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응축수 재이용 온수 공급장치 설치공사 시방서
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공사명 : 팔도 나주공장 응축수 재이용 온수공급장치 설치공사
2026. 09.
**** 목 차 *****
I 일 반 시 방
II 특 기 시 방
1. 공 통 사 항
2. 배관설치공사
3. 온수공급장치 공사
Ⅰ. 일 반 시 방
湯湷 1. 총 칙
1.1 공 사 개 요
(1) 공사 개요
가. 증기 및 응축수, 급수 배관
․ 팜유 열교환기 5대에서 나오는 응축수를 후레쉬 베셀에 연결하여 발생하는 재증발증기를 온수 공급장치에 연결하고, 후레쉬 베셀에서 나오는 응축수는 기존 응축수 메인관에 연결한다.
․ 미 사용중인 탱크에 온수 가열용 열교환 시스템(열교환장치, 순환펌프, 밸브등)을 설치하고, 후레쉬 베셀에서 나오는 재증발증기관을 연결한다.
․ 기존 급수배관과 온수 가열용 열교환 시스템 급수배관을 연결한다.
1.2 공 사 범 위
응축수 재이용 온수 공급장치를 설치하는 공사로서 설계도면 및 특기시방서에 표시된 범위 내를 말한다.
1.3 적 용 범 위
(1) 관계 법령 또는 별도의 규정에 의한 것 이외에는 모두 설계도면 및 특기시방서에 준하여 시공한다.
(2) 특기시방서에 기재가 없는 사항은 기계 설비 표준시방서(대한설비공학회발행)를 기준으로 한다.
1.4 관 계 법 규
모든 공사는 관련 법규 및 조례 등을 준수하고 공사 시공에 필요한 서류 및 수속 등은 도급자 부담으로 하며 공사 착공 신고, 준공검사에 필요한 모든 사항을 감독원에게 보고하여야 한다.
1.5 공사 현장 관리
(1) 공사 현장의 관리는 노동법(근로기준법, 근로 안전관리 규칙, 근로 보존관리 규칙), 안전관리법, 환경보전법 기타 관계법규에 따라 이행하여야 한다.
(2) 도급자는 노무자 및 기타 인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기 단속, 위생관리, 화재 도난, 소음, 인명 피해, 위험물 취급에 대한 책임을지며 특히 안전사고 방지에 유의하여야 한다.
(3) 시공 도중 소음, 진동, 기타 일체의 공해로 인한 인접 건물 또는 제3자에게 피해가 미치지 않도록 공해 관리에 유의하여야 한다.
(4) 공사 현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재의 공사용 자재 등의 정리 보관에 철저를 기하여야 한다.
1.6 기기 및 재료
(1) 본 공사에 사용하는 모든 자재는 본 시방서와 설계도면 및 내역서에 명기된 제품 동등이상의 품질.성능 및 규격품을 사용하되 현장 반입전 동등이상 제품임을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출하여 사전 감독관의 승인을 득하여 사용한다.
(2) 한국 공업규격에 제정되어 있는 것은 K.S 규정에 따른다.
(3) 재료 검사 및 시험은 감독원의 입회 하에 실행하고 불합격 자재는 즉시 공사장 외부로 반출한다. 단, 이에 요하는 비용은 시공자의 부담으로 한다.
(4) 사용 기자재의 선정은 설계 지침에 적합하고 시중 구매가 가능한 다수 품목으로 사용하여야 하며 견본품은 공사 완료까지 현장에 비치한다.
1.7 시 공
(1) 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반 설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발휘하도록 설계도서, 공정표, 시공계획서, 제작도 등에 따라 확실하게 시공한다. 다만, 명시되지 않은 사항은 감독원(발주처)과 협의하여 처리한다.
(2) 소음기준은 관련법규에 따라 시공한다.
(3) 도급자는 착공에 앞서 공정표 및 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다. 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체없이 작성하고 감독원의 승인을 받는다.
(4) 도급자는 기기제작 및 시공상 필요한 도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다.
(5) 공사에 관한 상황, 작업내용, 재료의 반입 및 소비, 기후조건 기타 필요한 사항을 기재한 공사 보고서를 제출하여 감독원의 승인을 받는다.
(6) 공사 진행상 관계되는 별도 발주공사와의 협의를 요할 때에는 감독원의 입회하에 해당 공사관계자와 협의하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다.
(7) 공정 중 특기사방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 시공에 대한 시험 및 검사를 행한다. 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 감독원의 입회하에 시공한다.
1.8 뒷 정 리
(1) 보존을 요하는 배관 및 장비에 대해서는 보온 시공 전에 녹, 프라스터, 먼지 등을 청소하여야 한다.
(2) 도장을 할 배관 등은 와이어 브러쉬로 녹, 프라스터를 제거하고 먼지 등은 깨끗한 걸레로 닦은 후에 도장하여야 한다.
(3) 각종 장비는 세정유로서 깨끗이 닦은 후 반드시 벗겨진 부분은 같은 색의 도장을 실시하고 그 표면이 광택이 나도록 손질하여야 한다.
(4) 현장에서 시공 도중 발생하는 모든 포장 상자나 쓰레기, 각종 폐품 등은 도급자의 부담으로 즉시 현장 밖으로 운반하여야 한다.
1.9 기 타 사 항
(1) 감독원이라 함은 공사계약서에 감독원 또는 그 보조자를 말한다.
(2) 도급자는 공사 착수 전에 기계 설비 분야에 상당한 기술과 경험이 있는 기술자(현장대리인)를 지명하여 공사 현장에 임하도록 한다.
(3) 경미한 변경
가. 공사 시공에 있어서 현장에서의 마감 상태, 작업 상태 등으로 인하여 기기 및 재료의 설치 위
치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변동은 시공도를 작성하여 감독원과 협의하여 진행한다.
나. 설계 도서에 명기되지 않은 사항이라도 기능상 부속품에 관계되는 것과 경미한 변경 시공에 관한 것은 감독원과 협의하여 진행한다.
(4) 표준시방서 내용을 기본으로 하며 도면, 내역서, 시방서, 특기시방서 등의 설계도서상에 부득이 하게 특정제품으로 명칭 및 규격등이 명기 되었다 하더라도 성능, 품질, 용량, 상태, 가격 등을 비교하여 동등 이상의 제품일 경우 감독관의 승인을 받아 타 자재로 변경 사용할 수 있음.
潴景 (5) 공사기간 : 공사기간은 착공일로부터 150일로 한다.
1.10 계약후 제출서류(기타 착공시 구비서류 별도 감독관 협의)
(1) 사업 착공시
1) 사업 착공계 1부(계약직후)
2) 사업 공정표 2부
3) 사업책임자 임명서 및 경력서 Ϩ Ā 2부(계약일로부터 10일이내)
4) 사업인원 조직표(경력서 포함）2부
(2) 사업 수행시
1) 비상 연락망 2부(계약일부터 20일이내)
2) 사고 경위서 2부(발생즉시)
3) 하도급 승인 신청서 2부
4) 회의록 1부(발생즉시)
5) 사업도서 승인신청서 3부(계약일로부터 30일이내, 제작승인도서와 함께)
6) 제품의 공장검사 신청서 2부(발생즉시, 공장검사 감독관 입회요구는 7일전)
7) 제품의 공장검사 보고서 2부(공인기관 시험성적서 포함)
(3) 계약 변경시
1) 공기 연장 신청서 1부
2) 변경 내역 2부(발생즉시 제출)
3) 변경 계약서 2부
(4) 반입 및 설치시, 운전시, 현장성능시험
1) 반입신청서 및 검사보고서 2부(반입 15일전, 반입 후 1주일 이내)
2) 현장 설치검사 보고서 Ǵ Ā 2부(1주일 이내)
3) 현장성능 시험 성적서 Ǵ Ā 2부(반입 7일전, 반입 후 1주일 이내, 공인기관 포함)
4) 시운전 보고서 2부(3주 이내)
(5) 사업준공시
1) 사업준공계 1부(전체공사 완료 후)
2) 사업준공 도서 3부(준공 완료 후 14일 이내)
가) 준공도면
나) 사업 시방서
다) 용량 및 구조 계산서
라) 시험 및 검사 성적서
마) 운전 및 유지보수 지침서
3) 사업기록 사진첩 2부(준공 완료 후 7일 이내)
※ 위의 사항은 일반적인 서류와 제출 부수이며, 기타 관계 법령 및 타 공사와의 관련 사항에서 필요로 하는 서류의 제출은 감독관의 지시에 따른다.
(6) 도서 작성시 유의사항
1) 준공도서는 제작, 시공 과정중 감독관의 승인을 얻어 변경된 사항을 포함하여 제작 및 시공승인 도서를 기준하여 설계, 시공, 제작된대로 작성하며 항목별로 장비번호순 또는 시행날짜 순으로 편집하여 합본제본하여 제출한다.(별도 USB납품 포함)
가) 준공도면(A3, 축소 A4)
나) 각종 시퀀스도 및 외형도(A4)
다) 기기 취급설명서, 시험성적표(A4)
라) 기기유지관리 지침서
마) 배관 배선도(A3, 축소 A4)
바) 기타 필요 도서일체(입회검사성적서 등)
2) 운전 및 유지보수 지침서는 운전절차, 방법 및 분해 조립 순서, 정기 및 수시 점검사항, 급유, 이상 현상 발생 시 진단 방법 및 응급조치 사항, 긴급 보수조치를 위한 연락처 등이 세부적으로 명시하고 공사 기록 사진첩은 천연색으로 제출하며 제작 과정을 알 수 있도록 가공, 조립, 시험, 검사, 설치, 납품 등 모든 사항이 포함되어야 하며 촬영일시 및 간단한 내용설명을 포함하도록 한다.
3) 준공도서는 최종 제출 전에 검토용을 제출하여 감독관의 의견을 반영하여 승인한 후에 소정의 부수를 제출한다.
1.11 안전관리
계약상대자는 안전관리를 철저히 하여야 하며 안전사고 발생 시 모든 책임을 져야 한다. 이를 방지하기 위하여 계약상대자는 교육 또는 지시를 작업 전에 시달하고 항상 주의를 환기시켜 사고 및 재해 방지에 만전을 기하여야 한다.
1.12 시운전
(1) 계약상대자는 기자재가 설치 완료된 후 개별 및 종합 시운전을 계약상대자 부담으로 실시하여야 한다.
(2) 시운전이라 함은 모든 공사가 완료된 후(타 공사분 포함) 타 수급인과 협조하여 각 기계 설비의 작동 및 설치상태를 최종적으로 점검, 확인, 조정하기 위하여 실시하는 것으로 감독관 입회하에 모든 설비를 설계 운전조건으로 연속운전 상태에서 실시하여야 하며 각 단계별로 시운전 조건 및 시험결과가 만족할 수 있는가를 확인 후 다음 단계로 진행한다.
(3) 계약상대자는 시운전 세부일정에 차질이 없도록 적기에 인원 및 필요장비를 투입하여 시운전이 이상 없이 완료될 수 있도록 적극 협조하여야 하고, 기계설비 시운전을 수행하여 최적조건의 부하상태에서 운영 부서에 인계하여야 한다. 이때 최적조건의 상태가 이루어지지 않아 연장한 경우에 최적의 운전상태가 될 때까지 행하여야 한다.
(4) 시운전이 완료되면 시운전 결과보고서를 작성하여 준공도서 제출시에 제출한다
1.13 교육
계약상대자는 설비의 효율적인 운영 및 유지 보수를 위해 설치 완료 후 필요시 당시 운전원을 대상으로 충분한 교육을 실시하여야 하며 교육 실시 전 교육 내용 및 계획은 미리 제출하여 감독관의 승인을 얻어야 한다.
1.14 준공 및 하자
준공이라 함은 계약시방서에 요구한 공사 및 기기의 공급설치와 시운전 완료 후 시운전 최종결과 보고서를 제출하여 감독관의 승인을 득 하여야 하며, 기타 제반서류를 제출하여야 하며, 하자 보증기간은 준공일로부터 2년으로 한다.
상기 설치완료일과 준공일은 별도 계약사항에 따라 지체상금이 적용되나, 준공일은 발주자의 시운전 착수일에 따라 조정될 수 있으며 발주자와 협의하여 결정될 것이다.
하자보수보증금률은 100분의 2를 납부하여야 한다.
Ⅱ. 특 기 시 방
1. 배관설치공사
가. 증기배관공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 절은 압력 1.6 MPa 이하의 증기, 수온 220℃ 이하의 냉각수 배관에 적용한다.
(2) 사용재료중 수도법, 소방법 등 기타 건축기계설비공사에 관련된 법규 또는 관계 관공서 조례의 적용을 받는 경우는 이들 규정에 적합한 것으로 한다.
1.2 참조표준
다음 표준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.
(1) 한국산업표준
KS B 0222 관용 테이퍼 나사
KS B 0816 침투 탐상 시험방법 및 지시모양의 분류
KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과 시험방법
KS B 0874 경납땜 이음의 인장 및 전단 시험방법
KS B 0885 수동용접 기술검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준
KS B 0888 배관 용접부의 비파괴 시험방법
KS B 1501 철강제 관 플랜지의 압력 단계
KS B 1502 관 플랜지의 치수 허용차
KS B 1503 강제 용접식 관 플랜지
KS B 1506 스테인리스 강제 용접식 플랜지
KS B 1510 동 합금제 관 플랜지의 기본 치수
KS B 1511 철강제 관 플랜지의 기본 치수
KS B 1519 관플랜지의 개스킷 자리 치수
KS B 1522 일반배관 및 연료가스배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠
KS B 1527 파이프 서포트
KS B 1531 나사식 가단 주철제 관 이음쇠
KS B 1532 나사식 배수관 이음쇠
KS B 1533 나사식 강관제 관 이음쇠
KS B 1536 벨로스형 신축관 이음
KS B 1541 배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠
KS B 1543 배관용 강판제 맞대기 용접식 관 이음쇠
KS B 1544 구리합급 납땜 관 이음쇠
KS B 1545 구리 및 구리합금 플레어 관 이음쇠
KS B 1546 폴리에틸렌 관 이음쇠
KS B 1547 일반배관용 스테인리스 강관 프레스식 관 이음쇠
KS B 1549 일반배관용 스테인리스 강관 그립식 관 이음쇠
KS B 2301 청동밸브
KS B 2308 볼 밸브
KS B 2319 황동 단조 나사식 게이트 밸브
KS B 2331 수도꼭지
KS B 2332 수도용 제수 밸브
KS B 2333 수도용 버터플라이 밸브
KS B 2340 수도용 공기 밸브
KS B 2341 수도용 분수전
S B 2350 주철 밸브
KS B 2356 가단주철 10 K 나사끼움식 밸브
KS B 2361 주강 플랜지형 밸브
KS B 2371 청동 나사식 콕
KS B 2373 물용 자동 공기 배출 밸브
KS B 5215 수은 충만 압력식 지시 온도계
KS B 5235 증기압식 지시 온도계
KS B 5302 유리제 온도계(전체담금)
KS B 5304 적산 열량계
KS B 5305 부르동관 압력계
KS B 5315 유리제 2중관 온도계
KS B 5323 면적 유량계
KS B 6153 수도용 감압 밸브
KS B 6216 증기용 및 가스용 스프링 안전 밸브
KS B 6501 수용 솔레노이드 밸브
KS B 6502 증기용 솔레노이드 밸브
KS B 6503 연료유용 솔레노이드 밸브
KS D 0237 스테인리스강 용접부의 방사선 투과 시험방법 및 투과사진의 등급 분류 방법
KS D 2302 연지금
KS D 2305 주석 잉곳
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대
KS D 3507 배관용 탄소 강관
KS D 3515 용접 구조용 압연 강재
KS D 3560 보일러 및 압력용기용 탄소강 및 몰리브데넘강 강판
KS D 3562 압력 배관용 탄소 강관
KS D 3564 고압 배관용 탄소 강관
KS D 3565 상수도용 도복장 강관
KS D 3576 배관용 스테인리스 강관
KS D 3578 상수도용 도복장 강관 이형관
KS D 3583 배관용 아크 용접 탄소강 강관
KS D 3589 압출식 폴리에틸렌 피복 강관
KS D 3595 일반 배관용 스테인리스 강관
KS D 3607 분말 융착식 폴리에틸렌 피복 강관
KS D 3608 수도용 에폭시 수지 분체 내외면 코팅 강관
KS D 3619 수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관
KS D 3626 일반 용수용 도복장 강관
KS D 3627 일반 용수용 도복장 강관 이형관
KS D 3628 스테인리스제 주름관
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3701 스프링 강재
KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3761 경질 염화비닐 라이닝 강관
KS D 4307 배수용 주철관
KS D 4311 덕타일 주철관
KS D 5301 이음매 없는 구리 및 구리합금관
KS D 5305 부르동관 압력계
KS D 5506 인청동 및 양백 판 및 조
KS D 5545 구리 및 구리 합금 용접관
KS D 5578 구리 및 구리합금 관 이음쇠
KS D 6702 일반 공업용 납 및 납 합금관
KS D 6704 땜납
KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉
KS D 7026 용접용 스테인리스 강봉 및 강선
KS D 8050 인동땜납
KS D 8306 수도용 강관 아스팔트 도복장 방법
KS D 8307 수도용 강관 콜타르 에나멜 도복장 방법
KS D 8319 은 땜납
KS D 8501 수도용 타르 에폭시 수지 도료 및 도장 방법
KS F 4402 진동 및 전압 철근 콘크리트관
KS F 4403 원심력 철근 콘크리트관
KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관
KS L 3208 도관
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS M 3357 냉·온수용 플라스틱 배관계 - 가교화 폴리에틸렌(PE-X) 관
KS M 3362 냉ㆍ온수 설비용 폴리프로필렌(PP) 관
KS M 3363 냉·온수 설비용 플라스틱 배관계 - 폴리부틸렌(PB) 관
KS M 3364 냉·온수 설비용 플라스틱 배관계 - 폴리부틸렌(PB) 이음관
KS M 3369 폴리프로필렌 공중합체 이음관
KS M 3401 수도용 경질 염화비닐관
KS M 3402 수도용 경질 염화비닐 이음관
KS M 3404 일반용 폴리경질염화 비닐관
KS M 3408-1 수도용 플라스틱 배관계 - 폴리에티렌(PE) - 제1부:일반사항
KS M 3408-2 수도용 플라스틱 배관계 - 폴리에티렌(PE) - 제2부:관
KS M 3410 배수용 경질 염화비닐 이음관
KS M 3408-3 수도용 플라스틱 배관계 - 폴리에티렌(PE) - 제3부:이음관
KS M 3413 발포 중심층을 갖는 공압출 염화 비닐관
KS M 3414 냉ㆍ온수 설비용 플라스틱 배관계 - 염소화 폴리염화비닐(PVC-C) 관
KS M 3415 냉ㆍ온수 설비용 플라스틱 배관계 - 염소화 폴리염화비닐(PVC-C) 이음관
KS M 6613 수도용 고무
(2) 단체표준
SPS-KARSE B0029-191 듀얼플레이트 체크밸브
SPS-KARSE B0039-201 냉․난방용 무동력 공기분리기
2. 재료
2.1 배관재료
(1) 각 설비에 사용하는 배관재료의 표준은 다음 표에 따른다.
氠瑢
구
분
관
종
명 칭
규 격
사 용 구 분
비 고
증기
고온수
냉온수
냉각수
기름
냉매
급수
급탕
배수
통기
소화
금
속
관
주철관
배수용 주철관
KS D 4307
○
○
보통압력관
1종 및 2종
덕타일 주철관
KS D 4311
○
강
관
상수도용 도복장 강관
KS D 3565
○
○는백관(아연 도금)
◎는흑관
●：SCH40
흑관
배관용탄소강관
KS D 3507
◎
○
○
◎
◎
○
○
○
압력배관용 탄소강관
KS D 3562
◎
●
○
○
◎
◎
○
배관용 아크용접 탄소강 강관
KS D 3583
○
고압배관용 탄소 강관
KS D 3564
○
○
배관용 스테인리스 강관
KS D 3576
○
○
○
○
일반 배관용 스테인리스강관
KS D 3595
○
○
○
○
주：① 응축수 배관은 증기와 동일조건으로 사용한다.
② 중수 배관은 급수와 동일 조건으로 사용한다.
氠瑢 (2) 배관재료에 사용하는 도복장 방법은 다음 표에 따른다.
명 칭
규 격
사용구분
비 고
급수
배수
통기
수도용 강관 아스팔트
도복장 방법
KS D 8306
○
옥내음 용수배관에는 적용하지 않는다.
수도용 강관 콜타르 에나멜
도복장 방법
KS D 8307
○
(3) 표준에 의하지 않는 관류는 다음 표에 적합한 것으로 한다.
氠瑢
구 분
적 용
증기,냉온수,
냉각수 및 기
름용 배관류
1) 관지름 400 mm를 초과하는 경우는 다음의 재료를 사용 하고, 압력용기 구조 규격의 제1종에 따라 제작한 것을 사용한다.
① KS D 3503(일반 구조용 압연강재)
② KS D 3560(보일러 및 압력용기용 탄소강 및 몰리브데넘강 강판)
③ KS D 3515(용접 구조용 압연 강재)
(4) 사용관종에 의한 이음쇠류는 다음 표에 따른다.
氠瑢
구
분
관
종
명 칭
규 격
사 용 구 분
비 고
증기
고온수
냉온수
냉각수
기름
냉매
급수
급탕
배수
통기
소화
금
속
관
강
관
강제 용접식 플랜지
KS B 1503
○
나사식 강관제 관 이음쇠
KS B 1533
○
나사식 가단 주철제 관이음쇠
KS B 1531
○
배관용 강판제 맞대기용접식 관이음쇠
KS B 1543
○
배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠
KS B 1541
○
(5) 기타 제품의 관련표준은 다음 표에 따른다.
氠瑢
명 칭
규 격
사 용 구 분
비 고
증기
고온수
냉온수
냉각수
기름
냉매
급수
급탕
배수
통기
소화
철강제 관플랜지의 압력단계
KS B 1501
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
관플랜지의 개스킷 자리치수
KS B 1519
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
관플랜지의 치수 허용차
KS B 1502
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
철강제 관 플랜지의 기본 치수
KS B 1511
○
○
○
○
○
○
○
○
(6) 표준이 정해지지 않은 특수이음쇠류(패킹, 가스개스킷 등의 보강재도 포함)는 모양, 재질, 최고사용압력 및 시험압력과 함께 사용하는 관재와 같거나 또는 동등 이상이어야 하고, 관과의 접속이 충분한 강도를 가질 수 있어야 한다.
2.2 배관부속품
2.2.1 일반 밸브류
밸브류의 표준 및 사용구분은 다음 표에 따른다.
氠瑢
밸
브
류
재
질
형 식
규 격
사 용 구 분
증기
고온수
냉온수
냉각수
기름
급수
급탕
배수
소화
게
이
트
밸
브
청동제
0.5 MPa 나사식
KS B 2301
○
○
○
○
○
●
○
배수펌프 의 토출측 에만 사용
1.0 MPa 나사식
○
○
○
○
○
○
●
○
1.0 MPa 플랜지형
○
○
○
○
○
○
●
○
0.5 MPa 솔더형
○
○
○
○
○
1.0 MPa 솔더형
○
○
○
○
주철제
1.0 MPa 플랜지형 안나사
KS B 2350
○
○
○
○
○
●
○
배수펌프 의 토출측
에만 사용
1.0 MPa 플랜지형 바깥나사
○
○
○
○
○
●
○
주강제
1.0 MPa 플랜지형 바깥나사
KS B 2361
○
○
○
○
○
○
○
2.0 MPa 플랜지형 바깥나사
○
○
○
○
○
○
○
○
가단
주철
1.0 MPa 메탈시이트
KS B 2356
○
○
○
○
○
○
○
나사
끼움식
체
크
밸브
청동제
1.0 MPa 나사식 리프트
KS B 2301
○
○
○
○
○
○
배수펌프 의 토출측
에만 사용
1.0 MPa 나사식 스윙
○
○
○
○
○
○
●
○
1.0 MPa 스윙 리프트
○
○
○
○
주철제
1.0 MPa 플랜지형 스윙
KS B 2350
○
○
○
○
○
○
●
○
배수펌프 의 토출측
에만 사용
주강제
1.0 MPa 플랜지형 스윙
KS B 2361
○
○
○
○
○
○
○
1.0 MPa 플랜지형 스윙
○
○
○
○
○
○
○
○
가단
주철
리프트 소프트 시이트
KS B 2356
○
○
○
○
○
○
○
메탈시이트
스윙 소프트 시이트
○
○
○
○
○
○
○
메탈시이트
볼밸브
청동제
1.0 MPa 나사식플랜지형
KS B 2308
○
○
○
○
○
○
○
2.0 MPa 나사식플랜지형
○
○
○
○
○
○
○
3.0 MPa 나사식플랜지형
○
○
○
○
○
○
○
주철제
1.0 MPa 플랜지형
○
○
○
○
○
○
주：표 중의 압력의 MKS 공학단위는 다음과 같다.
① 0.5 MPa≒5 kgf/cm2 ② 1.0 MPa≒10 kgf/cm2 ③ 2.0 MPa≒20 kgf/cm2
2.2.2 버터플라이 밸브
(1) 몸통은 주철제, 덕타일 주철제 또는 플랜지가 없는 알루미늄 합금제, 디스크는 경질 크롬 도금을 한 덕타일 주철제 또는 스테인리스 주강제로 한다.
(2) 몸통 또는 디스크는 탄력성, 내수성, 내열성 및 내마찰성 등이 있어야 하며, 누수 방지가 용이하여야 한다.
(3) 밸브의 개폐는 레버식과 핸들조작에 의한 치차식(전동기구로 개도표시)중에서 선택 사용한다.
(4) 수도관계법규의 적용을 받을 때는 KS B 2333(수도용 버터플라이 밸브) 또는 수도 사업자의 규 정에 적합한 것으로 한다.
2.2.3 충격 흡수식 체크밸브
몸통은 주철제 또는 덕타일 주철제, 디스크는 주철제 또는 청동제로서 충격 흡수의 기능이 확실한 것으로 한다.
2.2.4 감압밸브
몸통은 주철제, 디스크는 청동제 혹은 합성고무로서 최고 사용압력에 견디고, 2차측 압력이 1차측 압력 변동에 영향을 받지 않으며 작동이 확실한 것으로서 소음,진동 및 수격현상이 없어야 한다.
2.2.5 안전밸브
증기용 안전밸브는 KS B 6216(증기용 및 가스용 스프링 안전밸브)에 규정하는 기능이 확실한 것으로 한다. 액체용의 안전밸브는 스프링식으로 몸통은 주철제(지름50mm 이하는 청동제 나사식도 가능)이 며, 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강제로서, 작동이 확실하여야 한다. 스프링은 KS D3701(스프 링 강재)에 따른다.
2.3 접합재료
접합재의 종별 및 규격은 다음 표에 따른다. 다만, 음료용에 사용하는 경우는 관공서 및 수도사업 자의 규정에 합격 또는 승인 되어진 것으로 한다.
氠瑢
용 도
명 칭
적 용
플랜지 접합
패 킹
KS M 6613(수도용 고무)로 수질, 수압 및온도 등에 알맞는 내구성을 가진 것으로 한다.
기계적 접합
고 무 링
KS M 6613(수도용 고무)의 2류로 한다.
그루브 접합
고 무 링
배관 용도에 적합한 것으로 한다.
나사 접합
밀봉 테이프
밀봉용 불화 에틸렌 수지미소성테이프로 한다.
합성수지액상
개스킷
배관 용도에 적합한 것으로 한다.
(급수, 온수공급 및 배수용)
납 접합
연 납
KS D 6704(땜납)에 의한 Sn계 용접봉으로 한다.
경 납
KS D 8050(인동 땜납) 및 KS D 8319(은 땜납)에 인한 BCuP계 또는 BAg계 용접봉으로 한다.
납땜 접합
납
코 킹 용
KS D 2302 (연지금) 5종
땜 납 용
KS D 6704(땜납)은 KS D 2302(연지금)에
의한 5종으로 주석잉곳은 KS D 2305에 의
한 3종으로 하며, 65 Sn을 원칙으로 한다.
삽입접합용
원칙적으로 50 Sn으로 한다.
시멘트모르타르
접합
시 멘 트
KS L 5201(포틀랜드 시멘트)
접착 접합
접 착 제
배관용도(급수, 배수)에 적합한 것으로 한다.
고무링 접합
고 무 링
KS M 6613(수도용 고무)로 한다.
볼트 조립 접합
용접 접합
용 접 봉
강관의 경우：KS D 7004(연강용피복아크용접봉)
로 하고 그 용도에 적합한 것으로 한다.
스테인리스 강관의 경우：KSD7026(용접용 스테인리스 강봉 및강선)로하고 그 용도에 적합한 것으로 한다.
2.4 지지 철물
관의 신축, 동요 및 하중 등에 견딜수 있는 것으로 관지름 또는 관의 재질에 따라 지지강도를 갖는 것으로 하고, 진동 전달을 막을 필요가 있을 때는 방진재가 붙은 것으로 한다.
2.4.1 인서트 철물
주철제 및 가단 주철제로 하고, 관의 지지에 충분한 강도를 가지며 행거 등의 연결에 편리한 구조의 것으로 한다.
2.4.2 행거 철물 및 입상관 지지 철물
관경에 적합한 철제품으로 하고 관의 지지 간격에 따른 관, 내용물 및 피복의 전하중을 지지할 수 있는 구조 및 강도가 있는 것으로 한다.
2.4.3 롤러 부착 지지 철물
관을 안정하게 올려놓기 쉬운 철제 롤러를 사용하고 회전축봉은 충분한 강도가있는 것으로서 롤러의 회전에 지장이 없는 구조를 가지며, 행거 철물 또는 받침대로 지지한 것으로 한다.
2.4.4 관 고정 철물
관경에 적합한 철제품으로 하고 배관의 신축에 따라 생기는 응력 또는 수격 등으로 인해 진동이 발생하지 않고, 관이 어느 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조로 한다.
2.4.5 공통 지지 철물
다수의 배관이 병렬로 놓여 있을 때에 사용되는 공통 지지 철물은 관과 내용물및 피복의 전 중량을 지지하는데 충분한 구조 및 강도를 갖는 것으로 한다.
3. 시공
3.1 공통사항
3.1.1 배관 준비
(1) 위치의 결정
시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기, 슬리브의 위치, 장래의 보수 및 배관교체 등 관련사항들을 고려한 후, 배관 위치를 정확히 결정한다.
(2) 배관 피트, 거푸집 및 슬리브의 고정
콘크리트의 바닥 및 벽 등에 매설할 배관 또는 관통하는 관에 대해서는 콘크리트 타설전에 충분히 강도가 있는 거푸집 또는 슬리브 등을 소정의 위치에 설치한다.
(3) 지지철물의 고정
1) 천장 및 벽에 고정하는 인서트 및 지지 철물은 건축공사의 진행에 따라 지체없이 소정의 위치 에 정확하게 부착되도록 한다.
2) 벽체 매립관에는 충격이나 이상진동 등이 전달되어 배관 및 벽에 손상을 주지 않도록 시공한다.
3.1.2 관의 절단 및 절단부의 처리
(1) 관의 절단
1) 관의 배관 길이를 정확하게 잰 후 축선에 직각이 되도록 절단하고 절단시 관지름이 축소되거나 도금 또는 도복장재의 칠이 벗겨질 수 있는 절단기기 및 공구류 등은 사용하지 않는다.
2) 배수 및 통기용 연관의 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관 끝은 절단 각도에 주의해서 절단한다.
(2) 절단부위의 처리
모든 관의 절단부위는 줄 및 리이머 등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각으로 평면이 되도록 다듬 질한다.
3.1.3 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호
(1) 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후, 금속칩 부스러기 및 먼지를 깨끗이 청소한다.
(2) 배관작업을 끝마쳤을 때 또는 일시 배관을 중지할 때에는 배관 끝을 플러그 및 캡 등으로 완전 히 막아 이물질이 들어가지 않도록 한다.
(3) 경질 염화비닐 라이닝 강관, 폴리에틸렌 분체라이닝 강관 등의 배관은 직사광선 등에 의해 라이닝이 손상되지 않도록 한다.
3.2 관의 용접 접합
3.2.1 강관
용접은 다음 사항에 따른다.
(1) 홈 내기 가공
1) 홈 내기 가공은 원칙적으로 기계가공으로 한다. 단, 부득이하여 자동또는 수동의 열절단 가공 시에는 반드시 그라인더로 마무리 면가공을 한다. 홈 내기면은 평탄하게 마무리하고 홈 내기 면에 부착되어 있는 찌꺼기를 완전히 제거한다.
2) 접합부분의 홈 내기 치수는 다음 표에 따른다.
氠瑢
홈내기 형상
t
[mm]
α
[도]
a
[mm]
b
[mm]
배관용탄소강관의
관지름(A)
漠杳
2.8～4.5
0～2
125 이하
漠杳
5.0
45
0～2
2.0
150
漠杳
5.8～7.9
70
0～2
2.0
200 이상
(2) 용접 시공
1) 맞대기 용접
ㄷ자형의 가용접물을 3～4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여 관을 회전시키면서 하향으로 용접 한다. 관을 회전시킬 수 없는 경우에는 밑에서 위로 용접한다. 용접부의 원주상에 가용접이 된 경우에는 가용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가용접을 완전히 깍아낸 후 본 용접을 행한다.
2) 밀어넣기 용접
배관을 설치하기 전에 관의 한 방향에 나사 없는 소켓을 용접한 후 다른 관을 소정의 깊이까지 밀 어넣고 용접한다.
3) 플랜지 용접
플랜지 면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트 구멍을 일치시켜서 3～4개소 가용접한 후 본 용접을 한다. 관지름 65A 이하는 단면 용접하고 관지름 80 A 이상은 양면 용접한다.
4) 웰도렛(Weldolets)
65mm이상 규격에서 현장에서 주관보다 가지관이 3단계 혹은 그 이상으로 작은 경우에 국제규격품 (ISO 또는 ASME)을 사용할 수 있다.
(3) 용접부의 검사
용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS B 0845 (강용접부의 방사 선 투과 시험방법) 및 KS B 0816(침투탐상 시험방법 및 지시모양의 분류)에 따른다.
3.3.2 스테인리스 강관
(1) 용접 시공
원칙적으로 TIG용접으로 맞대기 용접하며, 50A이하의 배관은 선택적으로 소켓용접을 적용할 수 있다. 용접봉을 사용할 경우 STS 304일 때는 KS D 7026(용접용 스테인리스 강봉 및 강선)의 308L을 STS 316일 때는 316L을 사용한다.
(2) 용접사의 자격
용접사는 원칙적으로 KS B 0885(용접 기술검정에 있어서 시험방법 및 판정 기준)에서 규정하는 자 격을 갖는 자로 한다.
(3) 용접부의 검사
용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS D 0237 스테인리스강 용접 부의 방사선 투과 시험방법 및 투과사진의 등급분류방법)에 따른다.
3.4 지지 및 고정
(1) 층간 변위 및 수평 방향의 응력을 검토하고, 필요할 때에는 좌굴 응력에 대해서도 검토한다. 지지구간 내에서 관의 중간이 처지거나 진동이 발생하지 않도록 행거 또는 지지 철물을 써서 적절한 간격으로 지지 고정한다. 지지 간격은 다음 표에 따른다.
동관 및 스테인리스강관의 밴드, 지지 철물류는 관과 직접 닿지 않도록 관과의 사이에 적절한 절연재를 사용한다.
氠瑢
배관
적 용
간 격
수
직
관
주 철 관
직 관
1개에 1개소
이 형 관
2개
3개
어느 쪽이든 1개소
중앙부에 1개소
강 관
각 층에 1개소 이상
연관,경질 염화 비닐관,동관 및 스테인리스강관
수
평
배
관
주 철 관
직 관
1개에 1개소
이형관
1개에 1개소
수
평
배
관
강 관
관지름 20mm 이하
관지름 25～40mm
관지름 50～80mm
관지름 100～150mm
관지름 200mm 이상
1.8 m 이내
2.0 m 이내
3.0 m 이내
4.0 m 이내
5.0 m 이내
연 관
(길이0.5m초과시)
배관이 변형될 염려가 있는 곳에는 두께 0.4mm 이상의 아연도 철판으로 반원형 받침대를만들어 1.5 m 이내마다 지지한다.
동 관
관지름 20 mm 이하
관지름 25～40 mm
관지름 50 mm
관지름 65～100 mm
관지름 125 mm 이상
1.0 m 이내
1,5 m 이내
2.0 m 이내
2.5 m 이내
3.0 m 이내
수
평
배
관
경질염화비닐관
관지름 16 mm 이하
관지름 20～40 mm
관지름 50 mm
관지름 65～125 mm
관지름 150 mm 이상
0.75 m 이내
1.0 m 이내
1.2 m 이내
1.5 m 이내
2.0 m 이내
스테인리스관
관지름 20 mm 이하
관지름 25～40 mm
관지름 50 mm
관지름 65～100 mm
관지름 125 mm 이상
1.0 m 이내
1.5 m 이내
2.0 m 이내
2.5 m 이내
3.0 m 이내
(2) 수직관의 하단부는 관의 총중량에 의하여 하단부 곡관의 처짐 또는 곡관의 자중에 의하여 수직 관의 하단이 이완되어 밑으로 내려가지 않도록 지지철물 및 콘크리트의 받침대로 고정한다.
2. 응축수 재이용 온수 공급장치 공사
가. 후레쉬 베셀
1. 적용 범위
본 시방서는 후레쉬 베셀의 설계, 제작, 납품, 설치, 시운전 및 유지보수에 관하여 적용 한다.
2. 제작 규격(Code and Standard)
몸체 재질은 탄소강을 사용한다.
최고허용압력 및 온도는 10 kg/cm2, 184.1℃로 제작 되어야 한다.
유입되는 응축수를 충분히 수용할 수 있는 용량이어야 한다.
베셀내에서 캐리오버가 되지 않는 구조이어야 한다.
베셀의 구성은 안전밸브 및 압력계, 후로트 트랩, 드레인 밸브등 이다.
관계당국으로부터 압력용기에 대한 각종 승인 및 검사를 득해야 한다.
나. 판형열교환기(360,000kcal/h)
1. 적용 범위
본 시방서는 판형열교환기의 설계, 제작, 납품, 설치, 시운전 및 유지보수에 관하여 적용한다.
2. 일반 사항
판형 열교환기는 반드시 증기전용 판형 열교환기를 사용하여 열교환기의 전열면적 마진율이 10~15%이하로 설계(관련 Data 제출)되어야 하며 열판은 가스켓 조립 방식으로 분해 및 조립이 용이하여 유지·보수·관리를 할 수 있는 타입으로 설계·제작·시공되어야 한다.
3. 각 구성품목
1) 전열판 : 유량 분배면 구조가 초콜렛 패턴이어야 하며, STS 316, 0.6t의 재질로 Single‐Step Pressing에 의한 By‐Pass 유로가 없는 구조로 제작되어야 한다
2) Frame Plate : 탄소강으로 제작하되 충분한 강도를 유지하는 두께로 제작하여 상단의 케링바와 하단의 가이딩바에 의해 쉽게 이동될 수 있도록 하고 Shot Blast에 의한 표면 처리 후 하도 Wash Primer 와 상도 Epoxy paint로 2회 도장한다.
3) 고정 Frame Plate : Frame Plate의 변형이 없도록 Frame Plate에 Nozzle Neck을 용접하지 않은 Stud Bolt Type으로 제작하여야 하고 연결구의 재질은 급탕의 경우 스텐레스강 라이닝으로 음용수로도 적합하도록 해야 한다.
4) 가스켓(Gasket) : 접착제를 사용하지 않는 Clip‐on Gasket Type이며 재질은 EDPM으로서 사용온도는 최고/최저사용온도(℃) 160/‐25의 범위로 한다.
5) 안내봉 : 상단의 캐링바와 하단의 가이드바로 이루어져 고정판과 지주에 연결하는 것으로 재질은 탄소강으로 하고 녹 발생 방지에 적합한 도금처리를 해야 한다.
6) 체결 볼트 및 너트 : CLASS 8.0이상으로 한다.
다. 부스터 펌프
1. 적용범위
이 규격은 두크의 개별인버터제어 부스터펌프(NSQ)의 제작 및 기능에 대하여 규정한다.
2. 구 성
2‐1. 펌프 전용 인버터(NSQ-DRIVE)를 내장한 입형다단원심펌프
- 수도용 위생안전인증(KC마크)을 취득한 펌프
2‐2. 용량에 맞는 STS 재질의 흡입, 토출용 메인 배관
2‐3. 토출 압력제어를 위한 압력 트랜스미터 2개 - 주/예비 압력트랜스미터
2‐4. 공회전 방지를 위한 저수위센서
2‐5. 펌프 유지, 보수를 위한 차단 밸브
2‐6. 유체의 역류 방지를 위해 토출 배관 측에 설치되는 체크 밸브
2-7. 펌프 통합 감시용 3.5“ COLOR DISPLAY PANEL
2-8. 판넬 가동을 위한 메인 차단기(MCCB)
2‐9. 펌프 개별 차단기(MCCB) – 수리 중인 펌프 이외의 펌프는 정상작동 가능
2‐9. 구성 부품 내용
氠瑢
No.
품 명
수량
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
전용 인버터 내장형 펌프
3.5" COLOR DISPLAY PANEL
토출 압력 트랜스미터(주/예비용)
흡 입 / 토 출 배 관
차 단 밸 브
체 크 밸 브
판넬 메인 차단기(MCCB)
펌프 개별 차단기(MCCB)
압력탱크
베이스 플레이트
1~6
1
2
각 1
2/펌프
1-6
1
1/펌프
1
1
3. 펌프 사양
3‐1. 기기에 사용되는 펌프는 펌프와 전동기를 일체로 조립한 입형다단 원심펌프를
사용여야 하며, 유지관리를 위하여 공급 Maker가 직접 생산한 제품을 사용하여야 한다.
3‐2. 고효율기자재 인증과 CE인증을 취득한 입형다단 원심펌프를 사용하여야 한다.
3‐3. 임펠러는 STS 304 또는 동등 이상 재질로써 내, 외부가 모두 매끈하고 유체의 흐름을
방해하는 기공, 돌출 등의 결점이 없는 STS 판재를 가공한 제품이어야 한다.
3‐4. 누수 방지를 위한 축봉장치는 사용 시 장착하기 쉽고 유지보수가 간편한 카트리지 타입
미케니컬 씰을 사용하여야 한다.
기본재질로써 회전부 Canbon, 고정부 SIC, O-RING은 내부식성, 내유성, 내약품성이
강한 VITON 재질의 O-RING 사용하며, 유체온도 120℃ 까지 견딜 수 있어야 한다.
3‐5. 축은 STS 304 또는 동등 이상 재질로 제작되어야 하며 축의 지름은 제조 업체의
사양에 따른다.
3‐6. 축봉장치 주위는 유체의 선회가 가능하여 이물질이 정체하지 못하고, 미케니컬
씰에서 발생하는 마찰열을 쉽게 제거할 수 있으며 유체에 의해 냉각되는 구조이다.
3-7. 케이싱은 SSC13 또는 동등이상의 재질을 사용하며 수도용 자재와
위생안전기준인증(KC마크) 적합재질이어야 한다.
3‐8. 펌프는 최대허용운전압력의 1.5배 이상으로 수력학 시험을 하며 변형, 균열, 누수가
없고 부하변동에 따라 적절하게 적응할 수 있어야 한다.
4. 모터 사양
4‐1. IEC와 DIN규격에 따른 팬 냉각식 전폐형 농형 유도전동기를 사용한다.
4‐2. 봉합등급은 IP54 이상 이어야 한다.
4‐3. IEC85 규격에 따라 절연등급은 F, 온도상승 등급은 B종이어야 한다.
4-4. 모터 효율등급은 IE2(최저효율제) 등급의 효율을 가지는 제품으로 한다.
(효율등급 IE3 선택사항)
4-5. 모터의 동력은 적용된 펌프의 성능곡선상 어느 운전점에서도 운전이 가능해야 한다.
5. 3.5" COLOR DISPLAY PANL 사양
5-1. 공급 Maker 가 직접 생산한 전용 제어반이 장착되어야 한다.
5-2. 설치 공간을 최소화하기 위하여 전용 제어판은 모터 측면에 장착되어야 한다.
5-3. MONITORING용 DISPALY는 3.5인치 이상으로 하고, 현재압, 펌프의 운전상태, 경고표시등의 정보를 한글로 제공하여야 한다.
5-4. 사용 언어는 한글을 기본으로 하고 기타 주요 언어 또한 지원해야 한다.
5-5. 판넬 기동을 위한 메인 전기 차단장치(MCCB)를 설치한다.
5-6. 펌프를 보호하기 위해 각 펌프에 해당하는 전기 차단장치(MCCB)를 설치한다.
5-7. 중앙시스템에서 펌프를 제어 및 상태를 확인 할 수 있도록 RS485 통신 접점이 지원되야 한다.
5-8. 통합 운전상태, 이상상태의 접점이 기본으로 지원되어야 한다.
6. 펌프전용인버터(NSQ-DRIVE) 사양
6-1. 부스터시스템을 제어하는 핵심장치로 인버터파워부와 펌프제어부가 하나로 통합된
구조로 되어있으며 각각의 펌프에 직접 장착 할 수 있는 구조이어야 한다.
6-2. 인버터는 성능이 우수하고 저속에서 정숙한 운전을 가능하게 하는 VVVF(Variable Voltage Variable Frequency) 방식을 사용한다.
6-3. 인버터는 펌프모터에 직접 장착이 가능한 구조이어야 한다.
6-4. 자체 모니터(표시창)을 통해 설정압력, 현재압력, 펌프의 운전 상태, 경고 표시 등의
정보가 제공되고, 필요시 운전 파라미터를 직접 변경할 수 있어야 한다.
6-5. 인버터의 안전과 보호를 위하여 봉합등급은 IP55이상이어야 한다.
6-6. 각 펌프 전용 인버터에는 펌프제어부(PID컨트롤러)가 내장되어 있어 독립적으로 각
펌프를 제어하고 각 펌프제어부 간에는 전체 시스템 제어를 위해 통신으로
연결되어 상호 연동운전이 가능하여야 한다.
6-7. 원활한 서비스 및 유지관리를 위하여 공급 Maker가 직접 생산 및 CE인증을 취득한
인버터를 사용하여야 한다.
6-8. 외부통신을 위해 RS485 통신(표준)과 이더넷 연결(옵션)이 지원되어야 한다.
7. 기타 부품 사양
7-1. 흡, 토출 배관
스테인레스 스틸(STS 304)로 제작하고, 용량별로 구경을 달리하여 배관 내에서
소음이 발생하지 않도록 제작한다.
7‐2. 베이스 플레이트
베이스 플레이트 표준재질은 SS400 또는 채널로 하여야 한다.
7‐3. 토출 압력용 압력 트랜스미터
4~20 mA의 전기적 신호로 제어 판넬에 토출 압력에 대한 정보를 제공한다.
토출 배관에 설치된 압력 게이지의 압력값과 압력 트랜스미터의 신호를 통해
판넬의 액정화면에 표시되는 디지털 압력값은 일치해야 한다.
7‐4. 체크밸브
펌프와 토출 배관사이에는 유체의 역류를 방지하기 위한 판형체크밸브를 설치를 하여야 한다.
7‐5. 압력탱크
‐ 부스터 시스템에는 펌프의 기동 정지 시 발생하는 압력의 변화를 감소시켜
주는 탱크를 반드시 설치한다.
‐ 압력탱크의 용량은 최소 100 Litter이고, 시스템 사양에 따라 10, 16bar, 25bar
또는 그 이상을 설치한다.
‐ 압력탱크는 음용수 기준에 적합한 뷰틸고무 다이어프램 또는 블레더 방식을
사용한다.
8. 부스터 시스템 기능
부스터 시스템은 다음과 같은 기능을 보유하고 있어야 한다.
8-1. 멀티마스터 제어 기능
각 펌프에 내장된 개별인버터 간에 통신을 통한 연동제어로 상호백업이
가능하여 특정 인버터나 펌프제어부의 장애시에도 나머지 인버터로 부스터펌프
시스템을 안전하게 작동 할 수 있는 기능
8-2. 교대 운전 기능
각 펌프별 운전시간을 균일하게 하기 위하여 각 인버터의 손실량(실제 가동율)을
추정하고 가동율이 적은 펌프를 우선 가동하게 함으로서 펌프별로 운전시간을 균일 하게 운전 할 수 있는 기능
8-3. 실시간 현재 압력 확인 기능
설정 압력 및 현재 압력을 표시하여, 압력편차를 파악 할 수 있는 기능
8-4. 펌프 운전 부담률 표시 기능
개별 펌프가 운전을 부담한 비율을 표시하여 각 펌프의 부담률을 파악 할 수 있는
기능
8-5. 압력트랜스미터 주 / 예비 자동 전환 기능
주/예비 압력트랜스미터를 2개를 설치하여 주센서 고장 시 예비 센서로 전환하여 부스터 시스템이 정지되는 경우를 방지하기 위한 기능
8-6. 고장 이력 관리
부스터 시스템에서 발생한 고장 내역을 연속 저장이 가능하며, 고장 이력 관리를
통하여 유지 보수 및 고장 원인을 파악 할 수 있는 기능
8-7. 최대/최소 압력 설정 기능
배관 및 시스템의 과대 압력 및 배관계통이나 펌프 누수등의 불완전한 상황이
지속 될 시 시스템을 보호하기 위하여 최대/최소 압력을 설정하는 기능
8-8. 인버터 가/감속 제어기능
인버터의 회전 주파수 및 시간의 가/감속을 제어하는 기능
8-9. 펌프 개별운전 기능
펌프 운전을 자동 또는 수동으로 전환하여 개별 운전하는 기능
8-10. 저수위 검출 기능(공운전 보호 기능)
부스터 펌프의 흡입 조건에 따라 압력/레벨/접점을 통하여 공회전으로부터 펌프를 보호한다. 또한 별도의 저수위 센서가 없어도 S/W방식으로 저수위 상태를 자동 으로 검출 할 수 있는 기능
8-11 분할운전 기능
급수량 변화에 따라 시스템의 전체 부하를 각 펌프에 균일하게 분할하여 동일한 운전속도로 병행 운전을 함으로써 펌프 운전효율을 향상시키는 기능
8-12. 펌프 순차 제어
하나의 펌프 기동/정지와 그 다음 펌프의 기동/정지 간에 지연시간을 주어 압력 헌팅을 방지할 수 있는 기능
8-13. 운전 데이터 저장 기능
각종 설정값, 운전 Data, 운전 Mode는 제어기의 비휘발성 메모리에 저장되어 정전이 되어도 안 전하게 Data가 저장되는 기능
8-14. 스케줄 운전 기능
월별/요일별/시간별로 원하는 시간대에 기동압력을 다르게 설정하여, 운전하는 기능
8-15. 차압 제어 기능
흡입과 토출측의 차압을 측정하여 항상 일정한 압력을 유지하는 기능
8-16. 인버터 부하 균등 제어기능
2대 이상의 인버터가 적용된 시스템에서, 인버터의 구동 시간을 일정하게 유지하여, 인버터의 고 장예방 및 수명을 연장 할 수 있는 기능
8-17. 고장 펌프 SKIP 기능
특정펌프의 고장시 원활한 급수를 위하여 운전 로직에서 강제로 제외하는 기능
8-18. 무유량(소유량) 펌프 정지 기능
회전수 제어 방식의 부스터 시스템의 경우 불필요한 에너지 및 마모 방지를 위해 토출 유량이 매우 적거나 없는 상태를 자동 검출하여 펌프를 정지시킨다.
8-19. 동파방지 기능
동절기나 주변온도가 낮아져 유체의 온도가 빙점에 도달 시 펌프보호 운전이 기동되어 펌프가 동 결되어 파손되는 것을 방지한다.
8-20. 에러 후 자동복귀 운전
각종 설정값, 운전 DATA, 운전모드는 컨트롤러의 비휘발성 메모리에 저장되어
운전 중에 정전이나 작동 에러(Error)가 발생하여 정지 할 경우 정지 원인이 해제 되면 정지 전 마지막 운전 상태로 다시 자동복귀 할 수 있는 기능
8-21. 외부 통신 제어 기능
시스템은 외부통신(RS475, Ethernet)을 지원하여 PC를 통한 직접 제어 또는 Intranet 이나 Internet을 통하여 외부에서도 원격 통신 제어 할 수 있는 기능
(선택사양 : 별도의 통신장비를 설치).
8-22. 설정/운전 메뉴 잠금 기능
보안을 위하여 비밀번호 생성을 통해 설정 및 운전 메뉴를 보호 할 수 있는 기능
8-23. PID 제어 기능
운전값을 피드백 후 설정값과 비교하여 차이 발생시 대수나 회전수를 제어하는 기능
8-24. 마찰 손실 보상 기능
펌프의 운전 대수와 마찰 손실 설정값에 따라 기동 압력값이 변하는 마찰 손실에 대한 보상 및 유량에 따른 압력 손실을 보상하기 위한 기능
8-25. 가동 횟수 제어 기능
펌프의 빈번한 가동으로 인한 수명 저하를 방지하기 위하여 시간당 설정한 횟수
이하로 유지하도록 하는 기능
8-26. 알람/경고 기능
부스터 시스템의 안전을 위해 다음과 같은 경우에 알람/경고 발생 표시 및 알람 시
자동정지 하여야 한다. 또한 알람/경고 내역은 저장이 가능하여야 한다.
1) Ȥ Ā 물 부족 (알람 또는 경고 표시, 수동 또는 자동 복귀)
2) Ȥ Ā 최대 압력 (알람 또는 경고 표시, 자동 복귀)
3) Ȥ Ā 최소 압력 (알람 또는 경고 표시, 수동 또는 자동 복귀)
4) Ȥ Ā 모든 펌프 알람 (알람 표시, 자동 복귀)
5) Ȥ Ā 외부 신호 오류 (알람 또는 경고 표시, 수동 또는 자동 복귀)
6) Ȥ Ā 압력센서 고장(알람 표시, 자동 복귀)
7) Ȥ Ā 통신 오류 (알람 표시, 자동 복귀)
8) Ȥ Ā 저전압, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)
9) Ȥ Ā 과전압, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)
10) 과부하, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)
11) 온도 이상, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)
9. 시 험
9‐1. 수압 시험
펌프는 사용압력의 1.5배 정도의 압력을 가하여 각 부수에서 누수 등의 이상이 있는가를 확인한다.
9‐2. 성능 시험
1) 펌프의 시험은 KSB 6301,6302(유량측정방법) 및 그에 준한 방법에 따라 시행하고 유량, 양정 등 펌프 운전상태를 확인하고, 그 값은 ISO 2458, 부록 B 기준에 적합하여야 한다.
2) 부스터 시스템은 시스템의 유량 및 양정이 설계사양에 적합한지 여부를 확인하기
위하여 테스트 데이터를 작성 제출하여야 하며 제작 사양에 표시된 각 기능의 운전
상태를 시운전시 확인할 수 있어야 한다.
3) 설계 최대 유량(Qmax) 시험
Qtest = Qmax ± 10% 가 되는지 확인한다.
4) 최대 양정(체절압 Hmax) 시험
H2(체절 시 토출압력) – H1(흡입압력) = Hmax ± 10% 가 되는지 확인한다.
5) 일정압 제어 시험
Qmax의 90%로 토출 밸브를 조절하여 토출압이 일정하게 유지되었을 때 토출압력
Hset이 ± 5% 이내, Qmax의 20%로 토출 밸브를 조절하여 토출압이 일정하게
유지되었을 때 토출압력 Hset이 ± 5% 이내가 되는지 확인한다.
6) 물부족 방지기능 시험
흡입압력이 최소 압력 설정값 이하로 저하되었을 경우 알람 표시 및 펌프가
정지되는지 확인한다.
라. 순환 펌프
1. 적용범위
본 제작시방은 당사에서 제작하는 0℃이상 80℃이하의 청수를 취급하는 정격950W이하의 전동기와 조립한 와권형 전기펌프(이하펌프라고한다)로서 온수순환용으로 사용하는 것에 대하여 적용한다.
2. 성능
1) 압상높이, 양수량, 소비전력, 효율등을당사의정해진시험방법에따라시험한다.
2) 내수압시험은 수압3㎏f/㎠의 압력을 3분간 가했을 때 축밀봉장치를 제외하고 각 부의 누수가 없어야 한다.
단,축밀봉장치의 누수량은 1㎤/h이하 이어야 한다.
3. 구조 일반
1) 펌프의 압력이 가해지는 부분은 충분한 강도를 가져야 한다.
2) 수로부분은 위생상 해로운 재료를 사용하지 않아야 한다.
3) 각 부는 쉽게 기계적 또는 전기적인 고장이 발생되지 않아야 한다.
4) 사용중 현저한 진동이나 소음이 없이 정상적인 운전이 되어야 한다.
5) 충전부는 사람이 쉽게 닿지 않는 위치에 있고, 쉽게 물이 닿지 않는 구조이어야 한다.
6) 통상의 사용상태로써 화재, 감전이나 기타의 위험이 발생하지 않는 구조이어야 한다.
7) 전원 전선 또는 펌프 외부에 노출된 전선은 펌프의 바깥쪽을 향하여 10㎏f의 장력을 15초간 가했 을 때 기체내부의 방향을 향하여 펌프측으로부터 약 5㎝의 곳을 잡고 눌러 넣었을 때 전원 전선 과 내부단자 와의 접속부에 장력이 가하여지지 아니하고,또한 붓싱이 빠질 우려가 없어야 한다.
8) 조립상태는 양호하고 각 부품은 결함이 없어야 한다.
9) 펌프의 회전방향은 전동기쪽에서 보아 시계방향(오른쪽방향)이어야 한다.
10) 펌프의 흡입구 및 토출구는 배관이 쉽게 접속할 수 있는 구조이고 배관의 크기는 제품의 사양에 따른다.
단,관의호칭경은KSD 3507(배관용탄소강관)에따른다.
11) 플러그 코크 또는 관을 박은부분 (마중물구멍, 물빼기구멍등)의 나사는 KSB 0221(관용평형나사) 또는 KSB 0222(관용테이퍼나사)를 사용 하여야 한다.
5. 펌프몸체
1) 각 부품은 호환성이 있어야 하고 부품을 교환해도 성능에 현저한 변화가 생기지 않아야 한다.
2) 주물케이싱의 살두께는 4㎜이상, 수지케이싱은 3.5㎜이상으로 하고 두께차가 있을때는 최소살 두께가 3㎜이상 이어야 한다.
3) 임펠러에는 비틀림 및 두께의 차가 없어야 한다.
4) 축의 지름은 8㎜이상 이어야 한다.
5) 축 밀봉 장치는 쉽게 마멸되지 않는 구조이고, 누수가 적고 장기간 사용에 견디며 마멸되기 쉬운 부분은 쉽게 교환 가능한 구조 이어야 한다.
6. 외관
펌프 바깥면에는 내식성재료를 사용하는 경우 이외는 모두 다듬질, 도장 또는 도금을 하여야 하며, 사내 도장의 경우 페인트는 베이퍼큐어 도료에 준하고, 도막 두께는 25㎛이상 이어야 한다.
7. 재료
1) 도전재료는 동 또는 동합금 혹은 은 또는 은합금을 사용하여야 한다.
2) 접지 접속단자 및 그 단자 나사의 재료는 동 또는 동합금 이어야 한다.
3) 주요 부품의 재료는 표1 또는 이것과 동등이상의것을 사용하여야 한다.
氠瑢 표1
부 품 명
재 질
임펠라
GC 200
케이싱
BrC3 또는 합성수지
주 축
SM45C 또는 STS410
마. 유량계
1. 적용범위
본 제작시방은 포화증기 배관의 스팀 유량을 측정하는 장치로 설계 및 시공에 적용한다.
2. 일반사양
유량계는 스팀, 액체, 가스등 유체에 적용될 수 있게 제작된 제품이며, 스팀 온도와 압력을 측정할 수 있는 센서가 내장되어 있어야 한다.
3. 타입 및 작동원리
와류를 이용한 측정방식에 온도, 압력 보정 기능을 일체화하여 기존보다 더욱 높은 정밀도를 갖는 유량계로, 온도, 압력, 유속을 함께 측정할 수 있고 순시, 적산 표시 및 외부 출력이 가능하다.
4. 재질 및 성능
氠瑢
항목
사양
Type
Vortex
Fluid
Steam
Flow Rate
TBD
Connection
JIS 10K RF Flange
Flow Direction
Free
Power Supply
DC 24 V, 2-Wire
Output
DC 4–20 mA
Display
Digital, Flow Rate / Total
Material
SUS304
Accuracy
±1.0% F.S.
Compensation
Temperature or Pressure
Process Temperature
최대 +250℃ (Sensor 사양에 따라 다름)
Straight Pipe
Upstream ≥ 15D / Downstream ≥ 5D (조건에 따라 다름)
5. 설치 시 주의사항
직관거리는 전단에 Elbow, Valve 등 유동 교란 요소가 있는 경우 제조사 요구 직관거리를 적용한다.
Steam 배관에서는 응축수 및 Water Hammer가 발생하지 않도록 설치한다.
장치를 하부 배관 엘보에 설치할 경우 응축수가 발생할 위험이 있다.
배관 진동이 유량 측정에 영향을 주지 않도록 설치한다.