건축용 준불연 수발포 폴리우레탄 보드
우수조달물품
지정번호
2026043
규격서
작성
(주)리드파워
검토
조달품질원(`26. 5. 18.)
최종수정
1. 개요
1.1 적용범위
본 규격이 적용되는 대상은 건축물의 내·외장 단열을 위한 마감재인 폴리우레탄기포단열재로서, 「기후위기 대응을 위한 탄소중립ㆍ녹색성장 기본법」 제60조 제2항
에 따른 녹색기술을 적용하여 환경 문제를 유발하는 발포가스(수소
불화탄소 계열) 대신 ‘물’을 발포제로 사용한 친환경 제품인 “건축용 준불연 수발포 폴리우레탄 보드”의 구조 및 재료, 성능 및 시험방법 등에 대하여 규정한다.
1.2 특징
가. 물을 발포제로 사용한 친환경 건축단열재(ODP
ODP(오존층 파괴 지수, ozone depletion potential)
: CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값
0, GWP
GWP(지구 온난화 지수, global warming potential)
: 이산화탄소(CO
2
)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값
1이하(G-SEED가점))
기존 가스발포식 우레탄의 오존층 파괴, 지구온난화 등의 환경 문제가 없는 친환경
건축자재
나. KS M ISO 4898 초기열전도도 성능(23mW/m·K 이하) 적합
다.
HFC, PFC, SF6, NF3를 제외한 기타 불화온실가스를 95% 이상 대체한 녹색인증 적합
수발포기술 적용
라.
건강 친화형 주택의 건설 기준의 실내공기오염물질(TVOC, HCHO) 저방출 건축자재
적용기준을
만족하는 친환경 제품
구분
항목
적용기준(발명, 제품명)
번호
일자
발행기관
기술
인증
혁신
제품
건축용준불연수발포 폴리우레탄보드
제2022-124호
‘22.06.29
조달청
2. 규격
2.1 제원
가. 폴리우레탄기포단열재(3014150301)
순번
식별번호
모델명
가로
세로
두께
단위
비고
1
24547489
HYDRO-22- 60T
1,000
1,000
60
㎜
2
24547483
HYDRO-22- 90T
1,000
1,000
90
3
24547481
HYDRO-22-100T
1,000
1,000
100
4
24547477
HYDRO-22-120T
1,000
1,000
120
5
24547493
HYDRO-22-40T
1,000
1,000
40
규격추가
6
24547491
HYDRO-22-50T
1,000
1,000
50
규격추가
7
24547487
HYDRO-22-70T
1,000
1,000
70
규격추가
8
24547485
HYDRO-22-80T
1,000
1,000
80
규격추가
9
24547479
HYDRO-22-110T
1,000
1,000
110
규격추가
10
24547475
HYDRO-22-130T
1,000
1,000
130
규격추가
11
24547473
HYDRO-22-140T
1,000
1,000
140
규격추가
12
24547471
HYDRO-22-150T
1,000
1,000
150
규격추가
13
24547469
HYDRO-22-160T
1,000
1,000
160
규격추가
14
24547467
HYDRO-22-170T
1,000
1,000
170
규격추가
15
24547465
HYDRO-22-180T
1,000
1,000
180
규격추가
16
25109360
HYDRO-22-40T-1
1,000
1,000
40
규격추가
17
25109363
HYDRO-22-50T-1
1,000
1,000
50
규격추가
18
25109362
HYDRO-22-60T-1
1,000
1,000
60
규격추가
19
25109361
HYDRO-22-70T-1
1,000
1,000
70
규격추가
20
25113850
HYDRO-22-80T-1
1,000
1,000
80
규격추가
21
25113851
HYDRO-22-90T-1
1,000
1,000
90
규격추가
22
25113852
HYDRO-22-100T-1
1,000
1,000
100
규격추가
23
25113853
HYDRO-22-110T-1
1,000
1,000
110
㎜
규격추가
24
25113854
HYDRO-22-120T-1
1,000
1,000
120
규격추가
25
25113855
HYDRO-22-130T-1
1,000
1,000
130
규격추가
26
25113856
HYDRO-22-140T-1
1,000
1,000
140
규격추가
27
25113857
HYDRO-22-150T-1
1,000
1,000
150
규격추가
28
25113859
HYDRO-22-160T-1
1,000
1,000
160
규격추가
29
25113860
HYDRO-22-170T-1
1,000
1,000
170
규격추가
30
25113861
HYDRO-22-180T-1
1,000
1,000
180
규격추가
31
25113862
HYDRO-22-190T-1
1,000
1,000
190
규격추가
32
25113863
HYDRO-22-200T-1
1,000
1,000
200
규격추가
33
25113864
HYDRO-22-210T-1
1,000
1,000
210
규격추가
34
25113858
HYDRO-22-220T-1
1,000
1,000
220
규격추가
[공통사항]
한국산업안전보건공단의 기술지침에 따른 종류: 경질 2종2호
재질: 폴리우레탄, 시멘트
< 우레탄폼의 종류 및 특성 >
구분
종류
겉보기밀도
(kg/m
3
)
열전도율
(W/m·K)
평균온도 20±5°C
굴곡강도
(N/㎝
2
)
압축강도
(N/㎝
2
)
흡수량
(g/100㎝
2
)
연소성
2종
1호
45 이상
0.023 이하
35 이상
15 이상
3.0 이하
-
2호
35 이상
0.023 이하
25 이상
10 이상
3호
25 이상
0.024 이하
15 이상
8 이상
2.2 품질기준
제품의 전 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는
보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준, 한국산업표준(KS M ISO 4898: 2018),
국토
교통부 고시 제2025-508호 「건축자재 등 품질인정 및 관리기준」
환경표지인증
등 국내·외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다.
가. 완제품
순번
시험항목
단위
품질기준
시험방법
1
치수 및 치수 허용오차
㎜
만족할 것
KS M ISO 4898
PUR
2
밀도
kg/㎥
35 이상
3
10% 변형 또는 항복에서
압축 강도 또는 압축 응력
kPa
100 이상
4
초기 열 전도도
(평균 23℃, 28일)
㎽/(mㆍK)
23 이하
5
장기 열 저항
(m
2
ㆍK)/W
1.5 이상
6
치수 안정성 (70℃, 48시간 후)
%
5 이하
7
수증기 투과도
(23℃, 0 ∼ 50%의 상대습도)
ng/(P
aㆍsㆍ
m)
6.5 이하
8
흡수성
%(V/V)
3 이하
9
굴곡 파괴 하중
N
25 이상
10
가열
시험
가열 개시 후 총방출열량
MJ/㎡
8 이하
「건축자재등 품질인정 및 관리기준」
(국토부고시
제2025-508호)
제24조
(준불연재료의
성능기준)
10분간 최대 열방출률
kW/㎡
10초 이상 연속으로
200을 초과하지 않을 것
유해성 시험(10분 후)
-
시험체를 관통하는 방화상 유해한 균열
❶
, 구멍
❷
및 용융
❸
등이 없어야 하며, 시험체 두께의 20%를 초과하는 일부 용융 및 수축이 없을 것
11
가스 유해성(실험용 쥐)
분:초
평균 행동정지 시간 9:00 이상
12
외벽 복합마감재료의
실물모형시험
외부 화재 확산 성능 평가
-
① 시험체 온도는 시작 시간을 기준으로 15분 이내에 레벨2(시험체
개구부 상부로부터 위로
5m 떨어진 위치)의 외부
열전대 어느 한 지점에서
30초 동안 600℃를 초과
하지 않을 것
내부 화재 확산 성능 평가
② 시험체 온도는 시작 시간을 기준으로 15분 이내에 레벨2(시험체
개구부 상부로부터 위로
5m 떨어진 위치)의 내부
열전대 어느 한 지점에서
30초 동안 600℃를 초과
하지 않을 것
❶ 시험체가 갈라져 바닥면이 보이는 변형을 말한다.
❷ 시험체 표면으로부터 바닥면이 보이는 변형을 말한다.
❸ 시험체가 녹아서 바닥면이 보이는 경우를 말한다.
나. 환경 관련 기준
순번
시험항목
단위
품질기준
시험방법
1
성형 제품의 보온·단열재 사용량
❶
%
구성 재료 중 보온·단열 소재가
질량분율로서 50% 이상
또는
부피분율로서 70% 이상일 것
환경표지
인증 EL243
보온·단열재
2
기타 발포 가공 재료의 폐재 사용률
❷
%
질량분율 5 이상
3
석면사용 여부
❶
-
사용하지 않을 것
4
난연제
❶
PBBs
㎎/㎏
사용하지 않거나,
각각에 대한 함량의 합이 100 이하일 것
PBDEs
TBBPA
HBCD
발암물질
-
발암성 분류기호
‘Group 1', 'Group 2A',
'Group 2B'에 해당하는 물질을 사용하지 않을 것
(
카본블랙과 이산화티타늄(TiO
2
)은 제외)
5
발포제
-
ODP가 0이며, GWP가 300 이하인 물질을 사용할 것
6
보온·단열 효과
-
한국산업표준(KS M ISO 4898)의 보온‧단열 성능 기준에 적합할 것
7
실내공기
오염물질
❶
(7일 후)
기타
유해 물질
(톨루엔, 에틸벤젠, 자일렌, 스틸렌)
㎎
/m
2
‧h
각각 0.001 미만
「건강친화형 주택건설
기준」
8
폼알데하이드
0.015 이하
9
TVOC
0.10 이하
10
F-gas(불소계 가스)
검출 시험
㎎/㎏
검출되지 않을 것
KS M 0180
❶: 공공조달 최소녹색기준, ❷: 공공조달 권장녹색기준
2.3 제품에 적용된 기술 및 품질인증
구분
항목
적용기준
번호
일자
발행기관
품질
인증
혁신
제품
건축용수발포 폴리우레탄보드
제2022-124호
‘22.06.29
조달청
기타
특허
스프레이용 경질 폴리우레탄 발포체
제10-1446339호
‘16.08.11
지식재산처
녹색기술
건축자재용 수발포 경질 우레탄폼 조성기술
GT-26
-02628
‘26.04.23.
기후에너지
환경부
녹색기술
제품
하이드로폼S, 하이드로폼M
GTP-26-05474
‘26.04.23.
첨단기술
제품
청정기반 분야-HCFC 대체 및 재생 냉매물질 개발 기술
제2022-12호
‘22.02.10
산업통상부
환경표지
인증
저탄소 친환경 심재 준불연 우레탄보드(HYDRO FORM) 경질 우레탄 폼 단열재(단열판, 2종2호)
제30519호
‘24.04.08
한국환경
산업기술원
환경표지
인증
건축용 보온단열재(PUR,PIR)
제2024-248호
‘24.04.25
시험
성적서
KS M ISO 4898 단열재품질시험
경질발포플라스틱-건축물단열재
PUR(I-D) 규격
M 225-24
- 01965(K)
‘24.09.06
FITI시험
연구원
시험
성적서
(준불연)
심재준불연 최저: 40MM
M255-24-
00273(K)
‘24.03.11
FITI시험
연구원
심재준불연 최고: 180MM
M255-23-
00950(K)
‘23.05.17
실물모형화재시험(습식)
40mm~180mm
CFEL-K-
2024-00513-1
‘24.08.07
건설화재
에너지연구원
실물모형화재시험 (강판) 40mm
CFEL-K-
2024-00331-1
‘24.05.28
실물모형화재시험 (강판)180mm
CFEL-K-
2024-00049-1
‘24.05.28
실물모형화재시험(건식)
40mm~180mm
KOMERI-
0402-23T0961
‘23.08.18
(재)한국
조선해양
기자재연구원
시험
성적서
(환경,
최소녹색)
실내공기오염물질
(VOCs, 톨루엔, 폼알데하이드등)
TAK-2024-
148459
‘24.11.15
한국화학
융합시험
연구원
유해물질불검출(난연제등)
TAK-2024-
148460
‘24.10.31
F-gas 무검출
TAK-2024-
148461
‘24.10.29
3. 구성, 재료
본 제품은 규격서에 의하여 제작하고 사양에 명기되지 않은
사항은
보유한 모든 기술
및 품질인증의 시험기준,
한국산업표준(KS M ISO 4898: 2018),
국토교통부 고시 제2025-508호 「건축자재 등 품질인정 및 관리기준」(시행 2025. 9. 19.)
환경표지인증 등
국내·외 표준규격
에 적합하도록 한다.
모 델 명
재 료
자재 구성표
HYDRO-22
-40T ~
-180T
① Glass티슈
② 시멘트몰탈
③ 경화제
(M.D.I)
❶
④ 단열재(P.P.G)
❷
▪ 표면재
▪ 단열재(준불연 경질 우레탄폼)
HYDRO-22
-40T-1 ~
-220T-1
① Glass티슈
② 시멘트몰탈
시멘트몰탈+알루미늄
③ 경화제
(M.D.I)
❶
④ 단열재(P.P.G)
❷
▪ 표면재
▪ 단열재(준불연 경질 우레탄폼)
❶
이소시아네이트 수지
레진혼합물 수지의 폴리올과 반응하여, 우레탄결합을 이루는 구성으로서, 폴리올의 활성 수산기와 이소시아네이트 수지의 이소시아네이트기가
부가 중합반응하는 것을 특징으로 하고, 디 메틸디 이소시아네이트, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 방향족 폴리이소시아네이트, 2,4- 또는 2,6-톨루엔디이소시아네이트(TDI), 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(MDI) 또는 4,4-디페닐메탄디이소시아네이트로 제조된 MDI유도체 또는; 상기 MDI유도체의 이량체 또는 삼량체 이상으로 구성된 crude MDI 중 어느 하나 이상의 것으로 구성됨.
100~120중량부
❷ 레진혼합물
수지 100중량부:
폴리올
폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 또는 폴리에스터 폴리올 중 어느 하나 이상의 것으로 구성되고, 2~6의 평균 관능기로 구성되어 관능기 사이의 쇄장이 짧아져 가교밀도가 커지도록하며, 500~1000mgKOH/g의 평균 수산기를 갖도록 구성되어 이소시아네이트 수지와의 가교밀도가 커져 경질의 성질을 갖는 것을 특징으로 함.
50~85중량%, 촉매
디메
틸에탄올(dimethyletanol)아민, 디메틸시클로(dimethylcyclohexyl, DMCHA)아민, 펜타메틸펜타멘틸렌트리아민(pentamethylenediethylene tria mine,
PMDETA) 또는 트라메틸렌-헥실디아민(tetramethylene-hexyldiamine, TMHDA) 중 어느 하나 이상으로 구성된 아민계 촉매, 포타슘 촉매 중 어느 하나 이상의 것과 아민계 촉매, 포타슘 촉매보다 더 빠른 반응속도의 Tin계 촉매로 이루어짐.
0.5~13중량%, 정포 가교제
제조완료된 경질 폴리우레탄 발포체의 셀구조에 영향을 미치는 조성물로서, 폴리에테르폴리디메틸실록산 공중합체, 기타 폴리디메틸폴리실록산
공중합체 중 어느 하나 이상으로 구성되어 발포체 내에 셀이 형성될 때, 셀이 서로 합해지거나 생성된 셀이 파괴되는 것을 방지하고, 다른
조성물 간의 혼합성, 셀의 안정성 및 균일화를 실현하며, 부가 중합반응되는 폴리올의 수산기와 이소시아네이트 수지 간의 결합을 크로스 링크시켜
고분자사슬을 가지달린 사슬로 만들거나 망사구조의 셀을 만드는 것을 특징으로 함.
0.5~15중량부, 첨가물
인계 난연제, 질소계 난연제, 무기계 난연제 또는 할로겐계 난연제 중 어느 하나 이상의 것으로 구성된 난연제와 강도보강제 및 정전기 방지제를 포함하여 구성
5~30중량% 및 발포제인 물
폴리올과 이소시아네이트 간의 고분자 반응중에 기포를 생성시켜 주는 조성물로서, 이소시아네이트와 반응하여 이산화탄소를 발생시켜 제조완료된 경질 폴리우리텐 발포체의 셀이 일정의 밀도를 가지며 커지는 것을 특징으로 함.
0.3~7중량%
순번
모델명
자재소요량
주재료
제작자
원산지
품명
규격(mm)/재질
단위
수량
1
HYDRO-22
- 60T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
1.2
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
2.04
㈜한라케미칼
한국
2
HYDRO-22
- 90T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
1.8
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
3.06
㈜한라케미칼
한국
3
HYDRO-22
-100T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
2.0
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
3.4
㈜한라케미칼
한국
4
HYDRO-22
-120T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
2.4
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
4.08
㈜한라케미칼
한국
5
HYDRO-22
-40T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
0.8
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
1.36
㈜한라케미칼
한국
6
HYDRO-22
-50T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
1
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
1.7
㈜한라케미칼
한국
7
HYDRO-22
-70T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
1.4
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
2.38
㈜한라케미칼
한국
8
HYDRO-22
-80T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
1.6
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
3.06
㈜한라케미칼
한국
9
HYDRO-22
-110T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
2.2
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
3.74
㈜한라케미칼
한국
10
HYDRO-22
-130T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
2.6
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
4.42
㈜한라케미칼
한국
11
HYDRO-22
-140T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
2.8
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
4.76
㈜한라케미칼
한국
12
HYDRO-22
-150T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
3
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
5.1
㈜한라케미칼
한국
13
HYDRO-22
-160T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
3.2
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
5.44
㈜한라케미칼
한국
14
HYDRO-22
-170T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
3.4
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
5.78
㈜한라케미칼
한국
15
HYDRO-22
-180T
표면재
Glass티슈
매
2
나노피아
한국
시멘트몰탈 0.5mm
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
3.6
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
6.12
㈜한라케미칼
한국
16
HYDRO-22
-40T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
0.8
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
1.36
㈜한라케미칼
한국
17
HYDRO-22
-50T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
1
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
1.7
㈜한라케미칼
한국
18
HYDRO-22
-60T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
1.2
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
2.04
㈜한라케미칼
한국
19
HYDRO-22
-70T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
1.4
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
2.38
㈜한라케미칼
한국
20
HYDRO-22
-80T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
1.6
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
2.72
㈜한라케미칼
한국
21
HYDRO-22
-90T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
1.8
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
3.06
㈜한라케미칼
한국
22
HYDRO-22
-100T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
2
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
3.4
㈜한라케미칼
한국
23
HYDRO-22
-110T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
2.2
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
3.74
㈜한라케미칼
한국
24
HYDRO-22
-120T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
2.4
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
4.08
㈜한라케미칼
한국
25
HYDRO-22
-130T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
2.6
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
4.42
㈜한라케미칼
한국
26
HYDRO-22
-140T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
2.8
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
4.76
㈜한라케미칼
한국
27
HYDRO-22
-150T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
3
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
5.1
㈜한라케미칼
한국
28
HYDRO-22
-160T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
3.2
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
5.44
㈜한라케미칼
한국
29
HYDRO-22
-170T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
3.4
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
5.78
㈜한라케미칼
한국
30
HYDRO-22
-180T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
3.6
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
6.12
㈜한라케미칼
한국
31
HYDRO-22
-190T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
3.8
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
6.46
㈜한라케미칼
한국
32
HYDRO-22
-200T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
4
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
6.8
㈜한라케미칼
한국
33
HYDRO-22
-210T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
4.2
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
7.14
㈜한라케미칼
한국
34
HYDRO-22
-220T-1
표면재
상부 :알루미늄포일 AL 7µm
Glass티슈+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
나노피아
한국
하부 :Glass티슈
+시멘트몰탈 0.5mm
매
1
단열재
단열재(P.P.G)
Kg
4.4
㈜리드파워
한국
경화제(M.D.I)
Kg
7.48
㈜한라케미칼
한국
[주요자재 소요량]
4. 형태
4.1 전체사진
형태
모델명
HYDRO-22-40T ~ HYDRO-22-200T 총 17종
형태
모델명
HYDRO-22-40T-1 ~HYDRO-22-220T-1 총 19종
[재료]
구분
표면재(내부용)
표면
재
단열재원액(PPG)
경화제(MDI)
형태
안쪽AL
[적용사진]
○○청사
○○ ○○○체육관
4.3 제품구조
가. 제품구조
나. 제품의 구성
구분
기능
Glass티슈+시멘트몰탈
알루미늄+Glass티슈+시멘트몰탈
• 최외측 면재
• 화
염 1차 방어, 연소가스 억제, 부착력 강화(시공성 향
상)
준불연 경질 우레탄폼
• 우수한 열전도율,내구성
• 수발포 제조기술 특허 적용(친환경성, 안정성 확보)
• 국토교통부고시 제2025-508호 (건축자재 등 품질인정 및 관리기준) 준불연재료에 적합
4.4 마감 및 외관
가.
통상 사용 시 안정하게 동작하고, 어떠한 위험도 주지 않도록 설계 및 제조되어야 한다.
나. 용기는 지정된 용기를 사용하되, 내·외부는 청결하고 균열 등이 없어야 한다.
다.
제품의 형태 및 구조 등에는 이상이 없어야 한다.
라.
포장 마감 시 외부 이물질 유입이 없도록 완전하게 밀봉한다.
마.
제품의 품질 기준 및 성능이 품질 기준에 적합하여야 한다.
바. 제품 주입시 정량 정품을 넣고 밀폐한다.
5. 제조 및 가공
제조공정도에 따라 공정별로 공정관리 및 중간검사 기준을 사내 표준으로 정하고 완제품의 품질 수준이 자사제품 표준에 적합하도록 적정하게 관리하고 모델별, 공정별 상세 내용을 기록·관리하여야 한다.
가.
한국산업표준(KS M ISO 4898: 2018),
국토교통부 고시 제2025-508호 「건축자재 등 품질인정 및 관리기준」(시행 2025. 9. 19.)
환경표지인증등 우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 의거하여 설계, 제작되어야 한다.
나. 통상 사용 시 안전하고 사람과 주변환경에 어떠한 위험도 주지 않도록 설계, 제조되어야 한다.
다.
제품 제조에 사용되는 원자재는 당사 수입품검사기준에 합격한 원자재를 사용하여야 한다.
라. 현장 적용 시 당사의 시방서 규정에 의하여 활용, 관리되어야 하며, 단계별 적용 완료 후 제조사로 부터 품질 확인을 받는다.
마. 제조 공정상의 관리 및 검사 사항은 아래에 따른다.
[제조공정]
핵심공정(★), 핵심관리항목(♣), 공정관리(제품 중요특성) 중요특성(1 ~ 5), 품질관리요소(♠)
공정명
공정
기호
사용설비
사용자재
작업
주체
관리/검사
담당
기록
관련표준
관리항목
관리방법
검사항목
검사방법
주기
자재
입고
▽
운반설비
-
자체
-
-
-
-
-
자재
담당
-
-
인수
검사
◇
육안
입고자재
자체
-
-
자재인수검사
표준에 따름
체크검사
n=1
c=0
입고시
Q/C
인수검사
성적서
재료 및 인수검사 표준
★
S
l
u
r
r
y
P
P
G
♣
배합
□
배합탱크
난연제
촉매
발포제
자체
배합비
전자저울
-
-
1회/
batch
생산
Slurry
공정일지
작업표준
믹싱
◯
믹싱기
Slurry
배합자재
자체
믹싱온도
25℃ 이상
-
-
1회/
batch
생산
Slurry
공정일지
작업표준
믹싱RPM
조작반 제어
믹싱시간
60분 이상
중간
검사
◇
폼믹서
Slurry
자체
외관
-
-
체크검사
n=1
c=0
1회/
batch
Q/C
QC REPORT
중간검사
표준
반응성
밀도
제품
포장
▽
라벨기
단열재 원액
자체
포장상태
인쇄상태
육안
표시내용
육안
상시
생산
-
이동
▽
화물차
지게차
단열재 원액
외주
-
-
-
-
-
-
-
-
인수
검사
육안
입고자재
단열재 원액
경화제
표면재
외주
-
육안
자재인수검사
표준에 따름
체크검사
n=1
c=0
입고시
Q/C
인수검사
성적서
재료 및 인수검사 표준
★
발포
공정
◯
발포기
단열재 원액
경화제
표면재
외주
액비
100:170
-
-
1회/
1시간
생산
공정관리
-발포실
중간검사
표준
온도
토출 온도
30 ± 2℃
육안(판넬)
발포대
40 ± 5℃
(적외선 온도계)
발포실
25 ± 5℃ (적외선 온도계)
토출량
육안(판넬)
토출압
육안(판넬)
라인스피드
육안(판넬)
건조
공정
◯
더블벨트
컨베이어
압출물
외주
속도
(
10~12m/min)
육안(판넬)
-
-
1회/
1시간
생산
공정관리
-발포실
작업표준
비접촉식 온도계
더블벨트
컨베이어
외주
온도
상: 60℃±5
하: 60℃±5
육안(판넬)
Slat 온도
체크검사
n=1
c=0
1회/
1시간
Q/C
커팅
공정
◯
커팅기
수평커팅
수직커팅
외주
제품길이
줄자
-
-
1회/
1시간
생산
작업표준
폭
줄자
두께
줄자
인쇄기
잉크
외주
인쇄상태
표시내용
미인쇄
표시내용
인쇄
육안
상시
생산
냉각
공정
◯
쿨링기
제품
외주
설비 작동 상태
-
설비 작동 상태
육안
상시
생산
작업표준
스태커
공정
◯
스태커
제품
외주
겉모양, 치수
-
제품모양,
치수
육안
상시
생산
작업표준
제품
검사
◇
내외측
켈리퍼,
줄자
제품
외주
치수
치수기준표
♠치수
체크검사
n=1
c=0
1회/
Lot
Q/C
자체성적서
제품 및 제품검사표준
전자저울,
전자계산기
밀도
36
kg/㎥
이상
♠
겉보기 밀도
열전도도
시험기
♣
열전도도
23mW/m·K이하
♠열전도도
인장 및 압축 시험기
굴곡파괴
하중
25N 이상
♠굴곡파괴
하중
압축강도
100kPa 이상
♠압축강도
-
흡수량
2.5 % 이하
-
체크검사
n=1
c=0
1회/
1년
외부공인기관
시험성적의뢰
(1회 / 1년)
열전도율
23mW/m·K
이하
♣
난연성
(콘칼로리)
10분간
총방출량
8MJ/㎡
이하
♣
난연성
(가스유해성)
평균행동
정지시간
9분 이상
제품
포장
▽
랩핑기,
라벨기
포장비닐,
라벨지
외주
포장상태
인쇄상태
육안
표시내용
육안
상시
생산
-
출하
대기
▽
지게차
포장제품
외주
적재상태
육안
상시
생산관리
제품관리
절차서
5.1 핵심 원료 제조 과정(자체)
(1) 원료저장탱크에 원재료 투입하여 숙성 및 저속믹스 저장 한다.
(2)
PC Mixing Program을 이용한 최적의 배합비 산출하여, 난연제, 촉매, 발포제(증류수)
등의 원료를 배합오차 0.1% 이내 정밀계량한다. (전자저울, PC제어시스템)
(3) 배합완료된 원료를 교반탱크에 투입하여 완전 가공한다. (교반기,드럼핸들러)
반응성 확보를 위한 온도 관리 및 완전 교반한다. (RPM 및 온도 실시간 모니터링)
(4) LOT별 샘플 채취 및 반제품 반응성 테스트를 실시한다.
(고속믹싱기, 용기, 계량저울, 스톱워치 등을 통해 반응속도 측정 후 밀도 측정)
(5) 합격 판정품에 한해 중량별 소분한다.
(6) 제품명, LOT번호, 내용 중량 라벨 부착 후 보드 생산라인으로 이송 준비한다.
5.2 핵심 주요 재료
구분
표면재(내부용)
표면제
단열재원액(PPG)
경화제(MDI)
형태
안쪽AL
5.3 제품 생산 과정
(1) 원료 생산라인에서 생산된 단열재원액(PPG:PolyPropyleneGlycol)을
MDI(Methylene DiIsocyanate)와
반응시킨 준불연 경질 우레탄폼을 제조하며, 준불연 경질
우레탄
폼의 표면에
표면제(Glass티슈+시멘트면재)를 부착시켜 건축용 준불연 수발포 폴리
우레탄보드를 자동으로 연속 생산하여야 한다.
(2)
Uncoiling 단계에서 최종 표면제를 연속 생산 속도와 동일한 속도로 풀어 생산라인
에 투입한다.
(3)
폴리우레탄 발포단계에서 단열재 원액[(PPG:PolyPropyleneGlycol)+MDI(Methylene
DiIsocyanate)]를 고압으로 투입 시킨다.
(4) 더블 벨트 슬래트 켄베이어 공정에서 1차 성형한다.
(5) Curing 단계에서 1차 성형된 제품을 제품명 HYDRO-22보드의 규격에 맞게 제조 가공한다.
(6)
Cooling, 적재, 포장 단계를 거쳐 최종 제품인 HYDRO-22보드 제품을 출하시킨다.
5.4 제품 생산 공정 사진
원료저장
제품설계정량배합
교반가공
생산공장
검사QC
원료포장
생산라인 이송
저장탱크
언코일링시스템
폴리우레탄발포
더블벨트슬래트컨베어
커팅
쿨링
수요처에 이송
적재시스템
포장
출하
6. 기능 및 성능
6.1 기능 (특허 제10-1446339호)
가. 오존층 파괴 물질(CFC, HCFC 등) 대신 물과 이소시아네이트의 반응으로 생성된 탄산가스(CO2)가 독립 기포(Closed Cell)를 형성하여, 유해 가스 방출 없이도 KS M ISO 4898(구:KS M 3809)기준을 충족하는 우수한 단열 성능과 치수 안정성을 확보하였다.
나.
특허 기술인 인계 난연제와 무기계 첨가제의 최적 배합을 통해, 내,외장재로 적용
시 국토교통부 고시 제2025-508호 「건축자재 등 품질인정 및 관리기준」(시행 2025. 9. 19.)을 충족하는 화재 안전성을 구현하였다.
다. 유해물질 방출 Zero화 및 실내 공기질 개선
발암물질인 총휘발성유기화합물(TVOCs) 및 폼알데히드 방출량을 건강친화형 주택
건설기준 이하로 낮추어, 학교·병원 등 다중이용시설 적용 시 새집증후군 예방 효과를 제공함.
라.
제조 과정에서 강력한 온실가스인 불화탄소를 배출하지 않아, 제품 적용 시 국가 온실
가스 감축 목표 달성에 기여하며 수요기관의 녹색 건축물 인증 및 ESG 경영 실천에 적합함.
6.2 성능 및 시험방법
가.
한국산업표준(KS M ISO 4898: 2018),
국토교통부 고시 제2025-508호 「건축자재
등 품질인정 및 관리기준」(시행 2025. 9. 19.)
우수제품 지정시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.1항 및 2.2항에
만족하여야 한다.
나. 검사방법
(1) 매회 납품하는 량을 1 Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤샘플링 검사방법)에 따른다.
(2) 검사방법은 상기 시험방법에 따라 시험하여 전항목이 합격하면 그 Lot는 합격으로 한다.
(3) 완제품의 색상, 겉모양, 균열, 흠 및 표면처리 등은 육안으로 검사하며 겉모양 검사는 전수에 대하여 적용하고, 치수는 기구를 이용하여 측정하여야 한다.
7. 하자보증 : 납품 또는 설치일로부터 1년 (계약 인도조건 적용)
보증기간 내 제작자의 설계 및 제작 과오로 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수
및 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자가 발생할 시 사용자의 부담으로 한다.
8. 포장 및 표시
8.1 포장
가. 운반 시 파손이 없도록 견고하게 포장하여야 한다.
8.2 표시
다음 각 호의 순서대로 단열재의 성능과 관련된 정보를 일반인이 쉽게 식별할 수 있도록 단열재 표면에 표시하여야 한다.
(단, 순번에 따라 표시하지 않고 관련규정에 따라 별도 표시 가능)
1. 제조업자 : 한글 또는 영문
2. 제품명, 단 제품명이 없는 경우에는 단열재의 종류
3. 밀도 : 단위 K
4. 난연성능 : 불연, 준불연, 난연
5. 로트번호 : 생산일자 등 포함
6. 기타 관계법령 및 인증사항에 따른 요구사항 준수
단열재의 성능정보는 반영구적으로 표기될 수 있도록 인쇄, 등사, 낙인, 날인의 방법으로 표기하여야 한다. (라벨, 스티커, 꼬리표, 박음질 등 외부 환경에 영향을 받아 지워지거나, 떨어질 수 있는 표기방식은 제외한다)
8.3 납품시 준수의무
우수조달물품으로 지정된 물품을 계약규격과 다르게 납품할 경우(계약대상 품목보다 고가ㆍ고급 사양을 납품 또는 대체납품 시에도 포함) 계약상대자는 부정당업자로 제재처분(입찰참가자격제한 등) 대상이 되는 등 불이익을 당할 수 있으니 관련 규정을 숙지 후 계약을 이행하여야 합니다.
9. 적용자료
다음의 자료는 이 규격의 적용을 위해 필수적이며, 일부 표준은 본 규격에 인용됨으로써
규정 일부를 구성하거나 관련이 되는 표준이다. 발행연도가 표기된 자료는 인용된 판만을 적용하고, 발행연도가 표기되지 않은 자료는 최신판을 적용한다.
특허
제10-1446339호
스프레이용 경질 폴리우레탄 발포체
(
‘16.08.11.
)
[지식재산처]
관련규정 및 표준 등
「건축자재 등 품질 인정 및 관리기준」 고시 제2025-508호
[국토교통부]
KS M ISO 4898 경질 발포 플라스틱 – 건축물 단열재 - 규격
[한국표준협회]
각종 인증 및 시험성적서
혁신제품 제2022-124호 건축용 수발포 폴리우레탄보드
(‘22.06.29.)
[조달청]
녹색기술인증
제GT-26
-02628
호 건축자재용 수발포 경질 우레탄폼
조성기술 (‘26.4.23.)
[기후에너지환경부]
녹색기술제품
제GTP-26-05474호 하이드로폼S, 하이드로폼M
(‘26.4.23.)
첨단기술제품 제2022-12호 청정기반 분야-HCFC 대체 및 재생
냉매 물질 개발 기술 (‘22.02.10.)
[산업통상부]
환경성적표지인증 제2024-248호 건축용 보온단열재(‘24.04.25.)
[한국환경산업기술원]
시험성적서 ISO 4898 경질발포플라스틱-건축물단열재-규격
(‘24.09.06.)
[
FITI시험연구원
]
시험성적서 심재준불연
- M255-24-00273(K) 심재준불연 최저: 40mm (’24.03.11.)
시험성적서 심재준불연
- M255-23-00950(K) 심재준불연 최고: 180mm (’23.05.17.)
시험성적서 실물모형화재시험(외벽)
CFEL-K-2024-00331-1 강판 40mm(최저두께)(‘24.05.28.)
CFEL-K-2024-00049-1 강판180mm(최고두께)(’24.05.28.)
CFEL-K-2024-00513-1 습식 40mm~180mm(’24.08.07.)
[건설화재에너지
연구원]
시험성적서 실물모형화재시험(외벽)
KOMERI-0402-23T0961 건식 40mm~180mm(’23.08.18.)
[(재)한국조선해양
기자재연구원]
시험성적서 실내공기오염물질(VOCs, 톨루엔, 폼알데하이드 등)
TAK-2024-148459 (’24.11.15.)
[한국화학융합시험연구원]
시험성적서 유해물질불검출(난연제 등)
TAK-2024-148460 (’24.10.31.)
시험성적서 F-gas 무검출
TAK-2024-148461 (’24.10.29.)
10. 확정 및 수정이력
본 규격서의 검토·확정 및 수정이력은 다음과 같다. (변경된 부분은 파란색으로 표시함)
연번
기관
일자
비고
1
조달품질원
2026.05.18.
규격서 확정 송부
2
3
4