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제 작 시 방 서

「KAHIF 철 이온빔 조사실험

및 평가용 고온타겟 홀더 시스템 제작」

2026. 08.

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한국원자력연구원

1. 제작구매명

- KAHIF 철 이온빔 조사실험 및 평가용 고온타겟 홀더 시스템 제작

2. 제작구매 수행기간

- 계약일로부터 40일 이내

3. 장치의 개요

- 한국원자력연구원은 핵융합구조재료용으로 활용하기 위하여 자체 개발한 저방사화 페라이트/마르텐사이트 (Reduced Activation Ferritic-Martensitic, RAFM)강인 ARAA강 (Advanced Reduced. Activation Alloy)에 대한 중성자모의조사손상을 평가하기 위한 ‘핵융합 구조재료 시험·평가를 위한 중이온 가속기 기반 고에너지 이온빔 조사시설 고도화 및 운전안정성 확보’ 과제를 수주하여 연구를 수행하고 있으며, 해당 연구 결과를 바탕으로 국내 핵융합재료에 대한 데이터베이스의 완성도를 향상시키고자 함

- 이를 위해 연구원에 위치한 중이온빔조사시설 (KAERI Heavy-ion Irradiation Facility, KAHIF)을 활용하여 중성자조사손상을 가장 효과적으로 모의연구할 수 있는 철 이온 (Fe13+)을 조사하여 연구를 수행하고 있으며, 이때 철 이온 조사 샘플에 대한 온도제어와 더불어 위치제어, 조사손상 제어 등을 수행하기 위하여 고온 진공챔버 및 4축 스테이지가 필요함

- 본 과업은 KAHIF 이온빔 전송라인 내 위치하여 철 이온 포함, 중이온을 가속하여 조사 및 빔 특성결과를 평가할 수 있는 철 이온빔 조사실험 및 평가용 고온타겟 홀더 시스템을 제작하고자 함

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그림 湯慴 . 한국원자력연구원 중이온빔조사시설 (KAHIF) 전경

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그림 湯慴 . KAHIF 철 이온빔 조사실험 및 평가용 고온타겟 홀더 시스템 설치 현장사진 : 제작 장비 설치 작업 포함 (1)

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그림 湯慴 . KAHIF 철 이온빔 조사실험 및 평가용 고온타겟 홀더 시스템 설계모델링

: ➀ 950도 고온 히터 3 ea 및 ➁ 수평/쿨링/60도 듀얼빔 홀더 포함

4. 과업의 범위

공급자는 본 제작사양서에서 언급하고 요구하는 모든 기술사양 및 제반 조건을 만족시켜야 하며, 또한 제작, 시험, 검사에 필요한 기술인력, 필요장비와 관련된 자료를 확보함과 동시에 연구원의 기술적인 요구사항에 적극적으로 협조를 하여야 함

계약 범위

◦ 공급자는 본 제작사양서에서 언급된 기술사양 및 제반조건을 만족시켜야 함

◦ 공급자는 제작 및 설치를 위하여 설계, 제작, 검사 및 시험에 필요한 기술인력, 필요장비 및 관련된 자료를 확보하여야 함

◦ 공급자는 제작 착수 전 제작사양서에서 요구하고 있는 기술사양 및 제반조건과 관계되는 자료와 도면을 KAERI에 제출하여 승인을 획득한 후 공정을 진행하여야 함

◦ 모든 제작 공정은 관련 시방서와 도면에서 명시된 사항들을 준수해야 하며, 변경 시에는 연구원과 협의하여야 함

◦ 공급자는 KAHIF 철 이온빔 조사실험 및 평가용 고온타겟 홀더 시스템을 제작 완료한 다음, 진공점검 및 고온 히터 가열 테스트를 완료하고 이에 대한 성능점검표를 제공하도록 함

◦ 본 시작품 제작에는 공학설계 수행, 시작품 제작, 기존 장비 철거 후 이송, 시작품 현장설치 완료 후 검사/시험 등의 작업을 모두 포함함

◦ 연구원은 시방서에 언급되어 있거나 혹은 제작상의 중대한 문제점이 발생했을 경우 계약자에게 제작, 설치 및 성능점검에 대해 변경을 요구할 수 있으며, 필요시 KAERI와 협의 후 변경할 수 있음

◦ 공급자는 본 제작사양서에 기술된 기간 동안의 Warranty 책임 및 Engineering Support를 제공하여야 함

업무내용 및 결과물

공급자는 다음의 업무의 수행 및 결과물을 KAERI에 제출하고 승인을 얻는다.

◦ 시작품 공학 설계

Ґ Ā - 설계도면 및 제작도면은 연구원와 협의하여 공급자가 작성함

Ґ Ā - 3D 설계도면 원본은 연구원에 제출함

◦ Target Holder: 1 set

- Material : STS-304 (필수)

- Size : 94 * 107 * 240 mm3

◦ Heating Jig: 1 set

- Material: Ni, Al2O3, STS-304

- Size: 90 * 70 * 70 mm3

- Heater : PBN (1 inch) 3 ea

(Model: KH-8371)

- Power Feedthrough: 2-pin (2 ea)

- Heating Controller: 2 Ch

◦ Cooling Jig: 1 set

- Material: OFHC, STS-304

- Size: 90 * 70 * 70 mm3

- Cooling Port: 1/4“ VCR (2 ea)

- 1/4“ Formed Bellows

- Water Line Feedthrough: 1/4“ (2-pin)

◦ Vacuum Gauge & Controller: 2 set

- Size: DN40CF

◦ Gate-Valve: 3 ea

Ґ Ā - Pneumatic, CF 6“

◦ 검사 및 시험

Ґ Ā - 검사 (조립, 치수, 용접포인트 등)/ 시험절차서에 따라 검사 및 기능시험

Ґ Ā - 진공도 1.0E-7 mbar 이상 달성

Ґ Ā - 운송을 위한 포장 최종공장검사

◦ 포장 및 인도

◦ 기존 설치장비 철거, 신규 시작품 현장설치 및 테스트 지원

Ґ Ā - Warranty 2년

적용 규격

◦ 공급자는 시작품 제작을 수행하는데 있어서 반드시 연구원과의 협의를 통해 결정된 규격을 따라야 함

◦ 공급자가 연구원과 협의된 규격이거나 시방된 규격 이외의 규격을 적용하고자 하면 필히 연구원의 사전승인 받아야 함

5. 기술요구 조건

가. 제작 기술요구 조건

(1) 공간범위 : 최종테스트는 한국원자력연구원 종합ENG동 102호에서 수행

(연구원이 지정한 면에 설치)

(2) 목표 : KAHIF 철 이온빔 조사실험 및 평가용 고온타겟 홀더 시스템 제작

(1 se)에 대한 설계, 제작, 운송, 설치 및 성능테스트 수행

(3) 필요성능

Ґ Ā - 검사 (조립, 치수, 용접포인트 등)/ 시험절차서에 따라 검사

및 제작사가 보유한 He leak-detector 이용 진공누수 테스트 등 기능시험 수행

Ґ Ā - 진공도 1.0E-7 mbar 이상 달성

Ґ Ā - 운송을 위한 포장, 최종공장검사

나. 제작시작품 물리설계 자료

o 제작을 위한 3D 물리설계도면은 연구원에서 제공하되, 상세 제작도면을 추후 논의 하에 결정 완료함

o 모든 가공의 치수 오차는 100 마이크로미터 이하로 제작하며, 제작된 치수표를 검수 시 제공하여야 함

o 제작 완료 후, 진공테스트를 통한 검사를 수행하여야 함

다. 도면

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그림 湯慴 . KAHIF 철 이온빔 조사실험 및 평가용 고온타겟 홀더 시스템 설계 초안 (별도 첨부)

6. 공급범위

- 본 제작시방서는 시작품 제작 과업에 필요한 장치를 공급하는데 있어서 공급자가 수행하여야 할 설계, 제작, 설치, 검사 및 공급에 관련된 기술요건을 기술한 것으로, 관련된 문서의 내용이 서로 상이할 때는 발주자와 협의하여야 하며, 견해의 차이가 발생되었을 경우에는 발주자의 지시에 따라야 함

가. 공급자 역무범위

◦ 공급자는 본 제작시방서의 기술기준 및 규격에 일치되는 최상의 품질의 설게잘 및 제작품 일체를 공급하여야 하며, 목적물로서의 기능이 충분히 발휘되어야 함

◦ 본 제작시방서에 명시되지 않는 사항이라도 연구원에서 요구할 시 관련 필요 자료를 공급하여야 하며, 제작품 납품 하자에 대한 책임을 져야 함

나. 업무 추진 및 진도보고

◦ 공급자는 장치 설계 및 제작, 공장 시험 계획을 포함한 업무계획을 별도로 수립 및 수행해야하며 상세 일정을 발주처에 제시하여야 함

◦ 공급자는 시스템 설계 후 설계 제안서/설계 도면에 대한 발주처의 승인을 득하여야 함

◦ 공급자는 시스템 제작 및 설치에 압서 제작 도면/설치 제안서에 대한 발주처의 승인을 득한 후 작업을 진행하여야 함

◦ 공급자는 일주일을 간격으로 발주처에 업무 진행사항, 수행 결과, 문제점 및 해결 방안, 향후 계획을 보고하여야 하며 발주처의 요청 시 진도보고서를 제출하여야 함

다. 공급자 역무에 포함되지 않는 사항

◦ 전기 등 설치와 점검 시 필요한 사항은 발주처에서 제공함

◦ 기준 좌표계는 발주처에서 제공한다. 단 제공 되지 않을 시 발주처와 협의 후 기준좌표계를 정하여 설치를 진행함

7. 장치 규격 기준

(1) 본 장치의 설계, 제작, 부품 및 성능에 관해서는 하기의 규격 및 기준에 따름

◦ 한국공업규격(KS)

◦ 전기사업법, 전력기술관리법, 전기공사업법 및 관계 령 규칙, 전기장치기술 기준

◦ 소방법, 소방기술기준에 관한 규칙

◦ 산업안전보건법 및 관계 령 규칙

(2) 상기 규격 및 표준은 최소한의 요구사항을 규정한 것이며, 공급자가 우수한 품질과 경제적인 설계가 가능하다면 상기외의 기술규격 및 표준을 적용할 수 있어야 함

(3) 본 제작시방서의 규격 및 표준의 요구사항이 상충되는 경우에는 더욱 엄격한 요건을 적용함

(4) 발주시점과 공급자의 제작착수시점 사이에 규격이 변경되면 발주자는 요구사항을 재조정할 수 있다. 공급자는 규격의 요구사항 변경으로 인한 영향을 발주자에게 조언해야 할 책임이 있음

8. 자료 제출 요건

가. 일반 사항

◦ 공급자는 발주자가 충분한 기술 검토를 할 수 있도록 공급기기에 대한 상세한 자료를 제출하여야 하며, 제출해야 할 모든 도면 및 문서목록과 제출계획서를 발주자가 요구하는 일정에 맞추어 제출하여야 함

◦ 도면은 발주자의 도면작성기준 및 절차에 따라서 작성되어야 하며, 도면 작성 절차 중 특수 요구사항은 표준공업절차를 따름

◦ 도면작성에 있어서 도면제목, 양식, 기호 및 색인과 구성품 등의 번호체계는 발주자의 요구사항을 따름

나. 보고서 (도서) 제출 요건

◦ 공급자는 “자료제출요건”에 따라 기술도서를 제출하여야 함

◦ 공급자는 공장 시험, 현장 시험과 관련된 검사절차서, 시험절차서를 발주자에 제출하여야 하며, 최소한 다음 항목들이 포함되어야 함

- 검사 및 세부시험 절차서

- 적용 표준

- 적용된 설계기준

◦ 공급자는 공장시험, 현장시험 후 관련된 검사보고서, 시험보고서를 제출하여야 함

9. 납품일자 및 품질보증

가. 楴䵴 납품

◦ 납품기간은 계약일로부터 40일로 하며, 해당 기간 내에 시작품 제작 및 성능시험을 모두 완료하여야 함

◦ 공급자는 제작, 조립 및 시험 검사작업 완료 후, 출하 승인을 득해야 함

◦ 연구원에서 지정한 장소까지 포장하여 운송해야 함

- 인도 시 공급자는 필요한 모든 관련서류를 작성하고 제출하여야 하며 포장박스 외부는 적재된 장비를 식별할 수 있도록 표식을 하여야 함

나. 楴䵴 품질보증 및 관리(일반사항)

◦ 아래 기술한 사항은 품질관련 일반사항으로 첨부에 품질보증 요구조건의 보완사항으로 첨부 문서와 상충된 내용은 첨부 품질보증 요구조건을 우선하여 적용함

(1) 품질보증계획

◦ 장치의 제작 및 설치는 ISO9001 품질보증요건을 적용하도록 함

◦ 품질방침은 품질관리계획의 요구사항, 법적 및 규제요구사항, 계약 요구사항을 준수한다는 의지와 품질관리계획의 효과성을 개선한다는 의지가 포함되어야 하며, 품질목표는 측정이 가능하고 현장 품질방침과 일관성이 있어야 함

◦ 품질방침과 품질목표가 생산조직 내에서 의사소통 되고 이해되도록 관리하여야 하며, 품질목표를 달성하기 위하여 품질목표 달성을 위한 실행담당자의 지정, 품질목표 달성을 위한 수단, 방법 및 일정 수립 등을 포함한 추진 계획을 수립하고 관리하여야 함

◦ 공급하는 기자재 및 역무의 품질보증에 대한 모든 책임을 지며, 제작사양서를 만족시키기 위한 품질보증 활동을 수행함

◦ 품질보증 이행 여부를 확인하기 위하여 품질보증 감독을 실시할 수 있음

◦ 품질보증 감사 또는 품질보증 감독 시 지적 사항에 대하여는 시정 조치를 기한 내에 완결하고 완결 통보를 하며, 필요시 재감사를 할 수 있음

◦ 공급자는 설계변경을 포함한 계약변경 사항을 관리하여야 함

◦ 품질관리계획서에는 계약변경의 요청 및 처리방법이 기술되어야 하며, 계약이 변경되는 경우, 관련 문서가 수정되고 관련 인원이 변경된 요구사항을 인식하도록 하여야 함

(2) 자재

◦ 품질 요구사항을 충족하는 주요 기자재가 작업 공정 진행에 따라 적기에 투입되도록 수급계획을 수립, 실행 및 유지하여야 함

◦ 계약자는 필요시 모든 자재의 구매사양서 및 인증자료를 제출함

◦ 관련 사양 및 도면에 언급되지 않거나 누락된 재료와 그 사양에 대해서는 계약자가 임의로 결정해서는 안 되며 반드시 용도, 사양, Catalog 등 관련 자료를 서면으로 제출하여 발주부서의 승인을 취득한 후 사용함

(3) 품질검사

◦ 한국원자력연구원은 원활한 업무 수행을 위하여 구매품목 제작 전에 시설을 방문하여 필요한 사항을 협의할 수 있음

◦ 한국원자력연구원은 작업공정 중에 중간검사 업무를 수행할 수 있음

(4) 불일치사항 관리

◦ 제작, 시험, 검사 과정에서 불일치 사항이 발견되면 즉시 해당품목의 작업을 중지하며, 불일치사항보고서를 작성하고 한국원자력연구원의 승인을 받아야 함

◦ 한국원자력연구원이 승인한 내용에 따라 필요한 조치를 완료하고 종결 확인 서명을 받아야 함

◦ 종결된 불일치사항 보고서를 품질보증서류에 포함함

(5) 작업중지 요청

◦ 한국원자력연구원은 계약업무 이행 중 품질의 문제 발생 시 작업중지를 요청할 권리를 가지며 작업중지요청서를 접수하면 작업을 중지하고 필요한 조치를 취한 후 그 결과를 한국원자력연구원에게 보고한 다음, 공급자는 작업중지에 따른 제반 책임을 져야 함

(6) 시험 절차서 관리

◦ 공정시험 절차서, 성능시험 절차는 사전에 필히 구매자의 승인을 받고 수행함

◦ 품질관련 업무에 대한 품질기록을 유지하며, 구매자의 요구 시 이를 즉시 제출함

◦ 제작사양서에 명기된 품질요건을 준수하지 않을 경우 한국원자력연구원은 서면 또는 구두로 이의 시정을 명할 수 있으며, 이에 대해 발생하는 모든 비용은 공급자가 부담하는 것으로 함

◦ 공급자는 제작사양서에 명기된 모든 품질보증 관련 서류를 제출할 의무가 있음

(7) 하자보증

◦ 납품한 모든 제품에 대한 하자보증은 한국원자력연구원 하자보증 규정을 따름

◦ 하자보증 기간 내에 발생되는 제품의 하자는 신속히 처리하며, 사용자의 잘못으로 인한 고장 발생이 아닌 경우 무상으로 교체 또는 수리 조치하고, 수리 또는 교체한 부분에 대한 하자 보증기간은 제작품 납품 완료날로부터 2년으로 함

◦ 정상 운전 중 고장이 발생할 경우, 즉시 설치 현장을 방문하여 원인분석 및 정비에 임해야 함

(8) 관련법류 및 코드

◦ 모든 제작은 다음에 제시된 관련 법규 및 코드에 따라 수행되어야 하며, 이와 동등한 기준이 제시될 경우 당원 감독원 승인후에 적용할 수 있음

① ASME Sec.Ⅷ

② ASME Sec.Ⅴ Non-destructive examinations

③ ASME Sec.Ⅸ Welding and brazing qualifications

④ ASME Sec.Ⅱ Material Specification

⑤ ASTM Materials