밀양시 유기성폐자원 통합바이오가스화시설 설치사업 관급자재(탈취기)

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제 작 시 방 서

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제 작 시 방 서

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1.1 신설 탈취기

가. 적용범위

본 설비는 전처리 및 주처리, 슬러지처리시설에서 발생되는 악취로 인한 작업환경 개선 및 민원발생을 방지 하고자 하는 탈취설비 설치공사에 적용하며 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전 등에 대하여 적용한다.

나. 규격 및 수량

기기번호

기기이름

형식 및 규격

동력

(㎾)

수량

비 고

탈취기

형식 : 약액세정

용량 : 500㎥/min

110

1

토목

포함

1) 부대설비

구 분

제 원

비 고

탈취팬

형 식

터보팬

용 량

500㎥/min× 600㎜Aq

동 력

110kW

수 량

1대

순환펌프

형 식

편흡입 볼류트펌프

용 량

1.5㎥/min× 12mH

동 력

11kW

수 량

2대(1대 예비)

약품펌프

형 식

다이아프램 정량펌프

용 량

25mL/min × 15kg/㎠

동 력

0.2kW

수 량

6(3대 예비)

약품탱크

형 식

PE제수직원통형

용 량

3000L

수 량

1대

현장 제어반

형 식

옥외 자립형

구 성

기존 탈취기 연동 운전

수 량

1면

운 전

자동 및 수동운전

기존 제어반 통합형

다. 구 조

1) 탈취설비 본체

가) 일반 사항

탈취설비 본체는 FAN에 의해 이송된 악취GAS와 용매(H2O+NaClO)를 연속적인 물질혼합이 가능하도록 그 장치를 구성함을 특징으로 하는 탈취설비이다.

나) 구조 및 재질

(1) 탈취 설비 본체는 FRP로 제작한다.

(2) 설비 본체는 내부식성 및 충분한 강도를 구비하여야 한다.

(3) 탈취설비는 다음과 같은 구조로 설계, 제작한다.

(가) 탈취기 본체는 원형 용기 내에서 이종물질이 혼합이 되도록 하는 것으로서, 이종물질이 원형용기 내에서 분사수단에 의해 각각 고압분사 되도록 하되 분사수단이 교대로 수평상으로 배치되어 일방향 원주상으로 분사되도록 하여 발생하는 저속의 물질 선회운동에 의한 물질선회 혼합과정과, 물질 선회운동과 분사수단에서 고압분사되는 물질의 직선운동과의 속도힘의 차이와 각도에 의해 발생되는 소형와류에 의한 물질와류 혼합과정과, 소형와류가 분사수단에서 분사되는 분사력에 의해 직선운동되는 물질을 방해수단에 의해 저지하여 발생되는 확산운동에 의한 물질확산 혼합과정이 원형용기 내부에서 동시에 발생되도록 하여 이종물질간에 혼합이 이루어지도록 함을 특징으로 하는 물질 혼합방법.

(나) 물질이 혼합되는 혼합실을 가진 원형용기와 원형용기 내부에 원주 및 수평상으로 교대로 배치되게 설치되고, 다수의 노즐을 가진 노즐관과 상기 노즐관으로 물질을 각각 독립적으로 공급되게 하는 공급관과 상기 공급관으로 물질을 고압으로 공급되게 하는 고압 이송기를 포함하여 구성되도록 한 것을 특징으로 하는 물질 혼합장치.

(다) 원주상으로 배치된 노즐관의 중앙부에는 혼합물질이 배출되는 오버플로우관을 설치하고, 오버플로우관 하부에는 배출구를 가진 피드탱크를 설치하여 연속적인 물질혼합이 가능하도록 구성함을 특징으로 하는 물질혼합장치.

(라) 노즐관은 끝단부가 좁아지는 테이퍼형으로 형성되고, 노즐관에 구비하는 노즐은 대각선 방향으로 물질을 분사시킬수 있도록 형성한 것을 특징으로 하는 물질 혼합장치.

(마) 유해 기체와 이를 정화할 수 있는 성분을 포함하고 있는 액체 등과 같은 이종물질을 내측에 마련된 혼합실에 고압으로 분출 유입시켜 소형와류를 형성하여 혼합을 이룰 수 있는 기체 및 액체 분사 노즐관이 원주 및 수평상으로 교대로 배치되게 설치되어 있는 분사장치를 설비본체의 중앙 부위에 적어도 2개 이상 다단적층 연결하여 구성함을 특징으로 한다.

(바) 상부에서 하부로 영역 면적이 좁아지는 구조형상의 배플이 2개 이상 구성되어

악취가스 및 펌프로부터 공급되는 용매가 상부에서 하부로 통과되는 구조이다.

벤추리 효과 및 난류가 발생하여 악취가스가 용매에 접촉할 수 있는 면적이

증가하도록 하여 악취제거의 효과를 높였으며 필터링 방식에 의한 막힘 현상을

제거하여 유지보수 비용을 최소화한다.

2) 탈취팬

가) 일반 사항

악취GAS를 흡입하여 탈취설비 본체로 이송하는 설비로 다음과 같은 사양에 의해 설계, 제작한다.

나) 구조 및 재질

(1) 탈취 FAN은 TURBO FAN으로 진동 및 소음이 적고 최고의 효율을 높일수 있는 구조로 제작한다.

2) 탈취 FAN의 가스접촉부는 내부식성을 고려하여 스테인리스 강재(STS 304)를 사용한다.

(3) FAN의 회전부분과 정지부분이 접촉하거나 운전 및 성능에 지장을 초래하거나 공기의 내부 단락 또는 외부에서의 누설이 없는 구조로 설계, 제작한다.

(4) FAN의 회전 부분은 충분히 보강된 CASING 및 BEARING에 견고히 고정하고 축 중심의 불일치로 인하여 원활한 운전을 이룬다.

(5) FAN으로 흡입된 풍량. 풍압 및 온도범위 내에서 운전에 지장을 초래할 정도의 진동, 열, 변형등이 없도록 한다.

(6) 보수 점검이 용이하게 제작되어야 한다.

(7) 운전 또는 운반시 IMPELLER의 변형을 방지하도록 충분한 강도를 가진다.

(8) CASING은 흡입공기가 균일하게 IMPELLER에 들어가고 또 IMPELLER로 부터 토출된 공기가 최고의 효율로 토출구에 유입되도록 부드러운 나사 모양으로 정형되어 있어야 하며 압력손실이나 맥동 등을 일으키거나 심한 와류를 발생하지 않도록 한다.

(9) CASING 각부는 변형, 진동, 공기누설등이 일어나지 않도록 용접 또는 리벳트를 견고하게 보강되어 있어야하며 설치 및 운전상에 지장을 주지 않도록 한다.

(10) IMPELLER 깃은 허브에 견고하게 리벳 또는 용접으로 부착하고, 균일한 곡면으로 높은 정밀도로 정형되어야 한다.

(11) BOSS와 SHAFT는 키로 회전 방향에 대하여 고정하고 축방향에 대해서는 NUT, BOLT등으로 고정하여 회전중 이완 및 풀리지 않도록 않도록 한다.

(12) 운전 또는 운반시 IMPELLER가 변형을 일으키지 않도록 충분한 강도를 가진다.

(13) 전동기의 형식은 3상× 4P× 60㎐로 기준 KS제품을 사용 한다.

3) 순환펌프

가) 일반 사항

순환펌프는 연속적인 물질혼합이 이루어지도록 용매를 이송하는 설비로 다음과 같은 사양에 의해 설계, 제작한다.

나) 구조 및 재질

(1) 순환펌프는 진동 및 소음이 적고 최고의 효율을 높일 수 있는 구조로 제작한다.

(2) 순환펌프 재질은 SSC13로 제작한다.(Base : Mild steel)

(3) 운전 범위 내에서 불안전 상태가 발생치 않고 소음, 진동, 부식, 성능저하 등이 없어야 한다.

(4) CASING, SHAFT 및 각 부분은 충분한 강도를 가진다.

(5) 사용상 조립, 설치분해 보수 등에 편리한 형태를 취한다.

(6) 축봉 장치 부위에서 액체가 누설되거나 공기가 흡입되어 양수불능이 되는 것을 방지하기 위한 매커니컬씰을 사용 한다

(7) 외관 및 형태의 발란스를 유지한다.

(8) PUMP의 DRAIN 부분 및 씨일의 누수부분에 DRAIN 유도라인을 설치하여 DRAIN이나 씨일 누수에 의한 환경을 깨끗이 하여야 한다.

4) 약품(NaClO) 탱크

가) 일반 사항

약품 TANK는 용매(NaOH)의 저장 및 투입TANK로 FEED TANK의 내부에 투입되도록 다음과 같은 사양에 의해 설계. 제작한다.

나) 구조 및 재질

(1) 약품탱크 재질은 PE. 입형 원형통으로 FEED TANK 상부에 강제로 제작된 구조물에 설치하여 FEED TANK내에 투입한다.

(2) 배관 재질은 PVC로 설비한다.

5) 현장 제어반(PLC PANEL)

가) 구조 및 재질

(1) 먼지, 부식성 수분, 폭팔성GAS 등 내구성을 고려하여 현장제어 PANEL의 외함은 스테인리스 강판(STS304)재질로 설계, 제작한다.

(2) 현장 제어반 제어스위치, 신호램프 단자대, 선택스위치등 제작 기준에 준하여 제작한다.

(3) 운전 방법

- 수동 운전 : 모든 기기는 개별적으로 기동 및 정지가 가능하여야 하며, 조작 스위치는 현장제어반에 둔다.

- 자동 운전 : 위의 기기들이 동시 또는 타이머의 조절시간에 맞추어 운전될 수 있어야 한다.

(4) 현장제어반의 기능을 발휘하기 위해 각종 필요한 MAGNETIC, SWITCH, RELAY, TIMER등이 사용되어야 한다.

(5) 신설 제어반은 기존설비와 통합 연동운전이 가능하도록 한다.

라. 예비품

1) 탈취팬

- V-BELT 1SET

- BEARING 2EA

2) 순환펌프

- BEARING 2EA

- SHAFT 1EA

마. 제작 및 설치범위

1) 급수 배관은 탈취설비 본체에서 부착되어 있는 나사TYPE SOCKET(25A)로까지 시공한다.

2) 현장제어반 전기공사는 전기 PANEL부터 FAN 및 CIR/PUMP까지(2차 측) 시공한다.

3) 포집 DUCT 제외한다.

바. 시험 및 검사

1) 주요 부품 검사

2) 주요 치수 검사 및 외관검사

3) 무부하 운전

4) 부하 운전

5) 종합 시운전

탈취기는 설치 완료 후 시운전을 실시하여 성능을 보증하여야 하며 관련 법규에 따라

공인기관 시험을 실시하여야 한다.

- 성능보장은 악취방지법에 제시된 기준으로 성능을 보증하여야 한다.

- 악취가스 분석을 위한 Sampling은 탈취기 입구 및 출구와 처리장 부지경계선(필요시)

에서 채취하여 악취제거 효율과 배출농도를 검증하여야 한다.

- 검사, 시험 및 공인기관 시험 성적서에 소요되는 모든 비용은 본 기기에 포함

되어야 한다.

사. 기타사항

본 수급인은 탈취기의 설계, 제작, 납품(현장하차도), 설치(타업자 설치시 기술자를 현장주재시켜 기술제공) 및 시운전, 타공사(토목, 건축, 전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 탈취기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

1.2 신설 탈취기 와 연동을 위한 기존 탈취기 개선

가. 적용범위

본 설비는 기존 탈취기의 수정 및 보수 등에 대하여 적용하여 신설탈취기와 연동운전이 가능하도록 한다.

나. 규격 및 수량

기기번호

기기이름

형식 및 규격

동력

(㎾)

수량

비 고

기존 탈취기

형식 : 약액세정

용량 : 500㎥/min

55

1

다. 수정 및 보수 사항

1) 탈취설비 본체

가) 구조 및 재질

(1) 탈취 설비 본체는 FRP로 크랙간 부분 등을 보수한다.

(2) 탈취 설비 본체 내부의 데미스터, 스프레이노즐,가스 인젝터 등의 손상된 부분을

보수한다.

2) 탈취팬

기존 탈취팬은 철거하고 신설 탈취팬으로 교체한다.

3) 순환펌프

기존 1, 2단 순환펌프는 축 및 베어링을 수선한다.

4) 약품(NaClO) 탱크

기존 약품탱크 및 약품펌프는 신설한다.

5) 현장 제어반(PLC PANEL)

기존 현장 제어반은 철거하고 신설현장 제어반으로 교체하여 연동운전이 되도록 한다.

라. 시험 및 검사

1) 주요 부품 검사

2) 주요 치수 검사 및 외관검사

3) 무부하 운전

4) 부하 운전

5) 종합 시운전

탈취기는 설치 완료 후 시운전을 실시하여 성능을 보증하여야 하며 관련 법규에 따라

공인기관 시험을 실시하여야 한다.

- 성능보장은 악취방지법에 제시된 기준으로 성능을 보증하여야 한다.

- 악취가스 분석을 위한 Sampling은 탈취기 입구 및 출구와 처리장 부지경계선(필요시)

에서 채취하여 악취제거 효율과 배출농도를 검증하여야 한다.

- 검사, 시험 및 공인기관 시험 성적서에 소요되는 모든 비용은 본 기기에 포함

되어야 한다.

마. 기타사항

본 수급인은 탈취기의 설계, 제작, 납품(현장하차도), 설치(타업자 설치시 기술자를 현장주재시켜 기술제공) 및 시운전, 타공사(토목, 건축, 전기, 계장)와의 긴밀한 협조로 탈취기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.