수도용 덕타일 주철관
제작 구매 시방서
서울아리수본부 수도자재관리센터
1. 구매개요
1) 건 명 : 2026년 남부순환로 장기사용 송배수관 정비공사
2) 자재용도 : 상수도공사용 자재
3) 규격 및 사양
○ 수도법 제14조 및 동법 시행령 제24조 규정에 따른 위생안전기준을 획득한 제품
○ KS D 4308, KS D 4311, KS D 4317 규격 인증을 획득한 제품
4) 구매 품명 및 예정물량 : 구매내역서 참조
5) 납품기한 : 계약일로부터 2026.09.18.까지
6) 납품장소 : 수요기관지정 장소
2. 적용범위
이 지침서는 구매할 내면 BPF 에폭시 분체 도장 덕타일 주철관과 접합 부속품의 규격,
제조방법, 품질, 허용차, 시험, 검사 및 운반 납품에 대하여 적용한다. 이 지침서에 규정
하지 않은 내용은 관련 KS표준 최신 개정판에 따르며, 제조업체는 국가종합전자조달 시스템
입찰참가자격 등록한 업체로 G2B목록번호로 입찰 참가 등록하여야 하며, 입찰대상물품에
대한 KS 및 KC인증제품(획득 시 내부 도장재 BPF사용)을 획득한 업체이어야 한다.
3. 덕타일 주철관(KS D 4311)
1) 제조방법
가) 관은 덕타일 주철용에 적합한 양질의 원료를 용해하고, 주방 상태에서 흑연을 구상화
시키는 적당한 처리를 한 다음, 이를 원심력을 이용하여 주조하여야 한다.
나) 관은 주형에서 꺼낸 후 규정된 기계적 성질을 가지도록, 필요하다면 적당한 방법으로
열처리를 하여야 한다.
다) 관은 인체에 해롭지 않은 도료로 도장해야 한다. 관의 인장강도 및 연신율은 다음 표1의
값 이상이어야 한다.
2) 품질
가) 관은 실용적으로 직관 부는 곧으며, 안둘레ㆍ바깥둘레는 동심원이고, 그 양 끝은 관축에
대하여 직각이어야 한다.
나) 관의 안ㆍ바깥 면은 매끈하여야 하며 홈이나 그 밖의 해로운 결함이 없고 조직이 균일
하며, 가공하기 쉬운 것 이어야 한다. 경미한 흠은 주문자ㆍ제조자 사이의 협의에
따라 용접 등 적당한 방법으로 보수할 수 있다.
다) 관의 인장강도 및 연신율은 표 1 의 값에 따른다.
[ 표1 ]
| 시험 항목 호칭지름(㎜) | 인장강도 (N/mm2) | 연신율 (%) |
| 80～1,200 | 420 이상 | 10 이상 |
라) 관의 경도는 230 HB 이하이어야 하고 흑연 구상화율은 80% 이상이어야 한다.
마) 수압시험은 관의 호칭 지름에 따라 통상 도장전의 관에 대하여 하고, 다음 표 2 의
수압을 10초 이상 유지 하였을 때 이것에 견디며, 누수나 그 밖의 결함이 없어야 한다.
[ 표2 ]
| 호칭지름 (㎜) | 시험수압 (Mpa) | |||
| 1종관 | 2종관 | 3종관 | 4종관 | |
| 300 이하 | 7 | 6 | 5 | - |
| 350～600 | 6 | 5 | 4 | 3.2 |
| 700～1,000 | 5 | 4 | 3.2 | 2.5 |
| 1,100～2,000 | 4 | 3.2 | 2.5 | 1.8 |
3) 모양, 치수, 무게 및 허용차
가) 관의 이음방법은 KP 메커니컬 조인트, 타이튼 조인트이며, 관의 소켓 및 직관에 대한
모양, 치수 무게는 KS D4311 표준의 부표에 따른다.
나) 관 두께의 (-)허용차는 (1.3+ 0.001DN)㎜로 한다. (+)허용차는 바깥지름의 치수에
영향이 없는 한 제한하지 않는다. DN은 관의 호칭지름을 말한다.
다) 관의 유효길이의 허용차는 ±30㎜로 한다. 다만, 관 삽입구 쪽에서 시험편을 채취한 것에
대하여는 제한하지 않는다.
라) 관 무게의 허용차는 표 3 에 따른다.
[ 표3 ]
| 구분 | 허용차(%) |
| 200㎜ 이하 | -8 |
| 200㎜ 초과 | -5 |
비고) +는 규정하지 않는다.
4. 덕타일 주철관 내면 에폭시 수지분체 도장(KS D 4317)
1) 적용범위
이 도장은 덕타일 주철관(3)(이하 관이라고 한다)의 내면에 형성한 에폭시 수지 분체 도장
(이하 도장이라고 한다) 및 그 방법에 대해서 규정한다.
注(3) 관이라 함은 덕타일 주철관 및 덕타일 주철 이형관을 말한다.
2) 도료
도료는 사용상 유해한 성분을 포함하지 않는 것으로 경화 후에는 물에 녹지 않아야 한다.
또한 수질에 악영향을 주지 않으며, 다음과 같은 조성과 품질을 가져야 한다.
가) 조성 : 도료의 조성은 에폭시 수지, 경화제 및 안료를 주로 하는 원료를 사용한
열경화성의 분체 도료로 한다.
나) 품질 : 도료의 시험 및 품질은 KS D 4317 표준을 따르며 표 10과 같다.
[ 표10 ]
| 품 질 항 목 | 품 질 규 정 |
| 도막의 비중 | KS D 4317표준 6.4의 시험을 한 경우, 비중은 1.8이하일 것 |
| 도막의 밀착성 | KS D 4317표준 6.4의 시험을 한 경우, 100/100 일 것 |
| 도막의 내충격성 | KS D 4317표준 6.4의 시험을 한 경우, 충격에 의한 변형으로 균열, 벗겨지지 않을 것 |
| 도막의 가요성 | KS D 4317표준 6.4의 시험을 한 경우, 균열이 발생하지 않을 것 |
| 도막의 긁힘 저항성 | KS D 4317표준 6.4의 시험을 한 경우, 이상이 없을 것 |
| 도막의 방식성 | KS D 4317표준 6.4의 시험을 한 경우, 녹, 부풂, 균열 등이 없을 것 |
| 도막의 내온도 반복성 | KS D 4317표준 6.4의 시험을 한 경우, 주름살, 균열, 부풂, 벗겨짐 등이 발생하지 않고 변색이 크지 않을 것 |
3) 제품 도막의 품질
제품 도막의 시험 및 품질은 KS D 4317 표준 또는 관련 표준을 따르며, 표 11 과 같다.
[ 표11 ] 제품 도막의 품질
| 품 질 항 목 | 품 질 규 정 |
| 도막의 겉모양 | KS D4317 표준 7.2의 시험을 한 경우, 이물의 혼입, 도장 얼룩, 도장 누락 등이 없고 표면은 평활하며 균일한 도막일 것. |
| 핀홀 및 도장이 벗겨진 곳의 검사는 홀리데이 디텍터를 사용하여 하고, 불꽃이 발생할 정도의 결함이 없을 것. 이 경우, 전압은 1000v로 하며 전수 검사를 시행한다. | |
| 도막의 부착성 | KS D4317 표준 7.3의 시험을 한 경우, 박리가 없을 것 |
| 실제 내면 에폭시 분체 도장관을 길이 방향으로 절개한 후 관 내면에 DOLLY TEST 시행 한 경우, 도막 부착 강도는 평균8MPa,한점 최소 6Mpa 이상일 것. | |
| 도막경화의 정도 | KS D4317 표준 7.4의 시험을 한 경우, 결함 및 벗겨짐이 생기지 않을 것 |
| 도막의 두께 | 제품의 도막 두께는 KS D 4317 표준의 부도1에 나타낸 B의 부분이 0.3mm 이상일 것. 다만, 덕타일 주철관 및 덕타일 주철 이형관의 도장 후의 D 의 치수는 허용범위 내일 것. 3 |
| 도막의 긁힘 저항성 | KS D4317 표준 7.6의 시험을 한 경우, 이상이 없을 것. |
4) 제품 도막의 용출 시험
제품 도막의 용출 시험 및 품질은 KS D 4317 및 KS I 3225를 따른다.
5) 도장방법
가) 도장면의 전처리 : 도장면의 전처리는 다음과 같이 한다.
① 주물 혹, 녹, 기타 도장에 유해한 부착물 등은 반드시 연마기, 투사기 등을 사용하여
제거하고, 반드시 평활하게 마무리 하여야 한다.
② 전처리를 한 주철면은 도장하기까지의 사이에 다시 녹이 슬거나, 먼지․기름 등이 부착
하지 않도록 보호한다.
나) 도료조정 : 도료는 도료제조자가 지정하는 유효기간 내에 사용한다. 또한 회수한 도료를
사용할 경우는 150-220㎛의 체를 사용하여 이물을 제거한 후, 새로운 도료의 50% 이내로
배합하여 사용할 수 있다.
다) 도장 : 도장은 다음과 같이 한다.
① 도장은 예열한 관에 적당한 분체 도장 장치를 사용하여 도료를 불어 넣고 도막을
형성시킨다. 예열 온도는 도료제조자의 지정에 따른다. 또한, 도장이 끝난 관은 도막을
충분히 경화시켜야 한다.
② 도장은 이물질의 혼입, 도장 무늬, 핀홀. 도장 누락 등의 결점이 없고 표면은 평활하며
균일한 도막이 얻어지도록 행한다.
라) 도장의 범위 : 도장의 범위는 KS D 4317 표준 부도1에 따른다.
마) 도장의 재손질 : 도장의 재손질은 제품도막의 시험결과, 제품도막의 품질의 규정에
적합하지 않는 경미한 결함에 대해서 주문자의 승인이 있는 경우
도장 시공자가 상온 경화형의 에폭시 수지계 도료를 사용하여 행할
수 있다. 또한, 곧은 관의 경우는 도장면을 연마기, 투사기 등을
사용하여 연마한 후 , (5) 다)에 의해 재차 도장하여 손질할 수 있다.
5. 타이튼 고무링(KS D 4308)
1) 고무링은 모양이 고르고 표면이 매끈하며, 혹, 블로 홀, 흠 등의 해로운 결함이 없어야 한다.
2) 고무링은 물에 해로운 맛과 냄새가 나거나 용해되는 위생 상 해로운 물질을 함유해서는
안 된다.
3) 고무링의 물리적 성질은 KS M 6613에 따른다.
6. 검사 및 표시
- 시험 방법과 검사 및 표시는 KS D 4311 및 KS D 4317 최신 개정판에 따르며, 상기
표준 외의 시험 방법과 검사는 본 지침에 따른다.
1) BPF 에폭시 수지의 확인
(1) BPF 에폭시 분체 도료
- 비스페놀 F형 에폭시 수지와 경화제를 분산 반응시켜, 덕타일 주철관 내면에 도장함으
로써 환경 유해성 없는 도막을 형성하는 BPF형 에폭시 분체 조성물
(2) BPF 에폭시 수지의 확인
- 덕타일 주철관 내면 도장용으로 사용된 BPF 에폭시 분체 도료를 FT-IR(적외선 분광분석
시험) 시험법으로 분석하여 BPF 에폭시 수지 분체도료가 내면 도장재로 사용되었음을
확인하여야 한다.
① 시료 채취 방법
ㄱ. 현장 채취
BPF 에폭시 분체 도료로 도장된 덕타일 주철관의 내면에서 스크래퍼(SCRAPER), 날카로운
공구 등을 이용하여 분체 도장 시료 약100g을 채취한다. 이때 분체도료 이 외의 이물질이
혼입되지 않도록 유의한다.
ㄴ. 공장 채취
생산 라인에서 사용 중인 도장 전의 BPF 에폭시 분체 도료 중 분말상의 시료 100g을
채취한다.
② 시험 방법
- 채취된 BPF 에폭시 분체 도료 시료를 공인기관에 보내어 FT-IR(적외선 분광분석시험)
분석 의뢰한다.(공인기관 성적서 제출)
[ 그래프1 ] BPF, BPA 에폭시 분체도료 스펙트럼
③ BPF 에폭시 분체도료 확인
- 채취된 시료의 FT-IR 분석 그래프를 [그래프1]의 BPF에폭시 분체 도료의 스펙트럼과
비교하여 채취된 시료가 BPF 에폭시 수지를 사용한 분체 도료인지 확인한다.
2) 도막 부착성 시험
- 내면 에폭시 수지 분체 도장관을 절단/가공하여 시험편을 제작한 후 부착성 시험을
시행한 결과 도막의 부착강도는 평균 6Mpa 이상이어야 한다.
(1) 시험편 제작 방법
- 시혐편인 덕타일 주철관의 구성은 원관 내면에 에폭시 수지 분체 도장된 제품으로 부터
채취한다. 관의 종류 및 제조 방법은 KS D 4311 또는 KS D 4308과 KS D 4317을
따르며, 본 시방서의 부착성 시험에는 DN100㎜의 직관 또는 이형관을 사용한다.
① 현장 제작
- DN100㎜인 내면 에폭시 분체 도장관을 [그림2] 시험편 채취 방법에 따라 적당한 방법
으로 절단하며, 시험편 가공시 발생하는 열이나, 이물질, 물리적 충격 등에 도막이
손상 되지 않도록 유의한다. 또한, 절단된 시험편의 길이방향 절단면(종편 절단면)이
평편하고 원주방향에 수직이 되도록 하며, 인위적으로 원관이 가진 곡률을 변형시키지
않는다. 시험편은 특별한 지정이 없는 한 원관의 가운데 부분에서 채취한다. 단, 시험
편의 현장채취가 어려울 경우 시험편을 공장에서 채취하여 부착성 시험을 시행한다.
1. 원관 횡편 절단 2. 원관 종편 절단 3. 절단 완료 시험편
[그림2] 시험편 채취 방법1
② 공장 제작
- DN100㎜인 내면 에폭시 분체 도장관의 경우는 현장 제작 방법과 동일하게 시험편을
제작하고, DN150㎜ 이상인 내면 에폭시 분체 도장관은 [그림3] 원관 절단 방법2에 따라
적절한 방법으로 절단하며, 시험편 가공시 발생하는 열이나, 이물질, 물리적 충격 등에
도막이 손상되지 않도록 유의한다. 또한, 절단된 시험편의 길이방향 절단면(종편 절단면)이
평편하고 원주방향에 수직이 되도록 하며, 인위적으로 원관이 가진 곡률을 변형시키지
않는다. 시험편은 특별한 지정이 없는 한 원관의 가운데 부분에서 채취한다.
1. 원관 횡편 절단 2. 원관 종편 절단 3. 절단 완료 시험편
[그림3] 시험편 채취 방법2
(2) 부착성 시험
① 시험 준비물
ㄱ. 인장 시험기
박리하중은 도장된 소지 면에 수직한 방향으로 적용하여야 하고, 인장 속도를 균등한
속도로 증가시키되 1MPa/s를 넘지 않아야 한다.
ㄴ. 돌리(dolly)
인장 시험기와 함께 사용할 수 있도록 설계된 철 또는 알루미늄 표면의 원통으로 구성
되며, 돌리는 한쪽 끝에 접착제/도막과 접합을 할 수 있는 평면과 다른 쪽 끝에는 인장
시험기와 연결할 수 있는 장치로 구성된다.
돌리의 공칭 지름은 20㎜이고 시험 중에 뒤틀어지지 않도록 충분한 두께를 가져야 한다.
돌리 형상은 KS M ISO 4624에 따른다.
ㄷ. 접착제
접착제는 도장된 시험편과 돌리를 접합하기 위해 사용하며, 시험할 도장보다 접착제의
접합력이 더 커야 한다. 시아노아크릴레이트 및 퍼옥사이드로 촉진된 폴리에스터 접착제가
추천된다.
② 시험 방법
ㄱ. 그림2 또는 그림3 과 같이 절단이 완료된 시험편 도막에 균열, 부풀음, 박리, 핀홀 등
기타 결함이 발생하지 않은 시험편을 준비한다.
ㄴ. 커터 칼 등을 이용하여 [그림4]와 같이 시험편 정 중앙에 직경 20㎜(돌리 크기)의 원형
으로 소지 면에 닿을 때까지 도막에 선을 긋는다.
[그림4] 도막 가공
ㄷ. 접착제를 도장 면(직경 20㎜ 원형면)에 바른 후 돌리를 시험편 중심에 놓이도록 한다.
ㄹ. 접착제가 경화(24시간)될 때까지 기다린 후 인장 시험기를 이용하여 시험을 실시한다.
1. 돌리(dolly)
2. 에폭시 분체 도장면
3. 덕타일 주철관
4. 시험용 지그
[그림5] 시험 개략도
⑤ 굽힘 모멘트 없이 인장력이 시험 영역에 균일하게 인가되도록 인장 시험기에 DOLLY와
조립체a의 시험편을 고정 시킨 후, 인장 하중은 시험 파괴가 인장 하중의 초기 인가 후
90초 이내에 발생하도록 소지 도장면에 수직으로 1MPa/s를 초과하지 않게 점차 늘리면서
인가한다. 시험 조립체의 파괴에 필요한 인장 하중을 기록하고 준비한 시험 조립체
별로 부착 박리 시험을 반복한다.
a 시험 조립체 - 에폭시 분체 도장면에 돌리가 접착된 상태의 조립체
⑥ 재시험
- 시험결과, 부착강도 6Mpa미만에서 둘리와 도막 사이의 분리(도박과 소지면이 박리되기
전에 돌리와 도막사이가 먼저 분리 되었을 경우)가 발생한 경우는 재시험을 하여야 한다.
- 시험결과, 평균 부착강도가 8Mpa 미만이면 1곳 이상에서 돌리와 도막 사이의 분리
(도막과 소지면이 박리되기 전에 돌리와 도막사이가 먼저 분리 되었을 경우)가 발생하여
평균 부착강도 값에 영향을 준 경우는 재시험을 하여야 한다.
(3) 결과의 표시
- 상기 시험 방법에 따라 부착성 시험을 한 경우, 시험결과는 아래 식에 의해 산출되며,
박리하중 측정값은 6.0 MPa 이상이어야 한다.
σ = F/A (N/mm2, MPa)
여기서, F : 박리하중(N), A : 돌리 단면적(mm2)
3) 위생안전기준
(1) 표11의 수도용 자재 및 제품의 위생안전기준을 만족하여야 한다.
항목별 위생안전기준(수도법시행규칙 제 10조) [ 표7 ]
| 항 목 | 기 준 | 항 목 | 기 준 |
| 카드뮴 | 0.0005 ㎎/L 이하 | 과망간산칼륨소비량 | 1.0 ㎎/L 이하 |
| 수은 | 0.0001 ㎎/L 이하 | 맛 | 이상 없을 것 |
| 셀레늄 | 0.001 ㎎/L 이하 | 디클로로메탄 | 0.002 ㎎/L 이하 |
| 납 | 0.005 ㎎/L 이하 | 시스-1,2-디클로로에틸렌 | 0.004 ㎎/L 이하 |
| 비소 | 0.005 ㎎/L 이하 | 테트라클로로에틸렌 | 0.001 ㎎/L 이하 |
| 6가크롬 | 0.005 ㎎/L 이하 | 냄새 | 이상 없을 것 |
| 시안 | 0.001 ㎎/L 이하 | 색도 | 0.5 도 이하 |
| 사염화탄소 | 0.0002 ㎎/L 이하 | 탁도 | 0.2 NTU 이하 |
| 1,2-디클로로에탄 | 0.0004 ㎎/L 이하 | 에피클로로히드린 | 0.01 ㎎/L 이하 |
| 1,1-디클로로에틸렌 | 0.003 ㎎/L 이하 | 아민류 | 0.01 ㎎/L 이하 |
| 1,1,2-트리클로로에탄 | 0.0006 ㎎/L 이하 | 2,4-톨루엔디아민 | 0.002 ㎎/L 이하 |
| 트리클로로에틸렌 | 0.003 ㎎/L 이하 | 2,6-톨루엔디아민 | 0.001 ㎎/L 이하 |
| 벤젠 | 0.001 ㎎/L 이하 | 아세트산비닐 | 0.01 ㎎/L 이하 |
| 철 | 0.03 ㎎/L 이하 | 스티렌 | 0.002 ㎎/L 이하 |
| 구리 | 0.1 ㎎/L 이하 | 1,2-부타디엔 | 0.001 ㎎/L 이하 |
| 1,1,1-트리클로로에탄 | 0.01 ㎎/L 이하 | 1,3-부타디엔 | 0.001 ㎎/L 이하 |
| 페놀류 | 0.0005 ㎎/L 이하 | N,N-디메틸아닐린 | 0.01 ㎎/L 이하 |
４) 검사 항목
□ 적용표준 : KS D 4311 (덕타일 주철관)
KS D 4317 (덕타일 주철관 내면 에폭시 수지 분체 도장) 외
| 순 서 | 검사 / 시험 항목 | 방 법 | 기준 | 시험/검사결과 | 비 고 | |
| 1 | 겉모양 | 육 안 | 유해한 결함 없을것 | KS D 4311 | ||
| 2 | 모 양 | 육 안 | 유해한 결함 없을것 | KS D 4311 | ||
| 3 | 인장강도 | UTM | 420(N/mm2) 이상 | KS D 4311 | ||
| 4 | 연신율 | UTM | 10% 이상 | KS D 4311 | ||
| 5 | 경도시험 | 브리넬 경도기 | 230HB 이하 | KS D 4311 | ||
| 6 | 구상화율 | 금속 현미경 | 80% 이상 | KS D 4311 | ||
| 7 | 수압검사 | 수압 시험기 | 누수 없을것 | KS D 4311 | ||
| 8 | 에폭시 수지분체 도장 | 겉모양 | 육 안 | 유해한 결함 없을것 | KS D 4317 | |
| 두 께 | 게이지 | 300 ㎛ 이상 | KS D 4317 | |||
| 부착강도 | UTM | 6Mpa 이상 | ||||
| 핀 홀 | 홀리데이 디텍터 | 직관 내면 검사시 불꽃이 발생하지 않을것 | 전압:1000V | |||
| 9 | 외부도장 | 겉모양 | 육 안 | 유해한 결함 없을것 | ||
| 표시사항 | 육 안 | 재질,호칭지름,관종, 이음방법,제조년월, 제조자명 | ||||
| 10 | 용출시험 | 공인기관 시험의뢰 | 용출시험 기준을 만족할 것 | 수도법 위생안전기준 |
7. 표시
검사에 합격하여 납품하는 관은 관마다 발주기관에서 지시하는 약호를 관에 명시한다.
1) 제조회사명 2) KS인증마크 3) KC인증마크 4)관호칭 및 종류 5)제조연원일
6) 내면에폭시분체(BPF)도장사용
8. 운반 및 기타사항
1) 본 제작 구매 건의 인도조건은 현장하차도로 하며 발주기관이 지정하는 장소에 운반하여야 한다.
2) 납품 도중 납품자의 부주의로 발생한 사고는 납품자가 민형사상 책임을 져야 한다.
3) 본 제작 구매와 관련하여 제품검사에 소요되는 각종 시험성적서를 발주기관에 제출해야 한다.
4) 납품된 물품에 대하여 불량품이 발견될 시 현장 시공 후라도 발견 즉시 교환하여야 하며 이로
인한 모든 피해는 납품자가 원상복구 및 피해배상의 책임을 져야 한다.
5) 주철관 납품 시 운송 및 보관 중 이물질 유입으로 인한 내부 오염 방지를 위해 관마개를
포함하여 납품하여야 한다.
6) 하자보증기간은 물품을 검사검수 완료한 날로부터 3년으로 한다.
7) 본 시방서에 명기되어 있지 않은 사항은 발주기관과 사전에 상호 협의하여 결정한다.