물품 규격서
품 명 생산자동화실험장치 수량 5set
A.장비의 특성 및 품질
1. 본 장비는 안전한 실습을 위해 과부하 보호 장치가 내장 되어 있으며 외부에서 해제 시킬 수 있는 구조
로 설계되어야 하며, 다른 실습 요소들과 연계한 장비 제작 실험실습을 손쉽게 하기 위하여 입출력 연결
단자는 4Ø 플러그를 사용하여야 하며 PCB를 이용하여 단자를 고정함으로써 반복되는 실습에 견딜 수
있는 견고한 구조로 제작한다.
2. 본 실습장비는 시퀀스 실험장치 등 각종 자동화 시스템과 연계 또는 혼재하여 자동화 실험을 동시에 할
수 있는 구조로 설계되어야 한다.
3. 본 장비는 국가 검정(자동화설비) 시험 대비용 장비로 충분히 활용 될 수 있게 제작되어야 한다.
4. 본 장비는 내구성과 안전성을 고려하여 모든 기구물이 Aluminium 재질로 제작되어야 한다.
5. 모든 전기적 연결은 4mm 소켓으로 이루어지며 배선 및 연결이 편리하도록 센서, 실린더, 밸브, 릴레이
및 모터 부착 부위에 4mm소켓이 장착되어야 하며, 전기적인 연결은 DC24V로 이루어져야 한다.
6. 모든 실린더는 유량조절밸브 부착형 컨넥터가 장착되어야 한다.
7. 본 장비는 장비의 신뢰성, 품질보증 제작자 설계도서를 사전 제출하여 승인을 받은 제품으로 납품되어
성능상에 하자가 없는 품질을 유지하여야한다.
8. 본 장비 PLC 실습모듈의 탈부착용 클램핑 기구는 프로파일 거치대에 손쉽게 탈착 하면서 안정적으로
견고하게 사용할 수 있도록 제작되어야 한다.
9. 다양한 방식의 프로그램 실습을 위해 단자를 통한 직접배선, 25핀 케이블을 이용한 간단한 연결 등이
가능해야 한다.
10. 자동화의 제어실험 학습성과를 극대화하기 위한 동영상 교육컨텐츠 및 실습용 교재와 Smart Home,
Smart Farm등 원격제어실습이 가능한 SOFTWARE가 수반 공급되어야 한다.
11. 본 실습장비는 장비의 신뢰성, 품질보증을 위해 제작자 설계도서를 사전에 반드시 제출하여야 하며 승
인을 받은 제품으로 납품하여야 한다.
B.사양
1. Programmable Logic Controller Unit
가) PLC Unit : 1EA
1) 연산방식 : 반복 연산, 정주기 연산, 고정주기 스캔, 인터럽트 연산
2) 입출력제어 방식 : 스캔동기 일괄처리방식(리프레시 방식), 명령어에 의한 즉시입력, 출력(다이렉트방
식)
3) 프로그램 언어 : 래더 다이어그램(Ladder Diagram), SFC(Sequential Function Chart), ST
4) 연산처리 속도 : 83㎲/Step
5) 프로그램 용량 : 200KB
6) 운전모드 : RUN, STOP, DEBUG
7) 프로그램 포트 : RS-232C(1CH), USB(1CH)
8) 입력유닛
(가) 입력점수 : 16점 이상
(나) 절연방식 : 포토 커플러 절연
9) 출력유닛
(가) 출력점수 : 16점 이상
(나) 절연방식 : 릴레이 절연
(다) 정격 부하 전압/전류 : DC24V 2A (저항부하)/AC220V 2A (COSΦ=1), 5A/COM
10) 정격입력 전원 : AC100~240V
나) 작화 및 시뮬레이션 시스템
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1) 제조사 프로그래밍 & 디버깅 툴 기능이 지원되어야 한다.
2) 사용자 편의성을 위하여 윈도우 기능을 최대한 살린 편리한 조작성이 유지되어야 한다.
3) 한 프로젝트에 멀티 PLC, 멀티 태스크, 멀티 프로그램 관리가 가능하여야 한다.
4) Programming 환경
(가) MPMP (Multi PLC Multi Programming)환경
(1) 한 프로젝트에 여러개의 PLC를 포함시켜서 연동되는 PLC시스템을 동시에 편집, 모니터, 관리할
수 있어야 한다.
(나) Drag & Drop
(1) 프로젝트, 변수/설명, Ladder편집, 변수 모니터 등 대부분의 기능에서 Drag & Drop이 지원 되어야
한다.
(다) 사용자 정의 단축기
(1) 자주 사용하는 기능의 사용자 정의 단축키 설정으로 편집의 편의성을 증대 시킬 수 있어야 한다.
5) 특수모듈 모니터링 기능 내장
6) 트랜드 모니터링 기능 내장
7) 시스템 변수, 디바이스 모니터 기능 내장
8) 사용환경 : Windows 10 (32/64bits) 이상, 하위 일부 호환
9) 변수 및 프로그램 편집
(가) Cell 형태의 입력 창, Cell 단위 편집
(나) Auto Fill 기능
(다) Microsoft EXCEL 호환
(라) 무제한의 Redo 및 Undo, 화면 분할 편집
10) PLC 진단 및 보전 기능
(가) 모듈 교환 마법사 : PLC 운전중에 모듈 교환을 용이할 수 있는 기능이 탑재되어야 한다.
(나) 사용자 이벤트 기능
(다) 강제 I/O 기능
(라) I/O 스킵, 고장 마스크 기능
다) PLC 시스템 지도용 전자 교과서 : 1EA/전체 수량
1) 이론 및 실습이 충분한 차시에 맞도록 구성되어 제작되어야 한다.
2) 전자교재는 다음과 같은 내용이 필히 기재 되어야 한다.
(가) 릴레이의 이해
(1) 시퀀스 제어 기초 이해, 정서적 제어, 정량적 제어
(2) 자동 제어, 시퀀스 제어, 피드백 제어
(3) 기능에 관한 용어(동작, 복귀, 개로, 폐로, 여자, 감자, 기동, 운전 등 내용 수록)
(4) 누름버튼 스위치의 이해 및 구성, 릴레이의 이해 및 구성
(5) 실습예제는 자기유지회로, 인터록회로, 우선제어회로 등이 수록되어야 하며, 부품 실사진이 삽입되
며, 전기회로도에는 핀번호가 나열 되어야 한다.
(나) 타이머의 이해
(1) 타이머 외형에 따른 종류, 타이머의 이해, R-C타이머의 원리, 타이머의 접점
(2) 타이머 베이스 외형도, 타이머의 내부 접속도
(3) On Delay, Off Delay 접점 회로, 플리커 타이머 릴레이 회로
(다) 전자개폐기의 이해
(1) 배선용 차단기의 이해, 배선용 차단기 내부구조 및 접점기호, 전자 접촉기의 이해
(2) 파워 릴레이의 이해, 파워 릴레이 내부 및 접점기호, 열동형 과전류 계전기의 이해
(3) 열동형 과전류 계전기 동작도 및 접점기호, 전자식 과전류 계전기의 이해
(4) 전자식 과전류 계전기 내부회로 및 접점기호, 유도전동기 기동법 이해
(5) 농형 유도전동기 기동법, 권선형 유도전동기 기동법
(6) 실습예제는 전동기 기동 및 정지 회로, 정역회전 회로 구성, Y-△ 기동법 등이 수록되어야 하며,
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부품 실사진이 삽입되며, 전기회로도에는 핀번호가 나열 되어야 한다.
(라) 간이난방회로 및 급배수 펌프회로 제작
(1) 회로 설명, 회로 핀번호 입력하기, 회로 선번호 입력하기, 입선 구별하기
(2) 단자대 선번호 부여하기, 제어함 결성하기, 배관하기, 제어함 외부 결선하기
(3) 검사하기
(4) 응용 실습예제에는 부품 실사진이 삽입되며, 전기회로도에는 핀번호가 나열 되어야 한다.
라) PLC 교육용 컨텐츠
1) WINDOW 7, 10에서 구동이 가능한 WMV파일 형식이이야 한다.
2) 컨텐츠를 통해 누구나 쉽게 본 장비를 활용할 수 있는 교육 자료이어야 한다.
3) 교육의 질을 향상 하기 위하여 동영상 컨텐츠가 수반 공급되어야 한다.
4) 교육 컨텐츠는 아래의 목록과 같은 내용이 반드시 포함되어야 한다.
(가) PLC실습의 개요, 인터페이스 구조 설명, 입.출력 IO설정, 프로그램 기본 설정 설명, 데이터 통신
설정 기능, 카운터 및 타이머 실습
(나) 응용 펑션 이용 실습, 공급공정 작화 방법, 가공공정 작화 방법, 이송공정 작화 방법
(다) 검사공정 작화 방법, 반출공정 작화 방법, 전체공정 제어 방법
마) PLC I/O Control Unit : 1SET/SET
1) 4mm 소켓으로 단자대가 구성되어야 하며 각 실습에 연계 가능하도록 구성되어야 한다.
2) PLC I/O Address 시크인쇄 표기가 되어 교육의 편의성을 제공하여야 한다.
3) PLC Module이 장착될 수 있도록 구성되며, 도킹 시스템이 적용되어야 한다.
4) 연계실습을 위하여 D-Sub 커넥터 연결방식이 추가로 적용되어야 한다.
5) 검정장치와 혼합연계가 가능하도록 구성되어야 한다.
6) 시스템 제어부
(가) AC 입력 전원부
(1) 입력 전원 : 단상 AC220V, 60Hz
(2) 전원 스위치(표시등 일체형) : 1EA
(나) DC 출력 전원부
(1) Voltage : 24V Fixed
(2) 안전한 실습을 위하여 과전압 및 과전류 방지를 위한 보호회로 내장
(3) OCP 알람표시등-1ea
(4) RESET 스위치-1ea
(5) 출력 단자 : DC24V, GND 각 2개 이상
(다) PLC 입출력 단자부
(1) 단자 구성 : 4mm 단자
(2) 용도 : 자체 및 외부 기기 제어 기능
(3) 입력 단자 : 16점
(4) 출력 단자 : 16점
(5) PLC Address 실크인쇄 처리
2. 자동화설비
가) 공급 Module
1) Tower형 저장 Rack과 공급실린더의 구조로 공작물을 걸림없이 동작되어야 한다.
2) 직경 : 40㎜ 작업물을 보관 할 수 있는 Tower형 저장 Rack
3) 실린더 내부 쿠션장착 및 유량 조절 타입
4) 작업물 이송 및 클램핑 실린더
(가) 피스톤 직경 : 16㎜이상
(나) Cylinder Stroke : 75㎜이상
(다) 허용작동 압력 : 8 bar
5) 작업물 확인을 위한 광화이버 센서
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(가) 분리형 광케이블 500㎜
(나) 작동전압 : 10~30V DC
(다) 검출거리 : 50㎜ 내외
(라) 응답시간 : 1ms 이하
나) 가공 Module
1) 전기 드릴 이송용 Cylinder
(가) 직경 16mm이상, 스트로크 60㎜이상
(나) 허용작동압력 : 8 bar
(다) Drilling 축 하부 장착
2) 실린더 가이드 유니트
(가) 실린더 회전방지 및 드릴 가공 부하 지지용 가이드
(나) 가이드용 저마찰 부시 구조
3) 마그네틱 센서(전기드릴 이송용 Cylinder 부착용)
(가) a접점 LED 내장형
(나) 스위칭 용량 : 10W
(다) 사용 전압 : DC24V
(라) 응답 시간 : 2㎳
(마) 연결 방식 : 2선식
4) Drilling Motor
(가) 임의 가공 드릴척 부착
(나) 사용전압 : DC24V
(다) 기어모터
다) 이송 Module
1) 공작물 이송 Cylinder
(가) 직경 : 16㎜이상
(나) Cylinder Stroke : 60㎜이상
(다) 허용작동 압력 : 8 bar
(라) 실린더 내부 쿠션장착 및 유량 조절 타입
2) 마그네틱 센서
(가) a접점 LED 내장형
(나) 스위칭 용량 : 10W
(다) 사용 전압 : DC24V
(라) 응답 시간 : 2㎳
라) 센서 Module
1) 사용자에 의해 위치 변경이 가능하도록 구성되어야 한다.
2) 광전 센서
(가) 직 경 : 18∅
(나) 작동전압 : 10~30V DC
(다) 감지거리 : 100㎜ 내외
(라) 디지털 신호 처리 채택으로 노이증성 강화
(마) LED 내장 및 NPN Type
3) 정전용량형 센서
(가) 직 경 : 18∅
(나) 작동전압 : 10~30V DC
(다) 감지거리 : 8㎜
(라) LED 내장 및 NPN Type
4) 유도형 센서
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(가) 직 경 : M18
(나) 작동전압 : 10~30V DC
(다) LED 내장 및 NPN Type
5) 센서 Bracket
(가) 각 센서 3종은 하나의 브라켓에 장착되어야 한다.
(나) 컨베이어 모듈과 결합이 되어야 한다.
마) 분류 Module
1) 분류 Cylinder
(가) 직경 : 16㎜이상
(나) Cylinder Stroke : 60㎜이상
(다) 허용작동 압력 : 8bar
(라) 실린더 내부 쿠션장착 및 유량 조절 타입
2) 마그네틱 센서
(가) a접점 LED 내장형
(나) 스위칭 용량 : 10W
(다) 사용 전압 : DC24V
(라) 응답 시간 : 2㎳
바) Conveyor Module
1) 이송 및 분류에 적합한 높이로 제작 되어야 한다.
2) 컨베이어 벨트
(가) 기어모터에 의한 구동
(나) 파워 롤러 및 아이들 롤러
(다) 벨트 장력조절 가능
(라) 크기 : 400(L) × 50(W) × 100(H)내외
3) Conveyor Motoer
(가) 사용전압 : DC24V
(나) 회전속도 : 50rpm
(다) 회 전 력 : 1.5N㎝
(라) 타이밍 벨트 및 기어를 연결하여 구동이 용이하도록 구성되어야 한다.
사) 작업물 저장 모듈 : 2EA
1) 전해연마 도금
2) 제품손상 방지 스폰지 부착형
3) 양품 또는 불량품 저장용
아) Solenoid V/V MODULE
1) 5/2WAY Single Solenoid Valve : 3EA
(가) 간접 작동형, 수동조작 가능
(나) LED 부착, 스프링 복귀형
(다) 매니폴드 장착용 Type
(라) 사용 전압 : DC 24V
2) 5/2WAY Double Solenoid Valve : 1EA
(가) 간접 작동형, 수동조작 가능
(나) LED 부착, 전기 복귀형
(다) 사용 전압 : DC 24V
(라) 사용 압력 : 2.5~8bar
(마) 매니폴드 장착용 Type
3) 솔레노이드밸브 매니폴드 : 1EA
(가) 공압 공급 연결구
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(나) 공통 소음기 2개
(다) 베이스 재질 : AL
자) 자동화설비 검정 MODULE
1) 신호 입력 스위치 유니트
(가) 비상 스위치 LED
(나) 리셋 스위치 LED
(다) 정지 스위치 LED
(라) 시작 스위치 LED
2) 시스템 INPUT 디스플레이및 연결 단자
(가) 제품공급실린더 전/후진 LED
(나) 드릴가공실린더 전/후진 LED
(다) 제품이송실린더 전/후진 LED
(라) 컨베이어모터 작동 LED
(마) 센서1 감지 LED
(바) 센서2 감지 LED
(사) 센서3 감지 LED
(아) 제품분류실린더 전/후진 LED
3) 파워 서플라이 유니트
(가) 입력 : 220V, 60㎐
(나) 출력 : 24VDC, max 3A
(다) 시스템 전원 공급용
(라) 전원 단속용 스위치(표시장치 내장)
(마) 과전류 보호장치 내장
4) 시스템 디스플레이 및 연결 단자
(가) 장비상태 3단 표시램프
(나) 솔레노이드 밸브 작동 연결 단자
(다) 컨베이어벨트 및 드릴 모터 구동 단자
(라) ±24V 전원 입력 단자대 : 2구 이상
5) MOTOR CONTROL UNIT : 1EA
(가) 기어 모타와 출력 모터용 CONTROLLER
(나) SPEED METER 부착
(다) SPEED CONTROL 장치
(라) 입력(LIMIT S/W) : 24V DC / 30㎃
(마) 카운터 기능 : 수동, 자동 RESET 가능, 4 DIGIT
6) SYSTEM MONITORING UNIT : 21SET(전체수량)
(가) CPU : 인텔 i5
(나) 메모리 : DDR5 16GB
(다) Display size : 60.4cm
(라) 해상도 : FHD(1920*1080)
(마) 추가 SSD : 256GB
(바) 구성 : All in One type
(사) OS : Windows 11(64bit)
7) 모듈 케이스
(가) 설치가 자유로운 클램핑 장치 내장
차) 서비스 유니트
1) 필터, 압력조절밸브, 압력게이지 구성
2) 최대 1차 압력 : 14bar 이상
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3) 최대 작업압력 : 6bar 이상
4) 정격유량(6bar): 750ℓ/min 이상
5) 여과등급 : 40㎛
6) 워터트랩 내장
7) 응축수 저장 용량 : 10㎤
8) 시스템의 압축공기 ON/OFF용 공압 차단밸브 장착
카) 3단 TOWER LAMP 모듈
1) DC24V 작동형
2) 3 Color : RED, YELLOW, GREEN
3) Rack 형태의 견고한 브라켓 연결 구조
타) 공작물 세트
1) 청색, 흑색 아크릴
2) 알루미늄
파) 원격제어 Monitoring System
1) 4차 산업혁명에 맞추어 자동제어의 시퀀스 로직회로 제어뿐 아니라 원격으로 모니터링이 가능하도록
구성되어야 한다.
2) 원격 장치나 시스템의 정보 데이터를 수집, 수신, 기록, 표시 하여야 한다.
3) 넓은 지역의 여러 장치를 연결하여 전체적인 시스템의 공정 제어가 가능하여야 한다.
4) 빌트인 된 기본 UI외에 추가적인 UI를 다운받아서 확장 새로 사용자 컴포넌트를 만들 수 있고 기존
것을 수정하여 사용이 가능하여야 한다.
5) 주변 Controller를 제어하고 데이터를 수집 분석해서, Server에 전송하는 기능이 있어야 한다.
6) 기존 Alarm, Sampling, Recipe 등의 기능에 대해 확장 및 수정이 가능 하여야 한다.
7) 별도의 화면(UI)이 없더라도 외부장치의 화면을 그대로 제어할 수 있어야 한다.
8) 사용자 드라이버와 같이 사용하여 Protocol Converter로 활용이 가능하여야 한다.
9) Vector Graphics로 확대/축소 시 계단 현상이 일어나지 않아야 한다.
10) UI 컴포넌트 단위로 패키지 되어 재활용 및 공유가 가능하여야 한다.
11) Tester
(가) 통신 검증 및 안정적으로 통신을 유지하기 위한 설정을 최적화 하는 기능
(나) 임의의 어드레스 값을 읽고 쓰는 기능
(다) KIOSK, Medical Aesthetic Equipment, Building Automation
(라) Smart Home, Smart Hotel, Smart Farm, Protocol Converter
12) 원격연결
(가) UI없는 장비, 원격 장비를 제어 가능
(나) 원격 장치의 메모리 값이나 백업 파일에 접근, 기본 제공되는 웹 서버를 이용한 접근
(다) VNC와 차원이 다른 속도 및 통신을 모니터링 하며 화면을 테스트할 수 있는 온라인 시뮬레이션
제공
13) Web Server 내장
(가) 내부와 외부 모든 메모리를 Web Service로 접근 가능
14) 멀티 터치 제스쳐
(가) 탭,더블 탭, 롱 탭, 투 핑거 탭, 패닝, 스와이프, 스크롤, 핀치 줌 아웃, 핀치 줌 인, 로테이트
(나) PLC 통신 드라이버 제공
(1) MODBUS TCP, RTU
(2) LSIS GLOFA, Master-K, XGT, XGB
(3) Mitsubishi FX, Q, QnU, QnA
(4) Siemens S7
(5) Rockwell DF1, EtherNet/IP
(다) 외부 장치/서버 연결 : 통신 드라이버, OPC UA/DA Server, Client, ODBC, Web Service
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3. Working&Monitoring Table
가) 실습 하중에 버틸 수 있도록 프로파일 프레임을 체택하여야 한다.
나) 실습테이블 하부에 이동에 편리한 바퀴가 장착되어야 한다.
다) 테이블의 뒷면은 마감제를 이용하여 마감처리를 한다.
라) 실습테이블 하단에 실습케이블을 손쉽게 거치 할 수 있는 거치대가 제공 되어야 한다.
마) 실습케이블 거치대는 Rail 방식이 채택되어, 공간의 효율성을 증대시켜야 한다.
바) 실습용 테이블의 실습판넬은 25mm 간격의 슬롯으로 제작되어 실습 모듈과 호환이 이루어지도록 한
다.
사) 실습용 테이블의 각종 부품을 설치하여 실습할 수 있는 알루미늄 등판 PROFILE로 구성되어야 한다.
C.부속품
1. 사용 설명서 : 1권
2. 전원 케이블 : 1EA
3. 제조사 정품 운용 소프트웨어 : 1USER
D.교육
1. 교육장소 : 우리학교 지정장소
2. 교육기간 : 3일 이상
3. 교육인원 : 각 해당기관 1명이상
E.설치 검수 및 기타
1. 설치 : 납품 기일 내에 해당기관 실습장에 설치 완료하여야 한다.
2. 검수 : 납품 시 검사 및 검수 요청하여야 하며, 절차에 의해 검수를 필하여야 한다.
3. 비용 : 시운전 및 검수에 필요한 비용은 납품업체가 부담한다.
4. 납품된 물품에 대한 무상 하자 보증기간은 1년으로 한다.
5. 검수는 교재(이론 및 실습 교재) 장비와 같이 검수에 임할 수 있다.
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