2026년 연구실안전 기계공사

시 방 서

2026년 연구실안전 기계공사 설계용역

2026. 08.

부 산 대 학 교

제 1 장 일 반 사 항

1 - 1 일반사항

1. 본 시방서는 「2026년 연구실안전 기계공사 설계용역」에 적용한다.

2. 본 시방서는 옥내 및 옥외 위생 전반에 적용되는 내용이므로 부분적인 공사인 경우에는 해당 조항만을 적용토록 한다.

3. 설계도서 및 본 시방서에 명시되지 않은 사항은 아래 사항을 적용한다.

가) 국토교통부 제정 표준시방서

나) 한국공업규격 및 관계법규, 조례 등을 준용하며, 해석상의 이의가 발생할 경우에는

현장 감독관의 해석에 따라야 한다.

4. 현장 대리인은 건설업법에 의거 기계기술자 면허 소지자이어야 하며, 현장에 상주하여제반 공정관리 및 안전관리에 대한 책임을 다하여야 한다.

5. 수급업자는 본 공사 착공에 앞서 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 기술인력 보유현황 및 상주할 기술자의 인적 사항을 착공과 동시에 감독관에게 제출하여야 한다.

6. 도면상의 표기와 내역상의 기록에 차이가 있을 때 에는 도면을 우선적으로 하되 감독관과 승인후 결정 한다.

7. 모든 공사는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발휘하도록 확실하게 시공하고

명시되지 않은 경우일지라도 공사 내용상 당연히 필요하다고 판단되면 수급업자 책임

으로 성실히 시공하여야 한다.

8. 시험 및 검사는 시공결과에 대한 이상 유무를 종합적으로 판단하는데 용의 하도록 단일 공정별로 반드시 시행 하여야 하며, 제반 사항을 기록 보관하여야 한다.

또한 주요자재는 건설공사 및 시험규정(건설부령 641호) 공산품 품질관리법을 준용하여 감독관이 승인하는 경미한 사항에 대하여는 시험 및 검사를 생략 한다.

9. 공사 시공에 있어 마감상태, 작업상태 등으로 인하여 기기설치 및 배관의 위치 변경

또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 사항은 감독관의 승인을 받아야 한다.

10. 수급업자는 기기제작 및 시공상 필요한 도면과 견본 등을 제시하여 감독관의 승인을

받아야 한다.

11. 공사장 내에서 발생하는 각종 발생품은 모두 감독관이 지정하는 장소에 정리 보관하고

불필요하다고 인정하는 것은 감독관의 승인하에 즉시 장외로 반출한다.

12. 공사용 및 시험용 전력, 용수 배수 등 기타 임시 가설공사에 필요한 설비의 수속은 공사의 진행에 지장이 없도록 도급업자가 시행하여야 한다.

13. 재료창고는 그 품질 기능을 손상하지 않도록 미려한 구조로 하고 도료, 유류 기타 인화성 재료는 방화상 안전한 조치를 강구하고 각 출입문에 화재예방표시 부착 및 자물쇠를 달고 소화기를 비치하여야 한다.

14. 공사가 완료되어 인계 인수시 시설물의 유지와 운영에 필요한 공사 시행도면 및 기구의 유지보수 관리에 필요한 제반도서(제작도면, 설치 요령 취급요령서)등을 작성 제출 및 관리인에게 교육시켜 사후 보수관리에 지장이 없도록 한다.

15. 준공검사 후에는 각종 관계도서 및 시험성적서, 검사증을 제출하고 시설물을 인수 인계하여야 한다.

16. 산업안전 보건법 및 관계법령 안전 관리를 성실히 수행하며 미수행으로 인한 어떠한 제재도 감수한다.

17. 도면, 시방서 및 내역서에 이의가 있을때는 감독관의 지시에 따라 시공하고, 설계도서 및 시방서에 명기되지 아니한 사항이라도 공법상 당연히 시공을 요하는 경미한 변경 또는 추가사항에 대하여는 감독관의 필요하다고 인정시, 도급자는 이를 시공하여야 한다.

(우선 순위는 도면, 시방, 내역서).

18. 공사 시공 중에는 추락 또는 낙하 방지 등의 안전에 필요한 제반 설비를 공사의 진행에 지장이 없도록 설치하며 공사 중 도급자의 과오로 발생한 모든 사고는 도급자가 책임진다.

19. 배관 공사 중 지하 매설 부분은 배관 완료 후 감독관의 확인을 받은 후 매설한다.

20. 도급자는 공사 현장의 기기 및 재료 등을 항상 깨끗하게 정리하고, 청소하며, 화재, 도난, 기타 사고방지에 최선을 다한다.

21. 공사가 완료되었을 경우에는 가설물을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다.

22. 본 공사를 시공함에 있어 공작물에 손해를 가하였을시 도급자는 이의 없이 즉각 이를 원상 복구하여야 한다.

23. 가설공사, 토공사, 콘크리트공사, 미장공사, 방수공사 등의 건축공사 및 토목공사 전기 공사등은 각 해당공사 표준시방서의 해당 조항에 따른다.

24. 본 공사 시공 중 지하매설 또는 천정내 배관 등의 주요부분에 대하여는 공사 진행 과정의 사진 촬영을 소상히 하여 공사 완료시 또는 감독관이 요구시 2부 제출하여야 한다.

25. 수급자는 착공에 앞서 공정표 기타 시공 계획서 등을 제출하고 감독관의 승인을 받은 공정표에 따라 시공을 차질없이 진행토록하며, 현장 SHOP DRAWING을 작성하여 감독관에게 승인을 득한 후 진행하여야 한다.

26. 본 시방서에 기재되지 아니한 사항은 국토교통부 발행 표준 시방서에 의한다.

1 - 2 인허가 사항

1. 공사 시공에 수반하여 발생되는 모든 인허가 업무는 수급자가 이행하여야 하며, 소요되는 비용도 수급자가 부담 하여야 하며, 준공과 동시에 제반 인허가를 필하여야 한다.

1 - 3 지급자재의 관리

1. 발주처의 물품 수급계획에 따라 현장에 반입된 모든 지급자재의 보관은 도급업자 책임

이며, 보관 중 파손이나 유실된 자재는 즉시 보상하여야 한다.

2. 지급자재의 잔재가 발생하였을 경우 도급업자는 현장 감독관의 지시에 따라야 한다.

1 - 4 자재관리

1. 강관류는 적재틀을 설치하여 규격별로 분리 보관하고 흑강관은 현장반입 즉시 방청폐

인트를 도장하여 관부식이 발생하지 않도록 보관하여야 한다.

2. P.V.C 관 및 부속류는 규격별로 분리하고 변형 변경이 생기지 않도록 한다.

3. 동관류는 적재틀을 설치하고 하중이나 충격 또는 부식에 의한 변형이 발생하지 않도록

보관하여야 하며 관내에 이물질이 들어가지 않도록 하여야 한다.

1 - 5 수급업자분 자재

1. K.S표시품 사용을 원칙으로 하되, K.S 표시품이 없는 품목에 대하여는 관계 관공서의 공인규격품 또는 K.S 규격에 준하여 만들어진 제품이어야 한다.

2. 주요 장비류는 제작도면, 구매 사양 및 카다록을 주요 외자재에 대하여는 관련 기술사양서 및 구매 사양서를 현장 감독관에 제출하여 승인을 받아야 한다.

3. 공산품 품질관리법에 의한 공업진흥청사전(후)검사 품목에 대하여는 검사를 필한 제품

이어야 한다.

4. 기타 사용자재는 현장 감독관에게 견본을 제시하여 승인을 받은 후 동일한 제품을 반입시공하여야 한다.

1 - 6 시험 및 검사

1. 시험과 검사라 함은 다음 사항을 말한다.

가) 용접부 검사

나) 조립 검사

다) 내압 검사

라) 기밀 검사

마) 종합검사 및 시운전

2. 용접부 검사

가) 외관검사

• 비드표면의 정부, 균열, 언더킷, 오버랩의 유무와 양부, SPATTER의 상태 등을 검사한다.

3. 조립 후 검사

가) 조립 후에는 설계도서 및 시방서대로 조립되어 있는지를 검사하여야 한다.

나) 후렌지 접합부의 볼트채우기, 브라켓트 행가 등의 무리가 없는지를 확인 한다.

다) 배관의 밴드 부분의 비틀림이 있어서는 안되며, 밸브 오리피스 등의 방향을 확인 하여야 한다.

4. 내압 검사

가) 필요에 따라 지상에서 수압 또는 공기압으로 수압 시험을 하여야 한다.

나) 시험압력은 특히 지정하지 않는 한 다음과 같다.

• 계 통 시 험 : 설계압력 2배

• 급수온수시험 : 최소 7.5KG/CM2

5. 기압 시험

가) 배관공사 완료 후 수압 또는 공기압으로 기압 시험을 실시 하여야 한다.

나) 시험압력은 특히 지정하지 않는 한 다음과 같다.

• 계 통 시 험 : 설계 압력 2배

• 급수온수시험 : 최소 7.5KG/CM2

6. 시험 및 검사 주의사항

가) 보온 및 도장은 시험이 완료된 후에 시공하여야 한다.

나) 안전변 안전장치는 시험완료시 까지 배관과의 연락을 막아야 한다.

다) 조절변은 시험시까지 전개하여 두어야 한다.

라) 배관 등의 밸브류는 시험 완료시 까지 개폐하지 말아야 한다.

7. 종합시험

가) 종합시험은 배관공사의 정상기능을 확인하는 시험으로서, 내압시험이 완료되는 즉시 실시하여야 하며, 이에 소요되는 제 비용은 수급자가 부담하여야 한다.

나) 전 배관내는 2회 이상 후레싱하여 관내의 이물질을 완전히 제거하여야 한다.

1 - 7 시 운 전

1. 감독관 입회하에 시운전을 시행하여야 한다.

2. 수급자는 시운전 10일전에 시운전 요령서, 시운전 일정표 및 시운전 일지(양식)증을 작성, 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 시운전에 임하여야 한다.

3. 시운전중 시공자의 잘못으로 결함이 발생하여 시운전 기간을 연장하거나 부분적인 재시공을 필요로 할 시는 책임 하에 보상하여야 한다.

4. 시운전 기간 중에 시설물 관리요원에게 기기취급 및 운전요령에 대하여 교육을 실시 하여야 한다.

1 - 8 준 공

1. 공사가 완료된 후에는 다음과 같은 서류를 작성하여 준공검사원에게 제출하여야 한다.

가) 준공도면

나) 기성 검사 시 지적된 사항에 대한 처리 결과

다) 제반 시험 성적서 또는 목록

라) 제반 인허가 준공 필증 사본

마) 주요 부분에 대한 천연색 시공사전

바) 작업 일지

사) 안전관리비, 국민건강, 연금보험료. 환경보전비 등 사용 내역

2. 준공 후에 관리부서와 인수인계가 끝날 때까지 분야별(시공자 자재 납품자)로 관련자를 상주 시켜야 한다.

1 - 9 공사범위

1. 본 공사는 설계도서의 각 해당사항 및 시방서에 표시된 모든 사항을 본 공사로 한다.

2. 공사구분

가) 배기후드, 암후드, 기타 급·배기공사

나) 환풍기 및 필터박스 등 기타 공기질 개선장비 설치, 철거공사

다) 실험장비의 위생배관 설치, 철거공사

라) 실험 싱크대 설치, 철거공사

마) 비상샤워 및 비상세안기 설치, 철거공사

라) 기타 장비류 철거 및 현장정리

제 2 장 자 재

2 - 1 관 및 이음쇠

1. 관의 적용

구 분

종 류

비 고

위생 배관

급수, 급탕관 : 스테인리스강관 2.5T

오, 배수 : PVC VG1(KSM 3404)

신설

환기 배관

PVC VG2(KSM 3404)

연질 PVC호스

신설

2. 이음쇠 (신설)

가) 위생 배관 이음 : 용접식 (노출 배관은 나사식 이음)

나) 환기 배관 이음 : DTS식

3. 시공

가) 스텐관

- 관의 접합은 알곤용접으로 시공한다.

- 행가, 가이드등 이종금속과 접촉되는 부위는 필히 절연조치를 취해야 한다.

- 관은 전용절단기로 직각으로 자르고 관내 이물질이 들어가지 않도록 한다.

- 외면의 덧살은 리머를 사용하여 완전히 제거 한다.

- 강관과 동관의 접합은 절연유니온, 절연후렌지접합으로 한다.

나) PVC관

- 관은 수직으로 절단하도록 한다.

- 관의 접합은 PVC본드로 접착하여야 한다.

- 관의 접착시 부속내부 및 관의 외부는 깨끗이 닦은 후 본드를 골고루 바르

도록 한다.

다) 기타

- 기존 흄후드 및 암후드 교체는 기존의 배관재질과 동일한 재질로 연결사용

하되 재질변경은 감독관 협의 후 시공 한다.

- 환풍기 및 필터박스 설치는 도면 기준으로 시공을 하되 현장 상황에 따른 변경은

감독관 협의 후 시공 한다.

2 - 2 밸브류

품 명

재 질

(KG / CM2)

규 격

급수 급탕용

비 고

볼밸브

황동제(10)

KSB - 2308

○

2 - 3 일반자재

1. 방진가대

진동을 방지하기 위한 장치를 설치할 경우 사용중량, 방진효율, 정적변위를 충 족시킬 수 있는 방진가대 및 방진제로 내후성, 내산성, 내구성 및 내유성에 강한 재질 로서사용용도에 적합한 제품

2. 관 플랜지

가) 나사식 이음쇠 : KSB 1513 또는 KSB 1514

나) 용접식 이음쇠 : KSB 1503 (10KG/CM2 강관 삽입 용접 플랜지)

3. 강 재

KSD-3503(일반구조용 압연강재) 및 KSD-3515(용접구조용 압연강재)제품

4. 용접 재료

가) 강재용

• KSE-7004(연강용 피복 아아크 용접용)

• KSD-7006(고장력강용 피복아아크 용접용)의 규격품 및 기타 용접에 적합한 양 질의 재료로서 용접조건에 따라 선정한다.

5. 팩킹류

모든 배관에는 고무팩킹 사용을 금하며 내열성 및 내압성이 좋은 팩킹을 사용하여 수 압 시험 및 공기시험 등 기밀시험에 이상이 없는 재질의 제품

6. SEAL TAPE (배관 접합용)

씨일용 4볼회 에칠렌수지 미소성 테이프

7. 볼트 및 와셔

가) 볼트,너트 및 와셔

• KSD-3503 (일반구조용 압연강제)규격품

• KSD-1002 (6각 볼트) 및 KSB-1012 (6각 너트)규격품

• 와 셔 : KSD-1326(평와셔)규격품

나) 앙카볼트의 나사

일반 볼트의 나사에 준하며, 미터 보통나사 3급 이상

다) 고장력 볼트, 너트 및 평와셔

KSB-1010(마찰 접합용)고장력 6각 볼트, 6각 너트(평와셔 셋트)규격품

2 - 4 보온재

1. 가교발포폴리에틸렌 보온통

2. 매직 테이프 : 난연 0.2Tx3"

3. 알미늄 밴드 : 두께 0.3MM, 폭 30mm 제품

가) 실내노출배관

파이프＋비닐+발포에틸렌보온통(25t)＋매직303테이프＋알미늄밴드.

단, 벽체 매입급수배관은 폴리에틸렌 발포파이프카바 10t(일반AL)로 한다.

나) 실외노출배관

파이프＋비닐+발포에틸렌보온통(50t)＋아연도철판#26(칼라함석0.3T)

다) 지중매설배관(GL 600 이하로 배관이 곤란한 경우)파이프＋비닐+가교폴리에틸렌

파이프카바(10t)

라) 모든 관의 절단 부위는 줄 등을 사용하여 매끈하게 다듬질하고 내, 외면의 뒤틀림이

없어야 한다.

2 - 5 장비류

1. 송풍기 설치공사

가. 일반사항

(1) 평형시험기에 의하여 정적평형과 동적 평형이 잘 조정된 것으로서 운전시에 소음과 진동이 적고 소정의 성질을 갖는 것으로 한다.

(2) 제작시의 변형 및 부정형 등이 없고 충분한 강도를 가지며 적정한 베어링을

사용한다.

(3) 배연용 송풍기와 제연설비용 배출기는 각각 건축법 및 소방법 등의 관계 법규를 만족시키는 구조 및 성능을 갖는 것으로 하고, 유효한 내열처리를 하여야 한다.

나. 원심송풍기

(1) 다익형에 있어서는 KS B 6326(다익송풍기)에 의한 것으로 하며 그 밖의 송풍기는 다익송풍기에 준한다.

(2) 케이싱은 KS D 3503(일반구조용 압연 강재), KS D 3512(냉간압연강판 및 강대) 또는 KS D 3501(열간압연 연강판 및 강대)에 적합한 강판으로 변형과 진동이 없으며 접합부 에서 공기가 새지 않도록 용접, 리베팅 또는 절곡, 삽입방식에 의하여 견고 하 게 정형 보강된 것으로써 설치와 운전에 지장이 없는 구조로 한다.

(3) 날개는 강판제 또는 기타 필요한 강도를 가진 재료로서 일정한 곡면으로 정밀 하게 정형제작하여 보스에 용접, 리베팅 및 볼트 또는 기타 방법으로 주판과 측판에 견고 하게 부착한 것으로서 운전시에 변형을 일으키지 않는 충분한 강도를 가진 것으로 한다.

(4) 축은 충분한 강도를 가진 것으로 하고 베어링은 레이디얼 및 스러스트 하중에 충 분히 견딜 수 있고 장시간의 연속 운전시에도 지장이 없는 것으로 한다.

다. 축류 및 사류 송풍기

(1) 케이싱과 프레임은 강판 또는 기타 필요한 강도를 갖는 재료로 제작되고 설치에 지장이 없는 구조로 한다.

(2) 날개는 강판 또는 기타 필요한 강도를 갖는 재료로서 소정의 매끈한 곡면으로 정밀하게 제작하여 고속운전에 견딜 수 있는 것으로 한다.

(3) 실내 설치로 내부 소음의 여지가 있는 곳은 송풍기에 소음재를 부착하여 이를 방지한다.

라. 벽부형 배풍기

(1) 케이싱은 강판제 또는 기타 필요한 강도를 가진 재료로서 변형과 진동이 없어야 한다.

(2) 축은 충분한 강도를 가진 것으로 하고 장시간의 연속 운전에도 지장이 없는 것 으로 한다.

(3) 모타는 직결식으로 하고 전밀폐형을 원칙으로 한다.

(4) 시공전 건축과 충분한 협의를 하여 배풍기가 설치될 위치에 구조체가 형성되기 전에 외부 케이싱을 구조체에 삽입되도록 한다.

(5) 외기에 접하는 측에는 루바형 셔터를 갖추어야 한다.

마. 전기공사의 시공한계

Fan 전원 결선공사는 전기공사로 하며, Fan 설치공사는 전기 연결공사에 지장이 없도록 선행 시공하여야 한다.

바. 기타 시공사항

배기구는 기존 창 및 벽체로 외부 시공하고 외부 마감을 해체시 기존 시설물과 장비의 사용에 지장이 없도록 마감한다.

2. 필터

가. 헤파필터

1) 재질

• MEDIA

(1) MEDIA는 GLASS FIBER 재질의 여재를 사용하여야 한다.

(2) 표면이 깨끗하고 PIN-HOLE 등의 자국이 없어야 하며 취급에 따른 여재의 손상이 없어야 한다.

(3) 여재는 셀 형태의 구조로서 여재와 여재의 간격이 균일하게 제작 되어야 한다.

(4) 가공된 여재는 후레임 내부에 장착후 상․하면을 우레탄으로 충분히 실링하여야 한다.

(5) 투과율, 인장강도, 발수성 시험은 성적서로 대치한다.

• FRAME

(1) AL 후레임은 오염이 되지 않고 깨끗해야 하고 모양이 바르고 휨 현상이 없어야 하며 사용상에 해로운 부풀음, 흠 등의 결함이 없어야 한다.

(2) AL 후레임에 도포된 피막은 닦거나 손톱으로 긁을시 피막이 벗겨지지 않아야 한다.

• SEALANT

(1) 자기소화성을 가진 POLY-URETHANE SEALANT 재료를 사용하여야 한다.

(2) SEALANT는 2액형을 사용해야 한다.

(3) 국가공인기관에서 발행한 검사 Sheet 제출

• SEPARATOR

(1) AL SEPARATOR는 끝마무리가 양호하고 절곡부가 균일하여야 하며, 핀홀 굴곡이 적고 , 오염 및 기타 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

(2) 외관 및 절단면이 깨끗해야 하며 색상이 동일해야 한다.

(3) 세퍼레이터는 절곡된 여재의 사이에 설치하며 여재의 사이사이가 균등하게 유지되도록 하여야 한다.

나. 프리필터

1) 용도

프리필터는 공기중에 함유되어 있는 함유되어 있는 10um 이상의 입자를 제거 하며 헤파필터 전처리용으로 사용된다.

2) 재질

• FRAME

(1) 후레임은 AL을 사용하며 오염되지 않고 모양이 바르고 휨 현상이 없어야 한다.

(2) AIR OUT SUPPORT BAR는 아연도 철선으로 X형태로 제작한다.

• MEDIA

(1) MEDIA는 난연성 NON WOVEN FIBER 재질의 여재를 사용하여야 한다

(2) 표면이 깨끗하고 여재 조밀도가 일정하게 유지 되어야 한다.

(3) 공기세척 , 물세척이 가능하며 세척으로 인한 재생효과가 좋아야 한다.

2 - 6 배관공사

가. 급수 배관공사

1) 배관시공에 앞서 타 설비의 관류 및 기기와의 관련 사항을 상세히 검토하고 기울기를 고려하여 그 위치를 정확히 결정한다. 건축물 내에 시공하는 경우에는 공사의 진행에 따르는 관지지철물의 부착고정 및 관 슬리브의 매입을 지체없이 하여야 한다.

2) 관은 모두 관경을 축소시키지 않는 공구를 사용하여 관축에 대해 직각으로 절단하고 그 절단구는 관내 외에 뒤말림 및 거스러미등이 없도록 평탄하고 매끄럽게 다듬질을 한다.

3) 관은 잇기전에 그 내부를 점검하고 이물이 없는 것을 확인한 후에 접합한다. 배관시공중 및 시공일시 중단하는 경우 등에는 관내에 이물이 들어가지 않도록 잘 보호한다.

4) 밸브류는 관경 50m/m이하는 KS 청동형 5Kg/㎠, 관경 65mm이상은 KS 스텐레스발브형 10Kg/㎠을 사용한다.(구체적 사항은 내역서 참조)

5) 콘크리트등의 속에 배관을 매립하는 경우에는 아스팔트루핑과 비닐테이프를 감아 신축 가능하도록 한다.

6) 스텐레스 배관은 아르곤용접을 원칙으로 한다.

7) 배관이 벽 및 슬라브를 통과하는 부분은 반드시 배관스리브를 매설하여야 하며, 관과 스리브의 틈에 부식작용이 없는 코킹제를 충전하여 마찰을 방지하고 관의 신축을 방해하지 않도록 해야한다.

8) 배관의 구배는 관내의 공기정체 및 퇴수를 고려하여 상향으로 1/200이상 유지 하여야 한다.

9) 배관 지지 간격

가) 수평배관

배관종류별로 건설부 건축설비 표준시방서를 기준으로 한다.

나) 입상배관

각층마다 1개소씩 50×50×4T앵글을 사각으로 설치하여 견고하게 고정한다.

다) 배관의 진행방향이 변경되는 곳에는 반드시 행가를 설치한다.

10) 배관지지의 가장자리는 절연재를 사용하여 배관과 지지물이 직접 접촉하지 않도록 한다.

11) 배관의 일부 또는 전 배관을 완료한 후 사용수압의 2배 이상의 압력으로 수압시험을 하여야 하며, 은폐 또는 매설되는 배관은 보온 및 매설전에 수압시험을 완료하여야 한다.

12) 각종 배관 설치 공사

가) 천정 노출 급수 지관은 천정에서 2엘보 배관한다.

나) 스텐레스관은 용접이음을 원칙으로하되 관경50MM이하 부득히 나사 이음을 하여야 할 부분(밸브 및 위생기구 연결 등)은 니플과 유니온(밸브설치 경우)을 사용하고 관경 65MM이상은 후렌지를 사용하되 후렌지 및 볼트, 너트, 와셔는 관재질에 따라 같은 재질로 사용한다.

다) 배수및 오수관이 직각으로 연결되는 부위는 Y관+45도 곡관을 필히 사용한다.

라) 스툴소변기 및 바닥 배수구 배수관에 P trap을 설치한다.

마) 천정 배관의 지지는 KSB 1527에 준한 파이프 행가로 2미터마다 1개소씩 견고하게 지지하고 입상관 및 옥상 노출배관 등은 앵글 및 U볼트너트로 고정한다.

바) 급수배관은 배관의일부 또는 전배관을 완료후 사용수압의 2배 이상의 압력으로 수압시험을 하여야 한다. (오, 배수배관은 만수기밀시험을 한다.)

- 필히 감독원의 확인을 필할 것.

나. 배수 배관공사

1) 건물내 수평배수관의 구배는 입상관을 향하여 하향으로 하며, 관경 75이하는 1/50 이상, 100이상은 1/100이상으로 한다.

2) 배관지지 간격

(1) 수평배관

(가) 오. 배수관

○ P.V.C : 관경 40m/m이하는 1.0M, 50m/m는 1.2M이내, 65-125m/m는 1.5M 이내, 150m/m이상은 2.0M이내로 한다.

○ 기타 배관 : 국토교통부 표준시방서에 준한다.

(2) 입상배관 : 각층에 1개소

3) 배관완료 후 배관의 최고 개방부를 제외한 기구의 연결부분을 밀폐 개방부까지 물을 만수시켜 1시간이상 경과 후 누수부분이 없어야 한다.

다. 배기 설비공사

1) 배기용덕트 재료는 P.V.C관(VG2) 및 아연도덕트로 배관 한다. (현장 설비 종류에 따라 감독관과 협의후 시공)

2) 각 장비에서 배기배관은 장비와 연결 시공 시 누기가 없도록 시공 한다.

3) 각 장비에서 나오는 배기배관은 각층에서 후드캡 마감하며, 창문을 통하여 외부로 빠지는 경우, 기존 유리를 제거하고 후드캡 주위로 창틀을 설치하여 아크릴(5T)로 마감하여 누수 및 누기가 없도록 방수처리하고 나머지 개구부는 복층유리로 마감 한다.

4) 배관과 배기휀을 고정 처리하여 흔들림이나 소음이 최소화 할 수 있도록 한다.

5) 기존 교체되는 배기장비는 최대한 기존 시설물을 재사용하여 문제없도록 연결시공 한다.

6) 배기휀은 방진장치를 설치하며, 바닥상치형은 스텐가대를 설치하여 고정하고, 환기관의 지지행가는 1-3M마다 1개소씩 설치하고 입상용 환기관은 층마다 앵글에 U볼트너트로 고정한다.

7) P.V.C관(VG2) 배관을 적용하되, 구조상 적용이 불가 시 P.V.C 연질호스를 적용한다.

라. 아연도강판제 덕트

(1) 덕트의 판두께

1) 장방형덕트 : 내부정압이 ±50 mmAq이내이고, 풍속이 15m/s 이하인 경우 덕트의 판두께는 다음 표에 의한다. 이형관의 경우에는 그 최대치수로 한다.

덕트의 장변 (mm)

판 두 께 (mm)

750 이하

750 초과 1500 이하

1500 초과 2200 이하

2200 초과

0.5

0.6

0.8

1.0

(2) 덕트의 이음매

1) 장방형덕트 : 덕트의 모서리 이음매는 1개소 이상으로 하고 피츠버그이음, 보턴펀치 스냅이음 더불코너이음 또는 용접으로 한다. 용접은 아크 또는 저항(스폿) 용접으로 하고 용접 후에는 스패터(Spatter), 스케일 등을 와이어브러쉬 또는 그라인더 등으로 충분히 제거한다. 유동방향의 이음매는 기준판에서 취하기 곤란한 경우에 한해 내부보강이음 혹은 용접한다.

(3) 덕트의 접속

1) 장방형 덕트의 접속

덕트의 장변

(mm)

접 합 플 랜 지

플랜지

최대간격

(mm)

형강치수

(mm)

플랜지 부착용 리벳

접합용 볼트

호칭경(mm)

피치

(mm)

호칭경

(mm)

피치

(mm)

스테인리스

강

750 이하

750초과 1500이하

1500초과 2200이하

2200 초과

25×25×3

30×30×3

40×40×3

40×40×5

4.0

4.0

4.0

4.0

4.5

4.5

4.5

4.5

65

65

65

65

M8

M8

M8

M8

100

100

100

100

4000

4000

2000

2000

주: 1) 플랜지이음매의 용접장소는 네모퉁이로 하고, 플랜지 접합부의 용접부는 평편하게 다듬질하고 필요한 구멍을 가공한다.

2) 플랜지의 접합에는 플랜지 폭과 동일한 플랜지용 개스킷을 사용하며, 볼트로 기밀이 유지되도록 체결한다.

3) 누설의 염려가 있는 장소 또는 특기가 있는 경우는 이음에 밀봉을 한다.

4) 형강은 강제(볼트, 너트 모두)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우는 스테인리스강제(볼트, 너트 공통)로 한다.

(4) 덕트의 보강

1) 장형 덕트의 이음매 사이의 횡방향 보강은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변

(mm)

형 강 보 강 덕 트

형 강 치 수

(mm)

최 대 간 격

(mm)

형 강 용 리 벳

스테인리스강

호칭경(mm)

피 치 (mm)

750 이하

750 초과 1500이하

1500초과 2200이하

2200초과

25×25×3

30×30×3

40×40×3

40×40×5

2000

1000

1000

1000

4.0

4.0

4.0

4.0

100

100

100

100

주 : 형강은 강제(볼트, 너트 공통)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우에는 스테인리스 강제(볼트, 너트 공통)로 한다.

2) 장방형 덕트의 이음매 사이 종방향의 보강은 다음 표에 의한다.

덕트의 폭(mm)

형강의 치수

(mm)

부 착 장 소

형강용 리벳

스테인리스강

호칭경(mm)

피 치

(mm)

1200 초과 2200 이하

2200 초과

40×40×3

40×40×5

중앙에 1개소

중앙에 2개소

4.0

4.0

100

100

주 : 형강은 강제(볼트, 너트 공통)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우에는 스테인리스강제(볼트, 너트 공통)로 한다.

3) 장변이 450mm를 넘는 보온을 하지 않은 덕트에는 다이아몬드 브레이크 또는 300mm 이하의 피치로 보강리브를 넣는다.

(5) 덕트의 행거 및 지지

1) 장방형 덕트의 행거 및 지지는 다음 표를 의한다.

덕트의 장변

(mm)

행 거

지 지 체

형강치수

(mm)

봉강직경

(mm)

최대간격

(mm)

형강치수

(mm)

최대간격

(mm)

750 이하

750초과 1500이하

1500초과 2200이하

2200 초과

25×25×3

30×30×3

40×40×3

40×40×5

9

9

9

9

3000

3000

3000

3000

25×25×3

30×30×3

40×40×3

40×40×5

4000

4000

4000

4000

주: 1) 직경 9mm의 봉강으로는 3.2.1 (7)의 주 1)과 같이 한다.

2) 물체는 강제로 한다.

3) 횡방향의 주덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 3.2.1 (7) 1)의 주 3)과 같이 한다.

4) 주 기계실에 설치하는 덕트의 장변이 450mm이하의 덕트에 행거간격은 2000mm 이내로 하고, 장변이 450mm를 초과하는 경우의 행거 간격은 2500mm 이내로 한다.

5) 4)의 경우에도 덕트의 상변의 면과 구조슬래브 하면과의 공간이 750mm 미만인 경우에는 표의 값으로 하여도 무방하다.