[조달청 충북지방조달청] 청주시 노후 도로정보 표출시스템(VMS) 교체

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도로정보 표출시스템(VMS) 교체

시 방 서

2026. 08.

- 목 차 -

1. 설 계 설 명 서

2. 일 반 시 방 서

3. 제 작 시 방 서

4. 특 기 시 방 서

5. 예 정 공 정 표

6. 제 품 규 격 서

1. 설계 설명서

. 사 업

명

도로정보 표출시스템(VMS) 교체

2. 목 적

본

사업은 노후된 교통정보 전광판을 실시간 데이터 연동과 다양한 화면 표출이 가능한 최신의 FULL COLOR LED 전광판으로 교체 설치하는 것을 목적으로 한다. 도로 이용자들에게 필수적인 교통정보와 주요 공지 사항을 직관적이고 생동감 있게 전달함으로써, 안전하고 원활한 교통환경을 조성하는데 목적이 있다.

3. 제작 설치 개요

3.1 전광판

3.1.1 전광판(FULL COLOR SYSTEM) 4단 26열 – 1식

3.1.2 전광판(FULL COLOR SYSTEM) 10단 18열 – 1식

. 납품제작

설치기간

4.1

사업발주

담당, 감독관이 관내 지정하는 장소에 제작·납품 설치하여야 하며,

설치기간은 계약일로부터 90일로 한다.

4.2

단, 전광판 설치는 현장 여건 등에 따라 변동될 수 있으며, 납품제작

설치 등을 포함하여야 한다.

5. 설계변경조건

5.1 천재지변 등 불가항력적인 사항이 발생하였을 때

5.2 현장의 제반조건이 설계도서와 현저하게 상이할 때

5.3 기타 발주자가 필요하다고 인정할 때

2. 일반시방서

일반사항

1.1

적용범위

본 시방서는 발주처에서 지정한 전광판의, 제작, 구입, 설치, 조정에 적용하며 범위는 시방서

및 도면에 표기되어 있는 모든 사항에 대한 상세 설계, 자재 구매, 기기 제작, 공급, 운반, 시험,

조정 및 교육 등을 포함하며, 본 시방서에 별도로 명시되어 있지 않더라도 설비의 제 기능의

발휘와 운영에 있어서 당연히

포함되어야

할 세부사항에 대하여는 발주처 및 감독관의 지시에

따라 빠짐없이 시행하여야 하고 규정을 준수하여야 한다.

1.2 제작 기준

설계

도면과 시방서에 준하여 제작하여야 하며, 설계도면이나 시방서에 명기되지

않은 사항은

전기사업법, 전기통신공사업법 등 전기 및 통신 기술기준 및 관련법령, 제 규정에 적합하도록 제작하여야 하며,

설명이 없는 사항이나 의문사항은 발주처담당, 감독관의 지시에 따라 제작하여야 한다.

1.3 용어의 정의

1.3.1 발주처(발주자)

본 설비의 제조 납품 및 설치를 위하여 발주하고 계약을 체결하여 집행하는 자(청주시청

사업 발주부서)를 의미한다.

1.3.2 계약자(공급자)

본 계약의 시방에 따라 필요한 기타 기술제공을 포함하여 기자재 설비 제작, 납품 및 설치를 수행할 회사 또는 법인체를 뜻한다.

1.3.3 감독관

본 계약의 수행감독을 위해 발주처에서 지정한 발주처담당, 감독관을 말하며 계

약자의

현장대리인에 지시하고, 물품의 검수 및 설치 공사 전반에 관한 감독업무 종사자를 말한다.

1.3.4 현장대리인

본 계약의 계약자의 대표로 시공, 재해방지, 자재관리, 인력관리 등 사업의 전반적인 사항에 대하여 그 책임을 지고 처리하는 자를 말한다.

1.4 기기간의 협조

1.4.1

계약자는 공급되는 기기 간의 상호 연동운전을 포함한 설비 운전에 차질이 없도록 하여야 하며, 모든 기기가 하나의 종합적인 시설이 되도록 하여야 한다.

1.4.2

필요한 경우 타 계약자가 공급 설치하는 기기와의 협조는 발주처담당, 감독관을 통하여 협조를 하여야 한다.

1.5 이의의 해석

1.5.1

설계 도서에서 정한 사항에 대하여 발주처와 의견 차이가 있을 경우 발주처담당, 감독관 지시에 따라야 한다.

1.5.2 계약자는 시방서 및 설계도면에 기술되지 않은 사항 또는 불명확하다고 생각되는 내용에 대해서는 발주처담당, 감독관 유권 해석에 따라야 한다.

1.5.3

계약 및 도면 승인 후에 적용규격의 개정 또는 신규 제정이 있을 경우 발주자는 새로운 규격의 적용을 요구할 수 있으며 계약자는 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다.

1.6 관련 법령 등의 준수

계약자는 제작에 관련되는 제 법규, 제 법령 및 조례 등을 준수하고 제작의 원활한 진

척을 계획하며 제 법령과의 적용 운영은 계약자의 부담과 책임으로 행하여야 한다.

1.7 관청이나 기타 수속

1.7.1

제작 및 준공에 관련되는 관계 관청이나 기타에 대한 제 수속은 계약자가 신속하게

1.7.2 관계 관청, 기타에 대해 교섭을 필요로 할 때 또는 교섭을 받을 때에는 지체 없이

1.8 특허

1.8.1

계약자가 발주처에 제출하는 장치 모델 혹은 기계에 관련한 설계 및 제작공정에 대하여

특허를 갖고 있거나 적용할 경우에는 적용 계획서를 작성하여 발주처에 제출하여야 한다.

1.8.2

계약자는 제출하는 시기, 제작방법 혹은 공정이 제3자의 특허 등을 침해하였을 경우 계약자는 제작도서 제출 시에 사실을 발주처담당, 감독관에 알려야 하며, 이로 인한 모든 민사 및 형사책임은 계약자의 책임으로 하여야 한다.

1.9 납품자격

본 전광판의 제작, 구매 설치하는 자의 자격은 다음과 같다.

1.9.1 「정보통신공사업법」 제14조에 의한 정보통신공사업 등록 및 「소프트웨어산업

1.9.2. 공장등록을 필하고 생산시설을 보유한 업체

1.9.3. 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」에 의한 중소기업·소 상공인 증명서를 소지한 업체

1.9.4.

「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」 제9조 및 같은법 시행령 제7조의

규정에 의한 직접생산증명서(세부품명: 교통정보전광판)를 소지한 업체

1.9.5. 「조달사업에 관한 법률」 제26조 및 동법 시행령 제30조에 의한 조달청 우수제품(지정번호 2022095)으로 인증된 업체

1.10 적용자료

다음의 자료는 이 규격의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 자료는 인용된 판만을 적용하고, 발행연도가 표기되지 않은 자료는 최신판을 적용한다.

- 산업기술혁신 촉진법 따른 신제품 인증 기준

「2020.12.16. 산업통상자원부 신제품 인증 NEP-MOTIE-2020-089」

- 특허

「2020.08.26. 특허청 등록 제10-2150351호」

- 방송통신기기 형식점검, 형식등록 및 전자파 적합등록에 관한 고시

「국립전파연구원 고시 제2019-32호」

- GS 인증

「2021.2.8. 한국정보통신기술협회 21-0071」

- KTL 시험성적서 (NEP 인증 시 제출한 시험성적서)「20-043158-01-1」,「20-043158-01-2」

1.11 시설의 보전, 사고의 보고 및 책임

1.11.1

사업 완료 전 전광판 설치로 인하여 건축 구조물 또는 시설물 오염 및 파손,

차량이나

사람에게 손상을 주었을 때에는 응급조치를 취하고 감독관에게

보고 하여야 하며,

공사 도중 발생하는 일체의 사고 및 피해는 계약자의 책임으로 복구 및 배상하여야 한다.

1.12 현장대리인

1.12.1

계약자는 「정보통신공사업법」 제33조, 제76조, 시행령 24조에 의거 현장대리인을 선임해야 한다.

1.12.2

계약자는 현장대리인 선정 시 공사 이행에 필요한 제반지식과 경험이 풍부한 자로써

발주처담당, 감독관 승인을 받은 후 전광판 시스템의 공장 제작 후 현장 설치 작업 시

상주시켜야 한다.

1.12.3

현장대리인은 감독관의 지시에 따라야 하며, 사업 진행에 있어 수시로 감독관에게 서면

보고를 하여야 한다.

1.12.4

현장대리인은 원활한 사업의 진행을 위하여 다음의 안전사고 예방에 대한 조치를 취해야 한다.

작업자의 안전관리 및 재해방지를 위하여 필요한 안전수칙 준수 및 위험방지책을 강구하여야 하며, 이에 필요한 제반조치를 하여야 한다.

설치 도중 시설물을 파괴 또는 손상시켰을 때는 즉시 감독관의 지시에 따라

복구 또는 재설치 하여야 하며 이에 소요되는 경비는 계약자의 부담으로 한다.

1.13 기기 및 재료(이하 기재로 한다)

1.13.1

사용하는 기재는 모두 신품이어야 하며, 일반적으로 제작하는 제품 중 규격품이어야 한다.

1.13.2

기재는 도면 및 시방서에 명기된 것을 사용하고, 한국공업규격(KS)에 제정되어있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용하여야 한다.

1.13.3 기재는 사양서 또는 견본품을 제출하여 승인을 득한 것을 사용하고 필요에

따라, 참고

도면을 작성 제출하고 검사 또는 시험은 KS규정에 의하되 소요되는 비용은 계약자 부담으로 하여야 한다.

1.13.4 본 시방서에 의한 자재 및 설비의 적용 규격은 특별히 명기하지 않는 한 KS 규격품 및 전자제품 형식승인 품을 사용하여야 하고, KS품을 적용할 수 없는

경우에는 동등

이상 제품, 시중 최우량 제품이나 국제적으로 공인된 규격의 제품을 사용하여야 하며, 자재의 선정은 발주처의 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

1.14 제작 공정표 및 승인도면

계약자는 제작에 앞서 승인도면 및 세부공정표 2부를 작성하여

발주처담당, 감독관(책임감리원)의 승인을 받아야 하며 제작기간을 엄수하여야 한다. 제작기간에 영향을 미칠만한 사항은 사전에 감독관에게 통보하고 적절한 조치를 취하여 규정된 기일 내에 제작을 완료하여야 한다.

1.15 사진 제출

계약자는 제작 전, 중, 완성 시의 사진 및 공정별 진행 사항에 대한 사진을 촬영하여 준공도서 제출

시 3부를 제출하여야 한다.

1.16 기기의 성능보증

계약자는 본 계약에 따라 수행한 기재에 대하여 충분한 기술검토를 한 후에 제작도면 승인을

요구하여야 하며 기재의 성능에 대해서는 계약자가 모든 책임을 진다.

만약 시방의 불합리성

으로 성능보장이 어려울 경우 계약자는 지체 없이 시방 및 설계도서의 변경요구를 하여야 하며

대안을 제시하여야 한다. 제시된 대안은 당초 기재의 성능 이상이어야 한다.

1.17 제작의 점검 및 입회

주요자재 및 기기는 검사를 받아야 하고, 시험성적서, 기타 해당자재

및 기기의 품질을 증명할 수 있는 자료를 제출하여 검사 결과에 대한

승인을 받아야 하며, 생산(제작)과정 또는 시험과정 입회 확인 요구 시

계약자는 이에 응하여야 한다.

1.18 법령사항

발주처의 동의 없이 계약에 관련된 계약자의 관리, 이윤, 이익관계, 의무에 관한 사항을 전부

혹은 일부일지라도 양도, 하청, 매도 및 이전 등을 할 수 없다. 만약 계

약자가 상기사항을 위배하였을 경우 발주처는 관계법령에 의하여 처리하여야 한다.

1.19 제작 및 관리조직

계약자는 본 계약에 따라 제작 및 사업관리를 원활히 추진하여 최적조건에서 설비가 운용될 수 있도록 하기 위하여 공정관리, 설계, 제작검토, 기자재의 품질, 기능검토 등의 업무수행 인원은 가능한 기술경험이 풍부한 자로 구성되어야 한다.

1.20 계약자의 책무

1.20.1

계약자는 본 설비의 설계, 제작, 납품, 시험, 검사에 대한 전반적인 책임이 있으며, 모든

부품과 설비의 정상동작 상태에서 파손이나 변형이 없이 완전한 성능을 갖도록 보증하여야 한다.

1.20.2 설비의 제작, 납품에 있어서 기능상 반드시 필요한 부분이 누락 또는 생략되었을 경우 이를 발주처와 협의 후 보완하여야 한다.

1.20.3 계약자는 본 설비를 완성품으로 공급하여야 하며 추가 보완 없이 완전 작동할 수 있어야 한다.

1.20.4

시방서에 의한 제작도면 승인, 제작, 감독 및 검사에 합격되었다 하더라도 기본 사양의

성능 발휘에 일반적인 문제가 발생하였을 경우 계약자의 책임 및 부담으로 즉시 수리 또는 교환하여야 한다.

1.20.5

계약자는 제작, 납품되는 설비가 관련설비와 종합적으로 조화를 이루어 가동

될 수

있도록 제작하여야 하며 필요시 이를 위해 계약자 부담으로 계약물품의 제작과 관련한

제반사항을 사전에 현장 조사하여 제작에 반영하여야 한다.

1.21 규격보완

계약자는 계약 후 본 설비의 규격을 변경하여야 할 경우 그 사유를 변경 전에 발주처담당, 감독관에게 서면 제출하여 승인을 받아야 하며 승인을 받지 않은 변경은 인정되지 않는다.

2. 시험 및 검사

2.1 계약자는 제품에 사용되는 모든 부품 및 재료가 본 시방의 필요조건을 만족시키는가를 확인하기 위한 검사를 실시하고 그 결과를 감독관에게 보고하고 자체 관리하여야 한다.

2.2 계약자는 시험 및 검사를 위한 요령서(항목, 대상 장비, 기준, 방법 등)를 발주처담

당, 감독관에게 제출하여 승인을 받아 시험 및 검사를 수행하고 납품 시 성적서 원본을 제출하여야 한다.

2.3 납품을 위한 품질적합성 검사를 아래와 같이 구분한다.

2.3.1 제작중간검사

발주자가 필요로 하여 제작기간 중 중간검사를 요청할 경우 계약자는 이에 응하여야 한다.

2.3.2 현장시험검사(성능검사, 준공검사)

계

약자는 현장시험 검사 시 설치가 완료된 후 현장 시험하여야 하며, 현장

시험에는 감독관 입회하에 하여야 한다.

2.3.3 계약자는 시운전 후 그 결과 문제가 없을 시에만 검수 요청을 할 수 있으며, 시운전 중 에러나 문제점이 발생할 경우 감독관의 보완 요구에 대해 신속히

보완조치 및 보고하여야 하며, 감독관 입회하에 재시험 결과가 확인되어야 한다

3. 교육 및 훈련

계약

자는 공급하는 설비의 운영과 유지관리를 위하여 교육 및 훈련 계획을 수립하여

유

지관리

운영요원에 대하여 교육훈련을 실시하여야 한다. 설비운영 및 보수를 위해

계약자는 인수팀 또는

운영팀에 대하여 공사 완료 후 준공 전이나 또는 준공일로부터 1개월 안에 교육을 실시하여야 하며 교육에 실시되는 소요경비는 계약자 부담으로 실시하여야 한다.

하자보증기간

4.1

본 제품은 준공일로부터 하자기간 만료일까지 발생되는 문제로 인해 설비의 정상적 기능 수행에

지장을 초래하는 항목들(구성품의 결함, 설치 공사의 결함, 지침서의 결함, 빈번한 고장 등 기타

설비의 결함 등)에 대해 2년간(24개월) 책임을 보증하여야 하며,

보증기간 내 하자가

발생하였을

시는 계약자 부담으로 즉시 해결(보수)하여야 한다.

4.2

발주처, 감독관이 승인한 도면 및 자료들에 의해 설계, 제작된 기기라 할지라도 오류 혹은 하자가 발견되었을 경우 이에 관한 모든 책임을 계약자가 지며, 현장 특성을 감안

하여 계약 기기의 성능보장을 위하여 운영자 요구가 있을 시 상호협의하에

입회하여야 한다.

4.3

향후 하자 발생 시 하자 고장 접수 시간으로부터 최단시간 내에 수리 완료하여 하자수리 이행

내용을 서면으로 담당자에게 보고하여야 하며, 수리 완료 조치가 지연될 경우 발주처는 계약자에게 이의 시정을 독촉할 수 있으며, 독촉 후에도 계속 지연될 경우 하자 책임의 불이행으로 처리할 수 있다.

4.4

계약자는 준공으로부터 2년(24개월)간 하자 보증을 위해 설치 기간 중 임무를 수행했던 기술자

중에서 전문 기술자와 엔지니어를 선발, 이들로 구성된 애프터 서비스팀을 운영, 설비

정상 운영에 협조하여야 하며, A/S팀 조직 및 구성을 준공서류에 제출하여야 한다. 하자 보증

기간

중에는

제품 고장 시 계약자는 지체 없이 설비가 정상 운영될

수 있도록 지원하고 이때 소요되는 예비용 설비 및 예비 부속픔, 기술 인력 등은 충분히 확보해 두어야 한다.

4.5

계약자는 무상 유지보수 기간 중 소프트웨어 버전 업그레이드 시 최신 버전으로 무상 업그레이드를 하여야 한다

5. 제작 감독

발주처는 규격서에 의하여 제작되는 물품의 제작 감독을 위해 발주처담당, 감독관을 파

견할 수 있으며 검정은 계약자 검정을 원칙으로 하며, 발주처담당 또는 감독관은 계약자의 시설물 출입 및 제작품질 관련 기록을 접할 권리를 가진다.

6. 제조구매 착수

6.1

계약자는 제조, 구매에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약체결일로부터 15일 이내에 다음 서류를 구비하여 착수계를 제출하여야 한다.

시방서 및 도면에 준하여 제작, 공급될 모든 설비의

제작도서 2부를 제출하여 승인을

득한 후 착수하여야 한다. 제작도면에 지시된 수정 및 보완사항에 따른 변경내용에 대한 보상은 인정할 수 없으며 제출된 제작도면의 수정, 보완, 요구사항으로 기인한 공기 지연 및 불이익에 대하여 계약자가 책임을 진다. 감독관에 의한 제작도면의 검토는 일반적인 설계에

적용되며 제작도면 및 시방서의 실책이나 누락에 대해 계약자의 책임이 면책되는 것은 아니다.

6.2 제작도서 및 제출사항

6.2.1 착수계

6.2.2 사업책임자(현장대리인) 선임계

6.2.3 예정공정표(현장 공정을 고려하여 발주처담당, 감독관과 협의 후 작성)

6.2.4 산출내역서

6.2.5 인력 및 장비 투입 계획서

6.2.6 구조계획서

6.2.7

안전보건관리 관련서류(안전보건관리 준수 서약서, 안전보건 점검표, 안전보건관리계획서)

6.2.8 제작승인 도면, 제작 및 설치 상세도

6.2.9 각종 시스템 및 주요장비 CATALOG (품명, 제작업체, 형식, 규격 등)

7. 준공도서 제출

계

약자는 본 사업이 완료되면, 아래의 내용을 포함하는 준공도서 3부를 제본하여 제출 하여야 한다. 한글

사용을 원칙으로 하고 원어로 표시할 경우는 한글로 표시 후 괄호로 명기할 수 있다.

7.1 사업 개요

7.2 준공도면

준공도면의 경우 도면 A3용지의 경우 A4크기로 접어서 제출하여야 한다.(CAD화시킬 수 있는 도면은 발주자가 사용할 수 있는 CAD로 작성하여 USB 메모리 등으로 제출)

1) 정면도 및 측면도

2) 내부 상세도면

3) 전원 및 데이터 계통도

7.3 사진(주요제작, 설치공정 및 설치 후 시험사진)

7.4 운영 매뉴얼

종합적, 개별적 운용 및 유지보수 설명서를 포함하여 제출하여야 하며, 아래의 내용을 포함하여야 한다.

1) 구축 시스템 개요

2) 프로그램 조작방법

3) 기타 운영상에 필요한 사항

7.5 유지관리 지침서

7.6 납품장비 목록, 카달로그 및 사양서

7.7 장비 제조 설치자 및 연락처

7.8 A/S 조직도 및 연락망

7.9 기타 발주처에서 필요로하는 서류

8. 포장 및 표시

전광판 설비는 설치 시까지 분진 및 습기가 스며들지 않도록 에어캡 또는 방수시트 등으로 내 포장한 후 염분이나

물로부터 보호가 충분하도록 포장하여야 하며 포장은 기기별 별도 포장에 의하여야 한다.

9. 납품

9.1

계약자는 제작 공정시험 및 검사 완료 후 운반 납품하여야 하며, 납품기한은 계약서

에 준하고

설치공사 현장의 사정에 의하여 조정될 수 있으며, 이 경우 납품기한

만료 1개월 전에 계약자에게 통보하여야 하고 계약서의 지체상금은 법령에 의하여 처리하여야 한다.

9.2 모든 제작품은 완전 조립된 상태로 일괄 납품함을 원칙으로 한다. 단, 조립상태로 운반 및 납품이 불가능할 시는 계약자가 재조립하여 설치하여야 한다.

9.3 우수조달물품으로 지정된 물품을 계약규격과 다르게 납품할 경우(계약대상 품목보다 고가ㆍ고급 사양을 납품 또는 대체납품 시에도 포함) 계약상대자는 부정당업자로 제재 처분(입찰참가자격제한 등) 대상이 되는 등 불이익을 당할 수 있으니 관련 규정을 숙지 후 계약을 이행하여야 한다.

10. 운반

10.1

운반은 지정된 시험을 필한 후 설치현장의 여건과 타 공사와의 연관성을 고려하여 현장 반입의

가능여부를 파악하고 발주처담당, 감독관의 승인을 득한 후 운반하여 지정된 장소에 하차하여야 한다.

10.2

운반 시에는 기기의 파손 및 보호를 철저히 하며, 기기의 손상이나 타 구조물 등의 손상을 준

경우는 계약자의 책임으로 복구하여야 한다.

11. 납품설치

11.1 납품장비는 제조업체 정품을 사용하고 일괄 납품하여 설치하여야 한다.

11.2 설치 시 필요한 일체의 부품 및 부대비용은 계약자가 무상으로 제공해야 한다.

11.3 납품 중 안전사고 및 재해 방지에 유의하여야 하며, 사고 발생 시 책임을 지고 긴급조치 및 필요한 조치를 하여야 하며, 관련 물품 훼손 시 즉시 변상하도록 해야 한다.

11.4 설치에 관해 세부 규격서에 명시되지 않은 부분은 발주처와 협의하여 설치하여야

하며 목적물의 기능 구현에 필요한 사항은 누락 없이 설치할 수 있도록 하여야 한다.

11.5

계약자는 본 사업의 기술적인 지도·감독을 철저히 하기 위하여 현장대리인을 배치하여야 하며,

예정공정표 및 설치계획서를 제출 후 일일 진행 상황을 감독관에게 보고하여야 한다.

11.6 현장대리인은 장비 설치 착수에서 완료 시까지 현장 상주를 원칙으로 하고 부득이 현장을 이탈할 경우는 감독관의 승인을 받아야 한다.

11.7

현장대리인은 설치를 시작할 경우와 완료한 경우 등 주요공정에 대해 감독관에게 보고하여야 한다.

11.8

본 사업의 진행 중 시설물을 파괴, 손상 또는 기존 이용하는 장비의 장애유발 시 즉시 감독관의

지시에 따라 복구하여야 하며 이에 소요되는 경비는 계약자가 부담한다.

11.9 계약자는 본 사업진행 시 안전사고 및 재해방지에 특히 유의하여야 하고 사고발생 시 즉각 변상조치 하여야 한다.

11.10

납품 시 장비가 파손되거나 시험운영 중 오류가 발생하여 부품교체 등이 필요할 경우 A/S를

불허하며, 계약자는 동일 사양 이상의 새 부품으로 교체하여야 한다.

12. 검수

12.1 검수는 다음 각항의 조건이 만족되었을 때 시행한다.

- 내역서상의 물품설치 완료 및 설치 후 운영의 신뢰도를 만족할 때

- 장비 및 부수 자재 등 물품공급 설치 완료 할 경우

12.2 검수 시 계약자는 장비의 설명서 및 물품내역의 규격 등을 증빙할 수 있는 자료를

사전에 준비하고 시방서 상의 기능을 확인할 수 있는 체크리스트를 준비하여 검수가 원활히 이루어 질수 있게 한다.

12.3 검수 시 계약자는 시방서의 기능테스트를 실시하여 감독관에게 확인시켜야 한다.

13. 지적재산권 보호

13.1

계약자가 공급하는 장비를 비롯한 인터페이스 기술 및 모든 S/W 는 반드시 정품이어야 하며

납품 검사 완료 후 발주처가 소유하게 된다.

13.2 계약자는 계약에 따라 계약자가 제공한 제품이 국내·외의 지적 재산권을 침해하고

있다는 이유로 발주처를 상대로 한 소송이 제기되었을 경우 계약자의 비용으로 이를 변호하고 발주처에 부과된 손해 및 비용에 대하여 전적으로 책임을 진다.

14. 안전성 확보

계약자는 교체 시공 전 도로정보 표출시스템(VMS) LED 전광판 교체가 가능한지 하중계산, 구조검토 등 공인된 기관(자)에게 의뢰하여 검토한 구조계산서를 제출하여 안전성 확보 후 시설물을 시공하여 안전에 문제가 없도록 하여야 한다.

3. 제작시방서

1. 설계 및 제작 기준

1.1 일반사항

1.1.1

설계 및 제작설치에 대한 모든 사항은 타 공정과의 간섭이 발생치 않도록 면밀히 검토 후 발주처담당, 감독관의 사전 승인을 득한 후 제작 설치에 임하여야 한다.

1.1.2 SYSTEM의 구성은 장애로 인한 차질이 발생치 않도록 충분히 검토 되어야하며 구조적 안정성을 확보하여야 한다.

1.1.3 제

작 설치에 사용되는 모든 자재는 KS 또는 JIS 규격품을 사용하여야 하며

규격품이

없을 경우에는 시중의 대체품을 사용하여야 한다. 단 자재의 사용은 사전에 발주처담당,

감독관의 승인을 득하여야 하며 자재에 대한 시험성적서 등의 자료 요구에 대하여는

이에 응하여야 한다.

1.1.4

각종 장치는 열, 진동, 부식에 대비한 충분한 설비를 갖추어야 하며, 긴급 상황 발생 시

신속히 대처할 수 있도록 임의의 조작이 가능하도록 시스템을 설치하여야 한다.

1.1.5 OPERATING에 많은 인원이 소요되지 않고 유지보수에 많은 비용과 인력이 필요하지 않도록 설계 제작되어야 한다.

1.1.6

본

제작시방 항목 외 현장시공 시 보완 요청되는 사항에 대해서는 특별한

사유가 없는

한 이에 응하며, 협의사항이 발생 시 발주처담당, 감독관과 협의하여야 한다.

1.1.7

본 전광판은 불량 모듈 회피 알고리즘을 적용한 디지털 사이니지 전광판으로, 경기 운영

중 스코어정보를 제공하고 운영자의 조작 없이 디스플레이부 모듈의 불량영역을 검출하고

자동으로 회피하여 최선의 표출상태를 유지하여야 한다

1.1.8 제조 및 가공

(1) 주요장비 구성품은 디스플레이부, 제어부, 운영 소프트웨어 등으로 구성한다.

(2)

P.C.B는 유지보수가 용이하도록 스크린 인쇄로 부품기호를 표시하고, 납땜 후 표면이

면질 및 부식되지 않도록 solder Masking 처리한다.

(3) Control Board의 표면은 부식 방지 및 먼지로 인한 오작동을 방지하기 위하여 실리콘 코팅 처리한다.

(4)

장치의 모든 배선의 연결부 위는 압착단자를 사용하여 전기접속이 양호하도록 처리한다.

(5) 장치의 심선 끝부분의 처리는 납땜으로 하되 진동에 의한 접촉 불량 및 부식되지 않도록 청결하게 처리한다.

(6)

장치의 풀리기 쉬운 부분에 사용되는 볼트, 너트에 대하여 스프링 와셔 등을 사용하여

플립을 방지한다.

(7)

디스플레이부 외함과 표출 모듈 속판은 경첨 처리로서 유지보수가 용이하도록 제작한다.

(8) 제조과정 및 서비스 운영과정에서 발생하는 대기⦁수질⦁폐기물⦁유해화학물질 등 환경오염물질의 적정처리와 관련하여 환경 관련 법규를 준수하여야 한다.

1.2 표출소자(LED TYPE)

1.2.1 LED 소자는 최신의 사양의 FULL COLOR LED소자로 설계 제작한다.

1.2.2 발광 특성 및 휘도 특성상의 최상의 조건을 부여하기 위하여 표시소자는 제작 당시 생산품을 기준으로 동일회사의 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하여야 한다.

1.3 전광판 전원 제어부

1.3.1 표시 소자의 전원공급 장치는 충분한 용량으로 설계되어야 하며 전원공급은 3상 전원을 정류하여 양질의 직류전원을 소자 및 회로에 공급한다.

1.3.2 회로에 공급되는 전원은 정전압, 정전류 회로를 구성하여 전원의 변동에 따른 어떠한 오동작이나 변화도 발생하지 않도록 제작되어야 한다.

1.3.3 운영실에서 사용자가 쉽게 LED 전광판의 전원을 운영실에서 ON/OFF 할 수 있어야 한다.

1.4 전광판 종합 ASS'Y

1.4.1

콘텐츠 및 문자, 그림 등을 표시하는 디스플레이부와 각종 장치들과의 인터페이스를

통해 표출을 위한 제어 장치의 역할 수행과 불량표출 영역 자동 회피 알고리즘이

적용된 제어부로 구성됨

1.4.2 전광판 내부에 장착되는 각종 장비는 탈착이 용이하게 한다.

1.4.3 특수 제작된 기기간의 연결 및 표시판 UNIT간의 배선은 최대한 은폐시켜 결선하여 외관상의 미려함과 노출로부터의 사고를 미연에 방지한다.

1.4.4 배선의 단말에는 적합한 터미널과 점검이 용이하도록 마크밴드 또는 컬러

튜브를 사용하여 구분이 가능하여야 하며 터미널 고정 시 스프링와셔를 사용하여 진동에 풀림이 없도록 하여야 한다.

1.4.5 전광판 내부 배선의 분기는 반드시 단자대를 경유하며 단자 접속 시 단선, 접촉 불량, 합선 등이 생기지 않도록 하여야 한다.

1.4.6 단자대에는 투명한 합성 수지판으로 된 탈착이 용이한 구조의 덮개를 덮도록 하여 안전에 대비하여야 한다.

1.4.7 각 단자대에는 번호 또는 기호를 기입하여 배선의 구분이 용이하여 A/S 시 신속히 대처할 수 있어야 한다.

1.4.8 설치공사에 사용되는 모든 자재는 KS규격품을 사용하여야 하며 없을 경우 시중의 대체품을 사용하여야 한다.

1.5 기기설치

1.5.1

영상표시부의 모듈은 유지보수 시 전광판 내부에서 손쉽게 교체가 가능하여야 한다.

1.5.2 표시되는 문자 및 숫자는 특수 코드화된 문자를 사용할 수 있고 GRAPHIC 처리된 것도 사용할 수 있도록 한다.

1.5.3 DATA는 운용 COMPUTER 및 MAIN CONTROLLER의 명령에 따라 정확하게 동작되어야 한다.

1.5.4 기타 전광판 설치에 관련한 모든 부대시설 공사는 관련 법규 및 규정에 따라 설치되어야 하며 만일의 이견이 있을 시에는 발주처의 해석이 우선한다.

1.6 가공 및 용접

1.6.1

각종 강재의 절단은 자동절단을 원칙으로 하고, 절단부는 정확하고 평활하게 끝맺음 한다

1.6.2

모든 강재의 재질은 손상치 않는 방법으로 완전하게 변형하여야 하며, 재료의

휨 가공이

필요할 시 프레스, 롤러 등을 사용하여 정확하게 행하고 해머 등으로 두드려서 변형 가공하지 않으며, 이때 휨 가공은 원칙적으로 상온에서 행하여야 하며 열간 가공을 않는다.

1.6.3 용접은 용접에 의한 비틀림이나 과대한 국부 응력의 잔류를 피하여야 하며 현장용접은 될 수 있는 한 적게 하고 부득이한 현장용접은 응력과 조합에 대해서 구속이 적은 개소에 설치한다.

1.6.4

주요 용접부의 용접이음은 되도록 맞대기 용접과 이면 용접으로 하며, 용접 이음은 되도록 교차하지 않도록 배치한다.

2. 전광판 세부사양

2.1 시스템 개요

전광판 설비의 구성은 전광판 표시부, 운영 SYSTEM으로 이루어져 다양한 정보를 인터넷 방식으로 COLORFUL하고 신속·정확하게 표출할 수 있도록 시스템을 구성하여야 하며, 현장의 직사광선 하에서도 인지도가 뛰어나 안내 및 홍보효과가 배가될 수 있는 시스템으로 설치하여야 하고, 운영실(발주처)에서 손쉽게 원격조정(온라인)이 가능한 시스템이고 디스플레이부

불량상태를 검출하고 자동으로 회피하여 최선의 표출상태를 유지하는 시스템으로 구성되어야 한다.

2.2 전광판 표시부 기능

2.2.1

전광판 표시부는 동영상 및 각종문안 등을 표출할 수 있도록 LED 모듈로 설계된 표시부

화면으로써 표시부 LED(RED, GREEN, BLUE)의 색을 1024 단계 이상으로 조정하여 천연색을 표출시킬 수 있어야 한다.

2.2.2

전광판 표시부의 표출 소자는 가장 최근에 고휘도 광각형 LED(RED,

GREEN, BLUE)소자를

사용하여 전광판의 측면에서도 충분히 인식가능 하도록 가시 각도를 최대한 확장하여야 한다.

2.2.3 영상 표시부의 전원공급은 3상 교류 전원을 정류하여 안정된 양질의 직류전원을 소자

및 회로에 공급하고 직류전원은 병렬 연결하여 일부 전원부의 고장 발생 시 영상 표출에

문제가 발생치 않도록 하여야 한다.

2.2.4

전광판 표시부는 COLOR UNBALANCE를 최소화하기 위해 LED를 각각의 동일 RANK

로

사용함으로써, 색상의 균일도를 극대화하여 최적의 MODULE을 제작하여야 한다.

2.2.5

전광판 표시부는 LED는 PURE RED, PURE GREEN, PURE BLUE로 구성하고 WHITE시

11,000nit 이상을 유지하여야 한다.

2.2.6

전광판 표시부는 순차주사 방식에 의한 고해상도 고화질 화면을 표출할 수 있어야 하고 적합한 GAMMA 보정의 기능이 있어 관람자가 전광판을 장시간 보아도 피로를 느끼지

않고, 부드러운 색감을 표출할 수 있어야 한다.

2.2.7 시야각이 넓어야 하는 전광판의 특성을 고려하여 초광각형 LED를 적용함으로써 최상의

인지범위를 확보하여야 한다.

2.3 전광판 세부 사양

교통정보전광판

(모델명: SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75)

세부품명번호

5512190303

물품식별번호

23966778

구 분

사 양 내 역

교통정보전광판

(디스플레이부)

표출부 사이즈

W7,800 x H1,200mm

발광색상

RED, PURE GREEN, BLUE LED

Module 수량

W26 x H4 = 104 EA

Module 사이즈

W300 x H300 mm

해상도

W416 x H64 = 26,624 Pixels

휘도(WHITE 시)

11,000nit (cd/㎡)이상

소비전력(MODULE)

50W

화소간격(PIXEL PITCH)

18.75mm

R.G.B LED 배열/PIXEL

RED, PURE GREEN, BLUE

LED 수명

70,000시간 이상

MODULE 구성

W16 x H16 Pixel Matrix

구성

디스플레이부, 제어부

용도

옥외용

제어시스템

Main Controller

및 표출제어 PC

HDMI/DVI input

12bit/10bit/8bit HD video source

4x RJ45 Gigabit Ethernet ports

Resolution supported: 2048x1152, 1920x1200, 2560x960

Cascading supported

18bit gray scale processing and presentation

Video format: RGB 4:4:4

※ 동등 이상의 규격 및 사양을 가진 제품

64Bit processor

TCP/IP

운영 SW

CPU : 2.9GHz

Memory : DDR5 8GB

SSD : 256GB

OS : Win11Pro

※ 동등 이상의 규격 및 사양을 가진 제품

POWER SUPPLY

Swiching Power (LED/LOGIC용)

AC TO DC 5V

LOCAL CONTROLLER

Single card outputs 16-group of RGBR 'data

Single card outputs 20-group of RGB data

Single card outputs 64-group of serial data

Single card support resolution 256x256

Support configuration file readback

Support program copy

Support temperature monitoring

Support Ethernet cable communication status detection

Support power supply voltage detection

※ 동등 이상의 규격 및 사양을 가진 제품

감시제어보드

CPU : 8-bit AVR RISC Processor

Clock Speed : Up to 16MHz

통신포트 : RS232 1port, RS422 2port LAN 10BaseT/100BaseTX, Up to 50Mbps

※ 동등 이상의 규격 및 사양을 가진 제품

분전반

전원제어반 : Surge 누전차단기 구성

설치 사양

구조물부

설치형태 : 측주식

고려사항 : 안전하며 유지보수가 쉬운 구조

외함 : SUS 및 Steel

※ 동등 이상의 규격 및 사양을 가진 제품

설치공사

VMS 설치에 필요한 H/W, S/W 설계

VMS 교체 설치 공사 일체(제어기 함체, 분전반 등)

지주 내 노후 배선 전량 교체

전기, 통신 공사 일체

기존 VMS 철거 포함

기초 및 지주 강관 재사용

CCTV용 카메라 설치(200만 화소)

후면 유지보수

운영시스템

VMS 통합 운영 시스템 구축

교통정보센터 기존 관제시스템과 연계 및 통합 운영 관리

VMS 각 개소별 개별 운영 및 통합 운영 가능하여야 함.

기타

구조계산서 포함

우수조달인증 기술 적용 구현

무상하자보증 : 2년

2.3.1 4단 26열(문자식) VMS (세부품명 : 5512190303 교통정보전광판)

2.3.2 10단 18열(도형식) VMS (세부품명 : 5512190303 교통정보전광판)

교통정보전광판

(모델명: SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75)

세부품명번호

5512190303

물품식별번호

23966778

구 분

사 양 내 역

교통정보전광판

(디스플레이부)

표출부 사이즈

W5,400 x H3,000mm

발광색상

RED, PURE GREEN, BLUE LED

Module 수량

W18 x H10 = 180 EA

Module 사이즈

W300 x H300 mm

해상도

W288 x H160 = 46,080 Pixels

휘도(WHITE 시)

11,000nit (cd/㎡)이상

소비전력(MODULE)

50W

화소간격(PIXEL PITCH)

18.75mm

R.G.B LED 배열/PIXEL

RED, PURE GREEN, BLUE

LED 수명

70,000시간 이상

MODULE 구성

W16 x H16 Pixel Matrix

구성

디스플레이부, 제어부

용도

옥외용

제어시스템

Main Controller

및 표출제어 PC

HDMI/DVI input

12bit/10bit/8bit HD video source

4x RJ45 Gigabit Ethernet ports

Resolution supported: 2048x1152, 1920x1200, 2560x960

Cascading supported

18bit gray scale processing and presentation

Video format: RGB 4:4:4

※ 동등 이상의 규격 및 사양을 가진 제품

64Bit processor

TCP/IP

운영 SW

CPU : 2.9GHz

Memory : DDR5 8GB

SSD : 256GB

OS : Win11Pro

※ 동등 이상의 규격 및 사양을 가진 제품

POWER SUPPLY

Swiching Power (LED/LOGIC용)

AC TO DC 5V

LOCAL CONTROLLER

Single card outputs 16-group of RGBR 'data

Single card outputs 20-group of RGB data

Single card outputs 64-group of serial data

Single card support resolution 256x256

Support configuration file readback

Support program copy

Support temperature monitoring

Support Ethernet cable communication status detection

Support power supply voltage detection

※ 동등 이상의 규격 및 사양을 가진 제품

감시제어보드

CPU : 8-bit AVR RISC Processor

Clock Speed : Up to 16MHz

통신포트 : RS232 1port, RS422 2port LAN 10BaseT/100BaseTX, Up to 50Mbps

※ 동등 이상의 규격 및 사양을 가진 제품

분전반

전원제어반 : Surge 누전차단기 구성

설치 사양

구조물부

설치형태 : 측주식

고려사항 : 안전하며 유지보수가 쉬운 구조

외함 : SUS 및 Steel

※ 동등 이상의 규격 및 사양을 가진 제품

설치공사

VMS 설치에 필요한 H/W, S/W 설계

VMS 교체 설치 공사 일체(제어기 함체, 분전반 등)

지주 내 노후 배선 전량 교체

전기, 통신 공사 일체

기존 VMS 철거 포함

기초 및 지주 강관 재사용

CCTV용 카메라 설치(200만 화소)

후면 유지보수

운영시스템

VMS 통합 운영 시스템 구축

교통정보센터 기존 관제시스템과 연계 및 통합 운영 관리

VMS 각 개소별 개별 운영 및 통합 운영 가능하여야 함.

기타

구조계산서 포함

우수조달인증 기술 적용 구현

무상하자보증 : 2년

4. 특기시방서

1. SYSTEM 구성

1.1 FULL COLOR 전광판

1.1.1 전광판 표출부 :

(1) W7,800 x H1,200mm

(2) W5,400 x H3,000mm

1.1.2 전광판 제어 시스템

(1) MAIN CONTROLLER

(2) LOCAL CONTROLLER

(3) 감시제어보드

(4) 제어 PC

1.1.3 전광판 함체 및 내외부설비

(1) 전광판 함체

2. FULL COLOR 안내 전광판

2.1 전광판 표출부

전광판의 표출부는

최신 LED를 이용한 FULL-COLOR 전광판으로서 도로전광판을 이용하는

시민에게 최상의 정보서비스를 제공할 수 있는 시스템이어야 한다.

3. 유지보수 및 긴급 A/S 처리

3.1 하자보증

3.1.1

하자보증기간 동안 천재지변, 불가항력, 기타 고의에 의한 원인을 제외하고는 무상하자보증의 책임을 진다.

3.1.2 만일 하자보증 기간 중 발생한 하자에 대해서 계약자는 신속하게 수리 또는

교체하여 운영의 중단을 초래하지 않아야 하며, 하자로 인한 피해가 발생 시 계약자가 부담 변상 조치한다.

3.1.3

계약자는 하자보증 이후 발견되는 시스템의 결함 및 고장 등에 대하여 지속적으로 소요장비 및 부품을 신속하게 교체할 수 있는 준비를 한다.

3.1.4

계약자는 하자보증 기간 이후에도 시스템의 안정된 사후관리가 유지될 수 있도록 발주처와 긴밀히 협조한다.

3.2 사용자 교육

3.2.1

전광판 제어장비의 효율적 운영 및 유지보수를 위하여 전광판 현장설치 후 기술교육을

실시하되 교육내용과 교육계획은 교육실시 5일전 까지 발주처에 알려 실시하되 소프트웨어와 하드웨어로 자료를 구분하여 제출하고 발주처에서 지정한 장소에서 교육을 실시한다.

3.2.2 교육훈련은 모든 작업의 종료시점에서 사용자 자체의 운영, 유지능력을 확보하는데 교육과정으로 구성하여 실시한다.

3.2.3 교육과정은 다음과 같다.

- Hardware 및 Software 보수, 유지를 위한 제반 기술 분야

- 기기의 원리, 구조, 특징 및 정비유지 기술

- 표시기 설비의 원활한 운영을 위한 제반사항

3.2.4 교육일정은 계약자와 발주처간의 상호협의에 의하여 결정한다.

3.3 유지보수

3.3.1 주기적 정비 계획에 따른 예방정비 실시

3.3.2 System 구성부품의 표준화 설계 및 제작에 따른 추후 A/S 간편화

- 소자의 Panel화

- 전원부의 Unit화

- 부속자재의 규격. 형식 승인품을 반드시 사용

3.3.3

주요 구성기기의 Main Controller, Power Supply 등 주요기기는 설계 및 제작을 완전한

System으로 구축하여야 한다.

3.3.4

본 System의 통신 및 표시부을 제어하는 중요장치인 Main Controller는 주요 A/S

부품을 확보하여 장애발생 즉시 교환 조치하여 시스템복구가 가능하도록 하여야 한다.

3.3.5 A/S에 필요한 Spare Part는 항시 비축 보관하여 시스템 장애 시 긴급 복구가 될 수 있도록 재고를 확보하여야 한다.

3.3.6

본 장비를 설치한 후 System 안정 시까지 A/S 기술자가 수시로 점검하고 긴급복구 및 관리하여야 한다.

3.3.7 기술자의 능력범위 밖의 문제일 경우는 비상 연락망을 통해 즉시 복구할 수 있도록 하여야 한다.

5. 예정공정표

■

전광판 납품 제작기간 : 계약일로부터 90일

공 정 명

추 진 일 정

1개월

2개월

3개월

LED 및 각종 자재발주

LED Module 제작

Power Supply제작

Unit Case 제작

제어장치 제작

Unit Case 조립

공장 Test & Aging

공장검수 및 출고

통신 배선

전광판 현장 설치

전광판 내부전기

운영장비 설치

시스템 Setup

종합 시운전

준공 검사

6. 제품규격서

1. 제품의 개요

1.1 적용범위

본 규격은 공공장소와 상업공간에서 다양한 정보와 광고 등의 메시지를 제공하는 전광판으로서 운영자의 조작 없이 디스플레이부 모듈의 불량영역을 검출하고 자동으로 회피하여 최선의 표출상태를 유지하는 불량 모듈 회피 알고리즘을 적용한 디지털 사이니지 전광판(이하 ‘전광판’이라 한다.)의 구조 및 재료, 성능 및 시험방법에 대하여 규정한다.

1.2 특징

(1) 빛을 발생하는 한 점으로 여러 종류의 색상을 발광시키는 도트를 일정 수량으로 조립하여 제작한 최소 모듈 단위 집합체로 이루어진 전광판

(2) 모듈 상태 검출 기술을 융합하여 표출이 불가능한 영역의 위치를 판별하고 정상표출영역을 분석하여 콘텐츠의 내용을 최선의 표출상태로 전달할 수 있는

불량 모듈 회피 알고리즘 기술 적용

2. 규격

2.1 제원

순번

세부품명번호

물품식별번호

모델명

단위

구성

용도

5512190301

(안내전광판)

23951562

SMARTVISION-PLUS

대

디스

플레이부,

제어부

옥내 및

옥외용

23959639

SMARTVISION-PLUS-P10.0

23959631

SMARTVISION-PLUS-P0.8

23955879

SMARTVISION-PLUS-P1.5

23955878

SMARTVISION-PLUS-P1.2

23959633

SMARTVISION-PLUS-P2.0

25242408

SMARTVISION-PLUS-01

25242409

SMARTVISION-PLUS-02

25242410

SMARTVISION-PLUS-03

25242411

SMARTVISION-PLUS-04

5512190303

(교통정보

전광판)

23966778

SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75

24300335

SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75-01

24300334

SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75-02

24300336

SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75-03

24300337

SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75-04

24300338

SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75-05

24300339

SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75-06

24300340

SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75-07

24300341

SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75-08

25829611

SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75-09

※ 신청 제품의 표준규격은 상기와 같이 분류되나, 모듈 및 제품크기는

적용기술을 기반으로 수요기관의 요구사항(시방서) 및 설치환경에 따라 변경 가능함

(단, 제3자 단가계약을 체결한 교통정보전광판의 모듈 및 제품 크기는 변경 불가)

2.2. 적용 기술 및 인증

순번

적용기술

인증(등록)번호

기술명(발명, 고안명칭) / 품목(품명)

발행기관

NEP

NEP-MOTIE-

2020-089

불량 모듈 회피 알고리즘과 무중단 표출제어 장치를 적용한 디지털 사이니지 전광판

산업통산자원부

특허

제10-2150351호

불량 모듈 회피 알고리즘 기반 LED 디지털 사이니지 동적 표출 시스템

특허청

KC인증

R-R-SIG-

SV-PLUS

디지털 사이니지

(SMARTVISION-PLUS)

국립전파연구원

R-R-SIG-

SVP-P10_0

안내전광판

(SMARTVISION-PLUS-P10.0)

국립전파연구원

R-R-SIG-

SVPITS18_75

교통정보전광판

(SMARTVISION-PLUS-ITS-P18.75)

국립전파연구원

2.3 품질기준

본 규격서 ‘6. 기능 및 성능’ 에서 확인 한다.

3. 구성, 재료

모델명

재 료

자재구성표

SMARTVISION

-PLUS 등 20개 모델

① 디스플레이부

▪ 디스플레이 모듈

② 제어부

▪ 표출제어장치, 전원공급장치, 운영SW, 구조물

[주요자재소요량]

순번

모델명

규격

치수

(단위)

자재소요량

원산지

품명

재질(모델)

규격

단위

수량

공급사

SMARTVISION

-PLUS

750×350×120

/(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P8.0 (128mm)

식

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

자체 제작

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

자체 제작

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-P10.0

4960×2720×500mm

/(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P10.0 (160mm)

식

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

자체 제작

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

자체 제작

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-P0.8

4096×5760×300mm /(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P0.8 (12.8mm)

식

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

자체 제작

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

자체 제작

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-P1.5

7680×4344×400mm /(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P1.5 (24mm)

식

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

자체 제작

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

자체 제작

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-P1.2

3744×2112×150mm /(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P1.2 (19.2mm)

식

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

자체 제작

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

자체 제작

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-P2.0

1440×6048×200mm /(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P2.0 (32mm)

식

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

자체 제작

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

자체 제작

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-01

840×456×120

/(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P4.0 (64mm)

식

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

자체 제작

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

자체 제작

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-02

1160×584×120mm

/(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P6.0 (96mm)

식

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

자체 제작

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

자체 제작

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-03

1000×1000×120mm /(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P12.5 (200mm)

식

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

자체 제작

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

자체 제작

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-04

1160×1160×120mm /(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P15.0 (240mm)

식

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

자체 제작

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

자체 제작

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-ITS

-P18.75

4800×1200×300mm

/(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P18.75 (300mm)

개

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

싸인텔레콤

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

싸인텔레콤

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-ITS

-P18.75-01

5200×800×300mm /(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P18.75 (300mm)

개

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

싸인텔레콤

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

싸인텔레콤

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-ITS

-P18.75-02

6400×1000×300mm

/(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P18.75 (300mm)

개

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

싸인텔레콤

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

싸인텔레콤

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-ITS

-P18.75-03

6400×1600×300mm /(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P18.75 (300mm)

개

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

싸인텔레콤

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

싸인텔레콤

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-ITS

-P18.75-04

8300×2200×300mm

/(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P18.75 (300mm)

개

156

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

싸인텔레콤

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

싸인텔레콤

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-ITS

-P18.75-05

9400×2200×300mm

/(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P18.75 (300mm)

개

180

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

싸인텔레콤

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

싸인텔레콤

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-ITS

-P18.75-06

22000×3200×1000mm

/(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P18.75 (300mm)

개

648

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

싸인텔레콤

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

싸인텔레콤

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-ITS

-P18.75-07

6400×5800×500mm

/(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P18.75 (300mm)

개

360

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

싸인텔레콤

직접

생산

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

싸인텔레콤

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-ITS

-P18.75-08

800×800×250mm

/(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P18.75 (300mm)

개

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

싸인텔레콤

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠 외

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

싸인텔레콤

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

SMARTVISION

-PLUS-ITS

-P18.75-09

800×800×250mm

/(대)

디스플레이모듈

LED MODULE

▪ P18.75 (300mm)

개

국내공급사

한국

표출제어 장치

MAIN CONTROLLER

▪ 64Bit processor

▪ TCP/IP

▪ 운영 SW

식

싸인텔레콤

한국

전원공급

장치

POWER SUPPLY

▪ Swiching Power

(LED/LOGIC용)

식

이젠

한국

분전반

전원제어반

▪ Surge 누전차단기

식

싸인텔레콤

한국

구조물

외함

▪ SUS / Steel

식

종로애드 외

한국

4. 형태

4.1 전체사진

공공장소와 상업공간에서 다양한 정보와 광고 등의 메시지를 제공하는 전광판으로서 직접 방문하지 않고 운영자의 조작 없이 디스플레이부 모듈의 불량상태를 검출하고 자동으로 회피하여 최선의 표출상태를 유지하는 시스템

4.2 제품구조

(1) 디스플레이부

- 모듈 상태 감시기술이 적용되어 감시 데이터 수집 및 전송을 수행하는 장치

(2) 제어부

- 불량영역 검출 및 불량에 따른 표출 불가영역을 회피하여 최선의 표출상태를 유지, 보정하는 장치

4.3 마감 및 외관

(1) 모든 기기는 취급이 용이하고 견고하며 내구력이 강하도록 제작하여야 하며 설계 도면과 동일하게 제작되어야 한다.

(2) 외부에 설치되는 함체는 진동, 열 변형, 습기 등에 손상을 방지하며 고압선에 의한 유도 장애로부터 보호할 수 있도록 제작한다.

(3) 겉모양은 흠집, 균열, 비틀림, 도색 불량, 조립 불량 등이 없어야 한다.

(4) 가공 면, 조립 면이 거친 부분이 없이 마무리되어야 한다.

5. 제조 및 가공

(1) 주요장비 구성품은 디스플레이부, 제어부, 운영 소프트웨어 등으로 구성한다.

(2) P.C.B는 유지보수가 용이하도록 스크린 인쇄로 부품기호를 표시하고, 납땜 후 표면이 면질 및 부식되지 않도록 solder Masking 처리한다.

(3) Control Board의 표면은 부식 방지 및 먼지로 인한 오작동을 방지하기 위하여 실리콘 코팅 처리한다.

(4) 장치의 모든 배선의 연결부 위는 압착단자를 사용하여 전기접속이 양호하도록 처리한다.

(5)

장치의 심선 끝부분의 처리는 납땜으로 하되 진동에 의한 접촉 불량 및 부식되지 않도록 청결하게 처리한다.

(6) 장치의 풀리기 쉬운 부분에 사용되는 볼트, 너트에 대하여 스프링 와셔 등을 사용하여 플립을 방지한다.

(7) 디스플레이부 외함과 표출 모듈 속판은 경첨 처리로서 유지보수가 용이하도록 제작한다.

(8) 제조과정 및 서비스 운영과정에서 발생하는 대기‧수질‧폐기물‧유해화학물질 등 환경오염물질의 적정처리와 관련하여 환경 관련 법규를 준수하여야 하며 제조 공정표는 다음과 같다.

[제조공정표]

※ 기호: ▽(투입), ○(작업), ◇(검사)

6 기능 및 성능

6.1 기능

(1) 전체 시스템 구성

콘텐츠 및 문자, 그림 등을 표시하는 디스플레이부와 각종 장치들과의 인터페이스를 통해 표출을 위한 제어 장치의 역할 수행과 불량표출 영역 자동 회피 알고리즘이 적용된 제어부로 구성됨

(2) 동작 원리

➀ 디스플레이부의 모듈 불량이 발생된 경우 운영자 조작 없이 디스플레이부 모듈의 불량상태를 검출

➁ 일반 모듈* 사용 시 불량 영역 검출을 위한 선택적 기능 옵션** 구성 가능

** 선택적 옵션: 전류 감시, SMARTVISION, 영상 정보 분석 등

* 일반 모듈(기본 구성): DOT Check Driver, Line Check, SMPS 체크 장치, 디스플레이 표출 제어기

➂ 제어부에서 불량에 따른 표출영역에 메시지를 재배치하여 최선의 표출상태를 유지하도록 디스플레이부에 회피 표출 자동변경을 수행

(3) 주요 기능

➀ 운영자의 조작 없이 불량 표출영역 자동 회피 표출 기술

- 불량 모듈이 발생하여 표출이 불가능한 영역이 있을 경우 표출 불가영역을 회피하여 표출 가능 영역 디스플레이 모듈만으로 정보를 자연스럽게 표출되도록 기술 구현

- 불량 모듈 발생 시 표출 콘텐츠는 일반문자 객체, 우선순위 속성객체, 영상 객체로 구별하여 디스플레이부 화면에 회피기술 적용처리

[상황별 회피기술 처리 과정]

일반문자 객체

우선순위 속성객체

영상 객체

정보 및 현재 모듈 상태정보를 제공 받아 모듈 상태에 따른 표출 불가영역을 회피하고 위치를 재배치하여 이동 축소하여 표출 처리

표출 불가 영역에 따라 표출 시안과 함께 제공되는 우선도 정보로 메타 데이터를 생성 후 우선도가 높은 문자부터 재배치하여 중요 콘텐츠는 반드시 제공하도록 표출 처리

현재 표출 불가능한 영역에 따라 표출 가능 영역에서 가장 큰 사각형 비율로 계산하여 해당 영역에 영상의 크기 조정

(Resizing)하여 표출 처리

➁ 불량 모듈 감시 장치를 통한 디스플레이부 불량 영역 감지 기술

- 실시간 소모 전류량 분석을 통한 디스플레이부 모듈 불량 검출 방법을 사용하여 디스플레이 모듈 블록의 소모전류를 수집 후 표출이 이상이 있는 디스플레이부 모듈을 검출

➂ 운영관리 S/W 기술

- 문구 문안 표출제어, 불량표시 영역 분석 및 회피 표출제어, 모듈별 불량 체크 기능 구현

- 불량 모듈 검출과 표출내용 회피기술이 적용된 통합 솔루션 구현

- H/W 이중화가 필요 없이 표출내용 분석 후 영상재분배 자동 S/W 처리 기능 구현

- 불량 모듈 발생 시 운영자에게 모듈 이상에 대한 알림(운영소프트웨어 팝업 알림)

6.2 성능 및 시험방법

6.2.1 신제품 인증 기준 등 (제NEP-MOTIE-2020-089호)

시험항목

품질기준

시험방법

비고

구성품 동작

운영제어기 On/Off 후, 시험 품의 디스플레이는 출력에 이상이 없어야 한다.

‧ 정격입력전압 인가 후, 디스플레이 출력 확인

KTL

시험

성적서

20-043158-01-1

불량모듈

검출 컨트롤러 통신 확인

검출 컨트롤러와 통신연결에 이상이 없어야 한다.

‧ 운영제어기와 검출 컨트롤러 간 통신상태 확인

불량모듈 검출카메라 연결 상태 확인

검출카메라가 정상적으로 연결된 경우 카메라 화면 표출에 이상이 없어야 한다

‧ 운영제어기와 검출 카메라간 연결 상태 확인

미표출 Dot 확인

RED, GREEN, BLUE 디스플레이 출력의 미표출 Dot는 0개 이여야 한다.

‧ RED, GREEN, BLUE 디스플레이 출력의 미표출 Dot 확인

카메라 영상을 통한 불량모듈 검출 확인

임의의 모듈에 색지 처리가 가능해야하며, 카메라 영상을 통해 색지 처리된 임의의 모듈 검출에 이상이 없어야 한다.

‧ 디스플레이 모듈 중 임의의 모듈을 색지 처리하여 빛을 차단 후, 카메라 영상을 통해 디스플레이 모듈을 확인하여 빛이 차단된 모듈을 확인

데이터케이블 이상에 따른 표출가능영역 확인

모듈 데이터 케이블 이상발생 시 운영프로그램 내 표출 가능 영역을 확인 할 수 있어야 한다.

‧ 디스플레이 모듈 중 임의의 모듈의 데이터 케이블 분리 시 케이블 이상에 따른 표출가능 영역을 확인

모듈 전원공급라인 이상에 따른 표출가능 영역 확인

모듈 전원공급라인 이상발생 시 운영프로그램 내 표출 가능 영역을 확인 할 수 있어야 한다.

‧ 디스플레이 모듈 중 모듈 전원 공급라인 분리 시 전원공급 이상에 따른 표출가능 영역 확인

모듈 전류변화량을 통한 불량모듈 검출 확인

운영프로그램 내 교체된 불량모듈을 검출하여 불량 모듈 위치를 확인 할 수 있어야 한다.

‧ 의뢰자가 제공한 불량모듈을 디스플레이 모듈 중 임의의 모듈과 교체하여 검출되는 불량모듈 확인 및 전류 변화량을 확인

운영제어기 영상신호 이상 확인

영상신호가 분리되면 운영프로그램 내 영상신호 이상상태를 확인 할 수 있어야 한다.

‧ 디스플레이의 영상신호 케이블 분리 시 이상 확인

디스플레이 표출가능영역에 따른 문자이미지 회피

- 검출된 디스플레이 표출가능 영역 비율에 따른 문자이미지 표출에 이상이 없어야 한다.

- 디스플레이 모듈은 사용자 조치 및 시험모드를 통해 정상상태로 복구할 수 있어야 한다.

‧ 디스플레이 표출영역에 따른 회피 이미지 표출 확인

 정상문자 이미지를 출력한 후, 의뢰자가 지정한 임의의 이상모듈을 교체한다

 제어기 운영프로그램 내 메뉴항목 중 “모듈 상태”메뉴를 클릭한다.

 운영프로그램 내 디스플레이 표출가능영역을 확인한다.

 제어기내 표출 가능한 문자 이미지를 선택하여 출력한다.

 출력과 동시에 표출가능 영역에 따른 회피알고리즘이 동작한 후, 디스플레이에 표출가능영역에 회피한 문자 이미지 표출을 확인한다.

‧ 문자 이미지 우선순위에 따른 디스플레이 표출영역 회피 이미지 표출 확인

 정상 문자 이미지를 출력한 후, 의뢰자가 지정한 임의의 이상 모듈을 교체한다.

 제어기 운영프로그램 내 메뉴항목 중 “모듈 상태”메뉴를 클릭한다.

 운영프로그램 내 디스플레이 표출가능영역을 확인한다.

 제어기내 문자편집 기능을 이용하여 우선순위를 정한 텍스트를 작성하고 문자이미지를 생성한다.

 출력과 동시에 표출가능 영역에 따른 회피알고리즘이 동작한 후, 디스플레이에 표출가능영역에 우선순위에 따른 회피한 문자 이미지 표출을 확인한다.

KTL

시험

성적서

20-043158-01-2

디스플레이 표출가능영역의 비율에 따른 영상 콘텐츠 표출

- 검출된 디스플레이 표출가능 영역 비율에 따른 영상콘텐츠 표출에 이상이 없어야 한다.

- 디스플레이 모듈은 사용자 조치 및 시험모드를 통해 정상상태로 복구할 수 있어야 한다.

‧ 디스플레이 표출영역 비율에 따른 영상 콘텐츠 표출 확인

 정상 문자 이미지를 출력한 후, 의뢰자가 지정한 임의의 이상 모듈을 교체한다.

 제어기 운영프로그램 내 메뉴항목 중 “모듈 상태”메뉴를 클릭한다.

 운영프로그램 내 디스플레이 표출가능영역을 확인하고, 표출가능영역의 비율과 물리적 표출불가영역의 비율을 입력한다.

 제어기 내 표출 가능한 영상 컨텐츠를 선택하여 출력한다.

 출력과 동시에 불량모듈 검출에 따른 회피알고리즘이 동작한 후, 디스플레이에 표출가능영역 비율에 따른 영상 컨텐츠 표출을 확인한다.

※ 단, 표출가능영역은 우선 입력한 표출가능영역 비율 이상의 표출영역이 확보 되어야 하며, 표출불가영역 중 물리적 표출불가영역은 우선 입력한 물리적 표출불가영역 비율 이상일 경우에만 비율에 따른 영상 컨텐츠 표출이 가능

전자파

시험

전자파장해

KN 32에 적합해야 한다

‧ KN 32 전자파 장애 시험방법에 따른다.

전자파

적합성 기준

전자파내성

KN 35에 적합해야 한다.

‧ KN 35 전자파 내성 시험방법에 따른다.

※ 정격입력 전압 AC220V 인가하여 시험함

6.2.2 최소녹색기준(안내전광판)

적용

시험항목

품질기준 및 시험방법

전모델

정격소비전력

(W)

환경표지 인증기준 EL265(발광다이오드 전광판)의 정격소비전력 시험기준에 따라 시험하였을 때, 다음 기준에 적합하여야 할 것

≤

- P: 정격소비전력(W)

- AL: 발광부의 총면적(㎡)

- I: 수평 가시각 0°에서 전광판의 휘도(cd/㎡)

- FL광도와 소비전력의 비율(W/cd)

옥내용

옥외용

0.4

0.05

- θR: 휘도 I의 50 %가 되는 수평 가시각(°). 좌‧우 중 작은 값을 적용

- θB: 기준 수평 가시각(°)

옥내용

옥외용

- 수직 가시각은 0°로 한다.

※ 제품은 상기 품질기준을 포함, 법적 의무 인증 및 규격서에 기재한 모든 사항을 만족하며 이외의 사항에 대해서는 보유한 모든 품질인증의 시험기준을 만족해야 한다.

7. 하자보증 : 납품 ‧ 설치일로부터 2년

(1) 하자보증이행증권을 발행한다.

(2) 하자보증기간 중 발생한 하자에 대하여는 무상하자보수를 한다. 단, 고객의 부주의로 인한 고장 또는 천재지변에 의한 고장은 기간에 관계없이 무상하자 보증에 해당되지 않는다.

(3)

하자보증기간은 사업완료일로부터 2년으로 한다.

8. 포장 및 표시

8.1 포장

각 기구의 무게 등을 감안하여 운반 또는 적재 시 손상이나 부식이 발생하지 않도록 적정한 방법으로 개별 및 박스의 포장을 하여야 한다.

1) 포장의 재질

- 수입지 및 PE Form

2) 포장방법

- 포장 박스 내부 하단에 각 장비 모양에 맞는 완충재를 놓는다. 장비보호 캡 및 비닐을 장비 본체에 씌우고 박스에 넣는다. 그 위에 다시 장비 모양에 맞는 완충제와 두꺼운 종이판을 넣어 운송 중 장비의 움직임을 최소화한다.

8.2 표시

외관상 잘 보이는 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 명확하게 표시한다.

1) 제품 및 모델명

2) 기기의 제조번호

3) 기기의 제조년월일

4) 제조자명, 등록상호 또는 그의 약호

5) 연락처(전화번호, 주소 등)

6) 법적인증 표시

7) 정격전압, 정격전류, 정격 주파수 등(제품별 선택 사항)

8.3 납품 시 준수의무

우수조달물품으로 지정된 물품을 계약규격과 다르게 납품할 경우(계약대상 품목보다 고가ㆍ고급 사양을 납품 또는 대체납품 시에도 포함) 계약상대자는 부정당업자로 제재 처분(입찰참가자격제한 등) 대상이 되는 등 불이익을 당할 수 있으니 관련 규정을 숙지 후 계약을 이행하여야 한다.

9. 적용자료

- 산업기술혁신 촉진법 따른 신제품 인증 기준

「2020.12.16. 산업통상자원부 신제품 인증 NEP-MOTIE-2020-089」

- 특허

「2020.08.26. 특허청 등록 제10-2150351호」

- 방송통신기기 형식점검, 형식등록 및 전자파 적합등록에 관한 고시

「국립전파연구원 고시 제2019-32호」

- GS 인증

「2021.2.8. 한국정보통신기술협회 21-0071」

- KTL 시험성적서 (NEP 인증 시 제출한 시험성적서)