[조달청 대구지방조달청] 그린바이오벤처캠퍼스 조성사업 건립공사 관급자재(무대장치) 구매 및 설치

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설계 시방서

건명 : 포항 그린바이오 밴처캠퍼스 무대장치

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2024. 06.

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목 차

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1. 무대설비 설명서

2. 일반시방서

3. 특기시방서

慤桥潴景 1. 무대설비 설명서

漠杳 무대장치 시방서

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포항 그린바이오 밴처캠퍼스 무대장치

1.1 개 요

본 무대설비는 포항 그린바이오 밴처캠퍼스 다목적실 무대장치를 설계 시공하는 것으로서, 최첨단의 전자 장비로 보다 효율적인 무대 설비를 하여 최대의 효과를 얻고자 함에 있다.

1.2 시 공 방 향

본 무대 설비는 다목적실이라는 것을 고려하여 무대의 특성과 무대설비의 특징을 최대한 수용 할 수 있는 최신 시설 및 첨단 기술을 도입하여 완벽한 무대설비가 되도록 한다.

또한 학술세미나 및 연극, 음악회 등 집회공간으로 건축공간의 효율적인 활용과 최대의 안전성을 고려하면서 무대설비를 효과적으로 활용하고 합목적성에 의한 효율적 운영 관리를 할 수 있는 기계적, 전기적, 예술성을 충족시킬 수 있는 메카니즘을 갖춘다.

1.3 무대설비의 제원

1.3.1 다목적 체육관

(1) PLACARD BATTEN బ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET

(2) MAIN CURTAIN ۄ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET

(3) NO.1 LIGHT BATTEN 1 SET

(4) SET BATTEN സ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET

(5) ROLL SCREEN ຠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET

(6) NO.2 LIGHT BATTEN ඐ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET

(7) FLAG BATTEN ಘ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET

(8) DRAW CURTAIN Ԩ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET

(9) FRONT SIDE LIGHT BATTEN | Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 2 SET

(10) LCD PROJECTOR LIFT ୀ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 SET

(11) WINDOW DARKEN CURTAIN 4 SET

(12) GRID IRON ǈ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā ඬ Ā ྠ Ā ඬ Ā ྠ Ā 1 식

(13) CONTROL(BOBLE) SYSTEM Ȝ Ā ྠ Ā ඬ Ā ྠ Ā ྠ Ā ྠ Ā 1 식

(14) PIPING & WIRING 1 식

2. 일반시방서

2.1 개요

본 시방서는 포항 그린바이오 밴처캠퍼스 다목적실 무대장치에 대한 제작 납품 설치에 따른 제반 사항을 규정한다.

2.1.1 적용범위

1) 각종 바튼, 무대막, 콘트롤 콘솔, 무대조명기기 및 기타관련 품목에 한 제작, 납품,설치.

2) 구입품의 제작, 납품, 설치를 위한 설계도서 및 기술 자료의 제출.

3) 관리 및 운영과 관련된 사용자 교육 및 설계서의 제출.

4) 시스템의 성능 보장책임 및 보전에 필요한 제반행위.

5) 시운전 및 교육.

2.1.2 설계 및 제작

1) 전기용품 안전 관리법에 위배됨이 없는 제품을 사용하여야 한다.

2) 계약상대자는 제작 및 설치이전에 설계도서 및 자료를 제출하여 승인을 득한후 제작에 임한다.

3) 제작 및 설치에 사용하는 모든 자재는 도면 및 시방에 명기된 것을 사용하여야 하고, K.S 표시품, 형식 승인품 및 그 이상의 제품을 우선 사용하며 K.S 표시품이 없을 때는 K.S 규격에 준한 시중 최고품을 사용한다.

4) 시스템의 성능 보장책임 및 보전에 필요한 제반행위.

5) 시운전 및 교육.

2.1.3 포장

1) 모든 제품은 외부 환경으로부터 보호 받을 수 있도록 양질의 재료를 사용하여 포장 하여야 하며 파손 또는 분실 하였을 경우는 납품자가 원상복구 및 교환에 대한 책임을 진다.

2.1.4 운반 및 납품 설치

1) 계약상대자는 제작 공정 시험 완료 후 운반하여 납품설치 한다.

2) 모든 제작품은 완전 조립된 상태로 납품함을 원칙으로 한다.

가. 단, 완전 조립된 상태로 운반 및 납품이 불가능한 제작품은 분해운반 하되 계약상대자자 책임으로 재조립하여야 한다.

3) 납품 장소는 감독이 지정하는 장소로 한다.

4) 현장에 반입된 제작품은 계약자의 검사를 받아야 하며 불합격품은 즉시 장외로 반출하여야 하며, 반입된 제작품은 계약자의 승인 없이 장외로 반출시킬 수 없다.

2.1.5 제출

1) 계약상대자는 설계 및 제작 설치에 관한 내용을 정확히 기록하여 보수 관리에 편리하도록 도면 및 취급요령, 사용설명, 기기 설명등 관련 서류일체를 작성하여 제작 납품과 동시에 제출한다.

2.1.6 교육 및 시운전

1) 계약상대자는 전문 기술자에 의한 기재의 운전 및 유지 관리에 필요한 교육을 계약자 부담으로 실시하여야 한다.

2) 계약상대자는 각종 기기의 설치 완료 후 시운전을 하여 기기의 이상 유무를 검사함과 동시에 제반기술 사항을 지도한다.

2.1.7 하자 및 보수

1) 하자 보증기간은 설치 완료일로부터 2 년으로 하며 천재지변, 고의적 사고, 사용 부주의 소모품을 제외하고 여하한 발생 하자는 계약상대자가 책임을 지고 교환 또는 보수하여야 한다.

2.1.8 납품 자재 관리

1) 각종 제작 납품 설치시 소요되는 기간동안 제품에 대한 자체 관리방안을 강구하여야 하며 손상된 제품에 대하여는 계약상대자가 책임지고 보수 또는 교환 신설하여야 한다.

2.1.9 타 공정과의 협의

1) 계약상대자는 제작품 설치시 건축 및 기타 타공정에 영향을 주지 않도록 사전에 관계 공정과 협의를 하여야 하며 공사 한계 구분에 대하여도 사전에 협의 완료하여 공사 진행에 차질이 없도록 하여야 한다.

2.1.10 납품기간

1) 납품기한은 건축공정에 따라 분할 또는 일괄 납품하되 모든 공사 및 제작품, 납품 설치, 시운전은 계약 체결 후 150일 까지로 한다. 단, 건축공정 진행 여부에 따라 감독관의 시에 의하여 상호 납품일자를 조정할 수 있다.

2.1.11 수급자 및 자격 기준

1) 조달청 우수제품(제2021104호)을 무대장치로 제작, 설치한다.

2) 공장등록을 소지한 업체로서 중소기업 진흥 및 제품구매촉진에 관한 법률에 의한 무대장치 직접생산확인서를 갖춘 업체이어야 한다.

3) 기계가스설비공사업 및 전기공사업 면허를 갖춘 업체이어야 한다.

4) 본 무대장치는 위 자격을 갖춘 업체로써 장래 시설물의 하자에 대한 책임 구분 문제등으로 동일 현장에서 2개 업체 이상의 시공자가 제작, 설치 할 수 없는 경우이므로 단일 업체 시공을 원칙으로 한다.

2.1.12 「중대재해 등의 처벌에 관한 법률」 제정·시행에 따른 준수 사항

1) 계약자는 계약체결 이후 「중대재해처벌법」 제4조 및 제5조에 규정된 안전·보건과 관련된 의무를 준수하여야 하며, 계약상대자는 현장여건, 과업내용 등을 미리 확인하여 이와 관련된 제반비용을 입찰가격에 반영하여야 한다.

2) 수요기관은 「중대재해처벌법 시행령」 제4조 제9호에 따라 계약자가 동 법 제4조 및 제5조에 규정된 안전·보건과 관련된 의무를 준수하는지 평가·점검할 수 있으며, 계약자는 수요기관이 평가·점검을 실시하는 경우 이에 협조하여야 한다.

3) 수요기관은 계약상대자가 안전·보건 확보에 필요한 조치를 소홀히 하거나 이행여부에 대한 점검 결과 보완 및 조치 등이 필요한 경우에는 계약상대자에게 이에 대한 시정을 요구할 수 있다.

2.1.13 품질 보증

1) 계약상대자는 준공 검사 후 2년을 보증 기간으로 한다.

2) 보증기간중 사용자의 과실이나 천재지변에 의한 사고이외의 제작, 설치와 재료의 결함에서 발생하는 고장이 있을 시는 무상으로 보수 및 부품교환을 발주자의 비용부담 없이 시공자가 수행하여야 한다.

2.1.14 제출 도서

1) 무대 장치 제작설치 도면

2) 제작승인사양서

3) 적용자료 및 인증서

- 제품인증서 사본 1부

2.1.15 제품사항

1) 시방서, 설계도면, 내역서에 명시된 제품 (시스템)은 동일한 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하며 시방서에 표기된 시험 결과는 국가공인기관의 시험성적서와 품질보증인증서를 필히 제출하여야 한다.

2) 동등 이상의 제품을 사용할 경우 필히 시험성적서와 품질보증인증서를 첨부하여 시방의 내용을 확인한 후 계약자 승인 하에 사용할 수 있다.

3. 특기 시방서

3.1. 개요

3.1.1. 적용범위

본 규격은 뮤지컬, 오페라, 콘서트 공연 시 연출의 전환 효과를 극대화하기 위하여 사용하는 공연장 무대장치로 수많은 부품 중 하나의 불량이나 오동작 등의 문제에 신속하게 대처하여 끊김없는 연속된 공연을 할 수 있을 뿐 아니라, 기존 시스템에 접목하여 확장 구성을 할 수 있어 비용을 절감 시킬 수 있는 무대전용 인터록 기술을 이용한 무대장치에 적용한다.

3.1.2. 특징

3.1.2.1. 어떠한 고장 상황에서도 신속한 대처가 가능한 무대장치

마스터 모듈의 채널을 이용하여 모터 구성을 그룹화하고 슬레이브 모듈을 활성화하여, 무대기계 전장품 등의 고장이 발생한 곳에 모터 제어신호를 전송하여 안전한 비상동작을 수행할 수 있어 공연중지의 문제점을 미연에 방지할 수 있음.

(특허 제10-1707565호 / 무대전용 인터록 시스템과, 이 인터록 시스템을 이용한 무대 장치의 제어 방법)

3.1.2.2. 무대전용 인터록 기술을 이용하여 공연의 안전성 향상

하드웨어와 소프트웨어가 동시에 고장이 발생하는 경우, 또는 이들 어느 하나가 고장 나는 상황은 물론, 고장 점검 상황을 무시하고 모터를 동작시키는 등 여러 상황에 다양한 비상제어 단계를 수행하여 공연의 신뢰성을 확보할 수 있음.

(특허 제10-1707565호 / 무대전용 인터록 시스템과, 이 인터록 시스템을 이용한 무대 장치의 제어 방법)

3.1.2.3. 기존 시스템에 접목하여 추가 확장이 가능한 경제적인 제품

이미 설치되어 있는 무대장치에 쉽게 확장하여 사용이 가능하여 구축에 대한 비용이 획기적으로 줄어듬으로써 원가절감 효과가 큼.

(특허 제10-1707565호 / 무대전용 인터록 시스템과, 이 인터록 시스템을 이용한 무대 장치의 제어 방법)

3.2. 규격

3.2.1 제원

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물품분류번호

물품식별번호

모 델 명

구 성

3022109901

23978889

BOBLE

1. 메인PC (콘솔) / 무대기계 운영소프트웨어 V1.2

2. 마스터 모듈 / 슬레이브 모듈

3. 분전반

4. 리미트 스위치 (센서)

5. 무대장치를 동작시키는 구동부

3.2.2 품질기준

제품의 모델은 본 규격에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준, 한국산업표준, 공연장 무대시설 안전진단 시행세칙 등 국내·외 표준규격에 관한 규정을 만족해야 한다.

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구분

시험항목

품질기준(시험기준)

단위

인증 신청서상 표시값

무대

장치

성능

비상전환시간

조작콘솔(PC)에서 비상전환 아이콘으로 10회 전환(ON↔OFF)을 실시하여 마스터 모듈에서 송신받은 프로토콜의 반응시간을 Log데이터로 측정 시 최대 1 초 이하일 것

초

1초

이하

응답반응 속도

조작콘솔(PC)에서 상태 프로토콜(scan) 전송 시 Log 데이터에서 지령 신호(Command)와 1차 응답 신호(Ack)의 시간차를 100회 측정 후 최대 10 ms 이하일 것

10 ms 이하

데이터베이스

입력시험

(점검시험 기능개수)

마스터 모듈이 관리하는 점검항목을 외부에서 각각 강제적으로 오류신호를 발생시킨 후 콘솔(PC)에서 진단데이터가 정상적으로 호출이 될 것

14 EA 이하

업데이트 주기

조작 콘솔(PC)은 모터의 활성, 동작, 속도, 위치, 방향, 리미트스위치(센서), 안전접점의 상태가 업데이트되어 데이터화까지의 시간을 100회 측정하여 주기가 20ms 이하일 것

20ms 이하

무대

장치

성능

데이터베이스 기록관리

조작 콘솔(PC)에서 업데이트가 되는 모터의 활성, 동작, 속도, 위치, 방향, 리미트스위치(센서), 안전접점의 상태가 데이터 베이스를 기반으로 그래프화(Scope)하여 연속동작 3,000 cycle 동안 기록이 될 것

cycle

3,000 cycle

이상

단일그룹 비상전환 동작기능

조작 콘솔(PC)에서 단일 그룹 내에 1개를 모터 선택하여 비상 전환 시 마스터모듈의 채널전환으로 모터의 구동이 될 것

적합

복수그룹 비상전환 동작기능

조작 콘솔(PC)에서 서로 다른 그룹 내에 선택한 복수의 모터를 비상전환 시 서로 다른 마스터모듈의 복수의 채널전환으로 모터의 구동이 될 것 (기능 사용시)

적합

마스터모듈 안전모니터링

동작기능

비상전환 전/후 전장품의 상태를 실시간으로 모니터링 하여야 하며, 아래와 같은 사항에 대하여 인터록이 작동되어야 한다.

- 전환 전 상태확인 : 8CH 에 대한 전장품 미동작 확인

- 전환 후 상태확인 : 해당 1개의 채널에 대한 전장품 동작 확인

- 복수의 그룹전환 시 상호 마스터 모듈 간 인터록 활성(우선권부여)

- 동작상태 불량 시 전체채널에 대하여 인터록(동작정지)

적합

마스터모듈

채널 지원 수

마스터 모듈 1개가 관리하는 모터의 개수를 채널 지원수라 하며, 모터ID를 1-8번으로 PC에 등록하고 1-8번의 비상 전환을 각각 10회씩 강제 투입 시 해당하는 모터 ID 출력단자(총 8 EA)의 전압(24 V DC)이 출력될 것

8 EA

이하

비상전환 최대지원

장치 수

무대장치의 동시 접속을 고려하여 조작콘솔(PC)에서 비상전환 프로토콜을 그룹 당 최대지원 채널수 50개를 10분간 1초 간격으로 자동 전송 시 마스터 모듈의 LCD상에서 비상전환이 정상 작동 할 것

50 EA 이하

무대

장치

성능

마스터모듈

Function Switch

마스터 모듈에 연결된 통신 라인을 모두 강제 철거 후 마스터 모듈의 Function Switch를 조작하여 비상전환이 될 것

- BCD 코드의 입력에 따른 채널 부여기능

- 비상전환 동작 입력기능

적합

슬레이브 모듈 비상운전 작동시험

슬레이브 모듈에 연결된 통신 라인을 모두 강제 철거 후 슬레이브 모듈의 Dip Switch를 조작하여 비상운전이 될 것

- 리미트스위치(Final Up, Up, Down, Final Down) by-pass 기능

- 이중 브레이크 작동 및 Slack by-pass 기능

- 비상구동 동작 입력기능

적합

에러율

조작콘솔에서 마스터 모듈로 20 ms마다 한번씩 프로토콜을 1,000회 전송 시 내‧외부 통신 에러율 및 노이즈원에 의한 문제를 감안한 프로토콜 송수신 에러율이 최대 1% 이하일 것

1% 이하

통신 이중화

전환시험

인터록 시스템(마스터 모듈, 슬레이브 모듈)은 통신이중화를 구성하여야 하며, 메인 통신라인을 강제 철거 후에도 콘솔에서 이중화 스위치로써 백업 통신라인으로 정상작동이 될 것

적합

입출력 I/O 접점 개수

콘솔부품의 입출력 신호를 모니터 UI에서 확인하고 실제 입출력 상태를 할 수 있는 I/O 제어개수가 10개 이상일 것

10개 이상

소

프

트

웨

어

기

능

무대장치

제어명령 전송

무대장치 컨트롤러로 명령을 전송하고 응답을 수신하는 기능이 있을 것

이상 없음

무대장치제어명령설정

제어대상

기기선택

무대장치 선택창에서 해당 기기를 선택하여, 제어 대상 기기로 선택하는 기능이 있을 것

이상 없음

소

프

트

웨

어

기

능

무대장치제어명령설정

무대장치

제어 명령 설정 및 상태표시

제어 대상 기기로 선택된 기기의 명칭 및 활성화 상태, 상승 리미트 레벨 표시, 실시간 위치 그래프바, 현재 위치, 하강 리미트 레벨, GO 운전시 진행 방향, 실시간 속도, 최고 속도, 상/하강 리미트 간 이동 소요 시간, BY-PASS 활성화 여부, 반복 횟수, 지연 횟수 등을 표시하는 기능이 있을 것

이상 없음

운전 대상

기기 설정

제어 대상 기기 중 운전할 기기의 명칭을 클릭하여, 운전대상 기기로 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

상/하강 리미트

레벨 설정

[MAX LIMIT]

상/하강 리미트 레벨을 기기 구동부가 도달할 수 있는 최대 상/하강 리미트로 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

[RECENT LIMIT]

상/하강 리미트 레벨을 현재 위치로 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

진행 방향 설정

[Move Up /Move Down]

Go 운전 시, 진행 방향을 상/하로 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

[Quick Start]

Go 운전 시, 진행 방향을 현재의 반대로 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

운전 대상 기기

전체 선택

[Select All]

운전 대상 모든 기기를 선택하여, 한번에 동일한 설정값을 입력할 수 있는 상태로 변경하는 기능이 있을 것

이상 없음

상/하강 리미트

레벨 값 설정

[절대 리미트]

실제 무대 바닥 위치‘0’을 기준으로 입력값을 상/하강 리미트 레벨로 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

[상대 리미트]

현재 위치 기준으로 상/하강 입력창에 입력된 값만큼 이동하여 상/하강 리미트 레벨로 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

소

프

트

웨

어

기

능

무대장치제어명령설정

상/하강 리미트

레벨 값 설정

[목표운전]

현재 위치 기준으로 입력한 값에 따라 자동으로 상승하강이 구분되어 상/하강 리미트 레벨을 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

운전 속도 설정

[속도]

기기의 이동 속도를 설정하는 기능이 있을 것

(시간 입력값에 따라 자동 계산됨)

이상 없음

[시간]

기기의 이동 거리에 대한 이동 시간을 설정하는 기능이 있을 것

(속도 입력값에 따라 자동 계산됨)

이상 없음

운전 반복 및

지연 설정

[반복]

Go 운전 시, 상승하강 반복 횟수를 설정하는 기능이 있을 것

이상없음

[지연]

GO 운전 시, 기기 동작 시작의 지연 시간을 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

By-Pass

기기를 설정된 상/하강 리미트 레벨을 무시하고 최대 상/하강 리미트까지 운전을 수행할 수 있는 모드로 변경하는 기능이 있을 것

이상 없음

운전방법

RUN 운전

운전 방법을 제어에 따라 상하 운전을 수행하는 방식으로 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

GO 운전

운전 방법을 미리 설정된 운전 방향으로 운전을 수행하는 방식으로 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

그룹제어

A, B 그룹 제어

제어 대상 기기를 두 개 그룹으로 나누어 각각 제어하도록 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

A, B 그룹 설정

[그룹 전환(<->) 버튼]

제어 대상 기기의 그룹을 변경하는 기능이 있을 것

이상 없음

[A, B 그룹 설정 버튼]

버튼 이름 표시를 A나 B 버튼으로 변경한 후, 제어 대상으로 선택된 기기를 각각의 그룹으로 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

소

프

트

웨

어

기

능

큐 시트

큐 시트 제어

큐 시트 설정에 따라, 제어 대상 기기 선택, 각 기기의 상/하강 리미트 레벨, 속도, 반복, 지연이 설정되는 기능이 있을 것

이상 없음

큐 시트 설정

제어 대상 기기 선택과 각 기기의 상/하강 리미트 레벨, 속도, 반복, 지연을 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

큐 시트 추가/삭제

최대 7개의 큐 시트를 추가하고 삭제하는 기능이 있을 것

이상 없음

소

프

트

웨

어

기

능

운전모드

SETUP

운전 모드를 기기 작동 상태 확인 등을 위해, 자유롭게 설정하는 모드로 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

REHEARSAL

운전 모드를 공연 흐름에 맞도록 큐 시트를 생성하는 모드로 설정하는 기능이 있을 것

이상 없음

PERFORMANCE

운전 모드를 불필요한 설정 및 제어를 막고, 공연 흐름에 맞추어 큐 시트에 따라 제어 대상 기기를 제어하는 모드로 설정하는 기능이 있을것

이상 없음

제어키

‘A’키를 입력하여, RUN 운전시, A 그룹 기기 제어 상태를 ON/OFF로 설정하는 기능이 있을것

이상 없음

‘1’키를 입력하여 A 그룹 기기 상승 운전 명령을 컨트롤러로 전송하는 기능이 있을것

이상 없음

‘Q’키를 입력하여 A 그룹 기기 하강 운전 명령을 컨트롤러로 전송하는 기능이 있을것

이상 없음

‘S’ 키를 입력하여, RUN 운전시, B 그룹 기기 제어 상태를 ON/OFF로 설정하는 기능이 있을것

이상 없음

‘2’키를 입력하여, B 그룹 기기 상승 운전 명령을 컨트롤러로 전송하는 기능이 있을것

이상 없음

소

프

트

웨

어

기

능

제어키

‘W’키를 입력하여, B 그룹 기기 하강 운전 명령을 컨트롤러로 전송하는 기능이 있을것

이상 없음

‘3’키를 입력하여, GO 운전시, 설정된 진행 방향과 반대로 운전하는 명령을 컨트롤러로 전송하는 기능이 있을것

이상 없음

‘4’키를 입력하여, GO 운전시, A 그룹을 설정된 진행 방향으로 운전하는 명령을 컨트롤러로 전송하는 기능이 있을것

이상 없음

‘5’키를 입력하여, GO 운전시, B

그룹을 설정된 진행 방향으로 운전하는 명령을 컨트롤러로 전송하는 기능이 있을것

이상 없음

‘6’키를 입력하여 GO 운전을 정지하는 명령을 컨트롤러로 전송하는 기능이 있을것

이상 없음

무대

장치

성능

무대장치 위치반복

정밀도

무대장치의 상부 지정 위치와 하부 지정 위치로 30회 반복 이동할 때 위치 반복 정밀도가 ±0.1mm 이하 일 것

(컨트롤러 사용시)

±0.1mm 이하

환경

시험

저온시험

25℃ 10min, 25℃→-10℃ 35min, -10℃16h,

-10℃→25℃ 35min, 25℃ 10min 시험후 정상작동

적합

고온시험

25℃ 10min, 25℃→60℃ 45min, 60℃16h,

60℃→25℃ 45min, 25℃ 10min 시험후 정상작동

적합

고온/고습시험

25℃/50%R.H 30min, 25℃→40℃/50%R.H→93%R.H 15min,

40℃/93%R.H 48h, 40℃→25℃/93%R.H→50%R.H 15min,

25℃/50%R.H 30min 시험후 정상작동

적합

온도사이클시험

25℃ 10min, 25℃→-10℃ 35min, -10℃ 3h, -10℃→60℃ 70min, 60℃ 3h, 60℃→25℃ 35min,

25℃ 10min으로 5회 반복 시험후 정상작동

적합

전자파

시험

전도성 방출시험

(주전원포트)

[준점두치] 73 ㏈㎶ 이하일 것

적합

[평균치] 60 ㏈㎶ 이하일 것

적합

전자파

시험

전도성 방출시험

(비대칭 모드)

[준점두치] 87 ㏈㎶ 이하일 것

적합

[평균치] 70 ㏈㎶ 이하일 것

적합

복사성 방출시험

(1GHz 이하)

40 ㏈㎶/m 이하일 것

적합

복사성 방출시험

(1GHz 이상)

76 ㏈㎶/m 이하일 것

적합

정전기방전 내성시험

B 이상일 것

적합

방사성 RF 전자기장 내성시험

A 일 것

적합

전기적 빠른 과도현상

/ 버스트 내성 시험

B 이상일 것

적합

서지 내성시험

A 이상일 것

적합

전도성 RF

전자기장 내성

A 일 것

적합

전원주파수 자기장 내성시험

A 이상일 것

적합

전압강하 및 순간 정전 내성 시험

[전압강하 95% 이상] B 이상일 것

적합

[전압강하 30%] C 이상일 것

적합

[순간정전 95% 이상] C 이상일 것

적합

무대

장치

성능

내구성 연속작동

무대시설 정기안전 검사기준 제6조 제2항에 따라 연속 운전 후 소음, 진동, 마모, 손상, 변형이 없을 것

적합

내전압

내전압 2,000V 인가 시 견딜 것

2,000V 이상

소음

최대 65dB 이하일 것 (1/2HP 기준)

65dB 이하

이동속도 허용오차

정격속도의 ±3% 이하

±3% 이하

진동

10회 측정 하여 진동값이 2.8mm/s 이하일 것

mm/s

2.8mm/s 이하

무대

장치

성능

절연저항

직류 전압 500V를 인가 시 절연 저항값이 2,000MΩ 이상일 것

MΩ

2,000MΩ 이상

응답시간

100회 측정후 최대값이 0.3초 이하일것

초

0.3초 이하

부하

정격부하의 150% 운전시 소음, 진동, 마모, 손상, 변형이 없을것

적합

위치 재현편차

50회 연속 운전 후 정지 위치 변위 편차가 ±3mm 이하일 것

±3mm 이하

※ 제품은 상기 품질기준을 포함, 규격서에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 품질기준의 시험기준을 만족해야 한다.

3.2.3. 제품에 적용된 기술인증 및 품질인증

氠瑢

구분

항목

적용기준

번호

일자

발행기관

기술

인증

특 허

무대 전용 인터록 시스템과,

이 인터록 시스템을 이용한

무대장치의 제어 방법

10-1707565

‘17.02.10

특허청

품질

인증

성능인증

무대전용 인터록 기술을 적용하여

공연의 안전을 향상시킨 무대장치

21-ABZ0143

‘21.03.29

중소벤처기업부

GS인증

무대기계 운영소프트웨어 V1.2

20-0409

‘20.09.14.

한국정보통신

기술협회

기타

Q마크

무대장치

S25-2015-004

‘21.02.05.

한국기계전기전자

시험연구원

3.3. 구성, 재료

3.3.1 구성, 재료

본 제품은 규격서에 의하여 제작하고 사양에 명기되지 않은 사항은 보유한 모든 기술 및 품질인증의 시험기준, 규정 등 국내·외 표준규격에 적합하도록 제작한다.

[총괄표]

氠瑢

모델명

재 료

자재 구성표

BOBLE

① 일반구조용 압연강재

② 스틸

③ ABS

④ 저압유도전동기

① 메인PC(콘솔)

② 무대기계 운영소프트웨어 V1.2,

③ 마스터 모듈 ④ 슬레이브 모듈, 분전반,

⑤ 리미트 스위치(센서) ⑥ 구동부

[주요자재소요량]

氠瑢

모델명

자재소요량

주재료

제작사

원산지

품명

재질(모델)

규격

단위

수량

BOBLE

메인PC (콘솔) /

운영소프트웨어 V1.2

IntelⓇ

Core i5급

WINDOWS 10

식

마이크로

소프트 등

한국

마스터 모듈

MCU-1

PCB, LCD, LED, Dipswitch

식

유니온전자 등

한국

슬레이브 모듈

MCU-2

PCB, LCD, LED, Dipswitch

식

유니온전자 등

한국

분전반

일반구조용 압연강재

MC, MCCB, 케이블

식

LS산전 등

한국

리미트 스위치(센서)

스틸, ABS

5V DC

식

건흥전기 등

한국

구동부

저압

유도전동기

KS C 4202

식

하온아텍 등

한국

3.3.2 선택사양

氠瑢

번호

품명

규격

단위

수량

제조국

비고

모터, 브레이크

0.01KW ~ 110KW

한국 등

감속기

HELICAL / WORM

한국 등

STEEL

SS 400

한국

드럼

DISC / SCREW

한국

활차

STEEL/MC/ABS

한국

WIRE ROPE

비자전성

한국

GUIDE

블럭형

한국 등

HOIST

FREE TYPE

한국 등

STAGE DECK

조립식

한국 등

LINK LIFT

LL / CHAIN

한국 등

SPIRALIFT

SPIRAL

캐나다

JOINT

SHAFT

한국

SCREW JACK

BALL / TM

한국

GEAR BOX

MITER

한국

CYLINDER

PRESSURE

한국

BALL SCREW

NUT TYPE

한국 등

SOUND REFLECTION BOARD

HONEYCOM

한국 등

다기능 승강무대

LINK TYPE

SET

한국 등

비계장치

강관 / 시스템

SET

한국

와이어(텐션)그리드

DECK

한국 등

CONTROL CONSOLE

MAIN / MOVABLE

한국 등

PLC

Q / A시리즈

일본

INVERTER

AC / DC

영국 등

제동저항

온도센서 부착

한국 등

EM FILTER

3상용

영국 등

차단기

ACB / ATS

한국

RELAY

AC220V / DC24V

한국 등

EOCR

AC220V / DC24V

한국 등

UNIVERSAL MODULE

한국 등

SERVER RACK

19“ RACK

한국 등

CONTROLLER

MD TYPE

한국 등

콘솔연결용 콘넥터

OUTLET

한국 등

ENCODER

ABS / INC

한국 등

STEEL DUCT

아연 도금형

한국 등

KOFLEX

한국 등

STEEL PIPE

아연 도금형

한국 등

CABLE

전원 / 제어

한국 등

통신 허브

NETWORK용

한국 등

UPS

단상용

한국 등

SCREEN

FRONT / REAR

한국 등

CURTAIN

선방염

한국 등

LIGHT EQUIPMENT

무대용

한국 등

FLY DUCT

120*70

한국

SAFETY CURTAIN

자유낙하방식

SET

한국 등

3.4. 형태

3.4.1.제품사진

漠杳

氠瑢

형태

漠杳

漠杳漠杳

漠杳

모델명

메인 PC (콘솔) / 운영소프트웨어 V1.2

마스터 모듈

슬레이브 모듈

무대장치를 동작시키는 구동부

3.4.2. 제품구조

漠杳

3.4.3. 마감 및 외관

- 통상 사용 시 안정하게 동작하고 어떠한 위험도 주지 않도록 설계/제조 되어야 한다.

- 제품의 연결 부분은 풀림 및 변형이 없을 것

- 균열, 녹, 변형, 파손, 비틀림 등 사용상 해로운 결함이 없을 것

- 사용상 주의를 요하는 부위는 안전표시가 되어 있어야 하며 표시가 어려운 부위는 취급설명서 등에 게재되어 있을 것

- 작동 시 인체에 상해를 입힐만한 날카로운 부분이 없을 것

- 각 부의 동작은 이상이 없어야 하며 무대제어 시스템과 연결되어 안전하게 동작하여야 한다.

- 내부에 침입한 벌레 먼지 등에 의하여 사용상 해로운 영향이 없는 구조여야 한다.

- 조립 부착 및 보수가 쉽고 안전하게 사용 할 수 있는 구조여야 한다.

- 인체에 유해한 성분이 포함되지 않아야 한다.

3.5. 제조 및 가공

氠瑢

생산공정

생산공정 요약설명

1. 제품 설계

시스템종합설계

2. 제어부 구성 및 제작

시스템 제어부 구성

소요 자재발주 및 입고

3. 운영프로그램 단위테스트

운영프로그램 설계 및 개발

프로그램 테스트

4. 모듈 제작

모듈 제작 및 조립

모듈 함체제작 및 조립

5. 분전반 제작

분전반 설계, 제작, 시험

6. 통합테스트

종합테스트

모듈 함체제작 및 조립

7. 현장설치 작업

현장설치 및 배선연결

8. 종합시험

전체 종합시험 및 조정

9. 시험가동 및 시스템안정화

시험가동 및 미세조정

10. 운영자 교육훈련

운영자교육 및 유지관리교육

11. 검수 및 준공

준공

3.6. 기능 및 성능

3.6.1. 기능

3.6.1.1. 무대 전용 인터록 시스템과 이 인터록 시스템을 이용한 무대 장치의 제어 방법

(특허 제10-1707565호)

- 센서 또는 리미트스위치 신호(하드웨어)가 수신되는 마스터 모듈은 메인PC에서 구축된 데이터베이스(소프트웨어)를 동시에 점검하는 알고리즘에 따라 하드웨어와 소프트웨어가 동시에 고장이 발생하는 경우, 또는 이들 어느 하나가 고장 나는 상황은 물론, 고장 점검 상황을 무시하고 모터를 동작시키는 등 여러 상황에 신속하게 대처할 수 있도록 하여 공연이 끊김없이 연속으로 공연될 수 있어 공연의 신뢰성을 크게 향상 시킬 수 있음.

- 메인 PC는 모터의 회전수, 속도, 회전 방향, 공연 순서에 따라 지정되는 모터의 테이블 조건을 검색하고, 각 무대장치에 설치되는 모터의 특성이 구축된 데이터 베이스를 바탕으로 모터를 제어함으로써 다양한 사고상황에 효율적으로 대처할 수 있음.

- 기존에 설치된 다른 방식의 무대장치에 쉽게 적용할 수 있음은 물론, 확장 구성이 간단하여 비용을 절감할 수 있고 다양한 기능 구축 등의 효과가 있음.

3.6.2. 성능 및 시험방법

한국산업표준, 방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시, 공연장 무대시설 안전진단 시행세칙 등 우수제품 지정 시 모든 기술 및 품질인증의 시험기준 등에 따른 시험방법과 기준을 만족하고 상기 2.1항 및 2.2항에 만족하여야 한다.

3.6.2.1 시험방법

3.6.2.2.1 비상전환시간

조작콘솔(PC)에서 비상전환 아이콘으로 10회 전환(ON↔OFF)을 실시하여 마스터 모듈에서 송신받은 프로토콜의 반응시간을 Log데이터로 측정 한다.

3.6.2.2.2 응답반응 속도

조작콘솔(PC)에서 상태 프로토콜(scan) 전송 시 Log 데이터에서 지령 신호(Command)와 1차 응답 신호(Ack)의 시간차를 100회 측정 후 최대 시간차를 확인한다.

3.6.2.2.3 데이터베이스 입력시험 (점검시험 기능개수)

마스터 모듈이 관리하는 아래의 점검항목을 외부에서 각각 강제적으로 오류신호를

발생시킨 후 콘솔(PC)에서 진단 데이터가 정상적으로 호출이 되는지 확인한다.

- 리미트스위치(Final Up, Up, Down, Final Down) 신호

- 이중 브레이크 작동 및 Slack 신호

- Cross, EOCR, 온도, 통신, 안전접점 신호(2)

- 과속도(Over speed), Resister 신호

3.6.2.2.4 업데이트 주기

조작 콘솔(PC)은 모터의 활성, 동작, 속도, 위치, 방향, 리미트스위치(센서), 안전접점의 상태가 업데이트되어 데이터화까지의 시간을 100회 측정하여 주기가 20ms 이하인지 확인한다.

3.6.2.2.5 데이터베이스 기록관리

조작 콘솔(PC)에서 업데이트가 되는 모터의 활성, 동작, 속도, 위치, 방향, 리미트

스위치(센서), 안전접점의 상태가 데이터 베이스를 기반으로 그래프화(Scope)하여

연속동작 3,000 cycle 동안 기록이 되는지 확인한다.

3.6.2.2.6 단일그룹 비상전환 동작기능

조작 콘솔(PC)에서 단일 그룹 내에 1개를 모터 선택하여 비상 전환 시 마스터모듈의 채널전환으로 모터의 구동을 확인한다.

3.6.2.2.7 복수그룹 비상전환 동작기능

조작 콘솔(PC)에서 서로 다른 그룹 내에 선택한 복수의 모터를 비상전환 시 서로 다른 마스터 모듈의 복수의 채널전환으로 모터의 구동이 되는지 확인한다.(기능 사용시 해당)

3.6.2.2.8 마스터모듈 안전모니터링 동작기능

비상전환 전/후 전장품의 상태를 실시간으로 모니터링 하여야 하며, 아래와 같은

사항에 대하 인터록이 작동 되는지 확인한다.

- 전환 전 상태확인 : 8CH 에 대한 전장품 미동작 확인

- 전환 후 상태확인 : 해당 1개의 채널에 대한 전장품 동작 확인

- 복수의 그룹전환 시 상호 마스터 모듈 간 인터록 활성 (우선권 부여)

- 동작상태 불량 시 전체채널에 대하여 인터록 (동작정지)

3.6.2.2.9 마스터모듈 채널 지원 수

마스터 모듈 1개가 관리하는 모터의 개수를 채널 지원수라 하며, 모터ID를1-8번으로 PC에 등록하고 1-8번의 비상 전환을 각각 10회씩 강제 투입 시 해당하는 모터 ID 출력단자(총 8 EA)의 전압(24 V DC)이 출력되는지 확인한다.

3.6.2.2.10 비상전환 최대지원 장치 수

부대장치의 동시 접속을 고려하여 조작콘솔 (PC)에서 비상전환 프로토콜을 그룹 당 최대지원 채널수 50개를 10분간 1초 간격으로 자동 전송 시 마스터 모듈의 LCD상에서 비상전환이 정상 작동하는지 확인한다.

3.6.2.2.11 마스터모듈 Function Switch

마스터 모듈에 연결된 통신 라인을 모두 강제 철거 후 마스터 모듈의 Function Switch를 조작하여 비상전환이 되는지 확인한다.

- BCD 코드의 입력에 따른 채널 부여기능

- 비상전환 동작 입력기능

3.6.2.2.12 슬레이브 모듈 비상운전 작동시험

슬레이브 모듈에 연결된 통신 라인을 모두 강제 철거 후 슬레이브 모듈의 Dip Switch 조작하여 비상운전이 되는지 확인한다.

- 리미트스위치(Final Up, Up, Down, Final Down) by-pass 기능

- 이중 브레이크 작동 및 Slack by-pass 기능

- 비상구동 동작 입력기능

3.6.2.2.13 에러율

조작콘솔에서 마스터 모듈로 20 ms마다 한번씩 프로토콜을 1,000회 전송 시 내‧외부 통신 에러율 및 노이즈원에 의한 문제를 감안한 프로토콜 송수신 에러율을 측정한다.

3.6.2.2.14 통신 이중화 전환시험

인터록 시스템(마스터 모듈, 슬레이브 모듈)은 통신이중화를 구성하여야 하며, 메인 통신라인을 강제 철거 후에도 콘솔에서 이중화 스위치로써 백업 통신라인으로 정상 작동상태를 확인한다.

3.6.2.2.15 입출력 I/O 접점 개수

콘솔부품의 입출력 신호를 모니터 UI에서 확인하고 실제 입출력 상태를 할 수 있는 I/O 제어개수를 확인한다.

3.6.2.2.16 GS인증 기능시험

ISO/IEC 25023:2016 및 ISO/IEC 25051:2016에 따라 기능 리스트의 기능 적합성, 성능, 효율성, 호환성, 사용성, 신뢰성, 보안성, 유지보수성, 이식성, 일반적 요구사항에 대한 시험을 한다.

3.6.2.2.17 무대장치 위치반복 정밀도

무대장치를 상부와 하부로 이동할 때 위치반복 정밀도를 측정하기 위해 무대장치 상단에 레이저 센서를 부착하여 상부 지정 위치와 하부지정 위치로 30회 반복 이동할 때의 정밀도를 측정한다. (컨트롤러 사용 시 해당)

3.6.2.2.18 저온시험

온도 (25.0±10.0)℃, 습도 (50±25)% R.H. 챔버에서 25℃로 10min, 25℃→ -10℃로 35min, -10℃로 16h, -10℃→25℃로 35min, 25℃로 10min 시험후 물리적 손상, 부품의 이탈, 컴파운드 누출 등 육안검사시 이상없을 것, 장비 작동상태 및 출력전압을 확인한다.

3.6.2.2.19 고온시험

온도 (25.0±10.0)℃, 습도 (50±25)% R.H. 챔버에서 25℃로 10min, 25℃→ 60℃로 45min, 60℃로 16h, 60℃→25℃로 45min, 25℃로 10min 시험후 물리적 손상, 부품의 이탈, 컴파운드 누출 등 육안검사와 장비 작동상태, 출력전압을 확인 한다.

3.6.2.2.20 고온 고습시험

온도 (25.0±10.0)℃, 습도 (50±25)% R.H 챔버에서 30min, 25℃→40℃/ 50%R.H→

93%R.H로 15min, 40℃ / 93%R.H로 48h, 40℃→25℃ / 93%R.H→50%R.H로 15min, 25℃ / 50%R.H로 30min 시험후 물리적 손상, 부품의 이탈, 컴파운드 누출 등 육안검사, 장비 작동상태 확인, 출력전압을 확인 한다.

3.6.2.2.21 온도사이클시험

온도 (25.0±10.0)℃, 습도 (50±25)% R.H 챔버에서 25℃로 10min, 25℃→-10℃로 35min, -10℃로 3h, -10℃→60℃로 70min, 60℃로 3h, 60℃→25℃로 35min, 25℃로 10min 사이클로 5회 반복 시험후 물리적 손상, 부품의 이탈, 컴파운드 누출 등

육안검사, 장비 작동상태 확인, 출력전압을 확인 한다.

3.6.2.2.22 전자파 장해시험

국립전파연구원의 고시 제2016-79호 방송통신 기자재 등의 전자파적합성 시험

방법에 따라 시험한다.

3.6.2.2.23 내구성 연속작동

무대시설 정기안전 검사기준 제6조 제2항에 따라 연속 운전 후 소음, 진동, 마모, 손상, 변형이 없을 것

3.6.2.2.24 내전압

내전압 2,000V로 15분간 인가 후 확인

3.6.2.2.25 소음

무대장치 1M 이격 지점에서 기동 후 5초부터 정지 5초 전까지 10회 측정 후

최대 소음을 측정한다.

3.6.2.2.26 이동속도 허용오차

정격속도로 상한 정지위치 및 하한 정지위치를 기준으로 왕복운전하는 동안

행정거리에 도달하는 운행 속도를 측정한다.

3.6.2.2.27 진동

무대장치의 감속기 표면과 지지대에 축방향, 수직방향, 수평방향으로 진동계를

설치하고, 기동 후 5초부터 정지 5초 전까지 10회 측정하여 진동값을 확인한다.

3.6.2.2.28 절연저항

전원선과 보호본딩 접지회로 사이에 직류 전압 500V를 인가하여 절연 저항값을

확인한다.

3.6.2.2.29 응답시간

추가 접속을 고려한 최대 축수 연결 후 콘솔의 버튼을 누른 뒤 서버의 Log데이터에서 커맨드 신호와 제어보드의 1차 응답신호의 시간차를 100회 정도 측정 후 최대값을 확인한다.

3.6.2.2.30 부하

정격부하의 150%를 가하여 상승과 하강 시 정상 동작을 확인한다.

(소음, 진동, 마모, 손상, 변형이 없을 것)

3.6.2.2.31 위치 재현편차

상한 정지위치 및 하한 정지위치를 기준으로 50회 연속 운전 후 정지 위치 변위 편차를 확인한다.

3.7. 하자보증 : 납품·설치일로부터 2년

- 현장 설치일 (검수일)로부터 보증기간 내에 제품 자체의 결함이나 제조상의 원인에 의하여 기능상 고장이 발생할 경우에는 무상으로 교체 또는 수리한다.

3.8. 포장 및 표시

3.8.1 포장

- 운반 및 적재 시 제품의 손상 및 유실을 방지하기 위하여 정해진 포장 재료를 이용하고 순서와 방법에 맞는 포장을 하도록 한다.

3.8.2 표시

- 생산 및 품질 책임자의 검사를 취득한 후 업체명 주소 전화번호 등을 기입한 스티커를 사용자가 찾기 쉽도록 제품 중앙에 부착한다.

- 차량 이동 시 제품의 크기 중량 높이 등을 이동차량 기사 및 현장설치 책임자에게주지 시키고 이동차량에는 눈에 잘 띄는 표시를 하여 이동 시 발생할 수 있는 사고를 예방하는 교육 후 이동하게 된다.

3.9. 적용자료

다음의 자료는 이 규격의 적용을 위해 필수적이며, 일부 표준은 본 규격에 인용됨으로써 규정 일부를 구성하거나 관련이 되는 표준이다. 발행연도가 표기된 자료는 인용된 판만을 적용하고, 발행연도가 표기되지 않은 자료는 최신판을 적용한다.

氠瑢

특허

제10-1707565호 무대 전용 인터록 시스템과 이 인터록 시스템을 이용한 무대 장치의 제어방법 (2017.02.10)

[특허청]

관련규정 및 표준 등

방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시

[국립전파연구원]

제2009-3호 공연법 시행령 ; 공연장 무대시설 안전진단 시행세칙

[문화체육관광부]

KS A 6108 무대시설물의 자체 안전검사

[한국표준협회]

KS A 6109 공연장 상부 무대시설의 안전 요구사항

KS A 6110 무대시설의 설계 및 설치 안전기준

KS A 6112 공연장 하부 무대시설의 안전성 평가

KS A 6113 공연장 하부 무대시설의 성능시험방법

KS B ISO 9283:2011 산업용 머니퓰레이팅로봇 성능 항목 및 시험방법

KS B ISO 13850 : 기계 안전-비상정지기능-설계원칙

KS C IEC 60571 : 철도 차량용 전자 기기의 개별 요구 사항 12.2.9.1 절연측정 시험

KS C IEC 60034-1 회전기기-제1부 : 정격 및 성능

KS C IEC 60204-1 기계류의 안전성- 전기장비-제1부:일반요구사항

KS C IEC 60571 : 철도 차량용 전자 기기의 개별 요구 사항 12.2.10.3 내전압 시험

KS C IEC 60364-6 저압 전기설비

IEC 61508:2010 전기/전자/프로그래밍 가능한 전자 장치의 기능 안전

[국제전기기술위원회]

IEC 60068-2-1:2007 환경 시험 A: 내한성 시험

IEC 60068-2-2:2007 환경 시험 B: 내열성 시험

IEC 60068-2-6 환경 시험 Fc : 진동(정현파)

IEC 60068-2-14:2009 환경 시험 N：온도 변화

IEC 60068-2-78:2012 환경 시험 Cab: 안정 상태의 내습성

EN 61326-1:2013 전자기 환경 적합 호환성

[유럽표준규격]

EN 61000-3-2:2013 고조파 전류 방출의 한계

EN 61000-3-3:2013 플리커 제한

EN 55032 멀티미디어 장비의 전자기 호환성

EN 55024 정보 기술 장비-내성 특성-한계 및 측정방법

ISO/IEC 25023:2016 소프트웨어 제품 품질 측정

[국제표준화기구]

ISO/IEC 25051:2014 소프트웨어 제품 품질 요구사항 및 시험

KN 32 멀티미디어기기 전자파 장해방지

[전자파협회]

KN 35 멀티미디어기기 전자파 내성

MISRA C:2004 중요 시스템에서 C언어를 사용하기 위한 지침

[소프트웨어협회]

각종 인증 및 시험성적서

성능인증 21-ABZ0143 무대전용 인터록 기술을 적용하여 공연의 안전을 향상시킨 무대장치 (2021.03.29)

[중소벤처기업부]

시험성적서

- TGS-B-20-206 (2020.09.09)

- ECU-2020-014791 (2021.01.06)

- T2020-15921 (2020.06.11)

- TE-20-03316 (2020.06.08)

- T2020-13460 (2020.06.08)

- DST-20E-1720 (2020.06.11)

- SGS-R20-3446-KR00 (2020.06.08)

[한국정보통신기술협회]

[한국화학융합시험연구원]

[한국기계전기전자시험연구원]

[대구기계부품연구원]

[한국기계전기전자시험연구원]

㈜디에스텍

한국에스지에스(주)

3.10 무대장치

3.10.1 다목적체육관

1) PLACARD BATTEN

① 규 격 : 9,600L

② 수 량 : 1SET

③ 동 력 : 2.2KW x 4P

④ 구동방식 : MOTORIZE

⑤ 속 도 : 12M/MIN

⑥ 승강길이 : 7M

⑦ 허용하중 : TOTAL LOAD : 350KG

⑧ 사용용도 : 무대 전면부에 설치하여 승.하강되며 행사 및 공연의 게시물 표현 및 현수막 장치에 필요한 다기능 바튼 설비이다.

⑨ 제작사항 : 구동부는 윈치방식으로 승하강시킨다.

: 프레임제작은 일반구조용 각형강관 또는 배관용 탄소강관(흑관)을 사용하여 제작한다.

: WIRE CLIP은 각각 3개씩 와이어로프직경의 6배이상의 간격으로 조인다.

: 각 활차는 WIRE ROPE 직경의 20배 이상으로 제작한다.

: 걸이대의 고정은 HANGING ASS'Y을 사용하여 수평 레벨 조정이 용이하도록 한다.

: 걸이대 파이프 양 끝단에는 파이프 캡을 씌운다.

: FULL-COLOR LED 전광판

: MODULE 규격(□160mm Chip TYPE)

ྠ Ā : LED(RED, PURE GREEN)의 천연색을 표출

ྠ Ā : DOT MATRIX : 16x16

: 통신방법 p/c by ethernet

: 노트북은 별매

: 현장여건에 따라서 재료 및 형태는 변경되거나 삭제될 수 있다.

2) MAIN CURTAIN

① 규 격 : 12,000L x 7,200H

② 수 량 : 1SET

③ 동 력 : 0.4KW x 4P

④ 구동방식 : MOTORIZE

⑤ 속 도 : 18M/MIN

⑥ 승강길이 : ---

⑦ 허용하중 : ---

⑧ 사용용도 : 평상시 커튼이 좌우로 개,폐되어 무대의 폭을 조절하고 불필요한 노출을 방지하기 위해 사용되는 막이다.

⑨ 제작사항 : 구동부는 마찰식 드럼방식으로 개폐시킨다.

: 커튼 레일은 특수 사출된 알루미늄 합금으로 제작하여 캐리어의 동작이 원활하게 한 다.

: 캐리어는 플라스틱 사출품으로 약 250mm 간격으로 설비하여 커튼의 늘어짐을 방지 한다.

: 좌,우 개,폐용으로 와이어로프를 사용하고 리턴 활차를 사용하여 동작이 원활하게 하 며, 텐션 활차를 설치하여 와이어로프의 처짐을 방지한다.

: 막은 VELVET로 색상은 추후 감독원의 승인 하에 제작하며 방염은 선방염을 하는 것으로 한다.

: 입체율은 커튼 면적에 250%를 적용한다.

: 커튼의 중간 겹치는 부분은 최소 500mm이상으로 한다.

: 현장여건에 따라서 재료 및 형태는 변경되거나 삭제될 수 있다.

3) NO.1 LIGHT BATTEN

① 규 격 : 9,600L

② 수 량 : 1SET

③ 동 력 : 3.7KW x 4P

④ 구동방식 : MOTORIZE

⑤ 속 도 : 12M/MIN

⑥ 승강길이 : 7M

⑦ 허용하중 : TOTAL LOAD : 450KG

⑧ 사용용도 : 공연 시 집중조명 등기구를 매달아 상,하 전동시키는 바턴 설비이다.

⑨ 제작사항 : 구동부는 윈치방식으로 승하강시킨다.

: 프레임제작은 일반구조용 각형강관 또는 배관용 탄소강관(흑관)을 사용하여 제작한다.

: WIRE CLIP은 각각 3개씩 와이어로프직경의 6배이상의 간격으로 조인다.

: 각 활차는 WIRE ROPE 직경의 20배 이상으로 제작한다.

: 걸이대의 고정은 HANGING ASS'Y을 사용하여 수평 레벨 조정이 용이하도록 한다.

: 걸이대 파이프 양 끝단에는 파이프 캡을 씌운다.

: 현장여건에 따라서 재료 및 형태는 변경되거나 삭제될 수 있다.

4) SET BATTEN

① 규 격 : 9,600L

② 수 량 : 1SET

③ 동 력 : 2.2KW x 4P

④ 구동방식 : MOTORIZE

⑤ 속 도 : 12M/MIN

⑥ 승강길이 : 7M

⑦ 허용하중 : TOTAL LOAD : 300KG

⑧ 사용용도 : 공연 시 각종 장치물을 매달아 상,하 전동시키는 바턴 설비이다.

⑨ 제작사항 : 구동부는 윈치방식으로 승하강시킨다.

: 프레임제작은 일반구조용 각형강관 또는 배관용 탄소강관(흑관)을 사용하여 제작한다.

: WIRE CLIP은 각각 3개씩 와이어로프직경의 6배이상의 간격으로 조인다.

: 각 활차는 WIRE ROPE 직경의 20배 이상으로 제작한다.

: 걸이대의 고정은 HANGING ASS'Y을 사용하여 수평 레벨 조정이 용이하도록 한다.

: 걸이대 파이프 양 끝단에는 파이프 캡을 씌운다.

: 현장여건에 따라서 재료 및 형태는 변경되거나 삭제될 수 있다.

5) ROLL SCREEN

① 규 격 : 6,000L x 5,000H

② 수 량 : 1SET

③ 동 력 : 210W x 2P

④ 구동방식 : MOTORIZE

⑤ 속 도 : 6M/MIN

⑥ 승강길이 : 5M

⑦ 허용하중 : TOTAL LOAD : 150KG

⑧ 사용용도 : 영상 매체를 통한 시각적 효과를 나타내기 위한 설비로 주로 영화 상영 및 슬라이드 상영에 사용되며 필요시 승,하강시켜 사용한다.

⑨ 제작사항 : 롤 스크린의 할증은 면적(자평)당 10%로 한다.

: 롤 스크린의 이음은 일그러짐이 없어야 한다.

: 스크린의 하단 부에는 배관용 탄소강관을 설치하여 스크린이 하단으로 곧게 펴지도록 하였으며 양 끝단에는 파이프 캡을 씌운다.

: 스크린이 감기는 부분에는 커버(STEEL PLATE)를 설치하여 스크린을 보호 한다.

: 현장여건에 따라서 재료 및 형태는 변경되거나 삭제될 수 있다.

6) NO.2 LIGHT BATTEN

① 규 격 : 9,600L

② 수 량 : 1SET

③ 동 력 : 3.7KW x 4P

④ 구동방식 : MOTORIZE

⑤ 속 도 : 7M/MIN

⑥ 승강길이 : 8M

⑦ 허용하중 : TOTAL LOAD : 450KG

⑧ 사용용도 : 공연 시 집중조명 등기구를 매달아 상,하 전동시키는 바턴 설비이다.

⑨ 제작사항 : 구동부는 윈치방식으로 승하강시킨다.

: 프레임제작은 일반구조용 각형강관 또는 배관용 탄소강관(흑관)을 사용하여 제작한다.

: WIRE CLIP은 각각 3개씩 와이어로프직경의 6배이상의 간격으로 조인다.

: 각 활차는 WIRE ROPE 직경의 20배 이상으로 제작한다.

: 걸이대의 고정은 HANGING ASS'Y을 사용하여 수평 레벨 조정이 용이하도록 한다.

: 걸이대 파이프 양 끝단에는 파이프 캡을 씌운다.

: 현장여건에 따라서 재료 및 형태는 변경되거나 삭제될 수 있다.

7) FLAG BATTEN

① 규 격 : 9,600L

② 수 량 : 1SET

③ 동 력 : 2.2KW x 4P

④ 구동방식 : MOTORIZE

⑤ 속 도 : 12M/MIN

⑥ 승강길이 : 7M

⑦ 허용하중 : TOTAL LOAD : 300KG

⑧ 사용용도 : 공연 시 각종 장치물을 매달아 상,하 전동시키는 바턴 설비이다.

⑨ 제작사항 : 구동부는 윈치방식으로 승하강시킨다.

: 프레임제작은 일반구조용 각형강관 또는 배관용 탄소강관(흑관)을 사용하여 제작한다.

: WIRE CLIP은 각각 3개씩 와이어로프직경의 6배이상의 간격으로 조인다.

: 각 활차는 WIRE ROPE 직경의 20배 이상으로 제작한다.

: 걸이대의 고정은 HANGING ASS'Y을 사용하여 수평 레벨 조정이 용이하도록 한다.

: 걸이대 파이프 양 끝단에는 파이프 캡을 씌운다.

: 현장여건에 따라서 재료 및 형태는 변경되거나 삭제될 수 있다.

8) DRAW CURTAIN

① 규 격 : 12,000L x 7,200H

② 수 량 : 1SET

③ 동 력 : 0.4KW x 4P

④ 구동방식 : MOTORIZE

⑤ 속 도 : 18M/MIN

⑥ 승강길이 : ---

⑦ 허용하중 : ---

⑧ 사용용도 : 평상시 커튼이 좌우로 개,폐되어 무대의 폭을 조절하고 불필요한 노출을 방지하기 위해 사용되는 막이다.

⑨ 제작사항 : 구동부는 마찰식 드럼방식으로 개폐시킨다.

: 커튼 레일은 특수 사출된 알루미늄 합금으로 제작하여 캐리어의 동작이 원활하게 한 다.

: 캐리어는 플라스틱 사출품으로 약 250mm 간격으로 설비하여 커튼의 늘어짐을 방지 한다.

: 좌,우 개,폐용으로 와이어로프를 사용하고 리턴 활차를 사용하여 동작이 원활하게 하 며, 텐션 활차를 설치하여 와이어로프의 처짐을 방지한다.

: 막은 VELVET로 색상은 추후 감독원의 승인 하에 제작하며 방염은 선방염을 하는 것으로 한다.

: 입체율은 커튼 면적에 250%를 적용한다.

: 커튼의 중간 겹치는 부분은 최소 500mm이상으로 한다.

: 현장여건에 따라서 재료 및 형태는 변경되거나 삭제될 수 있다.

9) FRONT SIDE LIGHT BATTEN

① 규 격 : 900L x 900W x 1,200H

② 수 량 : 2SET

③ 동 력 : ---

④ 구동방식 : FIXED

⑤ 속 도 : ---

⑥ 승강길이 : ---

⑦ 허용하중 : TOTAL LOAD : 300KG

⑧ 사용용도 : 공연 시 객석조명 등기구를 매달아 사용하는 바턴 설비이다.

⑨ 제작사항 : 프레임제작은 일반구조용 각형강관 또는 배관용 탄소강관(흑관)을 사용하여 제작한다.

: 프레임은 벽체 또는 건축구조등에 견고하게 용접하여 흔들림이 없도록한다.

: 현장여건에 따라서 재료 및 형태는 변경되거나 삭제될 수 있다.

10) LCD PROJECTOR LIFT

① 규 격 : 650L x 700W

② 수 량 : 1SET

③ 동 력 : 175W x 2P

④ 구동방식 : MOTORIZE

⑤ 속 도 : 6M/MIN

⑥ 승강길이 : 7.5M

⑦ 허용하중 : TOTAL LOAD : 150KG

⑧ 사용용도 : 영상 출력장치의 일종인 LCD PROJECTOR를 탑재하여 LCD PROJECTOR를 승, 하강시키는 것을 목적으로 한다. 이는 LCD PROJECTOR의 유지보수 및 강당 천정의 미관을 고려할 때 필수적인 시스템이다.

⑨ 제작사항 : 구동부는 윈치방식으로 승하강시킨다.

: 승, 하강시 흔들림을 최소화하기 위한 SCISSOR LINK GUIDE SYSTEM을 반드시 설치해야 한다.

: LCD PROJECTOR 탑재용 프레임은 철판을 BENDING하여 제작하며 탑재되는 LCD PROJECTOR 하중을 충분히 수용할 수 있어야 한다.

: 프레임의 마감은 녹막이 페인트 2회 도장 후 조합페인트 2회 도장으로 미려하게 처리한다.

: 현장여건에 따라서 재료 및 형태는 변경되거나 삭제될 수 있다.

11) WINDOW DARKEN CURTAIN

① 규 격 : 1,200W x 2,850H

② 수 량 : 4SET

③ 동 력 : 60W x 2P

④ 구동방식 : MOTORIZE

⑤ 속 도 : 6M/MIN

⑥ 사용용도 : 실내의 창문에 설치되어 내부에서 외부로 또한 외부에서 내부로의 빛을 차단하는데 사용한다.

⑦ 제작사항 : 커텐 레일은 특수 사출된 알루미늄 합금으로 제작하여 캐리어의 동작이 원활하게 한다.

: 캐리어는 플라스틱 사출품으로 약 200M/MIN 간격으로 설비하여 커텐의 늘어짐을 방지한다.

: 입체율은 커튼 면적에 250%를 적용한다.

: 막은 VELVET로 색상은 추후 감독원의 승인 하에 제작하며 방염은 선방염을 하는 것으로 한다.

12) 그리드아이언 (GRID IRON)

① 그리드는 활차(SHEAVE) 및 구동부(DRIVE MACHINE ASS'Y)가 설치될 위치이므로 수평 상태를 최대한 유지하도록 설치한다.

② 그리드의 고정시 흔들림이 최소화 되도록 앙카볼트 및 고정지지대로 견고하게 고정한다.

③ 그리드의 바닥 마감은 각형강관, EX-METAL을 설치하여 구동부 및 기타설비의 유지 보수가 용이하도록 한다.

④ 구동부 베이스 및 활차 베이스는 주 트러스와 견고히 용접고정한다.

12) 컨트로(보블) 시스템 (BOBLE SYSTEM)

(1) SYSTEM 개요

가. 본 무대장치 제어 시스템은 공연 중단을 일으킬 수 있는 부품의 불량, 오동작 등의 문제에 대해 무대전용 인터록 시스템을 이용하여 안전사고와 공연 중단의 문제에 즉각 대처할 수 있는 시스템으로 제작한다.

나. 본 무대장치 제어시스템은 고장에 대응할 수 있도록 비상전환 채널을 활성화 할 수 있으며, 비상전원의 동시 투입 문제를 방지할 수 있는 인터록 기능이 포함된 마스터 모듈로 계획되어야 하며 비상전환에 대한 안전성이 확보되어야 한다.

다. 무대전용 인터록 시스템은 마스터 모듈과 슬레이브 모듈, 그리고 데이터베이스가 탑재된 콘솔로 구성되어야 한다. 무대전용 인터록 시스템은 평상 시 모터 제어모듈(AXIS CONTROLLER)을 통하여 모터를 제어할 수 있어야 하며, 비상 시 마스터 모듈과 슬레이브 모듈의 비상전환 기능을 통하여 즉시 무대기계가 비상 동작되어야 한다.

라. 콘솔로 조작할 수 없는 상황이라도 마스터 모듈의 Function Switch와 슬레이브 모듈의 DIP Switch를 이용하여 수동으로도 비상 동작되어야 한다.

마. 각종 센서, 리미트 스위치 등으로부터 수신 받은 데이터로 실시간 데이터베이스를 구축하여 사용자가 무대기계의 고장상황을 파악할 수 있도록 시스템이 설계, 제작되어야 한다.

바. 본 무대장치 제어시스템은 산업용 기성 컨트롤러를 사용하거나, PLC와의 조합이 아닌 무대전용의 AXIS 제어시스템을 기반으로 국제안전기준 IEC61508 규격을 준수하는 SIL3인증 제품이어야 한다.

(2) SYSTEM 구성.

SYSTEM 구성은 크게 다음과 같이 나눈다.

ҍ Ā

2-1. 제어반

(A) 무대전용 인터록 시스템

- MASTER MODULE(마스터 모듈) : 1 SET

氠瑢

구 분

세부사양

전기적사양

- 공급전원 : AC 220V

- 동작전원 : DC 24V

구성품

사양

- 채널 : 모터 최대 8대 접속

- Ethernet : 10/100Mbps Based-T(RJ-45)

- LCD : 128x64 STN LCD

- 입력 포트 : 2x8ch + 하드웨어간 인터록 input접점 8

- 출력 포트 : 채널부여 8 + 인터록 output접점 + 24VDC단자

- SLAVE MODULE(슬레이브 모듈) : 1 SET

氠瑢

구 분

세부사양

전기적

사양

- 공급전원 : AC 220V

- 동작전원 : DC 24V

구성품

사양

- Ethernet : 10/100Mbps Based-T(RJ-45)

- LCD : 128x64 STN LCD

- 입력 포트 : 브레이크+리미트스위치+활성+안전)

- 출력 포트 : 모터활성+브레이크+모터방향+죠그운전

(B) AXIS 컨트롤러

- AXIS UNIT(모터제어모듈) : 9SET

氠瑢

구 분

세부사양

전기적

사양

- 공급전원 : AC 220V

- 동작전원 : DC 24V

구성품

사양

- Ethernet : 10/100Mbps Based-T(RJ-45)

- LCD : 128x64 STN LCD

- 입력 포트 : 브레이크+리미트스위치+활성+안전)

- 출력 포트 : 모터활성+브레이크+모터방향+죠그운전

氠瑢

구 분

세부사양

모니터

사양

- CPU : INTELⓇ Celeron N2930

- MEMORY : DDR3L 4GB

- STORAGE : SSD 128GB, Windows 10

- TOUCH PANEL SIZE : 12.1“

조작

환경

- 2축 죠이스틱

- GO, STOP 버튼

- R/D BUTTON 6SET

- 비상정지스위치, 키스위치, DUAL 이중화 키스위치

나. 배전반

- STAGE CONTROL PANEL

다. 배관 배선

- MOTOR CABLE (F-CV 등)

- 제어 CABLE (CVV, ETHERNET CABLE 등)

- LIMIT SWITCH

라. 규격 및 수량

- 조작반 도면 참조 ------1식

- 배전반 도면참조. ------1식

- 배관 및 배선 등 도면참조. ------1식

(3) CONTROL SYSTEM 구성.

가. 시스템 구성.

- 무대전용 인터록 시스템은 모터 제어모듈(마스터/슬레이브), 콘솔간 인터페이스가 가능하여야 하며, 이를 통해 무대기기의 운전이 가능하여야 한다.

- 마스터 모듈은 채널을 이용하여 모터를 그룹화하고 마스터 모듈 하나당 최대 8개의 채널을 등록할 수 있으며, 마스터 모듈의 수량조절을 통하여 채널을 확장시킬 수 있어야 한다.

- 마스터 모듈은 Function Switch를 이용하여 수동으로 채널전환 기능이 있어야 한다.

- 비상 전환의 동작 시 동시에 전원 투입을 방지하는 안전 모니터링 기능이 포함되어야 한다.

- 콘솔은 모터의 회전 수, 속도, 회전 방향, 공연 순서에 따라 공연 큐 저작관리가 가능해야 하며, 각 무대 장치를 구동하는 모터의 특성을 데이터베이스로 구축하고, 마스터모듈로부터 수신한 데이터와 모터의 테이블 조건에 따라 알고리즘을 분석하여 고장 이력 및 내역을 수집하고 데이터를 도출할 수 있어야 한다.

- 각 조물에는 각각의 모터 제어모듈을 사용해 제어해야 하며, 하나의 모터 제어모듈의 고장이 다른 조물에 영향을 주는 것을 방지하기 위해서 반드시 조물 1개당 1개의 모터 제어모듈을 사용해야 한다. 모터 제어모듈(AXIS CONTROLLER)은 위치/속도 제어가 가능한 자체 비상운전 기능과, 안전장치에 대한 오류를 간단히 무시할 수 있는 BY-PASS 기능으로 비상시 손쉽게 대처할 수 있어야 한다.

- 콘솔의 운영 소프트웨어는 반드시 Windows 기반의 OS를 사용한다.

- 콘솔의 외함은 견고한 재질로 제작되어, 내구성을 보장하여야 하며, 연결케이블은 견고한 금속재질의 콘넥터로써, I/O Port와 통신이 조합된 일체형 콘넥터를 사용하여야 하며, 안정성이 보장하여야 한다.

- 이 시스템은 GROUP 운전 및 개별 운전이 가능 하여야 한다.

- 각 기기를 동시에 (상승 및 하강)운전이 가능하여야 한다.

- 각 기기의 이상 발생 시 ERROR 메시지는 모니터 DISPLAY로 표시 되어야 한다.

- 조물 기기 위치 설정 시는 콘솔에서 TOUCH SCREEN을 이용하여 숫자로 설정 및 취소가 자유롭게 되어야 한다.

- 모든 시스템은 모터 제어모듈과 CONSOLE 주관으로 운영되어야 하며 한다.

- 콘솔의 EMERGENCY S/W는 하드웨어로서 차단시킬 수 있도록 하며, 콘솔 인터페이스 모듈과 연결되어 구성하여야 한다.

- 조물 운전 시 최종 안전장치는 각종 LIMIT S/W에 의해 정지하도록 안전에 최우선 한다.

- INTERLOCK SYSTEM은 ROLL SCREEN을 제외한 조물에 적용한다.

- 운영의 원활함과 유지보수를 위해 CONTROL SYSTEM은 국내 5인 이상의 긴급 A/S 인원을 보유하고 있어야 하며, 가능한 한 보수는 1일 이내에 이루어질 수 있어야 한다.

나. MCC PANEL 제작사양

- MCC PANEL 내부배선은 PVC DUCT를 설비하여 배선처리를 간결하게 GROUP 별로 묶어 미려하게 처리 되어야 한다.

- 각 배선의 단말에는 NUMBERING TUBE를 사용하여야 한다.

- CONTROL POWER 는 반드시 TRANS 2차측의 전원을 사용하며 TRANS는 복권을 사용하여 안전에 만전을 기하여야 한다.

- 모터제어모듈에는 네트워크 및 시스템 이상으로 인한 비상시 사용이 가능토록 상/하강 수동운전스위치가 탑재되어야 하며, 리미트 스위치 등의 안전장치를 손쉽게 무시할 수 있는 BY-PASS 버튼이 구성되어 있어야 한다.

- CONTROL CABLE은 AC POWER 의 경우에는 적색을 사용하고 DC POWER의 경우에는 전원 부 분은 청색을 사용하고 제어 부분은 황색으로 사용하여 보수가 용이하도록 하여야한다.

- PANEL 제작은 반드시 도면에 준하여 작업에 임하고 사용부품 또한 도면에 기재된 부품으로 사용하여야 한다.

- 각 판넬 상단에 환기용 FAN을 설치한다.

- 기타 사항은 내선규정에 준한다.

다. 배관 및 배선 사양

- PULL BOX는 아연 도금제를 사용해야하며 박스 내 접속 시에 CONNECTOR를 사용하여야 하고 COVER 개폐기가 용이한 구조로 제작 되어야 한다.

- 소요자재는 국내 최상품 (KS , 전 제품)을 사용하며 진행방향과 구조물에 평행, 직각이 되도록 설치한다.

- STEEL PIPE는 아연 도금제를 사용하며 시공 시 전기공사 법규에 준하여 작업해야 하며 특히 접속부분과 마무리 작업에 로크너트 및 붓싱 체결상태 등은 완전해야 한다.

- FLEXIBLE은 일반 방수용을 사용하며 LIMIT S/W의 상하조절을 감안 충분한 길이로 설치되어야 한다. 또한, CLAMP, CONNECTOR, LOCK & NUT등 부자재 사용을 반드시 행한다.

- CABLE은 허용 전류치 이상의 용량을 선택하여 전선의 선 후단에는 반드시 넘버링을 취부 하고(TUBE는 도면번호 기입)압착단자는 반드시 압착기를 사용하여 완벽한 접속을 해야 한다.

- 각 MOTOR 결선은 0형 단자로 압착하여 볼트로 연결시키고 절연 테이프로 절연한다.

- 배관 내의 접속점은 없어야하며 부득한 경우에는 외관상 매듭이 생기지 않도록 하여 납땜 후 수축 TUBE를 사용하여 절연에 완벽을 기한다.

- 전선의 굴곡점은 될 수 있는 한 피하며 단말처리 등은 전용 제품을 사용하여 매끈하게 처리한다.

- STEEL PIPE는 각종 ACCESSORY를 사용 해야하며 부득이한 경우 감독원의 승인을 득한 후에 작업에 임한다. (파이프에 넣은 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 같은 전선 혹은 케이블일 경우 전선관 내단면적의 48%, 다른 전선이나 케이블일 경우 전선관 내단면적의 32%를 넘어서는 안된다.)

- 모든 전선은 전선의 선, 종단에 NUMBERING, CABLE TAG NUMBER, 등을 반드시 취부 하여 구별, 수리에 용이토록 한다.

- TB-BOX (DISTRIBUTION BOX) - 주문 제작품을 사용 하며 설치 후 내부 SPACE 가 충분 하도록 주문 제작 하여야 한다.

- 각종 CABLE은 반드시 K.S 품을 사용하여야 하며 사용 전선은 도면에 표기된 제품의 전선을 사용한다.(제어용 CABLE 및 통신용 CABLE중 특수한 PART는 제외한다.)

- 기기의 작동시에 작동과 함께 CABLE 이 같이 이동하는 전선은 반드시 PNCT CABLE을 사용하여야 한다.

- 기타 사항은 내선 규정에 준한다.

라. 공통사항

- 단자대에는 반드시 기기 명판 또는 이에 상응하는 제품을 사용하여 NUMBERING 기호를 표기하여 견고히 부착해야 하고 NUMBER RING 표기는 도면과 일치되어야 하며 기기 명판이 빠지지 않도록 하여야 한다.

- MCCB 및 MAGNET S/W에 반드시 기기 명칭을 표기한 명판을 붙여야 한다.

마. 제어기능(무대전용 소프트웨어)

- 고장표시 기능

컴퓨터 화면상에 에러 정보표시가 있어 이상상태 발생 시 고장정보를 운용자에게 알려주는 기능을 가져야 한다.

- LIMIT SWITCH에 의한 안전구간 설정기능

리미트 스위치에 의한 안전구간을 설정하여 안전구간 범위를 벗어났을 때는 운전이 불가능하도록 하는 기능을 가져야 한다.

- 화면 표시 기능

- 바튼의 현재 정보(위치, 속도, 상태 등)를 다양하게 화면에 나타내어 운용자 가 안전하게 조작할 수 있도록 하는 기능을 가져야 한다.

- 그룹설정 및 장면을 설정하거나 저장하는 기능

화면 및 조작 콘솔에서 그룹설정, 장면을 설정 후에 조작 콘솔에서 실행버튼에 의해 동작되는 기능을 가져야 한다.

- 한 공연(쇼)을 여러 부분(0막0장)으로 나누어 설정하는 기능 및 저장 기능

계획된 공연에 대하여 공연에 대한 작동 데이터를 미리 지정 및 편집하고, 하나의 공연을 필요에 따라 여러 개의 조각으로 나누어 지정하는 기능. 또한 저장된 쇼 및 여러 부분(0막0장)들을 필요시에 디스크에서 불러들여 편집 및 실행하는 기능을 가져야 한다.

- 비상정지 시스템(EMERGENCY CONTROL STOP)

EMERGENCY SWITCH는 조작반에 설치하여 비상시에 대응할 수 있어야 한다.