특기 시방서

- 목 차 –

제１장 오존발생장치 시방서

1. System 의 특징

2. 일반 사항

3. 공급 범위

4. Code & Standard

5. 주요 배관자재 사용 재질 및 규격

6. 오존발생 Flow diagram

7. 오존발생장치 기본 Specification

8. 동력

제２장 나노버블부상조 시방서

1. 가압부상조

2. 약품 공급 설비

2

제３장 콤퓨레샤 시방서

1. 적용 범위

2. 적용 규격

3. 정의 및 기호

4. 설계 사양

5. 성능

6. 운전상태

7. 구조

8. 시험 방법

9. 검사

10. 표시

11. 제작 및 보증

제４장 RO시스템 시방서

1. 일반사항

2. 기기사양

3. 방류시스템 공정도

제５장 터보블로어 제작 시방서

1. 일반

2. 구조 및 재료

3. 측정기기류

4. 제어판넬 표시부

5. 시험, 검사 및 시운전

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제1장 오존발생장치 시방서

1. SYSTEM 의 특징

1) 산소발생기를 이용한 고순도 산소 생산

- 스크류 콤푸레사를 이용한 압축공기 생산

- 강력한 Air dryer와 After-cooler, Filters (40μ～0.01μ)를 전부 사용한 Air Preparation System으로 산소

발생기의 원료공기로 사용

- PSA 방식에 의한 산소 생산

- 산소발생기의 마이컴 제어와 터치패드 활용.

2) 컴퓨터에 의한 오존발생기 제어로 장치의 보호와 TROUBLE을 사전에 예방

모든 조작은 수동운전과 TIMER를 설치하여 자동운전이 가능하게 하였으며, 방전은 MCU에서 주파수와

전류를 제어하여 이상이 발생되면 즉시 운전이 중지되고 알람 경보를 나타나게 하여 장치의 보호와

TROUBLE을 사전에 예방할 수 있도록 설계.

3) 고농도 오존생산(15% 이상)

- 고농도 산소를 이용한 고농도 오존생산(15%)

- 방전관의 이중 냉각으로 방전관을 보호하고 고 농도 오존 생산

4) 오존에 대한 풍부한 경험과 다양한 응용기술 접목

국내에서 초순수, 음용수, 오수, 폐수, 중수 및 하수처리의 수질분야와 의료 치료용, 살균용, 금속재료용,

양식장용 및 대기 정화분야의 여러 공사 등으로 기술력을 인정받고 생물학적 활성탄 기술을 개발, 오존

과 접목을 시켜 현장에서 활용하였으며, 본 기술을 바탕으로 일본 및 해외로 수출

5) 방전관별 각각의 제어

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방전관별 각각의 마이컴을 통해 제어함으로 전 시스템의 고장을 방지함

2. 일반사항

2 - 1 적 용

오존발생기와 오존 활용장치(탈취, 분해, 살균, 산화)용

2 - 2 단 위

모든 도면 및 서류에는 Metric 단위를 사용한다.

2 - 3 납 기

계약 후 40~60 일

2 - 4 언 어

모든 도면 및 서류에 사용하는 언어는 한글과 영어를 병용한다

2 - 5 보 증 기 간

납품 완료 후 1년 이내에 당 사양서에 의해 공급된 물품에 대해 하자가 발생하면 하자보수공사를

실시한다.

2 - 6 우 선 순 위

본 사양서, 도면, Code & Standard 사이에 서로 상이한 점이 발생하는 경우는 본 사양서, 도면, Code

& Standard의 순으로 정한다.

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3. 공급 범위

3 - 1 공 급 범 위 내

다음에 열거하는 기기 및 장치류의 설계제작, 현장인도 설치, 시운전을 한다.

3 - 1 - 1. 장치 및 기기

약호	기호	품명
OG	101A	Ozone generator
TR	101A	High transformer
CP	101A	Control panel
CO	101A	Air compressor
RT	101A	Air recevie tank
AC	101A	After cooler
AF	101A,B,C,D,E	Air filter
RD	101A	Refrigerated air dryer
DD	101A	Desiccant air dryer
CT	101A	Cooling tower or Water cooler
WP	101A,B	Water pump & tank
SD	101A	Ceramic diffuser
OD	101A	Vent of destructor
OE	101A	Ozone ejector
OT	101A	Ozone liquefly tank

3 - 1 - 2. VALVE & PIPING

- VALVE

STS 304, PVC

- PLATE, PIPE, HOSE, FITTINGS

STS 304, SGP, SS, BS, PVC, Rubber,공압호스

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3 - 1 - 3. 전기

- Control panel

- Cabling & wiring

3 - 1 - 4. 계장

- Air flow indicator

- Temperature controller

- Pressure regulator

- Ozone measure

3 - 1 - 5. 각 장치의 설치 공사 및 시운전

3 - 1 - 6. Battery limits

P & ID 도면상의 Battery limits를 공사범위로 한다.

3 - 2 공 급 범 위 외

3 - 2 - 1. 장치 및 기기

- 냉각수 1차 인입 공사

- 토목 및 구조물 공사

3 - 2 - 2. 전기 및 계장

- 오존발생장치 (Battery limits)외의 모든 전기공사

- Main control panel까지의 1차측 인입 및 접지공사

3 - 2 - 3. 기타

- 설치 및 시운전 기간 동안의 전력, 용수, Air Ventilation, 기타 UTILITY 공급

- 부가 가치세

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4. CODE & STANDARD

본 사양서에 공급되는 물품은 다음의 Code 및 Standard를 기준으로 제작 공급된다.

K.S JIS ASTM DIN

5. 주요배관 자재 사용 재질 및 규격

Air parts ( Pipes, Fittings ) SPP(SGP), SS, BS, RUBBER, 공압 호스

Ozone parts ( Pipes, Fittings ) STS304, STS316, Silicon, PVC, 테프론

Water parts ( Pipes, Fittings ) SPP(SGP), SS, BS, PVC

6. Flow diagram(대용량 산소발생기 사용)

Air compressor

↓

Air dryer

↓

제습필터(A.B.C)

↓

Air tank

↓

산소발생기

↓

산소 tank

↓

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Air flow meter

↓

Ozone generator ↔ Water cooling system

↓

→ Ozone destroyer Ozone contact chamber

↓

Point of use

7. 오존발생장치 기본 시방안

7 - 1 구조 및 재질

7 - 1 - 1. Ozone generator

- Ozonizer Vessel의 용접은 알곤 용접으로 하고, 내압 시험은 수압 또는 공압으로

3kg/cm2 이상에서 최소 1시간이상 유지시킬 수 있어야 한다. (자체검사 기준)

- 고압애자는 세라믹 또는 합성수지로 만들어 져야 한다.

- 오존이 접촉되는 부분은 내부식성인 STS304이상의 재질로 제작되어야 하고, 압력 1

kg/cm2 이내에서 작동될 수 있는 구조여야 한다.

- 공기입구와 오존 출구에는 내부식성 밸브가 부착되어야 하고, 또한 토출구에는 발생오

존을 측정할 수 있는 Sample Point를 설치해야 한다. (오존모니터 장착 시)

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- Ozone Cell을 고정하는 Centering Piece 재질은 내오존성 재질로 구성되어야 한다.

7 - 1 - 2. Air preparation system

- 공기압축기는 최대 토출압력은 7 kg/cm2 이상이어야 한다.

- 구성은 에어필터, 냉동식 드라이어, 에어필터, 유량계 등으로 구성되고 원료 공기중

분진 제거능력은 0.01 미크론 이하여야 한다.

7 – 1 – 3 산소발생기

- PSA (압력전환흡착방식)방식에 의한 대기 중의 산소를 분리한다.

- 전자제어 전자동 무인운전

- 압축공기를 이용한 현장생산

- 고압가스에 비해 저압으로 운전되므로 고압가스관리법에 해당되지 않음

7 - 1 - 4 Electric control system

- 장치에는 차단기, 접촉기, 과전류 계전기가 부착되어야 한다.

- 제어반 재질은 내부식성 SS41 1.5 t 이상의 재질로 구성되고 오존방전에 이상 발생

시 자동차단과 경보장치가 구성되어야 한다.

- 냉각수 온도가 35 ℃ 이상 일때는 감지 후 전원차단장치가 부착되어야 한다.

7 - 1 - 5. Vent ozone destructor & Contact chamber

- 오존접촉 후 대기중에 배출되는 오존농도는 0.1 mg/L 이하이고 오존파괴한다.

7 - 2 대당 부속품

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오존산기관 및 각종 필요 부속품 1조

현장조작반( SS41, 1.5t 이상 ) 1조

7 - 3 주요장치 시방서 (아래 사양은 타 제품으로 예고 없이 변경될 수 있음)

7 - 3 - 1. 오존발생장치 (Ozone generator)

1) 형 식 : Corona discharge type

2) 오 존 발 생 량 : 100-1000 O g/hr

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g/Nm3 3) 오 존 농 도 : 15

4) 오존 토출 압력 : 0.7 kg/cm2

5) 오존량 제어범위 : 40- 100 %

6) 전 원 : 220V 60 Hz

7) 최대 인가 전압 : 0-12 KV

8) 평 균 전 력 : 0-12 kw

9) 방 전 관 재 질 : Pyrex (Borosilicate glass)

10) 방 전 관 규 격 : φ 50 * 530 L * 4-20EA

11) 냉 각 방 식 : 수냉식

m3/hr 12) 냉 각 수 량 : 0.5 (150 ℓ/min)

13) 주 위 온 도 : 20 - 35 ℃

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14) 소 요 공 기 량 : 1-12 Nm3/hr (0 ℓ/min)

15) 몸 체 재 질 : SS 41

16) 규 격 : 850W * 600-2000 L * 1Set

17) 설 치 면 적 : 4,500 W * 6,500 L * 3,000 H

7 – 3 - 2 산소발생 system

1) 공기압축기 :

- 스크류콤푸레사 (삼상, 7.5-22kw)

- 냉각방법 : 공냉식

2) Air dryer

- 단상, 220v, 1.5-2.5kw

3) 제습필터

1 ~ 0.01㎛ x 3set

4) 공기 및 산소 탱크

300-500ℓx 2

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5) 산소발생기

- 산소생산 방식 : PSA 방식

- 산소발생량 : 7ℓ/set (소용량)

- 전원 : 500w x 6set

7 - 3 - 3. 냉 각 기 (Cooling Tower)

1) 형 식 : 공랭식

2) 용 량 : 7,200kcal/h

3) 전 원 : 2 P × 220V × 3kw

4) 규 격 : 670 × 420 x 940H

5) 부 속 : 냉각수 펌프 1 EA

6) 수 량 : 1SET

7 - 3 – 4 현장조작반 (Control panel)

1) 형 식 : 옥내자립형

2) 규 격 : 600 W * 450 L

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3) 부 품 : NFB, Main switch, Relay, etc

4) 수 량 : 1SET

7 - 3 - 5. 오존 산기관 (diffuser)

1) 형 식 : 이젝터 용해

2) 재 질 : 테프론. STS 304, STS 316

3) 용 량 : 40A

1. POWER CONSUMPTION

I T E M	용량 (KVA)	부하율	실소비전력 (KW)	사용시간 (HR)	비 고
Ozone generator	30	1.0	7.0	24
산소발생기(콤푸레샤)	15	1.0	3.5	24
“	(16)	(0.8)	(6.2)	24	대용량 산소발생기
냉각기	12	0.7	1.75	24
에어드라이기	7	0.8	1.2	24
Water pump	2	1.0	0.4	24
TOTAL	66		13.85

* 산소발생기는 소형 6set와 대형 1set 사용 선택

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제2장 나노버블부상조 시방서

1. 가압부상조

(1) 설 치 위 치 : 기계실

(2) 기 능 : 응집된 침출수를 공기 미세기포 장치를 이용하여 슬러지를 부상시켜 부유

물질 및 기타 오염물질을 제거하는 설비

(3) 설 계 조 건

형 식 : 미세기포 부상

수 량 : 1식

운 전 방 법 : 자동운전 및 수동 스위치 조작운전

규 격 : W1,000 x L3,000 x H2,500(He 2,000)

처 리 용 량 : 5㎥/hr 이상

전 동 기 : 380V, 3ø, 60㎐, 0.37㎾

기 타 : 처리공법의 성능보증을 준수할 수 있도록 호환하여야 함

(4) 설계 및 구조

① 미세기포 발생장치

가. 미세기포 발생장치는 세라믹 미세산기관 이 설치된다.

나. 공기유량계는 면적식 타입으로 공기량을 조절할 수 있는 밸브가 부착되고 육안 식별이 용이하도록

설치된다.

다. 가압펌프는 소음진동이 없는 모터, 펌프 일체형으로, Casing, Impeller,Shaft 모두 스테인리스 재질로

제작된다.

라. 미세기포 발생장치 외부에 순환수량을 조절할 수 있는 유량조절밸브가 설치된다.

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② 부상분리기 본체

미세기포 발생장치 본체는 응집, 응결과정을 통하여 형성된 입자성물질의 슬러지를 부상시키는 탱크로

써 그 외형은 장방형이어야 하고, 수면적 부하를 넓히고 슬러지를 효과적으로 부상시키는 구조이어야

하며, 저류수압에 충분히 견딜 수 있는 두께(4.5t)로 제작되어야 한다.

또한 본체에는 폐수의 유입노즐과 처리수 유출노즐, 슬러지를 배출시킬 수 있도록 노즐을 구비해야 하

며, 미세기포 발생장치 유입부와 미세기포 발생장치에서 형성된 미세기포가 유입되는 폐수와 월활히 접

촉되고 편심없이 균등 공급되도록 설치한다. 유입되는 폐수의 난류로 인한 부상장치 효율저하 방지를

위하여 난류 방지용 차단판 및 미세기포 부착 폐수의 부상 유도판을 설치한다.

③ 부상슬러지 스크레이퍼

부상분리기 본체의 수면위로 부상되어 부분적으로 탈수된 고농도 슬러지의 제거를 위해 설치되어 효과

있는 처리성능을 보증하여야 한다. 구동모터는 5rpm 이하의 감속기를 사용해야 한다. Scraper의 Paddle

은 PE or Rubber을 사용하여야 하며 Scraper Chain은 STS 304를 사용하고 원할한 Scraping을 위하여 구

동 Motor는 직결식 감속기를 사용하도록 하여야 한다. CHANNEL등을 사용하여 전체 하중에 맞도록

요소별로 설치되어야 한다.

④ 감속기

가. 전동기는 연속운전에 적합한 입형, 농형, 반폐형으로서 보호 덮개를 씌운다.

나. 감속기는 중공축 감속기로서 진동, 소음이 없어야 하고, 장기간 사용에도 열이 발생하지 않아야 한

다.

다. 감속기는 무급유 중공축 감속기를 설치한다

라. 감속기 기어류의 이빨은 정밀도 높게 기계 절삭하고 잇면은 열처리를 하여 내마모성 및 충분한 강

도를 유지하여야 한다.

마. Bearing은 하중에 대해서 Loose구조로 하고 충분한 지지용량을 갖는 것으로 윤활이 원활하며 과열

등의 우려가 없는 내구력이 있는 것으로 축추력 및 레이디얼 하중에 대해서도 충분한 용량을 갖는 것으

로 한다.

바. 축은 SM45C을 사용하며, 지지대, 덮개는 AL,SUS사용하여 제작한다.

⑤ 고압순환펌프

가. 펌프는 케이싱, 전동기일체형으로 구성된다.

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나. 펌프는 이송유체에 대하여 안정된 성능을 발휘해야 하며 막힘이나 과부하가 발생치 않아야 한다.

다. 케이싱은 충격, 마모, 부식 및 배관 하중에 대해 충분히 여유있는 두께로 한다.

라. 모터는 전폐형이며 펌프의 정상 회전 방향 표시판을 부착한다.

마. 펌프재질

모터케이싱 주물

축 SUS 304

SEAL TYPE MECHANICAL SEAL

펌프 SUS 304

⑥ 슬러지 호퍼

슬러지 호퍼는 부상조 본체 부착형으로 슬러지 제거장치에 의해 수거된 슬러지의 배출이 원활한 구조

이어야 한다.⑦ 전기판넬

전기판넬은 가압부상분리기의 자동화 운전을 위해 PLC를 설치하며 약품펌프, PHIC, 미세기포 발생장치,

슬러지 스크레퍼, 스크레퍼 속도제어용 인버터 및 관련 부대설비들이 자동 및 수동으로 연동하여 동작

되도록 하는 구조이어야 하며, 외함은 내부식성 스테인리스강(1.0t 이상)로 제작한다.

⑧ 전 항의 내용과 기계 일반시방서의 요구조건 및 특별시방서의 기계공사 일반 요구조건에(일반재료,

마감, 명판, 운반, 설치, 도장, 전동기, 감속기, 밸브, 플랜지, 기초볼트 및 너트, 현장조작반, 예비부품, 공

구, 윤활유, 부속품, 안전덮개, 포장, 소음 및 방진 등) 부합되도록 설계, 제작, 설치하여야 합니다.

⑨ 가압부상분리기의 설치 및 초기 운전은 경험이 풍부한 제작자의 전문 기술인력의 감독 하에 수행하

여야 하며, 현장 설치 후 제작자가 추천하는 방법에 의해 가압부상분리기의 성능에 대한 시험을 수행하

고, 그 결과를 감독원에게 승인을 얻어야 한다.

(5) 부속 기기

① 미세기포 발생장치

압력계 2EA

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공기유량계 2EA

압력탱크 2대

처리순환량 조절밸브 2EA

미세용해공기 배출장치 2SET

약품 유량계 3SET

② 스크레퍼

구동체인 1식

구동모터 1식

스크레퍼 플레이트 1식

③ 배수밸브 1식

④ 전기판넬 1식

스크레퍼, 펌프 작동용 1식

(6) 일반사항

① 미세기포 부상장치의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다.

② 미세기포 부상장치에 대한 수량의 산출은 승인된 도면에 표시된 기기의 최종 조립된 수량을 기준으

로 대당으로 산출하며 기능을 완전히 발휘하기 위해 소요되는 부속품을 포함한다.

③ 미세기포 부상장치의 단가에는 약품유량계, 반응, 응집조 설치를 포함한 공장시험 및 검사, 운반, 현

장검사 등 모든 비용이 포함된다.

(7) 기타사항

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① 전 항의 내용과 기계 일반시방서의 요구조건 및 특별시방서의 기계공사 일반 요구조건에(일반재료,

마감, 명판, 운반, 설치, 도장, 전동기, 감속기, 밸브, 플랜지, 기초볼트 및 너트, 현장조작반, 예비부품, 공

구, 윤활유, 부속품, 안전덮개, 포장, 소음 및 방진 등) 부합되도록 설계, 제작, 설치하여야 합니다.

② 상기 기술된 기술적인 사항에 대해서 기계사항에 맞추어 기계공급자는 상기에 기술된 성능과 기술적

사항을 모두 만족하여야 하며 승인된 시기와 납품시기에 맞추어 최신 개발된 제품, 동등이상 및 우수한

성능과 고급사양은 운영, 유지관리 측면을 고려하여 인정될 수 있다.

계약자는 기기의 설계, 제작, 납품(현장하차도), 설치(타 공사업자 설치시 기술제공) 및 시운전, 타공사(전

기, 계장) 및 공법사와 반드시 협의, 호환성 검토 과정을 통하여 처리공정의 정상적인 기능을 발휘할 때

본 공사가 완료된 것으로 한다.

2. 약품공급 설비

2.1 반응조 교반기

(1) 설 치 위 치 : 반응조 상부

(2) 기 능 : 유입수와 염철을 혼화하기 위한 설비

(3) 설 계 조 건

형 식 : 입축 프로펠라형 교반기

수 량 : 1대

운 전 방 법 : 자동운전 및 수동 스위치 조작운전

전 동 기 : 380V, 60㎐, 0.75㎾

(4) 설계 및 구조

① 구동장치

가. 속도 구배는 슬러지의 침강을 방지하기에 적합하여야 하고 대기 중의 공기가 수 표면을 통해 용해

되지 않도록 선정되어야 한다.

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나. 교반기는 전동기, 감속기, 구동부 받침 및 축 등으로 구성된다.

다. 모터의 출력 축과 감속기의 입력 축의 축 정렬에서 발생하는 진동으로부터 기어가 보호될 수 있는

구조로 하여야 하고, 감속비는 교반 목적에 적합한 회전수로 선정하여야 한다.

라. 구동장치는 연속운전과 옥외설치(주위온도 조건 : -30℃～40℃)에 적합하게 설치 되어야 한다.

마. 임폐러 축에서 발생되는 진동으로부터 감속기 기어가 보호될 수 있는 구조로 감속기의 입력 축과

출력 축은 평행구조로 되어야 한다.

바. 감속기는 반드시 주유 및 회유구를 설치하며, 실링 부분은 정밀가공으로 기름이 새지 않도록 한다.

사. 감속기어는 열처리 등의 특수가공으로 정밀도가 높고, 잇면은 내마모성 및 충분한 강도를 유지하여

야 한다.

아. 구동축은 날개축과 커플링으로 연결한다.

자. 구동부 받침은 운전시 구동부를 견고히 지지할 수 있어야 하고 축 및 날개가 수직으로 지지되는 구

조로 제작되어 어떠한 운전조건하 에서도 최대 수압에 의한 전체 축과 날개의 하중에 대해 안전해야 하

며 편하중이 일어나지 않도록 밸런싱 검사를 하여야 한다.

차. 구동부 받침과 구조물 사이에는 진동소음 및 흔들림이 없도록 견고히 고정되어야 한다.

② 축

가. 축은 연직으로 설치하며 운전 시 편심이 생기지 않아야 한다.

나. 감속기 출력 축과의 연결은 Rigid Coupling으로 하여 운전시 편심이 생기지 않은 구조로 구동축과

분리 될 수 있는 구조로 한다.

다. 축은 수리시 유지관리 및 수질관리에 지장이 없도록 축 보호용 바닥 베어링 및 중간 베어링을 두지

않는 구조로 설계되어져야 한다.

③ 임펠러

가. 수직 축에 조립식으로 부착하고 허브와 날개로 구성되어야 한다.

나. 날개는 Hydrofoil 형으로 3개의 날개를 허브에 볼트로 고정하여 가장 효과적인 교반이 되도록 조립

되며, 축 중심이 정확하여 편심이나 진동이 없어야 한다.

다. 날개와 축의 재질은 스테인레스 강(STS 304)으로 견고하게 제작되어야 한다.

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