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COMMODITY DESCRIPTION
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품목번호
Item No.
정부물품분류번호(8자리)
Korean Government Commodity Classification Code(eight-digit)
품 명
Description
단위
Unit
수량
Q'ty
1
23281601
(고주파 유도가열기)
MIGA 인젝션방식 아토마이저
1Set
1
Ⅰ. 용도(End-user's Use)
◦ 상기 ‘MIGA 인젝션방식 아토마이저’은 적층 제조용 금속분말 제조하는 장비로 입도 크기는 1㎛에서부터 150㎛까지의 범위에 속하는데, 오염 없이 유지해야 되기 때문에 용해, 분무, 포집 장치 및 배기의 전체 공정에서 고청정 분위기의 유지가 반드시 요구됨.
◦ 고융점/고활성 금속분말제조 공정의 주요변수인 용융금속의 온도, 분무가스의 압력, 분무가스의 유량 등의 변화를 실시간으로 측정하는 기술과 제조되는 분말을 시간별로 포집하여 그 특성 변화를 주요변수와 연계하기 위해 1㎛에서부터 150㎛까지의 입도를 갖는 고특성 금속분말을 원활하고 정밀하게 포집하고 분급할 수 있는 장비를 제작함에 있음
- 본 장비는 24시간 연속적으로 분말의 제조가 가능하도록 자동화 시스템으로 제작 되어야함
- Ø50의 소재가 연속적으로 투입이 가능하여아 함
- Melting capa. : 1000㎏/day로 가능하여아함
- 터치 또는 그래픽보드를 이용한 장비 전체를 제어하는 통합제어 시스템을 구성되고 OP 판넬로 연동되어 고주파의 출력 제어, 분사시스템, 연속투입장지의 조정 쉽게 작동 가능해야 함.
- 분사가스는 유량이 15Lube 와 분사압력이 50bar 일때 350℃이상으로 유지되어야하며, 상기와 같은 조건에서 가스의 온도가 350℃까지 승온이 3분 이내로 도달해야 함
- 분사시스템은 가스 온도 350℃ 및 분사압력 50Bar에서 밀폐가 이루어져야함
- 분사노즐의 교체가 용이하여함 (분사 및 호퍼챔버를 개방하지 않는 조건)
- 유도 코일은 3000v 온도가 1600℃에서 절연이 되어야 하며, 출력이 집속이 가능해야함
- 유도코일의 교체가 용이하여함 (냉각수 순환중에도 교체가 가능해야 함)
- 작업 중 비상 상황에 대처할 수 있는 안전장치들이 구성되어함
> 기계식 안전벤트장치
> 고주파 판넬에 고장 자가 진단 장치부품이 내장
> 전기 제어반에서 출력 제어 및 연속투입장치 이송의 속도가 제어
> 냉각기 작동 오류시 고주파 출력 차단 시스템
Ⅱ. 장비의 구성(Configurations of Goods)
1) 구성
1. 고주파 용해 시스템 1 set
1) 고주파 판넬 50kw (용해용)
2) 유도코일 (월드인덕션 방식)
2. 고압 분무 시스템 1 set
1) 분사노즐 [ 인젝션 용 ]
2) 고압가스라인(50bar)
3) 분위기 GAS UNIT 및 공압(10bar)
3. 통합제어 시스템 1 set
4. CHAMBER 1 set
1) 분사 챔버
2) 호퍼 챔버
5. 분말포집장치 1 set
1) 수집챔버
2) 사이클론
3) 분말이송배관
4) 필터챔버
5) 터보 브로워
6. 냉각시스템(냉각기(칠러)) 1 set
7. 핫가스시스템 1 set
Ⅲ. 규격( Specification )
1) 일반규격
1. 용도 : 고융점 금속 Powder 제조용
2. 원재료 : Fe 비정질 분말
3. Melting temperature :1500℃
4. Utilities source
1) Compressed air : 5.0kg/㎠ 이상
2) Cooling water : 2~5kg/㎠ 이상
3) 불활성(N2 or Ar) 가스 : 70kg/㎠ 이상
5. 냉각수 온도 : 30도 이하
6. Electric main power 및 Control
1) 3상 380V - 60kw/h (고주파 용해용)
2) 3상 380V - 20kw/h (냉각기 및 펌프유니트)
3) 단상 220V - 5kw/h (제어), DC24V
2) 세부규격
1. 고주파 용해 시스템
1) 고주파 판넬 50kw (용해용)
- 형식 : 반도체 소자 발진 방식
- 정격 출력 : 최대 50kw 연속 출력
- 정격 주파수 : 5~7 kHz(설정 출력에 따라 주파수 자동 변동)
- 설계 최대 주파수 7kHz, 운전 주파수 7Hz
- 인버터 변환 효율 : 97% 이상
- 전기 TO Kcal 변환 효율 : 65% 이상
- 역율(Power Factor) : 동력 투입량에 관계없이 항시 95% 이상
- 입력 전원(Line Volts) : 380V, 3PHASE
- 최대 사용 전력 : 50 kw
- 판넬 크기 : 가로 800mm 세로 800mm 높이 1600mm
- 고장 자가 진단 장치 : 이상 발진, 과부하, 과전류 보호회로, 냉각수 감시 회로
출력 전력, 전류의 LIMIT(제한)회로
- 파워케이블 및 출력라인
- 결합단자 : Cu 20T 이상
- 고주파 출력 및 냉각수가 잘 통하는 구조
- 절연 블록 (베크라이트 고정)
2) 유도코일 (월드인덕션 방식)
- 형식 : CT-180 습식 몰딩
- 크기 : 400x400x300H [ 프레임 Al 20T ]
- 몰딩 내경 : ø220
- 감시창 2개소
- 스토퍼 상하강, 회전장치
- 고온 가스켓실링 포함
2. 고압 분무 시스템
1) 분사노즐 [ 인젝션 용 ]
- 재질 : sus304
- 방식 : TIG 용접(3중)
- 설계내압 : 100㎏f/㎠
- 가스 유량 : 15㎥ 용
- 냉각 : 공냉식
- 분사 방식 : 환형(Full Cone)
- 노즐 교체 타입
2) 고압가스라인(50bar)
- 고압(분사)가스 G.S.U유닛
- sus316 15A & Fitting
- Φ6BD Type 고압게이지
- Port Type : NPTF
- Port Size : 15A
- 고압밸브 일체
- 압력트랜스메타
3) 분위기 GAS UNIT 및 공압(10bar)
- 저압가스 G.S.U유닛
- sus316 8,10A & Fitting
- 공압밸브 일체
- 압력트랜스메타
3. 통합제어 시스템
- 고주파 제어 모드
- 냉각기 제어 모드
- 배기 제어 모드
- 분말 포집장치 제어 모드
- 고압 분무 시스템 제어 모드
- 디지털 메타
- 터치스크린 15“ 및 그래픽 보드
- PLC / 인버터 / 릴레이 / MC / NFB
- OP 제어반
> 터치 스크린 : 15" - 2EA
> 통합 제어 프로그램 연동
> 작화 프로그램
> 판넬 개장 및 설치
> CCTV 연동
4. CHAMBER
1) 분사 챔버
- 재질 : SUS304
- 표면처리 : 내부 Buffing #300 이상
- 외형치수 : Φ1400 x 1500L
- 2등분 분할 플랜지 구조
- 2중 수냉 방식
- FEEDTHROUGHS
감시창 ø90-2개소, 진공 배기 포트-1개소, 오토 벤트-1개소, 냉각수포트15A-2개소,
안전변포트 –1개소, 예비포트-1개소
- 안전변 & 럽쳐디스크
: 3" 럽처디스크 [KOSHA 인증품 ]
1차 측 안전파열판 (set: 1.5bar)
2) 호퍼 챔버
- 재질 : SUS304
- 표면처리 : 내부 Buffing #300 이상
- 외형치수 : Φ1400 x 1500L
- 베셀각 60도
- 2중 수냉 방식
- 기어드모터 & 레일 구동식
- 유압클램프 + HP 유압유니트
- UP, DOWN 장치
- 호퍼 챔버 프레임
- 케이블베어 이송
- 기어드모터&레일 구동식
- 유압클램프+5HP 유압유니트
- UP, DOWN 장치
- 호퍼챔버 프레임
- 케이블베어 이송
65. 분말포집장치
1) 수집챔버
- 2중 챔버식(수냉)
- 내부용적 190L급(Fe분말 500kg급)
- 외형치수 ø700x780L
- 바퀴이동식 각파이프 프레임
- M12 클램프 착탈식
- 내외부광택/프레임분체도장
- 냉각수 퀵카플러 키트
- 연결플랜지 & NW100 버터플라이밸브 [상,하부 2개 포함]
2) 사이클론
- 재질 : SUS304
- 25CMM 처리
- 표면처리 : 내부 Buffing #300 이상
- 외형치수 : Φ400 x 1000L
- 클램프 착탈식
- 2중 수냉 방식
3) 분말이송배관
- 재질 : SUS304
- 표면처리 : Buffing #300 이상
- 배관규격 : 100A
- SUS 차단밸브 : 100A Rotary Valve
- 2중 수냉 방식
4) 필터챔버
- 재질 : SUS304
- 풍량 : 25 CMM
- 여과면적 : 30M3
- 필터규격 : HEPA 610x610x292 1um 이하
- 차단밸브 : 100A Rotary Valve
5) 터보 브로워
- 배관경 : 125A
- 풍량 : 25 CMM
- 풍량제어 : 인버터 제어
- RPM : 0~1450
- 전원 : 15HP x 2P x 380v
- 정압 : 1000mmAq
- 차단밸브 : 125A Rotary Valve
6. 냉각시스템(냉각기(칠러))
- 입력전원 : 380V/3P 60Hz
- 동코일 유니트
- 냉각능력 : 25 RT
- 수압 : 2 ~ 4 kg/㎠
- 설계압력 : 5 kg/㎠
- 최대 토출량 : 350L/min
- 냉각배관 : 동배관 또는 스텐배관
- 냉각수 : 부동액30% + 증류수70%
7. 1인용 유압식 고소작업대
- 최대 작업 높이:6.4M
- 최대 작업대 높이:4.5M
- 최대 적재 중량:159kg
- 전원:AC220v
- 제품중량:470kg
- 마스트 재질:고강도 Al (AL6061 T6)
- 설비높이:190/175/130CM
- 제품크기:152*82CM
- 플랫폼 크기:68*45CM
- 과상승방지 장치:리미트센서
- 연결릴선 포함
- 한국산업안전보건공단
- 안전인증서 획득제품
8. 핫가스시스템
1) 외함
- 재질 : CR
- 표면처리 : 지정색 페인트(분체도장)
- 외형치수 : 2400 x 2000 x 1800H
- 전면 도어
- 냉각펜
2) 내함(Hot Box) 4대
- 재질 : SUS304 3T
- 표면처리 : Buffing #300 이상
- 외형치수 : 900 x 700 x 250H
- 전면 커버
- 단열재 CERAMIC BOARD 50T 이상
- 50A 방폭 배기구
3) 절연 블록
- 재질 : SUS316L
- 외형치수 : 50 x 50 x 105H
- IN, OUT라인 테프론 절연
- 호칭경 : PT 1/4“
- 유량 조절 밸브
- SUS Tube Fitting
4) ELECTRICAL BUS BAR
- 재질 : Cu 40 x 3T 이상
- 380V 3상 4선식(EARTH LINE 포함)
- 히팅 코일 전력 공급용
5) BASE FRAME
- 재질 : SS400
- 표면처리 : 지정색 페인트(분체도장)
- 외형치수 : 500 x 1500 x 800H
2. 중앙제어장치
1) 외함
- 재질 : CR
- 표면처리 : 지정색 페인트(분체도장)
- 외형치수 : 800 x 500 x 1800H
- 전면 도어
- 냉각펜 및 에어필터
2) THYRISTOR POWER REGULATOR
- 형식 : 실리콘 제어 정류기(SCR 반도체)
- 정격 출력 : 최대 200kw 연속 출력
- 정격 주파수 : 60Hz
- 입력 전원(Line Volts) : AC 380V, 3PHASE
- 입력 전류(Line Amps) : 75A / 380V
- 고장 자가 진단 장치 : 이상 발진, 과부하, 과전류 보호 회로, 과열방지 회로 출력 전력, 전압, 전류의 LIMIT(제한)회로
3) TOUCHSCREEN
- 형식 : XTOP15TX-SA
- 입력 전원(Line Volts) : 380V, 3PHASE
- 외형 : 350 x 280 _ 15inch
- 다이어그램 제어판
- 통합제어모드, 관리자모드, 알람리스트모드
4) TRANSFORMER
- 형식 : 복권형 유입식
- 정격 출력 : 최대 200kw 연속 출력
- 정격 주파수 : 60Hz
- 입력 전원(Line Volts) : AC 380V, 3PHASE
- 입력 전압 : 380V
- 출력 전압 : 110V
- 입력 전류(Line Amps) : 75A / 380V
5) PROGRAM CONTROLLER 및 기타
- 형식 : KP 1000
- 입력 전원(Line Volts) : AC 220V, 1PHASE
- 자동온도제어 : 위상제어
- 디지털 온도기록계 12CH
- PLC, NFB, MCCB 외
6) 고온 고압 배관 라인
- 재질 : SUS316L
- 배관규격 : 15A
- 차단밸브 : 15A Rotary Valve
- 방폭 배관 및 2중 단열 공법(외부 온도 50℃미만)
- SWAGELOK FITTING
- 배관 클램프 공사
7) 고압가스 압력 조절 장치
- 25A Rotary Cyl. v/v
- Φ6BD Type 고압게이지
- Port Size : 15A
- Port Type : NPTF
- INLET Pressure : 4500psi
- OUTLET Pressure : 1500psi
- 재질 : Stainless Steel
Ⅳ. 기타 조건(Remarks) 규격서
가. 납품 장소 및 납품기한
• 납품 장소 : 이엠엘 지정장소
• 납품 기한 : 계약일로부터 30일 이내
나. 설치 및 검수
• 납품업체는 납품 기일 내에 해당기관 지정장소에 장비를 설치완료 해야 한다.
• 시운전 및 검수에 필요한 모든 경비는 납품업체가 부담하여야 한다.
• 장비 설치, 교육 및 서비스 확인은 검증된 엔지니어에 의해 시행되어야 한다.
• 계약자는 상기 시스템의 사용자 입회하에 운영 검사 및 안정성 검사를 완료한 후 납품하여야 하고, 납품업체는 납품 후 검수 요청하며 검수 절차에 의해 검수를 필하여야 한다.
다. 기타
• 기술지원 및 무상 보증(A/S) 기간 : 설치 후 12개월
• 시스템을 구성하는 모든 구성품은 신품이어야 한다.
• 납품 장비(부속품 및 선택부속품 포함)는 한국 내에서 공식적인 기술지원 및 무상보증이 가능하도록 비공식적인 경로로 수입된 제품이 아닌, 국내에서 기술지원 및 무상보증이 가능한 제조사(제조사의 한국지사 포함) 또는 제조사의 공식 한국 대리점에서 공급하는 제품이어야 한다.
• 계약자는 수요기관의 요청 시 납품한 시스템의 효율적인 운영과 장애 처리를 위하여 자체 유지관리 능력을 갖출 수 있도록 H/W 및 S/W에 대한 사전교육 및 설치교육, 방문교육을 실시하여야 한다.
• 무상유지보수기간 내 운영자(관리자) 변동 등에 의해 시스템 관리자 교육과 관련 추가 요청이 있을 때에는 해당 시스템에 대한 무상교육을 실시해야 한다.
• 운영 매뉴얼은 CD 또는 전자문서 형태로 제공한다
• 입찰공고문 및 구매 규격서에 빠진 내용은 발주담당자와 협의한다.