구.문대교 수해복구공사 - 압연강판

구 문대교 수해복구공사 강관거더

강 판 구 매 규 격 서

2026. 06.

산 청 군

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 용접구조용 압연강재 (열연강판) 구매에 대하여 적용한다.

1.2 구매규격

본 시방서에 의하여 구매되는 주요품목은 아래와 같다.

■ 열연강판 (조달청 세부품명번호 3010220403)

구분	SM355B	SM275B	합 계	비고
상부거더	74.556ton	99.193ton	173.749ton	첨부List참조

1.3 참조규격

KS A 0021 수치의 맺음법

KS D 3052 열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게와 그 허용차 KS D 3500

KS D 3502 열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3515 용접 구조용 압연 강재

2. 자재의 품질기준

2.1 용접구조용 압연강재

용접구조용 압연강재는 KS D 3515의 해당규격에 적합한 것이어야 한다.

제품은 형태가 양호하고 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 결함이 없어야

하며, 국내산으로 납품한다.

화학 성분 (1)

강재는 시험을 하고 그 레이들 분석값은 다음과 같다.

종류의기호	C	Si	Mn	P	S
SM275B	0.20 이하	0.35 이하	0.50~1.40	0.030 이하	0.030 이하
SM355B	0.18 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.030 이하	0.030 이하

(2) 기계적 성질

강재는 시험을 하고, 그 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율은 다음 표와

같다.

종류의 기 호	항복점 또는 항복 강도 N/m㎡					인장 강도 N/m㎡	연신율
	강재의 두께㎜						강재의 두께㎜	시험편	%
	16 이하	16 초과 40 이하	40 초과 75 이하	75 초과 100 이하	100 초과 200 이하
SM275B	275 이상	265 이상	255 이상	245 이상	235 이상	410~550	5 이하 5초과 16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것	5호 1A호 1A호 4호	23 이상 18 이상 22 이상 24 이상
SM355B	355 이상	345 이상	335 이상	325 이상	305 이상	490~630	5 이하 5초과 16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것	5호 1A호 1A호 4호	22 이상 17 이상 19 이상 23 이상

샤르피 흡수에너지 (3)

두께 6mm를 초과하는 강재는 시험을 하고, 그 샤르피 흡수에너지는 다음 표와 같다

종류의기호	시험온도 ℃	샤르피 흡수에너지 J	시험편
SM275A SM355A SM420A	20	27 이상	V노치 압연 방향
SM275B SM355B SM420B	0	27 이상

2.2 시 험

납품 시 용접구조용 압연강재 해당자재의 KS규격에 만족함을 증명할 수 있는 시험

성적서를 감독원에게 제출하여야 한다.

시험편 채취 및 시험방법은 KS규정을 따라야 한다.

필요시 감독원의 입회하에 확인시험을 실시할 수 있다.

2.3 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

용접구조용 압연강재의 겉모양, 형상, 치수, 무게 및 그 허용차는 KS D3052, 3500,

3502의 규정에 따른다.

2.4 시험편 채취 및 시험방법

용접구조용 압연강재의 시험편 채취 및 시험방법은 KS D 3515에 따른다.

3. 자재의 납품

3.1 납품 기간

1) 공사일정에 따라 필요규격 및 물량을 분리 공급하여야 하는 경우 계획된 일정을

기준으로 상호 협의하여 납품계획서에 의거, 납품을 요구하는 시기(요청일로부터

60일 이내)에 지정하는 장소에 납품 하여야 한다.

2) 구매자가 커팅플랜에 의하여 규격별로 제작을 요구하는 경우 이에 응하여야한다.

3) 특별한 경우(공사일정 변경 및 자연재해 등 불가항력의 사유)에는 상호 협의하에

납품일을 조정할 수 있다.

3.2 납품 장소 및 인도 조건

1) 강판의 납품장소는 “충남 당진시 송악읍 부곡공단 4길 28-124번지

(기전산업 당진1공장)”으로 납품한다.

2) 자재의 납품은 지정하는 장소의 도착도로 한다.

3.3 품질보증

1) 계약대상자는 당사에 납품한 물품에 관하여 선량한 계약상대자로서 성실하게 그

성능을 보장하여야 하며, 계약 상대자의 고의 또는 과실에 기인한 물품의 하자가

발생한 경우에는 그 책임을 부담하여야 한다.

2) 하자보증기간은 납품검수 완료한 날로부터 1년으로 한다.

4. 별첨

1) 자재발주LIST

2) KSD 3515 (용접구조용 압연 강재)

별첨1) 자재발주List

별첨2) KS D 3515

자 재 발 주 산 출 서

공 사 명 : 구. 문대교 수해복구공사 2026. 06. .

번호	재 질	치 수		길 이	단 중	수량	중량(ton)	면적(㎡)	특 기 사 항
1	SM355B	22	2 ,600	1 0,530	7.85	1	4.728		새들
2	SM355B	18 2 ,230		1 3,520	7.85	2	8.520		D720x18-거더
3	SM355B	18 2 ,230		1 3,220	7.85	2	8.331		D720x18-거더
4	SM355B	18 2 ,230		1 2,220	7.85	4	15.402		D720x18-거더
5	SM355B	18 2 ,230		1 1,700	7.85	2	7.373		D720x18-거더
6	SM355B	18 2 ,230		9 ,240	7.85	4	11.646		D720x18-거더
7	SM355B	16 1 ,850		6 ,038	7.85	1	1.403		형상유지재
8	SM355B	12 2 ,320		8 ,800	7.85	2	3.846		D650~720-거더 (콘)
9	SM355B	12 2 ,025		1 0,520	7.85	2	4.013		D650x12-거더
10	SM355B	12 2 ,025		9 ,220	7.85	2	3.518		D650x12-거더
11	SM355B	12 2 ,025		8 ,220	7.85	2	3.136		D650x12-거더
12	SM355B	12 2 ,025		6 ,920	7.85	2	2.640		D650x12-거더
	소계 2 6 7 4.556
13	SM275B	12 2 ,550		6 ,780	7.85	1	1.629		가로보
14	SM275B	12 2 ,390		1 2,900	7.85	1	2.904		가로보
15	SM275B	10 2 ,990		1 3,360	7.85	1	3.136		종리브
16	SM275B	10 2 ,970		1 3,050	7.85	2	6.085		데크
17	SM275B	10 2 ,970		1 0,070	7.85	1	2.348		종리브
18	SM275B	10 2 ,930		1 0,410	7.85	1	2.394		종리브
19	SM275B	10 2 ,910		1 3,070	7.85	1	2.986		종리브
20	SM275B	10 2 ,700		1 2,650	7.85	1	2.681		다이아프램
21	SM275B	10 2 ,700		7 ,670	7.85	1	1.626		다이아프램
22	SM275B	10 2 ,880		1 3,050	7.85	1	2.950		데크
23	SM275B	10 2 ,380		1 3,350	7.85	2	4.988		데크
24	SM275B	10 2 ,380		1 3,050	7.85	2	4.876		데크
25	SM275B	10	2 ,380	1 2,050	7.85	4	9.005		데크
26	SM275B	10	2 ,380	1 1,050	7.85	2	4.129		데크
27	SM275B	10	2 ,380	1 0,350	7.85	2	3.867		데크
28	SM275B	10	2 ,380	1 0,050	7.85	4	7.511		데크
29	SM275B	10 2 ,380		9 ,050	7.85	2	3.382		데크
30	SM275B	10 2 ,380		8 ,050	7.85	2	3.008		데크
31	SM275B	10 2 ,370		1 2,300	7.85	1	2.288		가로보
32	SM275B	10 2 ,370		1 1,580	7.85	1	2.154		가로보
33	SM275B	10 2 ,370		1 1,480	7.85	1	2.136		가로보
34	SM275B	10 2 ,370		1 1,430	7.85	1	2.126		가로보
35	SM275B	10 2 ,320		1 1,060	7.85	1	2.014		종리브
36	SM275B	10 2 ,150		8 ,480	7.85	1	1.431		종리브
37	SM275B	10 2 ,050		1 2,070	7.85	1	1.942		종리브
38	SM275B	10 1 ,980		9 ,080	7.85	1	1.411		종리브
39	SM275B	10 1 ,900		1 2,060	7.85	1	1.799		종리브
40	SM275B	8 2 ,310		1 3,120	7.85	1	1.903		연석
41	SM275B	8 2 ,310		1 2,590	7.85	1	1.826		연석
42	SM275B	8 2 ,310		1 2,170	7.85	1	1.765		연석
43	SM275B	8 2 ,310		1 2,090	7.85	1	1.754		연석
44	SM275B	8 2 ,310		9 ,580	7.85	1	1.390		연석
45	SM275B	8 2 ,310		9 ,560	7.85	1	1.387		연석
46	SM275B	8 2 ,310		7 ,560	7.85	1	1.097		연석
47	SM275B	8 2 ,190		9 ,200	7.85	1	1.265		연석
	소계 4 8 9 9.193
	강판합계 7 4 1 73.749

KSKSKSKS

KS D 3515

KSKSKSK

KSKSKS

KSKSK

KSKS

KSK

KS

㉿ 용접 구조용 압연 강재

KS D 3515:2016

산 업 표 준 심 의 회

2016년 12월 5일 개정

KS D 3515:2016

심 의 : 금속 기술심의회(D)

성 명 근 무 처 직 위

(회 장) 박 화 수 국민대학교 교 수

(위 원) 김 대 수 한국화학융합시험연구원 전 문 위 원

김 명 구 KC GLASS&MATERIALS 창조경영연구소 상 무

김 상 열 한국산업기술시험원 수석연구원

김 영 주 한국철강협회 실 장

표 준

심 광 수 국가표준코디네이터사무국

코디네이터

이 경 환 KITECH 본 부 장

정 기 철 포스코 자 문 교 수

정 진 안 포스코 전문연구원

현 창 용 서울과학기술대학교 교 수

홍 경 태 한국과학기술연구원 책임연구원

(간 사) 이 승 훈 국가기술표준원 표준정책국 기계소재표준과 연 구 사

원안작성협력 : 한국철강협회

성 명 근 무 처 직 위

(위원장) 정 효 안 포스코 상 무 보

(위 원) 박 상 백 현대제철 부 장

조 종 원 동국제강 부 장

이 성 우 포스코강판 팀 장

명 경 근 동국제강 과 장

안 재 천 현대제철 부 장

박 용 현 동국제강 부 장

김 영 호 한국철강 팀 장

이 승 재 와이케이스틸 팀 장

염 정 민 대한제강 팀 장

구 본 습 환영철강공업 팀 장

최 한 규 현대제철 부 장

박 상 준 휴스틸 부 장

백 남 준 세아제강 이 사

김 유 창 한국주철관공업 팀 장

임 성 룡 동양철관 공 장 장

장 봉 규 만호제강 팀 장

박 상 곤 현대제철 과 장

이 준 호 고려대학교 교 수

김 용 필 한국상하수도협회 팀 장

(간 사) 김 영 주 한국철강협회 실 장

왕 찬 훈 한국철강협회 계 장

KS D 3515:2016

표준열람 : e나라 표준인증(http://www.standard.go.kr)

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제 정 자：산업표준심의회 위원장 담당부처：산업통상자원부 국가기술표준원

제 정：1965년 7월 29일 개 정：2016년 12월 5일

심 의：산업표준심의회 금속 기술심의회(D)

원안작성협력：한국철강협회

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

이 표준에 대한 의견 또는 질문은 e나라 표준인증 웹사이트를 이용하여 주십시오.

이 표준은 산업표준화법 제10조의 규정에 따라 매 5년마다 산업표준심의회에서 심의되어

확인, 개정 또는 폐지됩니다.

KS D 3515:2016

목 차

머 리 말 ................................................................................................................................................... iii

1 적용범위 .................................................................................................................................................. 1

2 인용표준 .................................................................................................................................................. 1

3 종류 및 기호 ........................................................................................................................................... 2

4 화학 성분 ................................................................................................................................................. 2

탄소 당량 또는 용접 균열 감수성 조성 5 ................................................................................................ 3

5.1 탄소 당량 또는 용접 균열 감수성 조성 ...................................................................................... 3

5.2 열가공제어(TMC)를 한 경우의 탄소 당량 또는 용접 균열 감수성 조성 .................................. 4

6 기계적 성질 ............................................................................................................................................. 5

항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율 6.1 ............................................................................ 5

6.2 샤르피 흡수에너지 ........................................................................................................................ 5

7 모양, 치수, 무게 및 그 허용차 .............................................................................................................. 6

8 겉모양 ...................................................................................................................................................... 6

열처리 및 기호 9 ........................................................................................................................................ 6

9.1 열처리 ............................................................................................................................................ 6

9.2 열처리의 기호 ............................................................................................................................... 6

10 시험 .......................................................................................................................................................... 7

10.1 분석 시험 ....................................................................................................................................... 7

기계 시험 10.2 ....................................................................................................................................... 7

11 검사 .......................................................................................................................................................... 8

11.1 검사 ................................................................................................................................................ 8

11.2 재검사 ............................................................................................................................................ 8

표시 12 .......................................................................................................................................................... 9

13 보고 .......................................................................................................................................................... 9

부속서 A (규정) 시험편의 채취 위치 ....................................................................................................... 10

A.1 적용범위 ...................................................................................................................................... 10

인장 시험편의 채취 위치 A.2 ........................................................................................................... 10

A.3 충격 시험편의 채취 위치 ........................................................................................................... 11

부속서 B (규정) 축소 충격 시험편의 에너지 값 ..................................................................................... 12

부속서 C (참고) 구조용 강재 — 강판, 광폭 평강, 봉강 및 형강 ........................................................ 133

C.1 적용범위 ...................................................................................................................................... 13

인용표준 C.2 ...................................................................................................................................... 13

C.3 용어와 정의 ................................................................................................................................. 14

C.4 일반적 요구사항 .......................................................................................................................... 14

C.5 등급 및 품질의 특성 ................................................................................................................... 15

검사 및 시험 C.6 ............................................................................................................................... 15

C.7 선별 및 재처리 ............................................................................................................................ 22

－i－

KS D 3515:2016

비파괴 시험 C.8 ................................................................................................................................. 22

C.9 표시 .............................................................................................................................................. 22

C.10 주문 .............................................................................................................................................. 23

부속서 C-1 (참고) 시험편의 채취 위치 및 방향 .................................................................................... 24

부속서 C-2 (참고) 강제품의 허용차에 관한 표준 리스트 ...................................................................... 25

부속서 C-3 (참고) 용접성에 관한 참고 ................................................................................................... 26

KS D 3515:2016 해설 ................................................................................................................................. 26

－ii－

KS D 3515:2016

머 리 말

이 표준은 산업표준화법 관련 규정에 따라 산업표준심의회의 심의를 거쳐 개정한 한국산업표준이다.

이에 따라 KS D 3515:2014는 개정되어 이 표준으로 바뀌었다.

이 표준은 저작권법의 보호 대상이 되는 저작물이다.

이 표준의 일부가 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개

후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 것에 주의를 환기한다. 관계 중앙행정기관의 장과

산업표준심의회는 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는

출원공개 후의 실용신안등록출원에 관계되는 확인에 대하여 책임을 지지 않는다.

－iii－

한국산업표준

KS D 3515:2016

㉿ 용접 구조용 압연 강재

Rolled steels for welded structures

1 적용범위

이 표준은 다리, 선박, 차량, 석유 저장조, 용기, 그 밖의 구조물에 사용하는 열간 압연 강재(이하 강

재라 한다)로 특히 용접성이 뛰어난 것에 대하여 규정한다.

인용표준 2

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인

용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)

을 적용한다.

KS B 0801, 금속 재료 인장 시험편

금속 재료 인장 시험방법 KS B 0802,

KS B 0809, 금속 재료 충격 시험편

금속 재료 충격 시험방법 KS B 0810,

KS D 0001, 강재의 검사 통칙

KS D 0040, 건축용 강판 및 평강의 초음파 탐상 시험에 따른 등급 분류와 판정 기준

KS D 0228, 강재의 제품 분석 방법 및 그 허용 변동치

KS D 0233, 압력 용기용 강판의 초음파 탐상 검사 방법

철 및 강의 스파크 방전 원자 방출 분광 분석 방법 KS D 1652,

KS D 1655, 철 및 강의 형광 X선 분석 방법

철 및 강의 원자 흡수 분광법 KS D 1659,

KS D 1673, 강의 유도 결합 플라스마 방출 분광 분석방법

KS D 1802, 철 및 강의 인 분석 방법

KS D 1803, 철 및 강의 황 분석 방법

KS D 1804, 철 및 강의 탄소 분석 방법

철 및 강의 규소 분석 방법 KS D 1805,

KS D 1806, 철 및 강의 망가니즈 분석 방법

철 및 강의 크로뮴 분석 방법 KS D 1807,

KS D 1808, 철 및 강의 니켈 분석 방법

KS D 1809, 철 및 강의 몰리브덴 분석 방법

KS D 1810, 철 및 강의 구리 분석 방법

KS D 1817, 철 및 강의 바나듐 분석 방법

철 및 강의 붕소 분석 방법 KS D 1878,

1

KS D 3515:2016

열간 압연 평강의 모양ㆍ치수 및 무게와 그 허용차 KS D 3052,

KS D 3500, 열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3502, 열간 압연 형강의 모양ㆍ치수ㆍ무게 및 그 허용차

3 종류 및 기호

강재의 종류는 14종류로 하고, 그 기호는 표 1에 따른다.

표 — 종류의 기호 1

종류의 기호 (종래 기호)	적용 두께 mm
SM275A(SM400A)	강판, 강대, 형강 및 평강 200 이하
SM275B(SM400B)
SM275C(SM400C)
SM275D
SM355A(SM490A)	강판, 강대, 형강 및 평강 200 이하
SM355B(SM490B)
SM355C(SM490C)
SM355D
SM420A	강판, 강대, 형강 및 평강 200 이하
SM420B(SM520B)
SM420C(SM520C)
SM420D
SM460B(SM570)	강판, 강대 및 형강 100 이하
SM460C
비고 1 SM460B 및 SM460C는 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 두께 150 mm 까지의 강판을 제조하여도 좋다. 비고 2 SM460B 및 SM460C에 대하여는 두께 50 mm까지 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 평강을 제조하여도 좋다.

화학 성분 4

강재는 10.1의 시험을 하고, 그 레이들 분석값은 표 2에 따른다.

2

KS D 3515:2016

표 — 화학 성분 2

단위: %

종류의 기호 (종래기호)	C		Si	Mn	P	S
	50 mm 이하	50 mm 초과
SM275A (SM400A)	0.23 이하	0.25 이하	－	2.5 × C 이상a	0.035 이하	0.035 이하
SM275B (SM400B)	0.20 이하	0.22 이하	0.35 이하	0.50∼1.40	0.030 이하	0.030 이하
SM275C (SM400C)	0.18 이하	0.20 이하		1.40 이하	0.025 이하	0.025 이하
SM275D					0.020 이하	0.020 이하
SM355A (SM490A)	0.20 이하	0.22 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.035 이하	0.035 이하
SM355B (SM490B)	0.18 이하	0.20 이하			0.030 이하	0.030 이하
SM355C (SM490C)					0.025 이하	0.025 이하
SM355D					0.020 이하	0.020 이하
SM420A	0.20 이하	0.22 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.035 이하	0.035 이하
SM420B (SM520B)					0.030 이하	0.030 이하
SM420C (SM520C)	0.18 이하	0.20 이하			0.025 이하	0.025 이하
SM420D					0.020 이하	0.020 이하
SM460B (SM570)	0.18 이하	0.20 이하	0.55 이하	1.70 이하	0.030 이하	0.030 이하
SM460C					0.025 이하	0.025 이하
비고 1 필요에 따라 표 2 이외의 합금 원소를 첨가할 수 있다. 비고 2 SM460B, SM460C의 두께 100 mm를 초과하는 강판의 화학 성분은 주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다. 비고 3 제품 분석의 경우 레이들 분석과의 편차는 KS D 0228의 표 1에 따른다.
a C의 값은 레이들 분석값을 적용한다.

5 탄소 당량 또는 용접 균열 감수성 조성

5.1 탄소 당량 또는 용접 균열 감수성 조성

탄소 당량 또는 용접 균열 감수성은 다음에 따른다.

탄소 당량 탄소 당량은 10.1의 레이들 분석값을 사용하여 다음의 식에 의해 계산하고, 그 값은 표 a)

3에 따른다.

Mn (CrMoV) (NiCu)

탄소 당량(%)＝C   (1)

6 5 15

표 3 — 탄소 당량

종류의 기호	탄소 당량 %
	두께 50 이하	50 초과 100 이하	100을 초과하는 것.
SM275 A, B, C, D	0.42 이하	0.44 이하	주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.
SM355 A, B, C, D	0.47 이하	0.49 이하
SM420 A, B, C, D	0.48 이하	0.50 이하
SM460 B, C	0.49 이하	0.51 이하	－

3

KS D 3515:2016

용접 균열 감수성 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 탄소 당량 대신에 용접 균열 감수성 조 b)

성을 적용할 수 있다. 용접 균열 감수성 조성은 10.1의 레이들 분석값을 사용하여 다음의 식에 의

해 계산하고, 그 값은 표 4에 따른다.

Si Mn Cu Ni Cr Mo V

용접 균열 감수성(%)C       5B (2)

30 20 20 60 20 15 10

표 4 — 용접 균열 감수성 조성

종류의 기호	용접 균열 감수성 %
	두께 50 이하	50 초과 100 이하	100을 초과하는 것.
SM275 A, B, C, D	0.26 이하	0.28 이하	주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.
SM355 A, B, C, D	0.27 이하	0.29 이하
SM420 A, B, C, D	0.28 이하	0.30 이하
SM460 B, C	0.30 이하	0.32 이하	－

열가공제어(TMC)를 한 경우의 탄소 당량 또는 용접 균열 감수성 조성 5.2

주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 열가공제어를 한 경우의 탄소 당량 및 주문자와 제조자 사이의

협정에 따라 탄소 당량 대신에 적용할 수 있는 용접 균열 감수성 조성은 다음에 따른다.

a) 탄소 당량 탄소 당량은 5.1의 식(1)에 따라 10.1의 레이들 분석을 사용하여 산출하고, 그 값은 표

5에 따른다.

표 5 — 열가동제어(TMC)를 한 경우의 탄소 당량

단위: %

종류의 기호		SM355 A, B, C, D	SM420 A, B, C, D	SM460 B, C
적용 두께	50 mm 이하	0.38 이하	0.40 이하	0.44 이하
	50 mm를 초과 100 mm 이하	0.40 이하	0.42 이하	0.47 이하
비고 적용 두께 100 mm를 초과하는 탄소 당량은 주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.

b) 용접 균열 감수성 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 탄소 당량 대신에 용접 균열 감수성 조

성을 적용할 수 있다. 용접 균열 감수성은 5.1의 식(2)에 따라 10.1의 레이들 분석값을 사용하여

산출하고, 그 값은 표 6에 따른다.

표 6 — 열가동제어(TMC)를 한 경우의 용접 균열 감수성 조성

단위: %

종류의 기호		SM355 A, B, C, D	SM420 A, B, C, D	SM460 B, C
적용 두께	50 mm 이하	0.24 이하	0.26 이하	0.28 이하
	50 mm를 초과 100 mm 이하	0.26 이하	0.27 이하	0.30 이하
비고 적용 두께 100 mm를 초과하는 용접 균열 감수성은 주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.

4

KS D 3515:2016

6 기계적 성질

항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율 6.1

강재는 10.2의 시험을 하고, 그 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율은 표 7에 따른다.

표 — 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율 7

종류의 기호	항복점 또는 항복 강도 N/mm2					인장 강도 N/mm2	연신율
	강재의 두께a mm						강재의 두께a mm	시험편	%
	16 이하	16 초과 40 이하	40 초과 75 이하	75 초과 100 이하	100 초과 200 이하
SM275A SM275B SM275C SM275D	275 이상	265 이상	255 이상	245 이상	235 이상	410∼550	5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것.	5호 1A호 1A호 4호b	23 이상 18 이상 22 이상 24 이상
SM355A SM355B SM355C SM355D	355 이상	345 이상	335 이상	325 이상	305 이상	490∼630	5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것.	5호 1A호 1A호 4호b	22 이상 17 이상 19 이상 23 이상
SM420A SM420B SM420C SM420D	420 이상	410 이상	400 이상	390 이상	380 이상	520∼700	5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것.	5호 1A호 1A호 4호b	19 이상 15 이상 19 이상 21 이상
SM460B SM460C	460 이상	450 이상	430 이상	420 이상	－	570∼720	16 이하 16 초과 40 이하 40 초과하는 것.	5호 1A호 4호b	19 이상 17 이상 20 이상
비고 1 두께 100 mm를 초과하는 강재의 4호 시험편의 연신율은 두께 25 mm 또는 그 끝수가 증가 할 때마다 표 7의 연신율값에서 1 %를 감한다. 다만, 감하는 한도는 3 %로 한다. 비고 2 SM460A, SM460B의 두께 100 mm를 초과하는 강판의 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율은 주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다. 비고 3 열가공제어(TMC) 압연의 경우 두께에 따른 항복점 또는 항복 강도의 저감이 없이 기준값 (16 mm 이하의 항복 강도)을 적용한다.
a 형강의 경우, 강재의 두께는 그림 A.1의 시험편 채취 위치의 두께로 한다. b 두께 40 mm를 초과하는 4호 시험편은 표면에서 두께의 1/4 위치에 시험편의 중심이 되게 한다.

6.2 샤르피 흡수에너지

두께 6 mm를 초과하는 강재는 10.2의 시험을 하고, 그 샤르피 흡수에너지는 표 8에 따른다. 이 경우,

사르피 흡수에너지는 3개 시험편의 평균값으로 한다.

다만, 충격시험편의 나비가 10 mm 미만이 되는 경우에는 부속서 B(축소 충격 시험편의 에너지 값)에

따른다.

5

KS D 3515:2016

표 — 샤르피 흡수에너지 8

종류의 기호 (종래 기호)	시험 온도 ℃	샤르피 흡수에너지 J	시험편
SM275A (SM400A) SM355A (SM490A) SM420A	20	27 이상	V노치 압연 방향
SM275B (SM400B) SM355B (SM490B) SM420B (SM520B)	0	27 이상
SM460B (SM570)	0	47 이상
SM275C (SM400C) SM355C (SM490C) SM420C (SM520C) SM460C	－20	27 이상
SM275D SM355D SM420D	－40	27 이상
비고 형강의 SM275A 및 SM355A는 주문자가 지정한 경우에 적용한다.

7 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

강재의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차는 다음에 따른다.

KS D 3052, KS D 3500, KS D 3502

이 경우, 강판 및 강대의 컷에지 경우의 나비 및 강판 길이의 허용차는 특별히 지정이 없는 한 KS D

3500의 허용차 A에 따른다.

8 겉모양

강재의 겉모양은 KS D 3052의 10절(겉모양), KS D 3500의 7절(겉모양), KS D 3502의 9절(겉모양)에

따른다.

또 SM460B, SM460C 강판의 용접 보수는 사전에 주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.

9 열처리 및 기호

열처리 9.1

강재에는 필요에 따라 노멀라이징, 퀜칭ㆍ템퍼링 또는 템퍼링을 할 수 있다. 또한 전체 종류의 기호

에 대하여 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 열가공제어 등의 열처리를 하여도 좋다.

9.2 열처리의 기호

강재에 열처리를 한 경우, 열처리를 나타내는 기호는 다음에 따른다.

또한 다음에 따라 열처리의 기호를 부기하는 경우는 표 1의 종류의 기호 끝에 부기한다.

6

KS D 3515:2016

협정에 따라 강재에 노멀라이징을 하는 경우 a) N

b) 협정에 따라 강재에 템퍼링을 하는 경우 T

c) 강재에 퀜칭ㆍ템퍼링을 하는 경우 Q

d) 강재에 열가공제어를 하는 경우 TMC

강재에 적당한 열처리를 하는 경우 주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다. e)

기호 보기: SM355CN, SM460B-TMC

10 시험

분석 시험 10.1

분석 시험의 일반사항 및 분석 시료의 채취 방법 10.1.1

강재의 화학 성분은 레이들 분석에 따라 구하고, 분석 시험의 일반사항 및 분석 시료의 채취 방법은

KS D 0001의 4절(화학 성분)에 따른다.

10.1.2 분석 방법

분석 방법은 다음에 따른다.

KS D 1652, KS D 1655, KS D 1659, KS D 1673, KS D 1802, KS D 1803, KS D 1804, KS D 1805,

KS D 1806, KS D 1807, KS D 1808, KS D 1809, KS D 1810, KS D 1817, KS D 1878

10.2 기계 시험

10.2.1 시험 일반

기계 시험의 일반사항은 KS D 0001의 5절(기계적 성질)에 따른다. 다만, 공시재의 채취법은 A류로

하고, 시험편의 수 및 채취 위치는 다음에 따른다.

인장 시험편의 수 인장 시험편의 수는 다음에 따른다. a)

1) 강판 및 평강 동일 레이들에 속하고, 최대 두께가 최소 두께의 2배 이내의 것을 일괄하여 1조

로 한 인장 시험편을 1개 채취한다. 다만, 1조의 무게가 50 t을 초과할 때는 인장 시험편을 2개

채취한다. 이 경우, 강판 1매로 50 t을 초과할 때는 인장 시험편의 수는 강판 1매에서 1개로

한다.

강대 및 강대로부터의 절판 동일 레이들에 속하고, 동일 두께의 것을 일괄하여 1조로 한 인장 2)

시험편을 1개 채취한다. 다만, 1조의 무게가 50 t을 초과할 때는 인장 시험편을 2개 채취한다.

3) 형강 동일 레이들 및 동일 단면 모양에 속하고 최대 두께가 최소 두께의 2배 이내의 것을 일

괄하여 1조로 한 인장 시험편을 1개 채취한다. 다만, 1조의 무게가 50 t을 초과할 때는 인장 시

험편을 2개 채취한다.

4) 열처리를 한 강재의 시험편의 수 열처리를 한 강재의 시험편의 수는 동일 레이들 및 동일 단

면 모양에 속하고, 동일 열처리 조건마다 1), 2) 및 3)에 따른다.

b) 충격 시험편의 수 열처리를 하지 않는 강재는 동일 레이들 및 동일 단면 모양에 속하는 강재에

대하여, 열처리를 한 강재는 동일 레이들, 동일 단면 모양 및 동일 열처리 조건에 속하는 강재에

대하여 그 최대 두께의 강재에서 공시재 1개를 채취하고, 이것에서 시험편을 압연 방향으로 3개

채취한다.

7

KS D 3515:2016

인장 시험편 및 충격 시험편의 채취 위치 인장 시험편 및 충격 시험편의 채취 위치는 부속서 A에 c)

따른다.

10.2.2 시험편

인장 시험편 및 충격 시험편은 다음에 따른다.

a) KS B 0801의 1A호, 4호 또는 5호 시험편

b) KS B 0809의 그림 1 V 노치 시험편, 이 경우 절단면은 두께 방향으로 넣는다.

10.2.3 시험방법

인장 시험 및 충격 시험의 방법은 다음에 따른다.

a) KS B 0802

b) KS B 0810의 샤르피 충격 시험방법

10.2.4 인장 시험편을 규정 치수 대로 채취할 수 없는 경우의 인장 시험

인장 시험편을 규정 치수 대로 채취할 수 없는 경우의 인장 시험의 실시 또는 그 값 등에 대해서는

주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.

10.2.5 강대의 인장 시험 및 충격 시험의 생략

강대의 인장 시험 및 충격 시험은 주문자의 승인을 얻은 경우에는 생략할 수 있다.

11 검사

11.1 검사

검사는 다음에 따른다.

a) 검사의 일반사항은 KS D 0001에 따른다.

화학 성분은 4절에 적합하여야 한다. b)

c) 탄소 당량 또는 용접 균열 감수성은 5절에 적합하여야 한다.

d) 기계적 성질은 6절에 적합하여야 한다.

e) 모양, 치수 및 무게는 7절에 적합하여야 한다.

f) 겉모양은 8절에 적합하여야 한다.

주문자는 a)∼f)의 검사 외에 또는 0040의 초음파 탐상 검사 등을 지정할 수 있 g) KS D 0233 KS D

다. 미리 시험방법 및 합격 여부 판정 기준 등은 주문자와 제조자 사이에 협정하여야 한다.

11.2 재검사

재검사는 다음에 따른다.

a) 인장 시험에서 합격하지 못한 강재는 KS D 0001의 5.4(재시험)에 따라 재시험을 하여 합격 여부

를 결정할 수 있다.

b) 충격 시험에서 재검사는 다음에 따른다.

8