요치 않는 경제적인 설비가 되도록 구성하여야 한다.
2.4 소프트웨어
1) 소프트웨어 특성
- 전광판
운영자가 손쉽게 사용하도록 설계된 대화형 메뉴선정 방식으로서
전광판 SYSTEM 운영 에 가장 적절하도록 설계 고안되어야 한다.
가. 그래픽 환경 : MOUSE, KEYBOARD를 이용하여 간편히 운영할 수 있도록 디자인된 화면으로 구성.
나. 메뉴선택 방식
: 상위메뉴에서 하위메뉴로 메뉴를 선택하여 운영하여
쉽게, 신속히 정보 입력/수정 가능.
2) 소프트웨어 구성
가. 각종 안내문구 표출 운영에 지장이 없도록 제작되어야 한다.
나. 제어용 PROGRAM PACKAGE
- 운영 관리, 제어관리, 표시부 휘도, 전원관리, 기타 등
다. 표출용 PROGRAM
- 그래픽,
TEXT편집
: 효과부여 및 FILE화
, 저장/재생
- 기본공급용 SOFT WARE PACKAGE
O/S WINDOW , 자체 프로그램
Ⅳ. 특 기 시 방 서
1. SYSTEM 구성
1.1 대강당 전광판 : 1식
1) 표출부
다) SUB CONTROLLER
다) 분전반(33kW)
2) 전광판 외함 및 내부설비
가) 표출부 크기 : W9,600 x H5,280 mm
나) 전광판 내부 제어설비
1.2 다목적홀 전광판 : 1식
1) 표출부
다) SUB CONTROLLER
다) 분전반(5kW)
2) 전광판 외함 및 내부설비
가) 표출부 크기 : W3,600 x H2,025 mm
나) 전광판 내부 제어설비
1.3 세미나실 전광판 : 1식
1) 표출부
다) SUB CONTROLLER
다) 분전반(10kW)
2) 전광판 외함 및 내부설비
가) 표출부 크기 : W6,000 x H2,025 mm
나) 전광판 내부 제어설비
1.4 전광판 운영시스템 : 1식
1) 운영 COMPUTER SYSTEM : 3SET
가) CPU
2) 운영프로그램 : 전광판 운영용 1식
2. 풀칼라 전광판
2.1 표출부
본 건강보험심사평가원 미래인재개발센터
전광판은
최신 멀티형 FULL COLOR LED 전광판으로 설치하여 각종 홍보안내 문자를 표출함으로써 방문객 및 직원들에게 선진화된 홍보 운영 서비스 및 다양한 정보 안내가 가능한 시스템 이어야 한다.
2.2 외함 케이스 및 내부설비 [승인도서에 준함]
전광판 외함은 구조물의 안정성을 고려하여 설계 및 제작 후 견고하게 고정하여야 하며, 외부 마감재는 STEEL CASE로 주변 환경 미관에 맞게 설치하여야 한다. 표시부 내부의 열 방 출을 위한 송풍구를 설치하여 열 및 습기로 인한 SYSTEM 장애가 없도록 환풍을 고려하여 설계 제작되어야 한다.
2.3 설치 구조물에 대한 구조기술사 구조검토
전광판 외함 설치를 위한 구조물에 대한 설계를 구조기술사에 의한 구조검토를 거쳐야 하며, 구조기술사에 의해 확인된 구조검토서를 설치 전 제출하여야 한다.
3. 전광판 운영 SYSTEM
3.1 SYSTEM 개요
전광판
설비 구성은 표시부, 운영 시스템으로 이루어져 홍보 문자 표출 및 각종 안내 정보 를 표출할 수 있도록 시스템을 구성하여야 한다.
1) 본 전광판 시스템은 기존의 발광소자(LED)보다 가시각도가 개선된 최신형 고휘도 초광각형 발광소자LED(적색(RED), 순녹색(PURE GREEN), 파랑(BLUE))소자를 사용하여 가시각도가 매우 넓어 어느 장소에서도 표출내용을 충분히 인식할 수 있다.
2) 화면 표출부 화소(PIXEL) 설계
가) 종래의 발광소자(LED) 표출부 보다 훨씬 넓은 시야각(가시각도)을 확보하기 위하여 최신의 초광각형 소자를 사용한다.
나) 색상 재현력을 향상시치기 위하여 색순도가 높은 3원색 발광소자 등급(LED RANK) 은 최상급으로 설계하며 측면에서 보아도 색분리 현상이 최소화되도록 혼색성을 극대화하는 고밀도 소자배열 구조로 설계한다.
다) 화소(PIXEL)간의 색상 불일치를 최소화하고 고화질화 하기 위하여 제조사측과 협조하여 발광소자를 등급(RANK)을 구분하여 입고하고 화소(PIXEL)내의 동일위치의
소자는 색조 및 휘도 등급(RANK)이 동일한 발광소자(LED)를 배치하여 화소(PIXEL)를 제작한다.