특 별 시 방 서
(SPC 합성형 라멘교)
충 청 북 도
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제 1 장 일반사항
1.1 적용범위
「본 시방서는 거더자중에 의해서는 정모멘트만 발생하도록 하고 상부콘크리트 타설하
중과 합성 후 하중에 대하여 우각부에 부모멘트가 발생하도록 하는 연결방식을 이용하
여 강결 연결방식에 비해 기초의 크기가 감소되고 힌지 연결방식에 비해 중앙부 거더의
자재량도 감소시킨 경제적인 라멘교량에 적용한다.(특허 제10-2115704호)」
본 시방서가 적용된 합성형 라멘교의 일반적인 형상과 특징은 아래와 같다.
그림 1.1 합성형 라멘교 형상
그림 1.2 합성형 라멘교 거더와 벽체 연결부
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(1) (a) 1차 콘크리트 타설로 교대 또는 교각이 될 양쪽 벽체를 시공함과 동시에 해당 벽
체의 각기 상부에 매입되는 거더결합용 케이싱, 거더결합용 케이싱을 삽통하는 케이싱관
통앵커, 거더결합용 케이싱에 가까이 위치하는 벽체연결앵커를 설치하는 단계와;
(b) 1차 타설된 벽체마다에 수직매입강재, 받침부재 및 강재로 제작되어 수직매입강재의
배면측 플랜지에 설치되는 배면브라켓이 설치된 부모멘트 거더를 각기 거치하되, 받침부
재는 수직매입강재의 전면과 부모멘트 거더의 하면 그리고 1차 타설된 벽체의 상단과의
사이에 설치되어 부모멘트 거더를 단순 지지하도록 거치하고, 케이싱관통앵커 및 배면브
라켓의 앵커설치용 홀을 관통한 벽체연결앵커에 각기 유격조절용 너트와의 유격이 발생되
도록 유격조절용 너트를 느슨하게 체결해 놓는 단계와;
(c) 정모멘트 거더를 양쪽 부모멘트 거더의 사이에 연결 조립하여 거더 자중에 의한 양
쪽 부모멘트 거더측에 회전변위를 발생시키는 단계와;
(d) 유격조절용 너트를 조여 회전변위로 발생된 이후의 유격을 각기 제거한 후, 거더결
합용 케이싱의 내부로 속채움콘크리트를 타설 및 양생시켜 부모멘트 거더와 벽체를 강결
합하는단계와;
(e) 부모멘트 거더와 정모멘트 거더에 상부콘크리트를 타설 및 양생하여 바닥슬래브를
시공하는 단계;를 포함하여, 거더의 자중에 의해서는 정모멘트만 발생하도록 하고 상부콘
크리트 타설하중과 합성 후 하중에 대하여는 우각부에 부모멘트가 발생하도록 것을 특징
으로 하는 앵커와 거더결합용 케이싱을 이용한 라멘교의 시공 방법. - 청구항1
(2) (a) 1차 콘크리트 타설로 교대 또는 교각이 될 양쪽 벽체를 시공함과 동시에 해당 벽
체의 각기 상부에 매입되는 거더결합용 케이싱, 거더결합용 케이싱을 삽통하는 케이싱관
통앵커, 거더결합용 케이싱에 가까이 위치하는 벽체연결앵커를 설치하는 단계와;
(b) 1차 타설된 벽체에 양단으로 수직매입강재, 받침부재 및 강재로 제작되어 수직매입강
재의 배면측 플랜지에 설치되는 배면브라켓을 갖는 거더를 거치하되, 받침부재는 수직매
입강재의 전면과 거더의 하면 그리고 1차 타설된 벽체의 상단과의 사이에 설치되어 거더
를 단순지지하도록 거치하고, 케이싱관통앵커 및 배면브라켓의 앵커설치용 홀을 관통한
벽체연결앵커에 각기 유격조절용 너트와의 유격이 발생되도록 유격조절용 너트를 느슨하
게 체결하여 거더 자중에 의해 거더측에 회전변위를 발생시키는 단계와;
(c) 유격조절용 너트를 조여 회전변위로 발생된 이후의 유격을 각기 제거한 후, 거더결
합용 케이싱의 내부로 속채움콘크리트를 타설 및 양생시켜 거더와 벽체를 강결합하는 단
계와;
(d) 거더에 상부콘크리트를 타설 및 양생하여 바닥슬래브를 시공하는 단계;를 포함하며,
거더의 자중에 의해서는 정모멘트만 발생하도록 하고 상부콘크리트 타설하중과 합성 후
하중에 대하여는 우각부에 부모멘트가 발생하도록 하는 것을 특징으로 하는 앵커와 거더
결합용 케이싱을 이용한 라멘교의 시공 방법. - 청구항2
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그림 1.3 합성형 라멘교 정모멘트 거더
그림 1.3 합성형 라멘교 정모멘트 거더 단부단면 및 단부측면
시공순서별 경계조건 변화에 따른 단면력 차이를 효율적으로 적용한 합성형 라멘교로써
받침강재를 설치하여 벽체 상면에 거더를 단순거치하고, 결합케이싱을 설치하여 배면 브
라켓이 설치된 거더 단부를 삽입하고 결합케이싱 콘크리트를 타설하여 거더와 벽체를
합성연결 한다. 이에 따라 거더 자중에 의해서는 정모멘트만 발생하도록 하고 바닥판 콘
크리트 타설하중과 합성후 하중에 대하여 우각부에 부모멘트가 발생하도록 하는 연결방
식을 이용하여 강결연결방식에 비해 기초의 크기가 감소되고 힌지연결방식에 비해 중앙
부 거더의 자재량을 감소시킬 수 있도록 한 앵커와 거더결합용 케이싱을 이용한 합성형
라멘교에 관한 것이다.
정모멘트 거더는 일정량 상향으로 휘어진 강재 거더의 아래쪽으로 인위적 힘을 가하고
강재 거더의 하부케이싱에 콘크리트를 타설하고 양생한 후 서서히 힘을 제거하여 콘크
리트에 압축력이 도입되도록 한 I형 프리플렉스 거더, 프리플렉스 거더의 단부에서 일정
거리 만큼 떨어진 위치에서 강연선을 복수개의 정착판에 분산 정착시켜 인장력이 도입
되도록 한 I형 프리플렉스 거더, 강합성 PSC 거더, 강합성 거더, 단부에 강재가 매입된
PSC 거더 중 어느 하나의 형태를 갖는 거더를 적용한다.
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1.2 용어의 정의
(1) 거더 : 정모멘트 거더와 부모멘트부 강재를 볼트로 연결한 상부 구조체
(2) 정모멘트 거더 : I형 프리플렉스 거더, 강합성 PSC 거더, 강합성 거더, 단부에 강재
가 매입된 PSC 거더 중 어느 하나의 형태를 갖는 것을 특징으로 하며 부모멘트부
강재와 볼트로 연결하는 정모멘트 거더
(3) 부모멘트부 강재 : 정모멘트 거더와 볼트로 연결되는 단부 강재로써 배면 브라켓이
설치되고 결합케이싱 콘크리트로 벽체와 일체화되는 강재
(4) 벽체 : 거더를 설치하기 위해 일정높이로 형성된 철근콘크리트 벽체
(5) 받침 강재 : 거더를 벽체에 단순거치하기 위한 부모멘트부 받침 강재
(6) 결합케이싱 : 상부가 뚫려있는 육면체 모양으로 벽체에 부모멘트부 강재가 삽입되
도록 미리 설치된 공간
(7) 배면 브라켓 : 부모멘트 강재 배면에 설치되어 배면 앵커를 통해 너트 체결로 벽체와
연결하는 강재로 제작된 브라켓
(8) 배면 앵커 : 벽체 배면에 설치되며 부모멘트부 강재 배면 브라켓과 너트 체결로 연
결하는 앵커
(9) 결합케이싱 관통 앵커 : 벽체 결합케이싱 내부에 상향으로 미리 설치되어 부모멘트
부 강재 하부플랜지와 너트를 체결하여 연결되며 배면 앵커와 같이 거더 전도를 방
지하고 거더단부 회전변위를 억제하여 거더와 벽체를 연결 하는 앵커
(10) 결합케이싱 콘크리트 : 결합케이싱 내부에 타설되어 거더와 벽체를 합성연결하는 콘크리트
(11) 내부고정 정착장치 : 하부케이싱 콘크리트와 합성되는 강재 하부에 설치되어 강연
선을 콘크리트 내부에 분산정착토록 하는 강재 정착판으로써 전면정착장치와 배면
정착장치로 구성
(12) 전면정착장치 : 강연선 일부를 정착시키고 남은 강연선은 분산되게 통과시키는 강
재 정착판
(13) 배면정착장치 : 전면정착장치를 통과한 나머지 강연선이 정착되는 강재 정착판
(14) 직사각형 1열 정착장치 : 1열 배치 쉬스관을 통해 강연선 1본씩 긴장 및 정착이
가능한 직사각형의 정착장치
(15) 1열 배치 쉬스관 : 강연선 1열로 배치가 가능하도록 제작된 작은 높이와 넓은 폭
을 가진 쉬스관
(16) 슬롯홀 : 강연선과 1열 배치 쉬스관이 관통하여 배치되도록 전면정착장치의 강재
정착판에 설치된 넓은 폭의 홀
(17) 정착홀 : 강연선이 1개씩 정착되도록 전면 및 배면정착장치의 강재 정착판에 설치
된 홀
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1.3 관련 시방서 및 기준
(1) 건설기준 시방코드(KCS)
(2) 건설기준 설계코드(KDS)
(2) 도로교 표준시방서(2016)
(3) 강구조공사 표준시방서(2016)
(4) 콘크리트 표준시방서(2016)
(5) 고속도로공사 전문시방서(2018)
(6) 철도공사 전문시방서(2017)
(7) 콘크리트 구조기준(2012)
(8) 도로교설계기준(2016)
(9) 철도설계기준(2017)
1.4 관련 규격 기준
(1) KS B 0052 용접 기호
(2) KS B 0106 용접 용어
(3) KS B 1062 머리붙이 스터드
(4) KS B 0816 침투탐상시험방법 및 침투지시 모양의 분류
(5) KS B 0845 강 용접이음부의 방사선투과시험방법
(6) KS B 0896 강 용접부의 초음파탐상시험방법
(7) KS D 0001 강재의 검사 통칙
(8) KS D 0028 단강품의 검사 통칙
(9) KS D 0213 철강 재료의 자분탐상시험방법 및 자분모양의 종류
(10) KS D 0401 주강품의 제조, 시험 및 검사 통칙
(11) KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
(12) KS D 3504 철근콘크리트용 봉강
(13) KS D 3527 철근콘크리트용 재생 봉강
(14) KS D 7017 용접철망 및 철근격자
(15) KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험방법
(16) KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법
(17) KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판
(18) KS F 4009 레디믹스트 콘크리트
(19) KS F 8006 강제틀 거푸집용 합판
(20) KS Q 1001 계량규준형 1회 샘플링 검사
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제 2 장 재료
2.1 강재
(1) 용접구조용 압연강재 : KS D 3515
(2) 용접구조용 내후성 열간 압연강재 : KS D 3529
(3) 교량구조용 압연강재 : KS D 3868
(4) 일반구조용 압연강재 : KS D 3503
2.2 PS 강재
(1) PC 강선 및 PC 강연선 : KS D 7002
2.3 콘크리트
(1) 하부케이싱 콘크리트 : fck ≥ 40 MPa
(2) 복부 및 헌치 콘크리트 : fck ≥ 27 MPa
(3) 가로보 및 바닥판 콘크리트 : fck ≥ 27 MPa
(4) 시멘트는 KS의 규격에 적합한 것이어야 한다.
2.4 철근
(1) 철근 콘크리트용 봉강 : KS D 3504
2.5 기타 부재
1.3 관련 시방서 및 기준에 따른다.
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제 3 장 합성형 라멘교의 제작 및 시공 순서
3.1 제작 및 가설 흐름도
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3.2 시공순서
시 공 순 서 개 요 도
① 강재 거더 제작
· 최종 캠버에 의한 부재 제작
② 프리플렉션 하중재하
· I-Girder에 프리플렉션 하중 재하
③ 하부케이싱 콘크리트
타설 및 양생
· 하부 케이싱 철근배근 후 콘크리트 타설 및 증기 양생
④ 릴리즈
· 프리플렉션 하중 제거(1차 프리스트레스 도입)
⑤ 강연선 긴장
· 강연선 긴장 및 정착(2차 프리스트레스 도입)
⑥ 현장운반
· 정모멘트 거더와 부모멘트부 강재 현장으로 운반
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시 공 순 서 개 요 도
⑦ 거더 단순거치
· 정모멘트 거더와 부모멘트부 강재 연결 및 거더 거치
⑧ 결합케이싱 콘크리트
타설
· 앵커연결 및 결합케이싱 콘크리트 타설로 거더와 벽체 합성연결
⑨ 바닥판 콘크리트 타설
· 단절점부 및 상부바닥판 콘크리트 타설
⑩ 교량 완공
· 포장 및 난간 등 설치하여 교량 완공
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제 4 장 강재 거더 제작
본 시방은 합성형 라멘교의 정모멘트 거더와 부모멘트부 강재의 강재 거더를 제작하는
데 적용한다.
4.1 원자재입고
4.1.1 강재 및 부속품 구입품 품질확인과 검증
계약상대자는 강재 및 부속품 구입품의 품질확인 및 검증을 위하여 KS D 0001(강재의
검사통칙), KS D 0028(단강품의 검사 통칙), KS D 0401(주강품 제조, 시험 및 검사통
칙), KS Q 1001(계량규준형 1회 샘플링 검사) 등에 의하여 작성된 각 재료의 밀시트, 재
료시험보고서, 제품 검사보고서 및 제품 검사성적서 등을 제출하여 감독자의 승인을 받
아야 한다
4.1.2 강판의 허용오차
(1) 강판두께의 허용오차는「KS D 3500(열간압연강판 및 강대의 형상, 치수, 무게와그
허용오차)의 표 4」에 있는 두께의 허용오차를 적용하되, (-)측의 허용오차는 공칭
두께의 5 %에 해당하는 값과「KS D 3500의 표 4」의 값 중에서 절대치가 작은 값
으로 한다.
(2) 강판은 표면에 KS B 0161(표준거칠기 정의 및 표시)에 규정한 100S(0.1 ㎜)를 초과
하는 깊이의 흠이 없는 것을 사용하여야 한다.
4.2 제작
4.2.1 일반사항
(1) 제작자는 제작도(필요시 현도 포함), 마킹, 절단 등 가공 등이 포함된 작업절차서를
작성하여야 한다.
(2) 제작자는 필요에 따라 제작품의 현장 조립 및 가설 계획, 작업 반경 및 양중장비
동선을 고려한 시공계획을 수립하여야 한다.
(2) 시공자는 설계도서에 대한 검토를 한 후 거더 제작자가 제출한 제반사항을 검토한
결과를 발주자 대리인에게 제출하여 변경승인을 득한 후 시공상세도(SHOP
DRAWING) 작성시 반영할 수 있도록 하여야 한다.
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4.2.2 현도작업
(1) 현도작업은 제작도를 기준으로 제작 전에 작성하되 제작물의 기본 형상과 제작상의
지장유무를 확인하여야 한다. 다만, 문제가 있을 경우는 감독자의 지시에 따른다.
(2) 컴퓨터 이용 제작(CAM : Computer Aided Manufacturing)시에는 컴퓨터 이용 제
도(CAD : Computer Aided Drawing)로 현도작업을 대체할 수 있다.
(3) 마킹용 형판 및 띠철은 필요 시 공사감독원의 입회검사를 받아야 하며, 자동가공
기(CNC) 등을 사용할 경우에는 형판 및 띠철의 제작을 생략할 수 있다.
4.2.3 절단 및 가공
(1) 주요 부재의 강판 절단은 주된 응력의 방향과 압연방향을 일치시켜 절단하며 절단
작업 착수 전 재단도를 작성한다. 다만, 제강업체에서 압연 반대방향으로 기계적 시
험을 시행하여 KS를 만족할 경우 예외로 한다.
(2) 강재의 절단은 강재의 형상, 치수를 고려하여 기계절단, 가스절단, 플라즈마절단, 레
이저절단 등을 적용한다.
(3) 용접선의 교차부분 또는 한 부재를 다른 부재에 접합시킬 때 불필요한 접촉을 피하
기 위하여 모퉁이 따기를 할 경우에는 10 ㎜ 이상 둥글게 한다.
4.2.4 구멍뚫기
(1) 구멍뚫기는 소정의 지름으로 정확하게 뚫어야 하되, 드릴 및 리머 다듬질을 병용
하여 마무리해야 한다. 가조립하기 이전에 소정의 지름으로 구멍을 뚫을 때에는형
판 또는 자동천공기를 사용해야 한다.
(2) 판 두께 13mm 이하 강재에 구멍을 뚫을 때에는 눌러 뚫기(press punching)에 의하여
소정의 지름으로 뚫을 수 있으나 구멍 주변에 생긴 손상부는 깎아서 제거해야 한다.
(3) 볼트구멍의 직선도 및 구멍간격 제작 시 구멍중심선 축에서 구멍의 어긋남은 ±1 ㎜
이하로 하며 볼트그룹에서 처음 볼트와 마지막 볼트의 최대연단 거리의 오차는 ±2
㎜ 이하로 한다. 다만, 볼트구멍 간격의 허용오차는 ±0.5 ㎜ 이하로 한다.
(4) 볼트구멍의 엇갈림 마찰접합으로 재편을 조립할 경우, 구멍의 엇갈림은 1.0 ㎜ 이하
로 하고, 지압접합으로 재편을 조립할 경우, 구멍의 엇갈림은 0.5 ㎜ 이하로 한다.
4.2.5 부재조립
(1) 용접이음에 의한 부재조립은 루트간격을 규정치에 맞추어 가급적 밀착시킨다. 필릿
용접부는 될 수 있는 한 밀착시켜야 하며, 맞대기 용접부는 루트간격, 뒷댐판의틈
및 부재의 어긋남에 주의해야 한다.
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(2) 정렬된 부재는 임시용접과 가용접(조립가용접)에 의해 그 위치를 유지시켜야 하며
필요할 경우 임시고정장치, 지그, 클램프, 볼트 등으로 그 형상을 유지시켜야 한다.
(3) 정밀 가공되어 컴퓨터 시뮬레이션 또는 레이져 측정 등의 방법으로 가조립 정밀도
를 확인할 수 있는 경우 공사감독원의 승인을 취득하여 가조립을 생략할 수 있다.
4.3 용접
4.3.1 용접재료 사용에 관한 일반사항
(1) 강도가 같은 강재를 용접할 경우에는 모재의 규격치와 동등하거나 그 이상의 기계
적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다.
(2) 강도가 다른 강재를 용접할 경우에는 낮은 강도를 갖는 모재의 규격치와 동등하거나
그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다.
(3) 인성이 같은 강재를 용접할 경우에는 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성
을 나타내는 용접재료를 사용한다.
(4) 인성이 다른 강재를 용접하는 경우에는 인성이 낮은 모재에 요구되는 값과 같거나
그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를 사용한다.
4.3.2 용접방법에 따른 사용 재료의 종류 및 허용오차
용접재료의 종류 및 허용오차는 다음의 한국산업표준을 따른다. 이외의 사용재료는 해
당 사용재료 표준에서 정의된 허용오차를 따른다.
(1) 피복아크용접(SMAW)
① 연강용 피복 아크 용접봉 : KS D 7004
허용오차 : KS B 0952 용접재료-치수, 허용오차, 재품의 상태, 표시 및 포장
② 고장력 강용 피복 아크 용접봉 : KS D 7006
허용오차 : KS B 0952 용접재료-치수, 허용오차, 재품의 상태, 표시 및 포장
③ 저온용 강용 피복 아크용접봉 : KS D 7023
④ 내후성 강용 피복 아크용접봉 : KS D 7101
(2) 서브머지드아크용접(SAW)
① 탄소강 및 저합금강용 서브머지드 아크용접 플럭스 : KS D 7102
② 탄소강 및 저합금강용 서브머지드 아크용접 와이어 : KS D 7103
(3) 가스메탈아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드아크용접(FCAW)
① 연강용 가스 용접봉 : KS D 7005
② 내후성강용 탄산가스 아크용접 플럭스 충전 와이어 : KS D 7109
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③ 연강 및 고장력강 마그용 용접 솔리드 와이어 : KS D 7025
④ 연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크용접플럭스코어선 : KS D 7104
⑤ 내후성강용 탄산가스 아크용접 솔리드와이어 : KS D 7106
(4) 일렉트로슬래그용접(ESW) 및 일렉트로가스용접(EGW)
① 일렉트로 가스 아크용접용 플럭스코어선 : KS D 7105
4.3.3 용접검사
(1) 용접검사의 종류
① 용접의 비파괴시험은 구조물의 중요도 및 용접의 종류 등에 따라 결정하되 비파
괴 검사 관련절차서를 제출하여 감독자의 승인을 받아 시행한다.
② 비파괴검사의 적용분류는 전수검사, 부분검사 및 지정검사로 나누어 시행한다.
(2) 비파괴검사
① 비파괴 검사는 육안검사에 합격한 용접부에 실시한다. 열처리한 고장력강은 용접
후 48시간이 경과된 후에 실시한다.
② 방사선 투과검사 : 홈용접부
③ 초음파 탐상검사 : 홈용접부
④ 자분 탐상검사 : 홈 또는 필렛용접부
⑤ 침투액 탐상검사 : 필렛용접부
⑥ 홈용접부는 방사선 투과검사를 표준으로 한다.
⑦ 모든 용접부는 육안검사를 실시한다. 육안검사자는 관련분야에 5년 이상 종사한
자가 실시하는 것을 기본으로 한다.
(3) 침투탐상 검사 및 자분탐상 검사는 KS D 0213과 KS B 0816 기준에 따른다.
(4) 방사선 투과검사의 합격기준은 KS B 0845에 따라 등급을 분류하고 그 판정은 다
음에 따른다.
① 인장 및 교번하중이 작용하는 부재의 용접부 : 2류 이상 합격
② 압축 및 전단응력이 작용하는 부재의 용접부 : 3류 이상 합격
(5) 초음파 탐상검사의 합격기준은 KS B 0896에 따라 등급을 분류하고 그 판정은 다
음에 따른다.
① 인장 및 교번하중이 작용하는 부재의 용접부 : 2류 이상 합격
② 압축 및 전단응력이 작용하는 부재의 용접부 : 3류 이상 합격
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제 5 장 프리플렉션 하중재하 및 릴리즈
프리플렉스 거더(정모멘트 거더)의 제작방법은 다음과 같다. 먼저 상향으로 솟음을 준 I
형 강재 거더를 제작하고 1차 프리스트레스 도입을 위하여 강재 거더에 프리플렉션 하
중을 도입한 후 하부케이싱 콘크리트를 타설하여 양생한 후 프리플렉션 하중을 제거하
는 릴리즈를 실시하여 하부케이싱 콘크리트에 1차 프리스트레스를 도입하고, 미리 설치
된 강연선을 긴장하여 2차 프리스트레스를 도입되도록 제작한다.
5.1 제작대
프리플렉스 거더의 제작대는 강재거더를 지지할 수 있는 단부 지지대와 프리플렉션 하
중 재하시 유압잭에 의한 반력을 지지하는 프레임 구조로 구성되어 있으며 강재거더 단
부에는 횡방향 지지용 경사지지재가 설치되며 하부케이싱 거푸집은 제작장 바닥에 수직
재로 지지된다.
그림 5.1 프리플렉스 거더 제작대
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5.2 프리플렉션 하중재하
사용하중에 의한 모멘트 형상에 맞게 프리플렉션 하중을 도입할 수 있는 방식으로 전
부재에 최적의 압축응력을 도입할 수 있는 작업이다.
5.2.1 프리플렉션 하중재하 준비
(1) 강재 거더 용접 완료 후 재하대 거치 전에 필요시 수직보강재 등을 부착한다.
(2) 하중재하는 재하대, 유압잭 및 펌프, 횡지지장치, 솟음조정장치, 체결볼트를 사용한다.
(3) 재하대 설치시 한쪽으로 편심이 되지 않도록 플랜지 상면과 전,후 좌,우 수평을 맞춘다.
(4) 강재 거더의 횡방향 전도를 방지하기 위하여 횡지지장치를 설치한다.
(5) 강재 거더를 개별로 하중재하 하는 경우
① 지지부 받침이 그 반력(강재 거더 자중 + 프리플렉션 하중)에 대하여 충분히 안
전한지를 확인한다.
② 하중지지 프레임은 그 반력을 충분히 받을 수 있도록 앵커를 설치한다.
5.2.2 프리플렉션 하중재하 작업
(1) 강재 거더 지점에 프리플렉션 틀, 잭을 설치하되, 강재 거더의 중심선과 프리플렉
션 틀의 중심선은 실추를 이용하여 일치하도록 설치한 다음에 강재 거더의 솟음을
측정한다.
(2) 프리플렉션 하중은 소요하중보다 충분한 용량의 잭 및 펌프를 사용하고, 천천히
유압펌프를 작동시켜 양측이 같은 응력이 도입되도록 펌프의 압력계(manometer)
를 읽으면서 시행한다.
(3) 하중속도는 50kN/min 이하로 하고, 급격한 가압이 되지 않도록 한다.
(4) 응력도입 작업중에 특히 강재거더에 비틀림이 생기지 않도록 실추를 확인하면서
시행한다.
(5) 프리플렉션 하중을 재하하고 강재거더의 솟음을 측정하여 적부를 확인한다. 설계
값과 맞지 않는 경우에 하중의 ±10%이내에서 처짐량으로 조정한다.
5.2.3 프리플렉션 품질관리
(1) 프리플렉션 하중재하를 위한 잭의 압력계(manometer)는 이를 사용하기 전에 조정
하여야 한다.
(2) 조정은 표준압력계나 이외의 압력계를 이용하여 연속 2회 이상 검사하고, 동일한
압력값을 가지는지를 확인하여야 한다.
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(3) 솟음량 측정에 필요한 장비는 K.S 1급품 줄자이며 거더 양단부의 수직보강재와
중앙부를 측정할 수 있는 위치에 설치한다.
(4) 강재 거더에 주어지는 프리플렉션 하중은 압력계의 눈금과 강재거더의 처짐에 의
하여 관리한다.
표 5.1 프리플렉션 하중 관리
항 목 측 정 점 측 정 방 법 단 위 오 차
압력계 눈금 눈금의 읽기 kN ± 10%
I형 강재의 처짐 지간중앙 레벨 또는 표준자 mm ± 10%
(5) 각 상태에서 강재거더의 솟음을 측정하고, 그 사이의 변위 값이 처짐량이므로 이
를 계산으로 구하며 실제의 프리플렉션 처짐은, [제작솟음] - [하중조정뒤의 처짐]
으로 구할 수 있다.
(6) 프리플렉스 합성거더의 솟음량 측정은 각 제작 단계별로 시행하며 설계 솟음량과
의 오차가 범위를 벗어나는 경우에는 이에 대한 조치를 취하여야 한다.
(7) 프리플렉션 작업은 다음의 상태에서 강재거더의 솟음을 측정한다.
① 강재 거더 제작시
② 재하대 거치후
③ 프리플렉션 하중재하 후
④ 프리플렉션 하중제거 후(릴리즈)
(8) 솟음량 측정
① 솟음량 측정시 예상 밖의 값이 측정되었다면 우선 줄자의 이상 유무를 확인한다.
② 원인이 불분명할 경우에는 충분한 협의를 한 후 작업을 재개하도록 한다.
5.4 하부케이싱 콘크리트공
5.4.1 하부케이싱 철근공
(1) 철근가공도에 따라 휨공구 및 절단공구로 가공해야 한다.
(2) 조립철근의 교차부는 결속선으로 묶거나 전기용접해야 한다.
(3) 덮개의 확보는 콘크리트 블럭 또는 철선간격재로 유지시켜야 한다.
(4) 축직각방향철근의 끝은 강재 거더의 복부판에 용접해야 한다.
(5) 철근의 가공은 철근 상세도에 표시된 형상과 치수가 일치하고 재질을 해치지 않는
방법으로 이루어져야 한다.
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5.4.2 하부케이싱 거푸집
(1) 거푸집 및 동바리는 콘크리트 시공중의 하중, 콘크리트의 측압, 부어넣을 때의 진
동 및 충격 등에 견디도록 하고, 콘크리트를 시공했을 때 시공 허용오차를 초과하
지 않도록 거푸집을 제작 및 조립하여야 한다.
(2) 거푸집에 부착된 먼지와 녹 등은 쇠솔 등으로 청소하고, 박리제를 도포해야 한다.
5.4.3 하부케이싱 콘크리트
(1) 공사 착공전에 재료 및 콘크리트의 배합을 위한 시험을 해야 한다..(시멘트, 골재,
비중, 함수량, 입도, 표면수량, 혼화제 등의 시험).
(2) 슬럼프시험은 KS F 2402의 규정에 따르고, 공시체의 채취와 동시에 시행해야 한다.
(3) 공시체는 콘크리트를 치는 장소에서 채취하고, 공시체 제작 개수는 서로 다른 재
령 또는 조건에 대하여 3개 이상이어야 한다. 다만, 공시체의 개수는 공사감독자/
감리원의 지시에 따라 증감해야 한다.
(4) 내부진동기는 연직으로 찔러 넣으며, 그 간격은 진동이 유효하다고 인정되는 범위
의 지름 이하로서 일정한 간격으로 한다. 삽입간격은 일반적으로 50cm 이하로 하
는 것이 좋다.
(5) 타설한 후 소요기간까지 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하며, 유해한 작용의
영향을 받지 않도록 충분히 양생하여야 한다. 구체적인 방법이나 필요한 일수는
구조물의 종류, 시공 조건, 입지 조건, 환경 조건 등 각각의 상황에 따라 정하여야
하며 공장에서 제작하는 경우 증기양생을 적용 한다.
(5) 굳지 않은 콘크리트 표면의 블리딩, 들뜬 골재, 콘크리트의 부분침하 등의 결함은
콘크리트 응결 전에 수정처리를 완료하여야 한다.
(6) 굳은 콘크리트 표면에 생긴 작은 구멍인 경우에는 구체에 사용했던 콘크리트와 같
은 배합비의 모르타르로 채움을 하며, 비교적 큰 구멍인 경우에는 주변의 느슨한
재료를 제거한 다음 물로 완전히 포화시킨 후 구멍 내부의 표면에 얇은 시멘트 막
을 만든 다음 채움을 하여야 한다.
5.5 릴리즈 작업(프리플렉션 하중제거)
5.5.1 일반사항
(1) 콘크리트를 칠 때에 채취한 공시체에 대한 압축강도시험을 시행하고, 하부케이싱
의 콘크리트 압축강도를 확인한 다음 릴리즈를 시행한다.
(2) 릴리즈는 프리플렉션 하중재하시와 동일한 장치를 사용하여 시행하지만, 양측의
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유압펌프의 압력계를 읽고 두 값을 대조하는 동시에 아주 천천히 하중을 줄여서
콘크리트에 압축력을 도입한다.
5.5.2 작업순서
(1) 유압잭에 유압펌프를 접속시킨다.
(2) 하중을 50kN/min 정도의 속도로 천천히 릴리즈 한다.
(3) 하중을 완전히 릴리즈한 다음 잭을 제거한다.
5.5.3 품질관리
(1) 릴리즈시에 도입된 프리스트레스의 관리는 처짐값에 의하여 조사한다.
(2) 릴리즈에 있어서는 다음의 상태에서 프리플렉스 거더의 솟음을 측정하고, 처짐을
구한다.
① 릴리즈 직전
② 릴리즈 직후
③ 임시적치상태(양단 지지의 단순지지 상태)
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