[조달청] 2026년 특전사 기능성방한복 수의계약(GNT부산의용촌)

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기능성방한복,특전사

관리번호 : PRD 8415-4083 재고번호 : 841537X032796 등 31품목

제정일자 : 2016. 4. 25.

개정일자 : 2022. 11. 8.

작성기관 : 육군 군수사령부

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

본 구매요구서는 특전사 요원이 착용하는 기능성 방한복 외피 및 보온용 내피 상의 (이하 "외피 및 내피 상의"라고 한다), 설상복 및 다목적 두건에 대하여 적용한다.

1.2 분류

방한복은 원단의 종류 및 형태에 따라 표 1과 같이 분류한다.

표 1. 분 류

氠瑢

품 명

세부사항

방한복 외피 상의 / 하의 / 모자

표 3, 표 5 및 표 6

방한복 보온용 내피 상의

표 4, 표 7, 표 8, 표 9 및 표 10

설상복 상의 / 하의

표 3, 표 12

다목적 두건

표 11

설상복 낭(주머니)

3.1.14

표 2. 재고번호

氠瑢

순 위

재고번호

품 명

841537X032796

기능성방한복 상의, 특전사, M90소

841537X122464

기능성방한복 상의, 특전사, M90중

841537X122465

기능성방한복 상의, 특전사, M90대

841537X122466

기능성방한복 상의, 특전사, M95중

841537X122467

기능성방한복 상의, 특전사, M95대

841537X122468

기능성방한복 상의, 특전사, M95특

841537X122469

기능성방한복 상의, 특전사, M100중

841537X122470

기능성방한복 상의, 특전사, M100대

841537X122471

기능성방한복 상의, 특전사, M100특

841537X122472

기능성방한복 상의, 특전사, M105중

841537X122475

기능성방한복 상의, 특전사, S110중

841537X122476

기능성방한복 상의, 특전사, S110특

841537X122477

기능성방한복 상의, 특전사, S115중

841537X122478

기능성방한복 상의, 특전사, S115특

841537X122479

기능성방한복 상의, 특전사, S120특

841537X122480

기능성방한복 상의, 특전사, S125특

841537X122481

기능성방한복 상의, 특전사, W85소

841537X122482

기능성방한복 상의, 특전사, W86대

표 2. 재고번호(표 계속)

氠瑢

순 위

재고번호

품 명

841537X122483

기능성방한복 상의, 특전사, W90중

841537X122484

기능성방한복 상의, 특전사, W90특

841537X122485

기능성방한복 상의, 특전사, W95소

841537X122486

기능성방한복 상의, 특전사, W96대

841537X036180

기능성방한복 하의, 특전사, M85

841537X122487

기능성방한복 하의, 특전사, M90

841537X122488

기능성방한복 하의, 특전사, M95

841537X122489

기능성방한복 하의, 특전사, M100

841537X122490

기능성방한복 하의, 특전사, M105

841537X122491

기능성방한복 하의, 특전사, S110

841537X122492

기능성방한복 하의, 특전사, S115

841537X122493

기능성방한복 하의, 특전사, S120

841537X122494

기능성방한복 하의, 특전사, S125

2. 적용자료 및 문서

2.1 일반사항

아래 문서는 규정된 범위 내에서 본 구매요구서와 함께 적용되며, 별도로 명시되지 않는 경우 유효한 최신판을 적용한다.

2.2 표준 및 규격

KDS STD-0001 섬유 제품류 검사기준

KDS STD-0002 피복류 호칭 및 치수표

KDS 8305-1044 천(1), 위장무늬형

KDS 8305-3004 염색견뢰도(원단, 위장무늬형)

KDS 8455-0002 국방부 표지

KS G 3102 슬라이드 파스너

KS K 0210 섬유 제품의 혼용율 시험방법 – 섬유 혼용율

KS K 0210-1 섬유 제품의 혼용율 시험방법 – 섬유감별

KS K 0352 스트레치 직물의 신축성 시험방법

KS K 0501 직물의 필링 시험방법 : 브러시 스펀지법

KS K 0514 천의 질량 측정 방법 : 작은 시험편법

KS K 0520 텍스타일 - 천의 인장 성질 - 인장 강도 및 신도 측정 : 그래브법

KS K 0540 천의 마모 강도 시험 방법 : 팽창막법

KS K 0594 텍스타일의 투습도 실험방법

KS K 0760 도포 천의 블로킹 저항 시험방법

KS K 1308 고무사 브레이드

KS K 1309 파스너 테이프

KS K 1452 합성섬유 직물

KS K 3601 폴리에스터 방적 봉사

KS K ISO 11092 텍스타일 - 생리효과 - 정상 상태에서의 열 및 투습 저항의 측정(스웨팅 가이드-핫플레이트시험)

KS K ISO 13937-1 텍스타일 - 천의 인열 성질 - 제1부 : 펜듈럼법에 의한 인열 강도 측정(엘멘도르프)

KS K ISO 4920 텍스타일의 천-표면 습윤저항 측정(스프레이법)

KS K ISO 5077 텍스타일 - 세탁과 건조에 의한 치수 변화 측정

KS K ISO 6330 텍스타일 - 섬유 시험에 대한 가정 세탁과 건조 절차

KS K ISO 7211-2 텍스타일 - 직물 -구조 -분석 방법 - 제2부: 밀도 측정

KS K ISO 811 텍스타일 - 내수도 측정 - 수압법

KS K ISO 9237 텍스타일 - 천의 공기투과도 측정 방법

KS M ISO 17694 신발 - 갑피(uppers)와 안감(lining)의 시험방법 - 내굴곡성

KS T 1002 수송 포장 계열 치수

KS T 1039 폴리프로필렌 밴드 桤灧

KS T 1061 외부포장용 골판지 상자

KS T 1093 포장용 폴리에틸렌 필름

MIL-DTL 44436A CLOTH, CAMOUFLAGE PATTERN, WIND RESISTANT POPLIN NYLON/COTTON BLEND

2.3 규정 및 지침

국방 표준 바코드 운용지침서

2.4 우선순위

본 구매요구서의 내용과 이 문서에서 인용한 참고문서 사이에 일관성이 없거나 차이가 있는 경우에는 본 구매요구서 내용이 우선한다.

3. 제원 및 요구성능

3.1 재료

3.1.1 방한복 외피 상·하의 및 설상복에 사용하는 원, 부자재 적용 규격은 표 3을 적용한다.

표 3. 외피 및 설상복 원․부자재 품질기준

氠瑢

품 명

용 도

적 용 규 격

방수투습 원단

방한복 외피 상·하의

표 5의 품질기준을 적용(디지털무늬 적용)

방한복 외피 상의 모자

봉제선

방수테이프

방한복 외피 상·하 및 모자의 봉제선 방수용

봉제선 테이프(PTFE 필름 사용)로 폭 21 ㎜ 이상. 색상은 방수투습 원단 하층 색상 준용. 십자봉제선 방수테이프는 표 6의 품질기준 적용

심지

상의 깃, 견장, 하의 허리단, 하의 벨트

폴리에스터 100 % / 40 g/㎡ 이상

재봉사

봉제용

KS K 3601 폴리에스터 방적봉사 50호(견뢰염색),

색상: 외피-모래색(견본참조), 설상복-흰색

표 3. 외피 및 설상복 원․부자재 품질기준(표 계속)

氠瑢

품 명

용 도

적 용 규 격

슬라이드 파스너

방한복 외피 상의 앞 채움용

KS G 3102 슬라이드 파스너 단독 엘리먼트 MH급 /국방색

방한복 외피 상의모자 탈부착용

KS G 3102 슬라이드 파스너 단독 엘리먼트 M급/국방색

방한복 외피 하의 앞 채움용 / 발목 조임용

KS G 3102 슬라이드 파스너 단독 엘리먼트 M급/국방색

방한복 외피 하의 포켓용

KS G 3102 슬라이드 파스너 단독 엘리먼트 M급/국방색

설상복 상의 앞 채움용

KS G 3102 슬라이드 파스너 연속 엘리먼트 M급/흰색

설상복 하의 앞 채움용

KS G 3102 슬라이드 파스너 연속 엘리먼트 L급/흰색

파스너 테이프

방한복 외피 상의

앞 채움용

국방색 모서리 둥글게 처리

(KS K 1309 HL2-WA급) 이상

앞 여밈 다용도고리

오른 가슴 명찰

오른 가슴주머니 부대흉장

왼 가슴 공수휘장

오른, 왼 가슴 주머니뚜껑

오른, 왼 하단 주머니뚜껑

오른, 왼 소매단

오른쪽 소매 태극마크

왼소매 부대표지

왼 소매 주머니뚜껑

어깨 견장

깃 앞

모자

모자 소리 덮개

방한복 외피

하의

앞 주머니 뚜껑

측면 주머니 뚜껑

발목 조임용

고무밴드

방한복 외피 상의 허리 / 방한복 외피 하의 허리 / 설상복 하의 허리

KS K 1308 고무사 브레이드 품질기준 표 2를 환산 적용하되 내경 폭 40 ㎜

(단, 신도 150 % 이상 적용)

설상복 상의 손목 / 하의 발목 조임용

KS K 1308 실고무띠의 품질기준 표 2를 환산 적용하되 폭 25 ㎜ (단, 신도 150 % 이상 적용)

구멍 스티치

상의 밑단, 가슴포켓, 등 각종 조임끈 입구

내경 5 ㎜ (외경 8 ㎜ 미만)

소리쇠

방한복 모자 귀 덮개 아래

직경 15 ㎜ 금속

스냅

방한복 모자와 채양 연결용

15 ㎜ 금속 / 국방색

와이어

방한복 외피 모자 채양

원통형 3 ㎜ 와이어(형상기억합금)

토끼털

방한복 외피 모자 채양

토끼털

버클

방한복 외피 하의 허리단

내경 30 ㎜ / 검정색

테이프

방한복 외피 하의 허리단

폭 30 ㎜ / 검정색

탈부착 표식

방한복 오른쪽 가슴주머니 면

타원형 / 국방색

방한복 오른쪽 가슴주머니 위

직사각형 / 국방색

방한복 왼쪽 가슴주머니 위

사각형 / 국방색

방한복 왼쪽 소매주머니 위

원형 / 국방색

방한복 앞여밈 면

사각형 / 국방색

후레쉬

방한복 오른 가슴주머니

제감원단 10 ㎜에 연결된 후레쉬(견본 참조)

3.1.2 기능성 보온내피 상의에 사용하는 원․부자재 적용 규격은 표 4를 적용한다.

桤灧 표 4. 보온내피 상의 원․부자재 품질기준 氠瑢

품 명

용 도

적 용 규 격

방풍 투습 원단

기능성 보온 내피 상의

표 7 품질기준 적용 / 디지털 무늬 적용

안감용

플랩 안감, 주머니감

표 8 품질기준 적용 / 국방색

소매 안단, 상의 밑단, 플랩 안단

표 9 품질기준 적용 / 디지털 무늬

기모 안감

깃 안감

표 10 품질기준 적용 / 카키색

심지

깃, 앞 플랩

폴리에스터 100 % / 40 g/m2 이상

봉사

재봉사(공통)

KS K 3601 폴리에스터 방적봉사 50호

(견뢰염색 적용)

슬라이드

파스너

내피 상의 앞채움용

KS G 3102 슬라이드 파스너

단독 엘리먼트 M급 / 국방색

내피 상의 포켓용 좌, 우

KS G 3102 슬라이드 파스너

단독 엘리먼트 L급 / 국방색

파스너 테이프

오른쪽 가슴 명찰 부착용

폭 30 ㎜, 모서리 둥글게 처리

(KS K 1309 HL2-WA급) 이상

스 桤灧 토퍼

내피 상의 밑단조절용

고무 납작 돼지코형/ 검정색(견본참조)

조임줄

내피 상의 밑단조절용

신축성 있는 원통형 3 ㎜ / 검정색

구멍쇠

밑단 조임줄 입구

내경 5 ㎜ 금속

고무밴드

내피 상의 손목 조임용

KS K 1308 고무사 브레이드의 품질 기준 표 2를 환산 적용하되 폭 20 ㎜ / 흰색(단, 신도 150 % 이상 적용)

내피 상의 허리

KS K 1308 고무사 브레이드의 품질기준 표 2를 환산 적용하되 폭 40 ㎜ / 흰색(단, 신도 150 % 이상 적용)

세폭직물

내피 상의 깃 바깥쪽 고리

폴리에스터 / 폭 10 ㎜ / 검정색

마감 테이프

앞여밈안 양쪽 슬라이드 파스너 마감처리

폭 20 ㎜ / 국방색

3.1.3 방한복 내·외피 원단의 위장무늬 형태는 특전사에서 제시한 디지털무늬 형태를 적용하되, 원단의 제원 및 성능표는 표 4를 적용하며, 염색견뢰도는 KDS 8305-3004 N85급(IR 적용)을 적용한다. [단, 연회색 염색견뢰도는 카키 색상 적용.]

3.1.4 적외선반사율은 KDS 8305-1044 천(1), 위장무늬형 규격을 적용한다.

[단, 연회색 적외선 반사율은 MIL-DTL-44436A 9 Page Urban Gray 501 기준적용]

3.1.5 방한복 외피 상․하의 원단 및 방한모자 원단 품질 기준은 표 5를 적용한다.

표 5. 방한복 외피 상하의 원단 및 방한모자 원단 품질기준

氠瑢

구 분

재 질

조직

밀도

(올/5cm)

질량

(g/m²)

투습도

g/(m2·24h)

인장강도(N)

품질

기준

상층

필름

하층

상층

하층

경사

위사

경사

위사

나일론

PTFE

나일론

평직

280

이상

130

이상

190

이하

15 000 이상

600

이상

500

이상

시험방법

KS K 0210-1

육안검사

KS K ISO 7211-2

KS K 0511

KS K 0594

KS K 0520

표 5. 방한복 외피 상하의 원단 및 방한모자 원단 품질기준(표 계속)

氠瑢

구 분

인열강도(N)

발수도(급)

블로킹

(급)

마모강도(회)

치수변화율(%)

내수도(mmH2O)

경사

위사

제시 상태

5회 세탁

상층→하층

경사

위사

200시간 습윤굴곡

오염 후

30회 세탁

내한굴곡 후

품질

기준

10 이상

12 이상

5 이상

3 이상

4 이상

2 000 이상

± 4

10 000 이상

시험방법

KS K ISO 13937-1

KS K ISO 4920

KS K 0760

KS K 0540

KS K ISO 5077, KS K ISO 6330

KS K ISO 811,

KS M ISO 17694

3.1.6 십자봉제선 방수테이프의 내수도 품질기준은 표 6을 적용한다.

표 6. 십자봉제선 방수테이프 품질기준

氠瑢

구 분

방한복 외피

시험방법

봉제선 내수도(15회 세탁 후)

500 ㎝H2O 이상

KS K ISO 811 수압법

3.1.7 봉제선 방수 테이프 내수도 시험을 위한 시험용 샘플 제작은 230 ㎜ × 230 ㎜로 원단을 자른 후 십자로 봉제를 한다. 이후 봉제선 방수테이프를 접착하여 샘플을 만든다. 세탁 방법은 4.2.5와 동일한 세탁방법을 적용한다. 봉제선 방수테이프 테스트를 위한 로트 크기는 100 000 M 미만은 1개, 100 000 M～200 000 M 사이는 2개, 200 000 M 초과는 3개로 한다.

3.1.8 기능성 보온내피 상의 원단의 제원 및 성능은 표 7을 적용한다.

표 7. 기능성 보온 내피 상의 품질기준

氠瑢

구 분

혼용률(%)

조직

밀도

(올/5cm)

질량

(g/m²)

열 저항도 m2.K/W

투습저항도

(m2·․ Pa)/W

인장강도(N)

품질

기준

상층

필름

하층

상층

하층

경사

위사

경사

위사

나일론

93 ± 5 폴리우레탄 7 ± 5

PTFE

폴리에스터

100

평직

기모 위편

250

이상

150

이상

300

이하

0.03 이상

10 이하

450

이상

400

이상

시험방법

KS K 0210-1, KS K 0210

육안검사

KS K ISO 7211-2

KS K 0511

KS K ISO 11092

KS K 0520

氠瑢

구 분

인열강도 (N)

발수도 (급)

필링

(상층)

치수변화율(%)

신장률(%)

신장 회복률 (%)

50회 세탁 후 공기투과도 (mm/s)

경사

위사

제시 상태

5회 세탁

급

1회 세탁 후

3회 세탁 후

위사 방향

경사

위사

경사

위사

품질

기준

40 이상

45 이상

5 이상

3 이상

4 이상

±4

±5

25 이상

70 이상

3.0 이하

시험방법

KS K ISO 13937-1

KS K ISO 4920

KS K 0501

KS K ISO 5077,

KS K ISO 6330

KS K 0352

KS K ISO 9237

※ 공기투과도는 4.2.11을 적용한다.

※ 세탁 후 외관 검사는 4.2.15을 적용한다.

3.1.9 기능성 보온내피 플랩 안감 및 상의 주머니감 원단의 품질기준은 표 8을 적용한다.

표 8. 플랩 및 주머니감 원단의 품질기준

氠瑢桤灧 3.1.10 기능성 보온내피에 사용하는 디지털 무늬 안감 원단의 품질기준은 표 9를 적용한다.

구 분

혼용률(%)

조 직

밀도 (올/5cm)

질량(g/m²)

경사

위사

품질기준

폴리에스터 100

능직

230 이상

150 이상

60 이상

시험방법

KS K 0210

육안검사

KS K ISO 7211-2

KS K 0511

표 9. 디지털 무늬 안감 원단의 품질기준 氠瑢

구 분

혼용률(%)

조 직

밀도(올/5 cm)

질량(g/m²)

경사

위사

품질기준

나일론 92 ± 5 폴리우레탄 8 ± 5

평직

230 이상

150 이상

70 이상

시험방법

KS K 0210

육안검사

KS K ISO 7211-2

KS K 0511

3.1.11 기능성 보온내피에 사용하는 기모원단의 품질기준은 표 10을 적용한다.

표 10. 기모 안감 원단의 품질기준

氠瑢

구 분

혼용률(%)

조 직

질량(g/m²)

품질기준

폴리에스터 100

편직

170 이상

시험방법

KS K 0210

육안검사

KS K 0511

3.1.12 다용도 두건용 원단 품질기준은 표 11을 적용한다.

표 11. 다용도 두건용 원단의 품질기준

氠瑢

구 분

혼용률(%)

조 직

질량(g/m²)

밀도(코/5 cm)

웨일

코스

품질기준

폴리에스터 82 ± 5

폴리우레탄 18 ± 5

경편직

165 이상

70 이상

120 이상

시험방법

KS K 0210

육안검사

KS K 0511

KS K ISO 7211-2

3.1.13 설상복 품질기준은 표 12를 적용한다.

표 12. 설상복 원단의 품질기준

氠瑢

구 분

재 질

조직

밀도(올/5cm)

질량

(g/m²)

인장강도(N)

필링

(급)

치수변화율(%)

경사

위사

경사

위사

경사

위사

품질

기준

폴리에스터

(DTY)

평직

260

이상

230

이상

60 이상

340

이상

340

이상

4 이상

± 2

시험

방법

KS K 0210

육안

검사

KS K ISO 7211-2

KS K 0511

KS K 0520

KS K 0501

KS K ISO 5077,

KS K ISO 6330

※ 참고사항: 번수 50D/48F

3.1.14 설상복 낭(주머니)은 디지털무늬 4도색의 KS K 1452(합성섬유 직물) NF 225 또는 PF 220 이상 원단(1종 이상, 표 1 또는 표 2의 품질기준만 적용)을 적용하며, 기타 재료와 형태 및 치수는 그림 21 및 견본을 참조한다.

3.2 제조 및 봉제사항

3.2.1 재 桤灧 단사항

3.2.1.1 형지 설정은 도면 치수표에 따른다.

3.2.1.2 원단 연단 시 당겨지지 않게 자연스럽게 연단한다.

3.2.1.3 재단 시 경사와 위사 방향 틀어지지 않게 정 방향 재단한다.

3.2.1.4 원단 수축 확인 후 재단한다.

3.2.1.5 이색 원단은 사용하지 않는다.

3.2.1.6 재단 시 부위별 표시 작업해야 한다.(특히 이음새 부분)

3.2.2 일반 봉제사항

3.2.2.1 땀수는 50 ㎜ 당 본봉 18～20땀으로 한다.

3.2.2.2 봉제 시 윗실과 아랫실의 장력을 잘 맞추고 오염되지 않도록 주의 한다.

3.2.2.3 봉제 시작과 끝맺음에는 풀림현상이 없도록 3회 이상 징검한다.

3.2.2.4 봉제 작업 시 재봉선에 구김 잡히지 않도록 주의하며 작업한다.

3.2.2.5 방수테이프

3.2.2.5.1 방한복 외피 방·투습 원단 봉제선 안쪽은 방수 테이프로 열접착 하되 착용 중 떨어지거나 누수현상 등 방수력 저하가 없도록 처리한다.

3.2.2.5.2 봉제선 방수테이핑 과정에서 봉제선이 십자로 겹치는 부분 또는 곡선으로 씸실링한 곳은 프레스로 고열 접합하여 방수능력을 강화 처리한 후 생산현장에서 간이 방수시험을 한다. 간이 방수시험은 3 psi (20 kPa)의 수압을 2분간 가하여 누수 여부를 확인한다.

3.2.2.6 봉제 시 시접은 10 ㎜ 전·후로 하여 본봉 1본침으로 봉제한다. 이후 봉제선 방수 처리하는 모든 시접은 5 ㎜ 이내로 하여 방수 성능에 문제가 없도록 한다.

3.2.2.7 파스너 테이프 양면이 잘 맞아떨어지도록 봉제 전에 맞춰보고 봉제하며 모서리는 둥글게 처리한다.

3.2.3 기능성 보온 내피 봉제방법

스트레치성 소재 원단의 특성상 시접처리 및 봉제의 내구성을 강화하기 위하여 아래와 같은 봉제방법을 따르도록 한다.

3.2.3.1 초벌박기(지누이) 봉제

초벌박기(지누이)를 하고 시접을 오버록 한 후 다시 시접을 스티치 방향으로 넘기어 겉으로 1/4 스티치를 쳐준다.

3.2.3.2 특수 기계를 사용한 봉제

두꺼운 스트레치 원단의 봉제는 시접의 박음질과 올 풀림 방지를 동시에 할 수 있는 니혼 오버록 기계로 어깨, 암홀 및 옆 솔기를 처리한다. 기계의 특성을 잘 숙지하고 활용하여 봉제할 수 있도록 한다.

3.2.4 방한복 외피 상의 제조 요령

3.2.4.1 앞 여밈 (그림 2 & 4 참조)

앞여밈의 겉(왼쪽) 덮개가 본판에서 연결되도록 하며 폭이 55 ㎜가 되도록 한다.

안쪽으로 폭 15 ㎜(위 25 ㎜) 제 원단 테이프를 이어박고 그 사이에 슬라이드 파스너를 목선에서 1 ㎝ 밑으로 떨어뜨려 끼워 박는다. 그림 3과 같이 목선부터 깃 위쪽으로 넓어지는 형태로 위가 25 ㎜ 폭이 되도록 한다. 좌우 동일하게 작업한다. 또한, 앞여밈의 안(오른쪽) 덮개는 본판에서 연결되도록 완성 폭이 40 ㎜가 되도록 한다. 끝을 10 ㎜ 접어 물받이를 만들어 처리한다(견본 참조)

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그림 1. 방한복 외피 상의 (치수 단위 ㎜)

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그림 2. 앞 여밈 (치수 단위 ㎜)

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그림 3. 깃 (치수 단위 ㎜)

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그림 4. 앞 깃 여밈 (치수 단위 ㎜)

3.2.4.2 앞 채움(그림 2 & 4 참조)

앞 채움은 양방향 슬라이드 파스너와 파스너 테이프로 한다. 파스너 테이프(15 × 50) ㎜는 6조를 달되, 첫 번째와 두 번째 파스너 테이프는 파일과 훅을 반대로 단다. 첫 번째와 두 번째 파스너 테이프 파일은 왼쪽 앞여밈 안쪽 중간에 달고 목선 10 ㎜ 아래에 부착하며 동일한 크기의 훅은 그에 맞추어 앞여밈 오른쪽 덮개에 달도록 한다. 같은 간격으로 나머지 4조를 부착하되 파스너 테이프 파일부분을 오른쪽 덮개에 달고 훅 부분을 왼쪽 덮개 안쪽에 단다. 슬라이드 파스너는 목선에서 10 ㎜ 떨어지고 밑단에서 100 ㎜ 위로 부착하여야 한다. 슬라이드 파스너 위 멈춤은 슬라이더가 빠지지 않도록 튼튼한 것을 사용한다.

3.2.4.3 깃

깃 높이는 90 ㎜이며 심지를 넣는다. 뒤판과 뒤 깃과 몸판 사이에는 방한모자를 탈부착할 수 있도록 슬라이드 파스너(단독 엘리먼트 M급)을 끼워 봉제한다. 슬라이드가 달려있는 쪽은 모자 하단에 봉제하되 단에서 20 ㎜ 위에 위치하도록 한다. 슬라이드는 반드시 목 안쪽이 아닌 밖으로 향하도록 한다.

3.2.4.4 깃 안쪽 묵가대(그림 2, 3참조)

슬라이드 파스너를 열고 깃을 접고 있었을 때 겉감의 안쪽이 보이지 않도록 하기 위해 깃 아래 앞여밈 안쪽으로 삼각형의 묵가대를 제원단(한 겹)으로 사선 쪽은 말아서 봉제한다. (100 × 175) ㎜

3.2.4.5 깃 달기(그림 3 참조)

깃을 몸판에 연결할 때 방수 구조상 주의하여 봉제한다. 그림 3과 같이 밖의 깃(90 ㎜)과 안 깃(75 ㎜)의 높이를 달리하여 봉제하여야 하므로 시접 포함 25 ㎜ 폭의 제 원단을 안쪽으로 데어 봉제한 후 씸실링한다. 이때 깃 안쪽 3.3.4.4의 묵가대를 끼워 넣어 봉제하고 깃 안쪽 중앙 아래에 제 원단으로 고리를 끼워 만든다. 묵가대의 앞 여밈의 부분은 슬라이드 파스너 쪽의 방수 테이프 가장자리로 봉제한다.

3.2.4.6 다용도 고리 (그림 5 참조)

겉덮개 끝에서 15 ㎜ 안쪽, 목선에서 180 ㎜ 떨어진 곳에 제 원단 두 겹 견장(위 폭 32 ㎜, 기장 100 ㎜)을 윗선만 봉제하여 부착한다. 끝은 삼각 모양으로 재단한다. 이때, 부착선이 겉덮개 안쪽으로까지 봉제되지 않도록 유의한다. 아래쪽 밑에 파스너 테이프 훅(25 × 25) ㎜을 부착하여 다용도 고리가 앞여밈에 고정되도록 하며 동일한 크기의 파일은 그에 맞춰 달도록 한다. 다용도 고리 위 표면에도 파스너 테이프 파일(30 × 35) ㎜을 중앙에 부착한다.

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그림 5. 다용도 고리 (치수 단위 ㎜)

3.2.4.7 가슴 주머니(그림 6 참조)

양쪽으로 같은 크기의 가슴 주머니를 그림 1과 같이 부착한다. 주머니 뚜껑은 가로 160 ㎜, 세로 55 ㎜로 하되, 중앙이 75 ㎜가 되는 삼각 모양으로 한다. 주머니 뚜껑 아래에는 파스너 테이프(40 × 25) ㎜ 훅 두 조를 겉에 봉제선이 보이지 않도록 부착한다. 동일한 크기의 파일을 훅에 맞춰서 주머니(150 × 165) ㎜에 달도록 한다. 주머니 옆면과 밑면에 20 ㎜ 폭의 여유를 둔다. 양쪽 주머니의 최대 안쪽 하단에서 내경 5 ㎜의 구멍 스티치를 친다. 원통형 3 ㎜ 신축성 있는 조임줄을 주머니 뚜껑을 열어 30 ㎜ 아래 우측안쪽 시접에 박는다. 조임줄 끝을 고리처럼 꺾어 10 ㎜ 크기의 제감 원단을 말아 감싼다. 조임줄 끝에는 후레쉬를 단다.

3.2.4.8 오른 가슴 주머니 파스너 테이프(그림 6 참조)

착용 시 오른 가슴 주머니에는 부대 흉장 부착을 위해 타원형 파스너 테이프(100 × 70) ㎜ 파일 쪽을 지면과 수평이 되도록 부착하고, 동일 크기의 훅 부대 흉장용 파일에 부착한다.

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그림 6. 가슴 주머니 (치수 단위 ㎜)

3.2.4.9 명찰 및 공수 휘장 위치(그림 7 참조)

착용 시 오른 가슴 주머니 위로 그림 7과 같은 위치에 명찰 부착용 파스너 테이프 (100 × 30) ㎜ 파일 쪽을 부착해 놓는다. 동일 크기의 훅은 명찰용 파일에 부착한다. 착용 시 왼 가슴 주머니 위쪽의 파스너 테이프 (가로 47 × 세로 44) ㎜를 그림 7 과 같이 앞여밈에서 60 ㎜ 안쪽, 목점에서 121 ㎜ 떨어진 위치에 파일 쪽을 부착하고 동일 크기의 훅은 공수 휘장용 파일에 부착한다.

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그림 7. 명찰 및 공수 휘장 위치 (치수 단위 ㎜)

3.2.4.10 상의 하단 주머니(그림 8 참조)

주머니 뚜껑(195 × 60) ㎜ 중앙이 80 ㎜가 되는 삼각모양으로 그림 1과 같이 부착한다. 뚜껑을 열었을 때 (165 × 10) ㎜의 입술지가 있으며, 뚜껑의 가운데에 위치하도록 한다. 입술지의 기장은 반드시 뚜껑보다 작아야하며 입술지의 양 끝선과 뚜껑의 끝선의 간격은 15 ㎜ 이상 차이 나야한다. 또한 뚜껑 부착선과 입술지 사이에 10 ㎜ 간격이 있어야 한다. 뚜껑이 뜨지 않도록 파스너 테이프 훅(40 × 25) ㎜ 2조를 겉에서 봉제선이 보이지 않게 부착하며 파일 쪽은 입술지에서 10 ㎜ 떨어진 위치에 봉제한다. 방수 테이핑 시 주머니 묵가대가 위쪽 시접에 끼지 않도록 주의해야 한다. 주머니 뚜껑에 뚜껑과 몸판을 눌러박는 봉제선 좌우 끝에서 봉제선 너비만큼 바텍 처리한다.

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그림 8. 상의 하단 주머니 (치수 단위 ㎜)

3.2.4.11 소매 다용도 주머니(그림 9 참조)

주머니 뚜껑(117 × 55) ㎜, 주머니(110 × 145) ㎜ 규격의 다용도 주머니를 왼쪽 소매에 부착한다. 뚜껑 밑면에 파스너 테이프(80 × 15) ㎜ 훅을 봉제하며 동일한 크기의 파일을 그에 맞춰 주머니에 단다. 주머니의 양 옆면에 20 ㎜의 여유를 주어 입체 주머니로 만들며 아래 양끝의 25 ㎜ 부분부터는 고정되도록 박아준다. 왼쪽 아래 모서리에서 가로, 세로 10 ㎜ 떨어뜨려 구멍 스티치를 친다.

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그림 9. 소매 다용도 주머니 (치수 단위 ㎜)

3.2.4.12 부대표지 및 태극장 파스너 테이프(그림 1 참조)

부대표지는 소매 다용도 주머니 위, 어깨 중앙선에서 20 ㎜ 아래로 떨어지게 원형의 파스너 테이프(지름 70 ㎜) 파일를 착용시 왼쪽 소매에 부착한다. 지름 70 ㎜의 파스너 테이프 훅은 부대 표지에 붙여 부착한다. 착용시 오른쪽 어깨 중앙선에서 20 ㎜ 아래로 떨어지게 사각형의 파스너 테이프 (50 × 70) ㎜ 파일을 부착하여 태극기장을 달 수 있도록 한다.

3.2.4.13 소매단(그림 10 참조)

소매단은 50 ㎜ 너비 두 겹으로 하고 손목 조절 끝부분은 삼각모양으로 재단한다.

기장 95 ㎜, 너비 95 ㎜의 삼각무 처리를 한다. 파스너 테이프 역시 삼각모양(훅 38 × 40) ㎜로 X자 봉제로 마무리한다. 파일은 사각모양 (80 × 40) ㎜로 부착한다.

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(2겹)

그림 10. 소매단 (치수 단위 ㎜)

3.2.4.14 허리 고무밴드

옆선 허리선에 고무밴드를 최대한 잡아당겨 늘린 상태 (145 × 40) ㎜에서 고무밴드보다 위, 아래가 살짝 큰 겉감을 고무밴드와 같이 사방 봉제한다. 잡아당긴 상태에서 사방 방수 테이핑한다.

3.2.4.15 어깨견장 (그림 11 참조)

견장은 원단 2겹으로 안에 심지를 넣는다. 목 쪽 폭 45 ㎜, 어깨 쪽 폭 50 ㎜이며, 견장의 길이는 150 ㎜이다. 어깨끝과 견장의 파스너 테이프 사이 간격은 120 ㎜ 떨어지도록 부착한다. 끝은 삼각형으로 뾰족하게 파스너 테이프(훅)를 안쪽에 부착한다. 파스너 테이프의 크기는 23 ㎜ 이상으로 하되, 치수별로 접착력 및 견장의 길이를 고려하여 연장할 수 있다(단, 사용자부대와 협의). 이때, 85～95호는 견장의 파스너 테이프(훅)와 맞닿는 몸판의 파스너 테이프(파일)를 목선에 최대한 가까이 붙여서 단다(견본 참조).

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그림 11. 어깨견장 (치수 단위 ㎜)

3.2.4.16 밑단 조임줄과 스토퍼 처리

밑단은 겉감을 25 ㎜ 폭으로 말아 접고 통로를 만들어 안쪽에 신축성 있는 조임줄을 삽입하고 양 밑단 옆선에 20 ㎜씩 간격을 주어 구멍쇠를 박아 조임줄을 밖으로 뺀 후 조임줄에 스토퍼 처리한다. 조임줄과 스토퍼가 밑으로 늘어지지 않도록 스토퍼에 검정색 세폭직물로 테이프를 만들어 끼워 고정시키도록 한다.

3.2.4.17 취급 시 주의사항 및 라벨

외피 상의 취급 시 주의사항 및 호칭 라벨의 접착 방법은 그림 20을 따른다.

3.2.5 외피 방한모자 제조 요령 (그림 12, 12-1 참조)

3.2.5.1 모자는 탈부착형이며, 세 쪽 모자로 한다. 모자 채양과 모자 본판이 분리될 수 있도록 금속 스냅 7조를 부착하며 스냅과 스냅 사이 간격은 90 ㎜이며 파스너 테이프 (50 × 25) ㎜를 스냅과 스냅 사이에 봉제한다.

3.2.5.2 분리 된 모자 본판(275 × 390) ㎜ 안쪽 테두리에 조임줄을 삽입할 수 있도록 겉감을 뒤집어 15 ㎜ 너비의 터널을 만들고 신축성 있는 조임줄을 삽입한 후 양쪽 끝에 스토퍼를 끼운다. 조임줄 끝으로 고리를 만들고 제감 원단을 말아 감싸 조임줄이 빠지지 않도록 한다.

3.2.5.3 모자 본판 상단 테두리에 110 ㎜ 너비의 채양을 달되, 채양의 테두리에 15 ㎜ 너비의 터널을 만들어 원통형 3 ㎜의 와이어(형상기억합금)를 삽입할 수 있도록 한다. 코드 터널 안쪽으로 토끼털을 부착한다.

3.2.5.4 모자 양쪽 귀 부분에 소리쇠를 친 후 덮개(50 × 55) ㎜를 봉제한다. 덮개 사용 시, 사용하지 않을 시 모두 모자에 덮개가 고정 가능하도록 파스너 테이프를 덮개 하단 양면에 폭 10 ㎜로 부착한다. 또 덮개 아래, 뒤쪽 세로 방향으로도 부착한다.

3.2.5.5 모자 채양의 앞여밈에 파스너 테이프를 부착해준다. 착용 시 오른쪽 겉 끝부분에 파일(60 × 60) ㎜을 부착하고 왼쪽 안쪽 끝으로는 동일한 크기의 훅을 부착한다.

* 채양과 본판 부착 시 * 채양과 본판 부착 시 뒤집었을 때

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제감 원단

그림 12. 외피 방한 모자 (치수 단위 ㎜)

* 채양과 본판 탈착 시

*소리쇠 덮개 위로 고정 *소리쇠 덮개 아래로 고정 *모자를 뒤집었을 때

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그림 12-1. 외피 방한 모자

3.2.6 방한복 외피 하의 제조 요령

3.2.6.1 허리단(그림 13 참조)

허리단은 너비 40 ㎜로 하고 안쪽에 심지를 넣고 원단을 본봉으로 말아박는다. 양 허리부터 뒤쪽 전체에 고무밴드를 삽입하며 양쪽으로는 30 ㎜ 세폭직물과 버클로 허리 조임끈을 만든다. 앞 중심에서 좌․우로 각 100 ㎜ 떨어져서 100 ㎜ 터널을 만들어 터널 끝나는 부분에서 고무밴드와 테이프가 연결되도록 한다. 이때 고무밴드 길이는 (110호 기준) 400 ㎜로 탄력이 강한 이중직을 사용하고 주름분도 충분히 골고루 주어 허리 고무밴드 부분이 헐거운 느낌이 들지 않고 탄력성 있게 착용감이 느껴지도록 한다. 특히 고무밴드 부분은 착용 시 꼬이지 않도록 허리단 가운데 자연스런 주름이 생기도록 6 ㎜ 간격으로 2줄 봉제를 해준다. 허리 조임 테이프는 버클을 채운 상태에서 100 ㎜가 남도록 하되, 허리단에 벨트고리 2개를 부착하여 허리 조임 테이프를 고정할 수 있도록 한다.

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그림 13. 방한복 외피 하의 (치수 단위 ㎜)

3.2.6.2 외피 하의 앞여밈(그림 13 참조)

앞여밈은 스냅단추(15 ㎜) 1조와 단독엘리먼트 M급 슬라이드 파스너(완성길이 200 ㎜)를 부착하며 안쪽에 폭 40 ㎜, 길이 235 ㎜의 댕고를 대준다. 그리고 앞 여밈이 벌어지지 않도록 (10 × 50) ㎜의 파스너 테이프 2조를 달아준다. 앞여밈 하단부위에는 터지지 않도록 삼각 모양으로 돌려박고 되돌아 박기한다.

3.2.6.3 하의 앞주머니(그림 14 참조)

(70 × 200) ㎜ 뚜껑을 정면에서 봤을 때 사선이 한문 八자 모양으로 마주보도록 단다. 뚜껑을 열었을 때 뚜껑에서 10 ㎜ 아래로 떨어진 위치에 단독 엘리먼트 M급 슬라이드 파스너를 단다. 하의 앞주머니를 통해 전투복 하의 앞주머니에 손을 넣을 수 있도록 주머니 뚜껑 상단의 위치는(110호 기준) 허리단에서 20 ㎜, 옆선에서 60 ㎜ 떨어지고 하단의 경우는 옆선에서 15 ㎜ 떨어져서 달아준다. 뚜껑 앞중심쪽에서 각 10 ㎜ 떨어진 위치에 파스너 테이프(25 × 55) ㎜ 2조를 달아 주머니 뚜껑이 벌어지지 않도록 한다. 파스너 테이프 사이 간격은 65 ㎜가 되도록 단다. 뚜껑 상단에는 뚜껑이 열리는 방향으로 20 ㎜ 눌러 박아주고 그 끝은 바텍으로 처리한다. 하의 앞주머니 슬라이드 파스너 길이는 180 ㎜(110호 기준)로 한다.

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그림14. 방한복 외피 하의 앞 주머니 (치수 단위 ㎜)

3.2.6.4 하의 옆 주머니(그림 15 참조)

허벅지 붙임 주머니는 풍금식 주머니로 허리단에서 270 ㎜ 아래에 양 옆선을 중앙으로 좌, 우 동일하게 부착한다. 주머니 뚜껑(195 × 70) ㎜이 있는 주머니(190 × 235) ㎜로 주머니 위 열린 부위가 25 ㎜ 위로 올라가 뚜껑과 함께 봉제되어 주머니 뚜껑을 닫았을 때 뚜껑과 같이 주머니가 접히도록 한다. 주머니 쪽과 밑쪽은 4 ㎝ 겉감원단을 풍금식이 되도록 박는다. 뚜껑에는 파스너 테이프(40 × 25) ㎜ 2조를 겉에서 보이지 않도록 부착한다. 착용 시 오른쪽 주머니 앞쪽으로 신축성이 있는 조임줄을 끼워 박고 조임줄 끝에 후레쉬를 끼워 달 수 있도록 끝을 고리로 만들어 준다. 주머니 안에 속주머니(180 × 190) ㎜를 만든다. 속주머니 입구에 파스너 테이프(40 × 25) ㎜ 1조를 부착한다.

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그림 15. 방한복 외피 하의 옆 주머니 (치수 단위 ㎜)

3.2.6.5 발목 조절(그림 16 참조)

바지 밑단 바깥쪽으로 260 ㎜ 기장의 슬라이드 파스너 (단독 엘리먼트 M급)를 달고 그 안쪽으로 밑넓이 140 ㎜인 삼각무를 만들어 빗물이 슬라이드 파스너 이빨 사이로 물이 스며드는 것을 방지한다. 밑단에는 통을 줄일 수 있게 발목사이즈 조절밴드 (110 × 50) ㎜를 부착한다. 파스너 테이프 훅은 (55 × 40) ㎜ 조절밴드 밑에 부착하며 X자 봉제한다. 파일은 그에 맞춰 (220 × 40) ㎜ 바지 밑단에 부착한다.

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그림 16. 발목조절밴드와 지퍼

3.2.7 기능성 보온 내피 상의 제조요령 (그림 17, 17-1 참조)

3.2.7.1 앞여밈

앞여밈은 슬라이드 파스너(단독 엘리먼트 M급) 달아준다. 입어서 오른쪽에 폭 25 ㎜ 속플랩을 달아준다. 플랩의 겉은 겉감으로 하며 안쪽은 주머니감으로 안감 처리한다. 옷 안쪽의 슬라이더 파스너와 속플랩은 폭 20 ㎜의 마감 테이프를 봉제하여 마무리한다.

3.2.7.2 깃

깃의 높이는 85 ㎜이며 전체 기모 원단으로 안감 처리한다. 뒷깃 중앙에 세폭직물로 고리를 만들어 준다.

3.2.7.3 소매단

소매단은 25 ㎜ 너비로 20 ㎜ 고무밴드를 넣어 소매단 전체 조임을 만들고 안단으로는 디지털무늬의 안감을 데어 준다.

3.2.7.4 주머니

주머니는 폭 10 ㎜, 기장 180 ㎜로 슬라이드 파스너(단독 엘리먼트 L급)를 부착한다. 밑단에서 135 ㎜ 위에 양쪽에 위치하며 그림 17-1의 안사양의 주머니 모양과 같이 봉제한다. 주머니 슬라이드 파스너가 열렸을 때 폭 60 ㎜의 디지털무늬 안감으로 묵가대를 대어준다.

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L급

그림 17. 내피 상의 (치수 단위 ㎜)

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그림 17-1. 내피 상의 오른쪽 안 사양

3.2.7.5 허리 조임

밑단에서 200 ㎜ 높이의 양쪽 허리에 폭 40 ㎜ 고무밴드를 안쪽에서 봉제하되 디지털무늬의 안감으로 사방 봉제하여 주름을 완성한다. 고무밴드의 길이는 최대 늘렸을 때 160 ㎜(S110호 기준)로 뒤쪽 허리라인에서부터 주머니 방향으로 봉제한다.

3.2.7.6 밑단 조임줄과 스토퍼 처리

디지털무늬 안감으로 폭 25 ㎜로 안쪽 밑단처리 안쪽에 신축성 있는 조임줄을 삽입하고 양끝 쪽에 30 ㎜ 간격으로 내경 5 ㎜ 구멍쇠 2조를 박아 조임줄을 밖으로 뺀다. 조임줄에 납작한 돼지코 모양의 고무 스토퍼를 달아주어 조임을 완성한다.

3.2.7.7 명찰

입어서 오른쪽 가슴의 요크선에서 아래로 15 ㎜, 앞여밈 슬라이드 파스너에서 바깥쪽으로 45 ㎜ 떨어진 곳에 (105 × 30) ㎜의 파스너 테이프 파일을 봉제한다.

3.2.8 설상복 상의 제조요령(그림 18 참조)

3.2.8.1 모자

두 쪽 모자 형태로 하며 테두리에는 제 원단을 20 ㎜의 너비로 말아 박아 조임줄 터널을 만든 후 조임줄을 삽입하고 그 끝에는 스토퍼 처리한다. 내경 5 ㎜ 구멍쇠를 목선에서부터 45 ㎜ 위의 위치에 양쪽 안으로 박아준다.

3.2.8.2 앞여밈

앞여밈은 슬라이드 파스너(연속 엘리먼트 M급)를 부착하여 여닫을 수 있게 한다.

3.2.8.3 밑단 조임줄과 스토퍼 처리

제 원단을 20 ㎜ 말아 접은 밑단 안쪽에 조임줄을 전체에 삽입하여 앞 중앙에서 나올 수 있도록 한다. 그 끝에는 스토퍼 처리한다.

3.2.8.4 소매단

25 ㎜ 크기의 고무밴드를 소매 끝에 대고 제 원단으로 말아 본봉 처리한다.

3.2.9 설상복 하의 제조요령(그림 19 참조)

3.2.9.1 허리단

허리단은 너비 40 ㎜의 고무밴드를 넣어 말아 박는다. 조임줄을 허리단 전체에 삽입하고 스토퍼 처리한다. 앞 중앙에서 양옆으로 30 ㎜ 떨어진 위치에 내경 5 ㎜ 구멍쇠 처리한다.

3.2.9.2 하의 앞여밈

앞여밈은 슬라이드 파스너(연속 엘리먼트 L급)를 부착하여 여닫을 수 있게 한다.

3.2.9.3 바지밑단

밑단에 25 ㎜의 고무밴드를 삽입하고 제 원단으로 말아 박는다.

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그림 18. 설상복 상의

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그림 19. 설상복 하의

3.2.9.4 호칭라벨

착용 시 앞여밈 왼쪽으로 호칭라벨을 허리단에 안쪽에 끼워 박는다.

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(참조사진)

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※ 부착물 내용은 3.4항 치수표 및 5항 ‘표지’ 참조하며, 치수별 부속의 위치는 수요기관(사용자부대)과 협의 후 가감조정 가능

※ 본 구매요구서와 견본 간에 형태, 치수 및 봉제 방법 등에 차이가 있는 경우는 수요기관(사용자부대)과 사전 협의 및 승인을 받은 후 생산을 시작한다.

그림 20. 외피 상의 취급 시 주의사항 및 호칭 라벨의 봉제 방법

3.2.10 파스너 테이프 봉제

파스너테이프의 견고함을 유지하기 위해 X자 봉제를 추가로 하여 이중박음 처리한다. (단, 앞채움 부분 및 외부 노출되는 공수휘장, 명찰, 흉장, 부대표지, 태극기장은 X자 봉제 제외)

3.3 치수표

제품 및 부착물의 치수 허용범위는 KDS STD-0002 6.1.4에 따른다.

3.3.1 외피 상의 치수

氠瑢

방한복 외피 상의 치수표 (cm)

상의호칭

(가슴, 키)

가슴

둘레

허리

둘레

밑단

둘레

총

길이

어깨

너비

소매통

둘레

소매

길이

팔꿈치둘레

소매 부리 둘레

깃높이

목둘레

M90소

108

104

108

M90중

108

104

108

M90대

108

104

108

M95중

113

109

113

M95대

113

109

113

M95특

113

109

113

M100중

118

114

118

52.5

M100대

118

114

118

52.5

M100특

118

114

118

52.5

M105중

123

119

123

M105대

123

119

123

M105특

123

119

123

S110중

128

124

128

S110특

128

124

128

S115중

133

129

133

32.5

S115특

133

129

133

32.5

S120특

138

134

138

S125특

143

139

143

W85소

101

106

W85대

101

106

W90중

106

104

111

52.5

W90특

106

104

111

52.5

W95소

111

109

116

W95대

111

109

116

* 세부치수 및 치수측정법은 견본에 따르되, 모호한 부분은 수요기관과 협의한다.

3.3.2 외피 모자 치수

氠瑢

방한복 외피 모자 치수표 (cm)

상의호칭

모자

높이(1)

모자

너비(2)

챙너비

상단(3)

챙너비

하단(4)

채양

길이(5)

채양너비

상단(6)

채양너비

중하단(7)

채양너비

하단(8)

M90

48.5

8.5

M95

8.5

M100

38.5

22.5

8.5

49.5

10.5

M105

38.5

22.5

8.5

10.5

S110

4.5

50.5

9.5

6.5

S115

39.5

23.5

4.5

9.5

6.5

S120

9.5

51.5

11.5

S125

40.5

24.5

5.5

11.5

W85

48.5

9.5

W90

37.5

21.5

8.5

4.5

8.5

6.5

W95

49.5

10.5

* 모자 치수 재는 방법

漠杳

3.3.3 외피 하의 치수

氠瑢

방한복 외피 하의 치수표 (cm)

하의호칭

(엉덩이)

총길이

밑위

앞뒤길이

(허리단 포함)

엉덩이 둘레

허리둘레

(밴드부착전)

허리둘레

(밴드부착후)

넓적다리

바지부리 둘레

M90

108

M95

100

111

M100

104

113

101

M105

106

117

104

S110

108

120

109

S115

108

123

114

S120

110

126

124

S125

110

129

124

100

* 세부치수 및 치수측정법은 견본에 따르되, 모호한 부분은 수요기관과 협의한다.

3.3.4 내피 상의 치수

氠瑢

기능성 보온 내피 상의 치수표 (cm)

상의

호칭

가슴

둘레

허리

둘레

(밴드/밴드없음)

밑단

둘레

총

길이

목둘레

소매통둘레

팔꿈치 둘레

소매

길이

커프스둘레

M90

106

91/98

105

59.5/51

39.5

M95

111

96/103

110

51/52.5

M100

116

101/108

115

71.5

52.5/54

42.5

M105

121

106/113

120

54/55.5

S110

126

111/118

125

74.5

56/57

45.5

S115

131

116/123

130

57/58

S120

136

121/128

135

77.5

57/58

48.5

S125

141

126/134

140

58/59

W85

77/83

47/48

49.5

W90

102

82/88

101

48.5/49.5

W95

107

87/93

106

50/51

52.5

39.5

※ 팔꿈치 둘레는 팔꿈치 절개선을 기준으로 측정한다.

* 내피 상의 치수 재는 방법

漠杳

3.3.5 설상복 상의 치수

氠瑢

설상복 상의 치수표 (cm)

상의호칭

(가슴)

가슴둘레

허리둘레

도련둘레

총길이

어깨둘레

소매길이

소매부리

두건길이

두건둘레

M90

120

125

M95

125

130

M100

130

135

M105

135

140

S110

140

145

S115

145

150

S120

150

155

S125

155

160

W85

115

120

W90

120

125

W95

125

130

3.3.6 설상복 하의 치수

氠瑢

설상복 하의 치수표 (cm)

하의호칭

(엉덩이둘레)

총길이

밑위

앞뒤길이

엉덩이

둘레

허리둘레

(부착전)

허리둘레

(고무밴드)

넓적다리

부리

M90

110

120

100

M95

112

125

105

M100

114

130

110

M105

116

135

110

S110

118

140

115

S115

120

145

120

S120

125

105

150

125

S125

125

107

155

125

101

W85

108

115

W90

110

120

100

W95

112

125

105

漠杳

그림 21. 설상복 낭(주머니)

4.검사와 시험 및 품질보증

4.1 검사의 책임

4.1.1 계약에서 달리 규정하지 않는 한, 검사의 책임은 계약상대자에게 있다. 계약상대자는 계약상 명시된 물품의 규격과 품질 등의 입증에 필요한 품질입증 자료와 검사 및 시험을 실시하여 제원 및 요구성능에 대한 충족 여부를 수요기관에 입증하여야 한다.

4.1.2 품질입증 자료 중 시험성적서는 공인된 시험기관으로부터 발급된 것을 우선 적용하고, 공인된 시험기관의 시험이 불가한 경우 자체 시험성적서로 대체할 수 있으며, 공인된 시험기관 시험이 불가한 것은 계약상대자가 입증하여야 한다.

4.2 검사방법

사용 재료의 이화학 시험은 관련 규격의 시험방법에 따르며 방수투습원단의 시험조건은 아래와 같이 한다.

4.2.1 외피 원단의 치수 변화율 및 발수도 세탁 방법은 KS K ISO 6330 1B, 텀블 건조(약, 60 ℃)한다. 치수변화율은 정상 싸이클로 1회 세탁 후 KS K ISO 5077로 측정한다.

4.2.2 기능성 보온내피 치수변화율 및 발수도 세탁 방법은 KS K ISO 6330 4B로 세탁한다. 세탁온도는 (41±3) ℃이며 텀블건조(약, 60 ℃) 조건하에서 정상 싸이클로 처리한다. 기능성 보온 내피의 치수 변화율은 KS K ISO 5077 방법으로 측정한다. 전처리는 1회 세탁 후 텀블 건조, 3회 연속 세탁 후 1회 텀블건조로 각각 진행한다.

4.2.3 내수도 시험은 KS K ISO 811 수압법으로 측정한다.

4.2.4 원단의 오염 처리 방법은 하기와 같이 한다. 2 ㎖의 오염원(휘발유, 디젤, 디젤엔진오일, 인조 땀 및 Diethyltoluamide)을 각각 별도로 원단의 하층에 떨어뜨린 후 1시간 동안 4 lbs 하중을 가한다. 단, 디젤엔진오일, 인조 땀, Diethyltoluamide는 16시간 동안 하중을 가한다. 인조 땀과 Diethyltoluamide는 US MIL SPEC MIL-31011B를 적용한다. 이후 각각의 오염상태에서 4.2.3의 내수도를 적용하여 내수도를 측정한다.

※ Diethyltoluamide는 DEET Insect Repellent로서 해충방지 스프레이임.

4.2.5 오염 처리 후 30회 세탁은 4.2.4와 동일하게 오염시킨 원단을 30회 세탁 처리 후 4.2.3 방법을 적용하여 내수도를 확인한다. 세탁방법은 KS K ISO 6330 1B를 적용한다, B형 세탁기를 사용하여 정상사이클로 세탁 처리한다. 세탁1회는 세탁-행굼-건조를 1회로 규정한다. 세탁 및 행굼 시간은 최소 40분 이상 지속 하며 세탁온도는 (60 ± 3) ℃, 열풍건조 온도는 60 ℃(약)으로 한다.

4.2.6 내한굴곡 시험은 KS M ISO 17694(내한굴곡 시험방법) -40 ℃에서 70 000회를 적용한다. 시료 1매에서 흠이 있는 곳을 피하여 최소한 15 ㎝ x 15 ㎝의 정사각형 시험편을 5개를 채취 한다. 클램프에 원단을 물릴 때 원단은 접지 않은 상태에서 굴곡한다.

4.2.7 습윤굴곡 처리 적용 시는 KS K ISO 6330 B형 세탁기를 사용하며, 세제 없이 정상 사이클로 처리한다. 세탁온도는 32 ℃ ± 9 ℃ 및 텀블건조 온도(약) 조건 하에 200시간 세탁 후 건조한다. 연속하여 습윤 굴곡이 어려운 경우 상기 조건하에 일일 8시간 1회 세탁을 하여 총 25회 세탁 후 건조한다. (일일 습윤 굴곡 시간은 실험실의 조건에 따라 변경할 수 있으며 그에 따라 세탁 횟수도 변경할 수 있다.)

4.2.8 외피 원단의 투습도는 KS K 0594(아세트산포타슘법)시험 방법을 따른다.

4.2.9 기능성 보온 내피 원단의 열저항도는 KS K ISO 11092 시험방법을 따른다.

4.2.10 마모강도 시험은 KS K 0540 시험방법을 적용한다. 다이아프람 압력 40 kPa, 적용하중1 lbf, 마모자 O-EMERY, 마모방향은 Multi-direction, 마모자 교체 주기는 300회로 하며 마모 방향은 상층 위장무늬 원단면에서 하층 회색면까지 시험편이 완전히 파괴될 때까지 마모한다. 시험편 완전 파괴시는 마모자가 시편 밑에 위치한 센서와 접촉하여 마모진행이 멈추었을 때를 End Point로 한다.

4.2.11 공기투과도는 KS K ISO 9237을 적용하며, 시험 면적은 20 ㎠, 정압 100 Pa를 적용한다. 세탁 방법은 KS K ISO 6330 4B를 적용하며, 세탁온도 (41±3) ℃, 텀블 건조(약)상태에서 정상 싸이클로 50회 세탁한다. 매 5회 세탁 후 1회 텀블 건조를 실시한다.

4.2.12 신장률(기능성 보온 내피에 적용)은 KS K 0352, 5.1.2 정하중법을 따르되, 하중 15 N 적용, 위사 방향만 시험하도록 한다.

4.2.13 신장회복률은 (기능성 보온 내피에 적용) KS K 0352, 5.2.2를 따르되, 하중 15 N, 표점거리 200 ㎜, 1시간 신장 30초 회복 적용. 시료 길이 20 ㎝에 위사 방향만 시험하도록 한다.

4.2.14 필링은 기능성 보온 내피 원단의 경우 KS K 0501로 겉감에 적용하도록 한다.

4.2.15 세탁 후 외관 검사 시 기능성 보온 내피의 경우 세탁 방법은 KS K ISO 6330 4B를 적용하며, 세탁 온도 (41±3) ℃, 텀블건조(약) 상태에서 정상싸이클로 50회 세탁한다. 매 5회 세탁 후 1회 텀블건조 싸이클로 50회 세탁한다, 매 5회 세탁 후 하기와 같이 외관 검사를 실시한다. 원단 코팅 분리 현상이 발생하지 않아야 하고, 3 ㎜ 이상의 버블 현상이 발생하지 않아야 한다.

4.2.16 외피 원단 겉감의 발수도 측정 시 전처리는 KS K ISO 6330 1B로 세탁한다. 세탁온도는 (60±3) ℃이며 텀블건조(약) 조건하에서 정상싸이클로 처리한다. 건조는 매회 실시한다.

4.2.17 기능성 보온 내피 원단 겉감 발수도 측정 시 전처리는 KS K ISO 6330 4B로 세탁한다. 세탁온도는 (41±3) ℃이며 텀블 건조(약) 조건하에서 정상싸이클로 처리한다. 건조는 매회 실시한다.

4.2.18 기능성 보온내피 원단의 투습저항도는 KS K ISO 11092 시험 방법을 따른다.

4.2.19 완제품에 대한 육안검사 및 품질보증 사항은 섬유제품류 검사기준(KDS STD-0001), 외피는 TI-6(우의류), 내피 및 설상복은 TI-4(일반피복류), 두건은 TI-7(모자류)를 적용한다. 유해물질 안전요건에 대한 품질관리는 섬유제품류 검사기준(KDS STD-0001)을 적용하여 완성품에서 실시하거나, 국가기술표준원 고시(4항 12주)를 적용하여 제품에 투입된 원부자재가 추가적인 가공없이 최종제품에 사용되었다면, 그 원·부자재의 안전요건을 최종 제품의 안전요건으로 인정할 수 있다. 이때 방한복 내피의 안전품질기준은 6.1.2의 표 3 “중의류”, 방한복 외피, 설상복 및 두건은 “외의류”를 적용한다.

4.3 품질보증

계약상대자는 물품의 품질입증에 필요한 자료를 준비하여 납품 시 수요기관에 제출

하여야 하며, 기타 품질보증사항은 계약특수조건에 따른다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장

5.1.1 단위포장

5.1.1.1 재료: 포장용 폴리에틸렌 필름(KS T 1093) 주머니 (두께: 0.04 ㎜ 이상)

5.1.1.2 수량: 완제품 1착 (상·하의 세트) 혹은 1매 (상·하의 분리 조달 시)

5.1.1.3 방법: 완제품 1매를 잘 접어서 필름주머니에 넣고 봉한다.

방한복 상의 포장 : 방한복 상, 내피 상의, 설상복셋(낭 포함), 모자 및 두건

방한복 하의 포장 : 하의만 치수별 포장

5.1.2 외부포장

5.1.2.1 재료: 이중양면 골판지 2종 이상 상자(KS T 1061),

ྠ Ā 폴리프로필렌 밴드(KS T 1039, 16호 2급 이상)

5.1.2.2 수량: 10매 혹은 5착

5.1.2.3 방법: 단위 포장된 제품을 상자에 넣고 저장 및 운반에 지장이 없도록 점착(폭 50 ㎜ 이상) 테이프로 봉한 후 폴리프로필렌 밴드로 “#”형이 되도록 견고히 결속한다. 단, 포장은 호칭별 단일포장을 원칙으로 하되 수요기관 요구에 의해 조달비율별 혼합포장 및 수량 여부는 계약 당사자 간의 협의에 따른다.

5.1.3 상자의 크기는 수송 포장 계열 치수(KS T 1002)의 1 100 ㎜ × 1 100 ㎜ 계열의 69개 치수에 준하여 적용한다.

5.2 표시

5.2.1 완제품(라벨) 표시

5.2.1.1 취급 시 주의사항은 아래 내용과 같이 표시하여야 한다.

氠瑢

- 외피 취급 시 주의사항 -

1. 세제는 표백성분이 없는 중성세제 (비누포함)로 손세탁 및 기계세탁 가능.

2. 섬유 유연제 사용 금지.

3. 세탁 온도는 60 ℃ 이하에서 실시.

4. 건조 시 열풍(텀블)건조를 하면 발수기능이 유지되며, 열풍 온도는 60 ~ 70 ℃로 한다.

5. 발수 기능이 약화된 경우 시중 아웃도어용 발수제 사용으로 발수 기능 강화 가능.

6. 세탁 시 심하게 비비거나 비틀어 짜지 말 것.

7. 세탁 시 상하의 앞지퍼를 잠근 후 세탁.

8. 솔 등을 이용하여 강하게 표면이나 이면을 문지르지 말 것.

9. 빨래줄 건조 시 방한복의 주머니 등에는 물이 고여 있을 수 있으니 물 제거한 후 건조.

10. 일반 빨래줄에서 건조 시 그늘에서 건조.

11. 화기 혹은 고온의 물체로 부터 이격.

12. 물이나 땀에 젖은 상태로 장기보관 금지.

13. 습기가 없고 통풍이 잘되는 곳에 보관.

제조사, 주소 및 전화번호

氠瑢

- 보온내피 취급 시 주의사항 -

1. 세제는 표백성분이 없는 중성세제 (비누포함)로 손세탁 및 기계세탁 가능.

3. 세탁 시 섬유유연제 사용 금지.

4. 세탁 온도는 40℃ 이하에서 실시.

5. 건조 시 열풍(텀블)건조를 하면 발수기능이 유지되며, 열풍 온도는 60~70℃로 한다.

6. 발수 기능이 약화된 경우 시중 아웃도어용 발수제 사용으로 발수 기능 강화 가능.

7. 세탁 시 심하게 비비거나 비틀어 짜지 말 것.

8. 세탁 시 앞지퍼를 잠근 후 세탁.

9. 솔 등을 이용하여 강하게 표면이나 이면을 문지르지 말 것.

10. 빨래줄 건조 시 방한복의 주머니 등에는 물이 고여 있을 수 있으니 물 제거한 후 건조.

11. 일반 빨래줄에서 건조 시 그늘에서 건조.

12. 화기 혹은 고온의 물체로 부터 이격.

13. 물이나 땀에 젖은 상태로 장기보관 금지.

14. 습기가 없고 통풍이 잘되는 곳에 보관.

제조사, 주소 및 전화번호

氠瑢

- 설상복 취급 시 주의사항 -

1. 세제는 표백성분이 없는 중성세제 (비누포함)로 손세탁 및 기계세탁 가능

2. 세탁 온도 및 열풍건조 온도는 40℃이하에서 실시

3. 세탁 시 심하게 비비거나 비틀어 짜지 말 것

3. 솔 등을 이용하여 강하게 문지르지 말 것.

4. 화기 혹은 고온의 물체로 부터 이격

5. 물이나 땀에 젖은 상태로 장기보관 금지

6. 습기가 없고 통풍이 잘되는 곳에 보관

제조사, 주소 및 전화번호

5.2.1.2 취급 시 주의사항 라벨 위치

5.2.1.2.1 외피 상의에 부착 할 라벨의 위치는 왼쪽 허리 고무밴드 (착용 후 기준)에 부착된 봉제선 방수 테이프 하단부 기준으로 30 ㎜ 아래에 부착한다.

5.2.1.2.2 외피 바지에 부착할 라벨의 위치는 허리단의 왼쪽편의 적절한 위치에 끼어 박기 처리한다.

5.2.1.2.3 보온 내피에 부착할 라벨의 위치는 왼쪽 허리 고무밴드(착용 후 기준)에서 30 ㎜ 아래의 봉제선에 부착한다.

5.2.2 단위포장 및 외부포장 상자에는 국방부 표지(KDS 8455-0002), 품명, 호칭, 수량, 제조년월, 제조회사명 등을 검정색으로 선명히 표시하여야 하며, 바코드는 국방 표준바코드 운용지침서에 따른다.

6. 기타사항

6.1 수요기관은 각 품목 및 호칭별 조달비율 및 수량을 치수표의 호칭별 분포율을 참고, 설정하되 계약상 조달비율 및 수량은 수요기관 요구에 따른다.

6.2 본 구매요구서에서 언급되지 않은 사항, 추가 문의사항, 모호한 사항은 납기일로부터 1개월 전까지 수요기관과 협의하여야 한다.