捤獥 汤捯 湰灧 湯湷 湯湷 湯湷 수충격 완화장치 제작 구매 설치 시방서
1. 일반사항
가. 적용범위
수충격 완화설비의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다
나. 적용기준
KS B 6750-3 일반산업용 압력용기
다. 계약 상대자는 기기 제작 시 설계도서 또는 설치 현장 등을 확인하여, 시설물에 간섭이나 변경 없이 설치 가능하도록 사전 조사 후 제작하여야 한다.
2. 자재
가. 규격 및 수량
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항목
규격 및 형식
비고
M-305
기기번호
기기 명
수충격 완화장치
형식
수직 원통형 Air Chamber식
용량
1.0㎥
설계압력
0.98㎫
수량
1식
Air Compressor
형식
피스톤 왕복식
용량
80LPM × 0.98 ㎫
(제작사 제시)
동력
1.5kW × 2
(제작사 제시)
나. 설계 및 구조
1) Air Chamber
가) Air Chamber는 KS B 6750-3의 규격에 따라 설계, 제작, 시험, 설치되어야 하며, 수충격에 의하여 손상되지 않는 구조로 하여야 한다. 또한, 산업안전보건법 제 34조 및 동법 시행령 제 58조에 관련된 압력용기에 대해 설계 및 완성검사를 받아 검사 합격 필증을 제출하여야 한다.
나) 주 배관용 연결용 플랜지, 배수관 연결용 플랜지, 공기압축기 연결용 플랜지, 안전밸브, 각종 계측기류 연결용 플랜지 등 기능 발휘에 필요한 부속 설비가 부착되어야 한다.
다) 도장은 프라이머 1회 이상, 에폭시 페인트 3회 이상으로 하고, 부식을 방지할 수 있도록 한다.
라) 상부 중앙 부분에는 Air Chamber의 전 하중을 인양할 수 있는 리프팅 러그를 부착하여야 하며, 하부에는 Drain용 배관을 부착하여야 한다.
마) Air Chamber 및 접합부, 부속기기의 설계 압력은 수충격 해석 보고서를 참조하여 펌프 trip, 정전 등의 부정류 발생 상황 시 발생할 수 있는 최대 압력 이상으로 설계되어야 한다.
바) Air Chamber의 하단부 구조는 스커트 또는 지지다리 형식으로 하여 균등 분포 하중이 작용하도록 하여야 한다.
사) Air Chamber 점검구(맨홀)는 동체에 1개를 설치하여야 하고, 사람이 점검하기 용이한 위치에 설치한다.
아) Air Chamber 외부 설치 시 동파 방지를 위해 외부 보온을 실시하고, 보온 시 정밀 진단 및 검사를 위해 보온 점검구를 동체 및 경판에 각 1개씩 설치하여야 하고, 사람이 점검하기 용이한 위치에 설치한다.
2) 공기압축기(Air Compressor)
가) Air Chamber의 수위 조절을 위한 공기압축기는 다음 조건에 적합하도록 설계 되어야 한다. 다만, 계약자는 설계 후 조건에 부합되지 않으면 감독관과 협의하여 사양을 변경할 수 있다.
(1) 형식: 피스톤 왕복식
(2) 용량: 150 LPM 이상 (제작사 제시)
(3) 동력: 2.2 kW/대 (제작사 제시)
(4) 최대압력: 0.98 ㎫
나) 공기압축기는 Air Chamber 내의 공기량을 적정하게 유지하도록 하며, 공기압축기의 운전은 Control Panel의 제어 신호에 따라 연동 운전되고, 비상 시 수동 운전이 가능하여야 한다.
다) 공기압축기는 Air Chamber 1식 당 2대(1대 예비)로 하고, 공기 압축기 1대가 Fault 시 나머지 1대가 즉시 가동할 수 있어야 한며 급격한 유량 변화시 2대가 동시 기동한다.
라) 공기압축기 Receiver Tank 안전장치로서 안전밸브를 설치하여야 한다.
3) 현장제어반(Local Control Panel)
가) 현장제어반의 재질을 STS304 (2.0t 이상)로 하고, 자립형으로 하며, 내부에는 온도조절을 위한 Fan, Heater를 설치하여야 한다.
나) 수충격 완화설비를 제어할 수 있는 System으로 부속 설비인 Air Compressor, Valve류, 운전 Mode를 변경할 수 있는 스위치(자동/수동, 기동/정지, 열림/닫힘 등)를 구비하여야 하고, 센서류 지시 값 등을 감시할 수 있는 기능을 구비하여야 한다.
다) 현장 운전 상황을 육안으로 쉽게 파악할 수 있도록 한글화된 LCD 그래픽 화면을 구비하여야 하며, 설비에 이상이 있을 경우 이상경보를 발생하고 중앙제어반으로 전송할 수 있어야 한다.
라) 추후 유지보수를 위해 제조사 전용 컨트롤러가 아닌, 범용 컨트롤러(PLC)를 사용하여야 하고, 설정 창 진입 등에는 운전 조건 변경 방지를 위해 비밀번호를 설정하여야 한다.
마) 현장제어반의 컨트롤러는 외부에서 상태를 감시할 수 있도록 통신 신호 단자(485, 이더넷)를 구비하여야 한다.
바) 수충격 완화설비의 수위는 수충격 해석 보고서를 참조하여 수충격을 완화할 수 있도록 항상 적정 수위를 유지할 수 있도록 하여야 한다.
시) 수위를 제어하기 위해 압력용기 내부의 레벨센서 및 외부의 중량감지센서를 설치하여 상시 감지가 가능하여야 하며 각 센서의 이상 발생시 제외 후 운전이 가능하여야 한다.
4) 부속기기(Instruments)
가) Air Chamber 내부의 공기를 충진 또는 배기하기 위한 충진/배기 밸브가 설치되어야 하고, 현장제어반에서 자동으로 운전되기 위해 신호를 받아 원격제어가 가능한 밸브(솔레노이드, 전동)를 사용하여야 한다.
나) Air Chamber의 제어 타겟은 Air Chamber 내부의 수위이기에, 수위를 측정하여 현장제어반으로 전송하는 수위센서를 설치하고, 수위 센서 고장 시 제어 지속을 위해 수위 센서 대안 기능이 있어야 한다.
다) 수위센서는 Air Chamber 내부에서 수위를 관측 할 수 있는 센서와, 외부에서 수위를 측정할 수 있는 중량 감지 센서를 설치하여야 한다.
라) 수위센서 및 수위센서 대안기능은 하수, 오수 등 최악의 수질여건에서도 오류가 없어야 하며, 현장 제어반에 수위 값을 실시간으로 전달 할 수 있어야 한다.
마) Air Chamber용 안전밸브는 주변 기기 피해 방지를 위해 방출수 유도배관을 설치하여야 한다.
5) 배관
가) 모든 배관자재는 KS 규격품을 사용한다.
나) 배관은 설치 후 휨이 발생하지 않도록 하여야 하며, 내외부 응력에 충분히 견딜 수 있어야 한다.
다) 배관은 상수도용 도료로 녹막이 도장을 하여야 한다. (STS 제외)
라) 추후 유지 보수를 위해 분해 및 조립이 용이하여야 한다.
3. 성능 및 시험방법
가) 외관 시험
-수충격 완화설비 외관에 파손, 찌그러짐, 연결부위 누수가 없는지 육안으로 확인한다.
나) 운전 동작 시험
-현장제어반에서 시운전 시 또는 기타 상황으로 인해 수동 운전이 필요할 때, 수동으로 설비를 운전할 수 있는 기능이 있는지 확인한다. (공기압축기 기동/정지, 충진/배기밸브 개방/폐쇄)
-수충격 완화설비에서 기준 수위를 설정하고, 각 부속기기들의 기동/정지, 개방/폐쇄, 알람 ON/OFF 값을 설정할 수 있는 기능이 있는지 확인한다.
-설정된 값에 따라 각 부속기기들이 자동으로 운전될 수 있는 기능이 있는지 확인한다.
다) 절연 저항 시험
-현장제어반의 전원부와 외부 금속부 상호간에 DC 500V의 전압을 인가하였을 때 절연저항이 2MΩ 이상이 나오는지 메가테스터를 이용해 확인한다.
라) 중량감지센서 동작 시험
-복수개의 중량감지센서 값이 모두 현장제어반으로 전달되어 중량감지센서 각각의 값, 평균값이 표기되는 것을 확인한다.
마) 중량감지센서 제어 지속성 시험
-복수개의 중량감지센서 중 오차가 발생한 센서가 있을 경우, 해당 센서를 제어에서 제외시키고, 나머지 중량감지센서의 평균값으로 수위제어 한다. 운전 중 오차가 발생할 시, 해당 중량감지센서 오류 알람이 발생하는지 확인하고, 제어는 지속되는지 확인한다.
바) 레벨센서와 중량감지센서 이중제어 운전
-레벨센서의 수위값과 중량감지 센서의 오차가 발생한 센서가 있을 경우, 해당 센서를 제어에서 제외시키고, 나머지 중량감지센서의 평균값으로 수위제어 한다. 운전 중 오차가 발생할 시, 해당 중량감지센서 오류 알람이 발생하는지 확인하고, 제어는 지속되는지 확인한다.
사) 운전 Log Logging 시험
-부속기기 동작 시간, 수위, 압력이 엑셀 형식으로 외부저장장치에 저장될 것
4. 표준 부속품
가. Air Chamber
1) 압력용기(Air Chamber)
2) Ladder
3) 연결 배관 및 기타 부속설비
나. LCP
1) 현장제어반 (STS304 2.0t 이상 외함, 범용 PLC 적용)
2) 자체 계장 및 부속
다. 공기압축기
1) 공기압축기 2대
2) 응축수 Auto Drain 전자밸브 (공기압축기 1대당 1개)
3) 공기압축기 압력계
4) 라인 필터(3-step)
5) 공기압축기용 안전밸브
라. 센서 및 계기류
1) 중량 감지 센서
2) 레벨 센서
3) 압력 센서
4) 압력계
5) Air Chamber용 안전밸브
6) 충진/배기 전자밸브
마. 예비품
1) Air Filter Elements
2) FUSE
3) 전자밸브
4) 공기압축기 V-Belts
5. 공사 범위
가. 설치 후 시운전 및 운전자 교육 포함
나. Package 내 공기 배관 및 연결 배관 공사(주 배관 연결 밸브 후단에서 Air Chamber 연결관까지의 배관
다. 2차 측 전기/계장 공사 (기존 수충격 설비 개대체 공사 시, 기존 현장 제어반의 1차 전원을 신설 현장 제어반까지의 연결 및 배관/배선)
6. 시험/검사 시운전
가. 공장 검사
1) 외관, 재질, 치수, 도장, 조립 검사
2) 현장제어반 무부하 Test 및 램프 상태 검사
나. 설치검사
1) 수평, 수직 및 고정 상태, 현장 제어반, Air Chamber, 부속기기 설치 상태
다. 시운전
1) 시운전은 설치공사 완료 후 실시, 시운전 기간 동안 성능 조건을 완벽히 만족하고 운전원에 대해 운전자 교육을 완료하여 이상이 없음이 확인되었을 때 모든 공사가 완료된 것으로 간주한다.
2) 종합 시운전 시에도 기술진이 참여하여 타 기기와의 연동 관계 등을 확인하고, 공사감독관의 보완 지시사항에 대해서도 즉시 수행하여야 한다.
7 기타 사항
1) 계약상대자는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전의 전 공정에서 타공사(토목, 건축, 전기, 계장) 계약상대자와 충분히 협의하여 기기가 정상적인 기능을 발휘할 때, 본 공사가 완료된 것으로 한다.
2) 계약상대자는 기기 제작 시, 설계도서 또는 설치현장 등을 확인하여 시설물(배관, 배선, 구조물 등)에 간섭이나 변경 없이 설치 가능하도록 사전 조사 후 제작하여야 한다.