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COMMODITY DESCRIPTION
氠瑢
Item No
물품분류번호
(세부품명번호)
품 명
Description
단위
Unit
수량
Q'ty
1
4110412701
글러브 박스
(Glove box)
system
1
氠瑢
Ⅰ. 용도 (End-user's Use)
본 장비는 이차전지 소재 및 전극·셀의 제조·조립 과정에서 산소 및 수분에 민감한 소재를 안정적으로 취급하기 위한 불활성 분위기 작업환경을 제공하는 장비이다.
2. 리튬 금속, 전극, 전해액 및 기타 대기·수분 민감성 이차전지 소재를 산소 및 수분이 제어된 불활성 분위기에서 취급하고, 코인셀 등의 시험용 셀 제작에 활용
3. 작업공간 내 산소 및 수분 농도를 일정 수준 이하로 유지하고, 진공·가스 치환 및 정제 기능을 이용하여 재현성 있는 이차전지 소재 취급 및 셀 조립환경을 확보하는 데 활용
4. 이차전지 소재·부품의 연구개발, 시제품 제작, 시험·분석 및 성능검증 등 기업 및 연구기관의 기술지원과 공동연구에 활용
Ⅱ. 장비의 구성 (Configurations of Goods)
1. 주장비 (Main body)
1) Glovebox workstation
1 set
2) Gas purification and circulation system
1 set
3) Main Antechamber
1 set
4) Mini Antechamber
1 set
5) Solvent Removal/Trap System
1 set
6) Built-in freezer System
1 set
7) Cold Well System
1 set
2. 보조장비 (Accessories)
1) Dry Vacuum Pump System
1 set
2) H₂O and O₂ Monitoring System
1 set
Ⅲ. 성능 및 규격 (Performance and Specification)
주장비(Main body)
1) Glovebox workstation
(1) Type : Single-sided glovebox for 1 user workstation 또는 동등 이상의 구조
(2) Internal workspace : 1,250(W) × 780(D) × 900(H) mm 이상
(3) Main body material : SUS304 Stainless Steel 또는 동등 이상의 내식성 재질
(4) Leak rate : 0.05 Vol%/h 미만 또는 ISO 10648-2 Class 1에 준하는 기밀성능
(5) Front window : 내화학성 투명 Glass를 적용하고 내부 확인 및 작업이 가능한 경사형 또는 동등 구조
(6) Glove port : Ø220 mm급, 2 ports 이상
(7) Glove : Butyl 또는 동등 이상의 내화학성·기밀성을 갖는 재질, 2 EA 이상
(8) Internal shelf : 높이 조절이 가능한 Shelf 3 EA 이상
(9) Internal lighting : 작업공간 내부 확인이 가능한 조명 포함
(10) Electrical feedthrough : AC 220 ~ 230 V급, 1 port 이상
(11) Gas inlet/outlet : HEPA H13급 Filter 또는 동등 이상의 입자제거 기능
(12) Feedthrough/Flange : Gas, Liquid, Vacuum, Power 또는 Signal 연결이 가능한 Port 3개 이상
(13) Stand : 장비 설치 및 높이 조절이 가능한 스탠드 포함
(14) Quick purge: 버튼 touch와 공압밸브를 통한 자동 purge
(15) Auto purge: 사용자가 설정한 O2, H2O 수치 도달 시 자동 purge
(16) Calendar purge: 사용자가 예약한 시간에 자동 purge
(17) Energy saving: 비사용 시 가스 및 전력소모를 절감할 수 있는 Eco mode 또는 동등 기능
(18) Box pressure: 설정값에 따라 자동 압력 제어가 가능하고 과압·저압 보호기능을 포함할 것
(19) Modular design: 유지보수 및 향후 기능 확장이 가능한 모듈형 또는 동등 구조
2) Gas purification and circulation system
(1) Purification target : Glovebox 내부 분위기의 O₂ 및 H₂O 동시 제거 가능
(2) Purity: 정상 운전 시 H₂O ≤ 1 ppm, O₂ ≤ 1 ppm 유지가 가능할 것
(3) Working gas: Nitrogen(N₂), Argon(Ar), Helium(He) 중 사용가스에 적합할 것
(4) Purifier: 수분 및 산소 제거용 정화재가 충진된 Purification column 1식 이상
(5) Circulation: 진동저감구조 및 유량·속도제어가 가능한 Blower 또는 동등 장치 포함
(6) Heat exchanger: 순환가스의 온도 상승을 억제하기 위한 열교환장치 포함
(7) Regeneration: 정화 컬럼의 자동 또는 반자동 재생운전이 가능할 것
(8) Valve control: 정화, 재생 및 우회 운전을 위한 전기·공압식 자동밸브 또는 동등 기능 포함
(9) Pressure control: Box pressure를 약 -15 ~ +15 mbar 범위에서 설정·표시·자동제어 가능할 것
(10) Foot switch: 작업 중 Box pressure를 조절할 수 있는 Foot switch 또는 동등 조작장치 포함
(11) Leak test: Pressure method 등에 의한 Glovebox 및 순환계통 누설시험 기능을 제공할 것
(12) Maintenance alarm: 소모품 교체시기 및 주요 이상상태 알림 기능을 제공할 것
(13) Control unit: PLC 및 Touch panel 또는 동등 장치를 통해 운전상태, 압력, H₂O 및 O₂ 농도를 확인·제어할 수 있을 것
3) Main Antechamber
(1) Type: Cylindrical vacuum antechamber
(2) Internal size: Ø390 × 600(L) mm 이상
(3) Installation: Glovebox 측면에 설치하고 Box 내부 및 외부에서 개폐가 가능할 것
(4) Leak rate: 1 × 10⁻⁵ mbar·L/s 이하 또는 동등 이상의 기밀성능
(5) Components: 시료 이송용 Sliding tray 또는 동등 장치 포함
(6) Operation: 진공배기 및 불활성 가스 재충전을 통한 시료 반입·반출이 가능할 것
(7) Valve: 수동 또는 자동 Evacuation/Refill valve를 포함할 것
(8) Safety: 내·외부 Door의 동시 개방을 방지하는 Interlock 또는 동등 안전기능 포함
(9) Main antechamber automatic control
- Main antechamber의 진공배기 및 불활성 가스 충전 Cycle을 자동으로 수행할 것
- Cycle 횟수, Intermediate vacuum, Refill pressure 및 Ultimate vacuum 등 주요 운전조건 설정이 가능할 것
- Touch panel 또는 동등 장치를 통해 운전상태 및 Cycle 진행상황을 표시할 수 있을 것
- 비정상 압력 또는 Door 개방 시 운전을 제한하는 안전기능을 포함할 것
4) Mini Antechamber
(1) Type: Cylindrical vacuum antechamber
(2) Internal size: Ø150 × 390(L) mm 이상
(3) Installation: Glovebox 측면에 설치하고 소형 시료의 신속한 반입·반출이 가능할 것
(4) Leak rate: 1 × 10⁻⁵ mbar·L/s 이하 또는 동등 이상의 기밀성능
(5) Operation: 진공배기 및 불활성 가스 재충전 운전이 가능할 것
(6) Door/Valve: 기밀 Door와 Evacuation/Refill valve 또는 동등 구성 포함
(7) vacuum oven system
- Type: Mini antechamber에 적용 가능한 Vacuum oven system
- Heating method: Heating jacket, heating coil 또는 동등 이상의 간접가열 방식
- Maximum temperature: 150 °C 이상
- Installation: Glovebox 측면에 수평 설치되는 구조 또는 동등 이상의 구조
- Control: 별도 Controller를 통해 온도 설정·표시 및 운전시간 제어가 가능할 것
- Operating condition: Chamber 내부가 진공상태일 때 가열되도록 제어할 것
- Safety: 과온방지 및 비진공상태 가열방지 또는 동등 이상의 안전기능을 포함할 것
- Structure: 해당 Antechamber의 진공·기밀성능과 시료 이송기능을 저해하지 않을 것
5) Solvent Removal/Trap System
(1) Activated carbon adsorption 또는 동등 이상의 흡착 방식
(2) Adsorbent capacity: 약 5 kg 이상
(3) Operation mode: Inline circulation, Atmosphere cleaning 및 Bypass 중 2개 이상의 운전방식 또는 동등 기능
(4) Connection: Glovebox 순환계통과 연계하여 운전할 수 있을 것
(5) Isolation: 흡착재 교체 시 Gas purifier의 순환을 유지하면서 분리 가능한 Valve 또는 동등 구조
(6) Maintenance: 흡착재의 점검·교체가 가능한 구조일 것
6) Built-in freezer system
(1) Type: Glovebox 내부 또는 측면에 설치되는 밀폐형 냉동고
(2) Temperature range : +10℃ ~ -35℃ 이하의 범위를 포함
(3) Capacity: 18 L 이상
(4) Internal shelf : 3 EA 이상
(5) Control: 온도 설정 및 현재 온도 표시가 가능할 것
(6) Structure: Glovebox 분위기의 기밀성을 유지하면서 시료를 보관할 수 있을 것
7) Cold Well System
(1) Glovebox 내부에서 시료 및 소재의 저온 유지 및 취급이 가능한 Cold Well
(2) Inner diameter : Ø150 mm급 이상
(3) Inner height : 180 mm급 이상
(4) Dewar 또는 동등 이상의 저온용 Container 포함
(5) Dewar 고정용 Holding clamp 또는 동등 이상의 고정장치 포함
(6) Internal cover 포함
(7) Glovebox 내부의 불활성 분위기를 유지하면서 저온 작업이 가능한 구조
2. 보조장비 (Accessories)
1) Dry Vacuum Pump System
(1) Type: Oil-free dry scroll vacuum pump 또는 동등 이상의 무급유식 진공펌프
(2) Pumping speed: 12.7 m³/h 이상
(3) Application: Antechamber 진공배기 및 시스템 운전에 적합할 것
(4) 연결 Hose, Valve, Clamp 및 운전에 필요한 부속품 포함
(5) Protection: 과부하·과열 보호 또는 동등 이상의 안전기능을 포함할 것
2) H₂O and O₂ Monitoring System
(1) H₂O monitoring system
- Purpose: Glovebox 내부 수분 농도를 연속 측정·표시할 것
- Measurement range: 0 ~ 500 ppm 이상
- Display resolution: 1 ppm 이하 또는 동등 이상의 분해능
- Output: 0 ~ 10 V Analog 또는 동등 이상의 외부출력 기능
- Cable: Sensor 연결 Cable 약 3 m 이상 포함
- Alarm: 설정 농도 초과 시 경보 또는 제어시스템 연동이 가능할 것
(2) O₂ monitoring system
- Purpose: Glovebox 내부 산소 농도를 연속 측정·표시할 것
- Sensor: Electrochemical/Fuel cell 방식 또는 동등 이상의 측정방식
- Measurement range: 0 ~ 1,000 ppm 이상
- Display resolution: 1 ppm 이하 또는 동등 이상의 분해능
- Output: 0 ~ 10 V Analog 또는 동등 이상의 외부출력 기능
- Cable: Sensor 연결 Cable 약 3 m 이상 포함
- Alarm: 설정 농도 초과 시 경보 또는 제어시스템 연동이 가능할 것
Ⅳ. 관련법령에 따른 필수 면허‧자격 사항(Compulsory Licenses and Qulifications required by relevant laws or regulations)
- 해당 없음
Ⅴ. 기타 조건 (Remarks)
1. 장비 설치 및 검사
1) 계약상대자는 본 규격서에 명시된 성능 및 규격을 충족하는 신품 장비 및 구성품을 공급하여야 한다.
2) 계약상대자는 장비의 운송, 반입, 설치, 연결, 조정 및 시운전 등 정상 운전에 필요한 제반 작업을 수행하여야 한다.
3) 계약상대자는 최종검사 시 규격요구사항에 대한 검증시험을 실시하여, 검증시험 결과를 수요기관에 보고하고 승인을 득하여야 한다.
4) 장비의 설치 위치 및 세부 배치는 발주기관과 사전 협의하여 결정하며, 계약상대자는 지정된 장소에 장비를 설치하여야 한다.
5) 설치 및 시운전 과정에서 계약상대자의 귀책사유로 발생한 장비 또는 시설물의 손상은 계약상대자의 책임으로 원상복구 또는 보상하여야 한다.
6) 장비 입고, 설치 등을 진행하며, 수요기관의 기존 인프라(건물, 장비 등)의 효율적 활용에 필요한 경우 수요기관은 배선, 배관 등의 위치를 조정하여 설치하도록 요구할 수 있고, 계약상대자는 이를 검토하여 반영하여야 한다.
7) 설치 및 시운전 과정에서 발생하는 포장재 및 계약상대자의 작업으로 발생한 폐기물은 계약상대자의 부담으로 처리하여야 한다.
8) 장비 입고, 설치, 시운전 등을 진행하며 발생한 인적 사고, 물적 파손 등 피해(천재지변 제외)는 계약 상대자가 모든 책임을 진다.
2. 납품설치 범위
1) 발주기관
(1) 장비 설치장소 제공
(2) 장비 설치에 필요한 기본 전원 등 설치장소의 기반시설 제공
(3) 장비 설치 위치 및 배치에 관한 사항 협의
2) 계약상대자
(1) 장비의 운송, 반입, 설치, 연결, 조정 및 시운전
(2) 발주기관이 제공하는 전원 등 기반시설과 장비 간의 최종 연결
(3) 장비의 정상적인 설치 및 운전에 필요한 Cable, Connector, Adapter, Fitting 및 기본 부속품 일체
(4) 장비 설치 및 시운전에 필요한 기술지원
※ 장비별 전원 및 기타 설치조건은 계약 전 발주기관과 협의하여야 하며, 별도의 전원 변환장치 또는 연결용 부속품 등이 필요한 경우 장비의 정상 운전에 필요한 구성품을 포함하여 공급하여야 한다.
3. 납품기한 및 기타(Remarks)
1) 납품 및 설치기한은 계약일로부터 120일 이내로 하며, 계약상대자는 기한 내 장비의 반입, 설치 및 시운전을 완료하여야 한다.
2) 계약상대자는 장비의 원활한 운용 및 성능 확인을 위하여 검·교정이 필요한 장비 또는 주요 구성품에 대한 검·교정을 실시하고, 해당 성적서 또는 증명서와 수요기관이 요구하는 관련 증빙자료를 제출하여야 한다.
3) 장비의 규격 및 성능을 입증하는 자료는 제조사 카탈로그, 기술자료, 시험성적서, 검·교정 성적서 등 객관적으로 확인 가능한 자료를 원칙으로 하며, 필요한 경우 수요기관은 관련 자료 또는 현장 확인을 요청할 수 있다.
4) 장비의 반입 및 설치 완료 후 최종검사의 시험방법, 항목 및 절차는 수요기관과 사전 협의하여 결정하며, 계약상대자는 시험결과를 제출하고 최종검사를 받아야 한다.
5) 본 구매규격서에 제시된 성능 및 규격은 최소 요구조건이며, 공급되는 장비는 제시된 요구사항을 모두 충족하거나 동등 이상의 성능 및 규격을 갖추어야 한다.
6) 계약상대자는 장비 설치 및 시운전 완료 후 사용자 교육 및 운용에 필요한 기술자료를 제공하여야 하며, 최종검사 완료일로부터 1년 이상의 무상 하자보증을 제공하여야 한다.