연수구립 실버케어센터 건립공사
기계 관급시방서
2026. 08.
제5장 지열설비
1. 지열시스템
1.1 공사개요
공 사 명 : 연수구립 노인요양원 건립공사 중 지열공사
1.1.1 본 공사는 설치의무화 대상사업으로 지열이용검토서에 따른 한국에너지공단의 설치 확인서를
발급받아야 한다.
1.2 범위
: 도면 및 시방서에 포함된 내용일체
1.2.1 설계도서, 관계법령 또는 별도로 정한 규정에서 의미하는 사항을 제외하고는 모두 이
시방서에 준하여 작업한다.
1.2.2 본 시방서에 기재되지 않은 사항은 다음 사항에 준하여 시공한다.
(1) 건축 : 건설부 제정 “건축설비표준시방서”, “건축법규”, “소방법규”, “KS규정집”
(2) 설비 : “건축설비 표준시방서”, “고압가스안전관리법 및 동시행령”, “건설업법 및 동시행령”
(3) 전기 : 한국전기공사협회 내선규정, 전기사업법, 전기안전공사의 기술규정, 전기 설비기준,
전기용품안전관리법, 소방법
1.3 개요
본 시방서는 상기 프로젝트에 대한 지중열을 이용하여 냉난방하는 지열히트펌프시스템을
설치하기 위한 설계, 제작, 공급, 설치 및 운전제어를 수행하기 위한 것이다.
1.4 자격조건
1.4.1 본 공사를 수행할 수 있는 자격요건으로는, 건설산업기본법 제9조에 의한
[지반조성·포장공사업]과 [기계설비.가스공사업] 등록증을 모두 확보한 업체가 진행하여야 한다.
1.5 용어의 해석
본 시방서에서 사용되는 용어는 다음과 같이 정의한다.
1.5.1 감리자 : 건축주가 지정한 감리 책임자로서 건축법 및 기술관리법에서 정한 바에 따라
설계도서대로 실시되는지의 여부를 확인하고 작업 방법을 지도하는 자를 말한다.
1.5.2 감독원 : 공사감독을 위해 건축주가 지정한 감독책임기술자로서 작업관리, 기술관리 등을 하는
자를 말한다.
1.5.3 현장관리자 : 국가계약법 시행령 제26조 제1항 제2호 바목 및 제 26조 제 1항 제3호 바목
규정의 의한 우수조달물품의 설치를 관리하는 자.
1.5.4 작업원 : 기계설비의 설치에 필요한 기능을 갖고 기계설비설치의 작업에 종사하는 사람을
말한다.
1.6 적용 방법
1.6.1 본 시방, 도면 또는 표준시방이 정한 공법, 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행하기
불가능 할 때는 반드시 감독관으로부터 서면으로 대안에 관한 승인을 얻은 후 작업한다.
1.6.2 설계도서 및 각 시방의 내용이 상이하거나 누락, 오기 되었을 경우에는 반드시 감독관과
협의를 하여야 하며 견해의 차이가 발생되었을 경우 감독관의 지시에 따른다.
1.6.3 본 시방서에 명시된 특정 제품을 특정할 수 있는 사항은 성능 및 품질기준을 제시하기 위한 것으로, 동등 이상의 성능 및 품질을 갖춘 제품의 사용을 허용한다. 동등 이상의 제품을 적용하고자 하는 경우에는관련 성능자료를 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.
1.7 작업 계획서
1.7.1 도급자는 자재운반, 장비사용 또는 기타 필요한 작업계획서를 상세히 작성하여 작업착수 전에
감독관의 승인을 받아야 한다.
1.7.2 작업계획서 중 특히 중량물의 반입, 설치 등 위험을 수반하는 작업에 대해서는 작업의 방법과
사용장비를 명시하여야 한다.
1.7.3 도급자는 현장사항에 따른 정확한 작업을 위하여 설치 및 제작에 대한 승인도를 작성 제출하여
감독관의 승인을 받는다.
1.8 관계법규 및 인허가의 제 수속
제반 설치는 관계법규 및 조례 등을 준수하여 설치하고, 설치에 따른 관계관청에 제출하여야 할
제도서는 지체 없이 제출하여 설치 진행에 차질이 없도록 하여야 한다.
단, 법정수수료 및 설치에 간접적으로 관련이 있는 서류는 수급자가 준비하여야 하며, 소요되는
일체의 비용은 수급자가 부담하여야 한다. 허가 수속 완 료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행한
서류는 지체 없이 감독원에게 제출하여야 한다.
1.9 기기 및 재료
1.9.1 기기 및 재료(기자재 및 부속품)는 KS 또는 공산품 품질관리법 등의 규정에 적합한 국산품을
사용하며 없을 시는 국산 최상품을 사용한다.
1.9.2 도면 및 설치기준에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않는 경우의 기기 및 재료의 품질은 기타
제반 설비와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다.
1.9.3 기기 또는 장치에는 제작회사, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명시한 명판을
부착하여야 한다.
1.9.4 자재 반입은 공정표를 검토, 적정한 시기에 반입하여 설치가 지연되는 일이 없도록 한다.
1.10 기기 및 재료의 관리와 검사
1.10.1 검사 및 시험에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 보관하고 불합격품은 즉시
현장 외로 반출 시켜야 한다.
1.10.2 자재 관리시 자재의 특성을 감안하여 변형, 부식, 파손 등 보관에 주의하여야 하며, 위험물과
인화성 자재는 방화안전대책(소화기설치 등)을 강구한다.
1.10.3 기자재의 인도시에는 감독원 입회하에 상태를 점검하고 도급자가 운송한다.
1.10.4 기기, 제품의 시험 및 검사는 공정 중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 감독원의
입회하에 행하여 검사를 받고 합격한 후가 아니면 후속 작업을 행할 수가 없다.
1.11 공사 현장관리
1.11.1 설치현장은 항상 기기 및 재료 등을 깨끗이 정리정돈하며 화재, 도난, 사고방지에 최선을
다한다.
1.11.2 현장에 발생하는 문제 중 인적, 물적 사고의 책임은 전적으로 도급자에게 있고 또한 기존
시설에 손상을 주었을 경우에는 즉시 원상복구 하여야 한다. 또한 공사감독원이 상주 감독을
실시하여야 하며 기타사항은 공사 관리지침 및 안전보건 관리지침에 따른다.
1.12 작업
1.12.1 모든 작업은 설계도면 및 기준에 따라 제반 설비의 기능을 완전히 발휘할 수 있도록 정확한
설치를 하여야 한다.
1.12.2 공정표 및 작업계획서 : 수급자는 작업에 앞서 공정표 및 작업계획서 등을 작성하여 감독원의
승인을 받아야 하며, 공정표에 변경이 생긴 경우에는 지체 없이 작성하고 감독원의 승인을
받아야 한다.
1.12.3 제작도 및 시공도
(1) 기기의 제작 및 설치에 필요한 도면을 지체 없이 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.
(2) 먼저 승인을 받은 도면이라도 시공사에 대하여 감독원 및 감리자가 변경을 요구할 시는 상호
합의하여 변경 설치할 수 있다.
(3) 작업에 대한 시험 및 검사 : 공정 중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시
감독원의 입회하에 시험 및 검사를 행하고, 작업 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 작업 부분은
감독원의 입회하에 설치한다.
1.13 준공검사 및 공사인도
1.13.1 시운전 완료 후 설치 완성으로 한다.
1.13.2 준공도 및 취급 설명서
도급자는 작업 준공도 및 유지보수 관리에 필요한 취급설명서를 작성하여, 준공도서 1부를
제출한 후 감독관의 검토를 받아 미비한 사항을 수정한 후 요구하는 부수의 준공 도서를
제출하여 감독관의 승인을 득한다.
1.13.3 인계인수 및 시운전
설치완료 후 조정 및 시운전의 기간을 발주처와 협의하여 결정한다.
1.14 하자보증기간
종합시운전 완료 후에도 3년 이내의 하자사항은, 소모품 및 운전자의 고의 또는 부주의에 의한
경우를 제외하고는 계약자가 무상으로 수리하여야 한다.
2. 지열시스템 특기시방서
2.1 지열시스템 개요
본 지열시스템은 밀폐형,개방형,혼합형 지중 열교환기 고효율 냉방/난방 기능을 갖춘 지열시스템으로 적용한다.
2.2 지열히트펌프 구성
2.2.1 지열히트펌프 규격
① 형식 : HERMETIC SCROLL HEAT PUMP
② 장비 : 도면 장비일람표 참조
③ 냉매 : R-410A
④ 전원 : Main Power : 380V 3 상 60Hz (전원선 : 380V 3 상 4 선식)
Control Power : 220V 단상
2.2.2 컨트롤
전기 조작반은 자동제어 시스템으로 이루어진다. 시스템의 운전은 P.L.C Control 에 의해
자동제어 될 수 있도록 시스템을 구성하며 또한 필요시 개개의 수동조작이 가능하다.
2.2.3 구성부품 및 규격
① 압축기
압축기 형식 : 밀폐형 스크롤 압축기
회전수(r.p.m) : 3500
냉매 : R-410A
용량제어 : 100 , 0 %
기동방식 : 직입기동
② 냉난방 열교환기
형식 : PLATE TYPE ( BRAZING)
규격 : 188(W) x 252(L) x 615(H) 이내
재질 : STS316
단열 : 난연성 발포 고무 보온재 12T
③ 지열 열교환기
형식 : PLATE TYPE ( BRAZING)
규격 : 188(W) x 252(L) x 615(H) 이내
재질 : SUS316
단열 : 난연성 발포 고무 보온재 12T
④ 각종 압력 용기류는 공인검사기관에 의한 소정의 검사에 합격한 것을 사용한다.
검사에 합격된 용기는 2 회 이상의 방청 도장을 실시한다.
⑤ 운반 및 납품
모든 제작품은 단위별로 완전 조립상태에서 당사 상차도를 원칙으로 한다. 단, 완전 조립상태로
납품이 불가능할 시는 상호 협의 후 결정한다.
⑥ 프레임 및 케이싱
프레임 : 한국공업규격품에 준하는 “ㄷ”형강을 사용하여 제작하고 표면을 깨끗이 처리 후 방청
처리하여 흑색으로 도장한다.
케이싱 : 1.2mm 이상의 갈바리움판을 사용하여 점검 및 보수를 위한 분해 조립이 용이한
구조여야 하고 전면은 운전 점검이 용이한 도어 형식으로 하며 최대한 유지보수에 용이하도록
제작한다.
⑦ 안전장치
고압개폐기(HP) : 고압압력이 설정치 이상이 될 경우 압축기를 정지한다. 수동복귀를 원칙으로
한다.
저압개폐기(LP) : 저압압력이 설정치 이하가 될 경우 압축기를 정지한다. 자동복귀를 원칙으로
한다.
플로우 스위치 : 순환수의 흐름에 이상이 있을 시 압축기를 정지한다.
과전류계전기 : 압추기 모터의 부하가 상승하여 과전류가 흐를 경우 압축기를 정지한다.
토출온도 개폐기 : 압축기 토출가스의 온도가 설정치 이상이 될 경우 압축기를 정지한다.
모터권선 온도개폐기 : 압축기 모터의 과열을 방지하기 위하여 설정치 이상일 경우 압축기를
정지한다.
역상 감지기 : 압축기의 역회전을 방지하기 위하여 전원의 상이 바뀌었을 때 작동한다.
안전변 : 고압 압력이 설정치 이상이 될 경우 냉동기의 냉매를 대기 중으로 방출 한다.
2.2.2 펌프
(1) 적용범위
본 시방서는 순환펌프 제작에 필요한 부속류 및 제작 설치에 관하여 적용한다.
(2) 구조 및 재질
① 펌프는 하우징, 회전차, 축, 축봉장치, 전동기로 구성된다.
② 하우징은 회주철(GC200)로써 펌프의 설치 분해 및 배관작업이 용이하고, 흡입 및 토출구가
동일 선상에 있는 인라인 형으로 제작되어야한다.
③ 펌프하부는 벽면 또는 지상에 지지 가능한 베이스 플레이트를 장착할 수 있는 구조로 제작
되어야 한다.
④ 회전자는 회주철제(GC200)로서 키를 이용하여 축동력을 전달할 수 있는 구조이어야 한다.
⑤ 주축은 스텐레스로서, 펌프와 전동기 축을 일체형으로 하여 축이음부 불량으로 인한 고장을
방지하고 정숙운전이 되도록 한다.
⑥ 회전차 체결용 나사는 펌프 운전중에 풀리지 않는 방향으로 체결하고 ,와샤를 끼워 너트를
견고하게 체결한다.
⑦ 전동기는 IEC 및 KS 규격에 따른 FAN 냉각식 전폐형 농형 유도전동기로 절연 등급 F종,
보호등급 IP55 이상이어야 한다.
⑧ 샤프트 씰링은 메카니칼 씰을 장착한다.
3. 냉난방 지열히트펌프 시스템의 기계실 배관설치
3.1 설치범위
배관설치의 범위는 실내의 지열순환배관설치로 지열히트펌프의 냉온수 배관은 지열계통 도에
명기된 범위까지이다.
3.2 관재료 및 이음쇠
3.2.1 배관 : 재질은 스테인리스관으로 한다.
3.2.2 재료는 KSD3576 규격제품으로 사용하며, KS규격이 없는 제품은 국산최상품을 사용하여야 한다.
3.3 밸브류
3.3.1 밸브류 재질은 주강 또는 스테인레스로 하고 50A 이하는 플레어로 하고 65A 이상은 플랜지
접속형으로 한다.
(1) 10A ~ 25A : 볼밸브
(2) 32A ~ 50A : 게이트밸브
(3) 65A 이상 : 플랜지형 버터플라이밸브
3.3.2 체크밸브
사용위치
구 경
사 양
배관접속방법
형 식
몸 체
펌 프
토출측 외
50A 이하
Swing Type
주강 또는 스테인레스
나 사 접속
65A 이상
플랜지 접속
3.3.3 버터플라이밸브 : 기어핸들 부착형(125A이상) 또는 레버식(100A이하)를 사용 한다.
3.3.4 볼밸브 : 황동제 KSB 2308(10 ㎏/㎠)에 준한다.
3.3.5 스트레이너
(1) 접속배관 구경과 같은 크기로 한다.
(2) Y-type을 사용한다.
호 칭 경
재 질
배관접속방법
25A 이하
주강 또는 스테인레스
나 사 접 속
25A - 50A
나 사 접 속
65A 이상
플랜지 접속
3.3.6 압력계 : 압력계는 규격품으로서 눈금판의 외경은 100mm, 콕크가 붙어 있는 것으로 하고,
눈금에는 사용압력표가 있어야 하며, 최고 눈금은 사용압력의 2배로 한다.
3.3.7 온도계 : L형 또는 바이메탈식을 사용하며, 원형 바이메탈실은 그 직경이 100mm로 하고
온도계의 최고 눈금은 사용온도의 2배로 한다.
3.3.8 지지대
(1) 관의 신축 수평 흔들림 하중에 견딜 수 있는 것으로서, 관의 구경과 재질에 대응한 충분한
지지강도를 갖는 구조로 하고 사용강재는 KSD 3503(일반 구조용 압연강재)에 적합한 강재를
사용한다.
(2) 행거, U형 볼트는 절연하여 동관에 무해하여햐 하며, 절연재질은 내마모, 내식성인 네오프렌, 특수
합성고무 또는 동등 이상의 성능을 가진 재질로서 두께 3 mm 이상
(3) 지지대 모양과 치수는 도면에 의하여 제작 사용한다.(3.7.1 적용, 도장페인트 마감)
3.4 배관 설치
3.4.1 관의 접합
(1) 관의 접합은 나사접합과 플랜지 접합, 용접접합으로 하고, 특별한 명기가 없는 한 50mm 이하는
나사접합, 65mm 이상은 용접 플랜지 접합으로 한다.
(2) 나사부에 사용하는 접합 재료는 관내에 흐르는 유체의 종류, 압력, 온도에 따라 내압, 내열성이
우수한 실테이프를 사용하며, 묽게 반죽한 페인트 등을 사용해서는 안 된다.
(3) 관의 재단은 그 구경을 축소하거나 원형단면을 변형시키지 않도록 하여야 하며, 관축심에 대하여
직각으로 절단하여야 하고, 절단부는 반드시 리마를 사용하거나 그라인딩 하여야 한다.
(4) 관은 접합하기 전에 그 내부를 점검하고, 이물질이 없는지 확인한 후 쇳가루, 먼지 등을 소재하고,
접합하도록 한다.
(5) 배관도중 일시 배관을 중단할 경우에는 이물질이 들어가지 않도록 봉하여야 하며, 다시 연결할
때는 반드시 해체하고, 점검하여야 한다.
(6) 보온을 하지 않는 배관으로서 천장, 바닥, 벽 등을 관통하는 부분이 외부로 노출된 경우에는
관자금을 설치한다.
(7) 진동의 전파를 막을 필요가 있는 배관에는 방진이음, 방진행가, 방진기기 구조물을 설계도 상세에
의해 설치한다.
(8) 플랜지 및 유니온 이음은 보수에 필요하다고 인정하는 부분에 설치하며, 일반적으로 관경 50mm
이하는 유니온, 65mm 이상은 플랜지로 설치한다.
3.4.2 관의 지지
(1) 수평배관의 지지간격은 다음 표에 준한다.
호칭지름(mm)
20 이하
25 - 40
50 - 80
100 - 250
200 이상
최대간격(m)
1.5
1.5
3.0
3.0
3.0
(2) 수직배관의 지지간격은 각 층에 1개소 이상으로 한다.
3.4.3 배관 부속품의 조립 설치
(1) 온도 조절용 밸브장치, 조립 요령은 상세도와 표준도에 따른다.
(2) 바이패스밸브는 관경과 동일한 경의 것을 사용한다.
(3) 주요장비 및 기기의 접속 배관에는 관리 보수를 위한 서비스용 밸브를 설치하고 그 밸브는
버터플라이밸브로 한다. (65mm 미만은 볼밸브)
(4) 배관이나 기구 및 장비내 물을 완전히 배출할 수 있도록 배관 말단 및 기구의 최저 위치에
배수밸브로 게이트밸브를 설치하여야 한다.
(5) 자동공기 배기장치의 설치 시에는 반드시 서비스밸브를 설치한다.
(6) 각종 기기류의 연결하는 배관의 최상단 부에는 필히 자동 공기변화 수동 서비스 밸브를 달아야
한다.
(7) 압력계의 부착은 반드시 싸이폰관과 서비스밸브를 사용하여 충격에 의한 계기의 보호를 하여야
한다.
3.4.4 감지기 및 검출기 취부구의 사용
각종 배관에는 온도, 압력, 유량 등의 자동제어용 각종 검출기 취부 소켓을 감지가 정확한 장소에
부착시켜야 한다.
3.4.5 각종 지급 장비와의 연결배관
각종 발주자 측에서 지급하는 기기류의 연결배관은 본 공사 사항으로 수급자가 시행하며,
설치의 범위는 별도로 정한 바에 의한다.
3.4.6 배관수압시험
배관 작업 후 수압검사는 운전압력의 1.5배에서 1시간 이상 유지한 후 감독원의 승인을 받는다.
3.5 단열재 설치
3.5.1 재질 및 두께
(1) 배관의 단열재로는 고무발포보온재(가급)를 사용한다.
(2) 수축조의 단열재는 전열저항, 투습 저항이 크고, 고습도 하에 대한 치수안정성에 우수하며
내구성이 높은 단열재를 사용한다.
3.5.2 일반사항
(1) 맨홀, 노즐, 계기류, 새들등 외부에 노출되는 부분은 보냉 대책을 충분히 고려하여 설치하여야
한다.
(2) 밸브, 플랜지 및 유니온 : 고무발포로 처리함
3.6 용접공사
3.6.1 용접사는 국가기술자격 면허소지자를 원칙으로 하며, 1년 이상의 경험이 있는 자로 한다
3.6.2 모재의 용접면은 용접 전에 페인트, 기름, 녹, 스케일, 슬래그, 물, 도료 등 용접에 지장이 있는
것을 제거한 후 용접하여야 한다.
3.6.3 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 맞는 구조 및 기능을 갖추어야 한다.
3.6.4 용접기는 직류 또는 교류 아크 용접기로서 적정 용량으로 사용하여야 하며, 원격조작이 불가능할
때는 보조자를 두어 조정한다.
3.6.5 용접봉은 보관에 주의하고 용기에서 나온지 4시간 이상 경과된 용접봉은 재건조 사용하고
피복제가 탈락됐거나 오손, 변길, 흡습 또는 녹이 쓴 것을 사용해서는 안된다.
3.6.6 용접이 잘못된 부위는 완전 절단하여 재시공하며 재용접은 2회를 하도록 한다.
3.6.7 용접부 가공시에는 그라인더 또는 줄칼로 공장에서 가공한 것과 동일하게 손질 시공 하여야
한다.
3.6.8 기온이 5℃ 이하의 경우는 원칙적으로 용접을 행하여서는 안된다. 단, 예열(40℃이상)을 할
경우는 제외.
3.6.9 용접부의 스파크 또는 스래그 등은 관 표면까지 제거하여야 한다.
3.6.10 용접시공
(1) 용접시공에 따른 기준은 당 공사 기계설비 표준시방서, 건설교통부 기계부분 표준시방서 등을
적용하며 강관용접, 동관용접, 스테인레스강관 용접 등은 해당분야 기준에 적용한다.
(2) 강관용접은 전기용접, 동관용접은 브레이징(BRAZING)용접, 스테인레스강관은 TIG용접(Tungsten
Inert Gas Arc Welding)을 원칙으로 한다.
3.7 도장공사
도장을 하기 전 오물, 부착물, 기름, 녹 등을 깨끗하게 제거한 후 충분히 건조시킨 상태에서 도장을
하여야 한다.
3.7.1 배관 및 장비의 지지철물 중 은폐되는 곳은 방청페인트 2회 도장마감, 노출되는 곳은 방청페이트
2회 도장 후 지정색 유성페인트 2회 도장마감, 기타 철재류도 동인한 조건으로 한다.
3.7.2 배관의 용접부위는 방청페인트 2회 마감하며 비보온의 노출배관은 지정색 유성페인트 2회
도장하며 흑강관은 방청페인트 2회 + 지정색 유성페인트 또는 알루미늄페인트 2회로 마감한다.
3.7.3 밸브 중 청동제 밸브를 제외한 밸브 본체는 지정색 유색페이트 2회 도장하며 핸들은 지정색 2회
도장 마감한다.
3.7.4 기타 도장에 필요한 사항은 감독관과 협의 후 결정한다.
4. 지중 열교환기 설치
4.1 개요
본 시방은, 지열히트펌프의 시스템을 구성하는 지중 열교환기 설치에 관련된 제반 기술사양에
적용한다.
4.2 설치범위
지열시스템 중 옥외에 설치되는 지중 열교환기(제1열교환기)까지의 설치작업이며, 설치 범위는
보어홀 설치, 지열교환기 루핑작업, 보어홀 채움까지 임.
4.3 시험천공 및 열전도 테스트
4.3.1 열전도테스트를 위한 시험천공은 본 공사에서 사용할 수 있도록 보양조치를 하여야 한다.
(단, PE관 손상이 되지 않을 시에만 해당 된다)
4.3.2 열전도테스트는 공인시험기관에서 실시한다.
4.4 보어홀 설치
4.4.1 천공 작업
(1) 당 현장의 천공작업의 투입일정을 건축 및 골근 시공사와 사전협의하고, 천공부지 인수
인계(간섭공정 작업 포함) 후 실시한다.
(2) 일관되게 보어홀 천공 작업이 진행될 수 있도록 전문 인력이나 장비가 준비 되어야 한다.
(3) 천공장비를 작업 지점에 위치시키고, 천공 시 발생할 수 있는 보어홀 휨 현상을 방지하기 위하여,
장비를 지면에 단단히 고정한다.
(4) 천공작업 시 암반면 전까지 토사층이 붕괴되어 무너지지 않도록 케이싱을 사용 한다. 케이싱의
길이는 지역의 지형이나 토양의 성질에 따라 달라 질 수 있다.
(5) 보어홀 채움 후 지열천공을 위하여 사용된 케이싱은 제거함을 원칙으로 한다. 그러나 현장 여건상
제거가 불가능할 경우 제거하지 아니할 수 있다.
(6) 먼저 설치된 보어홀이 붕괴되지 않도록, 주의를 기울여 천공장비를 다음 작업지점으로 이동시킨다.
(7) 천공 시, 전문 작업자가 아닌 일반인이 작업 반경 내로 접근하지 못하도록 시공자는 안전에
만전을 기하여야 한다.
(8) 현장 및 주변 정리 작업은 천공 작업 중 수시로 실시해야 하며, 매일 작업이 종료되면 시공자는
현장 주변을 깨끗하게 정리 정돈하여야 한다.
(9) 보어홀 그라우트 재료는 지열이용검토서 상 적용되어 있는 재료로 사용한다.
(10) 천공작업을 시작하기 전에 지상으로 배출되는 시추용 슬러지 또는 배출수 등은 침사조를
조성하여 침전물을 가라앉힌 후에 부직포를 사용하여 재차 걸러낸다.(침사조는 안전사고 방지를
위한 조치를 반드시 해야 한다.)
(11) 천공작업 종료 후 침전물질은 관련된 법에 적법하게 처리하여야 한다.
4.4.2 지열교환기 자재
(1) 폴리에틸렌 파이프
① 지중 열교환기 파이프는 원료 폴리에틸렌 재료로 압출된 폴리에틸렌 또는 고밀도 폴리에틸렌
파이프이어야 한다. 파이프 또는 열융착 재료로 재생품을 사용해서는 안된다.
② 지중 열교환기 파이프는 외경 및 두께 등이 허용 오차범위 내에서 제작된 HDPE 파이프를
사용해야 한다.
(2) 파이프 부속품
① HDPE 파이프 연결에 사용되는 부속품은 원료 폴리에틸렌 재료로 성형 제작된 것이어야 한다.
파이프 부속 및 열융착 재료로 재생품을 사용해서는 안 된다.
② 파이프 부속품은 그 직경 및 두께 등이 허용 오차범위 내에서 제작된 것이어야 한다.
(3) HDPE 파이프 압력시험
① 폴리에틸렌 파이프를 열융착 또는 부속품을 이용하여 연결하였다면 연결된 부위에서 누설이
있는지 그 여부를 점검한다.
② 압력시험은 융착 작업 후, 루프 삽입 후 및 헤더작업 완료 후로 구분하여 수행한다.
③ 파이프내의 공기를 제거 : 정확한 압력테스트를 위해 충분한 관내공기는 제거되어야 하며,
제거 방법으로는 출구측 밸브를 개방한 다음 유속 0.6m/s의 속도로 15분간 지속적으로 배출시켜
관내의 모든 공기를 제거한다.
④ 파이프 변형과 팽창으로 인한 압력 감소는 초기 7.5kg/㎠ 주입하여 5kg/㎠이하 감소하지 않도록
하며 그 다음 2시간 동안의 팽창이 3%이상의 압력변화를 일으키지 않아야 한다.
⑤ 테스트 시 결과 값에 대해 기록한다. (에너지관리공단 기준 사용압력의 1.5배 이상의 압력에서
30분 이상 수압시험을 기준으로 함 사용압력은 약 5kg/㎠)
(4) 지열교환기 루핑 작업
① 지열교환기를 보어홀에 삽입하는 동안 꼬이거나 흠이 파이지 않도록 작업한다.
② 각 보어 홀에 지열교환기를 삽입 시에는 부력상쇄 효과를 위해 물을 채우도록 하며 도면에
명시된 천공 깊이까지 삽입한다.
③ 루핑 작업이 끝나면 지열교환기의 열려있는 끝부분은 이물질이 들어가지 않도록 밀봉해야 한다.
④ 지열교환기 삽입 시 보어홀 채움을 위한 보어홀 채움 파이프는 지열 열교환기와 동시에 삽입하여
열교환기 U밴드의 말단에서 상부로 보어홀 채움이 되도록 한다.
(5) 보어홀 채움
① 하나의 보어홀에 대해 보어홀 천공(Drilling), 지중 루프 열교환기 파이프 삽입, 보어홀 채움을
연속적으로 수행한 후, 다음 보어홀 채움을 시행한다.
② 보어홀 채움 이송펌프를 이용하여 보어홀 채움 슬러리를 보어홀의 최하단부터 상향으로 채운다.
③ 보어홀 채움을 하기 전에 보어홀 내에 있는 파쇄물 또는 시추 시 사용된 벤토나이트 슬러리를
완전히 제거한다.
④ 보어홀 채움 펌프에 적절한 크기의 흡입 및 배출호스를 연결한다.
⑤ 보어홀 채움 펌프를 이용하여 보어홀 채움 슬러리를 혼합할 수 있다. 이 때 보어홀 채움 펌프의
운전정지 없이 보어홀 채움 슬러리를 혼합하기 위해 방향전환 밸브를 설치한다.
⑥ 보어홀 채움 펌프의 배출라인에 압력계를 부착하여 보어홀 채움 중 압력 변화를 확인한다.
⑦ 보어홀 채움 펌프에 사용되는 흡입호스 및 배출호스는 속결형 연결부를 이용하여 연결한다.
⑧ 보어홀 채움 펌프의 압축기, 호스 및 각종 연결부 등을 세심하게 관리하고, 사용 후 깨끗하게
세척한다.
⑨ 상부와 같은 보어홀 채움 방식이 적용되지 못 할 경우(흐르는 대수층이나 지하수량이 많은 지역
및 지층이 불안정 등)에는 자갈 또는 시멘트그라우팅 등 특수한 방법으로 처리할 수 있다.
5. 수평형 HDPE 열 이송배관 설치
5.1 개 요
본 시방은, 지열히트펌프의 시스템을 구성하는 지중열교환기와 기계실 배관 이후 옥외부분의
배관에 관련된 제반 기술사양에 적용한다.
5.2 범 위
지열시스템 중 기계실 내·외에 설치되는 HDPE 파이프 연결 배관 작업이며, 범위는 기계실 내
지열교환기 헤더에서 옥외 지열교환기 연결 배관까지임.
5.3 열 이송배관 설치
5.3.1 자재 운반 및 취급
(1) 파이프 또는 관련 재료를 운송할 때, 트럭베드에 자갈이나 다른 날카롭거나 마모시키는 물질이
없는지를 확인하고 적재한다.
(2) 운반이나 보관 중 관에 지나친 열이 가해지지 않도록 한다.
(3) 파이프 운반 및 보관은 이물질이 들어가지 않도록 파이프의 끝단에 보호 캡을 씌워야 한다.
(4) 파이프를 지상에 보관할 경우, 돌이나 날카로운 물체를 제거하여 지면을 평탄하게 정리한 후
파이프를 적재한다.
5.3.2 수직 지중 열교환기 파이프와 수평 트렌치 파이프의 연결
(1) 트랜치 배관은 지중매설물 및 조경수 등을 고려하여 동결심도 이하의 깊이에 매설하여야 한다.
(2) 보어홀에 매설된 수직 지중 열교환기 파이프는 터파기(trenching) 후 수평 트렌치 파이프와
연결된다.
(3) 지중 열교환기 파이프로의 공급관 및 환수관은 겹치는 부분이 최소가 되도록 배치하여 설치한다.
(4) 지면으로 노출된 수직 지중 열교환기 파이프의 끝단과 수평 트렌치 파이프가 연결될 때, 연결
부위의 구부러짐을 방지하기 위하여 곡률 반경을 충분히 고려하여 굴토작업을 수행한다. 이 때
자갈이나 큰 돌맹이 등을 제거한다.
(5) 지중 열교환기 파이프와 수평 트렌치 파이프 그리고 분배헤더의 연결은 열융착 방법 중 버트
융착, 소켓 융착, 새들 융착 등의 방법을 적절하게 선택하여 시행한다.
5.3.3 터파기 및 되메우기
(1) 굴토 폭은 배관작업에 지장을 주지 않는 선에서 최대한 좁게 하는 것이 좋다.
(2) 굴토바닥은 딱딱하지 않으며, 암석이 없어야 한다.
(3) 파이프에 하중을 가할 수 있는 바위, 자갈이나 커다란 돌들은 사전에 제거 되어야 한다.
(4) 트랜치배관 하부까지 되메움이 될 수 있도록 모래주머니를 이용하여 지면과 이격을 유지한다.
(5) 되메우기는 1,2차로 구분하여 시행한다.
① 1차 되메움 : 터파기면 부터 배관 하단까지 인력 되메움을 하며, 이후 배관 직경의 두 배 이상의
두께로 기계 되메움을 모래(관로사 : 가스수도관 충진재료)를 사용한다.
② 2차 되메움 : 1차 되메움 이후 G.L까지 양질의 토사로 기계다짐을 하여야 한다.
5.3.4 트랜치배관 보호
(1) 되메우기 후 타 공종의 진행으로 인한 트랜치배관의 파손을 방지하기 위한 후속공종과의 사전협의
완료 후 작업을 진행한다.
① 후속공종 : 장비이동, 중량물 적재 등.
6. 지중열교환기 세관작업
6.1 개 요
본 시방은, 지열히트펌프 시스템이 원활이 작동될 수 있도록 지열교환기 내 이물질 및 공기제거,
지열교환기 파이프 가압 작업에 관련된 제반 기술사양에 적용한다.
6.2 작업범위
작업의 범위는 지열교환기내의 이물질 제거를 위한 플러싱 작업, 지열교환기내 공기 제거를 위한
에어 퍼징 작업, 지열교환기 파이프 가압 작업임.
6.3 작업
6.3.1 플러싱 : 파이프를 연결하는 과정에서 파이프 내부에 남아있을 수 있는 이물질 등을 제거하기
위하여 깨끗한 물을 고속으로 순환시켜 파이프 내부를 세척한다.
(1) 플러싱 펌프는 시스템 내에서 공기와 잡티를 제거하기 위해 최소한 1.5마력 이상이고 유속은
0.6m/s이상으로 한다.
6.3.2 에어퍼징 : 깨끗한 물을 고속으로 순환시켜 파이프 내부에 존재할 수 있는 공기 등을 제거해야
한다.
6.3.3 지열 순환펌프나 지중 열교환기 파이프 내부에 기포가 존재하게 되면, 캐비테이션(cavitation)이
발생할 수 있다. 이를 방지하기 위하여 보충수 유닛을 이용하여 시스템 압력을 가한다.
6.3.4 보충수 유닛을 이용한 가압은 보충수 유닛에 보급수 및 부동액을 일정비율로 채운 후 보충수
펌프를 동작시켜 가압하는 과정으로 수행한다.
7. 작업범위의 한계
목 록
SPECIFICATION
비 고
지열 공사
타 공사
1. 장비
- 제작 및 납품
- 장비기초(CON'C)
○
○
2.기계실 배관
- 지열 배관작업
- 지열 보온작업
- 냉온수 배관(2차측)
- 지열배관 보급수 연결
○
○
○
○
목 록
SPECIFICATION
비 고
지열 공사
타 공사
3. 천공 및 트랜치 배관
- 천공 전 부지정리
- 트랜치 배관 작업
○
○
4. 자동제어설치
- 지열시스템
- 자동제어 SYSTEM 연동
○
○
5. 전기공사
- 1차측 전기공사
(Main Poeer ⟶ MCC)
- 2차측 전기공사
(MCC ⟶ 장비판넬)
○
○
8. 자동제어
8.1 개요
본 작업은 지열 시스템에 사용되는 자동제어 기기 및 장치를 그 작동이나 효율이 최대한 발휘될 수
있도록 설치하며 설계도에 따라 온도, 경보, 운전표시를 할 수 있도록 설치하는 자동제어 설비를
말한다. GS인증서(소프트웨어품질인증서), KC인증서를 취득한 제어시스템(또는 동등 이상의 성능을 갖춘 인증 제품)을 갖고 있는 업체여야 한다.
8.2 작업범위
8.2.1 현장제어용 패널의 설치 및 테스트
8.2.2 자동밸브의 납품 및 결선
8.2.3 센서류의 납품 및 결선
8.2.4 프로그램의 설치, 시운전
8.2.5 전선관의 설치 및 전선입선 및 결선
8.2.6 각 현장에 설치된 시스템의 종합 시운전 및 성능테스트
8.2.7 시운전 완료 후 각 계장기기에 대한 시험성적서와 카다로그를 제출해야 한다.
8.3 프로그램에 포함되어야 할 주요기능은 다음과 같다.
8.3.1 최적화 운전제어
지열설비의 효과적인 운전을 위하여 최적화 운전제어가 이루어지도록 프로그램화 되어있어야
한다.
8.3.2 경보장치
지열 설비 전반에 대한 이상 유무를 자동으로 검색하여 이상 발생 시 운전자가 알 수 있도록
표시되어야 한다.
8.3.3 모니터의 상태 표시 기능
지열 시스템이 운영되고 있는 전반적인 상태를 한눈에 볼 수 있도록 GRAPHIC으로 표시가 되어야
하고 운전 MODE가 표시되어야 한다.