의령 명품 리길 호미지구 조성사업 강관거더
강 판 구 매 규 격 서
2026. 07.
의 령 군
1. 일반사항
1.1 적용범위
본 시방서는 용접구조용 압연강재 (열연강판), 교량구조용 압연강재 구매에 대하
여 적용한다.
1.2 구매규격
본 시방서에 의하여 구매되는 주요품목은 아래와 같다.
| 구분 | HSB380 | SM355B | SM275B | 합 계 | 비고 |
| PR강관거더 | 3.740톤 | 397.239톤 | 114.760톤 | 515.739톤 | 첨부List참조 |
참조규격 1.3
수치의 맺음법 KS A 0021
KS D 3052 열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
KS D 3500 열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게와 그 허용차
열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차 KS D 3502
KS D 3515 용접 구조용 압연 강재
교량 구조용 압연 강재 KS D 3868
2. 자재의 품질기준
2.1 용접구조용 압연강재
용접구조용 압연강재는 3515의 해당규격에 적합한 것이어야 한다. KS D
교량구조용 압연강재는 KS D 3868의 해당규격에 적합한 것이어야 한다.
제품은 형태가 양호하고 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 결함이 없어야
하며, 국내산으로 납품한다.
화학 성분 (1)
강재는 시험을 하고 그 레이들 분석값은 다음과 같다.
| 종류의기호 | C | Si | Mn | P | S |
| HSB380 | 0.18 이하 | 0.55 이하 | 2.00 이하 | 0.020 이하 | 0.006 이하 |
| SM275B | 0.20 이하 | 0.35 이하 | 0.50~1.40 | 0.030 이하 | 0.030 이하 |
| SM355B | 0.18 이하 | 0.55 이하 | 1.60 이하 | 0.030 이하 | 0.030 이하 |
(2) 기계적 성질
강재는 시험을 하고, 그 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율은 다음 표와
같다.
| 종류의 기 호 | 항복점 또는 항복 강도 N/m㎡ | 인장 강도 N/m㎡ | 연신율 | ||
| 강재의 두께(²)㎜ | 시험편 | % | |||
| HSB380 | 380 이상 | 500 이상 | 16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것 | 1A호 1A호 4호 | 15 이상 19 이상 21 이상 |
| HSB460 | 460 이상 | 600 이상 | 16 이하 16 초과 20 이하 20 초과하는 것 | 5호 5호 4호,5호 | 19 이상 26 이상 20 이상 |
| 종류의 기 호 | 항복점 또는 항복 강도 N/m㎡ | 인장 강도 N/m㎡ | 연신율 | ||||||
| 강재의 두께㎜ | 강재의 두께㎜ | 시험편 | % | ||||||
| 16 이하 | 16 초과 40 이하 | 40 초과 75 이하 | 75 초과 100 이하 | 100 초과 200 이하 | |||||
| SM275B | 275 이상 | 265 이상 | 255 이상 | 245 이상 | 235 이상 | 410~550 | 5 이하 5초과 16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것 | 5호 1A호 1A호 4호 | 23 이상 18 이상 22 이상 24 이상 |
| SM355B | 355 이상 | 345 이상 | 335 이상 | 325 이상 | 305 이상 | 490~630 | 5 이하 5초과 16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것 | 5호 1A호 1A호 4호 | 22 이상 17 이상 19 이상 23 이상 |
(3) 샤르피 흡수에너지
두께 6mm를 초과하는 강재는 시험을 하고, 그 샤르피 흡수에너지는 다음 표와 같다
| 종류의기호 | 시험온도 ℃ | 샤르피 흡수에너지 J | 시험편 |
| HSB380 HSB380L HSB380W | -5 -20 -5 | 47 이상 | V노치 압연 방향 |
| SM275A SM355A SM420A | 20 | 27 이상 | |
| SM275B SM355B SM420B | 0 | 27 이상 |
2.2 시 험
납품 시 용접구조용 압연강재 해당자재의 KS규격에 만족함을 증명할 수 있는 시험
성적서를 감독원에게 제출하여야 한다.
시험편 채취 및 시험방법은 KS규정을 따라야 한다.
필요시 감독원의 입회하에 확인시험을 실시할 수 있다.
2.3 모양, 치수, 무게 및 그 허용차
용접구조용 압연강재의 겉모양, 형상, 치수, 무게 및 그 허용차는 KS D3052, 3500,
3502의 규정에 따른다.
2.4 시험편 채취 및 시험방법
용접구조용 압연강재의 시험편 채취 및 시험방법은 KS D 3515에 따른다.
자재의 납품 3.
3.1 납품 기간
1) 공사일정에 따라 필요규격 및 물량을 분리 공급하여야 하는 경우 계획된 일정을
기준으로 상호 협의하여 납품계획서에 의거, 납품을 요구하는 시기(요청일로부터
60일 이내)에 지정하는 장소에 납품 하여야 한다.
2) 구매자가 커팅플랜에 의하여 규격별로 제작을 요구하는 경우 이에 응하여야한다.
3) 특별한 경우(공사일정 변경 및 자연재해 등 불가항력의 사유)에는 상호 협의하에
납품일을 조정할 수 있다.
3.2 납품 장소 및 인도 조건
강판의 납품장소는 “충남 당진시 송악읍 부곡공단 4길 124번지 1) 28-
(기전산업 당진1공장)”으로 납품한다.
2) 자재의 납품은 지정하는 장소의 도착도로 한다.
품질보증 3.3
1) 계약대상자는 당사에 납품한 물품에 관하여 선량한 계약상대자로서 성실하게 그
성능을 보장하여야 하며, 계약 상대자의 고의 또는 과실에 기인한 물품의 하자가
발생한 경우에는 그 책임을 부담하여야 한다.
2) 하자보증기간은 납품검수 완료한 날로부터 1년으로 한다.
4. 별첨
1) 자재발주LIST
2) KS D 3515 (용접구조용 압연 강재)
3) KS D 3868 (교량구조용 압연 강재)
첨부 #1
-자재산출서
발주 리스트
공사명 : 의령 명품 100리길(호미지구) 조성사업
| MAT'L | TH'K | 가로 | 세로 | Q'TY | W.T (Kg) | 적 용 | 비 고 |
| HSB380 | 1 0 | 2 ,400 | 1 2,150 | 1 | 2 ,289 | PR 리브 | |
| HSB380 | 1 0 | 1 ,830 | 1 0,100 | 1 | 1 ,451 | PR 리브 | |
| 소 계 | 10T | 2 | 3 ,740 | ||||
| HSB380 | 2 | 3 ,740 | |||||
| SM355 | 2 0 | 2 ,500 | 1 1,850 | 1 | 4 ,651 | SADDLE | |
| SM355 | 2 0 | 2 ,200 | 9,700 | 1 | 3 ,350 | SADDLE | |
| SM355 | 2 0 | 1 ,830 | 7,850 | 1 | 2 ,255 | 인양러그 | |
| 소 계 | 20T | 3 | 1 0,256 | ||||
| SM355 | 1 6 | 2 ,470 | 1 1,600 | 8 | 2 8,792 | 지점 플랜지 | |
| SM355 | 1 6 | 2 ,470 | 1 0,400 | 1 | 3 ,226 | 지점 플랜지 | |
| SM355 | 1 6 | 2 ,470 | 1 0,150 | 1 | 3 ,149 | 지점 플랜지 | |
| 소 계 | 16T | 1 0 | 3 5,167 | ||||
| SM355 | 1 4 | 2 ,100 | 1 1,600 | 8 | 2 1,416 | 지점 WEB | |
| SM355 | 1 4 | 2 ,100 | 1 0,400 | 1 | 2 ,400 | 지점 WEB | |
| SM355 | 1 4 | 2 ,100 | 1 0,150 | 1 | 2 ,343 | 지점 WEB | |
| SM355 | 1 4 | 2 ,500 | 9,900 | 1 | 2 ,720 | 가로보 플랜지 | |
| SM355 | 1 4 | 2 ,500 | 9,000 | 1 | 2 ,473 | 가로보 플랜지 | |
| SM355 | 1 4 | 2 ,200 | 7,500 | 1 | 1 ,813 | 가로보 플랜지 | |
| 소 계 | 14T | 1 3 | 3 3,165 | ||||
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 0,150 | 5 4 | 1 16,154 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 0,200 | 9 | 1 9,458 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 9,700 | 4 | 8 ,224 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 0,500 | 5 | 1 1,125 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 7,700 | 4 1 | 6 6,912 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 0,000 | 7 | 1 4,840 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 1,250 | 4 | 9 ,536 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 0,300 | 9 | 1 9,647 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 0,400 | 1 | 2 ,204 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 0,800 | 2 | 4 ,578 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 1,900 | 2 | 5 ,044 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 2,250 | 1 | 2 ,596 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 3,050 | 1 | 2 ,766 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 8,500 | 4 | 7 ,208 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 0,800 | 2 | 4 ,578 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 2,100 | 1 | 2 ,565 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 1 0,900 | 1 | 2 ,310 | 강관 PIPE | |
| SM355 | 1 2 | 2 ,250 | 7,600 | 2 | 3 ,222 | 임시체결판 | |
| 소 계 | 12T | 1 50 | 3 02,967 |
| SM355 | 1 0 | 2 ,350 | 9,900 | 1 | 1 ,826 | 가로보 WEB | |
| SM355 | 1 0 | 2 ,350 | 7,850 | 1 | 1 ,448 | 가로보 WEB | |
| SM355 | 1 0 | 2 ,100 | 1 0,250 | 3 | 5 ,070 | 임시체결판 | |
| SM355 | 1 0 | 2 ,000 | 9,350 | 5 | 7 ,340 | DIA,마감판 | |
| 소 계 | 10T | 1 0 | 1 5,684 | ||||
| SM355 | 1 86 | 3 97,239 | |||||
| SM275 | 1 0 | 2 ,350 | 1 2,000 | 1 7 | 3 7,638 | 플랜지,WEB | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,350 | 1 1,150 | 6 | 1 2,342 | 가로보 플랜지 | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,350 | 1 1,500 | 1 | 2 ,121 | 가로보 플랜지 | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,350 | 1 2,050 | 1 | 2 ,223 | 가로보 플랜지 | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,350 | 1 1,400 | 2 | 4 ,206 | 가로보 플랜지 | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,350 | 1 0,950 | 1 | 2 ,020 | 가로보 플랜지 | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,350 | 1 1,300 | 1 | 2 ,085 | 가로보 WEB | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,350 | 1 1,350 | 1 | 2 ,094 | 가로보 WEB | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,350 | 1 0,850 | 1 | 2 ,002 | 가로보 WEB | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,350 | 1 1,850 | 2 | 4 ,372 | 가로보 WEB | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,150 | 9,950 | 1 | 1 ,679 | 가로보 WEB | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,250 | 1 1,400 | 3 | 6 ,042 | 가로보 내부 RIB | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,000 | 8,400 | 1 | 1 ,319 | 가로보 내부 RIB | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,150 | 1 2,100 | 2 | 4 ,084 | 가로보 내부 RIB | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,000 | 9,350 | 1 2 | 1 7,616 | DIA,마감판 | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,100 | 1 0,000 | 2 | 3 ,298 | 가로보 마감판 | |
| SM275 | 1 0 | 2 ,200 | 9,350 | 1 | 1 ,615 | 내부 RIB | |
| 소 계 | 10T | 5 5 | 1 06,756 | ||||
| SM275 | 6 | 2 ,400 | 1 0,000 | 1 | 1 ,130 | 연석 | |
| SM275 | 6 | 2 ,300 | 9,100 | 1 | 9 86 | 연석 | |
| SM275 | 6 | 2 ,300 | 1 0,100 | 1 | 1 ,094 | 연석 | |
| SM275 | 6 | 2 ,050 | 1 0,000 | 1 | 9 66 | 연석 | |
| SM275 | 6 | 2 ,250 | 6,020 | 6 | 3 ,828 | 연석 | |
| 소 계 | 6T | 1 0 | 8 ,004 | ||||
| SM275 | 6 5 | 1 14,760 | |||||
| GRAND TOTAL | 2 53 | 5 15,739 |
첨부 #2
-KS규격
KSKSKSKS
KS D 3515
KSKSKSK
KSKSKS
KSKSK
KSKS
KSK
KS
㉿ 용접 구조용 압연 강재
KS D 3515:2016
산 업 표 준 심 의 회
2016년 12월 5일 개정
KS D 3515:2016
심 의 : 금속 기술심의회(D)
성 명 근 무 처 직 위
(회 장) 박 화 수 국민대학교 교 수
(위 원) 김 대 수 한국화학융합시험연구원 전 문 위 원
김 명 구 KC GLASS&MATERIALS 창조경영연구소 상 무
김 상 열 한국산업기술시험원 수석연구원
김 영 주 한국철강협회 실 장
표 준
심 광 수 국가표준코디네이터사무국
코디네이터
이 경 환 KITECH 본 부 장
정 기 철 포스코 자 문 교 수
정 진 안 포스코 전문연구원
현 창 용 서울과학기술대학교 교 수
홍 경 태 한국과학기술연구원 책임연구원
(간 사) 이 승 훈 국가기술표준원 표준정책국 기계소재표준과 연 구 사
원안작성협력 : 한국철강협회
성 명 근 무 처 직 위
(위원장) 정 효 안 포스코 상 무 보
(위 원) 박 상 백 현대제철 부 장
조 종 원 동국제강 부 장
이 성 우 포스코강판 팀 장
명 경 근 동국제강 과 장
안 재 천 현대제철 부 장
박 용 현 동국제강 부 장
김 영 호 한국철강 팀 장
이 승 재 와이케이스틸 팀 장
염 정 민 대한제강 팀 장
구 본 습 환영철강공업 팀 장
최 한 규 현대제철 부 장
박 상 준 휴스틸 부 장
백 남 준 세아제강 이 사
김 유 창 한국주철관공업 팀 장
임 성 룡 동양철관 공 장 장
장 봉 규 만호제강 팀 장
박 상 곤 현대제철 과 장
이 준 호 고려대학교 교 수
김 용 필 한국상하수도협회 팀 장
(간 사) 김 영 주 한국철강협회 실 장
왕 찬 훈 한국철강협회 계 장
KS D 3515:2016
표준열람 : e나라 표준인증(http://www.standard.go.kr)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
제 정 자：산업표준심의회 위원장 담당부처：산업통상자원부 국가기술표준원
제 정：1965년 7월 29일 개 정：2016년 12월 5일
심 의：산업표준심의회 금속 기술심의회(D)
원안작성협력：한국철강협회
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
이 표준에 대한 의견 또는 질문은 e나라 표준인증 웹사이트를 이용하여 주십시오.
이 표준은 산업표준화법 제10조의 규정에 따라 매 5년마다 산업표준심의회에서 심의되어
확인, 개정 또는 폐지됩니다.
KS D 3515:2016
목 차
머 리 말 ................................................................................................................................................... iii
1 적용범위 .................................................................................................................................................. 1
2 인용표준 .................................................................................................................................................. 1
3 종류 및 기호 ........................................................................................................................................... 2
4 화학 성분 ................................................................................................................................................. 2
탄소 당량 또는 용접 균열 감수성 조성 5 ................................................................................................ 3
5.1 탄소 당량 또는 용접 균열 감수성 조성 ...................................................................................... 3
5.2 열가공제어(TMC)를 한 경우의 탄소 당량 또는 용접 균열 감수성 조성 .................................. 4
6 기계적 성질 ............................................................................................................................................. 5
항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율 6.1 ............................................................................ 5
6.2 샤르피 흡수에너지 ........................................................................................................................ 5
7 모양, 치수, 무게 및 그 허용차 .............................................................................................................. 6
8 겉모양 ...................................................................................................................................................... 6
열처리 및 기호 9 ........................................................................................................................................ 6
9.1 열처리 ............................................................................................................................................ 6
9.2 열처리의 기호 ............................................................................................................................... 6
10 시험 .......................................................................................................................................................... 7
10.1 분석 시험 ....................................................................................................................................... 7
기계 시험 10.2 ....................................................................................................................................... 7
11 검사 .......................................................................................................................................................... 8
11.1 검사 ................................................................................................................................................ 8
11.2 재검사 ............................................................................................................................................ 8
표시 12 .......................................................................................................................................................... 9
13 보고 .......................................................................................................................................................... 9
부속서 A (규정) 시험편의 채취 위치 ....................................................................................................... 10
A.1 적용범위 ...................................................................................................................................... 10
인장 시험편의 채취 위치 A.2 ........................................................................................................... 10
A.3 충격 시험편의 채취 위치 ........................................................................................................... 11
부속서 B (규정) 축소 충격 시험편의 에너지 값 ..................................................................................... 12
부속서 C (참고) 구조용 강재 — 강판, 광폭 평강, 봉강 및 형강 ........................................................ 133
C.1 적용범위 ...................................................................................................................................... 13
인용표준 C.2 ...................................................................................................................................... 13
C.3 용어와 정의 ................................................................................................................................. 14
C.4 일반적 요구사항 .......................................................................................................................... 14
C.5 등급 및 품질의 특성 ................................................................................................................... 15
검사 및 시험 C.6 ............................................................................................................................... 15
C.7 선별 및 재처리 ............................................................................................................................ 22
－i－
KS D 3515:2016
비파괴 시험 C.8 ................................................................................................................................. 22
C.9 표시 .............................................................................................................................................. 22
C.10 주문 .............................................................................................................................................. 23
부속서 C-1 (참고) 시험편의 채취 위치 및 방향 .................................................................................... 24
부속서 C-2 (참고) 강제품의 허용차에 관한 표준 리스트 ...................................................................... 25
부속서 C-3 (참고) 용접성에 관한 참고 ................................................................................................... 26
KS D 3515:2016 해설 ................................................................................................................................. 26
－ii－
KS D 3515:2016
머 리 말
이 표준은 산업표준화법 관련 규정에 따라 산업표준심의회의 심의를 거쳐 개정한 한국산업표준이다.
이에 따라 KS D 3515:2014는 개정되어 이 표준으로 바뀌었다.
이 표준은 저작권법의 보호 대상이 되는 저작물이다.
이 표준의 일부가 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개
후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 것에 주의를 환기한다. 관계 중앙행정기관의 장과
산업표준심의회는 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는
출원공개 후의 실용신안등록출원에 관계되는 확인에 대하여 책임을 지지 않는다.
－iii－
한국산업표준
KS D 3515:2016
㉿ 용접 구조용 압연 강재
Rolled steels for welded structures
1 적용범위
이 표준은 다리, 선박, 차량, 석유 저장조, 용기, 그 밖의 구조물에 사용하는 열간 압연 강재(이하 강
재라 한다)로 특히 용접성이 뛰어난 것에 대하여 규정한다.
인용표준 2
다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인
용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)
을 적용한다.
KS B 0801, 금속 재료 인장 시험편
금속 재료 인장 시험방법 KS B 0802,
KS B 0809, 금속 재료 충격 시험편
금속 재료 충격 시험방법 KS B 0810,
KS D 0001, 강재의 검사 통칙
KS D 0040, 건축용 강판 및 평강의 초음파 탐상 시험에 따른 등급 분류와 판정 기준
KS D 0228, 강재의 제품 분석 방법 및 그 허용 변동치
KS D 0233, 압력 용기용 강판의 초음파 탐상 검사 방법
철 및 강의 스파크 방전 원자 방출 분광 분석 방법 KS D 1652,
KS D 1655, 철 및 강의 형광 X선 분석 방법
철 및 강의 원자 흡수 분광법 KS D 1659,
KS D 1673, 강의 유도 결합 플라스마 방출 분광 분석방법
KS D 1802, 철 및 강의 인 분석 방법
KS D 1803, 철 및 강의 황 분석 방법
KS D 1804, 철 및 강의 탄소 분석 방법
철 및 강의 규소 분석 방법 KS D 1805,
KS D 1806, 철 및 강의 망가니즈 분석 방법
철 및 강의 크로뮴 분석 방법 KS D 1807,
KS D 1808, 철 및 강의 니켈 분석 방법
KS D 1809, 철 및 강의 몰리브덴 분석 방법
KS D 1810, 철 및 강의 구리 분석 방법
KS D 1817, 철 및 강의 바나듐 분석 방법
철 및 강의 붕소 분석 방법 KS D 1878,
1
KS D 3515:2016
열간 압연 평강의 모양ㆍ치수 및 무게와 그 허용차 KS D 3052,
KS D 3500, 열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차
KS D 3502, 열간 압연 형강의 모양ㆍ치수ㆍ무게 및 그 허용차
3 종류 및 기호
강재의 종류는 14종류로 하고, 그 기호는 표 1에 따른다.
표 — 종류의 기호 1
| 종류의 기호 (종래 기호) | 적용 두께 mm |
| SM275A(SM400A) | 강판, 강대, 형강 및 평강 200 이하 |
| SM275B(SM400B) | |
| SM275C(SM400C) | |
| SM275D | |
| SM355A(SM490A) | 강판, 강대, 형강 및 평강 200 이하 |
| SM355B(SM490B) | |
| SM355C(SM490C) | |
| SM355D | |
| SM420A | 강판, 강대, 형강 및 평강 200 이하 |
| SM420B(SM520B) | |
| SM420C(SM520C) | |
| SM420D | |
| SM460B(SM570) | 강판, 강대 및 형강 100 이하 |
| SM460C | |
| 비고 1 SM460B 및 SM460C는 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 두께 150 mm 까지의 강판을 제조하여도 좋다. 비고 2 SM460B 및 SM460C에 대하여는 두께 50 mm까지 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 평강을 제조하여도 좋다. |
화학 성분 4
강재는 10.1의 시험을 하고, 그 레이들 분석값은 표 2에 따른다.
2
KS D 3515:2016
표 — 화학 성분 2
단위: %
| 종류의 기호 (종래기호) | C | Si | Mn | P | S | |
| 50 mm 이하 | 50 mm 초과 | |||||
| SM275A (SM400A) | 0.23 이하 | 0.25 이하 | － | 2.5 × C 이상a | 0.035 이하 | 0.035 이하 |
| SM275B (SM400B) | 0.20 이하 | 0.22 이하 | 0.35 이하 | 0.50∼1.40 | 0.030 이하 | 0.030 이하 |
| SM275C (SM400C) | 0.18 이하 | 0.20 이하 | 1.40 이하 | 0.025 이하 | 0.025 이하 | |
| SM275D | 0.020 이하 | 0.020 이하 | ||||
| SM355A (SM490A) | 0.20 이하 | 0.22 이하 | 0.55 이하 | 1.60 이하 | 0.035 이하 | 0.035 이하 |
| SM355B (SM490B) | 0.18 이하 | 0.20 이하 | 0.030 이하 | 0.030 이하 | ||
| SM355C (SM490C) | 0.025 이하 | 0.025 이하 | ||||
| SM355D | 0.020 이하 | 0.020 이하 | ||||
| SM420A | 0.20 이하 | 0.22 이하 | 0.55 이하 | 1.60 이하 | 0.035 이하 | 0.035 이하 |
| SM420B (SM520B) | 0.030 이하 | 0.030 이하 | ||||
| SM420C (SM520C) | 0.18 이하 | 0.20 이하 | 0.025 이하 | 0.025 이하 | ||
| SM420D | 0.020 이하 | 0.020 이하 | ||||
| SM460B (SM570) | 0.18 이하 | 0.20 이하 | 0.55 이하 | 1.70 이하 | 0.030 이하 | 0.030 이하 |
| SM460C | 0.025 이하 | 0.025 이하 | ||||
| 비고 1 필요에 따라 표 2 이외의 합금 원소를 첨가할 수 있다. 비고 2 SM460B, SM460C의 두께 100 mm를 초과하는 강판의 화학 성분은 주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다. 비고 3 제품 분석의 경우 레이들 분석과의 편차는 KS D 0228의 표 1에 따른다. | ||||||
| a C의 값은 레이들 분석값을 적용한다. |
5 탄소 당량 또는 용접 균열 감수성 조성
5.1 탄소 당량 또는 용접 균열 감수성 조성
탄소 당량 또는 용접 균열 감수성은 다음에 따른다.
탄소 당량 탄소 당량은 10.1의 레이들 분석값을 사용하여 다음의 식에 의해 계산하고, 그 값은 표 a)
3에 따른다.
Mn (CrMoV) (NiCu)
탄소 당량(%)＝C (1)
6 5 15
표 3 — 탄소 당량
| 종류의 기호 | 탄소 당량 % | ||
| 두께 50 이하 | 50 초과 100 이하 | 100을 초과하는 것. | |
| SM275 A, B, C, D | 0.42 이하 | 0.44 이하 | 주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다. |
| SM355 A, B, C, D | 0.47 이하 | 0.49 이하 | |
| SM420 A, B, C, D | 0.48 이하 | 0.50 이하 | |
| SM460 B, C | 0.49 이하 | 0.51 이하 | － |
3
KS D 3515:2016
용접 균열 감수성 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 탄소 당량 대신에 용접 균열 감수성 조 b)
성을 적용할 수 있다. 용접 균열 감수성 조성은 10.1의 레이들 분석값을 사용하여 다음의 식에 의
해 계산하고, 그 값은 표 4에 따른다.
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
용접 균열 감수성(%)C 5B (2)
30 20 20 60 20 15 10
표 4 — 용접 균열 감수성 조성
| 종류의 기호 | 용접 균열 감수성 % | ||
| 두께 50 이하 | 50 초과 100 이하 | 100을 초과하는 것. | |
| SM275 A, B, C, D | 0.26 이하 | 0.28 이하 | 주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다. |
| SM355 A, B, C, D | 0.27 이하 | 0.29 이하 | |
| SM420 A, B, C, D | 0.28 이하 | 0.30 이하 | |
| SM460 B, C | 0.30 이하 | 0.32 이하 | － |
열가공제어(TMC)를 한 경우의 탄소 당량 또는 용접 균열 감수성 조성 5.2
주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 열가공제어를 한 경우의 탄소 당량 및 주문자와 제조자 사이의
협정에 따라 탄소 당량 대신에 적용할 수 있는 용접 균열 감수성 조성은 다음에 따른다.
a) 탄소 당량 탄소 당량은 5.1의 식(1)에 따라 10.1의 레이들 분석을 사용하여 산출하고, 그 값은 표
5에 따른다.
표 5 — 열가동제어(TMC)를 한 경우의 탄소 당량
단위: %
| 종류의 기호 | SM355 A, B, C, D | SM420 A, B, C, D | SM460 B, C | |
| 적용 두께 | 50 mm 이하 | 0.38 이하 | 0.40 이하 | 0.44 이하 |
| 50 mm를 초과 100 mm 이하 | 0.40 이하 | 0.42 이하 | 0.47 이하 | |
| 비고 적용 두께 100 mm를 초과하는 탄소 당량은 주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다. |
b) 용접 균열 감수성 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 탄소 당량 대신에 용접 균열 감수성 조
성을 적용할 수 있다. 용접 균열 감수성은 5.1의 식(2)에 따라 10.1의 레이들 분석값을 사용하여
산출하고, 그 값은 표 6에 따른다.
표 6 — 열가동제어(TMC)를 한 경우의 용접 균열 감수성 조성
단위: %
| 종류의 기호 | SM355 A, B, C, D | SM420 A, B, C, D | SM460 B, C | |
| 적용 두께 | 50 mm 이하 | 0.24 이하 | 0.26 이하 | 0.28 이하 |
| 50 mm를 초과 100 mm 이하 | 0.26 이하 | 0.27 이하 | 0.30 이하 | |
| 비고 적용 두께 100 mm를 초과하는 용접 균열 감수성은 주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다. |
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6 기계적 성질
항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율 6.1
강재는 10.2의 시험을 하고, 그 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율은 표 7에 따른다.
표 — 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율 7
| 종류의 기호 | 항복점 또는 항복 강도 N/mm2 | 인장 강도 N/mm2 | 연신율 | ||||||
| 강재의 두께a mm | 강재의 두께a mm | 시험편 | % | ||||||
| 16 이하 | 16 초과 40 이하 | 40 초과 75 이하 | 75 초과 100 이하 | 100 초과 200 이하 | |||||
| SM275A SM275B SM275C SM275D | 275 이상 | 265 이상 | 255 이상 | 245 이상 | 235 이상 | 410∼550 | 5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것. | 5호 1A호 1A호 4호b | 23 이상 18 이상 22 이상 24 이상 |
| SM355A SM355B SM355C SM355D | 355 이상 | 345 이상 | 335 이상 | 325 이상 | 305 이상 | 490∼630 | 5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것. | 5호 1A호 1A호 4호b | 22 이상 17 이상 19 이상 23 이상 |
| SM420A SM420B SM420C SM420D | 420 이상 | 410 이상 | 400 이상 | 390 이상 | 380 이상 | 520∼700 | 5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것. | 5호 1A호 1A호 4호b | 19 이상 15 이상 19 이상 21 이상 |
| SM460B SM460C | 460 이상 | 450 이상 | 430 이상 | 420 이상 | － | 570∼720 | 16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것. | 5호 1A호 4호b | 19 이상 17 이상 20 이상 |
| 비고 1 두께 100 mm를 초과하는 강재의 4호 시험편의 연신율은 두께 25 mm 또는 그 끝수가 증가 할 때마다 표 7의 연신율값에서 1 %를 감한다. 다만, 감하는 한도는 3 %로 한다. 비고 2 SM460A, SM460B의 두께 100 mm를 초과하는 강판의 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율은 주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다. 비고 3 열가공제어(TMC) 압연의 경우 두께에 따른 항복점 또는 항복 강도의 저감이 없이 기준값 (16 mm 이하의 항복 강도)을 적용한다. | |||||||||
| a 형강의 경우, 강재의 두께는 그림 A.1의 시험편 채취 위치의 두께로 한다. b 두께 40 mm를 초과하는 4호 시험편은 표면에서 두께의 1/4 위치에 시험편의 중심이 되게 한다. |
6.2 샤르피 흡수에너지
두께 6 mm를 초과하는 강재는 10.2의 시험을 하고, 그 샤르피 흡수에너지는 표 8에 따른다. 이 경우,
사르피 흡수에너지는 3개 시험편의 평균값으로 한다.
다만, 충격시험편의 나비가 10 mm 미만이 되는 경우에는 부속서 B(축소 충격 시험편의 에너지 값)에
따른다.
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