[국가유산청 국립고궁박물관] 국립고궁박물관 본관 및 별관 종합정비 공사

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공 사 시 방 서

국립고궁박물관 본관 및 별관 종합정비 공사

목 차

제 1 장 총 칙

제 2 장 가 설 공 사

제 3 장 금 속 공 사

제 4 장 도 장 공 사

제 5 장

렉스크리트 바닥시공 시방서

제 1 장 총 칙

1. 적용범위

1) 본 시방서는 고궁박물관 리모델링 공사에 적용한다.

2) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당사항을 준용한다.

2. 정 의

본 시방서에 사용하는 용어는 다음과 같다.

1) 표준시방서 : 국토해양부 제정 건축공사 표준시방서 (Ministry of Construction Specification) 를 칭한다.

2) 설 계 자 : 본 건물 실내장식 마감공사 범위 내를 설계한 자를 칭한다.

3) 수 급 자 : 본 공사의 전부 또는 일부를 맡아 시공하는 자를 칭한다.

4) 감 독 원 : 감리자 및 건축주가 임명한 현장감독자를 말한다.

5) 현장대리인 :본 공사 계약조건 및 기타 관계법규에 의거 공사업자가 지정하는 책임시공 기술자로서 수급자를 대리하여 현장에 주재하면서 공사관리 및 기술관리, 기타 공사 관련 업무를 시행하는 현장원을 말한다. "시공기사"라 함은 현장대리인 또는 그가 고용하여 시공을 담당하는 자를 말한다. 공사계약 및 설계도서에 의거공사를 책임 시공하되 감독원의 지시에 순응하여 시공하고 공사 진행 중 책임 시공할 수 없다고 감독원이 인정하는 자는 즉시 교체하여야 한다.

6) 공 정 표 : 본 공사 추진을 위해 시공순서 등을 명기한 시행 세부공정표를 말한다.

7) 시 공 도 : 시공 상 필요한 공작도로서 수급자 또는 제품의 제작자가 작성 제출하는 도면을 칭한다. 시공도를 작성하여 감독원의 승인을 받지 않고서는 어떠한 경우에도 공사를 할 수 없다.

8) 별도공사 : 본 공사와 관련되는 공사의 일부로서 상기 수급자의 수급범위 밖의 공사를 칭한다.

3. 의 의

도면과 시방서의 내용은 상호 보완적이며 상치되거나 명기가 없을 때는 감독원의 지시에 의한다.

4. 경미한 변경

현장 마무리 맞춤 등의 관계로 재료의 설치 위치, 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는 약간의 수량 증감 등 경미한 변경은 감독원의 지시에 의한다. 이때서 도급액 의 증감은 없다.

5. 설 계 변 경

공사 도중 계약도면의 변경이 불가피하거나 건축주의 요청에 따라 설계변경사항이 발생할 때에는 감독원과 협의 시행하며, 이로 인하여 외관이나 건물의 기능이 변경될 경우에는 설계자와 협의하여 정한다.

6. 공정 및 시공계획서

착공 전에 공정표 및 시공 계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받는다.

7. 시 공 도

시공 상 필요한 세부 시공도 등은 지체 없이 제작하여 감독원의 승인을 받는다.

8. 자재

1) 공사에 사용되는 자재(재료, 제품, 기기의 기타) 중에서 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명기되어 있는 품목은 품질기준에 적합한 신품(가설용 자재는 제외)을 사용하여야 하며, 명시된 제품 및 자재는 이와 동일한 제품 이상의 성능과 품질을 사용하여야 한다.

2) 다만, 해당 설계 및 시방에 품질기준이 명기되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 “적합한 자재”를 우선으로 한다(적합한 자재는 ‘한국산업 규격에 적합한 제품’을 우선으로 한다).

가. 「산업표준화법」에 의한 한국산업규격 표시품(KS표시품)

나. 「건설기술관리법」제25조에 의한 품질검사 전문기관(건축, 토목, 설비, 조경일 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비일 경우)에서 「산업표준화법」에 의한 한국산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표준품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인된 것

다. 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로서 품질 및 성능이 우수한 제품으로 사용한다.

라. 지정된 한국산업규격의 적용은 해당 단위 공종에 기준한다.

9. 시공검사

1) 각 공사 단계마다 감독원이 미리 지정한 공정에 이르렀을 때 검사를 받고, 합격 승인을 얻은 후 다음 공정으로 옮겨 진행한다.

2) 시공 후에는 검사가 불가능 하거나 곤란한 공사부분은 반드시 감독원의 입회하에 시공한다.

10. 공사장 관리

공사장의 관리는 근로 기준법, 근로 안전 관리 규칙, 근로 관리 위생 규칙, 기타 근로 관계법규에 의거하여 행하고 특히 다음 사항을 하여야 한다.

1) 화재, 도난, 소음방지 위험물 및 그 위치 표시, 기타 사고방재에 대한 단속

2) 시공자재 및 시공설비의 정리 및 관리 현장 내외의 청소

제 2 장 가 설 공 사

1. 일반사항

실내건축공사를 원활하고 효율적으로 시행할 수 있도록 공사 전반에 걸쳐 공통으로 필요한 가설 시설물, 임시 보조시설 설치, 현장 정리 및 기타 작업 수행 시 적용한다.

2. 먹줄 놓기

본 작업을 시행하기 전 단계로서, 실제 현장 작업장 내에서 기준선을 설정 (바닥은 X,Y,Z 좌표를, 벽면은 파악하기 쉬운 1m 높이를 기준선으로 설정) 하고 도면에 명기된 치수에 준하여 본 작업장에 1:1비율로 도면을 그리는 과정으로, 도면과의 오차 치수는 조정, 협의하여 각 공정별 설치작업은 각 기준선을 바탕으로 이행한다.

3. 보양

공사 진행 중 설치물 또는 작업의 완료된 내용에 따라 파손, 훼손, 오손의 우려가 있는 부분과 마감 재료의 오염방지가 필요한 곳에 보호 작업을 한다. 특히 바닥 마감 공정 완료시에 재료의 특징에 따라 합판, 보양시트, 보양지 등으로 파손, 손상되지 않게 보양한다.

4. 가설 전기 신설

1) 공사를 수행함에 있어 작업에 필요한 전력을 예상치보다 여유 있게 산정하여 과부하로 인한 전력의 과부족 현상이 없도록 임시동력 분전반 패널을 설치하여 운영한다(신축현장일 경우).

2) 가설 조명은 작업에 지장이 없도록 일정높이를 유지하여 균일하게 설치한다.

3) 현장 내 작업의 효율성과 안전사고 및 보안을 유지하기 위해 가설조명 밝기는 목적에 맞게 설치, 운영하고, 정밀작업 및 기타 작업이 요구될 때에는 필요에 따라 별도의 밝기로 조명을 설치, 작업한다.

4) 현장 바닥에 부득이하게 놓이게 되는 인입선 또는 작업연결선의 경우 피복이 손상되거나 합선되지 않도록 관리하며 배선의 보호를 위해 전선관, 튜브, 목재 박스 등으로 보양하여 별도 관리한다.

5. 가설 환기시설

1) 공사수행 중 작업의 효율성과 위생관리를 위해 설치하는 임시 환기시설을 말한다(예: 팬 설치, 특정 작업지점의 집중 팬, 진공청소 시 흡입).

2) 자재의 양생, 습기의 분산, 작업으로 인한 먼지, 유해가스, 분진 등의 누적을 방지하기 위하여 폐쇄된 공간에 환풍이 되도록 한다.

6. 현장 정리정돈

1) 현장은 쓰레기 없이 정돈이 잘 된 상태로 유지한다.

2) 손이 닿기 힘든 곳이나 후미진 틈새 또는 작업으로 막히는 곳은 사전에 쓰레기 및 먼지, 분진을 말끔히 제거하고 진공청소기로 흡입하여 위생관리에 최선을 다한다.

3) 최종 표면 마감공사를 하기 전 내부 공간 먼지를 최대한 제거한다.

4) 현장 내의 쓰레기를 정기적으로 모아서 현장 외부로 배출한다.

5) 공사장 내의 적절한 위치에 지정 폐자재 및 쓰레기를 집결시키고 정기적으로 현장 외부로 반출하여야 한다.

7. 자재 양중

1) 현장에 필요한 자재 및 기타 내용을 반입할 때는 작업 공정에 따라 각 공정에 필요한 자재를 단계적으로 종류, 중량, 규격에 따라 계획을 수립하여 이행한다.

2) 양중된 각종 자재들은 쉽게 사용할 수 있는 각 공정의 위치에 정리하여 작업의 효율성을 높이며 추후 타 작업에 방해가 되지 않는 곳을 파악하여 적재한다.

8. 준공 청소

모든 작업이 완료되면 각종 보양지를 제거하고 작업으로 인한 먼지, 분진, 이물질, 기타 쓰레기를 반복하여 점검, 청결하게 청소한다.

제 3 장 금 속 공 사

4-1. 금속공사 일반

1. 일반사항

금속공사 또는 철물공사는 1차 가공 제작된 자재 또는 금속자재를 이용하여 현장에서 설치, 완료하는 작업으로, 그 공정은 크게 두 가지로 구분할 수 있다. 즉 등박스, 형틀 및 문틀 제작 등 특정한 형태로 설계된 것을 금속을 이용하여 재단, 커팅, 절곡 및 용접 등 여러 공정을 통하여 진행하는 경우와, 완제품이나 반제품 형태로 공장에서 제작된 것을 현장에서 조립, 설치만 하는 공정이다.

2. 자재

1) 공사에 사용하는 철재(steel)의 공통 적용규준 및 기준은 포스코 (POSCO) 생산제품을 사용하는 것을 기준으로 하며, 기타 비철금속 및 2차 제품은 모두 한국공업규격(KS)에 규정되어 있는 것을 따르되, 다른 규격품일 경우 동등 이상품이어야 한다.

2) 본 공사에 사용하는 자재의 종류와 규격, 색상과 형태 등은 도면 및 공사시방서에 준하며, 정해지지 않은 것은 감독원과 협의하여 결정한다.

3. 제작 설치

1) 일반사항

가. 재질, 형태 및 치수 등은 설계도면에 준한다.

나. 제작 전에 필요한 경우 현장 실측 후 실시하고 강재의 접합은 금속공사에 의하여 모든 제품의 설치에 필요한 재료와 부속품에 관하여 도면 및 시방서에 언급이 없어도 해당 품목이 완전히 설치되도록 제작되어야 한다.

다. 항목들의 연결부를 맞추어 견고하게 조립하며, 연속용접으로 결합된 부재는 연속으로 실(seal)처리한다.

라. 상이한 재료가 접촉되거나 알루미늄이 콘크리트, 모르타르, 조적, 또는 습한 나무나 수분을 흡수하는 재료와 접촉하는 곳에는 표면을 역청질 도료나 아스팔트 바니시로 보호해야 한다.

마. 잡철물 공사는 선, 각도 및 곡률과 함께 형태와 규격이 맞도록 형성되어야 한다. 드릴링이나 펀칭은 선과 면이 깨끗이 되도록 하고 용접은 부분용접이 허용된 곳을 제외하고는 전체 접촉 부분을 따라서 연속 용접해야 한다. 제 위치에서의 노출 부분은 부분용접을 하여서는 안 되며 노출 용접부위는 용재(slag)를 제거 후 매끈하게 연마해야 한다.

2) 용접 시 주의사항

가. 주위의 기온이 0℃ 이하일 경우에는 용접을 하면 안 되며, 부득이한 경우 모재부분의 접합으로부터 100㎜ 범위 내에서 36℃ 이상으로 예열시킨 후 용접을 실시한다.

나. 눈 또는 비가 오거나 습도가 높은 경우에는 용접할 수 없다. 부득이한 경우 눈이나 비로부터 완전 차단하고 용접부를 충분히 건조시킨 후 용접한다.

다. 절단 및 용접 시 불티가 날아가 인화물질에 접촉할 경우 화재의 위험성이 있으므로 반드시 불티 비산 방지막을 설치하여야 한다.

3) 녹막이처리

가. 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방에 정한 것을 제외하고 모두 녹막이도장에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.

나. 비철금속제품으로 이에 접하는 타 재료에 의해서 부식을 받을 염려가 있는 경우에는 도면 또는 공사시방서에 의해서 방식 처리를 한다.

다. 현장 반입 후 녹막이도장의 손상 또는 박리 부분은 보수한다.

4) 보양 및 청소

가. 제품의 설치 완료 후 파손이나 오염의 우려가 있는 것은 담당원의 지시에 따라 종이, 헝겊 또는 목재 등으로 보양한다.

나. 공사 완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 필요에 따라 왁스 등을 써서 닦는다.

제 4 장 도 장 공 사

1. 적용범위

이 시방은 건축물 실내·외의 일반적인 도장공사에 대한 것으로, 특정 도장 재료는 그 제품의 특기 시방에 준한다.

2. 일반사항

1) 공사에 사용되는 주요 부분의 도장 및 뿜도장 등은 사전에 색상, 광택, 조직 등에 관한 견본품을 제작하여 승인을 얻은 후 실시하며, 특수 코팅의 색상, 질감, 마무리 상태를 확인할 경우는 견본 시공하여 이상 유무를 확인한다.

2) 작업장소의 기온이 5℃ 이하, 35℃ 이상이거나 습도가 85% 이상일 때는 작업을 중지한다. 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장을 받거나 칠의 손상이 우려될 때, 바람이 강하여 칠이 날리거나 작업 부산물이 흩어질 경우에도 작업을 중지한다. 칠막의 각 층은 가급적 얇게 하고 충분히 건조시킨 후 다음 공정에 들어간다.

3) 페인트 제조업체의 설명서에 명시된 온도와 습도 범위를 벗어났을 때에는 도장작업을 하지 말아야 한다.

3. 재료

1) 도장 재료는 한국산업규격(KS)에서 지정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때는 그 제조회사 제품의 특기시방에 따른다.

2) 재료는 봉해져 있어야 하고 표지(label)가 붙은 채로 현장에 반입되어야 한다.

3) 용기에는 제조업체명, 페인트 종류, 상품명, 생산번호, 상품코드, 면적당 소비량, 표면 처리, 건조시간, 색상 명칭, 혼합과 희석제 등에 관한 사항을 명시해야 한다.

4) 페인트 재료는 환풍 시설이 된 장소에 주변 기온을 7~32℃로 유지시켜 보관하고, 제조업체의 사용설명서에 따른다.

4. 도장하기

1) 도장량

표준량을 따르고, 뭉치거나 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한다.

2) 도료의 배합 및 배합 장소

도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 알맞게 조절한다.

3) 바탕 만들기 및 바탕면 처리

가. 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.

나. 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 만든다.

다. 배어나오거나 녹아나올 우려가 있는 유해물(수분, 기름, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

라. 도장이 잘 부착되도록 연마 등의 필요한 조치를 취한다.

4) 바탕 및 바탕면의 건조

바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때는 충분한 양생 기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정을 진행해야 한다.

5) 퍼티(putty) 먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 오목한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등에 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 가능한 얇게 눌러 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다. 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다. 퍼티가 완전 건조되기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.

6) 연마지 갈기

각 공정의 연마지 갈기는 도장의 도장막이 건조된 다음, 각 층마다 하는 것을 원칙으로 하고 연마지의 입도는 각 시방의 표에 나타난 도장 공정을 기준으로 한다. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대해서는 면밀하게 하고 도장, 건조, 연마를 매회 하는 것을 원칙으로 한다. 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고 또 한 차례 면밀히 한다.

7) 스밈 방지(흡수방지제 : sealing)

소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재의 색올림을 할 때에는 스밈 방지를 해야 한다. 스밈 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이건으로 고르게 1~2회 뿜도장 한다.

8) 색올림(착색제 : stain)

색올림제의 도장은 붓도장으로 한다. 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 색올림제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다. 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔 고름질은 서술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

9) 눈먹임제(눈메움제 : filler)

가. 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 결의 잔구멍에 압입시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반건조시켜 끈기가 남아 있을 때 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문지르고, 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.

나. 귀, 문선(trim), 문틀(moulding) 등에는 눈먹임제가 남아 있지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조되기를 기다렸다가 #240 정도의 연마지로 가볍게 눈먹임제를 제거한다.

다. 눈먹임 공정 전에 색올림을 했을 때에는 연마지로 닦지 말고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않도록 주의한다.

5. 바탕만들기

1) 목부바탕만들기

목부 바탕 만들기의 공정, 도장, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표1>에 따른다.

<표

> 목부바탕만들기의 공정

공 정

내 용

면 처 리

건 조 시 간

도료량(㎏/㎡)

오염, 부착물의 제거

오염, 부착물의 제거, 유류는 휘발유, 신너닦기

송진의 처리

송진의 긁어내기,

인두지짐, 휘발유닦기

연마지 닦기

대파자국, 엇거스름, 찍힘 등을 #120~150 연마지로 닦기

옹이땜

셀락니스

옹이 및 그 주위는 2회 붓도장 하기

간회1시간 이상

구멍땜

구멍땜용 퍼티

갈림, 구멍, 틈서리,

우묵한 곳의 땜질하기

24시간 이상

2) 플라스터, 모르터 및 콘크리트 바탕만들기

플라스터, 모르터 및 콘크리트 바탕만들기의 공정, 도장, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표2>,<표3>에 따른다.

<표

> 모르타르면, 석고보드면 전면(all putty) 바탕 만들기

공 정

내 용

면 처 리

건조시간

도료량(㎏/㎡)

바탕처리

바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사

오물, 부착물제거

프라이머

아크릴 에멀션 투명도료1:물4

2시간

0.15

퍼티

아크릴 에멀션 퍼티

또는 짚섬퍼티

24시간

갈기작업

<표

> 모르타르면, 석고보드면 줄퍼티(line putty) 바탕 만들기

공 정

내 용

면 처 리

건조시간

도료량(㎏/㎡)

바탕처리

바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사

28일 이상

오염, 부착물제거

오물, 부착물제거

프라이머

아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4

2시간

0.15

이음새퍼티

아크릴 에멀션

투명도료1 : 물4

이음새 테이프 부착

양면 접착테이프

줄퍼티(테이프면)

아크릴에멀션 퍼티 또는 짚섬퍼티

갈기작업

#240 연마 혹은 물샌딩(#320)

3) 철부면 바탕만들기

철부면 바탕만들기의 공정과 면처리 방법은 다음 <표4>를 따른다.

<표

> 철부면 바탕만들기

공 정

면 처 리

오염, 부착물제거

오염 및 부착물을 와이어 브러쉬 등으로 제거한다.

유 류 제 거

휘발유로 닦는다.

녹 떨 기

연마지 또는 와이어 브러쉬 등으로 떨어낸다.

6. 합성수지에멀션 페인트 도장

1) 바탕의 종류, 도장의 종별, 사용 부분 및 도장 횟수에 따라 내부용, 외부용 1급 ․ 2급으로 나뉜다. 공사 시방에 정한 바가 없을 때에는 2급으로 한다.

2) 합성수지 에멀션 페인트 내·외부 도장의 공정, 도장, 물 희석비율(중량비), 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 5>에 따른다.

<표

> 합성수지에멀션 페인트 도장 공정

공정

내용

희석비율

(중량비)

면처리

건조시간

도료량(k/㎡)

바탕처리

연마지 #100～#160

23015 의거

초벌도장

(1회)

합성수지 에멀션 투명

100

3시간 이상

0.08

퍼티먹임

합성수지 에멀션 페인트

100

3시간 이상

물

0～5

연마

연마지 #180～#240

23010.1 의거

재벌

(1회)

합성수지 에멀션 페인트

100

3시간 이상

0.1

물

5～20

정벌

(1회)

합성수지 에멀션 페인트

100

3시간 이상

0.1

물

5～20

7. 래커 에나멜 도장

1) 목부의 래커 에나멜 도장(붓도장일 때)의 공정, 시너 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 6>에 따른다.

<표

> 목부 래커 에나멜 도장 공정

공정

내용

희석비율

(중량비)

면처리

건조시간

도료량

(㎏/㎡)

바탕조정

연마지 #160～#180

23015 의거

초벌도장

(1회)

락카 투명

100

2시간

0.08

락카 신너

25～30

바탕메꿈

락카 퍼티

100

락카 신너

0～5

연마

연마지 #240으로 연마

23010.3 의거

재벌도장

(1회)

락카 서페이서

100

2시간 이상

0.12

락카 신너

10～25

재벌도장

(1회)

락카 서페이서

100

2시간 이상

0.12

락카 신너

10～25

연마

연마지 #240～#320

23010.3 의거

정벌도장

(1회)

락카 에나멜

100

2시간 이상

0.12

락카 신너

10～25

정벌도장

(1회)

락카 에나멜

100

2시간 이상

0.12

락카 신너

10～25

연마

연마지 #320～#400

23010.3 의거

정벌도장

(1회)

락카 에나멜

100

2시간 이상

0.12

락카 신너

10～25

2) 철부, 동합금부의 락카 에나멜의 뿜칠도장일 때 도장 공정, 신너 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 7>에 따른다.

<표

> 철부 락카 에나멜 도장 공정

공 정

내 용

희석비율

(중량비)

면처리

건조시간

도료량

(㎏/㎡)

바탕조정

연마지 #180～#240

23015 의거

초벌도장

(1회)

락카 프라이머

100

0.16

지정 신너

20～35

바탕퍼티

락카 퍼티

100

락카 신너

0～5

연마

연마지 #180～#240

23010.1 의거

재벌도장

(1회)

락카 서페이서

100

0.12

락카 신너

15～25

재벌도장

(1회)

락카 서페이서

100

0.12

락카 신너

15～25

연마

연마지 #320～#400

23010.1 의거

정벌도장

(1회)

락카 에나멜

100

0.12

락카 신너

20～35

정벌도장

(1회)

락카 에나멜

100

0.12

락카 신너

10～25

8. 투명 락카 도장

목부 투명 락카 도장의 공정, 도장, 신너의 희석비율, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 <표 8>에 따른다.

<표

> 목부 투명 락카 도장 공정

공 정

내 용

희석비율

(중량비)

면처리

건조시간

도료량

(㎏/㎡)

바탕조정

연마지 #120～#160

대패얼룩, 거스름 등을 연마지로 닦는다. (23010.1에 따름)

색깔올림

착색제

23010.1 의거

10시간 이상

0.03

초벌

우드 실러

100

2시간 이상

0.10

락카 신너

60～70

재벌

(1회)

샌딩 실러

100

2시간 이상

0.25

락카 신너

40～50

재벌

(1회)

샌딩 실러

100

2시간 이상

0.25

락카 신너

40～50

연마

연마지 #240～#320

23010.3 의거

정벌도장

(1회)

투명 락카

100

2시간 이상

0.15

락카 신너

90～100

정벌

(2회)

투명 락카

100

1시간 이상

0.15

락카 신너

90～100

렉스크리트 바닥시공 시방서

렉스크리트 마이크로시멘트 시공시 기초바닥면 은 콘크리트바닥 의 면에 시공을 표준적으로

하며 기타(에폭시,마루,타일,기타)비흡수면 에 도 시공이 가능하며 그에 따른 특기시방서를

참조 하여 시공을 하여야 하며 렉스크리트 제품일체를 사용한다.

해당시방서 는 콘크리트바닥 에 공사 시 사용하는 방법이며 바탕면이 바르고 좋은상태의 시

공방이다. 바탕면이 좋지않은경우 수평몰탈(렉스크리트) 작업을 진행후 하는 것을 추천한다.

렉스크리트 마이크로시멘트 바닥시공 은 총 8개의 공정을 거쳐서 진행이되며 이중 한가지

라도 제외 해서 는 안된다.

시공에 사용되는 모든 제품은 백색베이스 로 되어있으며,교반시 비율 등 시공방법을 참고한

다. 또한 고유시공컬러 표 가 준비되어 있으며 색상선택 후 다양한 컬러 로 시공이 가능하

다.

이러한 오버레이방식 의 시공이 완료 된후 에 렉스크리트 아쿠아바니쉬 고강도 무광 코팅제

를 사용하여 2회 코팅시공 후 작업이 종료 된다.

작업시 사용되는 수공구 외 작업공구 는 아래 내역을 참고한다.

(필요공구)

수지미장고대,헤라,몰탈믹서기,배풍기,로라대,연장선,집진기,샌딩기,7인치그라인더,4인치그라인

더,실내화

(부자재)

사포,텐텐지,커버링,마스킹테이프,붓,롤러,빈통,리페어보수몰탈,렉스1크랙가드,드라이비트메쉬

망사

8-1. 시공면 의 청소 및 레이턴스 제거

시공을 하고자 하는 면의 오염물질 등 콘크리트 레이턴스를 제거한다.

사용공구 는 집진기 와 7인치그라인,4인치그라인더를 사용한다.

시공면적 레이턴스제거 후 집진기를 사용하여 청소한다.

8-2. 시공면 의 렉스40번 퍼스트프라이머 시공

렉스40번 퍼스트프라이머를 시공할 때 는 프라이머원액1:1물을 희석하여 시공면에 충분히

발라준다. 필요에 의해서 는 1회더 시공해준다.

프라이머 시공시 에는 바탕면을 깨끗이 청소 후 시공한다.

프라이머시공이 종료가 되면 프라이머 가 충분히 굳을 수 있도록 충분한 시간을 두어야

한다. 24도이상 기준 1시간으로 정한다.

(필요공구) 로라대 , 롤러(유성롤러)사용

8-3. 시공면 균열 및 보수 시공

바닥의 균열 및 탈락,등의 보수 는 렉스크리트 리페어보수몰탈 및 렉스1크랙가드를

사용하여 보수작업을 진행한다.

이때 실금등 은 크랙가드를 사용하며 선이굵거나 홈페임이 큰부분은 리페어보수몰탈을

사용한다.

리페어보수몰탈을 교반시 렉스40퍼스트프라이머를 사용하여 혼합하여 사용하면 더욱더

강한표면을 얻을 수 있고 건조 도 빨라진다.

보수작업이 끝난후 완전건조(양생)후 다음공정 이 진행된다.

8-4. 시공면 2차프라이머시공

보수작업을 한부분 의 전체면 등 은 2차프라이머 시공을 진행한다.

이때 리페어보수몰탈을 사용한곳은 렉스40번프라이머를 사용하여 진행하며, 전체면은

렉스40 또는 렉스10번 멀티그립프라이머를 사용하여 작업할 수 있다.

렉스10번 멀티그립 프라이머를 사용시 표면의 오염된부분등을 좀더 가리고 마이크로시멘트

와 의 부착강도를 높일 수 있다.

(사용공구) 로라대,유성롤러

8-5. 시공면 마이크로시멘트1차작업

렉스크리트 마이크로드럭 제품 1차시공 (안료사용)

렉스크리트 마이크로시멘트 중 가장강도가 높고 거친 제품을 1차로 시공한다.

작업시 수공구 는 수지미장고대를 사용하며 시공두께 는 얇게 시공한다.

마이크로드럭 제품은 1회시공시 사용면적 은 5평정도 이며 바닥의 표면상태 에 따라

사용양 은 달라질 수 있다.

사용시 꼭, 주의할 점은 시공두께 가 두꺼우면 굳는 속도 역시 늦어지며,걷마름이 생길시

표면이 갈라지는 현상이 생길 수 있다.

빠른건조를 위해서 는 배풍기를 사용할 수 있다.

(사용공구) 몰탈믹서기,수지미장고대,연장선,헤라,배풍기

8-6. 시공면 마이크로시멘트2차작업 (안료사용)

1차 마이크로드럭 제품시공후 양생된상태에서 2차 렉스크리트 마이크로시멘트 시공이

진행된다.

2차 오버레이시공 시 에는 마감질감을 선택하여 시공한다.

마감질감 은 (마이크로드럭,마이크로베이스,마이크로미디엄) 3단계로 나눠진다.

로프트한타입 은 드럭 / 스텐다드 타입은 베이스 제품을 주로 사용한다.

표면을 좀더 부드럽게 하고자 할때에는 마이크로미디엄을 사용한다.

이때,역시 시공두께는 최대한 얇게 시공하는 것이 중요하다.

8-7. 시공면 폴리싱작업

렉스크리트 마이크로시멘트 오버레이작업 이 완료된후에 는 충분한 양생후 폴리싱작업 이

진행된다.

이때 사용하는 장비 는 소형샌딩기 또는 전문폴리싱장비를 사용하여 작업할 수 있다.

폴리싱작업 이 없이 코팅작업 이 진행된다면 표면의 메끄러움을 얻을수없으며 추후 사용시

오염에 쉽게 노출될 가능성이 높고 유지관리 가 어려운점이 있다.

시공중 중요한 부분이라 생각한다.

8-8. 시공면 아쿠아바니쉬 코팅시공

표면 폴리싱작업 이 종료 후 분진은 깨끗하게 청소한다.

이후 코팅시공을 진행하며 총 회수 는 2회를 진행한다.

렉스크리트 아쿠아바니쉬 제품은 무광형태 로 고성능의 수용성제품 이다.

물을 사용하는 곳에도 사용이 가능할 정도 로 우수한제품이며 표면경도 및 내구성 에도

좋은 제품이다. 1차시공시 에는 물을 5%이내 로 가수 하여 시공할 수 있으며

2차시공시에는 물을 사용하지 않는다.

제품은 주제 4kg 경화제 1kg 으로 되어 있으며 1셋트 당 사용면적 은 10평~12평정도

이다. 코팅 시공 이후 양생시간 은 24시간 경보행가능하며 사용은 72시간이후 에 사용하는

것이 좋다.