별표 1-1(신설 2013.6.1./개정 2025.7.1.)
기자재 규격서
(COMMODITY DESCRIPTION)
＊ 작성자: 한국소재융합연구원 ☎ 051-605- 3377 부서명: 비건신소재센터 성명: 조경일 (인)
| 품목번호 Item No. | 관세분류번호 HSK No. | 물품 세부품명번호 (10자리) | 품 명 Description | 단위 Unit | 수량 Q'ty | |
| 1 | - | 2315150201 (코팅머신) | 한글 명 | 비건레더 연속식 시트화 설비 | set | 1 |
| 영문 명 | Vegan leather continuous sheeting equipment |
A. 용도 및 Feature
○ 습식 기반 액체 뱅양 버섯 균사체 원료 활용 비건레더 시제품 가공, 생산 및 분석 시스템
○ 함침코팅-Skin 코팅-Base 코팅-Binder 코팅-Laminating-Calender/Embossing-박리-표면처리를 하는
공정으로 제품화 하는 비건레더 연속식 시트화 설비
B. 기자재의 구성(Configurations of Goods)
○ 연속식 시트화 공정 설비 구축 : 1 SET
| 구분 | 품명 | 규격 | 단위 | 수량 |
| 3차년도(2026년도) | ||||
| 연속식 시트화 시스템 | 코팅 | R/P Unwinder, Backing Unwinder, Multicoater, Sub Unwinder, Rewinder | SET | 1 |
| 건조, 냉각, 권취 | Dryer Chamber, Turet Winder, Cooling System | SET | 1 | |
| 접착 코팅, 건조 | Binder Coater, Laminater, Semi Curing Unit | SET | 1 | |
| 기재 합지 | Heating System, Rolling Machine | SET | 1 | |
| 박리 | Unwinder, Fiber Rewinder, R/P Rewinder 구성 | SET | 1 | |
| 분석 시스템 | TGA TOF-MS | Temp: Amb. ~ 800℃와 동등하거나 이상 | SET | 1 |
| 유틸리티 시스템 | Power Distribution | GIMAC 전력량계 설치, 통신을 통한 PLC 데이터 전송, 신규 분전반 설치 | LOT | 1 |
| PLC, HMI, Multi Screen | PLC 제어, HMI(Trend/Alarm/Log), 55" 멀티스크린, CCTV 모니터 | LOT | 1 | |
| Cabling & Utility | 동력/신호 케이블 및 전선관 작업, 조명 | LOT | 1 |
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| 추가, 유량계(Water/Steam) 설치 및 통신 연결 | ||||
| 4차년도(2027년) | ||||
| 후가공 시스템 | Embossing Machine | Unwinder, Heating, Embossing, Cooling, Rewinder 구성, Inverter 제어 | SET | 1 |
| 표면처리 | Unwinder, Heating Unit, Embossing Unit, Cooling Unit, Rewinder 구성 | SET | 1 | |
| 검사기 | Unwinder, Inspection Board, Rewinder 구성 | SET | 1 | |
| UV Printer | Printing Wide: 1.6 m 이상, UV LED Lamp 경화 등 | SET | 1 | |
| 분석 시스템 | Differential Scanning Calorimeter | Temp: -180℃ ~ 725℃와 동등하거나 이상, Touch Screen 제어 | SET | 1 |
| 유틸리티 시스템 | Platform & Installation | 설비용 플랫폼 및 계단 제작, 1톤 이상 전동 호이스트(모노레일형) 설치, 장치 정위치 안착 | LOT | 1 |
| MCC/Inverter Panel | 장치별 개별 Inverter 제어(속도/상태/알람), 전체 As-Built 도면 포함 | LOT | 1 | |
| Historian System | 운전 Trend 및 이벤트 기록의 히스토리 관리 시스템 (데이터 최소 1년 저장) | LOT | 1 |
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C. 성능 및 규격(Performance and Specificpation)
가. 요청사항 구분
번호 구 분
1 연속식 시트화 시스템
2 후가공 시스템
3 분석 시스템
4 유틸리티 시스템
나. 상세 요청사항
| 구 분 | 내 용 |
| 공통사항 | 1. 설치공간의 각 공간 목적에 적합한 환경과 생산 및 분석 장비를 제안 가. 실별 장비의 수량, 규격, 배치 도면을 포함 (평면도 및 물품 내역을 참고하여 일부 조정 가능하며 각 목록에 따른 개별 장비는 자유롭게 제안 가능) 나. 설치 단계별 일정 제시 2. 생산장비 제작 및 설치는 전기, 통신, 소방 등 관련 업체와 연계하여 진행 3. 생산장비는 비건레더 제조공정 등을 고려하여 설계하고 사용자의 이동 동선을 고려한 장비 배치를 반영 4. 자재 구매, 운반 및 설치, 폐기물 처리 등 소요되는 모든 비용을 포함한 견적 을 제안 5. 납품&설치하는 모든 장비은 크기, 상세규격, 소재, 배치 등에 대해 사전 협의 를 진행 6. 자재는 E0 등급 이상 환경인증을 받은 소재 또는 KS 제품(동등 이상)을 사용 7. 장비별 제작검수, 설치검수, 시운전 및 종합성능검수를 포함함 가. 장비 제작 완료 후 공급자 공장에서 공장인수시험(FAT)를 실시함 나. 현장 설치 완료 후 현장인수시험(SAT)를 실시함 다. 개별 장비의 단독운전과 전체 시스템 연동운전을 실시함 라. 무부하 운전, 부하 운전 및 실제 또는 발주기관이 승인한 대체 원료를 이용 한 시제품 제조시험을 실시함. 8. 설비운영자 교육훈련 및 교육매뉴얼 포함 9. 2년간 운전에 필요한 예비부품 및 소모품, 유지보수용 공구 등 포함 10. 검수계획서 제출 가. 공급자는 계약 후 30일 이내에 다음 내용을 포함한 검수계획서를 제출하고 발주기관 승인을 받아야함 (장비별 검수항목, 시험방법 및 사용 계측기, 정량적 합격 기준, FAT 및 SAT일 정, 시운전 원료 및 시험조건, 부적합 발생 시 조치 및 재검수 절차, 검수결과 보고서 양식) |
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| 구 분 | 내 용 |
| 3차년도(2026년도) | |
| 연속식 시트화 시스템 | 1. 주요 생산 및 코팅 공정 설비는 기재의 방출, 코팅, 건조 및 권취를 연속적으 로 수행하는 메인 시스템임 2. 주요 생산 라인의 구성 물품은 아래와 같음 - 방출/권취부: R/P Unwinder, Backing Unwinder, Sub Unwinder/Rewinder, Turet Winder 등 - 코팅/합지부: Multicoater, Binder Coater, Laminater 등 - 건조/후처리부: Dryer Chamber, Semi Curing Unit, Cooling System, Heating System, Rolling Machine 등 3. 구동 설비는 원활한 운전이 가능하도록 세부 속도 및 동력 규격이 적합하여야 함 - Speed Control By Inverter (1~5 meter/min와 동등하거나 이상) 4. 설비별 공정 수행을 위한 세부 규격은 아래와 같음 - Multicoater : 함침, Knife Coating, 습식 Suction 장치 등 - Dryer Chamber : Electric Heater, W/Fan, IR/Ceramic Heater 등 - Cooling System : Cooling Water 활용 - Heating System - R/P Unwinder 및 Sub Unwinder : 기재 폭 1.6 meter와 동등하거나 이상 5. 시스템 내 모든 장비는 단독운전과 연동운전이 가능하여야 하며, 다음 기준에 따라 성능검수를 실시함 가. 유효 작업폭은 1.6 meter 이상이어야 함 나. 운전속도는 1~5 m/min 범위에서 설정 및 제어가 가능하여야 함 다. 실제 운전속도는 설정속도 대비 ±2% 이내로 유지되어야 함 라. 가속·감속 시 Web의 파단, 과도한 주름, 편주행 및 권취 불량이 발생하지 않아야 함 마. Unwinder, Coater, Dryer, Cooling 및 Rewinder 간 속도가 자동으로 동기화되 어야 함 바. 설비는 정격 운전조건에서 최소 8시간 이상 연속운전하여 이상 정지, 과열, 누유, 비정상 진동 및 비정상 소음이 없어야 함 사. 비상정지 작동 시 전체 연동설비가 안전한 상태로 정지하여야 하며, 비상정 지 원인이 해제되기 전까지 자동 재기동되지 않아야 함 아. 실제 또는 발주기관이 승인한 대체 원료를 사용하여 1.6 meter 폭의 연속 시트 생산시험을 실시하여야 함 |
| 분석 시스템 | 1. 분석 및 인쇄 장비는 원료 및 제품의 물성을 분석하는 시스템임 2. 분석 및 인쇄 장비의 구성 물품은 아래와 같음 - Thermal Analysystem-TOF-MS 3. 분석 장비는 제품을 정밀하게 분석할 수 있도록 세부 규격 등이 적합하여야 함 - TGA TOF-MS: Temp. Range (Amb. ~ 800℃와 동등하거나 이상), W/Accessories Kit 포함 |
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| 구 분 | 내 용 |
| 3차년도(2026년도) | |
| 유틸리티 시스템 | 1. 설비 전반의 전력 공급, 자동화 제어, 데이터 관리 및 현장 인프라를 구축하는 시스템임 2. 전원 및 제어 패널(Panel) 요구사항은 아래와 같음 - Power Distribtion & 전력량계 판넬 : CT 취부, 신규 전력량계 설치, Feeder 구성 - 주요 부품(Inverter, MCCB, 전력량계)은 LS 산전 기준을 적용하며 As-Built 도 면 제출이 필요함 3. 통합 제어 및 데이터 관리를 위한 구성은 아래와 같음 - PLC 및 Simon HMI System (Control, Trend, Alarm, Log 제공) - 통신으로 PLC에 정보 전송 - Multi Screen 및 CCTV monitor 1 EA 연동 3-1. 통합제어 시스템 검수기준 가. PLC의 모든 Digital Input, Digital Output, Analog Input 및 Analog Output 에 대해 Point-to-Point 시험을 실시하여야 함 나. 각 모터의 운전, 정지, 속도 설정, 운전상태, 이상상태 및 알람이 HMI에 정 상 표시되어야 함 다. 각 장비의 Local/Remote 및 Manual/Auto 운전기능이 정상 작동하여야 함 라. 통신 이상, 인버터 Trip, 과부하, 과열, 비상정지 및 센서 이상에 대한 알람 이 발생하고 기록되어야 함 마. 안전조건이 충족되지 않은 상태에서는 장비가 기동되지 않도록 인터록이 적 용되어야 함 바. 설비 정지 후 재가동 시 안전한 순서에 따라 기동되어야 하며, 불필요한 자 동 재기동이 발생하지 않아야 함 4. 시스템 내 장비들이 원활하게 운전될 수 있도록 부대 및 유틸리티 연결을 하여 야 함 - Instrument, Power & Signal cabling, 전선관 작업, 조명 추가 작업 - Water, Steam 등 유량계 설치 및 Signal 통신 연결 4-1. 전력 및 계측설비 검수기준 가. 분전반, MCC 및 Inverter Panel의 절연저항, 접지상태, 상순서 및 전압을 확 인하여야 함 나. 전력량계, Water 및 Steam 유량계의 표시값과 PLC 전송값이 일치하여야 함 다. 계측기별 교정성적서 또는 제조사 검사성적서를 제출하여야 함 라. 신규 전력량계와 PLC 간 통신상태를 확인하고 누적값, 순간값 및 통신이상 알람을 검수하여야 함 5. 원활한 설비 운영을 위한 기구물 설치를 포함하여야 함 - B/C Unwinder 등 설비의 Platform 및 설치 - 각 장치의 입고시 하차 및 정위치 설치 포함 |
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| 구 분 | 내 용 |
| 4차년도(2027년) | |
| 연속식 시트화 시스템 | 1. 주요 생산 및 코팅 공정 설비는 기재의 방출, 코팅, 건조 및 권취를 연속적으로 수행하는 메인 시스템임 2. 구동 설비는 원활한 운전이 가능하도록 세부 속도 및 동력 규격이 적합하여야 함 - Speed Control By Inverter (1~5 meter/min와 동등하거나 이상) 3. 설비별 공정 수행을 위한 세부 규격은 아래와 같음 - 검사기 : Unwinder, Inspection Board, Rewinder 구성 4. 시스템 내 장비들이 원활하게 운전될 수 있도록 유기적으로 연동되어야 함 |
| 후가공 시스템 | 1. 특수 가공 및 검사 설비는 메인 공정 이후의 후가공 및 품질 검사를 수행하는 시 스템임 2. 특수 가공 및 검사 설비의 구성 물품은 아래와 같음 - 박리 시스템, Embossing Machine, 표면처리기, UV Printer 3. 각 시스템은 공정에 맞는 유닛 조합과 적합한 전원 규격을 갖추어야 함 - 박리 시스템 : Unwinder, Fiber Rewinder, R/P Rewinder 구성 - Embossing Machine : Unwinder, Heating Unit, Embossing Unit, Cooling Unit, Rewinder 구성 - 표면처리기 : Unwinder, Gravure Coater, Semi Dryer, Cooling Unit, Rewinder 구 성 - UV Printer : Printing Wide 1.6 meter와 동등하거나 이상 4. 모든 공정은 Speed Control By Inverter가 적용되어 각 시스템 간의 유기적인 시 스템이 필요함(별개 운영도 가능하도록 설계) |
| 분석 시스템 | 1. 분석 및 인쇄 장비는 원료 및 제품의 물성을 분석하는 시스템임 2. 분석 및 인쇄 장비의 구성 물품은 아래와 같음 - Differential Scanning Calorimeter (DSC) 3. 분석 장비는 제품을 정밀하게 분석할 수 있도록 세부 규격 등이 적합하여야 함 - DSC : Temp. Range (-180℃ ~ 725℃와 동등하거나 이상) |
| 유틸리티 시스템 | 1. 설비 전반의 전력 공급, 자동화 제어, 데이터 관리 및 현장 인프라를 구축하는 시스템임 2. 전원 및 제어 패널(Panel) 요구사항은 아래와 같음 - MCC, Driving Part(Inverter) Panel : 장치별 개별 인버터 설치 및 제어회로 포함 - 주요 부품(Inverter, MCCB, 전력량계)은 LS 산전 기준을 적용하며 As-Built 도면 제출이 필요함 3. 통합 제어 및 데이터 관리를 위한 구성은 아래와 같음 - Historian System을 통해 Event, 운전 Trend 등을 Min. 1Year 이상 저장 관리 3-1. Historian System 검수기준 가. 운전속도, 온도, 압력, 유량, 전력사용량, 알람 및 주요 운전상태가 정상적으 로 저장되어야 함 나. 데이터는 최소 1년 이상 저장할 수 있는 용량을 확보하여야 함 다. 저장 데이터는 기간, 설비명, Lot 번호 및 알람 종류별로 검색할 수 있어야 함 라. 저장 데이터는 CSV 또는 Excel 호환 형식으로 출력할 수 있어야 함 마. 시스템 시간 동기화, 사용자 권한관리, 데이터 백업 및 복구 기능을 검증하여 |
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야 함
바. Historian 서버 정지 또는 통신 장애 후 복구 시 데이터 손실 여부를 확인하여
야 함
4. 시스템 내 장비들이 원활하게 운전될 수 있도록 부대 및 유틸리티 연결을 하여야
함
- Instrument, Power & Signal cabling, 전선관 작업, 조명 추가 작업
- Water, Steam 등 유량계 설치 및 Signal 통신 연결
4-1. 전력 및 계측설비 검수기준
가. 분전반, MCC 및 Inverter Panel의 절연저항, 접지상태, 상순서 및 전압을 확인
하여야 함
나. 전력량계, Water 및 Steam 유량계의 표시값과 PLC 전송값이 일치하여야 함
다. 계측기별 교정성적서 또는 제조사 검사성적서를 제출하여야 함
라. 신규 전력량계와 PLC 간 통신상태를 확인하고 누적값, 순간값 및 통신이상 알
람을 검수하여야 함
5. 원활한 설비 운영을 위한 기구물 설치를 포함하여야 함
- 호이스트 Capa. 1 Ton (전동식, 무선 Remote control) 및 Monorail 설치
- 각 장치의 입고시 하차 및 정위치 설치 포함
| 구 분 | 내 용 |
| 추가요청사 항 | A. 장비설치 및 검수 - 공급자는 발주기관이 지정한 장소에 장비를 설치하고 정상운전에 필요한 조정, 정렬, 교정 및 Utility 연결을 완료하여야 함 - 검수는 서류검수, 외관검수, 설치검수, 공장인수시험(FAT), 현장인수시험(SAT), 개별 시운전 및 종합성능검수로 구분함 - 검수에 필요한 인력, 계측기, 시험재료, 소모품 및 보조장비는 공급자 부담으로 함 단, 시험원료는 발주기관과 공급자가 사전에 협의하여 정함 - 검수에 사용하는 계측기는 유효한 교정성적서를 보유하여야 함 - 공급자는 검수 14일 전까지 검수계획서, 검수절차서, 검사항목, 합격기준 및 검 수일정을 제출하여 발주기관의 승인을 받아야 함 - 검수 결과는 장비별 시험결과, 측정값, 사진, 알람 및 이상 발생내역을 포함한 검수결과보고서로 제출하여야 함 - 제안요청서, 계약서, 승인도면 또는 제안규격을 충족하지 못한 항목은 부적합으 로 판정함 - 부적합 판정 시 공급자는 발주기관이 정한 기간 내 무상으로 수정·보완하고 재 검수를 실시하여야 함 - 재검수에 필요한 모든 비용은 공급자가 부담함 - 최종검수는 장비 설치, 교육, 문서제출, 예비품 납품, 개별 시운전 및 종합성능 검수가 모두 완료된 후 실시함 B. 교육 - 장비와 관련된 교육은 별도로 한국소재융합연구원과 협의하여 실시함 - 다음과 같은 교육은 별도의 협의가 없어도 필수적으로 수행되어야 함 |
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* 장비작동법 교육
* 유지보수 교육
* 프로그래밍 교육
* 설치 후 ( 5 )회 이상 운영 교육 실시
C. 하자보증
- 보증기간은 납품완료 후( 2 )년간 보증(보증금율 10%) 해야 함(단, 소프트웨
어 부분은 1년 무상보증)
- 하자보증 기간 중 정상적인 작동 상태에서 발생하는 모든 결함은 장비 공급자의
책임하에 무상으로 수리되어야 함
D. 서비스
- 하자 보증 기간 내 장비 공급자는 장비의 결함 발생 시 사용자의 요청을 접수한
이후 4주 이내에 부품수급 및 수리작업을 완료하여야 함
- 부품의 교체가 필요한 경우에는 그 부품의 정확한 공급가능 시점을 확인하여
한국소재융합연구원에 통보하고 승인을 받아야 함.
E. 기타조건(Remarks)
1) 설치와 교육은 반드시 공급자 전문가의 책임 하에 시행함
2) 공급자의 진행하에 검수를 시행하며 물품 설치 후 시운전을 통해 제반 성능검사
를 실시하고 이상 유무를 확인함
2-1) 무부하 단독운전
2-2) 부하 단독운전
2-3) 전체 설비 연동운전
2-4) 비상정지 및 안전인터록 시험
2-5) 실제 또는 승인된 대체 원료를 이용한 시제품 생산시험
2-6) 최소 8시간 이상 연속운전시험
2-7) PLC·HMI·Historian 데이터 저장 및 복구시험
2-8) 전력, 용수, Steam 등 Utility 계측 및 통신시험
2-9) 각 시험결과가 승인된 성능검수 기준을 충족한 경우에만 검수 합격으로 인정
함
3) 공급자는 반드시 연동 프로그램 및 소프트웨어를 제공 해야함
4) 반드시 공급자의 책임 하에 전문기술자가 A/S를 시행함
5) 설치, 검수 및 보증기간 내의 교육과 A/S는 공급자의 책임 하에 무상으로 시행
함
6) 한국소재융합연구원 측에서 제공한 전기시설, 물과 에어는, 장비 구동 및 시운
전이 가능하도록 장비 구성품과 관련한 연결을 공급자 측에서 진행함
7) 본 제작 규격서에 언급되지 않은 사항은 일반 구매 계약 기준에 따르며 계약 후, 별도
사항 발생 시, 양방의 협의 아래 적용함.
- 상기 규격과 동등 또는 동급 이상일 것
8) 본 사업은 2026년부터 2027년까지 2개 연도에 걸쳐 수행하는 장기계속계약으로,
총사업비를 기준으로 입찰 및 낙찰자를 선정한 후 각 회계연도 예산의 범위에서
연차별 차수계약을 체결함 1차년도 계약은 2026년도 확보예산 범위에서 체결하
고, 2차년도 계약은 2027년도 예산 확정 및 사업비 확보 후 별도로 체결함 차년
도 예산의 감액·미확보 또는 사업계획 변경 시 계약금액과 계약기간이 조정되
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거나 차수계약이 체결되지 않을 수 있음. 연차별 계약기간 및 계약금액은 다음
과 같으며, 실제 계약 체결일, 예산 확정 결과 및 사업 추진 여건에 따라 조정
될 수 있음.
| 구분 | 계약기간 | 계약금액(부가세 포함) |
| 1차년도 | 계약체결일로부터 2026. 12. 31.까지 | 2,190,171,000 원 |
| 2차년도 | 2027. 1. 1.부터 2027. 10. 31.까지 | 1,650,420,000 원 |
| 총사업기간 | 계약체결일로부터 2027. 12. 31.까지 | 3,840,591,000 원 |
F. 납기
- 계약 체결 후, ( 1차년도 26. 12. 31., 2차년도 27. 10. 31.)일 이내
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