[조달청] 2026년 육군 흑복야상 수의계약(GNT부산의용촌)

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야전상의,대테러용(난연)

氠瑢

관리번호

: PRD 8415-4141

재고번호

: 841537X192283 등 8품목

제정일자

: 2019. 8. 21.

개정일자

: 2026. 1. 6.

작성기관

: 육군 군수사령부

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

본 구매요구서는 대테러부대에서 착용하는 난연 야전상의(이하, ‘흑복’이라 한다)에 대하여 적용한다.

1.2 분류

표 1. 분류

氠瑢

순번

재고번호

품명

비고

841537X192283

야전상의,대테러용,90호

충전재 점퍼

841537X192284

야전상의,대테러용,95호

841537X192285

야전상의,대테러용,100호

841537X192286

야전상의,대테러용,105호

841537X192287

야전상의,대테러용,110호

841537X192288

야전상의,대테러용,115호

841537X192289

야전상의,대테러용,120호

841537X192290

야전상의,대테러용,125호

2. 적용자료 및 문서

2.1 일반사항

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 구매요구서와 함께 적용되며, 별도로 명시되지 않는 경우 현재 유효한 최신판을 적용한다.

2.2 표준 및 규격

KDS STD-0001 섬유제품류 검사기준

KDS 8455-0002 국방부 표지

KS G 3102 슬라이드 파스너

KS K 0210 섬유 제품의 혼용률 시험방법–섬유 혼용률

KS K 0210-1 섬유 제품의 섬유 혼용율 시험방법–섬유감별

KS K 0327 합성섬유 스테이플 시험방법

KS K 0329 합성섬유 이불솜 시험 방법

KS K 0466 가열판을 이용한 이불솜 형태로 구성된 재료의 보온성 시험방법

KS K 0514 천의 질량 측정 방법: 작은 시험편법

KS K 0520 텍스타일- 천의 인장성질-인장강도 및 신도 측정: 그래브법

KS K 0585 텍스타일의 가연성 시험 방법 : 수직법

KS K 0700 염색물의 일광견뢰도 시험방법 카본아크법

KS K 0760 코팅 천의 블로킹 시험방법

KS K 1308 고무사 브레이드

KS K 1309 파스너 테이프

KS K ISO 105-B02 텍스타일-염색견뢰도 시험-제B02부: 인공광견뢰도: 크세논 아크법

KS K ISO 105-C10 텍스타일-염색 견뢰도 시험-제C10부: 비누 또는 비누와 소다 세탁

KS K ISO 105-E04 텍스타일-염색견뢰도 시험-제E04부: 땀 견뢰도

KS K ISO 105-X12 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제X12부: 마찰 견뢰도

KS K ISO 11092 텍스타일-생리효과-정상상태에서의 열 및 투습저항의 측정 (스웨팅 가이드-핫플레이트시험)

KS K ISO 13937-1 텍스타일-직물의 인열성질-제 1부: 펜듈럼에 의한 인열강도 측정(엘멘도르프)

KS K ISO 15025 보호복-열 및 불꽃에 대한 보호복의 한계 불꽃 확산 속도 시험방법

KS K ISO 17493 내열 의복 및 장비-열풍 순환 오븐에서의 대류열 저항성 시험법

KS K ISO 4920 텍스타일의 천-표면 습윤저항성 측정(스프레이법)

KS K ISO 5077 텍스타일-섬유 제품의 세탁과 건조에 의한 치수 변화율 측정 방법

KS K ISO 5084 텍스타일-섬유제품의 두께 측정

KS K ISO 6330 텍스타일-섬유 시험에 대한 가정 세탁과 건조 과정

KS K ISO 6942 보호복-열 및 불에 대한 보호–시험방법: 복사 열원 노출시 재료 및 재료 구성품 평가

KS K ISO 7211-2 텍스타일-직물-구조-분석 방법-제2부: 밀도 측정

KS K ISO 811 텍스타일 천 내수도 측정 : 수압법

KS K ISO 9151 보호복-열 및 불에 대한 보호복-불꽃에 노출 시 열 전달 측정

KS K ISO 9237 텍스타일-천의 공기투과도 시험

KS M 0024 적외선 분광 분석 방법 통칙

KS T 1046 폴리프로필렌 점착테이프

KS T 1061 외부포장용 골판지 상자

KS T 1093 포장용 폴리에틸렌 필름

MIL-DTL-31011B DETAILED SPECIFICATION CLOTH, WATERPROOF AND MOISTURE VAPOR PERMEABLE

2.3 지침 및 규정

국방표준 바코드 운용지침서

안전기준 준수대상 생활용품의 안전기준 부속서 1 가정용 섬유제품(국가기술원 고시)

2.4 우선순위

본 구매요구서의 내용과 이 문서에서 인용한 참고문서 사이에 일관성이 없거나 차이가 있는 경우에는 본 구매요구서 내용이 우선한다.

3. 군사요구도 및 기술적·부수적 성능

3.1 재료

흑복에 사용되는 원, 부자재는 표 2에 따른다.

표 2. 재료

氠瑢

품 명

용 도

적 용 규 격

겉감원단

겉감용

∙방․투습 난연 원단으로 3.1.1의 품질기준 적용

∙색상: 검정색

안감원단

몸판 및 소매 안감용, 주머니감

∙재질: 나일론 66으로 3.1.2의 품질기준 적용

∙색상: 검정색(견본 참조)

니트원단

깃 안

∙재질: 아라미드 (50±5) %, FR 레이온 혼방사

∙견본 참조, 색상: 검정색

보온재

몸판 및 소매 충전용

∙3.1.3의 품질기준을 적용

부직포

솜 빠짐 방지용

∙재질: PET/PP 혼방, 질량 20 g/㎡ 이하

심지

깃용

∙재질: 폴리에스터 100 %, 질량 40 g/㎡ 이상

방수테이프

봉제선 부착용

∙열접착 테이프(겉감에 사용된 필름 재질 또는 동등 이상)로 폭 110 ㎜ × 170 ㎜, 3.1.4의 품질기준 적용

재봉사

봉제용

∙아라미드 40수 3합(겉감)

∙방적방사 60수 3합(안감, 솜 누빔), 오버룩크는 업체사양에 따른다.

∙색상: 원단색 준용

슬라이드 파스너

앞채움용

∙KS G 3102(슬라이드 파스너) 중 단독 엘리먼트 M급 사양의 슬라이더 2개를 사용한 양방향 열림

∙색상: 검정색

하단주머니용

∙KS G 3102(슬라이드 파스너) 중 단독 엘리먼트 M급

∙색상: 검정색

소매주머니용

∙KS G 3102(슬라이드 파스너) 중 연속 엘리먼트 M급

∙색상: 검정색

안주머니용

∙KS G 3102(슬라이드 파스너) 중 연속 엘리먼트 L급

∙색상: 원단색 준용

파스너 테이프

앞채움용

∙ KS K 1309(파스너테이프) 중 HL3-WA급,

가로 15 ㎜ × 세로 40 ㎜(모서리 둥글게 처리)

∙색상: 겉감색 준용

부착물 부착용

∙난연 파스너 테이프로 3.1.5 및 KS K 1309 (파스너테이프) 중 HL3-WA급 동등 이상의 품질기준 적용(모서리 둥글게 처리), 소매용(파일): 가로 90 ㎜ × 세로 150 ㎜

∙색상: 검정색

스토퍼

밑단 조임용

∙플라스틱제 원통형

∙색상: 검정색(견본 참조)

통고무줄

(스트링)

밑단 조임용

∙직경 3 ㎜～ 4 ㎜ 의 폴리프로필렌 또는 폴리에스터 통고무줄

∙색상: 겉감색 준용

표 2. 재료(표 계속)

氠瑢

품 명

용 도

적 용 규 격

플라스틱 스냅

플랩 고정용

∙재질: 선염된 플라스틱(견본 참조), 직경: 15 ㎜(기준: 머릿단추) ± 1 ㎜,

∙색상: 검정색

고무밴드

소매부리 조임용

∙3.1.6의 품질기준 적용, 너비 25 ㎜ ± 2 ㎜

아일렛

밑단 조임끈 입구용

∙재질: 금속, 내경 5 ㎜ ±1 ㎜(외경 8 ㎜ 미만)

비드

밑단 조임줄 고정용

∙원통형의 플라스틱제

∙색상: 검정색(견본 참조)

웨빙 테이프

밑단 스토퍼 고정용

∙너비: 10 ㎜ ± 1 ㎜

∙색상: 겉감색 준용

슬라이드 파스너용 풀러

앞채움용,

주머니 손잡이용

∙겉감원단 적용, 그림 11 참조

3.1.1 겉감원단

흑복 겉감원단의 품질기준은 표 3에 따른다.

표 3. 겉감원단의 품질기준

氠瑢

구분

상층

조직

필름 재질

질량

(g/m²)

밀도

(올/5cm)

인장강도

(N)

인열강도

(N)

투습 저항도

(m² Pa/W)

발수도(급)

* 시험편 개개값 적용

경사

위사

경사

위사

경사

위사

제시 상태

5회 세탁 후

품질기준

변화

평직

PTFE 또는 동등이상

220 이하

235 이상

175 이상

300

이상

300

이상

7 이상

6 이상

15 이하

5 이상

3 이상

시험방법

육안

검사

KS M 0024

KS K 0514

KS K ISO 7211-2

KS K 0520

KS K ISO 13937-1

KS K ISO 11092

KS K ISO 4920

KS K ISO 6330 1B, 텀블건조(약)

* 건조는 매회 실시

氠瑢

구분

블로킹

(급)

치수변화율(%)

내수도(㎝H2O)

* 시험편 개개값 적용

일광견뢰도

(급)

세탁견뢰도(급)

땀견뢰도(급)

경사

위사

10회 세탁 후

오염 후

변퇴

오염

변퇴

오염

품질

기준

± 4

1 000

이상

1 000 이상

4 이상

시험

방법

KS K 0760

KS K ISO 5077,

KS K ISO 6330 1B, 텀블건조(약)

KS K ISO 811,

KS K ISO 6330, 4B, 텀블건조(약, 60℃)

KS K ISO 811,

오염방법 3.1.1.1 적용

KS K 0700 또는 KS K ISO 105-B02

KS K ISO 105-C10, A(1)

KS K ISO 105-E04

氠瑢

구분

마찰견뢰도

(급)

난연 성능

불꽃열방호도(s)

(HTI24)

복사열방호도(s) (RHTI24)

내열처리 후 치수변화율(%)

건

습

제시상태

5회 세탁 후

제시 상태

5회 세탁 후

제시 상태

5회 세탁 후

제시 상태

5회 세탁

경사

위사

경사

위사

품질

기준

4 이상

합격

4 이상

8 이상

± 3

± 5

시험

방법

KS K ISO

105-X12

3.1.1.2 적용

세탁방법: KS K ISO 6330, 6N, 텀블건조(약, 60℃)

KS K ISO 9151,

KS K ISO 6330, 6N, 텀블건조(약, 60℃)

KS K ISO 6942 (방법 B, 열원: 20±1 kW/m2),

KS K ISO 6330, 6N, 텀블건조(약, 60℃)

KS K ISO 17493 (180±5℃),

KS K ISO 6330, 6N, 텀블건조(약, 60℃)

※ 세탁 1회는 세탁-헹굼-건조를 1회로 규정.

3.1.1.1 원단의 오염 처리 방법은 다음과 같이 한다. 2 ㎖의 오염원(휘발유, 디젤, 디젤엔진오일, 인조땀 과 Diethyltoluamide) 을 각각 별도로 원단의 하층에 떨어뜨린 후 1 시간 동안 4 lbs 하중을 가한다. 단, 디젤엔진오일, 인조땀과 Diethyltoluamide는 16시간 동안 하중을 가한다. 인조 땀과 Diethyltoluamide는 US MIL SPEC MIL-31011B를 적용한다.(※ Diethyltoluamide는 DEET Insect Repellent로서 해충방지스프레이임). 이후 각각의 오염상태에서 KS K ISO 811(텍스타일 천 내수도 측정 : 수압법)로 내수도를 측정한다.

3.1.1.2 방염 성능 시험의 경우, KS K ISO 15025(보호복-열 및 불꽃에 대한 보호복의 한계 불꽃 확산 속도 시험방법), 절차 A에 따라 시험편의 표면 접염시간은 10초로 시험하되, 잔염 및 잔진 시간의 평균값은 2초 이하여야 하고, 시험편에 구멍이 없어야 하며, 용융되거나 이로 인한 분리 잔해가 없어야 하며, 상부 또는 모서리 가장자리가 연소되어서는 안된다.

3.1.2 안감원단

흑복 안감원단의 품질기준은 표 4에 따른다.

표 4. 안감원단의 품질기준

氠瑢

구 분

혼용률(%)

조직

질량

(g/㎡)

밀도(올/5㎝)

치수변화율(%)

인장강도(N)

경사

위사

경사

위사

경사

위사

품질기준

나일론 66 100

변화

평직

65 미만

280 이상

225 이상

± 3

400 이상

250 이상

시험방법

KS K 0210-1

육안

검사

KS K 0514

KS K ISO 7211-2

KS K ISO 5077,

KS K ISO 6330,

4B, 텀블건조 (약, 60℃)

KS K 0520

氠瑢

구 분

인열강도(N)

세탁견뢰도(급)

땀견뢰도(급)

마찰견뢰도(급)

경사

위사

변퇴

오염

변퇴

오염

건

습

품질기준

13 이상

10 이상

4 이상

시험방법

KS K ISO 13937-1

KS K ISO 105-C10, A(1)

KS K ISO 105-E04

KS K ISO 105-X12

3.1.3 보온재(솜)의 품질기준은 표 5에 따른다.

표 5. 보온재의 품질기준

氠瑢

구 분

혼용률(%)

질량(g/m²)

섬도(D)

섬유장(㎜)

열저항(Clo)

두께(mm)

압축률(%)

회복률(%)

품질 기준

폴리에스터 100

165 미만

0.4 ∼ 5

30 ∼ 70

2.3 이상

7 이상

60 이상

시험

방법

KS K 0210

KS K 0514

현미경법

KS K 0327

KS K 0466

KS K ISO 5084

KS K 0329

3.1.4 봉제선의 내수도

표 6. 봉제선의 내수도 품질기준

氠瑢

구 분

내수도(㎝H2O)

시험방법

봉제선 내수도

(5회 세탁 후)

500 이상

KS K ISO 811 수압법,

KS K ISO 6330 4B, 텀블건조(약, 60℃)

3.1.4.1 봉제선 방수 테이프 내수도 시험을 위한 시험용 샘플 제작은 230 ㎜ × 230 ㎜로 원단을 자른 후 십자로 봉제를 한다. 이후 봉제선 방수테이프를 접착하여 샘플을 만든다. 봉제선 방수테이프를 위한 로트 크기는 100 000 m 미만은 1개, 100 000 m 이상 ～ 300 000 m 이하는 2개, 300 000 m 초과는 3개로 한다. 판정기준은 KDS STD-0001(섬유제품류 검사기준) 4. 이화학 검사 기준의 판정기준을 적용한다.

3.1.5 난연 파스너테이프의 품질기준은 표 7에 따른다.

표 7. 난연 파스너 테이프의 품질기준

氠瑢

구분

난염 성능(제시상태)

품질 기준

합격

시험 방법

KS K ISO 15025, 절차 A에 따라 시험편의 표면 접염시간은 10초로 시험하되, 잔염 및 잔진 시간의 평균값은 2초 이하여야 한다.

※ 단, 시험편의 크기는 시험편 파지대에 맞추어 별도 제작할 수 있으나 불꽃의 위치를 고려하여 양쪽으로 균일하게 덧붙인다.

3.1.6 고무밴드의 품질기준은 표 8에 따른다.

표 8. 고무밴드의 품질기준

氠瑢

항 목

인장강도

(N)

신도

(%)

영구신도

(%)

노화 시험 후

인장강도저하율(%)

신도저하율(%)

영구신도(%)

품질기준

327 이상

150 이상

8 이하

20 이하

15 이하

시험방법

KS K 1308

3.2 형태 및 치수

3.2.1 형태

흑복 상의 형태는 그림 1, 2에 따른다. 氠瑢

漠杳

그림 1. 앞판

漠杳

90 × 150

그림 2. 뒤판

3.2.2 치수

흑복 상의의 세부 치수 및 측정방법은 표 9, 표 10에 따른다.

표 9. 치수표

氠瑢

(단위: ㎝)

구 분

호 칭

허용범위

100

105

110

115

120

125

상의길이

±1

가슴둘레

109

114

119

124

129

134

139

144

±1.5

밑단둘레

108

113

118

123

128

133

138

143

±1.5

어깨너비

±0.5

소매길이

±1

소매부리둘레

±0.5

앞채움 슬라이드 파스너 길이

±1

참고

치수

목둘레

(상단/하단)

51.5/53

53/54.5

54.5/56

56/57.5

57.5/59

59/60.5

60.5/62

62/63.5

깃높이

표 10. 치수 측정방법

氠瑢

측 정 부 위

측 정 방 법

* 모든 파스너를 채우고 평평한 바닥 위에 옷을 편하게 놓고 측정

그림

상의길이

상의 뒷판의 목뒤점(깃 밑 봉제선)에서 밑단까지 직선으로 잰다.

가슴둘레

양 팔을 자연스럽게 펼친 채로 놓은 후 왼쪽 암홀점 절개부위 1 ㎝ 상단에서 중심을 지나 오른쪽까지 직선으로 잰 뒤 2배한다.

밑단둘레

상의 밑단을 수평으로 측정하여 2배한다.

어깨너비

양쪽 어깨끝점 사이의 길이를 측정한다.

소매길이

어깨끝점에서 소매부리까지의 길이를 측정한다.

소매부리둘레

소매부리 끝선의 길이를 측정하여 2배한다.

앞채움 슬라이드 파스너 길이

슬라이드 파스너를 완전히 잠근 후 밑단의 하단 끝점에서 옷깃이 시작되는 상단 끝점까지를 측정한다.

참고치수

목둘레

(상단/하단)

슬라이드 파스너를 열고 목둘레선상의 왼쪽 슬라이드 파스너 테이프(이빨 제외) 선부터 목뒤점을 통과하여 오른쪽 슬라이드 파스너 테이프까지 잰다.

깃높이

슬라이드 파스너를 연 후 옷깃을 편 상태에서 상의 뒤판의 목뒤점(옷깃아래 봉제선)에서 옷깃의 상단까지 수직 길이를 측정한다.

漠杳

3.3 제조 및 봉제사항

3.3.1 재단사항

3.3.1.1 형지 설정은 3.2의 그림 및 치수표에 따른다.

3.3.1.2 원단 연단 시 당겨지지 않게 자연스럽게 연단한다.

3.3.1.3 재단 시 경사와 위사 방향 틀어지지 않게 정 방향 재단한다.

3.3.1.4 원단 수축 확인 후 재단한다.

3.3.1.5 이색 원단은 사용하지 않는다.

3.3.1.6 재단 시 부위별 표시 작업해야 한다(특히 이음새 부분).

3.3.2 일반 봉제사항

3.3.2.1 봉제 땀수는 50 ㎜ 당 본봉 18 땀～20 땀으로 한다. 보온재는 165 g/㎡ 미만을 몸판, 소매부위에 사용하며, 본작업 봉제 시에는 솜이 빠지는 것을 방지하기 위하여 볼 포인트(Ball Point) 바늘 9번을 사용하여 일반 봉제 또는 합봉한다.

3.3.2.2 봉제 시 실 장력 잘 맞추고 오염되지 않도록 하며, 봉제 작업 시 재봉선에 구김 잡히지 않도록 주의하며 작업한다.

3.3.2.3 봉제 시작과 끝맺음에는 풀림현상이 없도록 3회 이상 징검한다.

3.3.2.4 모든 주머니감은 오바로크 처리를 한다.

3.3.2.5 플라스틱 스냅은 빠지지 않도록 튼튼히 박아야 한다.

3.3.2.6 깃 부위에 겉감과 난연 저지원단 사이에는 안감을 중간재로 삽입하여 솜이 빠지는 것을 방지한다.

3.3.2.7 방수테이프

3.3.2.7.1 흑복의 방· 투습 원단 봉제선 안쪽은 부위에 따라(그림 9 참고) 21 ㎜ 이상의 방수 테이프로 열접착 하되 착용 중 떨어지거나 누수현상 등 방수력 저하가 없도록 처리한다.

3.3.2.7.2 모든 봉제선 방수테이핑 과정에서 봉제선이 십자로 겹치는 부분 또는 곡선으로 씸실링한 곳은 프레스로 고열 접합하여 방수능력을 강화 처리하여야 한다.

3.3.2.8 봉제 시 시접은 10 ㎜ 전·후로 하여 본봉 1 본침으로 봉제하되, 21 ㎜ 이상의 방수테이프가 적용된 봉제선의 모든 시접은 5 ㎜ 이내로 하고 봉제선이 방수테이프 중앙에 위치하여 방수 성능에 문제가 없도록 한다.

3.3.2.9 파스너 테이프는 앞채움 덮개로 가려진 부위를 제외하고, 외부에 노출된 파스너 테이프에 한해 난연 성능이 있는 것을 사용한다. 파스너 테이프는 파일과 루프의 양면이 잘 맞아 떨어지도록 봉제 전 맞춰보고 봉제하여야 한다.

3.3.2.10 안감과 보온재 사이에는 부직포를 중간재로 삽입하여 봉제하여 솜이 빠지는 것을 방지한다.

3.3.3 제조요령

3.3.3.1 깃

상의 깃은 스탠딩 형태(그림 3 및 견본 참조)로 깃높이는 앞, 뒤 90 ㎜로 하고 깃의 좌우 형태가 균일하여야 한다.

漠杳

그림 3. 깃 및 앞채움

3.3.3.2 앞채움 및 플랩(그림 1, 3 참조)

앞 채움은 양방향 슬라이더 단독 엘리먼트 M급을 일직선으로 부착하여 채움을 편리하게 하며, 외피 중앙에 40 ㎜ ± 3 ㎜ 너비의 외부 플랩(견본참조)을, 안쪽에는

30 ㎜ ± 3 ㎜ 너비의 내부플랩을 제작한다. 또 내부 플랩 위에는 파스너 테이프 훅(15 ㎜ × 40 ㎜, 허용범위: + 2 ㎜)과, 외부 플랩 안쪽에는 파스너 테이프 파일(훅과 동일 크기)을 4조를 부착한다.

3.3.3.3 주머니

하단 주머니는 그림 1 및 견본을 참조하되, 옆 절개선에 물려서 사선으로 슬라이드 파스너(단독 엘리먼트 M급)가 밖으로 노출되지 않도록 달아주고 주머니 입구 상․하단에 바텍(갖맺음)을 쳐준다. 이때, 하단주머니 입구 윗면 한 겹에는 핫멜트를 부착한다. 소매 주머니는 입어서 소매산에서 70 ㎜ ± 3 ㎜ 떨어져서(기준: 100호, 호칭별 가감조절 가능) 슬라이드 파스너(연속 엘리먼트 M급)를 숨김 형태로 달아주고 상․하 바텍 (갖맺음)을 쳐준다. 완성된 각각의 주머니는 그림 4와 같이 주머니감 테이프를 사용하여 솔기선에 고정한다.

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그림 4. 주머니감 고정부위

3.3.3.4 소매와 손목조임

소매는 두 장 소매로, 소매단은 겉감에 별도의 25 ㎜ 고무밴드를 넣어 제작하되, 안단이 밖으로 밀려나오지 않도록 안쪽으로 겉감원단 70 ㎜ ± 3 ㎜를 덧대어 작업하고 제작방법은 그림 5를 참조한다.

3.3.3.5 밑단

밑단 안쪽(앞부위 135 ㎜ ± 5 ㎜, 뒷부위 170 ㎜ ± 5 ㎜)에 겉감지를 덧대어 작업하고 안단 안쪽 위 50 ㎜ ± 3 ㎜에 조임줄을 삽입해 구멍쇠 밖으로 빼내어 준다. 옆선에

10 ㎜ ± 2 ㎜ 웨빙테이프를 끼워박어 스토퍼에 고정해준다. 이때, 몸판 밑단의 안단이 밖으로 밀려 나오지 않도록 그림 6과 같이 안단을 위로 연장하여 안감과 연결한다.

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그림 5. 소매단 처리방법

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그림 6. 밑단 처리방법

3.3.3.6 봉제선 방수 테이프

봉제선 방수 테이프는 폭 110 ㎜ × 170 ㎜으로 열 접착하여 부착한다. 방수 테이프의 사용부위 및 접착 방법 등은 그림 7을 참조한다.

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그림 7. 봉제선 방수 테이프 적용 위치 및 부착 방법

3.3.3.7 안사양

몸판 및 소매에는 165 g 미만 보온재를 사용한다. 밑단 안단은 앞부위 135 ㎜ ± 5 ㎜, 뒷부위 170 ㎜ ± 5 ㎜를 겉감원단으로 사용하며 안감 입어서 좌측에 연속 엘리먼트 L급 슬라이드 파스너를 달아 주머니를 만들어 준다.

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그림 8. 안사양

3.3.3.8 겉감과 안감 연결을 위한 방수 연결 테이프 사용부위 및 부착방법은 그림 9를 참조한다.

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그림 9. 방수 연결 테이프 사용부위 및 부착방법

3.3.3.10 부착물

소매 좌․우에는 90 ㎜ × 150 ㎜의 난연 파스너 테이프를 그림 10과 같이 부착한다(부착물 위치에 따른 허용범위: ± 3 ㎜).

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그림 10. 부착물의 위치 및 크기

3.3.3.11 슬라이드 파스너 풀러

슬라이더에는 그림 11과 같이 겉감원단을 접어 중간 바텍 후 10 ㎜ × 60 ㎜로 제작한다.

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그림 11. 슬라이드 파스너 풀러

3.3.4 흑복은 착용 시 품위유지 및 위생성, 활동 기능성 저하가 없도록 사용한 원‧부자재와 봉제 생산 시 결함사항 등이 없도록 품질관리를 철저히 하여 생산하여야 한다.

3.3.5 계약상대자(공급자)는 수요기관(사업부서)에 견본을 요구할 수 있으며, 구매요구서 본문 상 미비사항은 수요기관의 제시 견본을 참고한다. 단, 견본과 구매요구서가 상이할 때는 수요기관(사용자 부대 또는 사업부서)과 협의한다.

3.3.6 계약상대자(공급자)는 양산 이전에 시제품 3매를 제작하여 수요기관(사업부서)에게 제시하여야 하며, 수요기관(사업부서)은 형태 및 색상, 착용 시 기능 및 품위 면에서 이상이 없으면 표준제품으로 선정하여 양산토록 한다.

3.4 상기 명시된 제원 및 요구성능과 동등 또는 동등 이상 제품은 납품 가능하며, 계약

상대자는 이를 입증하여야 한다.

4. 검사와 시험 및 품질보증

4.1 검사의 책임

계약에서 달리 규정하지 않는 한, 검사의 책임은 계약상대자에게 있다.

계약상대자는 구매(제조)한 물품이 구매요구서의 제원과 성능, 품질 등을 충족하고

있음을 검사와 시험 또는 품질입증자료 등으로 입증하여야 한다.

4.1.2 품질입증 자료 중 시험성적서는 공인된 시험기관으로부터 발급된 것을 우선 적용

하고, 공인된 시험기관의 시험이 불가한 경우 자체(제조회사) 시험성적서로 대체 할

수 있으며, 공인된 시험기관 시험이 불가한 것은 계약상대자가 입증하여야 한다.

4.2 검사 및 시험

4.2.1 완제품에 대한 육안 및 치수검사 등 품질보증사항은 본 구매요구서 표 8 및 KDS STD-0001(섬유제품류 검사기준) TI-6. 우의류를 적용한다.

4.2.2 사용 원자재의 기술시험은 3.1의 관련규격에 따르며 시험기관은 국가 공인기관에서 실시함을 원칙으로 하되 검사기관은 품질보증 상 필요한 범위 내에서 사용 원자재의 시험 범위를 추가․조정할 수 있다.

4.2.3 흑복의 유해물질 안전요건은 KDS STD-0001(섬유제품류 검사기준) 6.1의 표 3 외의류에 따른다. 단, 국가기술표준원 고시 안전기준 준수대상 생활용품의 안전기준 부속서 1 가정용 섬유제품에 따른 자재가 추가적인 가공 없이 최종제품에 사용되었다면, 그 자재의 안전요건을 최종제품의 안전요건으로 인정할 수 있다.

4.3 품질보증

계약상대자는 물품의 품질입증에 필요한 자료를 준비하여 납품 시 수요기관에 제출

하여야 하며, 기타 품질보증사항은 계약특수조건에 따른다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1.1 재료: 포장용 폴리에틸렌 필름 1종(KS T 1093, 두께: 0.04 ㎜ 이상)

5.1.1.2 수량: 1매

5.1.1.3 방법: 완제품 1매를 잘 접어서 필름 주머니에 넣고 봉한다.

5.1.2 외부포장

5.1.2.1 재료: 2중 양면 골판지 상자 2종 이상(KS T 1061),

포장용 폴리프로필렌 점착 테이프(KS T 1046, 너비 48 ㎜ 이상)

5.1.2.2 수량: 10매(단, 치수에 따라 수요기관과 협의 후 수량 조절 가능)

5.1.2.3 상자의 크기는 KS T 1002(수송포장 계열치수)는 1 100 ㎜ × 1 100 ㎜ 계열의 69개 치수를 적용한다.

5.1.2.4 방법: 완제품을 상자에 넣고 상단에 골판지로 덮고 테이프로 봉한 후 폴리프로필렌 밴드로 “#”형이 되도록 견고히 결속한다.

5.2 표시

5.2.1 완제품

5.2.1.1 목둘레 뒷중심에는 그림 12와 같이 치수 구분을 위한 호칭 라벨을 끼워 박는다.

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그림 12. 호칭 라벨 위치

그림 13. 표시 및 취급주의 라벨 위치

5.2.1.2 취급 주의사항은 표 12를 참고하여 입어서 왼쪽 밑단에서 20 ㎝ 위의 봉제선에 부착한다(그림 13 참조).

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표 12. 취급 주의사항 예시

※ 취급 주의사항 ※

1. 세제는 표백성분이 없는 중성세제 (비누포함)로 손세탁 및 기계세탁 가능.

2. 섬유 유연제 사용 금지.

3. 세탁 온도는 40℃ 이하에서 실시.

4. 건조 시 열풍(텀블)건조를 하면 발수 기능이 유지되며, 열풍 온도는 60℃~70℃로 한다.

5. 발수 기능이 약화된 경우 시중 아웃도어용 발수제 사용으로 발수 기능 강화 가능.

6. 세탁 시 심하게 비비거나 비틀어 짜지 말 것.

7. 세탁 시 상·하의 앞지퍼를 잠근 후 세탁.

8. 솔 등을 이용하여 강하게 표면이나 이면을 문지르지 말 것.

9. 빨래줄 건조 시 방한복의 주머니 등에는 물이 고여 있을 수 있으니 물 제거한 후 건조.

10. 일반 빨래줄에서 건조 시 그늘에서 건조.

11. 화기 혹은 고온의 물체로 부터 이격.

12. 물이나 땀에 젖은 상태로 장기보관 금지.

13. 습기가 없고 통풍이 잘되는 곳에 보관.

제조사, 주소 및 전화번호

5.2.2 단위포장

단위포장에는 KDS 8455-0002(국방부 표지), 재고번호, 품명, 호칭, 중량, 제조년월, 제조회사명 등을 흑색으로 선명히 표시하여야 하며 바코드 관련 사항은 국방표준 바코드 운용지침서에 따른다.

5.2.3 외부포장

5.2.3.1 외부포장 상자에는 KDS 8455-0002(국방부 표지) 및 재고번호, 품명, 호칭, 수량, 중량, 부피, 규격(재질), 제조년월, 제조회사명 등을 흑색으로 선명히 표시하여야 하며 바코드 관련 사항은 국방표준 바코드 운용지침서에 따른다.

5.2.3.2 외부 포장상자의 4면 중 국방부 표지가 표시되지 않은 면은 재고번호, 호칭을 표기하여 파렛트 적재시 외부에서 확인 가능토록 하여야 한다.

5.2.3.3 외부포장 상자의 윗면에는 “상자 개봉시 칼날 등 주의”를 적색으로 선명히 표시한다.

5.3 포장 및 표시는 운반 및 취급에 이상이 없어야 한다.

6. 기타사항

6.1 본 구매요구서에서 언급되지 않은 사항, 추가 문의사항, 모호한 사항 등은 시중에

보편적으로 유통되는 상용품과 동등 또는 동등 이상의 것에 준하거나, 납기일로부터

1개월 전까지 수요기관과 협의하여 해결토록 하며, 납품기일 경과 이후에는 이를

이유로 납품기일의 연장 또는 지체상금의 면제를 요구하지 못한다.