捤獥 汤捯 湰灧 慤桥 潴景

빌딩자동제어장치(기계/제로에너지)설치공사

漠杳

(가칭) 금토초등학교 신축공사

관급자재 시방서

-빌딩자동제어장치(기계/제로에너지)

桤灧

2026. 09

慤桥 빌딩자동제어장치(기계/제로에너지) 설치공사

빌딩자동제어장치(기계/제로에너지)설치공사

일반시방

공사개요

본 시방서는 “(가칭)금토초등학교 신축공사“ 에 관련된 빌딩자동제어장치 구축 전반에 관한 일반적인 사항을 규정함을 목적으로 한다.

공조, 열원설비 등을 감시 및 제어하여 시스템의 적절한 운영을 통해 쾌적한 공간 및 관리자의 근무환경을 개선한다.

건물의 용도별에너지 사용량수집 및 소비현황을 분석하여 에너지부하를 최소화하고 신재생에너지를 활용하여 에너지 소요량을 최소화하는 시스템을 구현 한다.

공급범위

설계도서상 명기된 장비 및 S/W의 공급 및 설치

빌딩자동제어시스템 종합시운전

시스템관리자의 시운전교육

빌딩자동제어시스템의 인수인계

공급 제외 범위

기타 본 시방 및 도면에서 제외되는 사항

협의사항

본 시방서에 정한 공사 이외의 타 공사와 관련되는 공사 사항은 각기 해당공사 설계도서에 따른다.

본 시방서와 도면의 내용이 상이한 경우에도 본 시방서가 우선한다.

설계도서의 내용이 서로 상이하거나 누락, 오기, 공법, 자재의 재질 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능할 시에는 반드시 감독원(감리원)에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 후에 시공하여야 한다.

공정회의 참석 등 타 공정과의 업무 협조 등을 위한 감독원의 요청사항에 대하여 적극 협조하여야 한다.

제작자(계약상대자)의 자격요건

제작자(계약상대자)는 다음의 자격사항 일체에 대한 확인서(증빙자료)를 제출하고 감독의 확인을 받아야한다.

전기공사업, 정보통신공사업, 기계설비공사업 면허 보유

소프트웨어사업자

ISO 9001 품질경영인증

ISO 14001 환경경영인증

조달 우수제품(지정번호:2025135) 보유 업체

소프트웨어 품질인증 - GS인증 보유 업체

직접생산 확인증명서(세부품명: 빌딩자동제어장치) 보유

녹색기술(GT-23-01825) 및 녹색기술제품(GTP-23-03913) 보유

신기술적용제품 보유

BTL인증서 보유

BEMS 3등급 이상 설치확인

품질 및 서비스 보증

하자보증기간은 준공 후 24개월로 한다.(S/W 1년)

하자보증기간 동안 발주자의 중대한 과실 혹은 천재지변의 경우를 제외한 사유로 교체 혹은 수리되는 모든 설비는 계약자 부담으로 조치하여야 한다.

계약자는 하자보수 시 교체, 수리되는 사항을 서면 통보하여야 한다.

보안상 유의 사항

공급자는 발주처에서 제공하는 각종 도면 및 자료가 타인에게 누출되지 않도록 보관 및 사용에 유의하여야 하며 목적 외 사용은 절대로 금한다.

기타사항

본 시방에 명기되지 않은 사항은 도면에 따른다.

이외의 사항은 본 시방에 명기한 바에 따르며, 발주처 감독관의 별도 지시가 없는 한 일반 시방과 특기 시방을 원칙으로 한다.

교육

계약자는 유지 보수 요원의 자질 향상을 위하여 설치공사 중이나 시운전 중에 현장 교육에 임하여야 한다.

중대재해 등의 처벌에 관한 법률 제정·시행에 따른 준수 사항

계약자는 계약체결 이후 『중대재해처벌법』 제4조 및 제5조에 규정된 안전·보건과 관련된 의무를 준수하여야 하며, 입찰자는 현장여견, 과업내용 등을 미리 확인하여 이와관련된 제반 비용을 입찰가격에 반영한다.

발주기관은 『중대재해처벌법 시행령』 제4조 제9호에 따라 계약자가 동 법 제4조 및 제5조에 규정된 안전·보건과 관련된 의무를 준수하는지 평가·점검을 실시하는 경우 이에 협조하여야 한다.

발주기관은 계약상대자가 안전·보건 확보에 필요한 조치를 소홀히 하거나 이행여부에 대한 점검 결과 보완 및 조치 등이 필요한 경우에는 계약상대자에게 이에 대한 시정을 요구할 수 있다.

특기시방(자동제어)

기계설비자동제어 개요

BAS(Building Automation System)는 공조설비, 냉/난방설비, 위생설비 등 건물의 기계설비에 대한 효율적인 운영(계측, 감시 및 제어)을 통해 건물의 효율성 증대, 운영비 절감 및 안정적인 냉/난방 공조, 위생환경을 제공한다.

시스템 주요기능

각 설비의 계측장비 또는 시스템으로부터 계측값의 수집

지정된 관제점의 계측값 업데이트

서버에서 전송된 제어신호 수신

서버를 이용해 지정된 관제점에 대한 제어

시간, 날짜의 표시 및 변경

DDC 파라미터의 표시 및 변경

아날로그 경계값 표시 및 변경

타임 스케줄 표시 및 변경

운전시간 적산, 운전시간 제한 표시 및 변경

DDC 제어기기 초기화 순서 및 진단표시

실시간 감시제어

실시간 감시제어에서는 건물의 자동제어 시스템을 위한 실시간의 감시화면을 웹상에서 제공한다. 감시화면은 열원설비, 공조설비 등으로 구성가능하고 또 다른 메뉴로 구성가능하다.

실시간 감시제어에서는 감시화면을 통해 실시간의 센서 데이터들을 감시하고 제어 대상 설비에 대해서는 화면상에서 바로 직접 제어가 가능하다.

자재사양

중앙관제장치

중앙처리장치 : Octa Core Processor (3.0 GHz) 이상

주기억 용량 : 16G (2 x DDR4 PC4-19200 8G)

데이터 저장장치 : SSD: 2TB

운영소프트웨어(OS) : Windows11

DAEMON PROCESS / DAEMON PROTOCOL

BLU ISD

DBMS : MicroSoft SQL

Svr std protocol for I/F to BACnet / Modbus

이기종 프로토콜을 위한 프로그래밍

프로토콜에 대한 읽기/쓰기 데이터 측정

프로토콜에서 데이터 읽기/쓰기를 위한 DAEMON 사용자 지정

리포트툴

MS office 2024

모니터

사이즈 : 27“

해상도 : 1,920 X 1,080

허브

8 Port

프린터

컬러레이저

A4

UPS

용량 : 3KVA

백업시간 : 30분

통신변환기

Modbus RTU -> Ethernet

책상 및 의자

제작사양

자동제어 소프트웨어

BMS S/W : BLU v1.0_BLUh

조달 우수제품 지정번호 : 2025135

소프트웨어품질인증(GS인증, 13-0239)제품

Programming - OPC, TCP/IP, ModbusTCP, UDP, RS232/422/485, DBMS

기본기능

그래픽 환경의 실시간 감시, 제어 기능

설비 운전 계획 및 보고서 작성 기능

경향 정보의 수집, 감시, 분석 및 보고서 작성 기능

장기 저장 데이터의 저장, 호출 및 관리 기능

프로그램 수정 및 편집 기능

시스템 데이터베이스의 수정 및 편집 기능

그래픽 작성 및 편집 기능

멀티 테스킹 지원

실시간 데이터 송수신

실시간 수집한 계측값을 캡슐화하여 상위 서버에 전송

스케줄 또는 사용자 수동에 따른 설정값 제어 데이터를 ‘데몬 프로세스’에 전달

시스템 연동 프로세스

스케줄 또는 계측값 변경에 따른 이벤트 발생 시 ‘데몬프로세스’간 특정 데이터를 전송

이벤트는 특정 시나리오로 작성할 수 있으며 등록된 ‘시나리오’의 수행 상태를 ‘실시간 데이터 송수신 서비스(RDTS)'를 통해 상위 서버에 전달

소프트웨어 Framework 구성도

漠杳

ཐ Ā ** RDTS : Real-Time Data Transmission Receive Service

ཐ Ā ** IDAP : Integration Data Accumlation Process

ཐ Ā ** ISP : Integration System Process

원격제어장치 Architecture

漠杳

원격제어장치(DDC : Direct Digital Controller)(자동제어용)

원격제어장치 기능

BACnet/IP, BACnet MS/TP 및 양방향 프로토콜 라우팅 변환 기능

프로그래밍으로 AO, AI, DO, DI 입출력 포인트 구분 없이 사용

AO, AI, DO, DI 모든 채널 수용가능

프로세서 속도 : 800MHz/600MHz/500MHz

비휘발성 메모리 : 128KB

RS-485 포트

EtherNet 포트

블록 로직 프로그래밍, 프로토콜 변환, 시뮬레이션, 경보/알림 및 액세스 제어

추가 프로토콜/커뮤니케이션 옵션을 위한 확장 포트 기능

도면 및 내역서에 명시된 경우에 한하여 설치

SDDC (Smart Direct Digital Controller) (D/C - 데이터 변환기)(자동제어용)

DDC와 연동하여 데이터를 상위 감시반으로 전송

도면 및 내역서에 명시된 경우에 한하여 설치

모듈 사양

CPU : ARM Cortex M7

TCP/IP Ethernet모듈

RS-485통신 / ModBus 통신 Port

처리속도 : 550MH

BrainEye BLU v1.0 (조달 우수제품 지정번호 : 2025135)

릴레이

INPUT : 12VDC, OUTPUT : 250VAC/5A

전원공급장치

출력 : 24VDC/42A

계측 기기류

실내용 환경 복합 검출기

사용전원 : 24V DC

측정기능

온도

습도

미세먼지(PM1.0, PM2.5, PM10)

CO2

옥외용 환경 복합 검출기

사용전원 : 24V DC

측정기능

온도

습도

미세먼지(PM1.0, PM2.5, PM10)

배관용 온도 검출기

출력소자 : RTD

검출범위 : 0 ∼ 70°C

누수 감지기

사용전원 : AC 220V (100V 주문사양)

사용온도 : -10℃ ~ 50℃

액면지시조절기

센서 : 2EA

액면지시기

센서 : 1EA

액면조절기

오뚜기 4볼

정수위 조절밸브

크기 : 80mm

포트수 : 2방향

차압조절밸브

크기 : 65mm

포트수 : 2방향

특기시방(제로에너지)

제로에너지 개요

ZEMS(Zero Energy Building Management System)는 건물의 용도별 에너지 사용량 수집 및 소비현황을 분석하고 신재생에너지를 활용하여 사용량대비 자립율을 산정하여 에너지 소요량을 최소화하는 녹색건축물

시스템 주요기능

해당 건물의 에너지 소비에 대한 전반적인 집계와 정보를 표와 그래프로 표시

용도별 에너지 사용량에 대한 그래프 표시

등록된 모든 관제점의 계측 값 추이를 표와 그래프로 표시

에너지 소비량에 대해 각각 석유환산톤과 이산화탄소 배출량으로 환산하여 표시

에너지원의 사용 비용에 대한 분석정보 표시

시스템정보를 통하여 사용자관리와 메뉴관리를 포함하는 제로에너지 관리시스템의 각종 입력사항과 설정치들을 관리한다.

건물의 에너지 생산량 및 에너지 자립율을 표시한다.

메뉴 항목

데이터 수집 및 표시

용도별 사용량 결과

신재생 에너지 생산량 조회

에너지 용도 관리

데이터조회

일/월/년 별 통계

사용자 조회간격 설정

에너지소비 현황분석

단위면적당 에너지 소비량

1인당 에너지 소비량

전년대비 에너지 증감량

전년동월대비 에너지 증감량

에너지비용 조회 및 분석

에너지원별 단가관리

에너지원별 요금제 관리

사용량에 따른 비용분석

계측기관리

계측기 기본정보

교체이력

데이터관리

건물정보

에너지원 정보

관제점 정보

에너지 목표 관리

자재사양

중앙관제장치(설비자동제어 겸용)

중앙처리장치 : Octa Core Processor (3.0 GHz) 이상

주기억 용량 : 16G (2 x DDR4 PC4-19200 8G)

데이터 저장장치 : SSD: 2TB

운영소프트웨어(OS) : Windows11

DAEMON PROCESS / DAEMON PROTOCOL

BLU ISD

DBMS : MicroSoft SQL

Svr std protocol for I/F to BACnet / Modbus

이기종 프로토콜을 위한 프로그래밍

프로토콜에 대한 읽기/쓰기 데이터 측정

프로토콜에서 데이터 읽기/쓰기를 위한 DAEMON 사용자 지정

리포트툴(설비자동제어 겸용)

MS office 2024

모니터(설비자동제어 겸용)

사이즈 : 27“

해상도 : 1,920 X 1,080

허브(설비자동제어 겸용)

8 Port

프린터(설비자동제어 겸용)

컬러레이저

A4

UPS(설비자동제어 겸용)

용량 : 3KVA

백업시간 : 30분

통신변환기(설비자동제어 겸용)

Modbus RTU -> Ethernet

책상 및 의자(설비자동제어 겸용)

제작사양

제로에너지관리시스템용 소프트웨어

BMS S/W : BLU v1.0_BLUe

조달 우수제품 지정번호 : 2025135

소프트웨어품질인증(GS인증, 13-0239)제품

Programming - OPC, TCP/IP, ModbusTCP, UDP, RS232/422/485, DBMS

기본기능

그래픽 환경의 실시간 감시, 제어 기능

설비 운전 계획 및 보고서 작성 기능

경향 정보의 수집, 감시, 분석 및 보고서 작성 기능

장기 저장 데이터의 저장, 호출 및 관리 기능

프로그램 수정 및 편집 기능

시스템 데이터베이스의 수정 및 편집 기능

그래픽 작성 및 편집 기능

멀티 테스킹 지원

실시간 데이터 송수신

실시간 수집한 계측값을 캡슐화하여 상위 서버에 전송

스케줄 또는 사용자 수동에 따른 설정값 제어 데이터를 ‘데몬 프로세스’에 전달

시스템 연동 프로세스

스케줄 또는 계측값 변경에 따른 이벤트 발생 시 ‘데몬프로세스’간 특정 데이터를 전송

이벤트는 특정 시나리오로 작성할 수 있으며 등록된 ‘시나리오’의 수행 상태를 ‘실시간 데이터 송수신 서비스(RDTS)'를 통해 상위 서버에 전달

소프트웨어 Framework 구성도

漠杳

ཐ Ā ** RDTS : Real-Time Data Transmission Receive Service

ཐ Ā ** IDAP : Integration Data Accumlation Process

ཐ Ā ** ISP : Integration System Process

공사시방

금속관

전선관은 KSC-8401에 의한 KS 제품을 사용하여야 한다.

전선관의 굵기는 전선의 피복을 포함한 단면적의 총합계가 관의 내부 단면적의 40% 이하가 되도록 한다.

관의 굴곡 반경은 관내경의 6배 이상으로 하고 굴곡각도는 90°를 넘어서는 안되며, 1구간의 굴곡개소는 3개소 이내로 하고 굴곡각의 합계는 270°를 넘어서는 안되고, 90°굴곡부분에서는 28Ф 이상부터 노말밴드를 사용한다.

관을 조영재 위에 부설할 때는 새들 또는 행거를 사용하고 설치간격은 2M 이내로 한다.

배관의 1구간이 20M를 넘는 경우 또는 시공상 필요한 곳은 BOX를 추가 설치할 수 있다.

박스 및 부속품의 접속은 나사로서 접속한다.

가요전선관

일반 고장력 Flexible Tube와 Connector를 사용한다.

관 및 그 부속품의 단구는 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상될 우려가 없도록 한다.

관상호의 접속은 Flexible Coupling을 사용하며, Sensor, Actuator등의 접속은 Box Connector를 사용하여야 한다.

관을 조영재에 부설할 때는 일반적으로 새들 또는 행거를 사용하며, Mounter 등으로의 고정은 원칙적으로 금한다.

금속관 끝에서 Sensor, Actuator등 까지의 가요전선관 길이는 1M 이내로 하며, 0.5M 간격 이내에서 가요전선관을 지지한다.

배선공사

배선은 전기설비 기술수준, 내선규정 및 소방시설의 설치유지 및 위험물 제조소등 시설의 기준등에 관한 규칙 등을 준수하여 설계도 및 시방서에 의거 시공한다.

전선, 케이블 및 코드는 특이한 것을 제외하고 K.S규격품을 사용한다.

전선 접속에 사용되는 테이프 커넥터, 단자 및 납땜 등은 규격에 적합하여야 하며, K.S 규격이 없을 때는 감독관의 지시에 따른다.

심선과 기기단말 접속은 전선의 규격에 맞는 압착단자를 반드시 사용한다.

비닐전선 등은 피복을 와이어스트립법이나 연필깍기법으로 벗긴다.

전선의 분기 또는 접속은 분전반, 풀박스, 아웃트렛트 박스 또는 케이블 전용의 조인트 박스 안에서 한다.

계장 신호용 전선과 전원선 (MCC기동/정지용 조작선, 220/100V 전압이 실린 상태 감시용 접점 Line)등과는 동일 관로에 시설하여서는 안된다.

계장 신호용 전선 및 전선관은 일반 동력선과는 300mm 이상 이격거리를 유지하여야 하며(Cross 부분 제외), 부득이한 경우에는 감독관과 협의하여 포설한다.

단말처리

모든 전선의 단말에는 “Y"형 환형 또는 PIN형의 압착단자를 취부하여야 한다.

단자 압착에는 압착용 기구를 사용하여 압착하여야 하고, 니퍼 등의 기구를 이용하여 압착하는 임시방편의 시공 등은 할 수 없다.

모든 기기류에는 단자의 나사가 충분히 조이도록 하고 진동 등에 의해 불안정한 부분에는 스프링와셔를 사용하여 조이도록 한다.

모든 전선의 단말에는 전선의 식별이 용이토록 Numbering Tube를 삽입 후 도면에 명기되어 있는 NO를 반드시 기입하여야 한다.

부득이 현장 여건상 변경이 될 경우는 감독관과 협의후 작업을 하여야 하며, 즉시 변경된 사항을 도면에 기록, 감독관에게 제출하여야 한다.

판넬설치

일반

Panel의 운반 설치 시 전도, 낙하 접촉 등에 의한 사고 재해가 일어나지 않도록 신중히 취급한다.

설치 전의 보존은 통로의 장해가 없도록 하고 낙하물 등에 의한 손상, 빗물, 습기 등으로 인한 절연저항 저하 등으로부터 보호하기 위한 적절한 조치를 강구한다.

소운반

기기를 들어 올리는 와이어로프는 손상이 없게 충분한 강도를 가진 것으로 사용하며, 걸고리 위치를 충분히 검토해서 본체의 찌그러짐이나 부속품 등의 파손이 없도록 주의한다.

설치 및 부착

설치 및 부착은 설치도에 기준하여 기초 기준면의 수평 및 수직인 동시에 기준 축선으로부터 위치를 정확히 잡아 설치한다.

설치 완료 후는 외상, 기능 불량, 파손 등의 유무를 점검함과 동시에 체결부의 완전체결을 한다.

설치장소는 빗물, 습기, 침수 등에 의해 손상이 되지 않는 장소를 선택 설치한다.

제어반의 주위에는 보수 및 관리에 충분한 공간을 두고 앵커 볼트 (Anchor Bolt) 등으로 견고하게 고정시킨다.

배선을 할 때에는 외부 배선과 반 사이의 배선에서 유도장애를 일으키지 않도록 제조자가 지정하는 공법으로 시공해야 한다.

앵커 볼트는 원칙적으로 몰탈 유입 후 필요한 양생기간(5-6일간)을 두고 가 체결(임시체결) 하고 다시 5일 후에 본 체결을 한다.

벽부형은 원칙적으로 가대가공을 한 뒤 고착시키고, 콘크리트 또는 목조 조영재의 경우는 이것들에 직접 부착시켜도 된다.

전원공사

Host 전원은 전체 220VAC로 한다.

전원 콘센트는 컴퓨터용(노이즈 필터 내장된 멀티콘센트)으로 연결하여 테이블 후면에 고정한다. 이때 NEUT, PH, GROUND를 정확히 구분 결선한다.

전원의 연결이 흔들림과 접촉불량이 있을 경우, Host에 손상을 줄 수 있으므로 견고하게 연결하여야 한다. 가급적 플러그 연결은 배제한다.

Cable 지지는 Mounter를 사용하지 말고 합성수지 새들로 견고히 고정하고 외관상 미려하게 시공한다.

인입전원

중앙관제장치 전원은 UPS의 전원을 인출하는 것을 원칙으로 한다.

전원이 부하의 이상으로 흔들리는 경우는 배제하며, 안정된 공급원으로 연결한다.